JPH07104669A - ラベルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法 - Google Patents
ラベルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法Info
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- JPH07104669A JPH07104669A JP27321093A JP27321093A JPH07104669A JP H07104669 A JPH07104669 A JP H07104669A JP 27321093 A JP27321093 A JP 27321093A JP 27321093 A JP27321093 A JP 27321093A JP H07104669 A JPH07104669 A JP H07104669A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルに疑似接着面を簡易な方法で形成す
る。 【構成】 ラベル１０は、積層された上側シート１１，
ＵＶ（紫外線透過型）樹脂層１２，透明フィルム１３，
および接着層１４とから構成されている。ＵＶ樹脂層１
２には、透明フィルム１３側から紫外線が照射されてい
る。これにより、ＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１３と
の密着面は、その粘着性が消失しており、剥離可能な疑
似接着面を形成している。
る。 【構成】 ラベル１０は、積層された上側シート１１，
ＵＶ（紫外線透過型）樹脂層１２，透明フィルム１３，
および接着層１４とから構成されている。ＵＶ樹脂層１
２には、透明フィルム１３側から紫外線が照射されてい
る。これにより、ＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１３と
の密着面は、その粘着性が消失しており、剥離可能な疑
似接着面を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、剥離可能に密着し、
剥離後は粘着しない疑似接着面を有するラベルとその製
造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法に関する
ものである。
剥離後は粘着しない疑似接着面を有するラベルとその製
造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、親展葉書等の情報記録面上に
剥離可能に貼付して、一時的に前記情報記録面を隠ぺい
するシークレットシールが知られている（実開昭６３−
１１８６３号公報等）。図６は、従来のシークレットシ
ールの一例の構成を示す断面図である。
剥離可能に貼付して、一時的に前記情報記録面を隠ぺい
するシークレットシールが知られている（実開昭６３−
１１８６３号公報等）。図６は、従来のシークレットシ
ールの一例の構成を示す断面図である。
【０００３】図６において、シークレットシールは、郵
便葉書１上に貼付され、郵便葉書１上に記録された情報
を隠ぺいしている。シークレットシールは、このシーク
レットシールを郵便葉書１に接着するための感圧性接着
剤８と、感圧性接着剤８上に設けられた透明な熱可塑性
樹脂からなる保護フィルム２と、保護フィルム２上に設
けられ、熱可塑性樹脂をその通常の融点よりも低い温度
で熱押出して固化した結合層３と、この上層に設けられ
たラミネート層５およびカバーシート４とから構成され
ている。結合層３の熱押出し時に、結合層３とラミネー
ト層５とは強固に一体化されるが、結合層３と保護フィ
ルム２とは剥離強度１０〜２０ｇ程度に疑似接着され
る。ここで、結合層３が例えばポリエチレンからなる場
合には、熱押し出しの温度は、融点（３２０℃）の近傍
から所定温度（約１５０℃）の範囲内で行う必要があ
る。
便葉書１上に貼付され、郵便葉書１上に記録された情報
を隠ぺいしている。シークレットシールは、このシーク
レットシールを郵便葉書１に接着するための感圧性接着
剤８と、感圧性接着剤８上に設けられた透明な熱可塑性
樹脂からなる保護フィルム２と、保護フィルム２上に設
けられ、熱可塑性樹脂をその通常の融点よりも低い温度
で熱押出して固化した結合層３と、この上層に設けられ
たラミネート層５およびカバーシート４とから構成され
ている。結合層３の熱押出し時に、結合層３とラミネー
ト層５とは強固に一体化されるが、結合層３と保護フィ
ルム２とは剥離強度１０〜２０ｇ程度に疑似接着され
る。ここで、結合層３が例えばポリエチレンからなる場
合には、熱押し出しの温度は、融点（３２０℃）の近傍
から所定温度（約１５０℃）の範囲内で行う必要があ
る。
【０００４】図７は、図６のシークレットシールが剥離
されるときの様子を示す断面図である。郵便葉書１から
シークレットシールが剥離されるときには、図７に示す
