CN103501993A - 标签制造方法以及标签 - Google Patents

Abstract

提供一种能够可靠地切断粘着剂的标签制造方法，以及标签。一种标签制造方法，包括：向支撑片涂布粘着剂并且形成粘着剂层的粘着剂涂布工序（S1）；向所述粘着剂层的部分涂布丙烯酸粘着剂并且固化所述粘着剂层以形成固化区的固化工序（S2）；以及切断所述固化区的切断工序（S3）。标签，其中粘着剂层（12）被层压在支撑片（13）上，并且所述粘着剂层（12）的部分被固化以形成固化区（14），其中所述标签的特征在于所述固化区（14）由丙烯酸基粘着剂固化。

Description

标签制造方法以及标签

技术领域

本发明涉及一种标签制造方法以及标签。

背景技术

已知一种传统的将标签封贴切成预定形状的传统方法（例如，见PTL 1）。参照图6至图8描述一种传统技术的实例。图6为该传统技术的流程图，图7为示出标签带起的立体图，图8为示出标签带起的平面图。附图标记S1指示粘着剂涂布步骤，附图标记S3指示切断步骤。附图标记2指示在废料被剥离（废料去除）前的标签连续体，附图标记4指示标签片，附图标记4a指示被带起的标签片，附图标记7指示分隔件，附图标记8指示缺失部分，附图标记9指示标签废料，附图标记10指示标签连续体，并且附图标记83和84指示废料剥离辊。

在如图6所示的传统方法中，在粘着剂涂布步骤S1之后，在切断步骤S3中，粘着剂层被金属切刃或类似物切断。然而，在一些情况下这一方法不能实现粘着剂的完全切断。结果，如图7所示，发生“标签带起”，在这种情况下，标签片4a与标签废料9一同被剥离。在这种情况下，如图8所示，标签连续体10具有缺失部分8（通过虚线示出），在缺失部分8的位置缺失了标签片4，这被称为“缺口”，并且这会导致生产率的降低和产能的减损。此外，由于标签片4的数量不足，这可能导致消费者投诉。

现有技术文献

专利文献：

PTL 1：实开平7-39062号公报

发明内容

技术问题

本发明的做出是为了解决以上问题。本发明的目的是提供能够可靠地切断粘着剂的标签制造方法和标签。

技术方案

本发明通过采用以下方案解决了上述问题。

（1）一种标签制造方法，包括：粘着剂涂布步骤，向基材片涂布粘着剂以形成粘着剂层；固化步骤，向所述粘着剂层部分地涂布丙烯酸基粘合剂，以固化所述粘着剂层从而形成固化部；以及切断步骤，切断所述固化部。（2）一种标签制造方法，包括：粘着剂涂布步骤，向基材片涂布粘着剂以形成粘着剂层；固化步骤，向所述粘着剂层部分地涂布丙烯酸基粘合剂，以固化所述粘着剂层从而形成固化部；切断步骤，切断所述固化部；以及废料剥离步骤，去除不需要的部分。（3）根据（1）或（2）所述的标签制造方法，其中丙烯酸基粘合剂为可自由基聚合的紫外线可固化组合物。（4）根据（1）或（2）所述的标签制造方法，其中所述固化部具有10μm以上至30μm以下的厚度。（5）根据（1）或（2）所述的标签制造方法，其中所述固化部形成于在所述切断步骤中要切断的线上和所述线附近。（6）根据（1）或（2）所述的标签制造方法，其中所述固化部形成在0.1mm以上至3mm以下的宽度范围内，所述宽度包括在所述切断步骤中要切断的所述线。（7）一种标签，其中粘着剂层被层压在基材片上，并且所述粘着剂层的一部分被固化以形成固化部，其中所述固化部由丙烯酸基粘合剂固化。（8）根据（7）所述的标签，其中所述丙烯酸基粘合剂为氰基丙烯酸基粘合剂。

本发明的有益效果

根据本发明，可提供能够可靠地切断粘着剂的标签制造方法和标签。还可提供能够防止粘着剂粘附到切刃上且还防止粘着剂从标签边缘渗出的标签制造方法和标签。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为示出标签制造过程的示意图。

