CN105525536A - 镭射珠光卡纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种镭射珠光卡纸，包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层，所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。上述镭射珠光卡纸，涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料，使涂料层不仅色泽新颖，而且能够很好的附着在纸张上，涂料层的厚度适中，镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹，镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹。此外，还提供一种镭射珠光卡纸的制备方法。上述镭射珠光卡纸的制备方法，将珠光粉与胶水按照比例混合，得到混合涂料，将上述混合料涂布在纸张上，接着与镭射膜复合，烘干后剥离，形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单，操作方便，可有效降低生产难度，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种镭射珠光卡纸及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，产生了越来越多的新型包装材料。镭射珠光卡纸作为一种新型的包装材料，不仅外观色泽鲜艳亮丽，其主要是作为烟酒、化妆品、食品、药品等的包装纸使用。然而，传统的镭射珠光卡纸种类较少，生产工艺较为复杂，成本较高，折叠后容易产生裂纹。
发明内容
鉴于此，有必要提供了一种折叠不容易产生裂纹的镭射珠光卡纸，以及一种工艺较为简单，成本较低的镭射珠光卡纸的制备方法。
一种镭射珠光卡纸，包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层，所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
在其中一个实施例中，所述珠光粉与胶水的混合涂料中，所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50～1:100。
在其中一个实施例中，所述涂料层的厚度为5μm～10μm。
一种镭射珠光卡纸的制备方法，包括以下步骤：
将珠光粉与胶水混合，得到混合涂料；
在纸张上涂布所述混合涂料，形成涂料层；
将镭射膜覆盖在所述涂料层上，得到复合膜层；
将所述复合膜层烘干后，所述镭射膜上的镭射图案转移到所述涂料层上，剥离所述镭射膜，得到所述镭射珠光卡纸。
在其中一个实施例中，所述混合涂料中，所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50～1:100。
在其中一个实施例中，所述珠光粉的直径为2μm～15μm。
在其中一个实施例中，所述涂料层的厚度为5μm～10μm。
在其中一个实施例中，将所述复合膜层烘干的操作中，采用逐步升温再降温的方式烘干。
在其中一个实施例中，采用逐步升温再降温的方式烘干的操作中，首先将所述复合膜层从75℃升温至130℃，接着从130℃降温至115℃进行烘干。
在其中一个实施例中，将所述复合膜层从75℃升温至130℃的操作中，首先将所述复合膜层从75℃升温至90℃，接着从90℃升温至105℃，然后从105℃升温至130℃。
上述镭射珠光卡纸，涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料，使涂料层不仅色泽新颖，而且能够很好的附着在纸张上，涂料层的厚度适中，镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹，镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹。
上述镭射珠光卡纸的制备方法，将珠光粉与胶水按照比例混合，得到混合涂料，将上述混合料涂布在纸张上，接着与镭射膜复合，烘干后剥离，形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单，操作方便，可有效降低生产难度，生产成本较低。
附图说明
图1为一实施方式的镭射珠光卡纸的结构示意图；
