CN108221476A - 一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法，彩晕珠光镭射转移压纹纸包括：基纸层，彩晕珠光涂层，涂覆在基纸层的上面；高光涂料层，涂覆在晕珠光涂层的上面；介质层，涂覆在高光涂料层的上面；信息层，涂覆在介质层的上面；表面涂层，涂覆在信息层的上面。本发明的彩晕珠光镭射转移压纹纸，融合了珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果，形成一种视觉效果更好的纸张。

Description

一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，本发明还涉及这种彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，属于复合纸领域。
背景技术
商品包装越来越注重美感，同时商家为了获得较好的防伪效果，在选择印刷基纸时也考虑选用较为高端的纸张，如喷铝镭射转移纸、珠光纸、艺术纸等。这些纸张在印刷后只能够突出单一个性、创意或视觉效果。但是消费者的需求是在不断的发生变化的，因此需要不断的提高包装纸的视觉效果，开发新的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法，以融合珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果，形成一种视觉效果更好的纸张。
本发明采用了如下技术方案：
一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于，包括：基纸层，彩晕珠光涂层，涂覆在基纸层的上面；高光涂料层，涂覆在晕珠光涂层的上面；介质层，涂覆在高光涂料层的上面；信息层，涂覆在介质层的上面；表面涂层，涂覆在信息层的上面。
进一步，本发明的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，彩晕珠光涂层采用彩晕珠光粉与油墨用连结树脂混合，彩晕珠光粉占混合物总质量的10％～40％。
进一步，本发明的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，彩晕珠光涂层所用的的彩晕珠光粉为非浮型，粒径在30～40μm。
进一步，本发明的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，基纸采用80～350g/㎡的纸，高光涂料层为自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液；信息层为硫化锌附着好、与BOPET薄膜离型好、模压光栅清晰亮泽的丙烯酸涂料；表面涂层为透明丙烯酸类涂料可印刷、可烫金。
本发明还提供一种制备上述任意一项的彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，包括以下步骤：
步骤一，采用14-22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布表面涂层，干燥固化，形成转移涂布膜；
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜，进行模压，形成带有信息层的镭射转移涂布膜；
步骤三，对步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层进行电晕处理并蒸镀介质，形成镭射转移介质膜；
步骤四，采用80～350g/㎡的纸，在涂布机上涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光纸；
步骤五，在复合机上将在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面，涂布高光涂料层，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光料面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸；
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，然后在暴露出的信息层表面涂布透明丙烯酸类涂料作为表面涂层，得到彩晕珠光镭射转移纸；
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻钢制花纹辊进行压纹，得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
进一步，本发明的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，还可以具有这样的特征：其中，表面涂层为透明的丙烯酸类涂层。
进一步，本发明的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，还可以具有这样的特征：进行步骤一时，透明丙烯酸涂层的涂布车速为80～150m/min，干燥温度为95～150℃，涂布干量为0.9～1.5g/㎡。
进一步，本发明的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，还可以具有这样的特征：进行步骤四时，彩晕珠光涂料的涂布车速为70～120m/min，干燥温度条件为90-150℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为2.5～5.5g/㎡。
进一步，本发明的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，还可以具有这样的特征：进行步骤五时，高光涂料的涂布车速为70～120m/min，干燥温度条件为120-150℃，高光涂料的涂布干量为2.0～5.0g/㎡。
进一步，本发明的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，还可以具有这样的特征：其中，彩晕珠光涂料为粒径为30～60μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。
彩晕珠光涂料在3#蔡恩杯、温度为25℃的条件下测得粘度为20～35秒。
发明的有益效果
本发明的彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制备方法，由于采用了彩晕珠光涂料层和信息层相结合，并且最后对纸张进行压纹处理，因此得到了彩晕珠光镭射转移压纹纸。融合珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果、艺术纸的特色；使之既具备良好的彩晕珠光质感、镭射光泽及镭射图案效果，又有良好审美效果的特殊工艺纸张来满足印刷与包装的发展。
附图说明
图1是本发明的一种彩晕珠光镭射转移压纹纸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
<实施例一>
如图1所示，彩晕珠光镭射转移压纹纸，包括基纸层15、涂布在基纸层15表面的彩晕珠光涂层14、涂覆在彩晕珠光涂层14上的高光涂料层13、涂覆在高光涂料层上的介质层12及涂覆在介质层上的信息层11以及涂布在信息层11上的表面涂层16。其中：
基纸层15采用80～350g/㎡的纸。
彩晕珠光涂层14为粒径为30～60μm的彩晕珠光粉与油墨用连结树脂调配而成的彩晕珠光涂层，彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在10％～40％。在3#蔡恩杯、温度为25℃的条件下测得粘度为20～35秒。
高光涂料层13为自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液。
信息层11为硫化锌附着好、离型好、模压光栅清晰亮泽的丙烯酸涂料。
介质层12为硫化锌层。
