CN103334338A - 纸张表面镜面光泽上光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸张类表面镜面光泽上光和纸张印刷品类的表面镜面光泽上光，专指一种纸张表面镜面光泽上光方法。目前真空镀铝转移法是在塑料薄膜表面上涂布离型剂，经烘干、收卷、真空镀铝、上复合胶贴附于纸张表面、烘烤、卷绕成卷、放置、剥离、成品；其缺点是设备昂贵，工序复杂，周期长，成本较大。本发明目的是研制一种纸张表面镜面光泽上光方法。方法如下：a、配制复合光油树脂，b、复合纸张，c、纸、膜分离；特点是复合纸张中，塑料薄膜表面上涂布一层已经配制好的复合光油树脂涂层，即时与幅状纸张材料进行湿式方法在受压状态下复合得到复合固化纸。效果是生产纸张表面镜面光泽上光工艺方法简单、产品质量良好、生产成本低廉以及环保。

Description

纸张表面镜面光泽上光方法

一、所述领域 

本发明涉及纸张类表面镜面光泽上光和纸张印刷品类的表面镜面光泽上光，专指一种纸张表面镜面光泽上光方法。 

二、背景技术

市场上现阶段纸张表面镜面光泽上光和纸张印刷品镜面光泽上光有3种镜面光泽上光方法： 

1、印刷品镜面上光技术。纸张印刷品经表面印刷后，经过涂布一层上光油(市场上供应的商品名为水性磨光油)并烘干，然后在镜面钢带表面经强压力将印刷品压附于钢带上，并且钢带需要压合前升温至70-100℃之间，(其具体温度由所购买的光油熔融温度决定)使印材上的光油熔融并紧密贴于镜面钢带上，环形钢带离开加热辊后，钢带逐渐冷却，印刷材料表面上的光油重新凝固并与不锈钢镜面钢带脱落，印刷材料表面形成镜面光泽的上光效果，这种方法在单张纸胶印产品上广泛使用，如市场上销售的方便面碗和一些化妆品盒、药品盒等。 

2、玻璃卡纸铸涂法。玻璃卡纸是一种镜面高光泽表面的纸张被广泛的使用在复合材料领域和印刷材料领域，其生产方法是将涂料涂布于纸张表面，涂复面贴附于一个直径2-3米的镜面抛光热缸上，热缸用蒸气、热油或电加热并逐渐使涂布层干燥，纸张脱缸后形成表面镜面光泽，适用于如扑克牌印刷用纸和高档盒类包装用的印刷用纸；也用于烟酒类药品包装盒的复合基材，与铝箔、薄膜复合后作为印刷基材使用。 

3、真空镀铝转移法。本领域技术中，在OPP或PET塑料薄膜表面上涂布一层离型剂(市场上销售的一种树脂，其成份为含硅树脂，商品名称转移剥离剂)，并经烘干收卷；后置于真空镀铝机内进行真空镀铝，镀好后的薄膜材料经过涂上复合胶水平整地贴附于纸张表面，经过烘烤、卷绕成卷，待放置12小时后，将卷材表面的塑料薄膜剥离后，在纸张类材料表面就会形成金银色泽的镜面效果，然后在镀铝面涂一层保护树脂防止铝粉脱落而成为产品。其不足之处是真空镀铝机设备昂贵，在真空镀铝机内进行真空镀铝工序复杂，不仅操作工序多，而且时间周期长，耗能高，生产成本较大。 

三、发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的工序多，能耗大，不环保的弊端而采用的一种简单易行方法，即专指一种纸张表面镜面光泽上光方法；目的是到达生产纸张表面镜面光泽上光工艺方法简单、产品质量良好、生产成本低廉以及环保的目的。 