ように、疑似接着された結合層３と保護フィルム２とが
分離される。これにより、保護フィルム２上から郵便葉
書１に記録された情報を読み取ることができる。
されるときの様子を示す断面図である。郵便葉書１から
シークレットシールが剥離されるときには、図７に示す
ように、疑似接着された結合層３と保護フィルム２とが
分離される。これにより、保護フィルム２上から郵便葉
書１に記録された情報を読み取ることができる。
【０００５】このように、シークレットシールが貼付さ
れた郵便葉書１の情報は、受取人に受け取られるまで、
第三者に読まれてしまうことがなく、秘匿性が高いとい
うメリットを有する。また、この情報は、保護フィルム
２により保護されているので、防水効果があり、情報が
雨水等で汚れたりするのを防止することができる。さら
には、このような郵便葉書１を使用することにより、従
来より行われてきた封筒の封入・封滅作業を削減するこ
とができる。
れた郵便葉書１の情報は、受取人に受け取られるまで、
第三者に読まれてしまうことがなく、秘匿性が高いとい
うメリットを有する。また、この情報は、保護フィルム
２により保護されているので、防水効果があり、情報が
雨水等で汚れたりするのを防止することができる。さら
には、このような郵便葉書１を使用することにより、従
来より行われてきた封筒の封入・封滅作業を削減するこ
とができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、結合層３と保護フィルム２との密着面のよう
な疑似接着面の形成は、形成時の熱押し出しの温度等を
調節しなければならず、高度の技術を要するとともに、
特殊な装置と労力が必要であり、コスト高であった。
技術では、結合層３と保護フィルム２との密着面のよう
な疑似接着面の形成は、形成時の熱押し出しの温度等を
調節しなければならず、高度の技術を要するとともに、
特殊な装置と労力が必要であり、コスト高であった。
【０００７】また、疑似接着面を部分的に設けることが
できず、疑似接着面を必要とする帳票の設計の自由度を
狭めていた。
できず、疑似接着面を必要とする帳票の設計の自由度を
狭めていた。
【０００８】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、簡易な方法で安価に疑似接
着面を形成することを目的とする。
めになされたものであって、簡易な方法で安価に疑似接
着面を形成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるラベルの第１の解決手段は、第１の基
材（１１）と、前記第１の基材上に設けられ、紫外線ま
たは電子線等の電離放射線により硬化する電離放射線硬
化性を有する樹脂層（１２）と、前記樹脂層上に剥離可
能に設けられ、電離放射線透過性を有する第２の基材
（１３）とを備え、前記樹脂層と前記第２の基材との密
着面は、照射された電離放射線によりその粘着性が消失
され、前記樹脂層と前記第１の基材との密着面の密着力
より小さい密着力を有することを特徴とする。
め、本発明によるラベルの第１の解決手段は、第１の基
材（１１）と、前記第１の基材上に設けられ、紫外線ま
たは電子線等の電離放射線により硬化する電離放射線硬
化性を有する樹脂層（１２）と、前記樹脂層上に剥離可
能に設けられ、電離放射線透過性を有する第２の基材
（１３）とを備え、前記樹脂層と前記第２の基材との密
着面は、照射された電離放射線によりその粘着性が消失
され、前記樹脂層と前記第１の基材との密着面の密着力
より小さい密着力を有することを特徴とする。
【００１０】ラベルの第２の解決手段は、前記第２の基
材上に設けられ、接着対象面に接着されたときの接着力
が前記樹脂層と前記第２の基材との密着力より大きい力
を有する接着層（１４）をラベルの第１の解決手段に付
加することを特徴とする。
材上に設けられ、接着対象面に接着されたときの接着力
が前記樹脂層と前記第２の基材との密着力より大きい力
を有する接着層（１４）をラベルの第１の解決手段に付
加することを特徴とする。
【００１１】ラベルの第３の解決手段は、基材（７１）
と、前記基材の一方の面の略全領域に設けられた電離放
射線硬化性を有する樹脂層（７２）と、前記樹脂層上に
剥離可能に設けられた剥離部材（６１）とを備え、前記
樹脂層と前記剥離部材との密着面の所定領域（７２ａ）
は、照射された電離放射線によりその粘着性が消失され
ていることを特徴とする。
と、前記基材の一方の面の略全領域に設けられた電離放
射線硬化性を有する樹脂層（７２）と、前記樹脂層上に
剥離可能に設けられた剥離部材（６１）とを備え、前記
樹脂層と前記剥離部材との密着面の所定領域（７２ａ）
は、照射された電離放射線によりその粘着性が消失され
ていることを特徴とする。
【００１２】ラベルの製造方法の解決手段は、第１の基
材，電離放射線硬化性を有する樹脂層，および電離放射
線透過性を有する第２の基材とから構成されるラベルの
製造方法であって、前記第１の基材上に前記樹脂層を設
