CN102015321A

CN102015321A - 包括以共面方式组装的至少两个平坦的部分打印载体的打印载体、部分打印载体及其制造方法

Info

Publication number: CN102015321A
Application number: CN2009801165013A
Authority: CN
Inventors: 儒勒斯·菲施勒
Original assignee: Fofitec AG
Current assignee: Fofitec AG
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2011-04-13
Also published as: AU2009244023A1; US20090277351A1; EP2285586A2; BRPI0912533A2; CA2723748A1; WO2009135332A2; EP2285586B1; WO2009135332A3; US20110070403A1; AU2009244023B2; ZA201008773B; US8267430B2

Abstract

本发明涉及一种由以共面方式组装的至少两个平坦的部分打印载体(A，B)构成的打印载体(A/B)，其中一个部分打印载体(A)包含纸层(1)。根据本发明，部分打印载体(A)的纸层(1)的厚度通过去除局部层而沿边缘条(5)减薄，另一部分打印载体(B)具有边缘条(6)，该部分打印载体的厚度沿该边缘条比其它地方的厚度小，两个部分打印载体(A，B)沿它们的两个边缘条(5，6)互连。本发明还涉及特别适用于制造这样的打印载体的方法。

Description

包括以共面方式组装的至少两个平坦的部分打印载体的打印载体、部分打印载体及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种由至少两个层状部分打印载体制成的共面接合的打印载体，其中，所述部分打印载体中的一个部分打印载体具有纸层。本发明还涉及具有纸层的部分打印载体，以及一种用于制造这样的打印载体和部分打印载体的方法。

本发明背景下的打印载体或部分打印载体应理解成为一种基底，尤其是一种片状、薄条状或页面状基底，该基底在一面或两面上打印和/或可在一面或两面上打印。所述基底可具有单层或多层构造。

现有技术

对基于纸张的打印载体的需求日益增加，该打印载体通常结合模切通过局部附加物进行改进，并且该打印载体例如包括集成卡片或标签。附加物大体涉及层压件，所述层压件包括集成卡片或标签所需要的增塑层和粘合层。作为一实施例，可参考WO 95/20493。

附加物致使打印载体局部变厚，这不是分立的打印载体片材带来的后果，而是当被层叠放置时，随着其高度增加，其累加并导致叠层逐渐偏斜。

为了避免阻止料盒满载的该叠层偏斜，已提出多种解决方案。

根据DE 19741563的一种提议包括制造带有集成卡片的单个打印载体，取代局部附加，即在整个表面上为该打印体提供集成卡片所需要的层。然而，该方案不会成功，因为其需要大量的昂贵材料。而且，在该实施方式中的打印载体因为通常存在的薄膜层合在一起会十分刚硬且很重，并且几乎不能被折叠。

根据WO 2005/100006的提议包括保持在表面的一部分上部分附加，并且通过增加纸材料中压印的厚度变形部来防止叠层中的片材偏斜。然而，由于纸的高弹性，这些变形部自身显示出随着时间而不够稳定。

在WO 92/05036中提出了一种呈卡片层压件形式的打印载体，该卡片层压件具有例如由纸制成的第一卡片，并具有第二卡片，其中，第二卡片被紧固在第一卡片的在压力下被切入的一个部分上，并且具有与其共面的表面，从而在叠层中不会发生偏斜。然而，由此导致该提议不能成功实现，与上述变形部的情况一样，由于纸的高弹性，第一卡片的纸材料中的压印会随着时间而消失。

在WO 00/41895中，提出一种由开始提及类型的至少两个层状部分打印载体制成的共面接合的打印载体，其中，这些部分打印载体在它们的连续边缘处基本无叠加地粘接在一起。然而，实际上其不能实现足够的接合强度，至少不能以合理成本实现。

发明内容

本发明提出一种实施开始提到的类型的打印载体的问题，其中，两个部分打印载体以技术简单且系统执行的方式坚固地共面接合在一起，并且其中，包括纸层的所述部分打印载体可仅由该纸层构成，并且其他部分打印载体可尤其由适用于集成卡片的层压件构成。

根据本发明该问题通过具有第一方面的特征的打印载体解决。根据本发明的打印载体的特征在于，一个部分打印载体的所述纸层的厚度通过去除局部层而沿一个边缘条减薄，所述另一部分打印载体沿一个边缘条的厚度比其它地方的小，并且所述两个部分打印载体沿它们的两个边缘条接合在一起。

所述两个部分打印载体可通过它们的两个边缘条稳固地结合在一起，具体是通过相互叠置结合。在叠置区域中，以该方式所获得的总厚度不大于所述部分打印载体的其它地方的厚度。可选地，所述两个部分打印载体还可通过使它们的边缘条通过与至少一个条(具体为粘合条)结合而结合在一起，其中，所述条的厚度在它们的边缘条的区域中偏移部分打印载体的厚度较小，并且与分开的部分打印载体的厚度相比，同样通过至少一个条大体上致使厚度不增加。

根据本发明的第一优选实施方式，将所述局部层通过将其撕掉而从纸层去除。在该方面，本发明利用纸材料可分开并且具有纸材料的局部层的条可在制造适当的裂缝之后进一步几乎连续地以极恒定的厚度撕掉的知识。

可选地或附加地，所述局部层可通过磨削，具体是通过研磨和/或碾磨而去除。

如果所述第二打印载体是具有可彼此分离的至少两个层的多层卡片层压件，则条可从该层压件的至少一层去除，由此沿边缘条实现厚度降低。

优选地，一个部分打印载体的纸层的边缘条由所述纸层中的切口与所述纸层的其余部分分开。对于另一个部分打印载体也保持相同，具体地如果其是具可彼此剥离的至少两层的层压件。

在其它优选实施方式中，所述另一个部分打印载体沿所述边缘条的方向比包含纸层的部分打印载体短。当集成卡片所需要的表面例如在其它部分打印载体中宽度较小，该构造因此特别有利，具体地，其必须仅为包含所述纸层的打印载体的宽度的一半，并且其它部分打印载体另外是昂贵的层压件。

两个部分打印载体可通过粘合条彼此结合，该粘合条设置有转发器。转发器还可包括在粘合条中，该粘合条沿通过去除局部层而减薄的打印载体的条粘接。

本发明的一个目的是具有用于制造根据本发明的打印载体的纸层的部分打印载体，其中，所述纸层的厚度通过去除局部层而沿边缘条减薄。优选地，所述纸层的所述局部层通过将其撕掉而去除。可选地或者附加地，所述局部层可通过磨削，具体是通过研磨和/或碾磨而去除。

