WO2005083023A1

WO2005083023A1 - 粘着シート

Info

Publication number: WO2005083023A1
Application number: PCT/JP2005/002731
Authority: WO
Inventors: Kiichiro Katoh; Kazuhiro Tsuda; Osamu Kanazawa
Original assignee: Lintec Corporation
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2005-02-21
Publication date: 2005-09-09
Also published as: EP1719807A4; AU2005217262A1; JPWO2005083023A1; CA2557530A1; EP1719807A1; KR20060123592A; CN100551984C; US20070166510A1; TW200602452A; JP5057508B2; AU2005217262B2; TWI303267B; CN1922280A

Abstract

　基材１１と粘着剤層１２とを備えた粘着シート１に、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔２を複数形成する。貫通孔２の孔径は０.１～３００μｍとし、孔密度は３０～５０,０００個／１００ｃｍ２とする。また、粘着剤層１２の７０°Cにおける貯蔵弾性率は９×１０３Ｐａ以上とし、かつ、粘着剤層１２の７０°Cにおける損失正接は０．５５以下とする。かかる粘着シート１によれば、保管時、輸送時等に非常に高い圧力、または圧力および熱が印加されてもエア抜け性が阻害されず、安定して空気溜まりやブリスターを防止または除去することができる。

Description

明細書

粘着シート

技術分野

[0001] 本発明は、空気溜まりゃブリスターを防止または除去することのできる粘着シートに関するものである。

背景技術

[0002] 粘着シートを手作業で被着体に貼付する際に、被着体と粘着面との間に空気溜まりができ、粘着シートの外観を損ねてしまうことがある。このような空気溜まりは、特に粘着シートの面積が大きい場合に発生し易い。

[0003] 空気溜まりによる粘着シート外観の不具合を解消するために、粘着シートを別の粘着シートに貼り替えることや、粘着シートを一度剥して貼り直すこと、あるいは粘着シートの膨れた部分に針で穴を開けて空気を抜いたりすることが行われている。しかしながら、粘着シートを貼り替える場合には、手間を要するだけでなぐコストアップを招いてしまい、また、粘着シートを貼り直す場合には、粘着シートが破れたり、表面に皺ができたり、粘着性が低下する等の問題が生じることが多い。一方、針で穴を開ける方法は粘着シートの外観を損ねるものである。

[0004] 空気溜まりの発生を防止するために、あらかじめ被着体または粘着面に水をつけて力貼付する方法がある力窓に貼るガラス飛散防止フィルム、装飾フィルム、マーキングフィルム等の寸法の大きい粘着シートを貼付する場合には、多くの時間と手間を要している。また。手作業ではなく機械を使用して貼付することにより、空気溜まりの発生を防止する方法があるが、粘着シートの用途または被着体の部位 *形状によつては、機械貼りが適用できないことがある。

[0005] 一方、アクリル樹脂、 ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料は、加熱により、または加熱によらなくても、ガスを発生することがある力このような樹脂材料力なる被着体に粘着シートを貼付した場合には、被着体力発生するガスによって粘着シートにブリスター（ふくれ)力 S生じることとなる。

[0006] 上記のような問題を解決するために、特許文献 1および特許文献 2には、基材および粘着剤層に、それらを貫通する貫通孔を設けた粘着シートが提案されている。この粘着シートにおいては、貫通孔から空気やガスを外部に抜くことにより、粘着シートの空気溜まりまたはブリスターを防止する。

特許文献 1：特開平 2 - 107682号公報

特許文献 2：実開平 4 - 100235号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] ところで、粘着シートは、通常平面状のまま積層されて、またはロール状にされて保管、輸送等されるが、平面状のまま積層される場合には約 1一 3000Paの圧力、ロール状にされる場合には約 1一 500kPaの圧力が粘着シートに印加されると考えられ、夏場にはさらに熱、場合によっては約 70°Cの熱が加わることがある。このような環境下では、上記粘着シートにおける貫通孔は粘着剤の流動によって潰れてしまうことが多ぐ実際に使用するときに、空気溜まりまたはブリスターを防止することができない場合があった。