ける工程、および前記樹脂層上に前記第２の基材を設け
る工程を含む第１の工程と、前記第１の工程により積層
されたラベルをその厚み方向に加圧する第２の工程と、
前記第２の工程により加圧されたラベルの前記樹脂層に
電離放射線を照射し、前記樹脂層と前記第２の基材との
密着面の粘着性を消失させる第３の工程とを含むことを
特徴とする。
材，電離放射線硬化性を有する樹脂層，および電離放射
線透過性を有する第２の基材とから構成されるラベルの
製造方法であって、前記第１の基材上に前記樹脂層を設
ける工程、および前記樹脂層上に前記第２の基材を設け
る工程を含む第１の工程と、前記第１の工程により積層
されたラベルをその厚み方向に加圧する第２の工程と、
前記第２の工程により加圧されたラベルの前記樹脂層に
電離放射線を照射し、前記樹脂層と前記第２の基材との
密着面の粘着性を消失させる第３の工程とを含むことを
特徴とする。
【００１３】ラベルへの疑似接着面の形成方法の解決手
段は、基材，前記基材上に設けられた電離放射線硬化性
を有する樹脂層，および前記樹脂層上に剥離可能に設け
られた剥離部材とから構成されるラベルにおいて、前記
樹脂層と前記剥離部材との密着面に粘着性がなく剥離可
能に密着する疑似接着面を形成するラベルへの疑似接着
面の形成方法であって、前記ラベルの前記樹脂層の前記
剥離部材との密着面の所定領域に電離放射線を照射し、
前記樹脂層と前記剥離部材との密着面の所定領域の粘着
性を消失させることにより、前記密着面の前記所定領域
に疑似接着面を形成することを特徴とする。
段は、基材，前記基材上に設けられた電離放射線硬化性
を有する樹脂層，および前記樹脂層上に剥離可能に設け
られた剥離部材とから構成されるラベルにおいて、前記
樹脂層と前記剥離部材との密着面に粘着性がなく剥離可
能に密着する疑似接着面を形成するラベルへの疑似接着
面の形成方法であって、前記ラベルの前記樹脂層の前記
剥離部材との密着面の所定領域に電離放射線を照射し、
前記樹脂層と前記剥離部材との密着面の所定領域の粘着
性を消失させることにより、前記密着面の前記所定領域
に疑似接着面を形成することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明においては、ラベルの電離放射線硬化性
を有する樹脂層に電離放射線が照射されることにより、
この樹脂層の密着面は、粘着性がなく剥離可能に疑似接
着される。従って、ラベルに簡易な方法で安価に疑似接
着面を形成することができる。
を有する樹脂層に電離放射線が照射されることにより、
この樹脂層の密着面は、粘着性がなく剥離可能に疑似接
着される。従って、ラベルに簡易な方法で安価に疑似接
着面を形成することができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明によるラベ
ルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方
法の一実施例について説明する。図１は、本発明による
ラベルの一実施例の構成を示す断面図である。図１にお
いて、ラベル１０は、積層された上側シート１１，紫外
線硬化型樹脂層１２（以下、「ＵＶ樹脂層１２」とい
う。），透明フィルム１３，および接着層１４から構成
されている。
ルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方
法の一実施例について説明する。図１は、本発明による
ラベルの一実施例の構成を示す断面図である。図１にお
いて、ラベル１０は、積層された上側シート１１，紫外
線硬化型樹脂層１２（以下、「ＵＶ樹脂層１２」とい
う。），透明フィルム１３，および接着層１４から構成
されている。
【００１６】上側シート１１は、紙材またはポリエステ
ルフィルム等から形成されたものであり、上面には、例
えばラベル１０の剥離方向を図示した情報や会社名等の
情報が記録されている。ここで、上側シート１１の上部
には、表面保護層等（図示せず）を設けることが好まし
い。また、後述するＵＶ樹脂層１２との密着時に、密着
面の密着力を高めるような表面処理が施されていること
が好ましい。
ルフィルム等から形成されたものであり、上面には、例
えばラベル１０の剥離方向を図示した情報や会社名等の
情報が記録されている。ここで、上側シート１１の上部
には、表面保護層等（図示せず）を設けることが好まし
い。また、後述するＵＶ樹脂層１２との密着時に、密着
面の密着力を高めるような表面処理が施されていること
が好ましい。
【００１７】ＵＶ樹脂層１２は、紫外線が照射されるこ
とにより硬化する樹脂（インキ）である。このＵＶ樹脂
層１２としては、多官能モノマーとアクリレートオリゴ
マーに増感剤が配合され、紫外線が照射されると増感剤
がラジカルを形成してオリゴマー，モノマーの連鎖反応
を起こすもの等が挙げられる。
とにより硬化する樹脂（インキ）である。このＵＶ樹脂
層１２としては、多官能モノマーとアクリレートオリゴ
マーに増感剤が配合され、紫外線が照射されると増感剤