所述部分打印载体可设置有粘合层，该粘合层由所述纸层的边缘条处的剥离覆层覆盖。

而且，本发明的目的是一种用于制造根据本发明的打印载体或部分打印载体的方法，其中，所述局部层通过沿所述边缘条将其撕掉而从所述纸层去除。

优选地，所述纸层的所述局部层通过粘合条撕掉。重要的是，所述局部层的在这里形成的厚度是撕开条件。优选地，所述粘合条利用辊与所述粘合纸层的所述局部层一起分离。在连续制造中，在所述纸条带和所述粘合条呈连续条带的情况下，两个条带穿过彼此抵靠卷绕的两个辊。由于这里非常均匀的但与升离对应的撕开条件，因此，可使所述局部层并且因此还可使所述纸层的沿所述边缘条的其它层实现非常均匀的厚度。首先，所述局部层的厚度在这里可受辊的直径选择的影响。

本发明的另一个目的是用于制造根据本发明的打印载体或部分打印载体的方法，其中，所述纸层的所述局部层可通过磨削，具体是通过研磨和/或碾磨而去除。

结果，所述纸层的所述边缘条呈现面向所述纸层的其余部分的平滑边缘；其在去除局部层之前，由所述纸层中的切口分开。所述切口的深度在这里应与所述局部层的期望厚度大体对应。

假设所述第二打印载体是多层层压件，则其上的边缘条可同样地在通过所述层压件中的切口剥离至少一层之前与所述层压件的其余部分分开。所述切口的深度至少应与所述局部层的期望厚度对应。

优选用粘接接合沿它们的两个边缘条连接两个部分打印载体，使两个边缘条叠置，其中，还优选地，如果需要，粘合层从一个载体至两个边缘条的一个边缘条变干。这在所述粘合层的湿式应用有利，所述粘合层立即用于粘接两个部分打印载体，并且不必首先变干。还可考虑热粘接剂，或者考虑通过将两个条带挤压在一起利用已有的涂层的连接。

最后，本发明的方法优选地是连续方法，其中，所述两个部分打印载体呈现为条带，并且优选例如通过分离辊同时被挤压。除了它们被结合在一起之外，两个部分打印载体还可经受在相同行程中的加工步骤(诸如打印或模切)，并且最终分离。

在根据本发明的其它方法中，两个外部和一个中间部分打印载体用于基本无废物产生的打印载体，使其它部分打印载体沿所述边缘条的方向比包含所述纸层的部分打印载体短，其中，两个外部部分打印载体均包含纸层，并且均通过移除局部层沿边缘条厚度减薄，并且其中，所述中间部分打印载体沿两个面向的边缘条具有比其它地方的厚度小的厚度。所述外部部分打印载体沿它们的边缘条结合到所述中间部分打印载体的连接条中的一个上。然后，如此连接的所述部分打印载体通过彼此隔开面向的边缘条并且穿过与分开线相交的所述中间部分打印载体之间，该部分打印载体被分成至少两个打印载体。

附图说明

现在将参照附图通过实施例更加详细地说明本发明。附图示意地示出了：

图1g)是根据本发明的共面接合的打印载体，其包括两个部分打印载体，并且图1a)至图1f)是用于制造该打印载体的各个步骤；

图2a)是一种用于在连续过程中制造图1a)至图1g)的打印载体的装置，其中，与部分打印载体对应的两个条带被加工并共面地接合在一起；图2b)和2b’)是平面图；图2c)和2c’)是这些条带的剖视图；图2d)示出了图2a)中所示的装置的变型模切单元；

图3a)、3a’)、3b)、3b’)和3c)是位于图2a)中的装置的不同筒上的条带的剖视图；

图4a)-4c)是通过条共面连接两个部分打印载体的可选实施方式；

图5a)是以剖视图表示的根据本发明的具有集成卡片的打印载体；图5b)是去除卡片的打印载体；

图6a)是以剖视图表示的根据本发明的具有粘合标签的打印载体，并且图6b)是去除粘合标签的打印载体；

图7是以剖视图表示根据图6b)的本发明的打印载体，折叠卡片被去除；

图8a)是以剖视图表示的根据本发明的具有集成活页卡片的另一种打印载体；图8b)是用于制造活页卡片的步骤；以及图8c)表示释放活页卡片；

图9a)是具有不同宽度的部分打印载体的打印载体卡片的平面图；图9b)是被折叠的打印载体；图9c)是在通过与图2a)的单元I-IV对应的单元的行程中的条带A1、A2和B1的平面图；图9d)和9e)分别是通过由此形成的两部分式部分打印载体A1/B1/A2的剖视图；以及图9f)是通过与图2(a)的模切单元V对应的贯穿模切单元的行程中的这些打印载体的平面图；

图10a)是其它打印载体卡片的平面图，该打印载体卡片具有分别以剖视图表示的不同宽度的打印载体以及位于打印载体中的集成折叠卡片；图10b)是打印载体卡片，图10c)是具有折叠卡片的打印载体卡片；图10d)是明显弯曲的折叠卡片，以及图10e)是最终的折叠卡片；以及