[0008] 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、保管時、輸送時等に圧力、場合によってはさらに熱が印加されてもエア抜け性が阻害されず、安定して空気溜まりゃブリスターを防止または除去することのできる粘着シートを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 上記目的を達成するために、本発明は、基材と粘着剤層とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔が複数形成されており、 lPa以上の圧力が印加され得る粘着シートであって、前記貫通孔の前記基材および粘着剤層における孔径は 0.1 30 O z mであり、孔密度は 30 50, 000個/ 100cm²であり、前記粘着剤層の 70°Cにおける貯蔵弾性率は 9 X 10³Pa以上であり、前記粘着剤層の 70°Cにおける損失正接 (tan S )は 0. 55以下であることを特徴とする粘着シートを提供する (発明 1)。

[0010] なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。

[0011] 上記発明に係る粘着シート (発明 1)においては、被着体と粘着面との間の空気は貫通孔力粘着シート表面の外側に抜けるため、被着体に貼付する際に空気を巻き込み難ぐ空気溜まりができることを防止することができる。仮に空気を巻き込んで空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔から粘着シート表面の外側に抜けて、空気溜まりが消失する。また、被着体に貼付した後に被着体からガスが発生したとしても、ガスは貫通孔から粘着シート表面の外側に抜けるため、ブリスターが生じることを防止することができる。

[0012] なお、貫通孔の孔径は 300 μ m以下であるため、粘着シート表面で目立たず、粘着シートの外観を損なわなレ、。また、貫通孔の孔密度は、 50,000個/ 100cm²以下であるため、粘着シートの機械的強度は維持される。

[0013] ここで、粘着剤層は通常比較的軟らかい材料力も構成されるため、かかる粘着剤層に形成された貫通孔は、粘着シートに高い圧力、または圧力および熱が印加されたときに、粘着剤の流動によって少なくともその深さ方向の一部が消失し易ぐそのように粘着剤層の貫通孔が潰れてしまうと、空気溜まりおよびプリスターを防止または除去することができなくなる。し力ながら、上記発明に係る粘着シートにおいては、粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を上記のように規定することにより、粘着シートに非常に高い圧力（例えば 500kPa)、または圧力および熱（例えば 2000Paおよび 70°C)が所定期間印加されたとしても、粘着剤層の貫通孔は潰れず、所定の孔径を維持すること力 Sできる。

[0014] 上記発明（発明 1)において、前記貫通孔は、レーザ加工により形成されてなるのが好ましい (発明 2)。レーザカ卩ェによれば、エア抜け性の良い微細な貫通孔を所望の孔密度で容易に形成することができる。ただし、貫通孔の形成方法はこれに限定されるものではなぐ例えば、ウォータージェット、マイクロドリル、精密プレス、熱針、溶孔等によって形成してもよい。

発明の効果

[0015] 本発明の粘着シートによれば、非常に高い圧力、または圧力および熱が所定期間印加された場合であってもエア抜け性が阻害されず、安定して空気溜まりゃブリスタ一を防止または除去することができる。図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[図 2]本発明の一実施形態に係る粘着シートの製造方法の一例を示す断面図である符号の説明

[0017] 1…粘着シート

11…基材

12…粘着剤層

13…剥離材

1 A…粘着シート表面

1B…粘着面

2· · ·貫通孔

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、本発明の実施形態について説明する。

〔粘着シート〕

図 1は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[0019] 図 1に示すように、本実施形態に係る粘着シート 1は、基材 11と、粘着剤層 12と、剥離材 13とを積層してなるものである。ただし、剥離材 13は、粘着シート 1の使用時に剥離されるものである。

[0020] この粘着シート 1においては、基材 11および粘着剤層 12を貫通し、粘着シート表面 1A力粘着面 1Bに至る貫通孔 2が複数形成されている。粘着シート 1の使用時、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気や被着体から発生するガスは、この貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、後述するように、空気溜まりやブリスターを防止または除去することができる。