がラジカルを形成してオリゴマー，モノマーの連鎖反応
を起こすもの等が挙げられる。
【００１８】透明フィルム１３は、プラスチックフィル
ム等からなり、紫外線透過性を有するために透明度が高
いことが好ましい。また、透明フィルム１３のＵＶ樹脂
層１２側の表面は、ＵＶ樹脂層１２との密着時の密着力
を、上側シート１１とＵＶ樹脂層１２との密着力より小
さくするために、マット処理等により凹凸化されている
ことが好ましい。接着層１４は、従来より公知の感圧接
着剤等が用いられ、容易に剥離することができるように
剥離シート２０に粘着されている。
ム等からなり、紫外線透過性を有するために透明度が高
いことが好ましい。また、透明フィルム１３のＵＶ樹脂
層１２側の表面は、ＵＶ樹脂層１２との密着時の密着力
を、上側シート１１とＵＶ樹脂層１２との密着力より小
さくするために、マット処理等により凹凸化されている
ことが好ましい。接着層１４は、従来より公知の感圧接
着剤等が用いられ、容易に剥離することができるように
剥離シート２０に粘着されている。
【００１９】ラベル１０において、上側シート１１とＵ
Ｖ樹脂層１２との密着面は、強い接着力を有するが、Ｕ
Ｖ樹脂層１２と透明フィルム１３との密着面は、ＵＶ樹
脂層１２の粘着性が消失しており、容易に剥離すること
ができる疑似接着面である。
Ｖ樹脂層１２との密着面は、強い接着力を有するが、Ｕ
Ｖ樹脂層１２と透明フィルム１３との密着面は、ＵＶ樹
脂層１２の粘着性が消失しており、容易に剥離すること
ができる疑似接着面である。
【００２０】図２は、情報記録媒体３０に貼付されたラ
ベル１０が剥離されるときの様子を示す断面図である。
図２に示すように、ラベル１０は、情報記録媒体３０上
に接着層１４により貼付され、情報記録媒体３０上に記
録された情報３０ａを隠ぺいしている。ラベル１０が情
報記録媒体３０から剥離されるときには、図２に示すよ
うに、疑似接着されたＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１
３とが分離される。これにより、透明フィルム１３上か
ら情報記録媒体３０に記録された情報３０ａを読み取る
ことができる。さらに、剥離された後のＵＶ樹脂層１２
と透明フィルム１３との密着面には、粘着性がないの
で、表面がべたつくことがなく、さらには、剥離後に再
粘着することができない。
ベル１０が剥離されるときの様子を示す断面図である。
図２に示すように、ラベル１０は、情報記録媒体３０上
に接着層１４により貼付され、情報記録媒体３０上に記
録された情報３０ａを隠ぺいしている。ラベル１０が情
報記録媒体３０から剥離されるときには、図２に示すよ
うに、疑似接着されたＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１
３とが分離される。これにより、透明フィルム１３上か
ら情報記録媒体３０に記録された情報３０ａを読み取る
ことができる。さらに、剥離された後のＵＶ樹脂層１２
と透明フィルム１３との密着面には、粘着性がないの
で、表面がべたつくことがなく、さらには、剥離後に再
粘着することができない。
【００２１】次に、上記ラベル１０の製造方法について
説明する。図３は、ラベル１０の製造方法の一実施例を
説明する図である。図中（ａ）に示すように、先ず、上
側シート１１，ＵＶ樹脂層１２，および透明フィルム１
３が順次積層される（第１の工程）。このときには、上
側シート１１とＵＶ樹脂層１２、およびＵＶ樹脂層１２
と透明フィルム１３とは、ＵＶ樹脂層１２の有する接着
力により接着されている。従って、ＵＶ樹脂層１２と透
明フィルム１３との密着面は、この時点では疑似接着面
ではない。
説明する。図３は、ラベル１０の製造方法の一実施例を
説明する図である。図中（ａ）に示すように、先ず、上
側シート１１，ＵＶ樹脂層１２，および透明フィルム１
３が順次積層される（第１の工程）。このときには、上
側シート１１とＵＶ樹脂層１２、およびＵＶ樹脂層１２
と透明フィルム１３とは、ＵＶ樹脂層１２の有する接着
力により接着されている。従って、ＵＶ樹脂層１２と透
明フィルム１３との密着面は、この時点では疑似接着面
ではない。
【００２２】次に図中（ｂ）に示すように、プレス機４
０により、積層された上側シート１１，ＵＶ樹脂層１
２，および透明フィルム１３が厚み方向に加圧される
（第２の工程）。この加圧により、各層間の密着力が高
められる。また、透明フィルム１３が表面に上記マット
処理を施したものであれば、透明フィルム１３の表面の
凹凸部分にＵＶ樹脂層１２が入り込む。
０により、積層された上側シート１１，ＵＶ樹脂層１
２，および透明フィルム１３が厚み方向に加圧される
（第２の工程）。この加圧により、各層間の密着力が高
められる。また、透明フィルム１３が表面に上記マット
処理を施したものであれば、透明フィルム１３の表面の
凹凸部分にＵＶ樹脂層１２が入り込む。
【００２３】次に図中（ｃ）に示すように、透明フィル
ム１３側から紫外線５０が照射される（第３の工程）。