图11a)-11c)是具有条状减薄件的打印载体的四个实施方式，在减薄件中结合转发器。

在图中，各部分的尺寸比例不是按比例绘制。具体地，分开层的厚度被夸大地示出，以更好地识别。

附图标记列表：

1薄膜层或纸层 13切口

2纸或薄膜层 14切口

3可剥离的粘合层 15条，粘合条

4纸或薄膜层 16条，粘合条

5边缘条 20供给辊

6边缘条 22供给辊

5/6叠置区域 22模切筒

7部分打印载体A上的条状 22.1切刃

局部层7 22.1’切刃

8部分打印载体B上的条状 22.2’切刃

局部层8 23相对筒

9’切口 24辊

10切口 25辊

11粘合剂 26辊

12卡片 27偏转辊

28卷上 55可剥离的粘合层

29对辊 56载体层

30模切筒 57粘接剂

30.1旋转切刃 58模切部

30.1’切刃 59集成卡片

30.2切刃 60纸层

31相对筒 61粘合层

32辊 62硅分开层

33辊 63载体层

34辊 64模切部

35供给辊 65集成的自粘接标签

36辊 70磨损层

37辊 71非粘合折叠卡片

38辊 72折叠卡片71的一部分

39辊 73折叠卡片71的一部分

40压辊 80上部纸层

41压辊 81粘合层

42模切筒 82载体层

42.1旋转切刃 83图7的相反面

42.2旋转切刃 83局部层

43相对筒 85粘合层

44用于堆叠片材的装置 86透明薄膜层

45片材堆 87第一部分卡片

46辊 88第二部分卡片

50第一薄膜覆层，薄膜覆层 89具有层83的部分

51第一粘合层 90活页卡片

52纸层，纸芯 91印记

53第二粘合层 92打印载体片材

54第二薄膜覆层，薄膜覆层 93分开线

94模切线 B条带/部分打印载体

100打印载体片材 A/B打印载体，打印载体条带

101折叠卡片 A1部分打印载体条带

102折叠卡片部 A2部分打印载体条带

103折叠卡片部 B1部分打印载体条带

104磁带 A1/B1/A2两部分式打印载

105合成薄膜，覆层体，打印载体条带

106粘合层 A1/B1打印载体条带

107纸层，芯层 B1/A2打印载体条带

108粘合层 D打印载体

109硅分开层 G1活动连接区

110载体层 G2活动连接区

111小幅模切部 S1硅纸

112其它模切线 S2硅纸

113模切条带 S3硅纸

205边缘条 K1粘接剂条

206边缘条 I第一模切单元

210具有转发器的双面粘合 I’变型的模切单元

条 II第二模切单元

211外粘合层 III站

212外粘合层 IV站

213支撑层/转发器 V第三模切单元

215粘合条

216覆层

217粘合层

218转发器

220纸层

221条状减薄部

A条带/部分打印载体

具体实施方式

图1g)示出了两个层状的部分打印载体A和B通过相互叠置而共面接合的打印载体A/B。部分打印载体A包括单层纸或纸层1。部分打印载体B是由三个层2、3和4组成的具有大致对应的厚度的层压件，其中，层2和4可以是同样的纸层或者薄膜层，层3是所谓的可剥离的粘合层，其允许层2从其分离，并且由此保留在层4后方。

为了使它们共面接合，通过从部分打印载体A去除条状局部层7并从部分打印载体B去除条状层8，部分打印载体A和B均沿边缘条厚度减薄。为了便于厚度减薄并使边缘条5和6获得整洁边界，部分打印载体A和B可预先设置切口9和10。图1a)和图1b)示出了两个部分打印载体A和B处于它们的原始状态下，但已设置这样的切口9和10。图1c)示出了纸层1的沿该纸层1的切口9的条状局部层7，并且因此将其表示成与部分打印载体A分离，借此，通过将其撕除而实现分离，使纸材料磨损。图1d)示出了沿切口10与部分打印载体B分离的条状层8，借此形成层2的一部分，并且该部分与可剥离的粘合层3分离。然后，在减薄的边缘条5和/或6中的至少一个上(这里是部分打印载体B的边缘条6)，如图1e)所示，施加作为条的粘合剂11。如图1f)中所示，两个部分打印载体A和B最终在它们的边缘条5和6处粘接在一起，如图1g)所示，相互叠置成使它们基本共面。优选的是，通过适当地使两个部分打印载体A和B减薄，可以允许胶粘剂11获得至少在它们的叠置区域5/6中与两个部分打印载体均具有的厚度相同的厚度。由两个部分打印载体A和B组装而成的打印载体A/B因此在其整个表面同样具有基本恒定的厚度。

图2a)示出了用于在连续过程中利用部分打印载体A和B制造根据图1a)至图1g)的打印载体A/B的装置，部分打印载体A和B示出为连续的条带，并且从供给辊20和21解绕。图2b)示出了行进经过图2a)的装置的条带A和B的平面图。图2c)示出了通过最终的打印载体A/B的剖视图。

条带A从供给辊22被带至第一模切单元I，该第一模切单元I具有位于下方的模切筒22和位于上方的对置筒23，其中，该条带A行进到模切单元中的对置筒23上，模切筒22设置有至少一个旋转切刃，以在条带A行进通过两个筒22和23之间的间隙时形成图1的切口9。在该间隙的沿旋转方向的前方，辊24抵靠模切筒22安放，借此第一粘合条K1在粘合层向外的情况下被转移到模切筒22上，第一粘合条K1具有支撑薄膜层和粘合层，并且该第一粘合条从辊25扯下。同时，辊24上的粘合层的覆层(诸如呈硅纸S1形式的覆层)从辊24上的粘合条K1扯下，并且前进至辊26，卷绕到辊26上。粘合条K1在两个筒22和23之间的间隙中与条带A接触，并且在该间隙中该粘合条在压力下被牢固地粘合到该条带。接着，条带A的纸层的局部层随粘合条K1一起运送，如以下进一步说明的那样，粘合条K1绕模切筒22进一步行进至偏转辊27，通过该偏转辊该粘合条被携带至远离模切筒，并且被供给到卷绕辊28。

相对于条带A和在该条带中形成切口9的切刃22.1(图3a))设定粘合条K1的宽度比例和方向，使其位于条带A的其中一个侧缘中与切口9之间，并且优选地，它们之间的空间也基本被填满。具体地，其紧紧贴合模切筒22上的切刃22.1。

然而此时，由于粘合条K1的粘合层与条带A的纸材料的粘合被选择为大于纸材料的内部强度，因此其将上述边缘条5上的纸材料撕掉或者使其沿行进方向磨损，使得纸层的与图1的局部层7对应的局部层保持在模切筒22上粘至粘合条K1，同时其余的条带A进一步绕对置筒23行进。由粘合条K1撕掉并粘附到粘合条K1上的局部层7与粘合条K1一起被卷绕到辊28上。具体撕扯条件在所述过程中可保持完全恒定，从而形成基本恒定的撕扯深度结果，使得条带A沿其边缘条5具有相应恒定的减薄。

因此，在两个筒22和23之间的间隙中几乎同时发生三个过程，即：产生用于被减薄的边缘条5处的笔直边界的切口9；施加粘合条K1；以及利用粘合条K1撕掉局部层7。

如以下所述，然后，条带A在其边缘条5减薄的情况下绕包括第二模切单元II在内的多个偏转辊前进。

第二模切单元II包括位于上方的模切筒30和位于下方的对置筒31。该第二模切单元II接收从供给辊21供给的条带B，使得其行进到对置筒31上。与模切筒22一样，模切筒30设置有至少一个旋转切刃(图3b)中的30.1)，以当条带B行进通过筒30与31之间的间隙时形成图1的切口10。由于切口10，图1d)的条状层8被切割成自由，然后绕模切筒30周围从条带B的剩余部分扯下，并且可被卷绕在辊32上。

然后，具有这样减薄的边缘条6的条带B穿过站III，在该站III处，与图1e)的粘合剂11对应的粘合剂呈条状被施加到减薄的边缘条6。粘合剂11通过一对辊33、34利用压力被干燥地施加，并且同时从供给辊35经过，在该供给辊上其被布置在硅纸形成的两个覆层S2和S3之间。这些覆层中的一个覆层S2在施加粘合层11之前被抵靠辊33行进的辊36扯掉，并且被卷绕到辊37上。另一覆层S3在向条带B施加粘合剂11之后仅通过辊39被扯掉，并且被卷绕到辊38上。粘合剂11于是在条带B的边缘条6处暴露于该条带B的上侧。为了使粘合剂11以合适顺序从覆层S2、S3分离，其相对于覆层S2的粘附必须明显小于相对于覆层S3的粘附。