本发明的技术方案是：(为了理解方便，可同时参看附图)一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：该方法步骤如下： 

a、配制复合光油树脂：常温常压下，用市售的光油树脂内加入重量百分比0-30％的市售的色料配制成复合光油树脂作为转移材料，配制要求：色料粉沫状微粒细度为800目-1500目，均匀搅拌配制后的复合光油树脂粘度为10S-50S/T4，待用；这里所说的“市售的光油树脂”是指：传统转移法的离型剂、或者是现有技术中镜面上光的各类水溶性光油树脂、或者是水性的丙稀酸树脂，这里的光油树脂可单选之，也能互相复合组成；这里所说的“市售的色料”是指：市售的可溶性各色染料、如奥利沙红、奥利黄染料，或可混和性各色颜料、如是珠光粉、铜粉、铝粉、大白粉和细度达标的矿石粉末，这里的色料可单选 之，也能互相复合组成。 

b、复合纸张：常温常压下，在OPP或PET塑料薄膜(1)一表面上涂布或印刷一层已经配制好的复合光油树脂涂层(2)，该涂层(2)厚度为0.005-0.02mm，位于塑料薄膜(1)中间的涂层(2)宽度等于或小于塑料薄膜幅宽2-5毫米，这样形成含涂层的待复薄膜(3)，即时与幅状纸张(4)材料进行湿式方法在受压状态下复合得到复合固化纸(5)；这里即时性受压复合的压力是100-1500kg/m复合，其复合用的幅状纸张(4)根据其克数、厚度、湿度和环境温度在复合前段工序烘干至水份含量≤4％，并在复合后段工序适度烘干，复合后段工序适度烘干后复合纸张水份含量达到正常值为≤6％，如果不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，如水份含量超过6％，就需要适度烘烤，经适度烘干复合后得到6％水份含量的复合固化纸(5)。 

c、纸、膜分离：常温常压下，经适度烘干复合后的复合固化纸(5)材料收成卷，放置12小时以上后，待复合光油树脂涂层(2)充分固化达到剥离不粘连状态时，再进行塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)的剥离，分别各自收卷，边剥离，边收卷，剥离和收卷先后同时进行，收卷后的塑料薄膜(1)可重复使用，塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)剥离后，剥离后的纸张表面形成了很强的镜面光泽，即为镜面纸张(6)，经过检测验收合格，收卷后的镜面纸张(6)纸卷就成为了满足印刷要求的高光泽镜面效果的印材基材或需要重新进行复合作业的复合基材。 

所说的一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：在上述b、复合纸张步骤中，OPP或PET塑料薄膜(1)选用透明光膜，厚度0.012-0.025mm，亦可选经OPP镭射膜压的薄膜，在纸张表面形成激光镭射图形的效果。 

所说的一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：在上述b、复合纸张的 步骤中，塑料薄膜(1)上涂复的水溶性光油树脂与≤4％的纸张复合后，水份使纸张水份含量增高，不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，复合后得到6％水份含量的复合固化纸(5)。 

本发明的优点与效果： 

1、本发明工艺特点是塑料薄膜1在涂上转移复合光油树脂材料后，采用湿式方法即时与纸张产生复合，而传统方法是在薄膜上的光油干燥成卷后，用胶水再与纸张复合，证明了本发明工艺简单实用，技术可靠，这个工艺特点就是本发明最大的特点。 

2、本发明具有可选用复合光油树脂具有多样性的特点，由于塑料薄膜1表面光滑平整，只要选用的复合光油树脂不具有与薄膜1牢固的亲和力，但复合光油树脂和幅状纸张4接触后的亲和力很强，就能实现塑料薄膜1与幅状纸张4的分离，使原在塑料薄膜1上的复合光油树脂涂层2转移在幅状纸张4上且牢固粘接为一体成为最终产品镜面纸张6；这里要达到复合光油树脂和纸张4的亲和力远远高于复合光油树脂与薄膜1的亲和力的目的，还有一个原因是他们自身的材质所决定的，纸张4表面本身具有吸附性和毛细孔，其表面微观上形成了相互交错的牢固抓紧力，反过来塑料薄膜1表面光滑平整，因此使薄膜1的剥离容易，市面上传统的镜面上光油和水性丙稀酸树脂均是很好的转移树脂，也就是本发明所采用的复合光油树脂中的光油树脂。 

