CN107877839A - 一种用于pvc薄膜的压纹机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PVC薄膜的压纹机，包括机架、放膜辊、收膜辊、箱体、冷却辊、上热辊、下热辊和张力调节辊，机架的左侧顶部固定设置有张力调节机构，箱体固定架设在机架的右侧顶部，箱体的内腔顶部对称设置有两个液压机，两个液压机的底端均通过支撑座分别转动架设有冷却辊和上热辊，箱体的内腔底部还设置有多个驱动辊，位于箱体底部内腔左侧的相邻两个驱动辊之间设置有下热辊。本发明结构简单，操作便捷，压纹效果好，产品质量高，适合推广使用。

Description

一种用于PVC薄膜的压纹机
技术领域
本发明涉及PVC薄膜加工技术领域，具体是一种用于PVC薄膜的压纹机。
背景技术
PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC薄膜也是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处理。目前，现有技术中用于生产PVC薄膜的压纹机，一般通过热压辊在薄膜上压出花纹，由于薄膜很薄，在传送时，容易拉变形，且压纹后薄膜的冷却效果不佳，使得压出的花纹纹理效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PVC薄膜的压纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于PVC薄膜的压纹机，包括机架、放膜辊、收膜辊、箱体、冷却辊、上热辊、下热辊和张力调节辊，所述机架的左端上方设置有放膜辊；所述机架的右端上方设置有收膜辊；所述机架的上表面还设置有若干导向辊；所述机架的左侧顶部固定设置有张力调节机构；所述箱体固定架设在机架的右侧顶部；所述张力调节结构包括支架、张力调节辊和进给块，两个支架呈竖直方向前后对称固定架设在机架上，两个支架的底部之间通过轴承连接方式转动架设有丝杆，两个进给块均通过螺纹连接方式分别套设在丝杆的两侧外圈，两个支撑横板的上部均对称固定架设有两个呈水平方向设置的支撑横板，两个支撑横板的端部之间固定架设有导向滑杆，两个导向滑杆的上部外圈均套设有弹簧，两个导向滑杆上还分别滑动套设有升降滑套，两个升降滑套之间通过轴承连接方式转动架设有张力调节辊，两个支架上还对称设置有对拉绳起导向作用的导向滑轮组，两个进给块均通过拉绳分别与两个升降滑套相连接；所述箱体的内腔顶部对称设置有两个液压机，两个液压机的底端均通过支撑座分别转动架设有冷却辊和上热辊；所述箱体的内腔底部还设置有多个驱动辊，位于箱体底部内腔左侧的相邻两个驱动辊之间设置有下热辊。
优选的，所述丝杆的两侧外圈均加工有外螺纹，且丝杆两侧外圈外螺纹的旋向相反设置。
优选的，所述进给块上加工有内螺纹通孔。
优选的，所述丝杆的端部还固定设置有转动轮盘，转动轮盘上套设有橡胶垫。
优选的，所述弹簧的顶端与位于支架顶端的支撑横板下表面固定连接，弹簧的底端与升降滑套的上表面固定连接。
优选的，所述导向滑轮组包括一号导向滑轮、二号导向滑轮和U型支架，其中U型支架固定架设在支架上，一号导向滑轮和二号导向滑轮均通过轴承连接方式对称转动架设在U型支架上。
优选的，所述上热辊和下热辊内均设置有热阻丝；所述上热辊和下热辊的表面均设有花纹层。
优选的，所述冷却辊的内部呈空心结构，冷却辊的前端轴和后端轴分别为进水口和出水口。
优选的，所述张力调节辊的最高点低于位于其两侧的导向辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用液压机，使上热辊和冷却辊向下运动，使得上热辊和下热辊相互作用，上热辊和下热辊能够对移动的PVC薄膜进行压纹处理，且花纹更具立体感；冷却辊和驱动辊相互作用使得经上热辊和下热辊压纹作业后的PVC薄膜被冷却，其中冷却辊内不断有冷水注入和热水流出，从而实现将PVC薄膜冷却，冷却效果明显，且操作简单；利用转动轮盘带动丝杆转动，能够实现张力调节辊的高度调节，张力调节辊向下运动，并对绕接在张力调节辊上的PVC薄膜具有向下的力，能够使PVC薄膜处于完全紧绷状态，进而能够实现PVC薄膜处于合适的张力状态并依次通过上热辊和下热辊之间的间隙以及冷却辊和驱动辊之间的间隙，保证压纹的效果，提高产品的品质。
附图说明
