CN104149413A - 一种特种淋膜纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种淋膜纸及其制备方法。本发明的淋膜纸是以牛皮纸为底，低密度聚乙烯为粘合介质，将镀铝膜和牛皮纸粘贴在一起。制备方法如下：前工位放置镀铝膜，后工位放置牛皮纸；中工位为低密度聚乙烯，在机筒内以175℃～330℃融化，并通过过滤器过滤，以摸头310℃～330℃的高温流延方式流延成PE膜；通过流延出的PE膜，将镀铝膜和牛皮纸贴合，使用制冷压花辊和制冷硅胶辊压合并瞬间压花纹和定型。本发明所得到的淋膜纸在0-35℃不同环境条件下，撕破开一小口，其铝层、色层、PE层、膜层和牛皮纸层均不存在分层现象。膜面永久色，颜色不会因为经过高温而有明显颜色斑痕及褪色问题，成品用溶液擦无颜色脱落。

Description

一种特种淋膜纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种特种淋膜纸及其制备方法。
背景技术
淋膜纸因为具有良好的防油及防水等性能，被广泛应用与包装及印刷等领域。传统的淋膜纸制作方法中，直接将聚乙烯淋膜于基材的表面，造成形成的聚乙烯林膜层的厚度较大，并且聚乙烯淋膜层与基材之间的结合能力较差，得到的淋膜纸的剥离强度低，稳定性差，颜色单一。
现有有色淋膜纸的以染色的有色原纸构成的淋膜纸的色彩层，但由于染色原纸存在有颜色及光泽较差的问题，导致制作得到的淋膜纸表层颜色不够亮丽，且表层粗糙，耐磨性差。
总的来说，目前市场上存在的淋膜纸存在以下不足：1、表层颜色不够亮丽；2、表层粗糙，耐磨性差；3、剥离强度低；4、断裂强度差。
发明内容
为了解决上述不足，本发明的目的在于提供一种色泽亮丽、花纹多样、不掉色、防水耐磨的淋膜纸及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种淋膜纸，其是以牛皮纸为底，低密度聚乙烯为粘合介质，将镀铝膜和牛皮纸粘贴在一起。
优选的，所述镀铝膜为OPP镀铝膜或PET镀铝膜。
优选的，所述低密度聚乙烯的MFR指数为6-8。
上述淋膜纸的制备方法如下：
（1）前工位放置镀铝膜，后工位放置牛皮纸；
（2）中工位为低密度聚乙烯，在机筒内以175℃～330℃融化，并通过过滤器过滤，以摸头310℃～330℃的高温流延方式流延成PE膜；
（3）通过流延出的PE膜，将镀铝膜和牛皮纸贴合，使用制冷压花辊和制冷硅胶辊压合并瞬间压花纹和定型。
本发明的有益效果是：
根据现有工艺制备淋膜纸，通常会因为工艺及选用材料的不适合导致镀铝膜的膜层被烫伤，色层也会因为遇热而导致颜色出现幻彩或变色，色层同膜层或铝层的分离，影响淋膜纸的质量和美观。
而本发明制作得到的淋膜纸具有以下优点：
（1）在0-35℃不同环境条件下，撕破开一小口，其铝层、色层、PE层、膜层和牛皮纸层均不存在分层现象。
（2）表面无PE晶点或杂质导致没有进行淋合的疵点。
（3）永久色，颜色不会因为经过高温而有明显颜色斑痕及褪色问题，成品表面用酒精擦无颜色脱落。
（4）表面膜无破损，不透水不透气。
（5）表面纹路清晰，色泽鲜亮，无烫伤，折皱等可见疵点。
附图说明
图1为PET淋膜纸的外观图；
图2为OPP淋膜纸的外观图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
（1）选用合适用的材料：以80G×1.61M的牛皮纸为底，低密度聚乙烯（后面简称PE料，MFR指数为6-8），PET膜采用内涂色镀铝膜，膜的厚度×宽度为0.012MM×1.61M规格。
（2）将选用的PE料投入到淋膜机料斗内，通过6个机筒区，初步将PE材料熔化，增加其流动性：机筒一区178℃，机筒二区281℃，机筒三区283℃，机筒四区313℃，机筒五区319℃，机筒六区321℃，温度呈上升趋势。
（3）将熔化后的PE料通过滤网区进行过滤，使用200目过滤芯进行过滤，滤网区温度在323℃。
（4）PE料通过过滤器过滤后，将不熔杂质或不熔晶体隔离掉，PE熔体通过螺杆转动，经过过滤器流入到模头区域。
（5）PE浆块流入到模头后，模头区域的温度设定并保持为：模头一区322℃，模头二区322℃，模头三区322℃，模头四区322℃，模头五区322℃，模头六区321℃，模头七区318℃，为PE浆体流延成高温PE膜作准备。
（6）模头排膜：将模头内的杂质及不熔点晶点排出，一直到模头流延出的PE膜均匀透明，无杂质，无结网等问题，为下一步淋膜将PET膜及牛皮纸淋合作准备。
（7）启动冷水机循环设备，通过冷却循环水使压花辊和胶辊表面冷却，冷水温度在10-12℃。
（8）将牛皮纸上机，从放卷经过各导辊，展平辊和胶辊，牵引到收卷机上，放卷起始张力70kgf，随着牛皮纸卷的变小，张力降低。
（9）将PET镀铝膜，从放卷，经过各导辊，展平辊和压花辊，牵引到收卷机上，放卷起始张力控制在20kgf，随着PET镀铝膜卷的变小，张力降低。
（10）模头进入淋合区域，启动主机，收卷，放卷及淋膜压花辊进行同步联动，开启胶辊同村花辊进行压合，将胶辊压力控制在0.4MPA，以保证其压花效果。
（11）调整螺杆转速至20R/MIN，淋膜线速28M/MIN，根据所淋PE的克重以及成品表面纹路深浅，可适当调整螺杆转速可淋膜事度，正常贴合PE克重为20G-30G。
生产成成品的测试：
1、在0-35度不同环境条件下，撕破开一小口，其铝层，色层，PE层，膜层和牛皮纸层均不存在分层现象。
2、表面无PE晶点或杂质导致没有进行淋合的疵点。
3、永久色,颜色不会因为经过高温而有明显颜色斑痕及褪色问题，成品用溶液擦无颜色脱落。
4、表面膜无破损，不透水不透气。
5、表面纹路清晰，色泽鲜亮，无烫伤、折皱等可见疵点。
实施例2
（1）选用合适用的材料：以80G×1.61M的牛皮纸为底，称PE料MFR指数为6-8，OPP膜采用内涂色镀铝膜，膜的厚度×宽度为0.012MM×1.61M规格。
（2）将选用的PE聚乙烯材料投入到淋膜机料斗内，通过6个机筒区，初步将PE材料熔化，增加其流动性：机筒一区178℃，机筒二区282℃，机筒三区283℃，机筒四区312℃，机筒五区314℃，机筒六区315℃，温度呈上升趋势。
（3）将熔化后的PE料，通过滤网区进行过滤，使用200目过滤芯进行过滤，滤网区温度在316度。
（4）PE料通过过滤器过滤后，将不熔杂质或不熔晶体隔离掉，PE熔体通过螺杆转动，经过过滤器流入到模头区域。
（5）PE浆块流入到模头后，模头区域的温度设定并保持为：模头一区310℃，模头二区313℃，模头三区313℃，模头四区313℃，模头五区313℃，模头六区313℃，模头七区309℃，为PE浆体流延成高温PE膜作准备。
（6）模头排膜，将模头内的杂质及不熔点晶点排出，一直到模头流延出的PE膜均匀透明，无杂质，无结网等问题，为下一步淋膜将OPP膜及牛皮纸淋合作准备。
（7）启动冷水机循环设备，通过冷却循环水使压花辊和胶辊表面冷却，冷水温度在10-12度。
（8）将牛皮纸上机，从放卷经过各导辊，展平辊和胶辊，牵引到收卷机上，放卷起始张力70kgf，随着牛皮纸卷的变小，张力降低。
（9）将OPP镀铝膜，从放卷，经过各导辊，展平辊和压花辊，牵引到收卷机上，放卷起始张力控制在21kgf，随着OPP镀铝膜卷的变小，张力降低。
（10）模头进入淋合区域，启动主机，收卷，放卷及淋膜压花辊进行同步联动，开启胶辊同村花辊进行压合，将胶辊压力控制在0.2MPA，以保证其压花效果。
（11）调整螺杆转速至17.3R/MIN，淋膜线速25M/MIN，根据所淋PE的克重以及成品表面纹路深浅，可适当调整螺杆转速可淋膜事度，正常贴合PE克重为20G-30G。
生产成成品的测试：
1、在0-35℃不同环境条件下，撕破开一小口，其铝层、色层、PE层、膜层和牛皮纸层均不存在分层现象。
2、表面无PE晶点或杂质导致没有进行淋合的疵点。
3、永久色，颜色不会因为经过高温而有明显颜色斑痕及褪色问题，成品用溶液擦无颜色脱落。
4、表面膜无破损,不透水不透气。
5、表面纹路清晰、色泽鲜亮，无烫伤、折皱等可见疵点。