图3为示出根据第一实施方式的粘着片连续体以及标签连续体的横截面图。

图4为示出废料剥离的立体图。

图5示出根据第二实施方式的粘着片连续体以及标签连续体的横截面图。

图6为一种传统技术的流程图。

图7为示出标签带起的立体图，

图8为示出被标签带起的平面图。

具体实施方式

以下，将参考附图及其它来描述实施本发明的最佳方式。

图1为本发明的流程图。如图1所示，本发明的标签制造方法包括：向基材片涂布粘着剂以形成粘着剂层的粘着剂涂布步骤（S1）、向粘着剂层部分地涂布丙烯酸基粘合剂以固化粘着剂层从而形成固化部的固化步骤（S2），以及切断固化部的切断步骤（S3）。

在切断步骤之后，可以提供去除不需要部分的废料剥离步骤。该固化步骤允许粘着剂层形成固化部，从而确保切断。这种配置防止了标签带起。另外，这还消除了生产率降低和产能减损的根源。进一步，由于在固化之前切刃并不与粘着剂相接触，所以抑制粘着剂粘附到切刃上。这样也就防止了由于粘着剂粘附到切刃上而导致的切刃性能下降和标签上的污点。

本发明的标签具有这样一些特征：标签具有粘着剂层，粘着剂层被层压在基材片上，并且粘着剂层的部分被固化而形成固化部，并且固化部是通过丙烯酸基粘合剂固化的。每个标签为标签片，标签片与分隔部分隔开，并且这些标签一般作为标签连续体被交易，在标签连续体中，这些标签被连续地附着至分隔部上。

基材片的种类和材料并不限于特定的种类和材料，例如纸和合成树脂膜，并且可以是用作粘着纸的普通材料。例如，作为基材片的材料，还可以使用纸基材料（例如纯纸、涂层纸以及铜版纸等）、由PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或PS（聚苯乙烯）制成的合成树脂膜、由多种前述合成树脂的组合制成的片材，以及由合成树脂膜和纸结合制成的复合片材。热感纸（热敏纸）也是允许使用的。

例如，粘着剂可为乳液型（扩散在水中的粘着剂）、溶剂型（溶解在溶剂中的粘着剂）、或者热熔型（利用其热塑性）的粘着剂等。从粘着剂的材质看，可以使用基于合成橡胶、天然橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醚树脂、聚氨酯树脂或者硅酮树脂等的粘着剂。粘着剂的粘着力可以任意选择。

作为丙烯酸基粘合剂，主要包含（甲基）丙烯酸酯的活化能射线可固化型组合物可以被使用。活化能射线的实例包括电子射线、可见光射线，以及紫外线。粘着剂可以为丙烯醛基的，并且还可以包括添加剂，例如光敏引发剂、阻聚剂、增稠剂、塑化剂以及着色剂等。应当注意，由于丙烯酸基粘合剂被涂布在粘着剂层上并且固化，所以本发明中使用的丙烯酸基粘合剂优选地为容易处理的可自由基聚合的可紫外线固化组合物。例如，可以使用东亚合成化学社（Toagosei Co.,Ltd.）制造的商品名为“Aronix(R)”的产品。丙烯酸基粘合剂被部分地涂布在粘着剂层上，这样丙烯酸基粘合剂渗透粘着剂层并固化。丙烯酸基粘合剂与粘着剂混合在一起且固化的部分变成固化部。优选地，用切刃切断固化部，因为这样可以避免用切刃切断粘着剂的缺点。并且，丙烯酸基粘合剂可以为氰基丙烯酸基粘合剂。例如可以使用东亚合成化学社（Toagosei Co.,Ltd.）制造的商品名为“Aron Alpha(R)”的产品。

