CN108422710B - 一种防伪包装印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防伪包装印刷方法，属于包装盒印刷领域。通过特殊工艺生产制造防伪纸，然后使用平面设计制作软件对包装防伪内容进行工艺制作设计上无法复制的处理，印版输出并上机印制，将客户所需的各类防伪信息隐藏在产品外包装上，肉眼无法识别，借助易推广的辅助工具进行检测辨别，达到对产品的防伪检测；同时可借助刀片等易找到的工具轻易将紫外发光层与纸塑复合层分离，分离后可肉眼识别出一面为真空镀铝层与原纸交替，另一面为紫外发光的特殊防伪结构，最终将肉眼无法识别的客户防伪定制标识与肉眼可识别的特殊防伪结构结合，提高了产品的防伪性能。该方法尤其适用于药品、烟、酒等商品包装盒的防伪处理。

Description

一种防伪包装印刷方法
技术领域
本发明涉及一种防伪包装印刷方法，属于包装盒印刷领域。
背景技术
目前市场销售的药品、烟、酒等商品大没有对包装盒设计防伪标识，因而导致虚假产品，侵害了生产厂家及消费者的权益。少数商品包装盒做了一定的防伪标识或防伪设计，但技术含量较低或设计较复杂，容易被仿制或成型、使用不便。另外，目前防伪标识主要通过2种方式来体现，一种为肉眼可识别，通常设置于包装内部，如某品牌香烟包装盒内部印有文字等防伪信息；另一种为肉眼不可识别，通常在包装外部，肉眼无法看出防伪标识，但借助某种手段可识别，如某种光源照射后可发光的材料，或转动不同角度可阅读到信息等。但这两种方式都比较容易被仿制，消费者无法很好地分辨真伪。
鉴于上述问题，开发一种肉眼可识别与肉眼不可识别相结合的防伪印刷方法，使得消费者分为两步先后做相应鉴别，进一步提高防伪程度，非常重要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防伪包装印刷方法，将通过工艺将肉眼可识别和肉眼不可识别两种手段结合为一体大大提高防伪程度，工艺在于，肉眼可识别的方式通过印刷产品层与层的有效剥离（不同层之间的粘结与复合工艺不同，剥离强度不同，进而影响防伪信息层是否能有效剥离）看出纸张内部所特有的防伪信息，如真空镀铝层与紫外发光层的视觉效果；而肉眼不可识别的方式通过工艺进行版式印刷，进一步将客户所需防伪信息隐藏在产品表面。由该方法制备的产品具有极高的防伪性，不易被假冒模仿。
本发明通过下述技术方案实现：
一种防伪包装印刷方法，所述方法包括以下步骤：
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为50-80m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为1.8-3.0g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 100-120℃；底胶层烘干后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.05-0.2g/m2；在上述真空镀铝层表面复合一层厚度为21-38μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为0.8-1.2g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为 85-100℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为18-25μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为5-6N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.5-3.0N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
Β.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1-2g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为95-105℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度90-105℃，覆膜压力2.5-3.8MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为2.5-3.8MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为50-60℃；d.烫印，温度为105-125℃，压力为4.8-5.5MPa；e.压凸及模切，压力为10.5-12MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为：
装好印版，并加入光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为45-55%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯38-40s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为40-45℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为2500-3000S，克重为45-60g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为3.8-12.5N。
本发明方案通过工艺生产制造防伪纸，然后使用平面设计制作软件对包装防伪内容进行工艺制作设计上无法复制的处理，印版输出并上机印制，将客户所需的各类防伪信息隐藏在产品外包装上，肉眼无法识别，借助易推广的辅助工具进行检测辨别，达到对产品的防伪检测；同时可借助刀片等易找到的工具轻易将紫外发光层与纸塑复合层分离，分离后可肉眼识别出一面为真空镀铝层与原纸交替，另一面为紫外发光的防伪结构，最终将肉眼无法识别的客户防伪定制标识与肉眼可识别的防伪结构结合，提高了产品的防伪性能。该方法尤其适用于药品、烟、酒等商品包装盒的防伪处理。
附图说明
图1是本发明中的一种防伪包装印刷方法制得的防伪印刷纸结构；图2是利用刀片等辅助工具识别防伪层的演示图；
其中，1-原纸层，2-底胶层，3-真空镀铝层，4-纸塑复合层，5-复合胶层，6-紫外发光层，7-底胶层，8-版式印刷层。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的技术手段及有益效果，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明：
实施例一
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为50m/min；经导辊展平后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.05g/m2；在上述真空镀铝层表面采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为1.8g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 100℃；然后在已烘干的底胶层上复合一层厚度为21μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为0.8g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为 85℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为18μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为5N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.5N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
B.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为95℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度90℃，覆膜压力2.5MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为2.5MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为50-60℃；d.烫印，温度为105℃，压力为4.8MPa；e.压凸及模切，压力为10.5MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为:
装好印版，并加入油墨、光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为45%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯38s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为40℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为2500S，克重为45g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为3.8N。
实施例二
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为60m/min；经导辊展平后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.1g/m2；在上述真空镀铝层表面采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为2.2g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 105℃；然后在已烘干的底胶层上复合一层厚度为25μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为1.0g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为 90℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为20μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为5.3N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.6N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
B.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1.2g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为100℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度95℃，覆膜压力2.8MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为3.0MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为55℃；d.烫印，温度为110℃，压力为5.0MPa；e.压凸及模切，压力为11.0MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为:
装好印版，并加入油墨、光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为48%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯39s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为42℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为2500S，克重为50g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为4.9N。
实施例三
