CN101001748A - 聚合物膜、包含聚合物膜的包装层压板、由聚合物膜形成的包装容器以及生产聚合物膜的方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚合物膜(1a，1b，1c，1d)，其包含直接涂覆在聚合物载体层(11a，11b)的第一侧的SiOx气体阻挡涂层(13a)。所述膜还包括排列在所述聚合物载体层(11a，11b)的第二侧的可热封聚烯烃层(17a，17b)。本发明还涉及包括聚合物膜的包装层压板(10)以及由此包装层压板生产的包装容器(30)。本发明进一步涉及生产聚合物膜的方法。

Description

聚合物膜、包含聚合物膜的包装层压板、由聚合物膜形成的包装容器以及生产聚合物膜的方法
技术领域
本发明涉及聚合物膜，所述聚合物膜包含直接涂覆在聚合物载体层的第一侧的SiOx气体阻挡涂层。本发明还涉及包含聚合物膜的包装层压板，以及由此包装层压板生产的包装容器。本发明进一步涉及生产聚合物膜的方法。
背景技术
在Tetra Brik_型的高速连续纸板包装过程中，通过包装层压板片材(web)连续形成管状、填充内容物、然后通过同时进行的热封和切割操作密封形成枕形包装容器。然后，枕形包装容器通常折叠形成平行六面体包装容器。这种连续的管形成、填充和密封包装过程的主要优势在于：片材可以在管形成之前连续灭菌，从而使无菌包装成为可能，即这样的过程，其中待填充的液态内容物以及包装材料本身免除细菌感染，并且填充的包装容器在洁净的环境下产生，以便填充的包装即使在环境温度下也可以贮存较长时间，而没有在填充物中产生细菌的风险。能长期贮存的另外一个重要因素当然是填充的和密封的包装容器的气体阻挡特性，其反过来高度依赖于包装层压板的气体阻挡特性。Tetra Brik_型包装方法的另一重要优势是如上所述的连续高速包装的可能性，其对于成本效率具有相当大的影响。
与其他气体阻挡材料相比，SiOx气体阻挡层的优势首先在于其具有积极的环境影响，其次是当与周围的湿气或液体接触时不受影响。另外，它允许由包装层压板形成的包装内的内容物在包装内即可进行微波加热。由于它以薄层应用，所以当被弯曲或折叠时还是柔性的并且耐开裂。
然而，试验表明如果涂覆SiOx涂层的聚合物载体层弹性太大，即具有高的断裂延伸率或低的杨氏模数(Young′s Modulus)，在SiOx涂覆步骤的运行方面将会有问题。
此外，为了优化包装层压板及其生产以及包装容器，有必要降低成本，简化包装层压板的结构，减少所需的转变步骤并提供抵抗由食品组分对气体阻挡层的腐蚀的包装层压板。
发明内容
因此，本发明的目的是提供包装层压板，所述包装层压板能解决以上讨论的缺陷和问题，满足至少部分上述需要，优选所有需要。
因而，本发明的目的是为包装层压板/容器提供薄的、预制的聚合物膜，所述膜将在完全湿气环境中的高氧阻挡、包含在膜中的密封层、高强度、SiOx涂覆的改进的运行特性以及低成本结合起来。
包含聚合物膜的包装层压板应当适于无菌包装和长期贮存，并具有足够的弯曲硬度以适于通过连续的管形成方法进行连续的、高速液态食品包装。
本发明还涉及填充固态、半固态或液态食品或饮料并由所述包含聚合物膜的包装层压板产生的包装容器。
本发明的这些和其它目的是通过按照本发明的聚合物膜、包装层压板、包装容器以及生产聚合物膜的方法实现的，如所附的权利要求所述。
因此，本发明提供了预制的聚合物膜，其包含直接涂覆在聚合物载体层的第一侧的SiOx气体阻挡涂层，所述膜还包含排列在所述聚合物载体层的第二侧的可热封聚烯烃层。
优选地，所述聚合物载体层是材料层，所述材料选自由聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯共聚物和聚乙烯萘组成的组，并且任选地所述聚合物载体层由相同聚合物材料的4个分层组成，任选地其间具有结合层。合适地，聚合物载体层总厚度为1-20μm，优选1-10μm，而与其是单层或多层无关，但是在多层的情况下，所述厚度不包括任选的分层之间的结合层。
最优选地，SiOx涂层施加于其上的中间膜，即包括所述聚合物载体层、所述可热封聚烯烃层、以及任选的结合层的膜是定向的，甚至更优选地，是单定向的膜。如下所进一步阐述的，这一点可以通过膜的(单轴)延伸实现，以便其厚度在SiOx涂层应用之前降低。已发现，定向的聚合物膜，尤其是单定向的聚合物膜与不定向的聚合物膜相比，具有更低的断裂延伸率以及更高的杨氏模数。因为膜更稳定，尤其是对热更稳定，所以低的断裂延伸率以及高的杨氏模数使得SiOx涂层具有改进的运行性能。
