PELÍCULA DE POLÍMERO, LAMINADO DE EMPAQUETAMIENTO QUE COMPRENDE LA PELÍCULA DE POLÍMERO, ENVASE PARA EMPAQUETAMIENTO FORMADO DEL LAMINADO DE EMPAQUETAMIENTO Y
PROCESO PARA PRODUCIR PELÍCULA DE POLÍMERO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una película de polímero que comprende un revestimiento de barrera de gas de SiOx revestido directamente en un primer lado de una capa portadora de polímero. La invención también se refiere a un laminado de empaquetamiento que comprende la película de polímero y a un envase para empaquetamiento producido de este laminado de empaquetamiento. La invención además se refiere a un proceso para la producción de la película de polímero. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el proceso de empaquetamiento continuo, de alta velocidad, bien conocido para empaquetamientos de cartón de tipo Tetra Brik®, una tela del laminado de empaquetamiento es formada continuamente en un tubo, llenado con contenidos y sellado para formar envases para empaquetamiento en forma de almohadilla por una operación de sellado por calor y corte simultánea. El envase para empaquetamiento en forma de almohadilla es entonces doblado normalmente formado en un envase para empaquetamiento paralelepípedo. La ventaja principal de este concepto de proceso de empaquetamiento de REF. : 178716 formación de tubo, llenado y sellado continuo es que la tela puede esterilizarse continuamente justo antes de la formación en tubo, de esta manera proporcionando la posibilidad de un proceso de empaquetamiento aséptico, es decir un proceso en donde el contenido líquido a llenarse en, al igual que el mismo material de empaquetamiento son reducidos de bacterias y el envase para empaquetamiento lleno es producido bajo circunstancias asépticas de modo que el paquete lleno puede almacenarse durante mucho tiempo incluso a temperatura ambiente, sin el riesgo del crecimiento de microorganismos en el producto llenado. Un factor importante para el almacenamiento a largo plazo es por supuesto también, las propiedades de la barrera de gas del envase para empaquetamiento llenado y sellado, que a su vez es dependiente altamente de las propiedades de la barrera de gas del mismo laminado de empaquetamiento. Otra ventaja importante del proceso de empaquetamiento tipo Tetra Brik® es, como se estipuló anteriormente, la posibilidad de empaquetamiento continuo a alta velocidad, el cual tiene un impacto considerable en la eficiencia del costo. Las ventajas de una capa de barrera de gas de SiOx en comparación a otros materiales de barrera de gas son en primer lugar, que tiene un perfil ambiental positivo, en segundo lugar, que no es afectada cuando está en contacto con humedad o líquido circundante. Además, esto permite al contenido de un paquete formado del laminado de empaquetamiento someterse a calentamiento por microondas, mientras que el contenido está en el paquete. Ya que es aplicado en varias capas delgadas, también es relativamente flexible y resistente al agrietamiento cuando es doblado o torcido . Sin embargo, las pruebas han mostrado que si la capa portadora de polímero en la cual el revestimiento de SiOx es aplicado, es demasiado elástica, por ejemplo en términos de un alargamiento alto a la ruptura o un módulo de Young bajo, habrá problemas en la ejecución de la etapa de revestimiento de SiOx. Adicionalmente, para optimizar el laminado de empaquetamiento y la producción del mismo y el envase para empaquetamiento, hay un incentivo para bajar los costos, para simplificar la estructura del laminado de empaquetamiento, para disminuir el número de etapas de conversión necesarias y para proporcionar un laminado de empaquetamiento que es resistente a la corrosión de la barrera de gas por ciertos componentes alimenticios. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es por lo tanto un objetivo de la presente invención proporcionar un laminado de empaquetamiento que aligere las desventajas y problemas arriba discutidos y que satisfaga por lo menos algunos de los requisitos anteriores, preferiblemente todos. Por consiguiente, es un objetivo de la presente invención proporcionar una película de polímero delgada, prefabricada para un envase/laminado de empaquetamiento, cuya película combine una barrera de oxígeno alta en el intervalo de humedad total, una capa de sellado incluida en la película, una fuerza alta, y una ejecución mejorada en el revestimiento SiOx, y costos más bajos. El laminado de empaquetamiento comprende la película de polímero que deberá ser conveniente para el empaquetamiento aséptico y