3、本发明具有可得到各种各样色彩效果的高光泽彩色纸的特点。如果在光油树脂内加入可溶的各色染料，或加入均匀混合的颜料微粒，可通过本发明做成各种色彩效果的高光泽彩色纸。实验得知：如在光油树脂内加入800目-1500目的珠光粉、铜粉、铝粉、即可得到高光泽的金银卡纸与珠光纸。 

4、本发明针对现有工业技术，结构简单，高效低耗，比现有技术环保优 势明显，现对比如下： 

①本发明和前面背景技术描述的第1种方法印刷品镜面上光技术相比较： 

传统技术需要表面涂布烘干、再进行镜面压光，尤其是镜面不锈钢压光带是有焊接接头的，印刷物只能是单张纸进入，要避免产品压在接头上造成废品，同时钢带镜面也有磨蚀和划伤的问题，钢带需要更换。传统地镜面光泽上光方法只适于单张纸进行工艺作业，而本发明使用了与传统一样的光油是在连续的幅状纸张上作业，远比传统地方法效率高，并且产品表面效果优于传统产品、工艺稳定，环保高效；成本低廉。 

②本发明和前面背景技术描述的第2种方法玻璃卡纸铸涂法相对比： 

由于该技术选用的复合光油树脂，为现在市面上的多种树脂材料为市售的光油树脂，包括印刷品镜面磨光油、水性丙稀酸树脂、传统转移法的离型剂，网上可搜到相关信息。根据使用需求可多种选择，成型后纸张表面镜面光泽效果优于现有生产的玻璃卡纸，传统方法物料的混合研磨都在各自厂内进行，容易造成环境污染，并且由于工作时烘缸表面易于磨损与划伤，一定时段需要对镜面缸进行抛光作业，能耗多、用工多、工作效率比本发明要低，工序繁杂。 

对于金银卡纸印刷材料与包装材料而言，(比较厚有一定硬度可以做卡片一类的纸叫卡纸，该卡纸表面具有金银光泽的就叫金银卡纸，有玻璃一样镜面的叫玻璃卡纸)。烟酒行业无论内盒、外盒均大量采用金银卡纸进行生产。从常规的生产来说，分两类印材，一类是用纸张复合铝箔产生银的效果，在铝箔表面涂布色浆产生金的效果，通过印刷达到包装盒的精美，此类包装均由于纸张与铝箔复合后无法再回收利用，构成对环境的巨大压力，不利于循环经济。香烟内盒的铝箔纸也是同样道理，不能回收利用。另一类用OPP膜和PET膜经过真空镀铝后，用胶水复合于纸张之上，产生金银卡纸的效果，其纸张就要用玻 璃卡纸作为基底，其表面金银效果采用真空镀铝，虽然铝的面层已非常薄，但复上去的膜更难于回收处理，带来更严重的环境污染，使用过的盒及外条包也无法再回收造纸。 

以上两种金银卡纸除存在环保问题外，还有工艺复杂、成本高、浪费大量人力和能源的问题。 

③本发明和前面背景技术描述的第3种方法真空镀铝转移法相比较： 

为了使金银卡纸能回收，还有一种转移法的生产方式。即在薄膜上涂离型剂，干燥收卷后又在真空状态下进行真空镀铝形成镀铝膜，然后与纸张用胶水复合并烘干，待卷绕放置固化后，进行剥离作业，成为香烟铝箔纸的替代品和金银卡纸的替代品，使纸张可二次回收，极大的减轻了环保压力。但转移法的生产过程复杂，第一需要在薄膜材料上涂布离型剂，又要进入真空镀铝机进行镀膜，镀成的膜要通过胶水与纸张复合烘干成卷，使固化完成后进行剥离分卷，仍然需四道工序，成本高、人员多、能耗大、成品率较低和质量不容易控制。 

