CN111546822B - 一种布贴国画布料、布料处理工艺及布贴画制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布贴国画布料，通过多层结构连接构成具有立体感的单个作画要素，包括：无纺布层和加强层；加强层与无纺布层的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质。本发明同时还公开制作该布料处理工艺及布贴画制作方法，本发明中通过对构成画作的最基本的作画要素布料进行优化改进，从而较现有的单层布料具有较好的抗皱、防止边缘翘曲的效果，同时通过填充空腔结构还能够提高整个布料立体层次感，便于作画对于场景或图案的构件和调整。

Description

一种布贴国画布料、布料处理工艺及布贴画制作方法

技术领域

本发明属于工艺品制作领域，具体涉及一种布贴国画布料、布料处理工艺及布贴画制作方法。

背景技术

布贴画原名宫廷补绣，俗称布贴画，又叫布堆画、布贴花、布摞花，还叫拨花。该画色彩丰富鲜艳，剪贴的边线明朗整洁，富有木刻版画的刀木特点，是中国民间常见的手工艺术之一。布贴画自然流畅、工艺精美、情趣各异、风格独特，适合于装饰不同居室、场所。它作为室内装饰品和艺术礼品，在国内外备受欢迎。工艺布贴画是一种古老技艺上发展起来的新型艺术品，用布料的天然纹理和花纹，将工笔画用布贴的形式表现出来。工艺布贴画，制作工艺非常讲究，全部选用优质布料，手工精贴而成。

现有的布贴画一般为简单的单色素贴风格，通过将单色的布料进行裁剪得到特定形状的单个作画要素，然后将多个要素按照一定顺序粘贴在背景板上，从而形成较为单一风格的画作。现在许多布贴画为了增加不同的绘画风格，会在色彩和布料上进行创新，从而形成多种风格的画作，例如布贴油画，通过在布料上增加油画质感的染料来形成油画风格。现在许多人尝试形成国画风格的布贴画作，但始终由于布料的特性，会产生较多结构瑕疵影响成品观感。其中最主要的问题在于布料本身材质较软，剪裁后原本整齐的边缘会存在明显的褶皱，同时在粘贴到背景板上形成多层立体结构时，也会由于外部触碰关系导致其每层布料边沿产生翘曲，严重影响成画质量。但若简单更换布料材质，则会因为较为硬质的材料无法吸收足量的颜料而不容易上色或容易褪色。特别是要形成国画风格的画作，其主要采用水性颜料染色，且大都颜色较浅，则单独改进材料无法达到较好的效果。

发明内容

为了解决上述现有技术中多层布料边缘翘曲影响成画质量的问题，本发明提供一种布料、布料的制作方法和用该布料制作布贴画的方法，通过改变布料的物理结构，从而适应布贴国画的创作。

本发明所采用的技术方案为：

一种布贴国画布料，通过多层结构连接构成具有立体感的单个作画要素，包括：

无纺布层，表面具有显色材料用以构图；

加强层，具有片状或网状结构特性并通过贴合在无纺布层一侧增加结构性能；

加强层与无纺布层的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质。

进一步的，包括至少两层无纺布层，所述加强层设置在相邻无纺布层之间。

在实际使用时，可根据需求设置填充空腔，由于在加强层两侧均设有无纺布层，则包括多种实现效果。

其中，所述填充空腔均设置在单侧，而另一侧无纺布层主要作为粘接层与背景板或其他无纺布层粘连。由于单个的作画要素只是构成图画的最基本单元，在整幅布贴国画中，通过将多个作画要素拼接粘接，从而构成完整的绘画作品。则作画时会将多个作画要素层层堆叠，以求达到立体的作画效果。则将填充空腔设置在单侧能够便于调整。

其中，另一种方式则是两侧均设有填充空腔，且均填充有独立的填充质的结构，由于独立的填充空腔能够在局部区域提供较好的张紧效果，则能够根据实际作画需求来进行粘贴作画。

若需要提升整体的立体感和结构感，则可以在加强层中间挖孔并在挖孔的两侧设有连通的填充空腔，从而构成一体式的填充空腔结构。

进一步的，加强层与无纺布层之间设有多个填充空腔，相邻所述填充空腔之间通过压紧带进行分隔。

压紧带泛指用于将加强层与无纺布层、无纺布层与无纺布层的局部区域接触压合的结构，例如采用热熔粘胶的方式，从而在填充空腔的边沿形成环形压胶结构，将填充质限制在填充空腔中。或采用缝线的方式，同样形成环形边沿结构用以限制填充质向外落出。

