JP2000073020A - 粘着剤層を有する微小物品の製造方法 - Google Patents
粘着剤層を有する微小物品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミや埃などにより製品価値を損なうことな
く、粘着剤層を有する微小物品を製造しうる方法を提供
すること。 【解決手段】 本発明に係る粘着剤層を有する微小物品
の製造方法は、基材の片面にエネルギー線硬化型粘着剤
層を設けた粘着シートの粘着剤層面に、微小物品を貼着
した後、微小物品の側からエネルギー線を照射し、微小
物品貼付部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させ
ることを特徴としている。
く、粘着剤層を有する微小物品を製造しうる方法を提供
すること。 【解決手段】 本発明に係る粘着剤層を有する微小物品
の製造方法は、基材の片面にエネルギー線硬化型粘着剤
層を設けた粘着シートの粘着剤層面に、微小物品を貼着
した後、微小物品の側からエネルギー線を照射し、微小
物品貼付部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させ
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、粘着剤層を有する微小物
品の製造方法に関する。粘着剤層を有する微小物品は、
たとえば時計用文字盤等の製造等の各種精密微小物品や
装飾物品の製造に好ましく用いられる。
品の製造方法に関する。粘着剤層を有する微小物品は、
たとえば時計用文字盤等の製造等の各種精密微小物品や
装飾物品の製造に好ましく用いられる。
【０００２】
【発明の技術的背景】時計用文字盤等に数字のような微
小な部材（以下、「微小物品」という）を固着する際に
は、これら微小物品の裏面に、裏面形状と略同じ大きさ
の固着用接着剤層を転写し、文字盤等の被着体に押圧し
固着している。
小な部材（以下、「微小物品」という）を固着する際に
は、これら微小物品の裏面に、裏面形状と略同じ大きさ
の固着用接着剤層を転写し、文字盤等の被着体に押圧し
固着している。
【０００３】しかし、物品自体の大きさが非常に小さい
ため、接着剤層をうまく転写できないことがある。一
方、シート状の粘着剤層上に、物品を貼着した後、これ
を、物品の形状に合わせて打ち抜き、粘着剤層を有する
微小物品を製造することも行われている。しかし、この
方法では、物品が貼付されている部分以外では粘着剤層
が露出しているため、打ち抜き等の加工中、あるいは保
管中、移送中に、露出した粘着剤層にゴミ，埃などが付
着し、製品価値を損なうことがあった。たとえば、時計
用文字盤に、「10」の数字を固着する際には、数字
「０」の内部や、「１」と「０」の間にゴミ等が付着し
てしまうことがある。
ため、接着剤層をうまく転写できないことがある。一
方、シート状の粘着剤層上に、物品を貼着した後、これ
を、物品の形状に合わせて打ち抜き、粘着剤層を有する
微小物品を製造することも行われている。しかし、この
方法では、物品が貼付されている部分以外では粘着剤層
が露出しているため、打ち抜き等の加工中、あるいは保
管中、移送中に、露出した粘着剤層にゴミ，埃などが付
着し、製品価値を損なうことがあった。たとえば、時計
用文字盤に、「10」の数字を固着する際には、数字
「０」の内部や、「１」と「０」の間にゴミ等が付着し
てしまうことがある。
【０００４】このようなゴミ等の付着にまつわる問題は
各種の精密物品や装飾物品の製造においても発生する。
各種の精密物品や装飾物品の製造においても発生する。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、ゴミや埃などにより製品価値
を損なうことなく、粘着剤層を有する微小物品を製造し
うる方法を提供することを目的としている。
てなされたものであって、ゴミや埃などにより製品価値
を損なうことなく、粘着剤層を有する微小物品を製造し
うる方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る粘着剤層を有する微小物品
の製造方法は、基材の片面にエネルギー線硬化型粘着剤
層を設けた粘着シートの粘着剤層面に、微小物品を貼着
した後、微小物品の側からエネルギー線を照射し、微小
物品貼付部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させ
ることを特徴としている。
の製造方法は、基材の片面にエネルギー線硬化型粘着剤
層を設けた粘着シートの粘着剤層面に、微小物品を貼着
した後、微小物品の側からエネルギー線を照射し、微小
物品貼付部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させ
ることを特徴としている。
【０００７】また、本発明においては、基材とエネルギ
ー線硬化型粘着剤層との間に、別に固着用接着剤層を設
けておくことが好ましい。このようにすると、固着用接
着剤層を介して、微小物品を被着体に強固に固着するこ
とができる。
ー線硬化型粘着剤層との間に、別に固着用接着剤層を設
けておくことが好ましい。このようにすると、固着用接
着剤層を介して、微小物品を被着体に強固に固着するこ
とができる。
【０００８】この場合、基材として剥離シートを用いる
と、粘着剤付微小物品を容易に基材から剥離することが
でき、所定の被着位置に貼付することができる。また、
本発明においては、基材の片面に固着用接着剤層が設け