紫外線５０の照射は、上述した第２の工程の終了後、す
なわちＵＶ樹脂層１２が安定した後に行われる。透明フ
ィルム１３は、紫外線透過性を有しているので、照射さ
れた紫外線５０は、この透明フィルム１３を透過し、Ｕ
Ｖ樹脂層１２に入射する。
ム１３側から紫外線５０が照射される（第３の工程）。
紫外線５０の照射は、上述した第２の工程の終了後、す
なわちＵＶ樹脂層１２が安定した後に行われる。透明フ
ィルム１３は、紫外線透過性を有しているので、照射さ
れた紫外線５０は、この透明フィルム１３を透過し、Ｕ
Ｖ樹脂層１２に入射する。
【００２４】この紫外線により、ＵＶ樹脂層１２が硬化
され、ＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１３との密着面の
粘着性が消失する。しかし、たとえ粘着性が消失して
も、密着面の密着力がなくなることはなく、この密着面
は、例えば数１０ｇ程度の剥離力で剥離可能な疑似接着
面を形成する。ここで、照射する紫外線の光量等を調節
することにより、所望の剥離力を得ることができる。さ
らに、透明フィルム１３上に接着層１４が設けられ、図
１のラベル１０が形成される。
され、ＵＶ樹脂層１２と透明フィルム１３との密着面の
粘着性が消失する。しかし、たとえ粘着性が消失して
も、密着面の密着力がなくなることはなく、この密着面
は、例えば数１０ｇ程度の剥離力で剥離可能な疑似接着
面を形成する。ここで、照射する紫外線の光量等を調節
することにより、所望の剥離力を得ることができる。さ
らに、透明フィルム１３上に接着層１４が設けられ、図
１のラベル１０が形成される。
【００２５】次に図４，図５に基づき、本発明によるラ
ベルの他の実施例を説明する。図４は、ラベル７０の外
観の一実施例を示す斜視図であり、図５は、図４のラベ
ル７０を詳細に示す図である。図４に示すように、ラベ
ル７０は、連続帳票状に形成された紫外線透過性を有す
る剥離部材６１上に連続して剥離可能に貼付されてい
る。また、ラベル７０は、図５に示すように、基材７１
とＵＶ樹脂層７２とから構成されている。基材７１は、
上述したラベル１０の上側シート１１と同様なものであ
る。従って、基材７１の上面には、事前に所定の情報が
記録されていても良い。
ベルの他の実施例を説明する。図４は、ラベル７０の外
観の一実施例を示す斜視図であり、図５は、図４のラベ
ル７０を詳細に示す図である。図４に示すように、ラベ
ル７０は、連続帳票状に形成された紫外線透過性を有す
る剥離部材６１上に連続して剥離可能に貼付されてい
る。また、ラベル７０は、図５に示すように、基材７１
とＵＶ樹脂層７２とから構成されている。基材７１は、
上述したラベル１０の上側シート１１と同様なものであ
る。従って、基材７１の上面には、事前に所定の情報が
記録されていても良い。
【００２６】ＵＶ樹脂層７２は、剥離部材６１との密着
面側から紫外線が照射された領域７２ａと、紫外線が照
射されていない領域７２ｂとを有する。従って、上述の
ラベル１０と同様の作用により、領域７２ａの粘着性は
消失しており、この領域７２ａにおける剥離部材６１と
の密着面は疑似接着面を形成している。一方、領域７２
ｂは、粘着性を有している。
面側から紫外線が照射された領域７２ａと、紫外線が照
射されていない領域７２ｂとを有する。従って、上述の
ラベル１０と同様の作用により、領域７２ａの粘着性は
消失しており、この領域７２ａにおける剥離部材６１と
の密着面は疑似接着面を形成している。一方、領域７２
ｂは、粘着性を有している。
【００２７】ラベル７０は、例えばほうれん草のような
野菜を束にしたものに巻き付け、領域７２ｂの部分に他
の部分を粘着させることにより、野菜等を結束するもの
である。従来のこの種のラベルは、（１）図４のよう
に、剥離部材６１上に連続して貼付され、樹脂層７２の
剥離部材６１との密着面の略全面が粘着性を有するもの
や、（２）樹脂層７２が設けられてなく、図５中領域７
２ｂの部分に両面粘着テープ等を設けたものがある。し
かし、（１）のラベルでは、略全面に粘着性を有するの
で、野菜を結束した場合には、ラベル７０が野菜に貼り
ついてしまう。また、（２）のラベルでは、図４のよう
に連続してラベルを設けることができないので、バラバ
ラになり扱いにくかった。また、プリンタでラベルに情
報（出荷時の日付等）を印字することができなかった。
ラベル７０は、これらの欠点を解決することができる。
野菜を束にしたものに巻き付け、領域７２ｂの部分に他
の部分を粘着させることにより、野菜等を結束するもの
である。従来のこの種のラベルは、（１）図４のよう
に、剥離部材６１上に連続して貼付され、樹脂層７２の
剥離部材６１との密着面の略全面が粘着性を有するもの
や、（２）樹脂層７２が設けられてなく、図５中領域７
２ｂの部分に両面粘着テープ等を設けたものがある。し
かし、（１）のラベルでは、略全面に粘着性を有するの
で、野菜を結束した場合には、ラベル７０が野菜に貼り
ついてしまう。また、（２）のラベルでは、図４のよう