图2为图1所示的镭射珠光卡纸的制备流程图；
图3为图1所示的镭射珠光卡纸的生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一实施方式的镭射珠光卡纸，包括依次层叠的纸张10、涂料层20和镭射图案层30。涂料层20的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
纸张10可以为白卡纸。珠光粉与胶水的混合涂料中，珠光粉与胶水的质量比为1:50～1:100。珠光粉的产品型号可以为110，生产厂家为政发珠光。珠光粉的直径可以为2μm～15μm。
胶水可以为水性转移胶水。胶水的产品型号可以为FH-023，生产厂家为汕头市鑫源化工有限公司。可以理解，胶水也可以为其他型号的转移胶水。
涂料层20的湿涂量可以为7.50g/m2～8.5g/m2。涂料层120的厚度可以为5μm～10μm。
上述镭射珠光卡纸，涂料层20的材料为珠光粉与胶水的混合涂料，使涂料层不仅色泽新颖，而且能够很好的附着在纸张10上。涂料层20的厚度适中，镭射珠光卡纸在折叠后不容易产生裂纹，镭射珠光卡纸经180度弯折后没有裂纹，对环境友好。
上述镭射珠光卡纸10，镭射金属感强，亮度高，表面图像完整、平滑。上述镭射珠光卡纸10为透明镭射珠光卡纸。
请参考图2，上述镭射珠光卡纸的制备方法，包括以下步骤：
S10、将珠光粉与胶水混合，得到混合涂料。
珠光粉与胶水的混合涂料中，珠光粉与胶水的质量比为1:50～1:100。珠光粉的产品型号可以为110，生产厂家为政发珠光。珠光粉的直径可以为2μm～15μm。
胶水可以为水性转移胶水。胶水的产品型号可以为FH-023，生产厂家为汕头市鑫源化工有限公司。可以理解，胶水也可以为其他型号的转移胶水。
涂料层20的湿涂量可以为7.50g/m2～8.5g/m2。
S20、在纸张上涂布混合涂料，形成涂料层。
纸张10可以为白卡纸。涂料层120的厚度可以为5μm～10μm。
S30、将镭射膜覆盖在涂料层上，得到复合膜层。
镭射膜的基底的材料可以为PET、BOPP或PVC。镭射膜可以为BOPP镭射膜、PET镭射膜或PVC镭射膜。
S40、将复合膜层烘干后，镭射膜上的镭射图案转移到涂料层上，剥离镭射膜，得到镭射珠光卡纸。
将复合膜层烘干的操作中，采用逐步升温再降温的方式烘干。进一步的，将复合膜层烘干的操作中，首先将复合膜层从75℃升温至130℃，接着从130℃降温至115℃进行烘干。具体的，将复合膜层从75℃升温至130℃的操作中，首先将复合膜层从75℃升温至90℃，接着从90℃升温至105℃，然后从105℃升温至130℃。
上述镭射珠光卡纸的制备方法，将珠光粉与胶水按照比例混合，得到混合涂料，将上述混合料涂布在纸张上，接着与镭射膜复合，烘干后剥离，形成镭射珠光卡纸。该制备方法操作工艺简单，操作方便，可有效降低生产难度，有效节约生产成本。镭射复合膜可以重复使用至少20次。
上述镭射珠光卡纸的制备方法制备得到的镭射珠光卡纸，具有新颖性，实用性强。制备得到的镭射珠光卡纸为透明镭射珠光卡纸。
请参考图3，上述镭射珠光卡纸的生产线100包括依次排列的放卷装置、涂布装置120、压合装置130、固化装置、剥离装置160和收卷装置。
放卷装置包括镭射膜放卷装置112和卷筒卡纸放卷装置114。
涂布装置120包括网纹辊122和胶槽124。胶槽124内装有质量比为1:50～1:100的珠光粉与胶水的混合涂料。网纹辊122设置在胶槽124上。通过涂布装置120在卡纸上涂布一层混合涂料，形成涂料层。
压合装置130包括上胶辊132和复合压辊134。胶辊132和复合压辊134平行设置。胶辊132和复合压辊134之间紧密接触。将镭射膜覆盖到涂料层上，镭射膜和纸张重叠后，穿过胶辊132和复合压辊134之间的缝隙，并通过胶辊132和复合压辊134压合，得到复合膜层。
具体的，固化装置设有传送机构和烘箱142。烘箱142设置在传送机构的上方。传送机构可以为多个滚轮144。经过固化装置将复合膜层固化。固化后，镭射膜上的镭射图案转移到涂料层上。
在本实施方式中，烘箱142有四个。沿复合膜层的传输方向，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱依次设置。第一烘箱的温度可以为70℃～90℃。第二烘箱的温度为90℃～105℃。第三烘箱的温度可以为105℃～130℃。第四烘箱的温度可以为115℃～130℃。第一烘箱至第三烘箱的温度逐渐升高，第四烘箱的温度低于第三烘箱的温度。复合膜层依次经过第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱后固化。具体在本实施方式中，第一烘箱的温度为90℃，第二烘箱的温度为105℃，第三烘箱的温度为130℃，第四烘箱的温度为115℃。
