CN105513491A - 冷压超薄不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷压纤维防伪不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法。它包括离型底纸层、不干胶层、离型剂层、纤维可转移标识层以及面纸层；面纸层是未被模切的、连续完整的透明膜带；它在现行烫印机上架设有离型底纸剥离收废装置，使用烫印机可将超薄的可转移标识层冷压转贴到包装物上。采用本发明，无需加热，可避免烫伤不耐高温的包装物、可对超薄不干胶标识进行高速冷压贴标。

Description

冷压超薄不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法

技术领域

本发明属于不干胶标识及其贴标技术领域，具体涉及一种冷压超薄不干胶标识及其包装物与冷压贴标方法。

背景技术

现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而，应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因：因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。

很厚的现行不干胶标签，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。

实验发现，当标签厚度降低到12μm以下时，复合层内环绕标签的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。

现行防伪标识的定位冷烫工艺，是将胶水图像印在包装物等基材上→以压轮将可转移标识（防伪标识等）层与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，从而将可转移标识层转移到基材上指定的位置。中国专利CN201151231Y“多色组定位冷烫转移印刷机”及中国专利CN101480867A“实现多色组定位冷烫转移印刷的方法”公开了一种防伪标识的定位冷烫工艺。在应用实践中发现，定位冷烫工艺由于冷烫薄带（亦称箔带）须与基材等长同步前进，因此，必然造成可转移标识层及薄带大量浪费。

现行防伪标识热烫工艺的实质是热转印，是把薄带上面的图案通过加热和加压的作用转移到包装物等承印物上面的工艺过程。烫印时薄带上的热熔胶层熔化与承印物表面形成附着力，同时薄带离型剂中的硅树脂流动与薄带发生分离，薄带上面的图文就被转移到承印物上面。烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间。烫印温度：最佳烫印温度是保证热熔胶层熔化产生粘结力，离型剂层熔化使图文层或蒸镀层分离的最低温度。烫印压力：对于烫印工艺来说，发热的烫印模版压在承印件上的压力就等于烫印压力。烫印时间：是烫印模版把薄带压在承印件上所停留的时间。如果烫印时间越长，薄带与承印件所承受的温度就越高，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就越强，但容易造成薄带和包装物等承印件因高温变形损坏。相反，烫印时间越短，两者承受的温度就低，薄带热熔胶层的熔化粘结能力就降低，就会影响烫印的附着力。因此，生产时需要根据不同型号的薄带去调节最佳的使用温度。烫印最佳温度为95-135度，一般烫印硬胶类产品的使用温度是在190～230℃之间的高温。而PP、PC就需要稍高的温度，一般在220～250℃之间高温。中国专利公开了“一种用于电化铝的低温烫印热熔胶及其制备方法(CN103468174A)”，其烫印温度为85-100℃的高温。到目前为止，国内外尚无低于80℃的常温烫印工艺与产品。

“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（CN102394029B）”公开了一种热烫产品。然而，在推广该专利产品时，遇到了一个工艺难题：用户要求把防伪标识烫印转移到由PE、BOPP等熔点低的薄膜软包装袋上。由于烫印防伪标识需要的烫印温度较高（120～180℃），烫印时易导致大量PE、BOPP等包装袋受热变形损坏。换言之，现行烫印防伪标识无法采用高温热烫工艺转移到熔点低的软包装袋上。

发明内容

本发明的目的之一：提供一种冷压超薄不干胶标识。

本发明的目的之二：提供一种冷压超薄不干胶标识包装物。

本发明的目的之三：提供一种冷压贴标方法。

本发明一种冷压超薄不干胶标识的技术方案如下。

一种冷压超薄不干胶标识，依次包括离型底纸层（1）、不干胶层（2）、面纸层（5）；其特征在于：

①所述面纸层（5）与离型底纸层（1）构成两条长度相等且大于100米的、一同卷起的卷带（13）；其中，面纸层（5）是未被模切的、连续完整的透明膜带（5′）；它不同于已模切排废的一张张相互分离的现行不干胶标签；

②在所述透明膜带（5′）内侧涂布有离型剂层（4）；在所述离型剂层（4）上每间隔一定距离印设有至少一个可转移标识层（3）；在所述可转移标识层（3）上涂布有不干胶层（2）；所述透明膜带（5′）对可转移标识层（2）起承载作用；所述可转移标识层（3）内随机分布有一些纤维（8），纤维（8）的分布特征信息被采集记录在互联网上的防伪验证系统数据库中；

③所述可转移标识层（2）将通过不干胶层（2）粘贴转移到包装物（6）上；

④所述透明膜带（5′）将被剥离去除。

本发明一种冷压超薄不干胶标识包装物的技术方案如下。

一种冷压超薄不干胶标识包装物，其特征在于：在包装物（6）上，具有不干胶层（2）及其所粘贴的可转移标识层（3）；承载可转移标识层（3）的透明膜带（5′）已被剥离去除、没有滞留于包装物（6）上；所述可转移标识层（3）内随机分布有一些纤维（8），纤维（8）的分布特征信息被采集记录在互联网上的防伪验证系统数据库中。