图1为用于PVC薄膜的压纹机的结构示意图。
图2为用于PVC薄膜的压纹机中张力调节机构的结构示意图。
图3为张力调节机构中导向滑轮组的结构示意图。
图4为张力调节机构中进给滑块的结构示意图。
图中：1-机架，2-放膜辊，3-收膜辊，4-箱体，5-导向辊，6-PVC薄膜，7-支架，8-液压机，9-支撑座，10-冷却辊，11-驱动辊，12-上热辊，13-下热辊，14-张力调节辊，15-转动轮盘，16-丝杆，17-支撑横板，18-导向滑轮组，19-弹簧，20-拉绳，21-进给块，22-导向滑杆，23-升降滑套，24-一号导向滑轮，25-二号导向滑轮，26-U型支架，27-内螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于PVC薄膜的压纹机，包括机架1、放膜辊2、收膜辊3、箱体4、冷却辊10、上热辊12、下热辊13和张力调节辊14，所述机架1的左端上方设置有放膜辊2，未进行压纹的PVC薄膜6缠绕在放膜辊2上；所述机架1的右端上方设置有收膜辊3，经压纹加工后的PVC薄膜6缠绕在收膜辊3上；所述机架1的上表面还设置有若干导向辊5；所述机架1的左侧顶部固定设置有张力调节机构；所述箱体4固定架设在机架1的右侧顶部；所述张力调节结构包括支架7、张力调节辊14和进给块21，两个支架7呈竖直方向前后对称固定架设在机架1上，两个支架7的底部之间通过轴承连接方式转动架设有丝杆16，丝杆16的两侧外圈均加工有外螺纹，且丝杆16两侧外圈外螺纹的旋向相反设置，进给块21上加工有内螺纹通孔27，两个进给块21均通过螺纹连接方式分别套设在丝杆16的两侧外圈，丝杆16的端部还固定设置有转动轮盘15，转动轮盘15上套设有橡胶垫，两个支撑横板17的上部均对称固定架设有两个呈水平方向设置的支撑横板17，两个支撑横板17的端部之间固定架设有呈竖直方向设置的导向滑杆22，两个导向滑杆22的上部外圈均套设有弹簧19，两个导向滑杆22上还分别滑动套设有升降滑套23，其中弹簧19的顶端与位于支架7顶端的支撑横板17下表面固定连接，弹簧19的底端与升降滑套23的上表面固定连接，两个升降滑套23之间通过轴承连接方式转动架设有张力调节辊14，两个支架7上还对称设置有对拉绳20起导向作用的导向滑轮组18，导向滑轮组18包括一号导向滑轮24、二号导向滑轮25和U型支架26，其中U型支架26固定架设在支架7上，一号导向滑轮24和二号导向滑轮25均通过轴承连接方式对称转动架设在U型支架26上，两个进给块21均通过拉绳20分别与两个升降滑套23相连接，且拉绳20贯穿于一号导向滑轮24和二号导向滑轮25之间形成的通道内设置。
所述箱体4的内腔顶部对称设置有两个液压机8，两个液压机8的底端均通过支撑座9分别转动架设有冷却辊10和上热辊12，其中上热辊12位于冷却辊10的左侧；所述箱体4的内腔底部还设置有多个驱动辊11，位于箱体4底部内腔右侧的驱动辊11设于冷却辊10的正下方，位于箱体4底部内腔左侧的相邻两个驱动辊11之间设置有下热辊13，下热辊13位于上热辊12的正下方设置；所述上热辊12和下热辊13内均设置有热阻丝；所述冷却辊10的内部呈空心结构，冷却辊10的前端轴和后端轴分别为进水口和出水口；所述上热辊12和下热辊13的表面均设有花纹层。
本发明实施例中，张力调节辊14的最高点低于位于其两侧的导向辊5。
本发明的工作原理是：使用时，放膜辊2上的PVC薄膜6绕接于张力调节辊14后，依次穿过上热辊12和下热辊13之间的间隙以及冷却辊10与驱动辊11之间的间隙，对上热辊12和下热辊13内的热阻丝通电加热，之后启动液压机8，使上热辊12和冷却辊10向下运动，使得上热辊12和下热辊13相互作用，以及冷却辊10和驱动辊11相互作用，并压紧PVC薄膜6，利用放膜辊2和收膜辊3实现PVC薄膜6的移动，由于上热辊12和下热辊13上均设有花纹层，上热辊12和下热辊13能够对移动的PVC薄膜6进行压纹处理，且花纹更具立体感；经上热辊12和下热辊13压纹作业后的PVC薄膜6经过冷却辊10时，被冷却处理，其中冷却辊10内不断有冷水注入和热水流出，从而实现将PVC薄膜6冷却，冷却效果明显，且操作简单。