实验得知：由于本发明的方法是使用800目-1500目的铝、铜粉生产形成金银薄型纸和卡纸，采用本发明，薄膜与纸张剥离后纸张表面会形成很强的金属光泽，成为真空转移法金银卡纸的替代品。可替代香烟包装用的铝箔纸、舌头卡纸、小盒以及包条盒的印刷用纸，酒类外盒的印刷基材，这些材料能重新回收造纸，该发明可解决循环经济问题，是一种低成本保护环境的新工艺途径。 

④本发明方法和转移法比较接近，都使用塑料薄膜1作为光油树脂的载体进行作业，根本区别是在传统方法转移每次均需烘干干燥收卷后重新上机，真空镀铝后的薄膜再用胶水与幅状纸张张材料复合，即：在塑料薄膜表面上涂布一层离型剂，并经烘干收卷；后置于真空镀铝机内进行真空镀铝，镀好后的薄膜材料经过涂上复合胶水平整地贴附于纸张表面，经过烘烤、卷绕成卷，而本 工艺方法是薄膜载体在涂上转移材料——复合光油树脂后，直接采用湿式方法即时复合，这是本发明与传统转移方法的根本区别。另外由于纸张材料的显微毛糙面并有吸附性，故转移材料与纸张材料的贴合牢度高于转移材料与塑料薄膜表面附着力，故使用光油树脂类型多，根据产品需要树脂选择性强，本方法适用范围更广。 

四、附图说明

本发明附图1是塑料薄膜的剖面局部放大结构视图。附图2是含复合光油树脂涂层待复薄膜剖面局部放大结构视图。附图3是幅状纸张的剖面局部放大结构视图。附图4是幅状复合固化纸成品的剖面局部放大结构视图。附图5是幅状剥离薄膜后的镜面纸张的剖面局部放大结构视图。 

图中标号如下：1-塑料薄膜；2-复合光油树脂涂层；3-含涂层的待复薄膜；4-幅状纸张；5-复合固化纸；6-镜面纸张。 

五、具体实施方法 

对照附图说明如下：参看图1，塑料薄膜1的视图，其材质是本行业常用的OPP或PET塑料薄膜，选用透明光膜，厚度0.012-0.025mm，(如产品表面有镭射图形，只能选用OPP薄膜可直接进行镭射膜压)。 

参看图2，是在图1的塑料薄膜1基础上涂布或印刷一层已经配制好的复合光油树脂涂层2，该涂层2厚度为0.005-0.02mm之间任意数值，涂层2宽度等于或小于塑料薄膜幅宽2-5毫米，涂层2位于塑料薄膜1中间，这样形成含涂层的待复薄膜3。 

参看图3，是幅状纸张4，其复合用的幅状纸张4是根据其克数、厚度、湿度和环境温度在复合前段工序烘干至水份含量≤4％和复合后段工序适度烘干，复合后段工序适度烘干后复合纸张水份含量达到正常值为6％。 

参看图4，是幅状复合固化纸5成品剖视结构示意图，在图2和图3的基础上，含涂层的待复薄膜3即时与幅状纸张4材料进行湿式方法受压复合得到幅状复合固化纸5；这里即时性受压复合的压力是100-1500kg/m复合。 

参看图5，在图4基础上，收卷分离成品工艺：在常温常压下，经适度烘干复合后的幅状复合固化纸5材料收成卷，放置12小时以上后，待复合光油树脂充分固化后，进行塑料薄膜1与幅状纸张4的剥离，分别各自收卷，收卷后的塑料薄膜1可重复使用，薄膜1与纸张4剥离后成为镜面纸张6，其镜面纸张6表面形成了很强的金属光泽，经过检测验收合格，收卷后的纸张就成为了满足印刷要求的高光泽镜面效果的印材或需要重新进行复合作业的复合基材。 