可取得是，在包装物（6）及其可转移标识层（3）上面，还设有保护层（7）。由于可转移标识层（3）是通过质地柔软的不干的不干胶层（2）粘贴转移到包装物（6）上的，因此，可转移标识层（3）不耐刮、不耐磨，非常有必要通过透明薄膜等保护层（7）来防护。

更可取得是，所述的冷压超薄不干胶标识包装物，其特征在于它至少包括下列多项技术措施之一（多项措施结合更好）：

①在包装物（6）及其可转移标识层（3）上面，还设有保护层（7）；

②可转移标识层（3）加不干胶层（2）再加离型剂层（4）的总厚度≤28μm或20μm或12μm或8μm；

③可转移标识层（3）为4-16μm厚的一层局部塑料薄膜；

④可转移标识层（3）为不透明层，不干胶层（2）中的不干胶采用可移（能够刮除的）不干胶，以便消费者能够刮除不透明的可转移标识层（3），参与兑奖。这样一来，本发明中的可转移标识层（3）就充当了现行“刮刮墨”层，它可与各种防伪技术结合成为一种新型防伪“刮刮墨”层。

本发明一种冷压贴标方法的技术方案如下。

一种冷压贴标方法，其特征在于包括以下步骤：

①在烫印机上加装至少一个剥离收废装置（10），用之将离型底纸（1）从透明膜带（5′）上剥离收卷；

②将所述冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13）装载到烫印机上，开启烫印机、用烫印版将透明膜带（5′）上承载的每一个可转移标识层（3）、常温压（即本发明所述的冷压）向包装物（6），从而将每一个可转移标识层（3）从透明膜带（5′）上完整地剥离下来、粘贴转移到包装物（6）上。

本发明所述的可转移标识层（3），是指设有各种信息或图文的标识层，例如激光防伪标识层、数码防伪标识层、二维码标识层、油墨防伪标识层，以及其它防伪标识层。

本发明所述的离型剂层（4），是指能够降低可转移标识层（3）与透明膜带（5′）之间粘着力的各种涂层，它能够便于可转移标识层（3）从透明膜带（5′）上完整地剥离下来。其离型剂可以是市售的通用商品，本文不再赘述。当然，透明膜带（5′）的一面也可以是经防粘处理的低离型力表面，例如涂硅表面。

本发明所述的透明膜带（5′），是指某种很薄的带状材料，通常采用12μm-38μm厚的PET薄膜，也可采用格拉辛底纸等卷材。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一、现行烫印机加设一个简单的收废装置即可烫印（冷压）本发明冷压超薄不干胶标识，因此，烫印机就可免去加热单元，既可降低烫印机造价，又可节约能耗。

其二、烫印模版无需加热，因此，可避免烫伤PE等不耐热的低熔点材料软包装物。解决了背景技术中所反映的低熔点软包装无法烫印加工的难题。

其三、烫印模版无需加热、只需加压，省去了现行热烫工艺中传递热量、熔化胶层所需的时间——烫印时间。实验显示：同等条件下，背景技术中的纹理防伪烫印膜改用本发明冷压贴标方法后，其生产速度可提高2倍以上。换言之，本发明不需要现行烫印工艺中的热熔胶熔化时间，大大提高了烫印速度，适合于高速印刷。

其四、为了快速传递热量，实现高速烫印，现行高速烫印薄带的厚度均不超过22μm，因为越厚传热越慢，烫印速度越低。而薄带若很薄，又易于断裂，又会导致停机而降低生产效率。采用本发明工艺无需传递热量，因此，可通过提高透明膜带（5′）厚度来增加强度，从而可避免断带、减少停机次数、可提高烫印速度。

其五、由于可转移标识层（3）很薄，所以，可避免包装物的面层及底层与标识边缘之间形成无法消除的气泡，可避免收卷面局部严重凸起。

其六、测试显示，本发明中的意外的收获是：可转移标识层（3）可充当“刮刮墨”层，它可与各种防伪技术结合成为一种新型的容易刮开的（永远不会出现刮不开的质量问题）、不脏手的（不会刮成粉末而污染指甲）、质量稳定的环保“刮刮墨”层。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为图2中A-B位置的截面结构示意图。

图2为本发明冷压超薄不干胶标识结构示意图。

图3为可转移标识层冷压在包装物上的结构示意图。

图4为图3中C-D位置的截面结构示意图。

图5为现行不干胶标签结构示意图。

图6为图5中E-F位置的截面结构示意图。

图7是一种在现行烫印机上加设剥离收废装置后的示意图。

图8为冷压超薄不干胶标识之卷带示意图。

图9为图8中G-H位置的截面结构示意图。

附图标号说明：1-离型底纸层、2-不干胶层、3-可转移标识层、4-离型剂层、5-面纸层、5′-透明膜带、6-包装物、7-保护层、8-防伪纤维、9-二维码、10-剥离收废装置、11-标识放卷装置、12-冷压超薄不干胶标识、13-冷压超薄不干胶标识之卷带。