表面涂层16的材料为可印刷可烫金的透明丙烯酸涂料。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用14μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为80m/min，所述干燥温度为95℃，涂布干量为0.9g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用80g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以70m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为90℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为2.5g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为30μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在10％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为70m/min，所述干燥温度条件为120℃，高光涂料的涂布干量为2.0g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：70m/min的车速，压纹钢辊温度为50℃，压纹深度为40μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
<实施例二>
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用18μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为115m/min，所述干燥温度为122℃，涂布干量为1.2g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用215g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以95m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为105℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为4g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为45μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在25％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为95m/min，所述干燥温度条件为135℃，高光涂料的涂布干量为3.5g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：75m/min的车速，压纹钢辊温度为75℃，压纹深度为100μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
<实施例三>
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为150m/min，所述干燥温度为150℃，涂布干量为1.5g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用350g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以120m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为120℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为5.5g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为60μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在40％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为120m/min，所述干燥温度条件为150℃，高光涂料的涂布干量为5.0g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：80m/min的车速，压纹钢辊温度为100℃，压纹深度为160μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于，包括：
基纸层，
彩晕珠光涂层，涂覆在所述基纸层的上面；
高光涂料层，涂覆在所述晕珠光涂层的上面；
介质层，涂覆在所述高光涂料层的上面；
信息层，涂覆在介质层的上面；
表面涂层，涂覆在信息层的上面。
2.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：
其中，所述彩晕珠光涂层采用彩晕珠光粉与油墨用连结树脂混合，彩晕珠光粉占混合物总质量的10％～40％。
3.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：
其中，所述彩晕珠光涂层所用的的彩晕珠光粉为非浮型，粒径在30～40μm。
4.如权利要求1所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于：
其中，所述基纸采用80～350g/㎡的纸，所述高光涂料层为自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液；所述信息层为硫化锌附着好、与BOPET薄膜离型好、模压光栅清晰亮泽的丙烯酸涂料；所述表面涂层为透明丙烯酸类涂料可印刷、可烫金。
5.一种制备如权利要求1至4中任意一项所述的彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，采用14-22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布表面涂层，干燥固化，形成转移涂布膜；
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜，进行模压，形成带有信息层的镭射转移涂布膜；
步骤三，对步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层进行电晕处理并蒸镀介质，形成镭射转移介质膜；
步骤四，采用80～350g/㎡的纸，在涂布机上涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光纸；
步骤五，在复合机上将在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面，涂布高光涂料层，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光料面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸；
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将所述BOPET薄膜剥离下来剔除，然后在暴露出的信息层表面涂布透明丙烯酸类涂料作为表面涂层，得到彩晕珠光镭射转移纸；
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻钢制花纹辊进行压纹，得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
6.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：
其中，所述表面涂层为透明的丙烯酸类涂层。
7.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：
进行所述步骤一时，所述透明丙烯酸涂层的涂布车速为80～150m/min，所述干燥温度为95～150℃，涂布干量为0.9～1.5g/㎡。
8.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：
进行所述步骤四时，所述彩晕珠光涂料的涂布车速为70～120m/min，所述干燥温度条件为90-150℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为2.5～5.5g/㎡。
9.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：
进行所述步骤五时，所述高光涂料的涂布车速为70～120m/min，所述干燥温度条件为120-150℃，高光涂料的涂布干量为2.0～5.0g/㎡。
10.如权利要求5所述的制备彩晕珠光镭射转移压纹纸的方法，其特征在于：
其中，所述彩晕珠光涂料为粒径为30～60μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。
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