在具有两个压辊40和41的另一个站IV处，条带A和条带B接合在一起，并且通过粘合剂11在压力下彼此粘接，如从图2c)可明显看出，它们的两个减薄的边缘条5和6相重叠。重要的是，通过辊40、41在重叠区域中施加压力，为此在该处设置所谓的最终调节。从图2a)可以看出条带A如何绕压辊40前进并与条带B接合。在图2b)中，可以看出，两个条带A和B通过该装置相对于彼此侧向移动，使得它们的减薄的边缘条以精确地期望相互重叠到达具有压辊40和41的站IV，并且被挤压在一起。

结果，根据本发明已完成的打印载体A/B，虽然呈连续条带的形式，被卷绕到辊46上并且可用于进一步的连续处理，例如在打印店。但在实践中，对于可由片材打印机处理的单个片材具有增加的需求。为此，在图2a)的装置中还设有具有模切筒42和对置筒43的第三模切单元III，在该三模切单元III中，存在至少一个位于模切筒42上的切刃，该切刃取向成与条带A/B的行进方向横交，用于从条带A/B切割出一定长度的单个片材。附图标记44表示一种用于拾取并堆叠单个片材的装置，附图标记45表示一叠片材。这些片材可具有例如A4或信纸尺寸的典型形式。

图3a)、图3b)和图3c)清楚表示模切单元I、II和III中的三个模切筒22、30和42处的情形，其中各个图均示出了通过模切筒的纵向截面，并且其中各截平面均如图2a)中的虚线所示选择。

图3a)示出了第一模切单元I的模切筒22处的情形。截平面在这里选择为略微倾斜，使得其在模切筒22与对置筒23之间的间隙的紧后方切开模切筒22的上边缘，这仅在图2a)中示出。以附图标记22.1表示在模切筒22处旋转以在条带A中形成切口9的切刃，该切刃由通过磁力保持在模切筒22上的薄模板构成。另外，模切筒22与其它模切筒一样附带地构造成磁性筒。所述的粘和条K1前进至模切筒22，使得其紧紧贴靠切刃22.1。在模切筒22与对置筒23之间的间隙中，切刃22.1刺入条带A中。粘合条K1在这里也在压力下粘接到条带A。几乎与此同时，在该间隙中开始局部层7与条带A的撕扯和分离，而粘合条K1与粘附至其上的局部层7一起继续在模切筒22上经过一定旋转角，而条带A绕对置筒23旋转并经过所述间隙而从粘合条K1和局部层7去除，如在图3a)中可见。

图3b)示出了第二模切单元II的模切筒30处的情形。同样，截平面在这里选择为略微倾斜，使得模切筒30的下边缘在该模切筒与对置筒31之间的间隙紧后方被切开，这仅在图2a)中示出。以附图标记30.1表示在模切筒30处旋转以在条带B中形成切口10的切刃，并且其同样由通过磁力保持在模切筒30上的薄模板构成。条带B的条状局部层8通过切口10被切成自由，从条带B扯掉，同时在模切筒30上进一步行进过一定旋转角，在此期间条带B以直线形式离开模切筒30与对置筒之间的间隙。

在至此所述的实施例中，两个部分打印载体A和B的边缘条5和6均取向成笔直并且均关于它们的外缘以及切口9和10彼此平行。结果，在最终的打印载体A/B上形成如在图1g)中的G1和G2所示的两个铰接区域，两个部分打印载体A和B可沿这两个铰接区域彼此抵靠以较小阻力滚动。对于多数应用，这可能是无关紧要的甚至是有利的，但是对于其它应用，其可能相反地是不期望的。在不期望的情况下，通过两个部分打印载体沿其边缘条5和6的互逆轮齿构造和产生的抗弯连接可很大程度地避免铰接作用。例如，对此例如将两个边缘条5和6构造成沿相反方向为互逆波状，确切地说就其外边缘以及切口9和10而言就足够了，如图2b’)所示，其中切口被表示成9’和10’。此外，模切筒22和30上的切刃必须被构造成对应的波状，如图3a’)和3b’)所示，其中对应的切刃表示成22.1’、22.2’、30.1’和30.2’。切刃22.2’和30.2’在这里另外需要以波状图案切割条带A和B的外边缘，从而形成切割废料。模切筒22上的两个切刃22.1’和22.2’可同时被有利地用于例如以笔直边缘从辊25供给的粘合条K1切出以波形轮廓精确相配的粘合条K1’；同样，在该处由此自然产生切割废料，但可将其与覆层S1一起去除。

从部分打印载体A撕扯下来以减薄其边缘的局部层7的厚度以及由此该减薄的措施取决于所使用的纸的质量，并部分取决于撕扯速度，但是尤其取决于撕扯角度，撕扯角度越大该厚度越小。切口9的深度实际上对此不起作用。即使切口9的深度略小于局部层7的厚度而也发生局部层7的尖锐边缘分离。在图2a)的装置中所用的粘合条K1对纸面的粘附在局部层7的厚度方面基本不起作用，只要该粘附足够大即可。

在图2a)的装置中，撕扯角度一方面由模切筒22的直径决定，另一方面由对置筒23的直径决定。这些直径对于模切筒22来说典型为110至150mm，对于对置筒23来说典型为60至140mm，因此相对较大，这产生相对较小的撕扯角度以及撕掉的局部层7的大的厚度，在实践中这通常是有利的。然而，如果希望减小该厚度，则可使用修改的模切单元I’，例如图2d)所示。据此，条带A以及具有附着的局部层7的粘合条K1在一对辊29上彼此分离，该辊29具有明显较小的直径，布置在模切筒与对置筒后方。

由于上述措施，局部层7的厚度可被相对精确地调节至相应的期望值，尤其是在20-120μm的范围内，其中例如25μm的厚度适于密度为80g/m²的纸，50μm的厚度适于密度为120g/m²的纸。对于密度大于140g/m²并且厚度超过185μm的纸，局部层7的厚度可以为100μm。