固化部优选地具有1μm或以上至50μm或以下的厚度，并且更优选地为10μm或以上至30μm或以下。这样的范围内的厚度能够对切断性能产生更好的影响。另外，固化部优选地形成在切断步骤中要切断的线上和该线附近。这样做的原因是切刃能够可靠地切断固化部。这样做的原因还有固化部位于标签片的边缘，从而防止粘着剂从标签边缘渗出。进一步，位于标签片边缘处的固化部允许标签片容易地沿任何方向从支撑片剥离，这样有助于通过自动贴标签机来贴标签。优选地，在0.1mm或以上至3mm或以下的宽度范围内（包括在切断步骤中要切断的线）形成固化部。这样的范围防止切刃与粘着剂接触，适当地防止粘着剂渗出，并且不对标签的粘着力产生重大影响。因此，由于切刃并不接触粘着剂，所以能够适当地防止粘着剂渗出。另外，这样的范围不对粘着功能产生重大影响。

本发明具有这样的特征：更强力的粘合剂被涂布，且粘着剂被固化以形成固化部，这与使用印刷墨或清漆以降低粘着力的传统构思正相反。优选地，本发明的固化部完全失去其粘着力。

（第一实施方式）下面，参考图2至图4描述第一实施方式。图2为示出标签制造过程的示意图，图3为示出根据第一实施方式的粘着片连续体以及标签连续体的横截面图，并且图4为示出本发明废料剥离的立体图。附图标记1指示开卷轴，附图标记2b和2c指示在进行废料剥离之前的标签连续体，附图标记4指示标签片，附图标记7指示分隔部，附图标记9b和9c指示标签废料，附图标记10指示标签连续体。附图标记12指示粘着剂层，附图标记13指示基材片，附图标记14、14a、14b和14c指示固化部，以及附图标记15指示半切线。附图标记21指示处于如下状态的粘着片连续体：粘着剂12被涂布在基材片13上，且分隔部7被附着在粘着剂12上；附图标记22指示分隔部7被剥离的粘着片连续体，附图标记23b和23c指示被部分固化的粘着片连续体，并且附图标记24b和24c指示再次附着至分隔部7的粘着片连续体。附图标记32指示蓄积器（accumulator），附图标记33和34指示导辊。附图标记41指示印刷单元，附图标记42指示印版滚筒，附图标记43指示压印滚筒，附图标记44指示UV灯，附图标记51指示印刷单元，附图标记52指示印版滚筒，附图标记53指示压印滚筒，附图标记54指示UV灯，附图标记61指示印刷单元，附图标记62指示印版滚筒，附图标记63指示压印滚筒，附图标记64指示UV灯，附图标记71指示印刷单元，附图标记72指示印版滚筒，附图标记73指示压印滚筒，并且附图标记74指示UV灯。附图标记81指示为带有切刃的辊的模辊（die roll），附图标记82指示砧辊，附图标记83和84指示废料剥离辊。附图标记91指示卷取轴，附图标记96指示废料卷取轴，且附图标记120指示检验区。附图标记N1和N2指示展平辊，且附图标记R指示运送辊。

标签连续体10的加工如下。粘着片连续体21由开卷轴1馈出。通过将粘着剂12涂布到基材片13上且然后将分隔部7附着到粘着剂12上来制造粘着片连续体21（图3（a））。分隔部7为一般的分隔件。这种分隔件的实例包括其上涂布有可紫外线固化硅酮、热固性硅酮、溶剂硅酮、烷基配体聚合物或氟基润滑剂的纸或膜。

下一步，粘着片连续体21被馈送至背面印刷步骤40。粘着片连续体21在被挤压于印版滚筒42与压印滚筒43之间的同时被运送，且可紫外线固化墨（通过紫外线照射而瞬时固化的墨）从印刷单元41馈送至印版滚筒42，从而将墨印刷在粘着片连续体21上。然后，通过来自UV灯44的紫外线的照射来固化被印刷的墨，从而将时间标记印刷至粘着片连续体21的分隔部7侧上。

随后，粘着片连续体21通过展平辊N1被分离为粘着片连续体22和分隔部7（图3（b））。粘着片连续体22在被挤压于印版滚筒52与压印滚筒53之间的同时被运送，且丙烯酸基粘合剂被从印刷单元51馈送至印版滚筒52，从而将丙烯酸基粘合剂涂布到粘着片连续体21上的粘着剂层14的预定部分上。此时，丙烯酸基粘合剂与粘着剂混合。然后，通过来自UV灯54的紫外线的照射来固化丙烯酸基粘合剂与粘着剂，从而制造其中形成有固化部14的粘着片连续体23b（图3（c））。

