CN105525536A - 镭射珠光卡纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种镭射珠光卡纸,包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层,所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。上述镭射珠光卡纸,涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料,使涂料层不仅色泽新颖,而且能够很好的附着在纸张上,涂料层的厚度适中,镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹,镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹。此外,还提供一种镭射珠光卡纸的制备方法。上述镭射珠光卡纸的制备方法,将珠光粉与胶水按照比例混合,得到混合涂料,将上述混合料涂布在纸张上,接着与镭射膜复合,烘干后剥离,形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单,操作方便,可有效降低生产难度,生产成本较低。

Description

镭射珠光卡纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域,尤其涉及一种镭射珠光卡纸及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展,产生了越来越多的新型包装材料。镭射珠光卡纸作为一种新型的包装材料,不仅外观色泽鲜艳亮丽,其主要是作为烟酒、化妆品、食品、药品等的包装纸使用。然而,传统的镭射珠光卡纸种类较少,生产工艺较为复杂,成本较高,折叠后容易产生裂纹。
发明内容
鉴于此,有必要提供了一种折叠不容易产生裂纹的镭射珠光卡纸,以及一种工艺较为简单,成本较低的镭射珠光卡纸的制备方法。
一种镭射珠光卡纸,包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层,所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
在其中一个实施例中,所述珠光粉与胶水的混合涂料中,所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50~1:100。
在其中一个实施例中,所述涂料层的厚度为5μm~10μm。
一种镭射珠光卡纸的制备方法,包括以下步骤:
将珠光粉与胶水混合,得到混合涂料;
在纸张上涂布所述混合涂料,形成涂料层;
将镭射膜覆盖在所述涂料层上,得到复合膜层;
将所述复合膜层烘干后,所述镭射膜上的镭射图案转移到所述涂料层上,剥离所述镭射膜,得到所述镭射珠光卡纸。
在其中一个实施例中,所述混合涂料中,所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50~1:100。
在其中一个实施例中,所述珠光粉的直径为2μm~15μm。
在其中一个实施例中,所述涂料层的厚度为5μm~10μm。
在其中一个实施例中,将所述复合膜层烘干的操作中,采用逐步升温再降温的方式烘干。
在其中一个实施例中,采用逐步升温再降温的方式烘干的操作中,首先将所述复合膜层从75℃升温至130℃,接着从130℃降温至115℃进行烘干。
在其中一个实施例中,将所述复合膜层从75℃升温至130℃的操作中,首先将所述复合膜层从75℃升温至90℃,接着从90℃升温至105℃,然后从105℃升温至130℃。
上述镭射珠光卡纸,涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料,使涂料层不仅色泽新颖,而且能够很好的附着在纸张上,涂料层的厚度适中,镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹,镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹。
上述镭射珠光卡纸的制备方法,将珠光粉与胶水按照比例混合,得到混合涂料,将上述混合料涂布在纸张上,接着与镭射膜复合,烘干后剥离,形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单,操作方便,可有效降低生产难度,生产成本较低。
附图说明
图1为一实施方式的镭射珠光卡纸的结构示意图;
图2为图1所示的镭射珠光卡纸的制备流程图;