在图1至图3中的用于部分打印载体B和条带B的层压件特别适于制造集成卡片，尤其是层2足够厚，足够刚硬从而自支撑时。无论模切单元所在位置，图2a)的装置基于仅这样被制造的集成卡片还允许至少在层2中的条带B的层压件与两个条带A和B的接合的行程相同。此外，原则上使模切筒30中的模切板设有附加的旋转切刃就足够了，所述切刃如图3b)和图3b’)中所示，并且以附图标记30.3表示，并且利用该切刃在层2的一侧上切入条带B向下至可剥离的粘合层3的深度。由此沿其周边从层2切割出的卡片在图2b)和图2b’)中以附图标记12表示，并且在层2中的对应切口在图3b)和图3b’)中由附图标记13表示。集成卡片12通过层4上的可剥离的粘合层3保持在条带B上并保持在最终的打印载体A/B中，但是也可通过可剥离的粘合层3的分离性使其从与层4分离，并从打印载体A/B移除。

在图2a)的装置的第三模切单元III的模切筒42上，如图3c)所示，可设置例如具有旋转切刃42.1的模板，借此该切刃42.1可通过形成模切网格(而不是将条带切割成一定长度和宽度)从条带A/B切出各个打印载体片材。可选地或者另外，旋转切刃42.2可用于切入条带B的层4。例如在条带B的层2中形成的集成卡片12的轮廓(如图2b)或图2b’中的虚线所示，并由附图标记14表示)内，这将会受关注，因为借此会在从打印载体移除集成卡片12时伴随该集成卡片产生一个层，该层例如可设有预先施加的印记。

在上述的实施例中，部分打印载体A和B共面地接合在一起，它们的两个减薄的边缘条5和6相互重叠。图4a)至4c)基本示出了通过利用一个条15或两个条15和16在这些邻接的边缘条不具有任何相互重叠的情况下这是如何做到的，借此该条或这两个条桥均桥接邻接区域。包括两个边缘条的剩余厚度和所述条或所述两个条的厚度的总厚度进一步与两个部分打印载体A和B的厚度大体对应。具体地说，条15和16可以是粘合条。

图4中没有进一步具体示出部分打印载体A和B的构造。实际上，两个部分打印载体可以是单个纸层。一个或两个部分打印载体还可以是多层层压件，例如这在图1中表示为部分打印载体B，并用于制造图2和图3中的集成卡片。

在该多层层压件中尤其在层2中可使用例如由厚度为75至250μm范围中的聚酯制成的塑料膜，如在图1中表示为部分打印载体B，并且用于形成图2和图3中的集成卡片。可剥离的粘合层可具有3至10μm的厚度，并且层4可以是厚度为23至36μm的载体层。在该情况下，将使对于部分打印载体B，并且因此优选地还对于部分打印载体A的纸材料来说，总厚度在101至296μm之间。优选使用的纸材料是体积大且重量轻(即低密度)的纸材料。

两个边缘条5、6，尤其对于通过相互重叠形成的结合，可具有3至12mm之间的宽度，但优选在4至8mm之间。

在图5至图8中，清楚示出了用于两个部分打印载体A和B的层构造的其它选择实施例，一方面示出了根据本发明促进的其结合，另一方面示出了各种集成产品的制造，其中图5至图7中的部分打印载体A同样相应地包括仅单个纸层，而部分打印载体B相应地为多层层压件。

在图5中，部分打印载体B从上至下具有下列成层构造：第一薄膜覆层50、第一粘合层51、纸层52、第二粘合层53、第二薄膜覆层54、可剥离的粘合层55以及纸或薄膜的载体层56。沿一个边缘条，从可剥离的粘合层55去除具有层50至54的条，并且在该处借助粘合剂57以重叠方式与部分打印载体A的减薄的边缘条粘在一起。由于从第一薄膜覆层50向下延伸到可剥离的粘合层55的旋转模切58，集成卡片59在部分打印载体B中切成自由，其借助可剥离的粘合层55的分离性可被去除，并且在图5b)中示出了移除时的集成卡片59。卡片59具有在两面通过薄膜覆层50和54塑封的纸芯52，现今的此类卡片通常如此。

在图6中，部分打印载体B从上至下具有：例如由纸构成的层60；粘合层61；硅分开层62；以及纸或薄膜的载体层63。沿一个边缘条，将具有层62和63的条从粘合层61去除，并且通过重叠利用粘合层61的粘合剂将部分打印载体A的减薄的边缘条粘在该处。由于层60中的旋转模切64，将向下达分开层62的集成自粘标签65在部分打印载体B中切成自由，因分开层62的分离性可该自粘标签65被去除，并且在图6b)中示出去除时的自粘标签65。

图7示出了具有磨损层70的层压件，该层压件在构造上与图6的部分打印载体B的层压件相对应，该层压件也可用于制造例如折叠卡片71，折叠卡片71外侧无粘性，其在折叠在一起并粘接其部分72和73之后，是层70的厚度的两倍。层70在这里可有利地是较厚的膜层。

图8示出了这样的实施方式，其中，部分打印载体A也为多层层压件，并且除了上部纸层80之外还具有粘合层81和抗撕薄膜形成的载体层82。该构造特别有利的是不需要外加粘合条来撕掉纸层80的局部层以使其在边缘处减薄，由于层81和82，这里已经具有类似的粘合条。为部分打印载体A设置切口就足够了，之后可立即通过集成的粘合条撕掉纸层80的局部层。

图8的部分打印载体B具有层顺序与图6或7的层顺序相反的层83-86，其中层86是透明薄膜层。为了使部分打印载体B的边缘减薄，去除具有层83和84的条，其中，层84是可容易与粘合层85分离的分开层。该粘合层的粘合剂立即用于粘合两个部分打印载体A和B，从而再无需另外的胶粘剂。

由上述构造，例如可制造活页卡片90，在该活页卡片中布置提前施加到部分打印载体A的纸层80中的印记91，该印记91由透明薄膜层保护。为此，通过第一模切在部分打印载体A中将第一部分卡片87切成自由，然而其中该第一部分卡片通过载体层82中的单独条带仍保持在部分打印载体A中。第二部分卡片88通过第二模切在部分打印载体B中将第二部分卡片88切成自由，其同样通过层86中的单独条带仍保持在部分打印载体B中。为了制造活页卡片，在第一步骤中，从部分打印载体B去除包括层83和84的以附图标记89表示的部分，借此使下方的粘合层85的区域未被覆盖。在第二步骤中，部分打印载体B如同铰链一样绕接合区域折叠在部分打印载体A上，露出的粘合层85借此与部分卡片87的设置有前述印记91的表面接触，并且可粘接到其上。在第三步骤中，可通过断开前述的条带而从打印载体A/B移除最终的活页卡片90。