られ、該接着剤層上に剥離シートが積層してなり、かつ
基材の他方の面に、エネルギー線硬化型粘着剤層が設け
られてなる積層粘着シートを用いることもできる。
と、粘着剤付微小物品を容易に基材から剥離することが
でき、所定の被着位置に貼付することができる。また、
本発明においては、基材の片面に固着用接着剤層が設け
られ、該接着剤層上に剥離シートが積層してなり、かつ
基材の他方の面に、エネルギー線硬化型粘着剤層が設け
られてなる積層粘着シートを用いることもできる。
【０００９】さらに、本発明では、複数の微小物品を、
所定の位置関係となるように、粘着シートの粘着剤層面
に貼着し、これらを一体化して粘着剤層を有する微小物
品を得てもよい。
所定の位置関係となるように、粘着シートの粘着剤層面
に貼着し、これらを一体化して粘着剤層を有する微小物
品を得てもよい。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、図面を参照しながら、本発
明についてさらに具体的に説明する。本発明において
は、まず、図１に示すように、少なくとも基材１とその
片面に設けられたエネルギー線硬化型粘着剤層２とを有
する粘着シート１０に微小物品３を貼着する。
明についてさらに具体的に説明する。本発明において
は、まず、図１に示すように、少なくとも基材１とその
片面に設けられたエネルギー線硬化型粘着剤層２とを有
する粘着シート１０に微小物品３を貼着する。
【００１１】基材１としては、従来より粘着シートの基
材として用いられている各種の薄層品が特に制限される
ことなく用いられ、たとえば紙、布、金属箔や、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルムやシート
が用いられる。また、これらの積層品であってもよい。
これら基材の表面に、必要に応じ離型処理を施して剥離
シートとして用いてもよい。また、後述するように、基
材１は、最終的に得られる製品において、微小物品の支
持体（台座）として機能することがある。このため、基
材１に着色しておくこともでき、また文字、図形、模様
等を表示しておくこともできる。
材として用いられている各種の薄層品が特に制限される
ことなく用いられ、たとえば紙、布、金属箔や、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルムやシート
が用いられる。また、これらの積層品であってもよい。
これら基材の表面に、必要に応じ離型処理を施して剥離
シートとして用いてもよい。また、後述するように、基
材１は、最終的に得られる製品において、微小物品の支
持体（台座）として機能することがある。このため、基
材１に着色しておくこともでき、また文字、図形、模様
等を表示しておくこともできる。
【００１２】上記のような基材１の厚さは、通常５μｍ
〜３mmであり、好ましくは１０μｍ〜１mmである。エネ
ルギー線硬化型粘着剤層２は、エネルギー線硬化型粘着
剤から形成されてなる。
〜３mmであり、好ましくは１０μｍ〜１mmである。エネ
ルギー線硬化型粘着剤層２は、エネルギー線硬化型粘着
剤から形成されてなる。
【００１３】エネルギー線硬化型粘着剤は、一般的に
は、アクリル系粘着剤と、エネルギー線重合性化合物と
を主成分としてなる。エネルギー線硬化型粘着剤に用い
られるエネルギー線重合性化合物としては、たとえば特
開昭６０−１９６，９５６号公報および特開昭６０−２
２３，１３９号公報に開示されているような光照射によ
って三次元網状化しうる分子内に光重合性炭素−炭素二
重結合を少なくとも２個以上有する低分子量化合物が広
く用いられ、具体的には、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリ
トールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレートあるいは１，４−ブチ
レングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、市販のオリゴエステルアクリレートなどが用い
られる。
は、アクリル系粘着剤と、エネルギー線重合性化合物と
を主成分としてなる。エネルギー線硬化型粘着剤に用い
られるエネルギー線重合性化合物としては、たとえば特
開昭６０−１９６，９５６号公報および特開昭６０−２
２３，１３９号公報に開示されているような光照射によ
って三次元網状化しうる分子内に光重合性炭素−炭素二
重結合を少なくとも２個以上有する低分子量化合物が広
く用いられ、具体的には、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリ
トールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレートあるいは１，４−ブチ
レングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート、市販のオリゴエステルアクリレートなどが用い
られる。
【００１４】さらにエネルギー線重合性化合物として、
上記のようなアクリレート系化合物のほかに、ウレタン
アクリレート系オリゴマーを用いることもできる。ウレ
タンアクリレート系オリゴマーは、ポリエステル型また
はポリエーテル型などのポリオール化合物と、多価イソ
シアネート化合物たとえば２，４−トリレンジイソシア
ネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−
キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン４，４−ジイソシアネ
ートなどを反応させて得られる末端イソシアネートウレ
タンプレポリマーに、ヒドロキシル基を有するアクリレ
ートあるいはメタクリレートたとえば２−ヒドロキシエ
チルアクリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレ
ートなどを反応させて得られる。
上記のようなアクリレート系化合物のほかに、ウレタン
アクリレート系オリゴマーを用いることもできる。ウレ
タンアクリレート系オリゴマーは、ポリエステル型また
はポリエーテル型などのポリオール化合物と、多価イソ
シアネート化合物たとえば２，４−トリレンジイソシア
ネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−
キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン４，４−ジイソシアネ
ートなどを反応させて得られる末端イソシアネートウレ
タンプレポリマーに、ヒドロキシル基を有するアクリレ
ートあるいはメタクリレートたとえば２−ヒドロキシエ
チルアクリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレ
ートなどを反応させて得られる。
【００１５】エネルギー線硬化型粘着剤中のアクリル系
粘着剤とエネルギー線重合性化合物との配合比は、アク
リル系粘着剤１００重量部に対してエネルギー線重合性
化合物は５０〜２００重量部の量で用いられることが望
ましい。
粘着剤とエネルギー線重合性化合物との配合比は、アク
リル系粘着剤１００重量部に対してエネルギー線重合性
化合物は５０〜２００重量部の量で用いられることが望
ましい。
【００１６】また、エネルギー線硬化型粘着剤層２は、
側鎖にエネルギー線重合性基を有するエネルギー線硬化
型共重合体から形成されていてもよい。このようなエネ
ルギー線硬化型共重合体は、粘着性とエネルギー線硬化
性とを兼ね備える性質を有する。側鎖にエネルギー線重
合性基を有するエネルギー線硬化型共重合体は、たとえ
ば、特開平５−３２９４６号公報、特開平８−２７２３
９号公報等にその詳細が記載されている。
側鎖にエネルギー線重合性基を有するエネルギー線硬化
型共重合体から形成されていてもよい。このようなエネ
ルギー線硬化型共重合体は、粘着性とエネルギー線硬化
性とを兼ね備える性質を有する。側鎖にエネルギー線重
合性基を有するエネルギー線硬化型共重合体は、たとえ
ば、特開平５−３２９４６号公報、特開平８−２７２３
９号公報等にその詳細が記載されている。
【００１７】このような、エネルギー線硬化型粘着剤層
２には、必要に応じ、光重合開始剤、着色剤、発色剤等
を添加しておいてもよい。エネルギー線硬化型粘着剤層
２の厚みは、特に限定はされないが、一般的には、３〜
100μm、好ましくは５〜50μm程度が適当である。な
お、エネルギー線硬化型粘着剤層２は、基材１の片面全
面に設けられていてもよく、また微小物品３を貼付でき
る大きさで部分的に形成されていてもよい。
２には、必要に応じ、光重合開始剤、着色剤、発色剤等
を添加しておいてもよい。エネルギー線硬化型粘着剤層
２の厚みは、特に限定はされないが、一般的には、３〜
100μm、好ましくは５〜50μm程度が適当である。な
お、エネルギー線硬化型粘着剤層２は、基材１の片面全
面に設けられていてもよく、また微小物品３を貼付でき
る大きさで部分的に形成されていてもよい。
【００１８】本発明においては、上記のような粘着シー
ト１０上に、微小物品３を貼着した後、微小物品３を貼
着した側からエネルギー線を照射し、微小物品貼付部以
外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させる。
ト１０上に、微小物品３を貼着した後、微小物品３を貼
着した側からエネルギー線を照射し、微小物品貼付部以
外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させる。
【００１９】使用するエネルギー線の種類は、エネルギ
ー線硬化型粘着剤層２を構成するエネルギー線硬化型粘
着剤の性質に依存し、様々であるが、一般的には、紫外
線、電子線が用いられ、好ましくは紫外線が用いられ
る。
ー線硬化型粘着剤層２を構成するエネルギー線硬化型粘
着剤の性質に依存し、様々であるが、一般的には、紫外
線、電子線が用いられ、好ましくは紫外線が用いられ
る。
【００２０】また微小物品３としては、時計用文字盤な
どに用いられる微小な数字や文字や、金属、ガラス、セ
ラミックのような精密物品、装飾材料等があげられる。
なお、微小物品３は、複数個あってもよく、本発明で
は、複数の微小物品を、所定の位置関係となるように、
粘着シート１０に貼着し、これらを一体化して粘着剤層
を有する微小物品を得ることもできる。たとえば、時計
用文字盤に使用する「10」の数字の場合には、数字の
「１」と「０」を別々に製造し、これを粘着シート上に
「10」となるような位置関係で貼着すれば、「１」と
「０」が一体化した「10」の文字からなる粘着剤付微小
物品を製造できる。
どに用いられる微小な数字や文字や、金属、ガラス、セ
ラミックのような精密物品、装飾材料等があげられる。
なお、微小物品３は、複数個あってもよく、本発明で
は、複数の微小物品を、所定の位置関係となるように、
粘着シート１０に貼着し、これらを一体化して粘着剤層
を有する微小物品を得ることもできる。たとえば、時計