上述图表示了整个本发明方法的流程，简单地说，在薄膜1上印刷或涂布上光油树脂涂层2，形成图2含涂层的待复薄膜3，在湿法状态下与图3幅状纸张4，在压力下100-1500kg/m左右复合，经过烘箱烘干收卷形成图4复合固化纸5。放置12小时后，再剥离掉薄膜1，收卷形成图5幅状镜面纸张6。 

实施例：制作工艺方法如下： 

a、配制复合光油树脂：常温常压下，用市售的光油树脂内加入重量百分比0-30％之间任意一个数值的市售的色料配制成复合光油树脂作为转移材料，配制要求：色料粉沫状微粒细度为800目-1500目，均匀搅拌配制后的复合光油树脂粘度为10S-50S/T4，待用；这里所说的“市售的光油树脂”是指：传统转移法的离型剂、或者是现有技术中镜面上光的各类水溶性光油树脂、或者是水性的丙稀酸树脂，这里的光油树脂可单选之，也能互相复合组成；这里所说的“市售的色料”是指：市售的可溶性各色染料、如奥利沙红、奥利黄染料，或可混和性各色颜料、如是珠光粉、铜粉、铝粉、大白粉和细度达标的矿石粉末，这里的色料可单选之，也能互相复合组成。 

配制复合光油树脂10组：常温常压下，在市售的光油树脂内加入市售的色料，该色料选10组，每一组配置的色料所含重量是光油树脂的百分比例，见下表1： 

表1： 

在试验中，还得到一个经验，如果在配置的各个色料组中加入少量1-2％的珠光粉，则得到的镜面纸张(6)上面都有一种珠光点色的效果，也就是说珠光粉这个特殊的色料物质具有通用性和附加性。上述11组可分别制作，下面的工艺都一样。 

需要说明的是：所属领域的技术人员根据上述的“a、配制复合光油树脂”步骤，会依据客户的要求来选择市售的光油树脂和市售的色料，由于本行业配 置的多样性，会得到纸张-镜面纸张6千变万化的色泽效果，正如自然界中五颜六色的色彩一样，也如万花筒般的五彩缤纷的色彩那样，故这里不再一一举例。 

b、复合纸张：常温常压下，在OPP或PET塑料薄膜1一表面上涂布或印刷一层依据客户的要求来配制好的复合光油树脂涂层2，该涂层2厚度为0.005-0.02mm其中任意一个数值，位于塑料薄膜1中间的涂层2宽度等于或小于塑料薄膜幅宽2-5毫米，这样形成含涂层的待复薄膜3，即时与幅状纸张4材料进行湿式方法在受压状态下复合得到复合固化纸5；这里即时性受压复合的压力是100-1500kg/m复合，其复合用的幅状纸张4根据其克数、厚度、湿度和环境温度在复合前段工序烘干至水份含量≤4％，并在复合后段工序适度烘干，复合后段工序适度烘干后复合纸张水份含量达到正常值为≤6％，如果不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，如水份含量超过6％，就需要适度烘烤，经适度烘干复合后得到6％水份含量的复合固化纸5。 

这里需要说明：OPP或PET塑料薄膜1选用透明光膜，厚度0.012-0.025mm，亦可选经OPP镭射膜压的薄膜，在纸张表面形成激光镭射图形的效果。另外塑料薄膜1上涂复的水溶性光油树脂与≤4％的纸张复合后，水份使纸张水份含量增高，不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，复合后得到6％水份含量的复合固化纸5。 

c、纸、膜分离：常温常压下，经适度烘干复合后的复合固化纸5材料收成卷，放置12小时以上后，待复合光油树脂涂层2充分固化达到剥离不粘连状态时，再进行塑料薄膜1与幅状纸张4的剥离，分别各自收卷，边剥离，边收卷，剥离和收卷先后同时进行，收卷后的塑料薄膜1可重复使用，塑料薄膜1与幅状纸张4剥离后，剥离后的纸张表面形成了很强的镜面光泽，即为镜面纸张6，经过检测验收合格，收卷后的镜面纸张6纸卷就成为了满足印刷要求的 高光泽镜面效果的印材基材或需要重新进行复合作业的复合基材。 

