CN106205363A - 一种多层防伪标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多层防伪标签，从上至下依次包括标签面层、第一胶粘层、第一光油层、第一剥离层、第二光油层、第二胶粘层、第二剥离层、第三胶粘层、第三光油层、第三剥离层、第四光油层、第四胶粘层和标签底层，所述标签面层、第一剥离层、第二剥离层和第三剥离层正反面均设有防伪图文，上下各层之间依次通过第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层和第四胶粘层连接。本发明所提供的多层防伪标签具有多层正反面防伪信息，防伪难度大，防伪效果好，且难以复制。

Description

一种多层防伪标签及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪标签技术领域，具体涉及一种多层防伪标签及其制备方法。
背景技术
品牌是企业的灵魂和生命，企业为了保护自己的品牌，打击和防范假冒商品，常采用防伪标签。防伪标签又名防伪标识，通常粘贴在产品表面或其包装表面，具有防伪的作用，便于消费者识别商品的真伪。
现有的动态防伪标签生产成本较高，静态防伪标签防伪技术有限，易被仿制。多层复合防伪标签是多层叠加式、多层翻页式标签。层与层之间叠加、复合在一起。外形看上去跟普通的不干胶防伪标签类似，但是标签可以层层分开反复撕开、粘合，跟书本翻页差不多，可以查看标签里面印刷的防伪信息。但现有的多层防伪标签需要逐层印刷防伪信息，生产工序复杂，生产效率较低。
发明内容
本发明提供了一种多层防伪标签，从上至下依次包括标签面层、第一胶粘层、第一光油层、第一剥离层、第二光油层、第二胶粘层、第二剥离层、第三胶粘层、第三光油层、第三剥离层、第四光油层、第四胶粘层和标签底层，所述标签面层、第一剥离层、第二剥离层和第三剥离层正反面均设有防伪图文，上下各层之间依次通过第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层和第四胶粘层连接。
作为优选，所述标签面层、第一剥离层、第二剥离层和第三剥离层的材质为珠光合成纸，标签底层的材质为格拉辛纸。
作为优选，所述第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层和第四胶粘层的材质为油胶，厚度为0.03毫米，涂胶厚度以0.03毫米最佳，胶层过厚，会产生溢胶，覆盖防伪信息；胶层过薄，则粘贴效果不佳，易发生翘标。
作为优选，所述第一光油层、第二光油层、第三光油层和第四光油层的厚度为0.03毫米，光油层厚度需适宜，厚度过厚，粘附力不佳，剥离层易脱落；厚度过薄，则剥离层易破裂。
作为优选，所述珠光合成纸的厚度为0.06丝。
本发明同时提供了一种多层防伪标签的制备方法，具体包括如下步骤：
(1) 将背面有带胶的第一珠光合成纸和无带胶的第二珠光合成纸分别放在源铁机的前上料辊和后上料辊上，第一珠光合成纸依次完成剥离底纸、正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，同时第二珠光合成纸依次完成正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，第一珠光合成纸和第二珠光合成纸通过源铁机收料装置上下复合在一起；在同一台设备上同时完成第一珠光合成纸和第二珠光合成纸的剥离、正、反面印刷和上剥离光油工序，并将二者上下复合，大大加快了生产效率，降低了生产成本。
(2) 带胶机上将步骤(1)所得印刷后的半成品与格拉辛底纸带胶复合，并采用四组烘干的方式烘干；
(3) 将步骤(2)所得标签半成品于源铁机上从中间分切成两部分，将上层部分的格拉辛底纸剥离，并与下层部分复合；
(4) 模切成型，要求标签表面无刮伤，底纸不能切穿，套位准确，即得多层防伪标签成品。
作为优选，步骤(1)中所述涂刷剥离光油的温度为100℃，涂刷剥离光油时设备的运行速度为22米/分。上剥离光油时的温度需适宜，温度过低，则粘附力过低，剥离层易脱落；温度过高，则撕开时易导致剥离层破裂。上光机的转速则影响剥离光油的厚度。
作为优选，步骤(2)中所述四组烘干的温度为65℃、115℃、115℃和65℃，采用四组烘干机烘干比单一烘干温度能获得更好的胶粘效果。
本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的多层防伪标签具有多层正反面防伪信息，防伪难度大，防伪效果好，且难以复制。