根据本发明的打印载体A/B为了根据规格使用而最终需要呈单独片材形式，其中该形式最常用的是297×210mm的A4或者为297×216mm的信纸尺寸。由于这里在部分打印载体B中仅呈通常票据格式85×54mm的单个集成卡片或标签可用，这是部分打印载体B的宽度的一半，即使布置在A4或者信纸格式的较短端也是如此。与部分打印载体A相比，在这种情况下对于部分打印材料B来说超过一半的相当昂贵的材料未加利用。图2b)示出了该情况。与此相比，在实践中完全加以利用的是如图9a)中所示的构造，在该构造中部分打印载体B仅在打印载体片材或部分打印载体A的短端的一半上延伸。图9b)示出了简单地折叠在一起的相同打印载体片材，借此仅一半宽的部分打印载体B被全宽的部分打印载体A支撑并保护，并且在该情况下能够被毫无问题地例如插入信封中。

以下，说明这样一种方法，通过该方法，可以有效地且以实际上无浪费的方式在连续的过程中制造图9a)中的类型的打印载体片材92。在该方法中，同时操作三个部分打印载体条带A1、A2和B1，其中部分打印载体条带A1和A2布置在部分打印载体条带B1两侧，并以根据本发明所述的方式均与其共面地接合成三部分式打印载体A1/B1/A2。

该方法可通过对应于图2a)的装置来执行，该装置具有模切单元I、II和III，借此仅需设置附加单元来供应第三部分打印载体条带A2并使其与部分打印载体条带B1连接。可在与部分打印载体A1相同的线上发生部分打印载体条带A2的解绕。边缘条的减薄、不同的模切单元以及粘合剂必须加倍。图9c)示出了行进通过相应构造的装置的单元I-IV的条带A1、A2和B1的平面图。中间条带B1例如是根据图5的多层层压件，其尤其适于制造集成卡片12。两个外部分打印载体A1、A2可以是纸幅。图9d)和图9e)示出了分别在图9c)中的剖面C1-C1和图9f)中的剖面C2-C2中的所形成的三部分式打印载体条带A1/B1/A2。

与图9a)对应的打印载体片材92取向相反地成对布置在三部分式打印载体条带A1/B1/A2中。如图9e)中所示，对向的打印载体92之间的分开线93沿中间部分打印载体B1的外边缘交替地延伸，并且横穿过中间部分打印载体B1中间。通过对打印载体条带A1/B1/A2适当修整和模切，从与图9a)对应的打印载体条带A1/B1/A2获得打印载体片材92。

图9f)示出了行进中的打印载体条带A1/B1/A2通过同一装置的模切单元V的平面图。在该模切单元V中，例如通过磁性筒上布置的模板中的一个，从正行进的条带A1/B1/A2成对地切出与图9a)对应的哥哥打印载体片材92被从行进条带A1/B1/A2成对切出，其中对向打印载体之间的分开线93呈现直角曲线的形状，如先前所述，该直角曲线沿中间部分打印载体B1的外边缘交替地延伸。这些在图9f)中以虚线示出。同时，模切单元III中的打印载体片材92也被切成期望的形式(模切线94)，其中，形成模切网格。通过转动包含在各对纸张中的各打印载体片材92，可使所有打印载体纸张92彼此覆盖，并且可分别与例如右下方处的部分打印载体B1叠置。

还可以沿分开线90将模切单元III中的三部分式打印载体条带A1/B1/A2简单地分开成两个对置的条带A1/B1和B1/A2，并且可以将这些条带卷起，以例如用于随后的连续处理。同样，可以加长打印载体片材，而不具有通过简单地条带横切形成的成对的外部切口。

除了允许实际上无浪费地制造根据图9a)的打印载体片材之外，上述方法还因根据图9a)的打印载体片材始终成对地出现从而是高效的。相比之下，例如根据图2b)的“常规”打印载体片材的成对制造并不太容易进行，因为根据本发明的打印载体在制造和处理中通常所用的打印机或条带精加工机具有仅520mm的标准宽度。这不足以允许宽度与A4格式的高度对应的两个相邻条带行进。然而，在用于制造根据图9a)的打印载体的三部分式打印载体条带A1/B1/A2的所述方法中，中间条带B1的部分沿使两个外部条带A1、A2交替的分开线93附接在分开部处。最终的两部分打印载体A1/B1、A2/B1可因此具有与A4格式的高度对应的总高度，不过三部分式打印载体A1/B1/A2具有明显较小的宽度(具体为小于520mm的宽度)。

图10a)以平面图示出了根据本发明的其它打印载体片材100，其中，部分打印载体B仅在打印载体片材或部分打印载体A的短端的一半上延伸。折叠卡片B在这里集成在部分打印载体B中，其部分被示出为102和103。在折叠卡片101的上部分102与部分A和B的叠置边缘条平行地延伸而且作为任选附加物的磁性带，以用于存储信息。而且，这些打印载体片材可通过上述方法从三部分式打印载体条带制出，其中，在行进的打印载体条带上甚至可发生在磁带104上的读写。

从图10b)清楚打印载体100的成层构造。通过部分打印载体A，如进一步示出的那样，可处理简单的边缘减薄的纸层。部分打印载体B是多层层压件，并且从上至下具有：例如由合成薄膜制成的层105；粘合层106；例如由纸制成的层107；另外的粘合层108；硅分开层109；以及例如由纸或薄膜制成的载体层110。沿部分打印载体B的边缘条，去除具有粘合层108的层109和110的条，并且部分打印载体B利用粘合层108的粘合剂被粘接成与部分打印载体A的减薄的边缘条叠置。如图10c)所示，通过层105、106和107中的向下最大延伸到载体层110的小幅旋转模切口111，折叠卡片101相对于其两个部分102和103的外周切成自由，并且因分开层109的分离性而可从部分打印载体B去除。

沿折叠卡片101的两个部分102和103之间的结合线，可使用另一模切线112作为折叠辅助，该结合线在层105中作为完全穿透的切口，相反地在层107中作为具有条带的穿孔，和/或在该层中作为不完全使用的一端。两个部分102和10因此仅在层107上悬挂在一起，并且在这里还仅在各个条带上方，和/或一定残余厚度上。这可在图10d)中看出，其中，图的切割线被选择在模切条带113的两个部分102和103之间的区域中。

图10示出了相对于其部分102和103折叠在一起并粘接的最终折叠卡片101。这里，形成折叠卡片101的外层并因此是覆层的、来源于层105的层不彼此结合。它们的环形的平滑且幅窄的切刃大体上限定的折叠卡片101的外轮廓。在层之间用作折叠卡片的芯层的、来源于层107的内条带113相反地几乎不能通过触摸识别并且实践上不明显。折叠卡片101因此整体上给出通常自由幅卡片的印记，而与条带113的存在无关。如果覆层是较厚且刚硬的层并且芯层相比为较薄层，则这特别显著。对于读写磁带104的机器，应在最终的折叠卡片101中施加一定的刚性。