Claims (7)

1.一种淋膜纸，其特征在于，其是以牛皮纸为底，低密度聚乙烯为粘合介质，将镀铝膜和牛皮纸粘贴在一起。
2.根据权利要求1所述的淋膜纸，其特征在于，所述镀铝膜为OPP镀铝膜或PET镀铝膜。
3.根据权利要求1所述的淋膜纸，其特征在于，所述低密度聚乙烯的MFR指数为6-8。
4.根据权利要求1或2所述的淋膜纸，其特征在于，制备方法如下：
（1）前工位放置镀铝膜，后工位放置牛皮纸；
（2）中工位为低密度聚乙烯，在机筒内以175℃～330℃融化，并通过过滤器过滤，以摸头310℃～330℃的高温流延方式流延成PE膜；
（3）通过流延出的PE膜，将镀铝膜和牛皮纸贴合，使用制冷压花辊和制冷硅胶辊压合并瞬间压花纹和定型。
5.一种特种淋膜纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）前工位放置镀铝膜，后工位放置牛皮纸；
（2）中工位为低密度聚乙烯，在机筒内以175℃～330℃融化，并通过过滤器过滤，以摸头310℃～330℃的高温流延方式流延成PE膜；
（3）通过流延出的PE膜，将镀铝膜和牛皮纸贴合，使用制冷压花辊和制冷硅胶辊压合并瞬间压花纹和定型。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述镀铝膜为OPP镀铝膜或PET镀铝膜。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯的MFR指数为6-8。
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