根据本发明的另一方面，聚合物膜的可热封聚烯烃层是材料层，所述材料选自聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯和聚丙烯共聚物。任选地，所述可热封聚烯烃层由相同基础聚烯烃材料的7个分层组成。此处，应当理解的是，例如，各种级别的聚乙烯材料，包括例如茂金属聚乙烯、聚乙烯共聚物以及低密度、线性低密度、中等密度聚乙烯，高密度聚乙烯等，任选地还包括金属茂和/或共聚物型均被认为是相同的基础聚烯烃材料。而且，一个或多个减震层可以被整合在所述多达7个分层的结构内，或者排列在7个分层以及载体层或者任选的结合载体层的结合层之间。减震层由具有弹性体特性的热塑聚合物组成，所述热塑聚合物优选选自极低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚乙烯三元共聚物和基于聚烯烃的弹性体和塑性体。减震层可具有5-50μm的厚度，优选10-25μm。
合适地，膜的可热封聚烯烃层的总厚度为5-50μm，优选10-25μm，而与其是单层或多层无关，但是将任何任选的减震层排除在外。当有一或多个减震层时，所述可热封聚烯烃层的厚度将在上述范固的较低区域。
最优选地，最外层可热封聚烯烃层或分层在膜/层压板的面向由其形成的包装容器的内部的一侧包含茂金属聚乙烯材料。合适地，所述茂金属聚乙烯材料是低密度茂金属聚乙烯材料，优选线性低密度茂金属聚乙烯材料。
根据本发明的另一方面，聚合物膜还包含位于所述聚合物载体层和所述可热封聚烯烃层以及任选地聚合物载体层的分层之间的结合层。合适地，所述结合层由LDPE、LLDPE或接枝的PP构成，并且厚度为0.5-8μm，优选1-5μm。当然，现有技术已知的其他胶粘聚合物的结合层、粘结层以及底层涂料(primers)，均可用于包装层压板各层之间的理想粘着。使这样的结合层和底层涂料适于各层的聚合物的特定选择，结合层和底层涂料可以选自聚烯烃和改进的聚烯烃，优选基于聚烯烃的聚合物。
结合层的实例是LDPE均聚物或共聚物或聚乙烯的接枝共聚物，接枝的单体包括羰基或缩水甘油基官能团，例如丙烯酸单体或马来酸酐(MAH)单体，例如乙烯(甲基)丙烯酸共聚物(E(M)AA)，乙烯(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EG(M)A))或MAH-接枝的聚乙烯(MAH-g-PE)。
根据本发明的另一方面，本发明的预制膜的总厚度为8-60μm，优选10-40μm。它的氧传输率应当低于50，优选低于20，最优选低于1cm3/(m2*24h)，1 atm O2。
本发明还涉及包含根据本发明的膜的包装层压板。包装层压板进一步包含纸或设置的纸板堆积(Bulk)层，其对层压板的弯曲硬度作出最大贡献。然而，可以设想的是层压板的堆积层或核心层是由诸如聚乙烯、聚丙烯或乙烯共聚物(例如乙烯-丙烯、乙烯-丁烯、乙烯-己烯、乙烯-烷基(甲基)丙烯酸酯或乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物)制成的聚烯烃堆积层。此种聚烯烃核心层材料的选择可以提供透明的包装层压板以用于例如食品的透明袋。
打算将预制膜的可热封聚烯烃层形成包装层压板的游离表面，所述表面与食品接触，因为它直接面向由此包装层压板形成并且填充有食品的包装容器的内部。然而，可以设想，尽管不优选，将一或多个另外的可热封层在其与包装层压板整合时施加于膜，在此种情况下，容器内的最外的另外的可热封层与食品直接接触。
此外，包装层压板包含在堆积层或核心层的对侧的一或多个外部可热封聚烯烃层。这样的外部可热封聚烯烃层将直接面向包装容器周围的环境。
本发明的层压板适于应用于超声振动热封，尽管塑封技术并不仅限于此。
根据本发明的包装层压板形成的包装容器可以是任何形状。优选地，它是砖形或楔形的容器，在操作或运送时耐用，并且由于其使用高质量的包装层压板，提供了高的密封性能以及优良的气体阻挡特性，在长期贮存时抗湿和抗氧气。由按照本发明的包装层压板生产的包装容器的另一重要优点是耐微波烹调或熔化以及加压蒸煮。
本发明进一步涉及包含SiOx气体阻挡涂层的聚合物膜的生产方法，所述方法包含步骤：
a)形成聚合物载体层和可热封聚烯烃层，并将这些层接合在一起形成中间膜；
b)直接将所述SiOx涂层施加到所述聚合物载体层以形成所述膜。