与图1g)的打印载体A/B相似，图11a)示出了通过相互叠置而共面接合的两个层压部分打印载体A和B形成的打印载体A/B。部分打印载体A和B还被进一步指定它们在图11中的构造。实际上，两个部分打印载体可以是单个纸层。部分打印载体中的一个也可是多层层压件，例如，在图1中表示为部分打印载体B，并且用于制造图2和3中的集成卡片。

图11a)中的两个部分打印载体A和B边缘减薄，并且相互重叠，并且通过特定的双面粘合条210在它们的边缘条205和206处相互重叠且共面接合在一起。双面粘合条210具有两个外粘合层211和212，并且中间为支撑层213，该支撑层可以是简单的薄膜层。

可将转发器用作支撑层213，以使图11a)的打印载体A/B具有附加功能并由此具有增加价值。还被称作RFID-标签的转发器是无源记忆芯片，自身不具有电源，但具有用于无线编码的天线，无线编码具有分别对存储在芯片中的信息进行无线读取的信息。这样的转发器通常由彼此层压的若干薄膜层(图11中未示出)构成，并且根据现有技术可形成得足够薄，并且例如呈具有仅10mm宽度和大约100mm长度的条形式，以适用于本申请。部分或者甚至全部印刷产品也可以应用。

条状转发器213设置在两个面之间并由该两个面覆盖，并且由两个边缘条205和206保护，其中，图11a)的打印载体可在其整个表面从两面打印。与其中转发器象标签一样被粘接到打印载体上或者与根据现有技术普遍地那样层压在两层之间的打印载体相比，两个边缘条205与206之间的转发器213不引起打印载体A/B的局部较大厚度。在层压在两层之间的情况下，转发器应具有与整个打印载体相同的面积，或者互补层应与转发器层压在一起并且与转发器相邻，以避免厚度差。这两者均不十分经济。这同样用于在纸层中的一层或两层中的减薄条的区域中将转发器层压在相同尺寸的纸层之间。

如果将例如根据图1的部分打印载体B的层压件用作条带B，则图11a)的打印载体可通过图2a)的装置制成。如果仅纸条带被用作条带B，则为了获得减薄的边缘条，应将模切单元用于第二模切单元II，该第二模切单元II构造成与第一模切单元I一样。因此转发器213与图2a)的粘合剂11一样在站III中通过辊对33、34向减薄的边缘条6施加压力，并且转发器将被作为环条带从供给辊35供应，在该供给辊上，该伟输机被布置在两个粘合层211和212以及硅纸S2和S3的两个覆层之间。

为了使转发器正确地位于在模切单元V中形成的片材中，则必须相对于其长度形成适当大小，并且被正确地设置。可通过所谓的插入物组(未示出)获得插入物，该插入物组布置在供给辊35与辊对33、34之间，并且通过该插入物组转发器条带如果需要可或多或少地伸展。对于该插入物，转发器条带必须设置有插入物标记。

在转发器结合在图9a)的类型的具有A4或信纸大小的形式的打印载体片材92中的情况下，转发器的长度应仅对应于打印载体片材的宽度的一半，从而对于每个打印载体片材仅提供一个转发器。

图11b)示出了根据图4a)中之一的实施方式，其中，在这里，两个边缘条205和206不相互叠置，并且通过粘合条215接合在一起。根据图11a)中所示，粘合条215包括：尤其为纸的覆层216；粘合层217；以及在这两个层之间的转发器218。这里，转发器218还以覆盖的方式集成在打印载体A/B中，并且不引起打印载体的局部较大厚度。

图11c)的打印载体是图11b的打印载体的变型，其中，在这里，根据具有图11b)的转发器218的粘合条215的粘合条仅沿部分打印载体A的减薄边缘条205粘接。如果部分打印载体A设置有转发器而不变厚，并且部分打印载体B不被另外使用，则该实施方式是合适的。包含转发器的粘合条215还可被看作仅缺少加厚部分的特定种类的部分打印载体B。

图11d)的打印载体是图11c)的打印载体的变型，其中，在这里，根据具有图11b)的转发器218的粘合条215的粘合条沿减薄条221粘接，该减薄条不再是纸层220的仅一个打印载体D的边缘条。沿条221的减薄可通过撕开条状局部层来形成，例如在前面提供的具有两个平行切口的打印载体D之后形成，如例如已对于减薄边缘条5、6所述的那样。

上述实施例决不应被理解为是决定性的。而是它们仅表明本发明可在多种不同构造的部分打印载体下应用，并且在本发明的范围内，即使最不同的集成产品也可被制造出。

为了避免叠层偏斜，两个接合在一起的部分打印载体在可行时均应具有相同的厚度。然而，可以允许一定的厚度差。所形成的达至少±5％的厚度差的平面位置对于大多数应用是足够的。

集成卡片、折叠卡片或者标签通常具有55至85mm的尺寸，使得优选用于其制造的部分打印载体B可具有80mm的宽度。如果根据本发明的打印载体A/B中的部分打印载体B例如沿其短侧中的一个被布置成A4片材的格式，则部分打印载体A将明确地具有超过200mm的宽度，从而可由经济的纸材料制成的部分打印载体A构成打印载体A/B的表面的最大部分。

在上述的所有实施例中，如果部分打印载体B是多层层压件，则沿该部分打印载体B的边缘条的变化还可以通过不是由去除分开层来减薄的措施来实现，尤其是在形成层压件自身时。

在借助于图2和图9说明的方法中，具有根据本发明的集成卡片的打印载体A/B可在单个操作中形成，借此该方法和使用该方法的装置必须根据所使用的打印载体的成层构造进行些许修改。因此，例如，为了制造图8的打印载体，无需额外的粘合条K1或者任何粘合剂11。而且，在条带A中可已存在粘合剂，并且在露出该粘合剂之后，仅需要施加小的未涂覆条。如果需要，纸层的局部层的撕开还可被完整地进行，而不借助于粘合条。还可以专有地使用图2的第一模切单元和其另外的单元，并且可以简单生成使其边缘以单行程减薄的条带，其甚至可作为用于其它随后处理的初始材料被输送至另一个制造厂。该减薄条带还可沿其减薄边缘条已被设置有由可分离的覆层覆盖的粘合层。

Claims

1.一种至少两个层状的部分打印载体(A/B；A’/B’；A1/B1/A2)形成的共面结合的打印载体(A，B；A’，B’)，其中，所述部分打印载体中的一个部分打印载体(A；A’；A1，A2)包含纸层(1，80)，该打印载体的特征在于：