同时，被展平辊N1分离的分隔部7通过导辊33、34经由蓄积器32导向而以迂回的路径移动，并且然后通过展平辊N2被附着至粘着片连续体23b。这样，粘着片连续体24b以这种方式被制造（图3（d））。

以这种方式被提供有固化部14的粘着片连续体24b被馈送至下游的印刷步骤，并且通过印刷单元61、印版滚筒62、压印滚筒63、UV灯64、印刷单元71、印版滚筒72、压印滚筒73、UV灯74以及其它（如果需要）对粘着片连续体24b的正面和背面进行印刷。

然后，粘着片连续体24b经过由模辊81进行的半切。半切线15以这样的方式形成：例如，粘着片连续体24b被挤压在称为模辊81的具有刃的辊和砧辊82之间，并且在模辊81挤压基材片13的同时，模辊81旋转。此时，切刃切断固化部14，从而实现可靠的切断。经过半切的粘着片连续体24b变成在废料剥离之前的标签连续体2b（图3（e））。

用于将标签废料9b与标签连续体2b分离的一对废料剥离辊83和84被布置在模辊81的下游。标签废料9b由废料剥离辊83剥离（图3（f））。剥离的标签废料9b被卷绕在废料卷取轴96上。完成的标签连续体10被通过导辊R运送，并且被卷绕在卷取轴91上。

如图4所示，标签连续体2b完成后成为标签连续体10，其具有在分隔件7上以恒定间距布置的标签片4。另外，标签废料9b由废料剥离辊83剥离。每个标签片4被半切线可靠地切断，从而防止标签带起。

应当注意，为了从本发明的标签连续体10上剥离标签片4，并将该标签片附着至目标物体上，通过简单地抓住该标签片4的边缘即可容易地将标签片从分隔部7上剥离。

（第二实施方式）下面，参考图5描述第二实施方式。图5示出根据第二实施方式的粘着片连续体以及标签连续体的横截面图。在图5（c）至图5（f）示出的第二实施方式中，固化部14仅被形成在半切线15上和半切线15附近，这与第一实施方式不同。通过调整涂布丙烯酸基粘合剂的部分以及通过紫外线照射的部分，这种配置为可行的。在第二实施方式中，通过对加工区域的最小化，可以达到资源节约和能源节约的效果。

应当理解，本发明并不限于前述的实施方式，并且对每种实施方式的多种修改能够被适当地做出，而不偏离本发明的精神和范围。另外，前述的各个部件的数量、位置、形状和布局等并不限于上述实施方式中的那些，并且为实施本发明，这些数量、位置、形状和布局等可以优选地被调节。

实例

本发明的实例在下文中被详细描述。本发明的发明人进行了下述试验。

（实例1）准备基材片（市场上能够买到的膜基材，由聚对苯二甲酸乙二酯制成，尺寸为85mmx85mm，厚度为75μm）。使用刷子将粘着剂（市场上能够买到的用于粗糙表面的强力粘着剂，粘着力为9800mN/25mm以上；注意粘着力的测定遵照JIS Z-1538和0237）涂布于每个基材片上以使其具有20μm的厚度，而后干燥以在基材上形成粘着剂层。使用刷子将可自由基聚合的丙烯酸基粘合剂（东亚合成化学社（Toagosei Co.,Ltd.）制造的商品名为“Aron Alpha(R)”的产品）涂布于距粘着剂层周边10mm内的框状部上，从而形成固化部。然后，附接分隔件（市场上能够买到的剥离膜（release film），尺寸为85mmx85mm，厚度为75μm）。随后，使用市场上能买到的切断用具在距基材片周边8mm内的框状部上进行半切，这样使得基材片与固化部从基材片一侧一同被切割。切线之外的部分被作为废料而剥掉，从而制造出标签片。实例1中的标签以这种方式制成。