に連続してラベルを設けることができないので、バラバ
ラになり扱いにくかった。また、プリンタでラベルに情
報（出荷時の日付等）を印字することができなかった。
ラベル７０は、これらの欠点を解決することができる。
【００２８】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上述の実施例に限定されることなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能であ
る。本発明では、ラベルの形状、各層の厚み等を限定す
るものではない。また、樹脂層は、紫外線硬化性を有す
るＵＶ樹脂層により説明したが、例えば電子線により硬
化する電子線硬化型樹脂等を用いても良い。
が、本発明は、上述の実施例に限定されることなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能であ
る。本発明では、ラベルの形状、各層の厚み等を限定す
るものではない。また、樹脂層は、紫外線硬化性を有す
るＵＶ樹脂層により説明したが、例えば電子線により硬
化する電子線硬化型樹脂等を用いても良い。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂層を電離線硬化性
を有する樹脂から形成し、樹脂層に電離放射線を照射す
ることにより、樹脂層の密着面に疑似接着面を形成した
ので、簡易な方法で安価に疑似接着面を形成することが
できる。さらには、電離放射線の照射領域を設定するこ
とにより、疑似接着面を所望の領域にのみ形成すること
ができる。
を有する樹脂から形成し、樹脂層に電離放射線を照射す
ることにより、樹脂層の密着面に疑似接着面を形成した
ので、簡易な方法で安価に疑似接着面を形成することが
できる。さらには、電離放射線の照射領域を設定するこ
とにより、疑似接着面を所望の領域にのみ形成すること
ができる。
【図１】本発明によるラベル１０の一実施例の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】報記録媒体３０に貼付されたラベル１０が剥離
されるときの様子を示す断面図である。
されるときの様子を示す断面図である。
【図３】ラベル１０の製造方法の一実施例を説明する図
である。
である。
【図４】ラベル７０の外観の一実施例の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図５】ラベル７０を詳細に示す図である。
【図６】従来のシークレットシールの一例の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】図６のシークレットシールが剥離されるときの
様子を示す断面図である。
様子を示す断面図である。
１０ ラベル １１ 上側シート １２ 紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂層 １３ 透明フィルム １４ 接着層 ２０ 剥離シート ３０ 情報記録媒体 ３０ａ 情報 ６１ 剥離部材 ７０ ラベル ７１ 基材 ７２ 紫外線硬化型（ＵＶ）樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】情報記録媒体３０に貼付されたラベル１０が剥
離されるときの様子を示す断面図である。
離されるときの様子を示す断面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の基材と、 前記第１の基材上に設けられ、紫外線または電子線等の
電離放射線により硬化する電離放射線硬化性を有する樹
脂層と、 前記樹脂層上に剥離可能に設けられ、電離放射線透過性
を有する第２の基材とを備え、 前記樹脂層と前記第２の基材との密着面は、照射された
電離放射線によりその粘着性が消失され、前記樹脂層と
前記第１の基材との密着面の密着力より小さい密着力を
有することを特徴とするラベル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラベルにおいて、 前記第２の基材上に設けられ、接着対象面に接着された
ときの接着力が前記樹脂層と前記第２の基材との密着力
より大きい力を有する接着層を備えることを特徴とする
ラベル。 - 【請求項３】 基材と、 前記基材の一方の面の略全領域に設けられた電離放射線
硬化性を有する樹脂層と、 前記樹脂層上に剥離可能に設けられた剥離部材とを備
え、 前記樹脂層と前記剥離部材との密着面の所定領域は、照
射された電離放射線によりその粘着性が消失されている
ことを特徴とするラベル。 - 【請求項４】 第１の基材，電離放射線硬化性を有する
樹脂層，および電離放射線透過性を有する第２の基材と
から構成されるラベルの製造方法であって、 前記第１の基材上に前記樹脂層を設ける工程、および前
記樹脂層上に前記第２の基材を設ける工程を含む第１の
工程と、 前記第１の工程により積層されたラベルをその厚み方向