[0021] 貫通孔 2の横断面形状は特に限定されるものではないが、貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孔径は 0.1 300 μ mであり、好ましくは 0.5 150 μ mである。貫通孔 2の孔径が 0.1 z m未満であると、空気またはガスが抜け難ぐ貫通孔 2の孔径が 300 μ mを超えると、貫通孔 2が目立つようになり、粘着シート 1の外観を損な [0022] ここで、貫通孔 2の粘着シート表面 1Aにおける孔径が 40 μ m以下であると、貫通孔 2の孔自体（貫通孔 2の内部空間）が肉眼では見えなくなり得るため、特に粘着シート 1の外観において貫通孔 2の孔自体が見えないことが要求されるような場合には、貫通孔 2の粘着シート表面 1 Aにおける孔径の上限を 40 μ mとするのが好ましい。この場合において、特に基材 11が透明である場合には、粘着シート表面 1Aだけでなぐ基材 11内部および粘着剤層 12における孔径も孔可視性に影響を及ぼし得るため、貫通孔 2の基材 11内部および粘着剤層 12における孔径の上限を 60 z mとするのが特に好ましい。

[0023] 貫通孔 2の孔径は、粘着シート 1の厚さ方向に一定であってもよいし、粘着シート 1 の厚さ方向に変化していてもよいが、貫通孔 2の孔径が粘着シート 1の厚さ方向に変化する場合は、貫通孔 2の孔径は粘着面 1Bから粘着シート表面 1Aにかけて漸次小さくなるのが好ましい。このように貫通孔 2の孔径が変化することにより、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2がより目立ち難くなり、粘着シート 1の外観を良好に保つことができる。ただし、この場合であっても、貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孔径は上記範囲内（0.1— 300 μ m)にあることが必要である。

[0024] 貫通孔 2の孔密度は、 30— 50, 000個/ 100cm²であり、好ましくは 100— 10, 000 個/ 100cm²である。貫通孔 2の孔密度が 30個/ 100cm²未満であると、空気またはガスが抜け難ぐ貫通孔 2の孔密度が 50,000個/ 100cm²を超えると、粘着シート 1の機械的強度が低下する。

[0025] 貫通孔 2は、後述するレーザ加工により形成するのが好ましい。レーザカ卩ェによれば、エア抜け性の良い微細な貫通孔を所望の孔密度で容易に形成することができる。ただし、貫通孔 2の形成方法はこれに限定されるものではなぐ例えば、ウォータージェット、マイクロドリル、精密プレス、熱針、溶孔等によって形成してもよい。

[0026] 基材 11の材料としては、上記のような貫通孔 2が形成され得る材料であれば特に限定されるものではなぐ例えば、樹脂フィルム、金属フィルム、金属を蒸着させた樹脂フィルム、紙、それらの積層体等が挙げられる。それらの材料は、無機フィラー、有機フイラ一、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。基材 11が樹脂フィルムからなる場合、基材 11は不透明であってもよいし、透明であってもよい、一般的に基材 11が不透明の方が、貫通孔 2が目立ち難い。

[0027] なお、上記材料の表面には、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法による装飾層が形成されていてもよいし、かかる装飾層を形成するための易接着コート、あるいはダロス調整用コート等のアンダーコート層が形成されていてもよいし、ハードコート、汚染防止コート等のトップコート層が形成されていてもよい。また、それら装飾層、アンダーコート層またはトップコート層は、上記材料の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

[0028] 樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニノレ、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリノレ酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸エステル共重合体、 ABS樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフイン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマ一などの樹脂からなるフイルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。榭脂フイルムは、市販のものを使用してもよいし、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものを使用してもよい。また、紙としては、例えば、上質紙、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙等を使用することができる。

[0029] 上記工程材料としては、所望の穴開け加工法により貫通孔 2が形成され得る材料からなるものであれば特に限定されるものではなぐ例えば、各種紙、またはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂フィルムを、シリコーン系、ポリエステル系、アクリル系、アルキド系、ウレタン系等の剥離剤または合成樹脂で剥離処理したものを使用することができる。工程材料の厚さは、通常 10— 200 z m程度であり、好ましくは 25— 150 z m程度である。

[0030] 基材 11の厚さは、通常は 1一 500 x m、好ましくは 3— 300 μ m程度である力粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。