almacenaje de largo plazo, y tener rigidez a la flexión suficiente que sea conveniente para el empaquetamiento continuo a alta velocidad de alimentos líquidos por medio de un proceso de formación en tubo continuo. La invención también es dirigida a un envase para empaquetamiento llenado con alimento sólido, semisólido o líquido o bebida y producido a partir del laminado de empaquetamiento que comprende la película de polímero. Estos y otros objetivos son conseguidos por medio de la película de polímero, el laminado de empaquetamiento, el envase para empaquetamiento y el proceso para la producción de la película de polímero de acuerdo a la invención, como es definido en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la presente invención proporciona una película de polímero prefabricada que comprende un revestimiento de barrera de gas de SiOx directamente revestida en un primer lado de una capa portadora de polímero, cuya película también comprende una capa de poliolefina sellable por calor arreglada en un segundo lado de la capa portadora de polímero. Preferiblemente, la capa portadora de polímero es una capa de un material en el grupo que consiste de poliamida, copolímero de poliamida, copolímero de polietilentereftalato y naftalina de polietileno y opcionalmente la capa portadora de polímero está compuesta de hasta cuatro capas parciales del mismo material de polímero, opcionalmente con capas de unión entre ellas. Convenientemente, la capa portadora de polímero tiene un espesor total de l-20µm, preferiblemente l-10µm, independientemente si está es una mono-capa o multi-capa, en caso de una multi-capa sin embargo, no incluye las capas de unión opcionales entre las capas parciales. La película intermedia más preferida, en la cual el revestimiento de SiOx es aplicado, es decir, la película que incluye la capa portadora de polímero, la capa de poliolefina sellable por calor, y la capa(s) de unión opcional, es una película orientada, y aún más preferida una película mono-orientada. Como además será descrito a continuación, esto puede conseguirse por el estiramiento en frío (mono-axial) de la película de modo que su espesor es reducido, antes de que el revestimiento de SiOx sea aplicado en ésta. Se ha encontrado que una película de polímero orientada, especialmente una película de polímero mono-orientada, con respecto a una película de polímero no orientada, tiene un alargamiento menor a la ruptura y un módulo de Young más alto. El alargamiento a la ruptura menor y el módulo de Young más alto permite improvisar la ejecución en el revestimiento de SiOx, debido a que la película es más estable, especialmente más estable al calor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, la capa de poliolefina sellable por calor de la película de polímero, es una capa de un material en el grupo que consiste de polietileno, polietileno de metaloceno, copolímero de polietileno, polipropileno y copolímero de polipropileno. Opcionalmente, esta capa de poliolefina sellable por calor está compuesta de hasta siete capas parciales del mismo material de poliolefina básico. Aquí, debe entenderse que por ejemplo materiales de polietileno de todos los grados, incluyendo por ejemplo polietileno de metaloceno, copolímeros de polietileno, así como polietileno de alta, media, baja densidad y de baja densidad lineal, etc., opcionalmente también del tipo de metaloceno y/o copolímero, son considerados que son materiales del mismo material de poliolefina básico. También, una o más capas absorbentes de impacto pueden incorporarse dentro de la estructura de hasta siete capas parciales, o se pueden arreglarse entre estas siete capas parciales y la capa portadora o una capa de unión opcional que se une a la capa portadora. La capa(s) absorbente de impacto se compone de un polímero termoplástico con propiedades elastoméricas altas, el cual es seleccionado preferiblemente del grupo que consiste de polietileno de muy baja densidad, polietileno de ultra baja densidad, copolímeros de polietileno, terpolímeros de polietileno y elastómeros de base de poliolefina y píastorneros. La capa(s) absorbente de impacto puede tener un espesor de 5-50µm, preferiblemente 10-25µm. Convenientemente, la capa de poliolefina sellable por calor de la película tiene un espesor total de 5-50µm, preferiblemente 10-25µm, independientemente si es una mono-capa o una multi-capa, pero excluyendo cualquier capa(s) absorbente de impacto opcional. En caso de que una o más capas absorbentes de impacto estén presentes, el espesor de la capa de poliolefina sellable por calor estará en la región baja del recién mencionado intervalo. Mas preferiblemente, la capa de poliolefina sellable por calor externa o capa parcial comprende un material de polietileno de metaloceno, en el lado de la película/laminado que se desea orientar al interior del envase para empaquetamiento que es formado del mismo.