（实例2）使用刷子将可自由基聚合的丙烯酸基粘合剂（东亚合成化学社（Toagosei Co.,Ltd）制造的商品名为“Aron Alpha(R)”的产品）涂布于距粘着剂层的周边6mm以上至10mm以下的部分（除了外周部之外的框状部）上，从而形成固化部。除以上条件之外，基于与实例1相似的条件来制造实例2的每个标签。

（对照例1）使用清漆（T&K TOKA株式会社制造的商品名为“UV分离OP清漆”的产品），而不使用可自由基聚合的丙烯酸基粘合剂。紫外线用于固化清漆。除以上条件之外，基于与实例1相似的条件来制造对照例1中的每个标签。

各实例和对照例的主要条件在表1中示出。

表1

	固化部
		实例1	使用粘合剂，距周边10mm
实例2	使用粘合剂，距周边6mm至10mm
		对照例1	使用清漆，距周边10mm

（评价）<标签带起>对于各实例和对照例的各个标签，对通过用手剥离废料而引起的标签带起的发生进行检验。

<粘着剂粘着在切刃上>对于各实例和对照例的各个标签，在连续切断十片之后，对粘着在切刃上的粘着剂的存在进行视觉观察。

<粘着剂渗出>各实例和对照例的各个标签在室温、正常湿度下放置十天，并且对粘着剂从每个标签周边渗出的发生进行检验。

<粘合剂的用量>在各实例和对照例之间对于在每个标签中的粘合剂的用量进行比较。

表2

从表2中可以清楚地看出，实例1和实例2在标签带起、粘着剂粘着在切刃上以及粘着剂渗出方面均得到了良好的结果。实例2在粘合剂的用量方面得到了更好的结果。与此相反，在对照例1中，在标签带起、粘着剂粘着在切刃上以及粘着剂渗出各方面均存在实际问题。

如前文所述，根据本发明，提供了能够可靠地切断粘着剂并防止标签带起的标签制造方法和标签。还提供了能够防止粘着剂粘着在切刃上且防止粘着剂从标签边缘渗出的标签制造方法和标签。

附图标记说明

1     开卷轴

2b、2c 废料剥离前的标签连续体

4     标签片

7     分隔部

8     缺失部分

9、9b、9c 标签废料

10    标签连续体

12    粘着剂层

13    基材片

14、14a、14b、14c 固化部

15    半切线

21、22、23b、23c、24b、24c 粘着片连续体

32    蓄积器

33、34  导辊

41、51、61、71 印刷单元

42、52、62、72 印版滚筒

43、53、63、73 压印滚筒

44、54、64、74 UV灯

81    模辊

82    砧辊

83、84 废料剥离辊

91    卷取轴

96    废料卷取轴

120   检验区

N     展平辊

R     运送辊

Claims (8)

1.一种标签制造方法，包括：

粘着剂涂布步骤，向基材片涂布粘着剂以形成粘着剂层；

固化步骤，向所述粘着剂层部分地涂布丙烯酸基粘合剂，以固化所述粘着剂层从而形成固化部；以及

切断步骤，切断所述固化部。

2.一种标签制造方法，包括：

粘着剂涂布步骤，向基材片涂布粘着剂以形成粘着剂层；

固化步骤，向所述粘着剂层部分地涂布丙烯酸基粘合剂，以固化所述粘着剂层从而形成固化部；

切断步骤，切断所述固化部；以及

废料剥离步骤，去除不需要的部分。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的标签制造方法，其中

所述丙烯酸基粘合剂为可自由基聚合的可紫外线固化组合物。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的标签制造方法，其中

所述固化部具有1μm或以上至30μm或以下的厚度。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的标签制造方法，其中

所述固化部形成于在所述切断步骤要切割的线上和所述线附近。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的标签制造方法，其中

所述固化部形成在0.1mm或以上至3mm或以下的宽度范围内，所述宽度包括所述切断步骤中要切割的所述线。

7.一种标签，其中粘着剂层被层压在基材片上，并且所述粘着剂层的一部分被固化以形成固化部，其中所述固化部由丙烯酸基粘合剂固化。

8.根据权利要求7所述的标签，其中

所述丙烯酸基粘合剂为氰基丙烯酸基粘合剂。

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