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为70m/min；经导辊展平后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.15g/m2；在上述真空镀铝层表面采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为2.5g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 110℃；然后在已烘干的底胶层上复合一层厚度为32μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为1.1g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为 95℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为23μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为5N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.9N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
B.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1.6g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为102℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度100℃，覆膜压力3.2MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为3.5MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为55℃；d.烫印，温度为115℃，压力为5.5MPa；e.压凸及模切，压力为11.5MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为:
装好印版，并加入油墨、光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为50%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯40s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为45℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为3000S，克重为60g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为6.8N。
实施例四
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为70m/min；经导辊展平后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.2g/m2；在上述真空镀铝层表面采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为2.8g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 115℃；然后在已烘干的底胶层上复合一层厚度为35μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为1.0g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为98℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为22μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为6N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.5N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
B.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1.2g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为105℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度105℃，覆膜压力3.6MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为2.5MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为60℃；d.烫印，温度为120℃，压力为5.5MPa；e.压凸及模切，压力为11.5MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为:
装好印版，并加入油墨、光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为55%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯39s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为42℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为2900S，克重为58g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为10.0N。
实施例五
Α.制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为80m/min；经导辊展平后过镀铝设备进行真空镀铝，镀铝量为0.2g/m2；在上述真空镀铝层表面采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为3.0g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 120℃；然后在已烘干的底胶层上复合一层厚度为38μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为1.2g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为 100℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为25μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为6N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为3.0N/15mm，即两层之间的粘结强度适中，在使用过程中不会出现分层，但借助辅助工具如刀片等可剥离成为2层，便于观察防伪效果；
B.印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为2g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为105℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷；
C.覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度105℃，覆膜压力3.8MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为3.8MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为60℃；d.烫印，温度为125℃，压力为5.5MPa；e.压凸及模切，压力为12MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
进一步的，所述版式印刷的具体步骤为:
装好印版，并加入油墨、光油；将调配好的油墨放入所述版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干；所述光油的固含量为55%，粘度为察恩4#杯25s；所述调配好或选取的油墨粘度为察恩4#杯40s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g；所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为45℃。
进一步的，所述A步骤中原纸的平滑度为3000S，克重为60g/m2。
进一步的，所述A步骤中恒定放卷张力为12.5N。
上述是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普遍技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种防伪包装印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制造防伪纸：在恒定放卷张力下，将卷筒形原纸放卷，设备运行速度为50-80m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布方式涂布一层底胶，底胶涂布量为1.8-3.0g/m2，再经过长为8m的烘箱进行烘干，烘干温度为 100-120℃；底胶层烘干后过镀铝设备进行真空镀铝制成真空镀铝层，镀铝量为0.05-0.2g/m2；在上述真空镀铝层表面复合一层厚度为21-38μm的纸塑复合层，随后在上述纸塑复合层表面采用逆向凹版涂布方式再涂布一层复合胶，复合胶涂布量为0.8-1.2g/m2，再经过长为3m的烘箱进行烘干，烘干温度为85-100℃；然后在已烘干的复合胶层上复合一层厚度为18-25μm的紫外发光层；所述纸塑复合层是通过在BOPP膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成；所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为5-6N/15mm，即两层之间的粘结强度较大无法轻易剥离；所述纸塑复合层与所述紫外发光层的剥离强度为2.5-3.0N/15mm；
B. 印刷防伪图案：使用平面设计制作软件设计防伪图案，并在上述防伪纸的紫外发光层上涂布印刷底胶，涂布量为1-2g/m2，再经过5m烘箱，烘干温度为95-105℃，在已烘干的印刷底胶层上进行版式印刷，制成已印刷防伪图案的纸张；
C. 覆膜、压纹、丝印、烫印、压凸、模切、粘盒制成成品：对上述已印刷防伪图案的纸张进行：a.覆膜，覆膜温度90-105℃，覆膜压力2.5-3.8MPa ，覆膜速度5000张/h；b.压纹处理，压纹压力为2.5-3.8MPa，压纹速度为60m/min；c.丝印，速度3000张/h，烘箱长度300cm，烘箱温度为50-60℃；d.烫印，温度为105-125℃，压力为4.8-5.5MPa；e.压凸及模切，压力为10.5-12MPa，速度6000张/h；f.粘盒，粘度为察恩4#杯40s；g.粘盒后，即制成防伪包装成品。
2.如权利要求1所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述版式印刷的具体步骤为:装好印版，并加入光油；将调配好的油墨放入版式印刷机的装墨装置中，进行印刷，然后烘干。
3.如权利要求2所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述光油的固含量为45-55%，粘度为察恩4#杯25s。
4.如权利要求2所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述调配好的油墨粘度为察恩4#杯38-40s，平行板粘度值为25℃时平行板测定仪1min压重130g。
5.如权利要求2所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述印刷速度为10000张/h，烘箱长度80cm，烘箱温度为40-45℃。
6.如权利要求1所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述A步骤中原纸的平滑度为2500-3000S，克重为45-60g/m2。
7.如权利要求1所述的一种防伪包装印刷方法，其特征在于，所述A步骤中恒定放卷张力为3.8-12.5N。
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