进一步的，所述压紧带为粘胶粘接两侧加强层与无纺布层贴合形成的结构。

由于本发明中的布料用于作画，则采用粘胶粘接形成的压紧带结构不仅能够限制填充质，同时压紧带具有一定宽度，使其被粘贴的无纺布层区域形成下陷的带状区域，并可在带状区域上勾画从而构成整个画作的线条要素。

进一步的，所述压紧带为缝线将两侧加强层与无纺布层压紧贴合形成，其中所述缝线外侧具有显色材料用于构图。

缝线的压紧带方式相较于压胶方式更加简洁高效，且能够从外部对无纺布层进行处理，同时在无纺布层外侧形成单股或多股的线条，也能够作为作画要素构成画作。特别是针对国画，其中的线条可由缝线构成。

进一步的，在最外侧的所述无纺布层外表面通过热压工艺形成凹凸的外粘面。

所谓的热压工艺，是指在无纺布层外表面通过高温模具接触挤压形成多个凹槽表面。由于无纺布层的材料具有一定的蓬松度，直接粘接导致其粘接效果较差，在外力作用下粘接处容易开裂。

值得说明的是，发生开裂现象是由于单个作画要素之间。作画要素与背景板之间的连接处具有缝隙，也就是边沿存在容易被外力影响的可活动部分，则一般在作画或处理时，过多的触碰首先会造成该缝隙处发生开裂。所谓的开裂是指粘接处局部出现撕裂现象，不仅导致两侧的布料出现一定的活动间隙，使其一侧容易发生翘曲情况；而且撕裂处的纺丝间隙增大，从而造成起球或开丝的情况，严重影响成画质量。

对撕裂部位进行检查发现，主要由于粘胶并未渗入无纺布内，而只是存在于表面。则粘接处仅仅是两侧的少部分纺丝粘接，而纺丝之间的相对作用力较小，容易通过拉拽而撕裂。若增加胶水使用量，使其渗入一定深度，可增加粘接稳定性，但容易产生溢胶情况，且会导致布料之间的厚度增加，影响成画质量。

进一步的，在布料上设有将最外层的两层所述无纺布层包裹的包边，所述包边由热熔胶通过辊刷在模板上碾压形成。

进一步的，所述填充质为具有条状或块状形态的高分子材料。

一种布料处理工艺，用于处理上述的布料，具体步骤如下：

B1.首先根据画稿模板确定需要的布料形状，并确定好构成单个作画要素所需要的布料层数，然后选材裁切形成基料；

B2.将裁切好的基料的内接面上在确定的填充空腔外区域外涂覆粘胶；

B3.将基料对齐粘接，并在形成完整的填充空腔前向内填充填充质从而形成单个作画要素的布料；

B4.在单个作画要素的布料任一侧采用带有凹凸表面的模具进行热压处理形成外粘面；

B5.在布料的外粘面的相对面上按照画稿模板勾画出色彩板块的边框，并采用带有除虫菊素的矿物颜料进行喷绘或涂覆形成显色材料层；

B6.在具有显色材料层和外粘面的布料的贴合边沿上用热熔胶进行封边形成包边结构，得到构成单个作画要素的布料。

一种制作布贴画方法，采用上述处理工艺制作的布料进行制作，具体步骤如下：

G1.准备背景板，并根据画稿对背景板染底色，并预留出粘贴区域；

G2.将做好的布料按照画稿依次将外粘面贴合在对应的粘贴区域内；

G3.当单个布料贴好后，使用热熔胶覆盖在布料边与背景板的接缝处，并在其保持可形变状态下采用辊筒将热熔胶压扁形成压带；

G4.当所有布料粘贴完成后再在背景板上作画，作画后在带有布料的背景板上覆盖有高透膜完成制作。

值得说明的是，本发明中包含有制作布贴画的材料、材料的制作方法和布贴画的制作方法，其中的所有步骤和内容均为解决技术问题而作出的技术改进，对于属于智力活动的规则和方法的绘画技巧和绘画方式，本发明中并未限定。而主要是对形成的布贴画工艺品进行加工的材料和方法改进，则不论任何画作任何构图思路，本发明中的方法均不涉及。