按照所述方法的优选实施方式，在步骤(a)之后步骤(b)之前，有一个通过延伸，优选单轴延伸定向所述膜的中间步骤，优选单定向。优选地，通过所述延伸，膜的厚度降低了80％，优选60-75％。另一种表达方式是：在一个优选的实施方案中，通过延伸，所述膜的厚度从30-250μm降低到8-60μm，优选从50-160μm降低到10-40μm。然而，本发明并不局限于那些厚度，也可以考虑其他厚度。另一种定义延伸的方式是：通过延伸，膜的断裂延伸率从通常的高于300％降低到低于200％，优选低于100％，或者通过延伸，膜的杨氏模数升高到超过400MPa，优选超过600MPa，并且最优选超过1000MPa。杨氏模数的提高改进了SiOx涂覆步骤的运行性能。
按照本发明所述方法的一个方面，所述膜在步骤(a)中通过所述聚合物载体单或多层和所述可热封聚烯烃单或多层以及结合层和任选的位于任选的聚合物载体多层的分层之间的另外的结合层的共挤流延或共挤吹塑形成。
步骤(b)中施加的SiOx涂层优选地通过SiOx的等离子体增强化学气相沉积PECVD的方法，从有机硅化合物，例如己二甲基硅氧烷(HDMSO)的等离子体施加，其中x＝1.7-2.2，并且涂层厚度为50-500_，优选80-300_。
预制膜的原因使得包装层压板的结构简化，并且所需的转变步骤减少，由此降低了成本，其中所述预制膜既可以作为SiOx涂覆的载体层而且还带有可热封层。而且，膜还结合了完全湿度范围内的高氧阻挡，具有高强度特性，并且使得SiOx涂覆步骤的运行性能得到改进。
附图说明
本发明的进一步的优点和特征通过下面的参考附图的详细描述将会显而易见，其中：
图1A是根据本发明的优选的预制聚合物膜的横截面图；
图1B是根据本发明的预制聚合物膜的第二个实施方案的横截面图；
图1C是根据本发明的预制聚合物膜的第三个实施方案的横截面图；
图2是根据本发明的层压的包装材料的横截面图，包括根据本发明的膜；
图3显示了由按照本发明的包装层压板生产的包装容器的实例；
图4是共挤吹塑中间膜的工厂的示意图；
图5是对图4产生的中间膜进行SiOx涂覆的工厂的示意图。
具体实施方式
图1A显示了按照本发明的优选的膜，通常表示为1a。其包含聚酰胺聚合物载体层11a，厚度为1-10μm。聚合物载体层11a通过由LDPE、LLDPE或接枝PPa形成的结合层20a结合到聚乙烯可热封聚烯烃层17b。通常，可热封聚烯烃层17b的厚度为10-25μm，并且结合层20a的厚度为1-5μm。可热封聚烯烃层17b直接面向包装容器的食品内容物，所述包装容器由包含膜1a的包装层压板形成。
在膜1a上，即在聚合物载体层11a的游离面，通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)的方法涂覆薄的SiOx气体阻挡层13a。
膜1a(以及下面描述的膜1b，1c和1d)的所有层，除了SiOx涂层外，优选是定向的，最优选单定向。
图1B的膜1b与膜1a的不同之处在于其聚合物载体层是聚酰胺两个分层11a、11b形成的多层。同样地，聚乙烯可热封聚烯烃层是由两个分层17a、17b形成的多层。可热封聚烯烃层的最外部可热封聚烯烃17a适合地包含聚乙烯金属茂材料。而且合适地，最外部可热封聚烯烃层17a与可热封聚烯烃层17b被共挤，优选在较高的温度下。多层11a，11b和17a，17b的总厚度与图1A所示相同。
图1C的膜1C与膜1a的不同之处在于在多层聚合物载体层的分层11a和11b之间添加了第二结合层20b，合适地，其中20b与结合层20a是相同类型。
图1A，1B和1C的膜1a，1b和1c仅仅是举例，由此，本领域技术人员将毫无问题地推出其他的实施方案。通常，膜可以包含聚合物载体层、结合层和可热封聚烯烃层的3-9个不同的层，然而，所述层数不包括SiOx涂层。
图2显示包装层压板10，其包含预制膜1d的另一可设想的变化，所述预制膜1d由聚合物载体层11a、结合层20a、第一可热封聚烯烃分层17b和第二可热封聚烯烃分层17a组成，在膜1d(更精确的说在膜1d的聚合物载体层11a表面)上，通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)的方法涂覆薄的SiOx气体阻挡层13a。
层压板中最厚的层是堆积纸或纸板层15，其通过结合层18a，直接接合于SiOx层13a。优选地，但并不局限地，所述结合层18a包含不饱和烷氧基硅烷接枝的聚烯烃，在所述结合层内，所述接枝聚烯烃优选与非接枝聚烯烃混合，提供SiOx涂层13a和纸或纸板层15之间的格外好地粘附。合适地，结合层内的接枝聚烯烃和非接枝聚烯烃是同类聚烯烃，优选地是聚乙烯类聚烯烃。优选地，结合层包含30-70％的接枝聚烯烃重量。在此实施方式中，结合层18a通常的基本重量为5-30g/m2。