用文字盤に使用する「10」の数字の場合には、数字の
「１」と「０」を別々に製造し、これを粘着シート上に
「10」となるような位置関係で貼着すれば、「１」と
「０」が一体化した「10」の文字からなる粘着剤付微小
物品を製造できる。
【００２１】微小物品３が、エネルギー線を透過しない
ものである場合には、エネルギー線を直接、微小物品の
側から照射する。微小物品３が、エネルギー線透過性の
ものである場合には、微小物品３の裏面、すなわち貼着
面側に、着色層や金属蒸着層などのエネルギー線遮蔽層
４を設けておく（図２参照）。また、微小物品３が、エ
ネルギー線透過性のものである場合には、微小物品貼付
部にエネルギー線遮蔽部５が位置するように位置合わせ
可能なエネルギー線遮蔽シート６を介してエネルギー線
を照射してもよい（図３参照）。
ものである場合には、エネルギー線を直接、微小物品の
側から照射する。微小物品３が、エネルギー線透過性の
ものである場合には、微小物品３の裏面、すなわち貼着
面側に、着色層や金属蒸着層などのエネルギー線遮蔽層
４を設けておく（図２参照）。また、微小物品３が、エ
ネルギー線透過性のものである場合には、微小物品貼付
部にエネルギー線遮蔽部５が位置するように位置合わせ
可能なエネルギー線遮蔽シート６を介してエネルギー線
を照射してもよい（図３参照）。
【００２２】上記のようにしてエネルギー線照射を行う
と、微小物品貼付部においては、エネルギー線がエネル
ギー線硬化型粘着剤層２に到達しないので、微小物品貼
付部に位置するエネルギー線硬化型粘着剤層２では粘着
性が維持される。一方、微小物品貼付部以外の部分（図
４において斜線を付した粘着剤層２）では、エネルギー
線によりエネルギー線硬化型粘着剤層２が硬化し、粘着
剤層面の粘着力が低下ないし消失する。この結果、粘着
剤が露出した部分であっても粘着力が低下ないし消失し
ているため、加工、輸送、保管等の間に、粘着剤露出部
にゴミや埃が付着することなく、製品の品質を維持でき
る。
と、微小物品貼付部においては、エネルギー線がエネル
ギー線硬化型粘着剤層２に到達しないので、微小物品貼
付部に位置するエネルギー線硬化型粘着剤層２では粘着
性が維持される。一方、微小物品貼付部以外の部分（図
４において斜線を付した粘着剤層２）では、エネルギー
線によりエネルギー線硬化型粘着剤層２が硬化し、粘着
剤層面の粘着力が低下ないし消失する。この結果、粘着
剤が露出した部分であっても粘着力が低下ないし消失し
ているため、加工、輸送、保管等の間に、粘着剤露出部
にゴミや埃が付着することなく、製品の品質を維持でき
る。
【００２３】次いで通常は、微小物品３の用途・大きさ
等に基づいて、粘着シートを所定の形状に形成する（図
５）。粘着シートの形成は、抜き型を用いた打ち抜きや
カッターによる切断等により行うことができる。
等に基づいて、粘着シートを所定の形状に形成する（図
５）。粘着シートの形成は、抜き型を用いた打ち抜きや
カッターによる切断等により行うことができる。
【００２４】かくして粘着剤層を有する微小物品が得ら
れる。次いで、基材１を除去し、エネルギー線硬化型粘
着剤層２を露出させる。上述したように、微小物品３の
下部のエネルギー線硬化型粘着剤層２には、エネルギー
線が到達していないため粘着力を維持している。したが
って時計用文字盤等の所定の被着体７に押圧すると、微
小物品３をエネルギー線硬化型粘着剤層２を介して固着
することができる（図６）。特に本発明においては、基
材として剥離シートを用いると、粘着剤付微小物品を容
易に基材から剥離することができる。
れる。次いで、基材１を除去し、エネルギー線硬化型粘
着剤層２を露出させる。上述したように、微小物品３の
下部のエネルギー線硬化型粘着剤層２には、エネルギー
線が到達していないため粘着力を維持している。したが
って時計用文字盤等の所定の被着体７に押圧すると、微
小物品３をエネルギー線硬化型粘着剤層２を介して固着
することができる（図６）。特に本発明においては、基
材として剥離シートを用いると、粘着剤付微小物品を容
易に基材から剥離することができる。
【００２５】なお、上記の粘着剤層を有する微小物品
は、それ自体が支持体付微小物品として用いることがで
き、各種精密物品や装飾物品の製造に適用することがで
きる。すなわち、基材１上に微小物品３が固着されてな
る構造であり、基材１が支持体（台座）としての機能を
有する。また、エネルギー線照射により硬化した粘着剤
層２は皮膜となり、ある程度の強度を有し、微小物品の
支持体となりうる。したがって、基材１に着色や模様等
を施しておいたり、エネルギー線硬化型粘着剤層２に着
色を施しておくと、色彩や表示等を有する台座の上にＩ
Ｃチップやガラス等の微小物品が固定されてなる支持体
付微小物品が簡便なプロセスで得られる。
は、それ自体が支持体付微小物品として用いることがで
き、各種精密物品や装飾物品の製造に適用することがで
きる。すなわち、基材１上に微小物品３が固着されてな
る構造であり、基材１が支持体（台座）としての機能を
有する。また、エネルギー線照射により硬化した粘着剤
層２は皮膜となり、ある程度の強度を有し、微小物品の
支持体となりうる。したがって、基材１に着色や模様等
を施しておいたり、エネルギー線硬化型粘着剤層２に着
色を施しておくと、色彩や表示等を有する台座の上にＩ
Ｃチップやガラス等の微小物品が固定されてなる支持体
付微小物品が簡便なプロセスで得られる。
【００２６】また、本発明においては、図７に示すよう
に、基材１とエネルギー線硬化型粘着剤層２との間に、
別に固着用接着剤層８を設けておくこともできる。固着