利用转动轮盘15带动丝杆16转动，由于丝杆16两侧外圈的外螺纹选型相反，丝杆16转动的过程中能够带动两个进给块21相互靠近或者相互远离，进而实现张力调节辊14的高度调节；操作转动轮盘15使两个进给块21相互靠近，此时张力调节辊14升高，此时弹簧19处于压缩状态，然后将PVC薄膜6绕接于张力调节辊14上，之后操作转动轮盘15使两个进给块21相互远离，在弹簧19弹力的作用下，此时张力调节辊14向下运动，并对绕接在张力调节辊14上的PVC薄膜6具有向下的力，能够使PVC薄膜6处于完全紧绷状态，进而能够实现PVC薄膜6处于合适的张力状态并依次通过上热辊12和下热辊13之间的间隙以及冷却辊10和驱动辊11之间的间隙，保证压纹的效果，提高产品的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于PVC薄膜的压纹机，包括机架(1)、放膜辊(2)、收膜辊(3)、箱体(4)、冷却辊(10)、上热辊(12)、下热辊(13)和张力调节辊(14)，其特征是，所述机架(1)的左端上方设置有放膜辊(2)，所述机架(1)的右端上方设置有收膜辊(3)，所述机架(1)的上表面还设置有若干导向辊(5)，所述机架(1)的左侧顶部固定设置有张力调节机构，所述箱体(4)固定架设在机架(1)的右侧顶部，所述张力调节结构包括支架(7)、张力调节辊(14)和进给块(21)，两个支架(7)呈竖直方向前后对称固定架设在机架(1)上，两个支架(7)的底部之间通过轴承连接方式转动架设有丝杆(16)，两个进给块(21)均通过螺纹连接方式分别套设在丝杆(16)的两侧外圈，两个支撑横板(17)的上部均对称固定架设有两个呈水平方向设置的支撑横板(17)，两个支撑横板(17)的端部之间固定架设有导向滑杆(22)，两个导向滑杆(22)的上部外圈均套设有弹簧(19)，两个导向滑杆(22)上还分别滑动套设有升降滑套(23)，两个升降滑套(23)之间通过轴承连接方式转动架设有张力调节辊(14)，两个支架(7)上还对称设置有对拉绳(20)起导向作用的导向滑轮组(18)，两个进给块(21)均通过拉绳(20)分别与两个升降滑套(23)相连接，所述箱体(4)的内腔顶部对称设置有两个液压机(8)，两个液压机(8)的底端均通过支撑座(9)分别转动架设有冷却辊(10)和上热辊(12)，所述箱体(4)的内腔底部还设置有多个驱动辊(11)，位于箱体(4)底部内腔左侧的相邻两个驱动辊(11)之间设置有下热辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述丝杆(16)的两侧外圈均加工有外螺纹，且丝杆(16)两侧外圈外螺纹的旋向相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述进给块(21)上加工有内螺纹通孔(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述丝杆(16)的端部还固定设置有转动轮盘(15)，转动轮盘(15)上套设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述弹簧(19)的顶端与位于支架(7)顶端的支撑横板(17)下表面固定连接，弹簧(19)的底端与升降滑套(23)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述导向滑轮组(18)包括一号导向滑轮(24)、二号导向滑轮(25)和U型支架(26)，其中U型支架(26)固定架设在支架(7)上，一号导向滑轮(24)和二号导向滑轮(25)均通过轴承连接方式对称转动架设在U型支架(26)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述上热辊(12)和下热辊(13)内均设置有热阻丝，所述上热辊(12)和下热辊(13)的表面均设有花纹层。
8.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述冷却辊(10)的内部呈空心结构，冷却辊(10)的前端轴和后端轴分别为进水口和出水口。
9.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜的压纹机，其特征是，所述张力调节辊(14)的最高点低于位于其两侧的导向辊(5)。
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