本发明的有益效果为：

（1）本发明中通过对构成画作的最基本的作画要素布料进行优化改进，从而较现有的单层布料具有较好的抗皱、防止边缘翘曲的效果，同时通过填充空腔结构还能够提高整个布料立体层次感，便于作画对于场景或图案的构件和调整；

（2）本发明的方法中在单个作画要素的无纺布层间隙边缘增加有包边结构，通过包边结构不仅能够增加粘贴的牢固程度，同时也能够防止因边缘翘曲而出现开丝、起球等影响作画质量；

（3）本发明的方法中通过采用带有除虫菊素的矿物颜料进行上色，使作画成品能够具有一定的防虫效果；

（4）本发明中在填充空腔内设有特殊形状的填充质，能够达到不同的展示或成型效果。

附图说明

图中：1-无纺布层，2-加强层，3-包边，4-填充质，5-压紧带。

图1是本发明的中布料的侧面剖切面结构示意图，其中右侧为未收边的状态，为了展示其内部结构，而左侧为收边并采用热熔胶包边处理，图中展示的状态是还未采用辊筒压实时；

图2是本发明中设有填充质形成大体积的填充空腔的布料结构示意图；

图3是本发明整个布贴画构成随机画面的整体示意图。

具体实施方式

实施例1：

国画的风格，主要是通过水性颜料的深浅和写意的线条来实现，其风格与现有的油画或其他写实派风格画作不同，则采用布贴画的形式来展现，势必要通过颜色的平滑过渡和线条的勾勒来突出国画风格。

由于布贴画的多层结构特点，则线条的勾画可由布料层与层之间的边沿来展现，但由于颜色的平滑过渡无法通过拼接来实现，则势必需要对原始布料上色，才能够达到较好的作画风格。为了实现上述效果，布料的材质需要具备较好的吸水性能，则本发明中采用具有显色材料一层的材料为无纺布，且该无纺布材料的表面为疏松的丝质结构，为了避免其产生褶皱和翘曲，本发明通过在其中增加一层加强层2，从而提供较好的结构特性。

具体来说，本实施例是一种布贴国画布料，包括：无纺布层1，表面具有显色材料用以构图；加强层2，具有片状或网状结构特性并通过贴合在无纺布层1一侧增加结构性能；加强层2与无纺布层1的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质4。

该加强层2的形态为均质的片体或网状结构，采用高分子材料制成，虽然同样为软质结构，但其内应力相较于无纺布材质较大，则能够补充无纺布易产生褶皱翘曲的劣势。同时，为了进一步增加布料的形变回复效果，通过在无纺布层1和加强层2之间设有填充空腔，从另一方面来降低表面材料发生翘曲的概率，且还能够为画作提供立体感。

所谓的填充空腔，则是在两侧材料的内接面之间形成没有贴合的区域，并在该区域内填充有填充质4用以保持两侧材料的延展状态。

且由于无纺布层1具有一定的延展性，而加强层2由于内应力较大，则实际并未产生较大的延展情况，导致形成的填充空腔的外部在无纺布层1一侧的表面积大于加强层2一侧的表面积。这种结构不仅能够提前将无纺布层1的延伸量进行占用，使其始终保持在绷紧状态，从而避免产生褶皱，并且加强层2的外边沿与无纺布层1的外边沿贴合又能够避免产生边角翘曲。

而设有填充空腔时可将局部的无纺布层1绷紧，此时整块作画要素在进行弯折时，原本没有采用加强层2构成填充空腔的单层或多层无纺布结构会出现局部折痕。其原因是在于无纺布材料是由聚丙烯材料熔丝定向或随机均绕形成，纺丝之间的内应力较小，则弯折时很容易使局部纺丝出现过拉的情况。也就是原本的间隙或者长度被不可逆的拉长，从而无法恢复。多条纺丝同向过度拉伸，在外表来看则是出现折痕状态。而填充空腔上的无纺布在弯折时，由于表面处于张紧状态，且背面设有加强层2，则无纺布层1受力分布较为均匀，不会出现局部过度拉伸的情况。