图3为图1所示的镭射珠光卡纸的生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,一实施方式的镭射珠光卡纸,包括依次层叠的纸张10、涂料层20和镭射图案层30。涂料层20的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
纸张10可以为白卡纸。珠光粉与胶水的混合涂料中,珠光粉与胶水的质量比为1:50~1:100。珠光粉的产品型号可以为110,生产厂家为政发珠光。珠光粉的直径可以为2μm~15μm。
胶水可以为水性转移胶水。胶水的产品型号可以为FH-023,生产厂家为汕头市鑫源化工有限公司。可以理解,胶水也可以为其他型号的转移胶水。
涂料层20的湿涂量可以为7.50g/m2~8.5g/m2。涂料层120的厚度可以为5μm~10μm。
上述镭射珠光卡纸,涂料层20的材料为珠光粉与胶水的混合涂料,使涂料层不仅色泽新颖,而且能够很好的附着在纸张10上。涂料层20的厚度适中,镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹,镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹,对环境友好。
上述镭射珠光卡纸10,镭射金属感强,亮度高,表面图像完整、平滑。上述镭射珠光卡纸10为透明镭射珠光卡纸。
请参考图2,上述镭射珠光卡纸的制备方法,包括以下步骤:
S10、将珠光粉与胶水混合,得到混合涂料。
珠光粉与胶水的混合涂料中,珠光粉与胶水的质量比为1:50~1:100。珠光粉的产品型号可以为110,生产厂家为政发珠光。珠光粉的直径可以为2μm~15μm。
胶水可以为水性转移胶水。胶水的产品型号可以为FH-023,生产厂家为汕头市鑫源化工有限公司。可以理解,胶水也可以为其他型号的转移胶水。
涂料层20的湿涂量可以为7.50g/m2~8.5g/m2
S20、在纸张上涂布混合涂料,形成涂料层。
纸张10可以为白卡纸。涂料层120的厚度可以为5μm~10μm。
S30、将镭射膜覆盖在涂料层上,得到复合膜层。
镭射膜的基底的材料可以为PET、BOPP或PVC。镭射膜可以为BOPP镭射膜、PET镭射膜或PVC镭射膜。
S40、将复合膜层烘干后,镭射膜上的镭射图案转移到涂料层上,剥离镭射膜,得到镭射珠光卡纸。
将复合膜层烘干的操作中,采用逐步升温再降温的方式烘干。进一步的,将复合膜层烘干的操作中,首先将复合膜层从75℃升温至130℃,接着从130℃降温至115℃进行烘干。具体的,将复合膜层从75℃升温至130℃的操作中,首先将复合膜层从75℃升温至90℃,接着从90℃升温至105℃,然后从105℃升温至130℃。
上述镭射珠光卡纸的制备方法,将珠光粉与胶水按照比例混合,得到混合涂料,将上述混合料涂布在纸张上,接着与镭射膜复合,烘干后剥离,形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单,操作方便,可有效降低生产难度,有效节约生产成本。镭射复合膜可以重复使用至少20次。
上述镭射珠光卡纸的制备方法制备得到的镭射珠光卡纸,具有新颖性,实用性强。制备得到的镭射珠光卡纸为透明镭射珠光卡纸。
请参考图3,上述镭射珠光卡纸的生产线100包括依次排列的放卷装置、涂布装置120、压合装置130、固化装置、剥离装置160和收卷装置。
放卷装置包括镭射膜放卷装置112和卷筒卡纸放卷装置114。
涂布装置120包括网纹辊122和胶槽124。胶槽124内装有质量比为1:50~1:100的珠光粉与胶水的混合涂料。网纹辊122设置在胶槽124上。通过涂布装置120在卡纸上涂布一层混合涂料,形成涂料层。
压合装置130包括上胶辊132和复合压辊134。胶辊132和复合压辊134平行设置。胶辊132和复合压辊134之间紧密接触。将镭射膜覆盖到涂料层上,镭射膜和纸张重叠后,穿过胶辊132和复合压辊134之间的缝隙,并通过胶辊132和复合压辊134压合,得到复合膜层。
具体的,固化装置设有传送机构和烘箱142。烘箱142设置在传送机构的上方。传送机构可以为多个滚轮144。经过固化装置将复合膜层固化。固化后,镭射膜上的镭射图案转移到涂料层上。
在本实施方式中,烘箱142有四个。沿复合膜层的传输方向,第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱依次设置。第一烘箱的温度可以为70℃~90℃。第二烘箱的温度为90℃~105℃。第三烘箱的温度可以为105℃~130℃。第四烘箱的温度可以为115℃~130℃。第一烘箱至第三烘箱的温度逐渐升高,第四烘箱的温度低于第三烘箱的温度。复合膜层依次经过第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱后固化。具体在本实施方式中,第一烘箱的温度为90℃,第二烘箱的温度为105℃,第三烘箱的温度为130℃,第四烘箱的温度为115℃。