Convenientemente, el material de polietileno de metaloceno es un material de polietileno de metaloceno de baja densidad, preferiblemente un material de polietileno de metaloceno de baja densidad lineal. De acuerdo aún con otro aspecto de la invención, la película de polímero comprende también una capa de unión entre la capa portadora de polímero y la capa de poliolefina sellable por calor y opcionalmente entre las capas parciales de la capa portadora de polímero. Convenientemente, la capa de unión está constituida por LDPE, LLDPE o PP injertado y tiene un espesor de 0.5-8µm, preferiblemente l-5µm. Por supuesto, otras capas de unión de polímeros adhesivos, capas de ligadura e imprimaciones, conocidas en la técnica, pueden usarse para una adhesión óptima entre las varias capas del laminado de empaquetamiento. Estas capas de unión e imprimaciones están adaptadas para la selección específica del polímero en las varias capas y pueden seleccionarse de poliolefinas y poliolefinas modificadas, preferiblemente de polímeros basados en polietileno. Ejemplos de las capas de unión son homo-o copolímeros de LDPE o copolímeros injertados de polietileno, injertados con monómeros que comprenden grupos funcionales de glicidilo o carboxílicos, tales como monómeros acrílicos o monómeros de anhídrido maleico (MAH) , por ejemplo copolímero del ácido etilen(meta) acrílico (E(M)AA), copolímero de etilen-glicidilo (meta) acrilato (EG(M)A)) o polietileno de MAH-injertado (MAH-g-PE) . De acuerdo a un aspecto adicional de la invención, la película prefabricada de la invención tiene un espesor total de 8-60µm, preferiblemente 10-40µm. Debe tener un índice de transmisión de oxígeno de menos de 50, preferiblemente menos de 20, más preferiblemente menos de 1 cm3/ (m2*24h) , 1 atm 02. La invención también se refiere a un laminado de empaquetamiento que comprende una película de acuerdo a la invención. El laminado de empaquetamiento además comprende una capa gruesa de papel o cartón acomodada para proporcionar una mayor contribución a la rigidez a la flexión del laminado. Sin embargo, también es concebible que la capa gruesa o base del laminado sea en cambio una capa gruesa de poliolefina, hecha por ejemplo de polietileno, polipropileno o copolímeros de etileno, tales como, por ejemplo, etileno-propileno, etileno-butano, etileno-hexano, etileno-alquilo (met) -acrilato o copolímeros de etilen-vinil acetato. La selección del material para esta capa base de poliolefina puede proporcionar un laminado de empaquetamiento transparente, para usarse por ejemplo en una bolsa transparente para alimento. Se desea que la capa de poliolefina sellable por calor de la película prefabricada forme una superficie libre del laminado de empaquetamiento, esta superficie se desea para estar en contacto con alimentos, ya que se orienta directamente al interior de un envase para empaquetamiento formado del laminado de empaquetamiento y llenado con un producto alimenticio. Sin embargo, puede concebirse, aunque es menos preferido, que una o más capas adicionales sellables por calor se apliquen en la película en conexión con su incorporación en el laminado de empaquetamiento, en cuyo caso la capa adicional sellable por calor externa en el interior del envase se desea para hacer contacto directo con alimentos . Además, el laminado de empaquetamiento comprende una o más capas de poliolefina sellable por calor externas arregladas en un lado opuesto de la capa gruesa o base. Tales capas de poliolefina sellables por calor externas se orientarán directamente al ambiente circundante del envase para empaquetamiento. Un laminado de acuerdo a la invención está bien adaptado para usarse en relación con el sellado por calor de vibración ultrasónica, aunque la técnica de sellado no está restringida a éste. El envase para empaquetamiento formado del laminado de empaquetamiento de acuerdo a la invención puede ser de cualquier forma conocida. Preferiblemente, es un envase en forma de ladrillo acuñado que es durable en el manejo y distribución y resistente a la humedad y al gas de oxígeno durante el almacenamiento a largo plazo, debido a la alta calidad del laminado de empaquetamiento, el cual también proporciona una calidad de sellado alta y propiedades