为了测试该布料的抗皱效果，本实施例中对该布料与现有的普通单层、双层无妨布料进行抗皱测试。

测试设备：全自动数字式织物折皱弹性仪

测试对象：实验组1——单层无纺布

实验组2——双层无纺布粘接布料

实验组3——无纺布和尼龙加强层2粘接形成的双层材料

实验组4——本实施例布料样品

针对实验组4，由于采用织物折皱弹性仪进行测试，则填充质4采用厚度小于单层无纺布层1的橡胶片，由于尼龙加强层2的厚度远小于无纺布厚度，则加入的橡胶片结构占满填充空腔，使得带有填充空腔的布料的厚度接近于两层无纺布粘接的厚度，而实验组4中裁剪的实验样品上的填充空腔面积占比大于60%。

抗皱测试方法：对应每个实验组取10份样品，样品尺寸为10×10cm，并将样品在常温下放置24h后进行测试；将测试仪器开机并自检一次后，将每个实验组的试样逐个夹入，试样折痕线与仪器的翻板的小红线重合，并压上有机玻璃盖板。然后等待仪器自动进行检测工作，并在压重10min中后仪器自动卸压，并依次读取每个试样的急弹性折皱回复角A₁。

而仪器再延时8min后读取缓弹性折皱回复角A₂，并根据以下公式得到用以判断折皱回复效果的回复率：

折皱回复率= ∣A₂-A₁∣÷180°×100%

测试时，试样承受压力负荷接近规定的时间，仪器发出报警声，鸣示做好读取试样回复角度的准备，加压时间一到，投影灯亮，试样承受压力负荷达到规定的时间后，迅速卸除压力负荷，并将试样夹连同有机玻璃压板一起翻转90°，随即卸去有机玻璃压板，同时试样回复翼打开进行检测得到A₁。

最后将每组样品的折皱回复率求平均值后得到每个实验组的折皱回复率，其中实验组1为6.5%，实验组2为10.1%，实验组3为8.4%，实验组4为18.7%。其中，单层无纺布回复率最低，而双层无纺布由于采用粘胶粘接，且厚度较大，则由于抗拉强度较高，则形变后能够迅速恢复，且具有较好的抗皱效果。而将其中的一层无纺布层1替换为尼龙加强层2后，虽然折皱回复率低于双层无纺布结构，但由于其较薄的材料特性，则总的材料厚度并未增加多少，说明设有加强层2能够明显提高整个布料的抗拉性能，使其回复率提高。

而实验组4中在填充空腔内设有具有较好回弹效果的橡胶片材料，则无论是抗拉强度还是抗皱效果均远高于单层无纺布布料。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例公开一种布贴国画布料，包括：无纺布层1，表面具有显色材料用以构图；加强层2，具有片状或网状结构特性并通过贴合在无纺布层1一侧增加结构性能；加强层2与无纺布层1的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质4。

其中，本实施例中的布料包括两层无纺布层1，所述加强层2设置在相邻无纺布层1之间。

在实际使用时，可根据需求设置填充空腔，由于在加强层2两侧均设有无纺布层1，则包括多种实现效果。

其中，所述填充空腔可均设置在单侧，而另一侧无纺布层1主要作为粘接层与背景板或其他无纺布层1粘连。由于单个的作画要素只是构成图画的最基本单元。

在整幅布贴国画中，通过将多个作画要素拼接粘接，从而构成完整的绘画作品。则作画时会将多个作画要素层层堆叠，以求达到立体的作画效果。则将填充空腔设置在单侧能够便于调整。

但本实施例中采用另一种方式，则是两侧均设有填充空腔，且均填充有独立的填充质4的结构，由于独立的填充空腔能够在局部区域提供较好的张紧效果，则能够根据实际作画需求来进行粘贴作画。

由于需要提升整体的立体感和结构感，则在加强层2中间挖孔并在挖孔的两侧设有连通的填充空腔，从而构成一体式的填充空腔结构。

而加强层2与无纺布层1之间设有多个填充空腔，相邻所述填充空腔之间通过压紧带5进行分隔。压紧带5泛指用于将加强层2与无纺布层1、无纺布层1与无纺布层1的局部区域接触压合的结构，例如采用热熔粘胶的方式，从而在填充空腔的边沿形成环形压胶结构，将填充质4限制在填充空腔中。或采用缝线的方式，同样形成环形边沿结构用以限制填充质4向外落出。