用接着剤層８は、従来公知の感圧性接着剤、再湿性接着
剤、感熱性接着剤等により形成できる。
に、基材１とエネルギー線硬化型粘着剤層２との間に、
別に固着用接着剤層８を設けておくこともできる。固着
用接着剤層８は、従来公知の感圧性接着剤、再湿性接着
剤、感熱性接着剤等により形成できる。
【００２７】このような固着用接着剤層８を別に設けて
おくと、エネルギー線硬化型粘着剤層２の接着力が弱い
場合や、エネルギー線硬化型粘着剤層２では固着できな
い被着体であっても、固着用接着剤を適宜に選択するこ
とにより、微小物品３を十分な接着強度で被着体に固着
できる（図８参照）。
おくと、エネルギー線硬化型粘着剤層２の接着力が弱い
場合や、エネルギー線硬化型粘着剤層２では固着できな
い被着体であっても、固着用接着剤を適宜に選択するこ
とにより、微小物品３を十分な接着強度で被着体に固着
できる（図８参照）。
【００２８】また、本発明においては、図９に示すよう
に、基材１の片面に固着用接着剤層８が設けられ、該接
着剤層８上に剥離シート９が積層してなり、かつ基材１
の他方の面に、エネルギー線硬化型粘着剤層２が設けら
れてなる積層シートを用いることもできる。
に、基材１の片面に固着用接着剤層８が設けられ、該接
着剤層８上に剥離シート９が積層してなり、かつ基材１
の他方の面に、エネルギー線硬化型粘着剤層２が設けら
れてなる積層シートを用いることもできる。
【００２９】すなわち、剥離シート９、固着用接着剤層
８、基材１およびエネルギー線硬化型粘着剤層２がこの
順で積層してなる積層シートのエネルギー線硬化型粘着
剤層２に、微小物品３を貼付し、上記と同様にしてエネ
ルギー線照射を行い、打ち抜きを行い、剥離シートを剥
離することで、固着用接着剤層８、基材１、エネルギー
線硬化型粘着剤層２および微小物品３が積層してなる粘
着剤付微小物品を得ることができ、固着用接着剤層８を
介して微小物品３を被着体７に固着できる（図１０参
照）。
８、基材１およびエネルギー線硬化型粘着剤層２がこの
順で積層してなる積層シートのエネルギー線硬化型粘着
剤層２に、微小物品３を貼付し、上記と同様にしてエネ
ルギー線照射を行い、打ち抜きを行い、剥離シートを剥
離することで、固着用接着剤層８、基材１、エネルギー
線硬化型粘着剤層２および微小物品３が積層してなる粘
着剤付微小物品を得ることができ、固着用接着剤層８を
介して微小物品３を被着体７に固着できる（図１０参
照）。
【００３０】また、上記の場合には、基材１とエネルギ
ー線硬化型粘着剤層２とからなる第１の粘着シートに微
小物品３を貼付し、これを剥離シート９と固着用接着剤
８とからなる第２の粘着シートに、基材１と固着用接着
剤８とが積層するように貼り合わせ、微小物品３の側か
らエネルギー線硬化型粘着剤層２に、エネルギー線照射
を行い、打ち抜き、剥離シート９の剥離を行ってもよ
い。
ー線硬化型粘着剤層２とからなる第１の粘着シートに微
小物品３を貼付し、これを剥離シート９と固着用接着剤
８とからなる第２の粘着シートに、基材１と固着用接着
剤８とが積層するように貼り合わせ、微小物品３の側か
らエネルギー線硬化型粘着剤層２に、エネルギー線照射
を行い、打ち抜き、剥離シート９の剥離を行ってもよ
い。
【００３１】さらに、基材１とエネルギー線硬化型粘着
剤層２とからなる第１の粘着シートに微小物品３を貼付
し、微小物品３の貼着面側からエネルギー線硬化型粘着
剤層２に、エネルギー線照射を行い、これを剥離シート
９と固着用接着剤８とからなる第２の粘着シートに、基
材１と固着用接着剤８とが積層するように貼り合わせ、
打ち抜き、剥離シート９の剥離を行ってもよい。
剤層２とからなる第１の粘着シートに微小物品３を貼付
し、微小物品３の貼着面側からエネルギー線硬化型粘着
剤層２に、エネルギー線照射を行い、これを剥離シート
９と固着用接着剤８とからなる第２の粘着シートに、基
材１と固着用接着剤８とが積層するように貼り合わせ、
打ち抜き、剥離シート９の剥離を行ってもよい。
【００３２】また前述したように、本発明においては、
エネルギー線硬化型粘着剤層２は、基材１の片面に、微
小物品３を貼付できる大きさで部分的に形成されていて
もよい（図１１参照）。この場合、微小物品３の貼付前
に、エネルギー線硬化型粘着剤層２を保護するために、
エネルギー線硬化型粘着剤層２上に剥離シートを貼付し
ておいてもよい。
エネルギー線硬化型粘着剤層２は、基材１の片面に、微
小物品３を貼付できる大きさで部分的に形成されていて
もよい（図１１参照）。この場合、微小物品３の貼付前
に、エネルギー線硬化型粘着剤層２を保護するために、
エネルギー線硬化型粘着剤層２上に剥離シートを貼付し
ておいてもよい。
【００３３】図１１に示すように、微小物品３を、エネ
ルギー線硬化型粘着剤層２上に貼着した後、微小物品３
を貼着した側からエネルギー線を照射し、微小物品貼付
部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させると、前
記図５に示したと同様の構成の粘着剤層付微小物品が得
られる。
ルギー線硬化型粘着剤層２上に貼着した後、微小物品３
を貼着した側からエネルギー線を照射し、微小物品貼付
部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させると、前
記図５に示したと同様の構成の粘着剤層付微小物品が得
られる。
【００３４】また、この場合においても、基材１とエネ
ルギー線硬化型粘着剤層２との間に、エネルギー線硬化
型粘着剤層２と略同じ大きさの固着用粘着剤層を設けて