在将构成由此包装层压板生产的包装容器的外壁的纸或纸板层15之外，施加可热封聚烯烃最外层16，所述可热封聚烯烃优选低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)，其还包含所谓的金属茂催化的LLDPE(m-LLDPE)，即单点催化剂方式催化的LLDPE聚合物。用于外包装壁层的可选聚合物的其他实例是中高密度聚乙烯(MDPE)或聚丙烯(PP)。
可以理解的是图2所示的包装层压板仅仅是举例，由此，本领域技术人员将毫无问题地推出其他的实施方案。可以理解的是，按照本发明，包装层压板可以包含两个SiOx涂覆的膜，尽管未必绝对相同，所述膜体现在堆积或核心层15。
按照本发明的包装层压板10可以按照技术人员已知的现有技术中的方法生产。例如，参照图1所示的层压板10，结合层18a可以被挤入纸或纸板堆积层15与预制的SiOx涂覆的膜1d之间的胶合机夹(1aminator nip)。在被层压到纸或纸板堆积层之前，用火焰、等离子体或电晕处理SiOx层。最后，可热封聚烯烃层的最外层16被挤到纸或纸板堆积层15。
图3显示按照本发明的包装层压板10生产的包装容器30的优选实施例。包装容器尤其适用于饮料、调味品、汤等。尤其有利的一点是，包装容器如果装有调味品或汤等，在扎孔之后可以进行微波加热。通常，这样的包装的体积是约100到1000ml。包装可以是任意结构，但优选砖形，分别在纵向和横向具有密封32a和32b，并且任选地具有打开装置34。在另一实施方式(未显示)中，包装容器可以是楔形，以便当置于食品店的货架或桌子等上时，易于操作且在空间方面较稳定。为了获得这样的“楔形”，包装的底部形成折叠以便底部的横向热封隐藏在三角形的角边下，其在包装的底部折叠和密封。
图4是其挤吹塑中间膜的工厂的示意图，所述中间膜是指SiOx涂覆之前的膜。聚合物载体层、结合层和可热封聚烯烃层被共挤40和吹塑42以形成相对高厚度的膜44。然后，膜44在还是热的时候，在卷状物之间进行单轴延伸46，以便将膜的厚度降低44a，并且聚合物载体层变成单定向，且由于比非定向的聚合物膜具有相对较高的结晶度从而获得一定程度的固有硬度。接着将所得的中间膜绕成卷状物48。
当膜44从挤吹机(extrusion blower)42出来时为管形，在延伸之前可以打开/切开。如果必要，在那种情况下，可以应用两个平行的定向器/延伸器46。也可以离线进行延伸。
对本领域技术人员来说，很显然还有其他形成中间膜的方法，例如共挤流延(co-extrusion casting)等。
图5是对图4产生的中间膜进行SiOx涂覆的工厂的示意图。对图4的延伸的膜44a的聚合物载体层侧进行SiOx的连续的等离子体增强化学气相沉积50，PECVD，所述SiOx来自有机硅化合物等离子体，如己二甲基硅氧烷(HDMSO)，其中x＝1.7-2.2，并且涂层的厚度为50-500_，优选80-300_，以便形成本发明的膜1a，1b，1c，1d。
总之，应当注意的是，以上参照附图所描述的本发明并不限于所描述的实施方式以及实施例，并且对本领域技术人员显而易见的改动和变化是可能的，并不背离如权利要求书所披露的本发明的精神。

Claims (39)

1.一种聚合物膜(1a，1b，1c，1d)，其包含直接涂覆在聚合物载体层(11a，11b)的第一侧的SiOx气体阻挡涂层(13a)，其特征在于，所述膜还包含排列在所述聚合物载体层(11a，11b)的第二侧的可热封聚烯烃层(17a，17b)。
2.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)是材料层，所述材料选自由聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯共聚物和聚乙烯萘组成的组。
3.根据权利要求2所述的聚合物膜，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)由相同的基础聚合物材料的多达4个分层组成，任选其间具有结合层(20b)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)和所述可热封聚烯烃层(17a，17b)是定向的聚合物层，优选单定向的聚合物层。