2、本发明所提供的多层防伪标签制备方法，步骤简便、生产效率高、生产成本低，可在一台设备上同时完成多个生产工序。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图1中，1、标签面层，2、第一剥离层，3、第二剥离层，4、第三剥离层，11、第一胶粘层，12、第一光油层，21、第二光油层，22、第二胶粘层，31、第三胶粘层，32、第三光油层，41、第四光油层，42、第四胶粘层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
(1) 将背面有带胶的第一珠光合成纸和无带胶的第二珠光合成纸分别放在源铁机的前上料辊和后上料辊上，第一珠光合成纸依次完成剥离底纸、正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，印刷防伪信息分左右两个区域，同时印刷，此时，标签面1和第二剥离层3、第一胶粘层11和第三胶粘层31、第一光油层12和第三光油层32均处于第一珠光合成纸上；同时第二珠光合成纸依次完成正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，印刷防伪信息分左右两个区域，同时印刷，此时，第一剥离层2和第三剥离层4、第二光油层21和第四光油层41、第二胶粘层22和第四胶粘层42均处第一珠光合成纸上；第一珠光合成纸和第二珠光合成纸通过源铁机收料装置上下复合在一起；
(2) 带胶机上将步骤(1)所得印刷后的半成品与格拉辛底纸带胶复合，并采用四组烘干的方式烘干，四组烘干的温度为65℃、115℃、115℃和65℃。
(3) 将步骤(2)所得标签半成品于源铁机上从中间分切成两部分，将同一张珠光合成纸上的左右两边防伪信息分开，将上层部分的格拉辛底纸剥离，并与下层部分复合，要求复合位置一定要准确，不能有错位。
(4) 模切成型，即得多层防伪标签成品。
在本实施例中，所述第一胶粘层11、第二胶粘层22、第三胶粘层31和第四胶粘层42的材质为油胶，厚度为0.03毫米，珠光合成纸的厚度为0. 06丝。
在本实施例中，所述第一光油层12、第二光油层21、第三光油层32和第四光油层41的厚度为0.03毫米，涂刷剥离光油的温度为100℃，涂刷剥离光油时设备的运行速度为22米/分。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种多层防伪标签，其特征在于，所述多层防伪标签从上至下依次包括标签面层(1)、第一胶粘层(11)、第一光油层(12)、第一剥离层(2)、第二光油层(21)、第二胶粘层(22)、第二剥离层(3)、第三胶粘层(31)、第三光油层(32)、第三剥离层(4)、第四光油层(41)、第四胶粘层(42)和标签底层(5)，所述标签面层(1)、第一剥离层(2)、第二剥离层(3)和第三剥离层(4)正反面均设有防伪图文，上下各层之间依次通过第一胶粘层(11)、第二胶粘层(22)、第三胶粘层(31)和第四胶粘层(42)连接。
2.如权利要求1所述的多层防伪标签，其特征在于，所述标签面层(1)、第一剥离层(2)、第二剥离层(3)和第三剥离层(4)的材质为珠光合成纸，标签底层(5)的材质为格拉辛纸。
3.如权利要求1所述的多层防伪标签，其特征在于，所述第一胶粘层(11)、第二胶粘层(22)、第三胶粘层(31)和第四胶粘层(42)的材质为油胶，厚度为0.03毫米。
4.如权利要求1所述的多层防伪标签，其特征在于，所述第一光油层(12)、第二光油层(21)、第三光油层(32)和第四光油层(41)的厚度为0.03毫米。
5.如权利要求2所述的多层防伪标签，其特征在于，所述珠光合成纸的厚度为0.06丝。
6.制备权利要求1-5任意一项所述多层防伪标签的方法，其特征在于，所多层防伪标签的制备方法包括如下步骤：
(1) 将背面有带胶的第一珠光合成纸和无带胶的第二珠光合成纸分别放在源铁机的前上料辊和后上料辊上，第一珠光合成纸依次完成剥离底纸、正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，同时第二珠光合成纸依次完成正反面印刷和背面涂刷剥离光油工序，第一珠光合成纸和第二珠光合成纸通过源铁机收料装置上下复合在一起；
(2) 带胶机上将步骤(1)所得印刷后的半成品与格拉辛底纸带胶复合，并采用四组烘干的方式烘干；
(3) 将步骤(2)所得标签半成品于源铁机上从中间分切成两部分，将上层部分的格拉辛底纸剥离，并与下层部分复合；
(4) 模切成型，即得多层防伪标签成品。
7.如权利要求6所述多层防伪标签的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述涂刷剥离光油的温度为100℃，涂刷剥离光油时设备的运行速度为22米/分。
8.如权利要求6所述多层防伪标签的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述四组烘干的温度为65℃、115℃、115℃和65℃。
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