剥离装置160包括牵引压辊162和主动钢辊164。牵引压辊162和主动钢辊平行设置。通过剥离装置160剥离镭射膜，得到透明镭射珠光卡纸。
收卷装置包括镭射卷筒卡纸收卷装置184和镭射膜收卷装置182。通过收卷装置的镭射卷筒卡纸收卷装置184和镭射膜收卷装置182分别将镭射珠光卡纸和镭射膜收卷备用。
压合装置130和固化装置之间还可以设有展平辊135。通过展平辊135将复合膜层展平、张紧，以帮助后续进行烘干固化。
上述镭射珠光卡纸的生产线100生产镭射珠光卡纸的工作过程如下：
纸张200卷绕在卷筒卡纸放卷装置114上。镭射膜300卷绕在镭射膜放卷装置112上。纸张200的自由端位于网纹辊122的上面，网纹辊122在纸张120的一个表面涂布一层混合涂料，形成涂料层。接着将镭射膜300覆盖到涂料层上，并将其从压合装置130的胶辊132和复合压辊134之间穿过。胶辊132和复合压辊134将纸张200和镭射膜300压合，得到复合膜层400。复合膜层400经展平辊135展平、张紧后进入固化装置。复合膜层400的自由端经过固化装置的传动装置的多个滚轮144进行传送，并且经过烘箱142进行固化。复合膜层400固化后，镭射膜300上的镭射图案转移到涂料层上。经固化后的复合膜层400传送给剥离装置160。固化后的复合膜层400从剥离装置160的牵引压辊162和主动钢辊164之间穿过，固化后的复合膜层400在牵引压辊162和主动钢辊164处分离，从而将纸张200上的镭射膜300剥离，然后将剥离的镭射膜300卷绕到镭射膜收卷装置182上。镭射膜收卷装置182将镭射膜均匀、平整的收卷。剥离了镭射膜300的复合膜层400即为镭射珠光卡纸500。将得到的镭射珠光卡纸500卷绕到镭射卷筒卡纸收卷装置184上。镭射卷筒卡纸收卷装置184将镭射珠光卡纸500均匀、平整的收卷，以备用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种镭射珠光卡纸，其特征在于，包括依次层叠的纸张、涂料层和镭射图案层，所述涂料层的材料为珠光粉与胶水的混合涂料。
2.如权利要求1所述的镭射珠光卡纸，其特征在于，所述珠光粉与胶水的混合涂料中，所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50～1:100。
3.如权利要求1所述的镭射珠光卡纸，其特征在于，所述涂料层的厚度为5μm～10μm。
4.一种镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将珠光粉与胶水混合，得到混合涂料；
在纸张上涂布所述混合涂料，形成涂料层；
将镭射膜覆盖在所述涂料层上，得到复合膜层；
将所述复合膜层烘干后，所述镭射膜上的镭射图案转移到所述涂料层上，剥离所述镭射膜，得到所述镭射珠光卡纸。
5.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，所述混合涂料中，所述珠光粉与所述胶水的质量比为1:50～1:100。
6.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，所述珠光粉的直径为2μm～15μm。
7.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，所述涂料层的厚度为5μm～10μm。
8.如权利要求4所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，将所述复合膜层烘干的操作中，采用逐步升温再降温的方式烘干。
9.如权利要求8所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，采用逐步升温再降温的方式烘干的操作中，首先将所述复合膜层从75℃升温至130℃，接着从130℃降温至115℃进行烘干。
10.如权利要求9所述的镭射珠光卡纸的制备方法，其特征在于，将所述复合膜层从75℃升温至130℃的操作中，首先将所述复合膜层从75℃升温至90℃，接着从90℃升温至105℃，然后从105℃升温至130℃。
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