おいてもよい。これにより、図８と同様の構成の粘着剤
層付微小物品が得られる。
ルギー線硬化型粘着剤層２との間に、エネルギー線硬化
型粘着剤層２と略同じ大きさの固着用粘着剤層を設けて
おいてもよい。これにより、図８と同様の構成の粘着剤
層付微小物品が得られる。
【００３５】さらに、上記の場合において、基材の片面
に固着用接着剤層が設けられ、基材の他方の面にエネル
ギー線硬化型粘着剤層が設けられてなる積層粘着シート
を、微小物品と略同じ大きさに型抜きし、これを固着用
接着剤層を介して剥離シートに転写し、エネルギー線硬
化型粘着剤層に微小物品を貼着し、微小物品を貼着した
側からエネルギー線照射を行ってもよい。これにより図
１０と同様の構成の粘着剤付微小物品が得られる。
に固着用接着剤層が設けられ、基材の他方の面にエネル
ギー線硬化型粘着剤層が設けられてなる積層粘着シート
を、微小物品と略同じ大きさに型抜きし、これを固着用
接着剤層を介して剥離シートに転写し、エネルギー線硬
化型粘着剤層に微小物品を貼着し、微小物品を貼着した
側からエネルギー線照射を行ってもよい。これにより図
１０と同様の構成の粘着剤付微小物品が得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ゴミや埃などにより製品価値を損なうことなく、粘
着剤層を有する微小物品を製造しうる方法を提供するこ
とできる。
ば、ゴミや埃などにより製品価値を損なうことなく、粘
着剤層を有する微小物品を製造しうる方法を提供するこ
とできる。
【００３７】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
【実施例１】アクリル系粘着剤(n-ブチルアクリレート
とアクリル酸との共重合体100重量部と、分子量8000の
ウレタンアクリレート系オリゴマー100重量部と、硬化
剤（ジイソシアナート系）10重量部と、ＵＶ硬化反応開
始剤（ベンゾフェノン系）５重量部とを混合したエネル
ギー線硬化型粘着剤を、基材である厚さ50μmのポリエ
チレンテレフタレートの片面にシリコーン樹脂を塗布形
成した剥離シートの剥離処理面に塗布し、乾燥厚10μm
のエネルギー線硬化型粘着剤層を設けて粘着シートを作
成した。
とアクリル酸との共重合体100重量部と、分子量8000の
ウレタンアクリレート系オリゴマー100重量部と、硬化
剤（ジイソシアナート系）10重量部と、ＵＶ硬化反応開
始剤（ベンゾフェノン系）５重量部とを混合したエネル
ギー線硬化型粘着剤を、基材である厚さ50μmのポリエ
チレンテレフタレートの片面にシリコーン樹脂を塗布形
成した剥離シートの剥離処理面に塗布し、乾燥厚10μm
のエネルギー線硬化型粘着剤層を設けて粘着シートを作
成した。
【００３９】この粘着シートの粘着剤層面に、ステンレ
ス製時計用文字（数字「０」の大きさ４×2.5mm、厚さ2
00μm）を貼着し、文字上からＵＶランプ(80W/cm）で２
秒間紫外線を照射したところ、粘着剤層面の粘着力は消
失し、ゴミなど付着しなかった。
ス製時計用文字（数字「０」の大きさ４×2.5mm、厚さ2
00μm）を貼着し、文字上からＵＶランプ(80W/cm）で２
秒間紫外線を照射したところ、粘着剤層面の粘着力は消
失し、ゴミなど付着しなかった。
【００４０】次に、時計用文字の形状に抜き型で粘着シ
ートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤層を有する微小物
品（時計用文字）を作成した。作成した時計用文字の裏
面の基材（剥離シート）を剥がし、露出した粘着剤層に
より、該文字を時計盤に貼着させることができた。
ートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤層を有する微小物
品（時計用文字）を作成した。作成した時計用文字の裏
面の基材（剥離シート）を剥がし、露出した粘着剤層に
より、該文字を時計盤に貼着させることができた。
【００４１】
【実施例２】実施例１で用いた基材である剥離シートの
剥離処理面に、アクリル系感圧性接着剤（リンテック
（株）製、製品名PA-TI）を塗布形成し、厚さ15μmの固
着用接着剤層を設け、その上に実施例１で用いたエネル
ギー線硬化型粘着剤を塗布形成し、厚さ10μmのエネル
ギー線硬化型粘着剤層を設けた粘着シートを作成した。
剥離処理面に、アクリル系感圧性接着剤（リンテック
（株）製、製品名PA-TI）を塗布形成し、厚さ15μmの固
着用接着剤層を設け、その上に実施例１で用いたエネル
ギー線硬化型粘着剤を塗布形成し、厚さ10μmのエネル
ギー線硬化型粘着剤層を設けた粘着シートを作成した。
【００４２】この粘着シートの粘着剤層面にステンレス
製時計用文字（実施例１と同じ数字の「０」および数字
の「１」：大きさ４×1.5mm、厚さ200μm）を「１０」
の数字を形成するように貼着し、文字上から、実施例１
と同様に紫外線を照射したところ、粘着剤層の粘着力は
消失し、ゴミなど付着しなかった。
製時計用文字（実施例１と同じ数字の「０」および数字
の「１」：大きさ４×1.5mm、厚さ200μm）を「１０」
の数字を形成するように貼着し、文字上から、実施例１
と同様に紫外線を照射したところ、粘着剤層の粘着力は
消失し、ゴミなど付着しなかった。
【００４３】次に、時計用文字の形状（数字の「１
０」）になるように、数字の「１」と「０」を一体にし
て抜き型で粘着シートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤
層を有する複合微小物品（時計用文字）を作成した。
０」）になるように、数字の「１」と「０」を一体にし
て抜き型で粘着シートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤
層を有する複合微小物品（時計用文字）を作成した。
【００４４】作成した時計用文字の裏面の基材（剥離シ
ート）を剥がし、露出した粘着剤層により、該文字を時
計盤に貼着させることができた。
ート）を剥がし、露出した粘着剤層により、該文字を時
計盤に貼着させることができた。
【００４５】
【実施例３】厚さ50μmのアルミニューム箔を基材と
し、該基材の片面に実施例１と同じエネルギー線硬化型
粘着剤を塗布形成し、エネルギー線硬化型粘着剤層を設
け、第１の粘着シートを作成した。次に、実施例１で用
いた剥離シートの剥離処理面に、実施例２で用いたアク
リル系感圧性接着剤を塗布形成し、厚さ20μmの固着用
接着剤層を有する第２の粘着シートを作成した。
し、該基材の片面に実施例１と同じエネルギー線硬化型
粘着剤を塗布形成し、エネルギー線硬化型粘着剤層を設
け、第１の粘着シートを作成した。次に、実施例１で用
いた剥離シートの剥離処理面に、実施例２で用いたアク
リル系感圧性接着剤を塗布形成し、厚さ20μmの固着用
接着剤層を有する第２の粘着シートを作成した。
【００４６】第１の粘着シートのアルミニューム箔に形
成したエネルギー線硬化型粘着剤層の反対面に第２の粘
着シートの固着用接着剤層面を積層し、積層粘着シート
を作成した。
成したエネルギー線硬化型粘着剤層の反対面に第２の粘
着シートの固着用接着剤層面を積層し、積層粘着シート
を作成した。
【００４７】この積層粘着シートの粘着剤層面に、ＩＣ
チップ（５×４mm、厚さ400μm）を貼着し、ＩＣチップ
上から実施例１と同様に紫外線を照射したところ、粘着
剤層面の粘着力は消失し、ゴミは付着しなかった。
チップ（５×４mm、厚さ400μm）を貼着し、ＩＣチップ
上から実施例１と同様に紫外線を照射したところ、粘着
剤層面の粘着力は消失し、ゴミは付着しなかった。
【００４８】次に、ＩＣチップと略同形状の抜き型で、
粘着シートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤層を有する
微小物品を作成した。作成した微小物品の剥離シートを
剥がし、露出した固着用接着剤層により、該物品を被着
体（回路板）に貼着することができた。
粘着シートを打ち抜き形成し、裏面に粘着剤層を有する
微小物品を作成した。作成した微小物品の剥離シートを
剥がし、露出した固着用接着剤層により、該物品を被着
体（回路板）に貼着することができた。
【００４９】
【実施例４】実施例１で用いた剥離シートの剥離処理面
に、実施例１のエネルギー線硬化型粘着剤を用いて、後
述する時計用文字より大きい形状の直径６mm、乾燥厚１
０μｍの部分的エネルギー線硬化型粘着剤層を有する粘
着シートを作成した。
に、実施例１のエネルギー線硬化型粘着剤を用いて、後
述する時計用文字より大きい形状の直径６mm、乾燥厚１
０μｍの部分的エネルギー線硬化型粘着剤層を有する粘
着シートを作成した。
【００５０】この粘着シートの粘着剤層面に、実施例１
と同じ時計用文字を貼着し、文字上からＵＶランプ(80W
/cm）で２秒間紫外線を照射し、文字貼付部以外の粘着
剤層面を硬化させて、裏面に粘着剤層を有する微小物品
（時計用文字）を作成した。文字貼付部以外の粘着剤層
面の粘着力は消失し、ゴミなど付着しなかった。
と同じ時計用文字を貼着し、文字上からＵＶランプ(80W
/cm）で２秒間紫外線を照射し、文字貼付部以外の粘着
剤層面を硬化させて、裏面に粘着剤層を有する微小物品
（時計用文字）を作成した。文字貼付部以外の粘着剤層
面の粘着力は消失し、ゴミなど付着しなかった。
【００５１】作成した時計用文字は、あらかじめ貼付可
能な大きさにエネルギー線硬化型粘着剤層が形成されて
いるので、打抜き形成等行うことなく剥離シートから剥
がし、文字裏面の硬化していない粘着剤層により該文字
を時計盤に貼着させることができた。
能な大きさにエネルギー線硬化型粘着剤層が形成されて
いるので、打抜き形成等行うことなく剥離シートから剥
がし、文字裏面の硬化していない粘着剤層により該文字
を時計盤に貼着させることができた。
【図１】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図９】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明に係る製法の１工程を示す断面図であ
る。
る。
１…基材 ２…エネルギー線硬化型粘着剤層 ３…微小物品 ４…エネルギー線遮蔽層 ５…エネルギー線遮蔽部 ６…エネルギー線遮蔽シート ７…被着体 ８…固着用接着剤層 ９…剥離シート １０…粘着シート
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA17 AB06 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CC02 CE01 DA04 DB03 FA01 FA08 GA01 4J040 DF041 DF042 FA141 FA142 FA281 FA282 FA291 FA292 GA02 JA09 JB07 JB09 LA06 NA05 PA17 PA19 PA23 PA32
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の片面にエネルギー線硬化型粘着剤