通过上述实施例，能够得知得到11种不同色彩风格的镜面纸张6纸卷，实际上远远不止这些，正如前面所谈及的会得到纸张-镜面纸张6千变万化的、五颜六色的色泽效果。 

以上所述仅为本发明的优选实施方式，需要指出的是，对于本领域的技术人员来说，依据本发明精神和原理还可以做出很多变型和改进，但这些变型和改进均属本发明等同方法和结构，也是本发明所申请的专利保护范围。 

Claims (3)

1.一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：该方法步骤如下：

a、配制复合光油树脂：常温常压下，用市售的光油树脂内加入重量百分比0-30％的市售的色料配制成复合光油树脂作为转移材料，配制要求：色料粉沫状微粒细度为800目-1500目，均匀搅拌配制后的复合光油树脂粘度为10S-50S/T4，待用；这里所说的“市售的光油树脂”是指：传统转移法的离型剂、或者是现有技术中镜面上光的各类水溶性光油树脂、或者是水性的丙稀酸树脂，这里的光油树脂可单选之，也能互相复合组成；这里所说的“市售的色料”是指：市售的可溶性各色染料、如奥利沙红、奥利黄染料，或可混和性各色颜料、如是珠光粉、铜粉、铝粉、大白粉和细度达标的矿石粉末，这里的色料可单选之，也能互相复合组成；

b、复合纸张：常温常压下，在OPP或PET塑料薄膜(1)一表面上涂布或印刷一层已经配制好的复合光油树脂涂层(2)，该涂层(2)厚度为0.005-0.02mm，位于塑料薄膜(1)中间的涂层(2)宽度等于或小于塑料薄膜幅宽2-5毫米，这样形成含涂层的待复薄膜(3)，即时与幅状纸张(4)材料进行湿式方法在受压状态下复合得到复合固化纸(5)；这里即时性受压复合的压力是100-1500kg/m复合，其复合用的幅状纸张(4)根据其克数、厚度、湿度和环境温度在复合前段工序烘干至水份含量≤4％，并在复合后段工序适度烘干，复合后段工序适度烘干后复合纸张水份含量达到正常值为≤6％，如果不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，如水份含量超过6％，就需要适度烘烤，经适度烘干复合后得到6％水份含量的复合固化纸(5)；

c、纸、膜分离：常温常压下，经适度烘干复合后的复合固化纸(5)材料收成卷，放置12小时以上后，待复合光油树脂涂层(2)充分固化达到剥离不粘连状态时，再进行塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)的剥离，分别各自收卷，边剥离，边收卷，剥离和收卷先后同时进行，收卷后的塑料薄膜(1)可重复使用，塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)剥离后，剥离后的纸张表面形成了很强的镜面光泽，即为镜面纸张(6)，经过检测验收合格，收卷后的镜面纸张(6)纸卷就成为了满足印刷要求的高光泽镜面效果的印材基材或需要重新进行复合作业的复合基材。

2.根据权利要求1所说的一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：在上述b、复合纸张步骤中，OPP或PET塑料薄膜(1)选用透明光膜，厚度0.012-0.025mm，亦可选经OPP镭射膜压的薄膜，在纸张表面形成激光镭射图形的效果。

3.根据权利要求1所说的一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：在上述b、复合纸张的步骤中，塑料薄膜(1)上涂复的水溶性光油树脂与≤4％的纸张复合后，水份使纸张水份含量增高，不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，复合后得到6％水份含量的复合固化纸(5)。

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