[0031] 粘着剤層 12は、 70°Cにおける貯蔵弾性率が 9 X 10³Pa以上、好ましくは 9. 5 X 10 ³— 5· 0 X 10⁶Paであり、かつ、 70°Cにおける損失正接が 0· 55以下、好ましくは 0· 01-0. 53であることが必要である。粘着剤層 12がこれらの条件を満たすことによつて、例えば粘着シート 1がロール状にされて、または平面状のまま積層されて保管、輸送等されるときに、粘着シート 1に非常に高い圧力、例えば 500kPaの圧力が所定期間（例えば 1週間）加わったとしても、あるいは、 lPa以上の圧力および常温を超える温度、例えば 2000Paの圧力および約 70°Cの熱、または 2200Paの圧力および約 50°Cの熱が、所定期間（例えば 1週間)加わったとしても、貫通孔 2は粘着剤の流動によって潰れることなぐ上記孔径を維持することができる。すなわち、粘着シート 1が非常に高い圧力、または圧力および熱の環境下に置かれた場合であっても、貫通孔 2の形状は安定しており、空気溜まりおよびプリスターの防止または除去が可能である。

[0032] なお、 70°Cにおける貯蔵弾性率が 9 X 10³Pa未満であると、粘着シート 1に上記圧力および熱が加わったときに、粘着シート 1の縁部や貫通孔 2から粘着剤層 12の粘着剤が滲み出すおそれがある。また、粘着シート 1に印加することのできる圧力の上限は、同時に粘着シート 1に印加される温度によって変化し、粘着シート 1に印加することのできる温度の上限は、同時に粘着シート 1に印加される圧力によって変化する

[0033] 粘着剤層 12を構成する粘着剤の種類としては、上記のような貯蔵弾性率および損失正接を有するものであれば特に限定されるものではなぐアクリル系、ポリエステノレ系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよい。また、粘着剤はエマルシヨン型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよぐ架橋タイプまたは非架橋タイプのレ、ずれであってもよレ、。

[0034] 粘着剤層 12の厚さは、通常は 1一 300 x m、好ましくは 5— 100 μ m程度であるが、粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。

[0035] 剥離材 13の材料としては、上記のような貫通孔 2が形成され得る材料であれば特に限定されるものではなぐ例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

[0036] 剥離材 13の厚さは、通常 10— 250 /i m程度であり、好ましくは 20— 200 /i m程度である。また、剥離材 13における剥離剤の厚さは、通常 0.05— 5 μ ΐηであり、好ましくは 0.1 3 x mである。

[0037] なお、本実施形態に係る粘着シート 1における貫通孔 2は、基材 11および粘着剤層 12のみを貫通するものである力剥離材 13をも貫通していてもよい。

[0038] また、本実施形態に係る粘着シート 1は剥離材 13を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなぐ剥離材 13はなくてもよい。さらに、本実施形態に係る粘着シート 1の大きさ、形状等は特に限定されるものではなレ、。例えば、粘着シート 1 は、基材 11および粘着剤層 12のみからなるテープ状のもの (粘着テープ)であって、ロール状に卷き取られて卷取体となり得るものであってもよい。

[0039] 〔粘着シートの製造〕

上記実施形態に係る粘着シート 1の製造方法の一例を図 2 (a)— (f)を参照して説明する。

[0040] 本製造方法においては、最初に図 2 (a)—（b)に示すように、剥離材 13の剥離処理面に、粘着剤層 12を形成する。粘着剤層 12を形成するには、粘着剤層 12を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナィフコーター、ローノレナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、ノくーコータ一、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材 13の剥離処理面に塗布して乾燥させればょレ、。

[0041] 次に、図 2 (c)に示すように、粘着剤層 12の表面に基材 11を圧着し、基材 11と粘着剤層 12と剥離材 13とからなる積層体とする。そして、図 2 (d)に示すように、粘着剤層 12から剥離材 13を剥離した後、図 2 (e)に示すように、基材 11と粘着剤層 12とからなる積層体に貫通孔 2を形成し、図 2 (f)に示すように、再度粘着剤層 12に剥離材 13を貼り付ける。

[0042] 本製造方法では、貫通孔 2の形成はレーザカ卩ェによって行レ、、粘着剤層 12側から粘着剤層 12に対して直接レーザを照射する。このように粘着剤層 12側からレーザカロェを施すことにより、貫通孔 2にテーパがついたとしても、貫通孔 2の孔径は剥離材 1 3側よりも基材 11側の方が小さくなり、したがって、粘着シート 1の表面にて貫通孔 2 が目立ち難くなり、粘着シート 1の外観を良好に保つことができる。