剥离装置160包括牵引压辊162和主动钢辊164。牵引压辊162和主动钢辊平行设置。通过剥离装置160剥离镭射膜,得到透明镭射珠光卡纸。
收卷装置包括镭射卷筒卡纸收卷装置184和镭射膜收卷装置182。通过收卷装置的镭射卷筒卡纸收卷装置184和镭射膜收卷装置182分别将镭射珠光卡纸和镭射膜收卷备用。
压合装置130和固化装置之间还可以设有展平辊135。通过展平辊135将复合膜层展平、张紧,以帮助后续进行烘干固化。
上述镭射珠光卡纸的生产线100生产镭射珠光卡纸的工作过程如下:
纸张200卷绕在卷筒卡纸放卷装置114上。镭射膜300卷绕在镭射膜放卷装置112上。纸张200的自由端位于网纹辊122的上面,网纹辊122在纸张120的一个表面涂布一层混合涂料,形成涂料层。接着将镭射膜300覆盖到涂料层上,并将其从压合装置130的胶辊132和复合压辊134之间穿过。胶辊132和复合压辊134将纸张200和镭射膜300压合,得到复合膜层400。复合膜层400经展平辊135展平、张紧后进入固化装置。复合膜层400的自由端经过固化装置的传动装置的多个滚轮144进行传送,并且经过烘箱142进行固化。复合膜层400固化后,镭射膜300上的镭射图案转移到涂料层上。经固化后的复合膜层400传送给剥离装置160。固化后的复合膜层400从剥离装置160的牵引压辊162和主动钢辊164之间穿过,固化后的复合膜层400在牵引压辊162和主动钢辊164处分离,从而将纸张200上的镭射膜300剥离,然后将剥离的镭射膜300卷绕到镭射膜收卷装置182上。镭射膜收卷装置182将镭射膜均匀、平整的收卷。剥离了镭射膜300的复合膜层400即为镭射珠光卡纸500。将得到的镭射珠光卡纸500卷绕到镭射卷筒卡纸收卷装置184上。镭射卷筒卡纸收卷装置184将镭射珠光卡纸500均匀、平整的收卷,以备用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镭射珠光卡纸,其特征在于,包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层,所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
2.如权利要求1所述的镭射珠光卡纸,其特征在于,所述珠光粉与胶水的混合涂料中,所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50~1:100。
3.如权利要求1所述的镭射珠光卡纸,其特征在于,所述涂料层的厚度为5μm~10μm。
4.一种镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将珠光粉与胶水混合,得到混合涂料;
在纸张上涂布所述混合涂料,形成涂料层;
将镭射膜覆盖在所述涂料层上,得到复合膜层;
将所述复合膜层烘干后,所述镭射膜上的镭射图案转移到所述涂料层上,剥离所述镭射膜,得到所述镭射珠光卡纸。
5.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,所述混合涂料中,所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50~1:100。
6.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,所述珠光粉的直径为2μm~15μm。
7.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,所述涂料层的厚度为5μm~10μm。
8.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,将所述复合膜层烘干的操作中,采用逐步升温再降温的方式烘干。
9.如权利要求8所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,采用逐步升温再降温的方式烘干的操作中,首先将所述复合膜层从75℃升温至130℃,接着从130℃降温至115℃进行烘干。
10.如权利要求9所述的镭射珠光卡纸的制备方法,其特征在于,将所述复合膜层从75℃升温至130℃的操作中,首先将所述复合膜层从75℃升温至90℃,接着从90℃升温至105℃,然后从105℃升温至130℃。
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