压紧带5为粘胶粘接两侧加强层2与无纺布层1贴合形成的结构，由于本实施例中的布料用于作画，则采用粘胶粘接形成的压紧带5结构不仅能够限制填充质4，同时压紧带5具有一定宽度，使其被粘贴的无纺布层1区域形成下陷的带状区域，并可在带状区域上勾画从而构成整个画作的线条要素。

实施例3：

本实施例公开一种布贴国画布料，包括：无纺布层1，表面具有显色材料用以构图；加强层2，具有片状或网状结构特性并通过贴合在无纺布层1一侧增加结构性能；加强层2与无纺布层1的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质4。

其中，本实施例中的布料包括两层无纺布层1，所述加强层2设置在相邻无纺布层1之间。在加强层2与无纺布层1之间设有多个填充空腔，相邻所述填充空腔之间通过压紧带5进行分隔。压紧带5泛指用于将加强层2与无纺布层1、无纺布层1与无纺布层1的局部区域接触压合的结构，例如采用热熔粘胶的方式，从而在填充空腔的边沿形成环形压胶结构，将填充质4限制在填充空腔中。或采用缝线的方式，同样形成环形边沿结构用以限制填充质4向外落出。

压紧带5为缝线将两侧加强层2与无纺布层1压紧贴合形成，其中所述缝线外侧具有显色材料用于构图。缝线的压紧带5方式相较于压胶方式更加简洁高效，且能够从外部对无纺布层1进行处理，同时在无纺布层1外侧形成单股或多股的线条，也能够作为作画要素构成画作。特别是针对国画，其中的线条可由缝线构成。

本实施例中，为了改善单个作画要素的布料与底板之间的粘接效果，会在最外侧的无纺布层1外表面通过热压工艺形成凹凸的外粘面。所谓的热压工艺，是指在无纺布层1外表面通过高温模具接触挤压形成多个凹槽表面。由于无纺布层1的材料具有一定的蓬松度，直接粘接导致其粘接效果较差，在外力作用下粘接处容易开裂。

通过实验对比测试发现，在以5×5cm尺寸的标准制作的两种相同的布料上，由于一种未采用热压处理工艺，而是直接粘胶粘接在背景板上，对整个布料施加均匀的垂直向外的40N拉力时，整个布料与背景板的粘接面上出现撕裂情况，且撕裂面主要是粘接的无纺布层1。而采用了热压处理工艺的相同尺寸布料，在施加均匀的垂直向外的70N拉力时，都未出现明显的局部撕裂情况，再进一步施加到85N时，才出现部分撕裂情况，当增加到100N时，才出现大面积撕裂情况。

再对未采用热压处理工艺的样品的撕裂部位进行检查时发现，主要由于粘胶并未渗入无纺布内，而只是存在于表面。则粘接处仅仅是两侧的少部分纺丝粘接，而纺丝之间的相对作用力较小，容易通过拉拽而撕裂。若增加胶水使用量，使其渗入一定深度，可增加粘接稳定性，但容易产生溢胶情况，且会导致布料之间的厚度增加，影响成画质量。

本实施例中通过对一侧无纺布层1的表面进行处理，来提高单个作画要素的布料粘接的稳定性。由于热压处理，使得该无纺布层1表面一定区域内较为松散的纺丝被压实，且在一定温度下被压实的纺丝由于部分熔解粘接，纺丝之间的相互作用力增强，则粘胶粘接后能够不仅在粘接处能够形成稳定的连接关系，同时因为两侧表面通过热压加强纺丝之间的相互作用力，从而避免由于纺丝强度较低而造成开裂的情况，具有较好的稳定性。

本实施例中，由于采用的热压模具表面具有多个凸起或凹槽，则在热压后无纺布层1表面形成一层均质的凹凸层。这种结构相较于平面结构具有较大的表面积，则粘接时相较于平整的表面具有更多的粘接面积，进一步提高粘接效果。