5.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)的厚度为1-20μm，优选1-10μm。
6.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)是材料层，所述材料选自聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯和聚丙烯共聚物。
7.根据权利要求6所述的聚合物膜，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)由相同的基础聚烯烃材料的多达7个分层组成。
8.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)的厚度为5-50μm，优选10-25μm。
9.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，一个或多个减震层整合在所述可热封层(17a，17b)内，或排列在所述可热封层和所述载体层(11a，11b)或任选的结合所述载体层的结合层(20a，20b)之间。
10.根据权利要求9所述的聚合物膜，其特征在于，所述减震层由具有高的弹性体特性的热塑性聚合物组成，其优选地选自由极低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、聚乙烯其聚物、聚乙烯三元共聚物和基于聚烯烃的弹性体和塑性体组成的组。
11.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，所述减震层的厚度为5-50μm，优选10-25μm。
12.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其包含位于所述聚合物载体层(11a，11b)和所述可热封聚烯烃层(17a，17b)之间以及任选地聚合物载体层的分层之间的结合层(20a，20b)，其中，结合层优选是定向的，甚至更优选是单定向的。
13.根据权利要求12所述的聚合物膜，其特征在于，所述结合层(20a，20b)由聚乙烯粘合剂，优选低密度聚乙烯粘合剂或线性低密度聚乙烯粘合利构成，或由接枝聚丙烯粘合剂构成。
14.根据权利要求12或13所述的聚合物膜，其特征在于，所述结合层(20a，20b)的厚度为0.5-8μm，优选1-5μm。
15.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其总厚度为8-60μm，优选10-40μm。
16.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其断裂延伸率低于200％，优选低于100％。
17.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其杨氏模数大于400MPa，优选大于600MPa和最优选大于1000MPa。
18.根据上述权利要求中任一项所述的聚合物膜，其特征在于，其氧传输率低于50，优选低于20，最优选低于1cm3/(m2*24h)，1atmO2。
19.一种包含膜(1a，1b，1c，1d)的包装层压板(10))，所述膜包含直接涂覆在聚合物载体层(11a，11b)的第一侧的SiOx气体阻挡涂层(13a)，其特征在于，所述膜还包含排列在所述聚合物载体层的第二侧的可热封聚烯烃层(17a，17b)。
20.根据权利要求19所述的包装层压板，其特征在于，其还包含纸或纸板堆积层(15)。
21.根据权利要求19或20所述的包装层压板，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)形成包装层压板(10)的开放表面，所述表面用于食品接触。
22.根据权利要求20或21所述的包装层压板，其特征在于，其包含结合层(18a)，直接将所述SiOx涂层(13a)和所述纸或纸板堆积层(15)接合，所述结合层(18a)优选包含具有不饱和烷氧基硅烷接枝的聚烯烃，所述接枝的聚烯烃在所述结合层优选与非接枝的聚烯烃混和。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的包装层压板，其特征在于，其还包含一个或多个排列在所述纸或纸板堆积层(15)的对侧的外部可热封聚烯烃层(16)。