一个部分打印载体(A；A’)的所述纸层(1，80)通过去除局部层(7)而使厚度沿边缘条(5；5’)减薄，

所述另一部分打印载体(B；B’)沿边缘条(6；6’)的厚度比其它地方的小，并且

所述两个部分打印载体(A，B；A’，B’)沿它们的两个边缘条(5，6；5’，6’)接合在一起。

2.根据权利要求1所述的打印载体，其特征在于，所述局部层(7)通过被撕掉而去除。

3.根据权利要求1或2所述的打印载体，其特征在于，所述局部层(7)通过磨削，尤其是通过研磨和/或碾磨而去除。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的打印载体，其特征在于，在所述两个部分打印载体(A，B；A’，B’)的两个边缘条(5，6；5’，6’)彼此叠置的情况下，所述两个部分打印载体沿它们的这两个边缘条彼此结合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的打印载体，其特征在于，在至少一个条(15，16)邻接的情况下，所述两个部分打印载体(A，B)沿它们的两个边缘条(5，6)彼此结合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述两个部分打印载体(A，B；A’，B’)的厚度大体相同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的打印载体，其特征在于，在其中所述两个部分打印载体(A，B；A’，B’)沿它们的两个边缘条(5，6；5’，6’)结合在一起的区域中，该打印载体的厚度不大于所述两个部分打印载体中的较厚部分打印载体的厚度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述纸层(1)的所述边缘条(5；5’)由所述纸层(1)中的切口(9；9’)与所述纸层(1)的其余部分分开。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述另一部分打印载体(B；B’)是层压件，该层压件具有至少两个可彼此分开的层(2，4；50-54，56；60，63；83，86)，所述层(2；50-54；63；83)中的至少一个层沿所述边缘条(8)去除。

10.根据权利要求9所述的打印载体，其特征在于，所述层压件的所述边缘条(8)由该层压件中的切口(10；10’)与该层压件的其余部分分开。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述边缘条(5，6；5’，6’)中的一个或两个边缘条的宽度在3-12mm之间，但优选在4-8mm之间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述一个或两个边缘条(5，6；5’，6’)中的所述边缘笔直或者在一面或两面上成波浪形。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述另一部分打印载体(B；B’)在所述边缘条(8)的方向上较短，尤其是仅为包含所述纸层(1；80)的所述部分打印载体(A；A’)的一半那样长。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的打印载体，其特征在于，所述两个部分打印载体(A，B)通过粘合条(210；215)彼此结合在一起，该粘合条设置有转发器(213；218)。

15.一种具有纸层(220)的打印载体，该打印载体通过去除局部层(7)而使厚度沿条(221)减薄，并且设置有包含转发器(218)的粘合条(215)，该粘合条沿减薄的所述条粘接。

16.一种用于形成根据权利要求1至14中任一项所述的打印载体(A/B；A’B’)的部分打印载体(A；A’)，该打印载体通过去除局部层(7)而使厚度沿边缘条(5；5’)减薄。

17.根据权利要求16所述的部分打印载体(A；A’)，其特征在于，所述局部层(7)通过被撕掉而去除。

18.根据权利要求16或17所述的部分打印载体(A；A’)，其特征在于，所述局部层(7)通过磨削，尤其是通过研磨和/或碾磨而去除。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的部分打印载体(A；A’)，其特征在于，所述纸层(1；80；220)的所述条(5；5’；221)由所述纸层(1；80；220)中的切口(9；9’)与所述纸层(1；80；220)的其余部分分开。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的打印载体(A；A’)，其特征在于，在所述纸层(1)的所述条(5)上可使用由可分离的覆层所覆盖的粘合层。

21.一种用于制造由根据权利要求1至14中任一项所述的至少两个层状的部分打印载体(A，B；A’，B’)或者根据权利要求16至20中任一项所述的部分打印载体形成的共面接合的打印载体(A/B；A’B’)的方法，其中，一个部分打印载体或者所述部分打印载体(A；A’)包含纸层(1；80)，该纸层通过去除局部层(7)而使厚度沿边缘条(5；5’)减薄，该方法的特征在于，通过撕掉所述局部层(7)来去除所述局部层(7)。

22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述局部层(7)通过粘合条(K1；K1’；81，82)撕掉。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述粘合条(K1；K1’；81，82)由辊(22；29)扯掉。

24.一种用于制造由根据权利要求1至12中任一项所述的至少两个层状的部分打印载体(A，B；A’，B’)或者根据权利要求14至18中任一项所述的部分打印载体(A；A’)形成的共面接合的打印载体(A/B；A’B’)的方法，其中，所述部分打印载体中的一个或者所述部分打印载体(A；A’)包含纸层(1；80)，该纸层通过去除局部层(7)而使厚度沿边缘条带(5；5’)减薄，该方法的特征在于，所述局部层(7)通过磨削，尤其是通过研磨和/或碾磨而去除。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述纸层(1；80)的所述边缘条(5；5’)由所述纸层(1；80)中的切口(9；9’)与所述纸层的其余部分分开。

26.一种用于制造根据权利要求1至14中任一项所述的打印载体(A/B；A’/B’)的方法，其特征在于，将具有彼此粘接并可彼此分离的至少两个层(2，4；50-54，56；60，63；83，86)的层压件用于另一个部分打印载体(B；B’)，该层压件的厚度通过分离所述层中的至少一个层(2；50-54；63；83)而沿所述边缘条(6；6’)减小，并且在分离至少一个层(2；50-54；63；83)之前，所述边缘条(6；6’)通过所述层压件中的切口(10；10’)与所述层压件的其余部分分开。

27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，将粘合层(11)从载体(S2，S3)转移到所述两个边缘条中的一个边缘条，以通过叠置的边缘条将所述两个部分打印载体(A，B；A’，B’)沿它们的两个边缘条(5，6；5’，6’)结合。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的方法，其特征在于，该方法可在行进的条带(A，B；A’，B’)上作为连续的过程执行。

29.一种用于通过利用两个外部的部分打印载体(A1，A2)和一个中间的部分打印载体(B1)制造根据权利要求13所述的打印载体(A1/B1；A2/B1)的方法，其中，所述两个外部的部分打印载体(A1，A2)均包含纸层，并且均通过去除局部层而使厚度沿边缘条(5.1，5.2)减薄，并且其中，所述中间的部分打印载体(B1)沿两个面向的边缘条(6.1，6.2)具有比其它地方小的厚度，该方法的特征在于，所述外部的部分打印载体(A1，A2)均沿它们的边缘条(5.1，5.2)与所述中间的部分打印载体(B1)的所述边缘条(6.1，6.2)的其中一个结合，并且所述部分打印载体(A1，B1，A2)通过面向的边缘条(5.1，6.1，5.2，6.2)彼此结合，以沿彼此隔开地穿过并穿过与分开线(90)相交的所述中间的部分打印载体(B1)之间，该部分打印载体(A1，B1，A2)被分成至少两个打印载体。