实施例一。

制作一种冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13）。

参考中国发明专利CN102394029A“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法”，选购一种28μm的PET透明薄膜，用之制作38mm宽的冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13）。

如图1、图2、图7、图8、图9所示，在透明膜带（5′）的一面满版涂布一层2微米厚的离型剂，从而制作出离型剂层（4）。所述离型剂最好选用PMMA作为成膜物质，将其溶于甲苯和乙酸乙酯，加入聚氨酯，以及纳米Si0₂作为离型物质，再添加一些表面活性剂。

采用中国专利CN103042814A“局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物”的工艺方法及设备，在离型剂层（4）上涂刷一些1.2mm长、0.012mm厚的蓝色纤维（8），从而制成26mm×16mm的可转移标识层（3）。

在可转移标识层（3）上面满版涂布一不干胶层（2），并覆上28微米厚的透明PET离型底纸层（1）。

为了方便用户使用，最好在可转移标识层（3）上，再编印上包含序号的网页链接地址二维码（9）以及辅助防伪说明，并将纤维（8）的分布特征信息拍照采集后与其二维码（9）对应存储记录到互联网上的防伪验证系统数据库中，供公众查验真伪。

这样一来，在就制成了含有查询二维码（9）的、拍照存档了的，由离型剂层（4）、含有纤维（8）的可转移标识层（3）、不干胶层（2）等多层结构构成的一种冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13）。

为了拓宽本发明的应用范围，所述可转移标识层（3）可设置为各种信息或图文标识层，例如激光防伪标识层、数码防伪标识层、二维码标识层、油墨防伪标识层，以及其它防伪标识层。例如：可转移标识层（3）是一种2-12微米厚的薄膜层；如此超薄的标识层，对薄膜软包装的收卷加工质量来说，影响是很小的。既可避免包装物的面层及底层与标识边缘之间形成无法消除的气泡，又可避免收卷面局部严重凸起。

实施例二。

生产一种冷压超薄不干胶标识包装物（6）。

如图3、图4、图7、图8、图9所示，在烫印机上加装至少一个剥离收废装置（10），用之将离型底纸（1）从透明膜带（5′）上剥离收卷；

选用上例制成的冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13），将之装载到烫印机上，开启烫印机，将离型底纸（1）从透明膜带（5′）上剥离收卷；然后，再用现行烫印机及其烫印版将透明膜带（5′）上承载的每一个可转移标识层（3）、常温压（即本发明所述的冷压）向包装物（6）——例如铝塑复合袋、食盐袋、卫生巾袋、面膜袋等，即可将每一个可转移标识层（3）从透明膜带（5′）上完整地剥离下来、粘贴转移到包装物（6）上，从而制成一种冷压超薄不干胶标识包装物（6）。

为了防止可转移标识层（3）刮伤，最好将可转移标识层（3）夹在两层薄膜之间。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.冷压超薄不干胶标识，依次包括离型底纸层（1）、不干胶层（2）、面纸层（5）；其特征在于：

①所述面纸层（5）与离型底纸层（1）构成两条长度相等且大于100米的、一同卷起的卷带（13）；其中，面纸层（5）是未被模切的、连续完整的透明膜带（5′）；

②在所述透明膜带（5′）内侧涂布有离型剂层（4）；在所述离型剂层（4）上每间隔一定距离印设有至少一个可转移标识层（3）；在所述可转移标识层（3）上涂布有不干胶层（2）；所述透明膜带（5′）对可转移标识层（3）起承载作用；

③所述可转移标识层（3）将通过不干胶层（2）粘贴转移到包装物（6）上；

④所述透明膜带（5′）将被剥离去除。

2.冷压超薄不干胶标识包装物，其特征在于：在包装物（6）上，具有不干胶层（2）及其所粘贴的可转移标识层（3）；承载可转移标识层（3）的透明膜带（5′）已被剥离去除、没有滞留于包装物（6）上。

3.按照所述权利要求2所述的冷压超薄不干胶标识包装物，其特征在于它至少包括下列之一：

①在包装物（6）及其可转移标识层（3）上面，还设有保护层（7）；

②可转移标识层（3）加不干胶层（2）再加离型剂层（4）的总厚度≤28μm或20μm或12μm或8μm；

③可转移标识层（3）为4-16μm厚的一层局部塑料薄膜；

④可转移标识层（3）为不透明层，且不干胶层（2）中的不干胶采用可移不干胶。

4.冷压贴标方法，其特征在于它包括以下步骤：

①在烫印机上加装至少一个剥离收废装置（10），用之将离型底纸（1）从透明膜带（5′）上剥离收卷；

②将权利要求1所述的冷压超薄不干胶标识（12）之卷带（13）装载到烫印机上，开启烫印机、用烫印版将透明膜带（5′）上承载的可转移标识层（3）、常温压向包装物（6），从而将可转移标识层（3）从透明膜带（5′）上完整地剥离下来、粘贴转移到包装物（6）上。