24.一种包装容器(30)，其由根据权利要求19-23中任一项的包装层压板(10)形成。
25.根据权利要求24所述的包装容器，其特征在于，其中填充有食品，并且所述膜(1a，1b，1c，1d)的可热封聚烯烃层(17a，17b)直接与所述食品接触。
26.包含SiOx气体阻挡涂层(13a)的聚合物膜(1a，1b，1c，1d)的生产方法，所述方法包含步骤：
a)形成(40，42)聚合物载体层(11a，11b)和可热封聚烯烃层(17a，17b)，并将这些层接合在一起形成中间膜(44，44a)；
b)直接将所述SiOx涂层(13a)施加于(50)所述聚合物载体层(11a，11b)，以形成所述膜(1a，1b，1c，1d)。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在步骤(a)之后步骤(b)之前，有通过延伸(46)定向，优选单定向，所述中间膜(44，44a)的中间步骤，所述延伸优选单轴延伸。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述中间膜(44，44a)的厚度通过所述延伸(46)降低了80％，优选60-75％。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述中间膜(44，44a)的厚度通过所述延伸(46)从30-250μm降低到8-60μm，优选从50-160μm降低到10-40μm。
30.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述中间膜(44，44a)的断裂延伸率通过所述延伸(46)降低到低于200％，优选低于100％。
31.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述中间膜(44，44a)的杨氏模数通过所述延伸提高到高于400MPa，优选高于600MPa，和最优选高于1000MPa。
32.根据权利要求26-31中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)在步骤(a)中由以下组成的组中的材料形成：聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯共聚物和聚乙烯萘。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述聚合物载体层(11a，11b)由相同的基础聚合物材料的多达4个分层形成，任选其间具有结合层(20b)。
34.根据权利要求26-33中任一项所述的方法，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)在步骤(a)中由以下组成的组中的材料形成：聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯和聚丙烯共聚物。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述可热封聚烯烃层(17a，17b)由相同的基础聚烯烃材料的多达7个分层形成。
36.根据权利要求26-35中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中产生的所述膜包含在所述聚合物载体层(11a，11b)和所述可热封聚烯烃层(17a，17b)之间以及任选地在聚合物载体层的分层之间的结合层(20a，20b)。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述结合层(20a，20b)由不饱和烷氧基硅烷接枝的聚烯烃形成，所述接枝的聚烯烃在所述结合层优选与非接枝的聚烯烃混和。
38.根据权利要求26-37中任一项所述的方法，其特征在于，所述膜在步骤(a)中是通过所述聚合物载体层(11a，11b)和所述可热封聚烯烃层(17a，17b)的共挤形成的，优选共挤流延或其挤吹塑(40，42)。
39.根据权利要求26-38中任一项所述的方法，其特征在于，所述SiOx涂层(13a)在步骤(b)中通过PECVD(50)施加，其中x＝1.7-2.2，并且涂层厚度为50-500_，优选80-300_。
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