に加圧する第２の工程と、 前記第２の工程により加圧されたラベルの前記樹脂層に
電離放射線を照射し、前記樹脂層と前記第２の基材との
密着面の粘着性を消失させる第３の工程とを含むことを
特徴とするラベルの製造方法。 - 【請求項５】 基材，前記基材上に設けられた電離放射
線硬化性を有する樹脂層，および前記樹脂層上に剥離可
能に設けられた剥離部材とから構成されるラベルにおい
て、前記樹脂層と前記剥離部材との密着面に粘着性がな
く剥離可能に密着する疑似接着面を形成するラベルへの
疑似接着面の形成方法であって、 前記ラベルの前記樹脂層の前記剥離部材との密着面の所
定領域に電離放射線を照射し、前記樹脂層と前記剥離部
材との密着面の所定領域の粘着性を消失させることによ
り、前記密着面の前記所定領域に疑似接着面を形成する
ことを特徴とするラベルへの疑似接着面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27321093A JPH07104669A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ラベルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27321093A JPH07104669A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ラベルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104669A true JPH07104669A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17524637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27321093A Pending JPH07104669A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ラベルとその製造方法およびラベルへの疑似接着面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104669A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284126A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Sato Corp | タグ製造方法、タグ製造装置、及びタグ連続体 |
| WO2005027080A1 (ja) * | 2003-09-16 | 2005-03-24 | Yupo Corporation | インモールド成形用ラベル |
| JP2006337616A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 情報保護ラベル |
| JP2008197615A (ja) * | 2007-08-03 | 2008-08-28 | Sealex Corp | 隠蔽シール |
| JP2010191230A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | タグシート |
| JP2011107356A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Kobayashi Create Co Ltd | 隠蔽シール |
| JP2012171095A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル帳票作製装置、この装置によるラベル帳票作製方法 |
| WO2012147362A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル製造方法およびラベル |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP27321093A patent/JPH07104669A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9567495B2 (en) | 2011-04-28 | 2017-02-14 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Label manufacturing method and label |
| US10113088B2 (en) | 2011-04-28 | 2018-10-30 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Label manufacturing method and label |
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