[0043] また、剥離材 13を一旦剥離して、粘着剤層 12に対して直接レーザを照射することにより、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部が剥離材 13の溶融物、いわゆるドロスによつて拡がることがなぐしたがって、孔径ゃ孔密度の精度が高ぐ粘着シート 1に悪影響を及ぼすおそれのある水等が入り難い貫通孔 2を形成することができる。さらに、粘着剤層 12に対するレーザ照射において、剥離材 13を介在させないことにより、レーザの照射時間を短縮すること、またはレーザの出力エネルギーを小さくすることができる。レーザの出力エネルギーが小さければ、粘着剤層 12および基材 11に対する熱影響が小さくなり、ドロス等の少ない、形の整った貫通孔 2を形成することが可能となる。

[0044] レーザ加工に利用するレーザの種類は特に限定されるものではなぐ例えば、炭酸ガス（CO )レーザ、 TEA—COレーザ、 YAGレーザ、 UV—YAGレーザ、エキシマレ

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一ザ、半導体レーザ、 YVOレーザ、 YLFレーザ等を利用することができる。

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[0045] 本製造方法においては、レーザ力卩ェを行う前、任意の段階で、基材 11の表面に剥離可能な保護シートを積層してもよい。このような保護シートとしては、例えば、基材と再剥離性粘着剤層とからなる公知の粘着保護シート等を使用することができる。

[0046] レーザカ卩ェによって貫通孔 2を形成する場合、貫通孔 2の開口部周縁にはドロスが付着することがある力基材 11の表面に保護シートを積層することにより、ドロスが付着するのは基材 11ではなく保護シートとなり、したがって、粘着シート 1の外観をより良好に保つことができる。

[0047] なお、上記製造方法では、粘着剤層 12を剥離材 13上に形成し、形成された粘着剤層 12と基材 11とを貼り合わせたが、本発明はこれに限定されるものではなぐ粘着剤層 12を基材 11上に直接形成してもよい。また、剥離材 13を積層した状態でレーザ力卩ェを施してもょレ、し、基材 11または上記保護シート側からレーザを照射してもよレ、。

[0048] 〔粘着シートの使用〕

粘着シート 1を被着体に貼付する際には、剥離材 13を粘着剤層 12から剥離し、露出した粘着剤層 12の粘着面 1Bを被着体に密着させるようにして、粘着シート 1を被着体に押圧する。このとき、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気は、粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、被着体と粘着面 1Bとの間に空気が巻き込まれ難ぐ空気溜まりができることが防止される。仮に空気が巻き込まれて空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けて、空気溜まりが消失する。このような空気溜まりの除去は、粘着シート 1の貼付から長時間経過した後でも可能である。

[0049] また、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、被着体力もガスが発生したとしても、そのガスは粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、粘着シート 1にブリスターが生じることが防止される。

[0050] 上記粘着シート 1においては、粘着剤層 12の貯蔵弾性率および損失正接が規定されていることにより、保管時、輸送時等に非常に高い圧力、または圧力および熱が加わったとしても貫通孔 2が潰れないため、エア抜け性の安定性に優れる。

[0051] また、上記粘着シート 1における貫通孔 2は非常に微細であるため、粘着シート 1の外観が損なわれることはなぐまた、貫通孔 2が存在しても接着力が低下するおそれがない。

実施例

[0052] 以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

[0053] 〔実施例 1〕

上質紙の両面をポリエチレン樹脂でラミネートし、片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離材（リンテック社製， FPM-11,厚さ： 175 m)の剥離処理面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， MF)の塗布剤を乾燥後の厚さが 30 μ mになるようにナイフコーターによって塗布し、 90°Cで 1分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、ポリ塩化ビュル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 μ m)を圧着し、 3層構造の積層体を得た。

[0054] 上記積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して COレーザを照射

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して、基材表面における孔径が約 25 μ m、粘着面における孔径が約 65 μ mの貫通孔を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。

[0055] 得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、粘弾性測定装置（Rheometrics社製，装置名： DYNAMIC ANALYZER RDA II)を用レヽて 1Hzで 70°Cの値を測定した。結果を表 1に示す。