在布料上设有将最外层的两层所述无纺布层1包裹的包边3，所述包边3由热熔胶通过辊刷在模板上碾压形成。所述填充质4为具有条状或块状形态的高分子材料。

本实施例还一种布料处理工艺，用于处理上述的布料，具体步骤如下：

首先根据画稿模板确定需要的布料形状，并确定好构成单个作画要素所需要的布料层数，然后选材裁切形成基料；将裁切好的基料的内接面上在确定的填充空腔外区域外涂覆粘胶。

将基料对齐粘接，并在形成完整的填充空腔前向内填充填充质4从而形成单个作画要素的布料；在单个作画要素的布料任一侧采用带有凹凸表面的模具进行热压处理形成外粘面。

在布料的外粘面的相对面上按照画稿模板勾画出色彩板块的边框，并采用带有除虫菊素的矿物颜料进行喷绘或涂覆形成显色材料层；在具有显色材料层和外粘面的布料的贴合边沿上用热熔胶进行封边形成包边3结构，得到构成单个作画要素的布料。

本实施例还公开一种制作布贴画方法，采用上述处理工艺制作的布料进行制作，具体步骤如下：

准备背景板，并根据画稿对背景板染底色，并预留出粘贴区域；将做好的布料按照画稿依次将外粘面贴合在对应的粘贴区域内；当单个布料贴好后，使用热熔胶覆盖在布料边与背景板的接缝处，并在其保持可形变状态下采用辊筒将热熔胶压扁形成压带；当所有布料粘贴完成后再在背景板上作画，作画后在带有布料的背景板上覆盖有高透膜完成制作。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (5)

1.一种布贴国画布料，通过多层结构连接构成具有立体感的单个作画要素，其特征在于，包括：

无纺布层（1），表面具有显色材料用以构图；

加强层（2），具有片状或网状结构特性并通过贴合在无纺布层（1）一侧增加结构性能；

加强层（2）与无纺布层（1）的接触面为内接面，内接面之间的间隙中形成未贴合的填充空腔，填充空腔中具有填充质（4）；

包括至少两层无纺布层（1），所述加强层（2）设置在相邻无纺布层（1）之间；

加强层（2）与无纺布层（1）之间设有多个填充空腔，相邻所述填充空腔之间通过压紧带（5）进行分隔；

所述压紧带（5）为粘胶粘接两侧加强层（2）与无纺布层（1）贴合形成的结构；

在布料上设有将最外层的两层所述无纺布层（1）包裹的包边（3），所述包边（3）由热熔胶通过辊刷在模板上碾压形成。

2.根据权利要求1所述一种布贴国画布料，其特征在于：在最外侧的所述无纺布层（1）外表面通过热压工艺形成凹凸的外粘面。

3.根据权利要求1或2所述一种布贴国画布料，其特征在于：所述填充质为具有条状或块状形态的高分子材料。

4.一种布料处理工艺，其特征在于：用于处理上述权利要求3中的布料，具体步骤如下：

B1.首先根据画稿模板确定需要的布料形状，并确定好构成单个作画要素所需要的布料层数，然后选材裁切形成基料；

B2.将裁切好的基料的内接面上在确定的填充空腔外区域外涂覆粘胶；

B3.将基料对齐粘接，并在形成完整的填充空腔前向内填充填充质从而形成单个作画要素的布料；

B4.在单个作画要素的布料任一侧采用带有凹凸表面的模具进行热压处理形成外粘面；

B5.在布料的外粘面的相对面上按照画稿模板勾画出色彩板块的边框，并采用带有除虫菊素的矿物颜料进行喷绘或涂覆形成显色材料层；

B6.在具有显色材料层和外粘面的布料的贴合边沿上用热熔胶进行封边形成包边结构，得到构成单个作画要素的布料。

5.一种制作布贴画方法，其特征在于：采用上述权利要求4的处理工艺制作的布料进行制作，具体步骤如下：

G1.准备背景板，并根据画稿对背景板染底色，并预留出粘贴区域；

G2.将做好的布料按照画稿依次将外粘面贴合在对应的粘贴区域内；

G3.当单个布料贴好后，使用热熔胶覆盖在布料边与背景板的接缝处，并在其保持可形变状态下采用辊筒将热熔胶压扁形成压带；

G4.当所有布料粘贴完成后再在背景板上作画，作画后在带有布料的背景板上覆盖有高透膜完成制作。

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