層を設けた粘着シートの粘着剤層面に、微小物品を貼着
した後、微小物品の側からエネルギー線を照射し、微小
物品貼付部以外の部分の粘着剤層面の粘着力を低下させ
ることを特徴とする粘着剤層を有する微小物品の製造方
法。 - 【請求項２】 該粘着シートが、基材の片面に固着用接
着剤層が設けられ、該接着剤層上に、エネルギー線硬化
型粘着剤層が設けられた粘着シートであることを特徴と
する請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 該基材が剥離シートであることを特徴と
する請求項１または２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 該粘着シートが、基材の片面に固着用接
着剤層が設けられ、該接着剤層上に剥離シートが積層し
てなり、かつ基材の他方の面に、エネルギー線硬化型粘
着剤層が設けられた粘着シートであることを特徴とする
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項５】 複数の微小物品を、所定の位置関係とな
るように、粘着シートの粘着剤層面に貼着し、これらを
一体化して粘着剤層を有する微小物品を得ることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247907A JP2000073020A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 粘着剤層を有する微小物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247907A JP2000073020A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 粘着剤層を有する微小物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073020A true JP2000073020A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17170341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247907A Pending JP2000073020A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 粘着剤層を有する微小物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348554A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | ワーク固定用シートおよびワーク加工方法 |
| JP2003044821A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-14 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ送受信体とその製造方法 |
| JP2003108950A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ送受信体とその製造方法 |
| JP2009012002A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Sanei Kagaku Kk | 部材への接着剤の塗布方法、並びに部材と他の部材との接着方法及びその接着物 |
| JP2012166194A (ja) * | 2012-03-07 | 2012-09-06 | Sanei Kagaku Kk | 部材への接着剤の塗布方法、並びに部材と他の部材との接着方法及びその接着物 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10247907A patent/JP2000073020A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348554A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Lintec Corp | ワーク固定用シートおよびワーク加工方法 |
| JP2003044821A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-14 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ送受信体とその製造方法 |
| JP2003108950A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ送受信体とその製造方法 |
| JP2009012002A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Sanei Kagaku Kk | 部材への接着剤の塗布方法、並びに部材と他の部材との接着方法及びその接着物 |
| JP2012166194A (ja) * | 2012-03-07 | 2012-09-06 | Sanei Kagaku Kk | 部材への接着剤の塗布方法、並びに部材と他の部材との接着方法及びその接着物 |
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