de barrera de gas excelentes. Una ventaja importante adicional del envase para empaquetamiento producido del laminado de empaquetamiento de acuerdo a la invención es que es durable para cocinar o descongelar en el horno de microondas, así como para destilación en retortas. La invención además se refiere a un proceso para la producción de una película de polímero que comprende un revestimiento de barrera de gas de SiOx, cuyo proceso comprende las etapas de : a) formar una capa portadora de polímero y una capa de poliolefina sellable por calor, y unir estas capas juntas para formar una película intermedia, b) aplicar directamente este revestimiento de SiOx en la capa portadora de polímero, para formar la película. De acuerdo a una modalidad preferida del proceso, hay una etapa intermedia después de la etapa (a) pero antes de la etapa (b) , de orientación, preferiblemente mono-orientación, de la película por estiramiento, preferiblemente estiramiento mono-axial. Preferiblemente, un espesor de la película es reducido hasta 80%, preferiblemente hasta 60-75%, por este estiramiento. Otra forma de expresar esto es que en una modalidad preferida, un espesor de la película es reducido de 30-250µm a 8-60µm, preferiblemente de 50-160µm a 10-40µm, por estiramiento. La invención, sin embargo no se limita a estos espesores, pero otros intervalos son concebibles. Aún otra forma de definir el estiramiento es que el alargamiento a la ruptura de la película es reducido generalmente de arriba del 300%, a menos del 200%, preferiblemente menos de 100%, por el estiramiento, o que el módulo de Young de la película se incremente por arriba de 400MPa, preferiblemente arriba de 600MPa y más preferiblemente arriba de lOOOMPa, por el estiramiento. El incremento en el módulo de Young mejora la ejecución en la etapa de revestimiento de SiOx. De acuerdo a un aspecto del proceso de acuerdo a la invención, esta película está formada en la etapa (a) por moldeo por co-extrusión o soplado por co-extrusión de la capa o multi-capa portadora de polímero y la capa o multi-capa de poliolefina sellable por calor junto con la capa de unión y capas de unión adicionales opcionales entre las capas parciales opcionales de la multi-capa portadora de polímero. El revestimiento de SiOx aplicado en la etapa (b) , es preferiblemente aplicado por medio del método continuo de la deposición de vapor químico mejorado con plasma, PECVD, de SiOx de un plasma de un compuesto orgánico de silicio, tal como hexadimetil-siloxano (HDMSO) , en donde x=1.7-2.2, y el revestimiento da un espesor de 50-500Á, preferiblemente 80-300Á. Gracias a la película prefabricada, que funciona tanto como una capa portadora para el revestimiento de SiOx y se provee con una capa sellable por calor, la estructura del laminado de empaquetamiento se simplifica y el número de etapas de conversión necesarias se disminuyen, por lo que los costos se bajan. También, la película combina una barrera de oxígeno alta en el intervalo de humedad entero, tiene una fuerza alta, y resulta en una ejecución mejorada en la etapa de revestimiento de SiOx. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras ventajas y rasgos característicos favorables de la presente invención serán aparentes de la siguiente descripción detallada, con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales : La figura lA es una vista en sección transversal de una película de polímero prefabricada preferida de acuerdo a la presente invención, La figura IB es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de una película de polímero prefabricada de acuerdo a; la presente invención, La figura 1C es1 una vista en sección transversal de una tercera modalidad de una película de polímero prefabricada de acuerdo a la presente invención, La figura 2 es una vista en sección transversal de un material de empaquetamiento laminado de acuerdo a la presente invención, que incluye una película de acuerdo a la invención, La figura 3 muestra un ejemplo de un envase para empaquetamiento producido del laminado de empaquetamiento de acuerdo a la invención, La figura 4 es una vista esquemática de una planta para soplado por co-extrusión de una película intermedia La figura 5 es una vista esquemática de una planta para revestimiento de SiOx de la película intermedia producida en la figura 4. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La fig. ÍA muestra una película preferida de acuerdo a la invención, generalmente denotada la. Esta comprende una capa portadora de polímero lia de poliamida, que tiene un espesor de l-10µm. La capa portadora de polímero lia está unida a una capa de poliolefina sellable por calor 17b de polietileno, por medio de una capa de unión 20a compuesta de LDPE, LLDPE o PPa injertado. Normalmente, el espesor de la capa de poliolefina sellable por calor 17b es de 10-25µm y el espesor de la capa de unión 20a es l-5µm. La capa de poliolefina sellable por calor 17b se orienta de manera conveniente directamente a los contenidos de alimentos de un envase para empaquetamiento formado de un laminado de empaquetamiento que incluye la película la. En la película la, es decir, en la superficie libre de la capa portadora de polímero lia, se ha revestido con una capa delgada de barrera de gas de SiOx 13a por medio de la deposición de vapor químico mejorado con plasma (PECVD) . Todas las capas de la película la (y películas Ib, le, Id, descritas abajo) , excepto el revestimiento de SiOx, son preferiblemente orientadas, más preferiblemente mono-orientadas . La película IB en la figura Ib difiere de la película la en que la capa portadora de polímero es una múlti-capa compuesta de dos capas parciales de poliamida lia, 11b. Similarmente, la capa de poliolefina sellable por calor de polietileno es una multi-capa compuesta de dos capas parciales 17a, 17b. La poliolefina sellable por calor externa 17a de una poliolefina sellable por calor comprende convenientemente un material de polietileno de metaloceno. También convenientemente, la capa de poliolefina sellable por calor externa 17a ha sido co-extruída junto con la capa de poliolefina sellable por calor 17b, pero beneficiosamente a una temperatura más alta. El espesor total de las multicapas lia, 11b y 17a, 17b, es el mismo como se indica en la figura lA. La película 1C en la figura 1C difiere de la película la en que una segunda capa de unión 20b, convenientemente del mismo tipo que la capa de unión 20a, ha sido agregada entre las capas parciales lia y 11b de la capa portadora de polímero multi-capa. Las películas la, Ib y le mostradas en las figuras ÍA, IB y 1C respectivamente, deberán ser vistas como simples ejemplos, de los cuales el experto en la técnica no tendrá problemas en deducir una variedad de otras modalidades. Generalmente, la película puede comprender desde tres a nueve diferentes capas que son capas portadoras de polímero, capas de unión y capas de poliolefina sellable por calor, este número de capas sin embargo no incluye el revestimiento de SiOx. La figura 2 muestra un laminado de empaquetamiento 10, que comprende otra variante concebible de una película prefabricada Id compuesta de una capa portadora de polímero lia, una capa de unión 20a, una capa parcial de poliolefina sellable por calor 17b y una segunda capa parcial de poliolefina sellable por calor 17a, en cuya película Id (más precisamente en la superficie de la capa portadora de polímero lia de la película Id) se ha revestido una capa delgada de barrera de gas de SiOx 13a por medio de una deposición de vapor químico mejorado con plasma (PECVD) . La capa más delgada en el laminado es una capa de papel grueso o cartón 15. Ésta es directamente unida a la capa de SiOx 13a, por medio de una capa de unión 18a. Esto es preferido, pero no limitado a, que esta capa de unión 18a, comprenda una poliolefina injertada con un alcoxisilano no saturado, esta poliolefina injertada es preferiblemente mezclada con un poliolefina no-injertada, en la capa de unión, lo que proporciona una adhesión excepcionalmente buena entre la capa de SiOx 13a y la capa de papel o cartón 15. Convenientemente, la poliolefina injertada y la poliolefina no-injertada en la capa de unión son poliolefinas del mismo tipo, preferiblemente poliolefinas de tipo polietileno. Se prefiere que la capa de unión comprenda 30-70% en peso de la poliolefina injertada. La capa de unión 18a normalmente tiene un peso base de 5-30 g/m2, en esta modalidad de la invención. En el exterior de la capa de papel o cartón 15, la cual constituye la pared externa de un envase para empaquetamiento producido del laminado de empaquetamiento, se aplica una capa externa 16 de una poliolefina sellable por calor, preferiblemente un polietileno de baja densidad (LDPE) o un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , que incluye también el llamado LLDPE de metaloceno-catalizado (m-LLDPE) , es decir polímeros de LLDPE catalizados por medio de un catalizador de un solo sitio. Otros ejemplos de polímeros alternativos para la capa de la pared de empaquetamiento exterior pueden ser polietileno de media a alta densidad (MDPE) o polipropileno (PP) .