[0056] 〔実施例 2〕

粘着剤としてアクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PK)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1に示す。

[0057] 〔実施例 3〕

粘着剤としてゴム系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PV— 2)を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 30 μ ΐη、粘着面における孔径を約 80 /i mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1 に示す。

[0058] 〔実施例 4〕

粘着剤としてアクリル系エマルシヨン型粘着剤 (リンテック社製， MHL)を使用し、基材として無機フィラーを含有したポリプロピレン樹脂からなる白色不透明の基材 (王子油化社製，ュポ SGS80,厚さ： 80 / m)を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 30 μ ΐη、粘着面における孔径を約 70 /i mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1に示す。

[0059] 〔実施例 5〕

粘着剤としてアクリル系エマルシヨン型粘着剤 (リンテック社製， KV-12)を使用し、貫通孔の粘着面における孔径を約 75 μ mとする以外、実施例 4と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1に示す。 [0060] 〔実施例 6〕

粘着剤としてアクリル系エマルシヨン型粘着剤 (リンテック社製， PC)を使用し、貫通孔の粘着面における孔径を約 80 _β mとする以外、実施例 4と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1に示す。

[0061] 〔比較例 1〕

粘着剤としてアクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PL— 2)を使用する以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1 に示す。

[0062] 〔比較例 2〕

粘着剤としてゴム系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PT— 3)を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 30 μ ΐη、粘着面における孔径を約 80 /i mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。そして、得られた粘着シートにおける粘着剤層の貯蔵弾性率および損失正接を、実施例 1と同様にして測定した。結果を表 1 に示す。

[0063] 〔試験例〕

実施例および比較例で得られた粘着シートに対して、（A) 70°Cの温度下で 2000P aの面圧、（B) 50°Cの温度下で 2200Paの面圧、および（C) 23°Cの温度下で 200k Paの面圧を印加し、その状態で粘着シートを 1週間放置した。そして、粘着シートを 2 4時間室温下で放置した後、貫通孔の粘着面における孔径を測定するととともに、以下のようにして空気溜まり消失性試験を行った。それらの結果を表 1に示す。

[0064] 空気溜まり消失性試験： 50mm X 50mmに裁断し剥離材を剥離した粘着シートを、直径約 15mmの円形の空気溜まりができるようにメラミン塗装板に貼り、その粘着シートをスキージにより圧着した。その結果、空気溜まりがスムーズに消失したものを 1、強く圧着することによりスムーズではないが空気溜まりが消失したものを 2、強く圧着することにより空気溜まりが縮小し僅かに残存したものを 3、空気溜まりは多少変形するもののエアが抜けず、空気溜まりがほとんど残存したものを 4で表す。 [0065] [表 1]

[0066] 表 1から分かるように、粘着剤層の 70°Cにおける貯蔵弾性率が 1. O X 10⁴Pa以上であり、かつ、粘着剤層の 70°Cにおける損失正接が 0. 51以下である貫通孔形成粘着シート（実施例 1一 6)は、空気溜まりが容易に除去された。

[0067] なお、上記 (A) (C)の温度および面圧を印加した後における粘着シートの表面を肉眼で観察したところ、実施例で得られた粘着シートでは穴の存在が確認できず、外観は良好であった。

産業上の利用可能性

[0068] 本発明の粘着シートは、一般的に粘着シートに空気溜まりゃブリスターが生じやすい場合、例えば粘着シートの面積が大きい場合や、被着体からガスが発生する場合等であって、特に保管時や輸送時等に非常に高い圧力、または圧力および熱が所定期間印加される場合に好ましく用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基材と粘着剤層とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔が複数形成されており、 lPa以上の圧力が印加され得る粘着シートであって、

前記貫通孔の前記基材および粘着剤層における孔径は 0.1— 300 μ mであり、孔密度は 30 50, 000個/ 100cm²であり、

前記粘着剤層の 70°Cにおける貯蔵弾性率は 9 X 10³Pa以上であり、前記粘着剤層の 70°Cにおける損失正接は 0. 55以下であることを特徴とする粘着シート。

[2] 前記貫通孔は、レーザ加工により形成されてなることを特徴とする請求項 1に記載の粘着シート。