Se deberá entender que el laminado de empaquetamiento mostrado en la figura 2 deberá verse como un simple ejemplo, del cual el experto en la técnica no tendrá problemas en deducir una variedad de otras modalidades. Es aún concebible que el laminado de empaquetamiento pueda comprender dos películas revestidas con SiOx de acuerdo a la invención, aunque no necesariamente sean absolutamente idénticas, cuyas películas se reflejan en la capa gruesa o base 15. El laminado de empaquetamiento 10 de acuerdo con la invención puede producirse de acuerdo a cualquier principio conveniente de la técnica anterior conocida por el experto. Por ejemplo, con referencia al laminado 10 mostrado en la figura 1, la capa de unión 18a puede extruirse en un laminador de compresión por rodillos, entre la capa gruesa de papel o cartón 15 y la película prefabricada revestida con SiOx Id. La capa de SiOx es tratada por flama, plasma o tratamiento por corona antes de laminarse a la capa gruesa de papel o cartón. Finalmente la capa externa 16 de una poliolefina sellable por calor es extruída en la capa gruesa de papel o cartón 15. La figura 3 muestra un ejemplo preferido de un envase para empaquetamiento 30 producido del laminado de empaquetamiento 10 de acuerdo a la invención. El envase para empaquetamiento es particularmente conveniente para bebidas, salsas, sopas o similares. Es especialmente ventajoso que el envase para empaquetamiento pueda ser usado en hornos de microondas, si este contiene salsa o sopa o similares, después de haber sido pinchado. Normalmente, este empaquetamiento tiene un volumen de aproximadamente 100 a lOOOml. Éste puede ser de cualquier configuración, pero es preferiblemente en forma de ladrillo, que tiene sellos longitudinales y transversales 32a y 32b, respectivamente, y opcionalmente un dispositivo de abertura 34. En otra modalidad, no mostrada, el envase para empaquetamiento puede hacerse en forma de una cuña, a modo de que este sea fácil de manejar y dimensionalmente estable cuando se ponga en un estante en la tienda de alimentos o en una mesa o similares. Para obtener esta "forma de cuña" la parte inferior del empaquetamientote es doblada formándose de tal forma que el sello caliente transversal del fondo se oculta bajo las aletas triangulares de la esquina, que son dobladas y selladas contra el fondo del empaquetamiento. La figura 4 es una vista esquemática de una planta para soplado por co-extrusión de una película intermedia, es decir la película antes de ser revestida con SiOx. La capa portadora de polímero, la capa(s) de unión y la capa(s) de poliolefina sellable por calor, son co-extruídas 40 y sopladas 42, para formar una película 44 de espesor relativamente alto. Entonces, la película 44 es sometida a un estiramiento mono-axial 46 entre rodillos, mientras está caliente, de modo que el espesor de la película es reducido 44a y la capa portadora de polímero se vuelve mono-orientada y obtiene cierto grado de rigidez inherente debido a un grado relativamente más alto de cristalinidad que las películas de polímero no orientadas. La película intermedia resultante es entonces enrollada a un rodillo 48. La película 44 tiene la forma de un tubo, cuando esta sale del extrusor por soplado 42, y puede abrirse/hendirse antes de estirarse. Si es necesario, dos estiradores/orientadores paralelos 46 pueden usarse en este caso. También es posible desarrollar el estiramiento fuera de línea. Otros métodos para el formado de la película intermedia, tales como moldeo por co-extrusión por ejemplo, son obvios para el experto en la técnica. La figura 5 es una vista esquemática de una planta para revestimiento con SiOx de la película intermedia producida en la figura 4. La película estirada 44a de la figura 4 es sometida, en su lado de la capa portadora de polímero, a una deposición continua de vapor químico mejorado con plasma 50, PECVD, de SiOX de un plasma de un compuesto orgánico de silicio, tal como hexadimeti1siloxano (HDMSO) , en donde x=1.7-2.2, y el revestimiento da un espesor de 50-500Á, preferiblemente 80-300Á, de modo que la película la, Ib, le, Id de la invención es formada. A modo de conclusión, debe observarse que la presente invención que se ha descrito anteriormente con particular referencia a las figuras adjuntas, no está restringida a estas modalidades descritas y mostradas exclusivamente a modo de ejemplo, y que las modificaciones y alteraciones obvias a una persona experta en la técnica, son posibles sin salirse del concepto inventivo de acuerdo a lo descrito en las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.