JP2003342533A

JP2003342533A - 粘着シート

Info

Publication number: JP2003342533A
Application number: JP2002150637A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Tsuzuki; 文明都築; Riyoushi Kitanaka; 亮至北中; Satoru Sakurai; 哲桜井
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-24
Also published as: JP4398629B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被着体に貼付する際に空気が抜けやすく
て密着性よく容易にかつきれいに貼付し得ると共に、貼
付け後においては、目的とする粘着剤層の凹凸形状の経
時による変化を任意にコントロールできるようにしたの
で、被着体に貼付後、迅速に接着力を上げるために接着
面積を増加させたり、また被着体からアウトガスが発生
する場合でも空気溜まりによるふくれの発生がなく、粘
着シートの外観が損なわれることがない。【解決手段】基材シート、粘着剤層及び凹凸状剥離表
面を該粘着剤層側に有する剥離シートをこの順に有する
粘着シートであって、前記粘着剤層が、被着体への貼付
後において前記剥離シートから転写されてなる凹凸形状
の経時による変化を抑制あるいは促進しうる粘着剤から
なることを特徴とする粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着シートに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、被着体に貼付する際に
空気が抜けやすく、作業性に優れると共に、貼付後にお
いては粘着剤層の表面形状の経時による変化を任意に制
御することができ、これにより粘着力が高く、空気溜ま
りの発生もなく、粘着シートの外観を損なうことのない
などの性能を任意に有することのできる、識別・装飾用
粘着シートや塗装代替用粘着シートなど、特に大型粘着
シートとしての用途に有用な粘着シートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粘着シートは、基材シートと、
その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上
に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際
しては、剥離シートが設けられている場合には、該剥離
シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付す
ることが行われている。しかしながら、識別・装飾用粘
着シート、塗装代替用粘着シート、金属板などの表面保
護用粘着シートなど、面積がある程度広い粘着シートの
場合には、貼付時に粘着剤層と被着体との間に空気溜ま
りが発生しやすく、その部分がふくれとなって、粘着シ
ートの外観を損なうという問題があった。このような問
題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気の流
通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通
経路を介して逃し、空気溜まりが発生しないようにする
ことが種々試みられている。例えば独立した多数の小凸
部を散点状に配置した粘着剤層を有する粘着加工シート
（実用新案登録公報第２５０３７１７号、同第２５８７
１９８号）、粘着面に空気の流通経路を有する易貼付性
粘着シート（特開昭６３−２２３０８１号公報）、空気
流通経路を形成し得る溝形状が設けられた粘着剤層を有
する写真製版用粘着テープ（特開平６−２４８２４３号
公報）、複数の凸部と、隣接する凸部間に溝部を形成し
た粘着剤層を有する粘着シート（特開平１１−２０９７
０４号公報）などが提案されている。一方で、粘着シー
トを被着体に貼り付けた後に、被着体によってはアウト
ガスが発生することがあるが、この場合、粘着剤層と被
着体の間に空気溜まりによるふくれが発生し、著しくそ
の外観を損なうことがある。このようなアウトガスによ
るふくれ対策としては、従来、紙や特殊発泡シートなど
の連続した通気層を基材シートと粘着剤層との間に設け
ることにより、その端面からガスを抜く方法があった。
しかしながら、これらの粘着シートや粘着テープは貼付
する際、空気が抜けやすくて、被着体に容易に貼付する
ことができるものの、被着体との密着性が不充分であっ
たり、基材表面に凹凸構造や溝構造が浮き出て、貼付後
の粘着シートの外観が損なわれたり、また通気層を設け
るためのコストが高くなるなどの欠点を有し、必ずしも
充分に満足し得るものではなかった。更に、粘着剤層面
に空気の流通経路を設ける為には、一般に剥離シートの
剥離面に凹凸を形成したものを用いることが行なわれる
が、粘着剤層における所望の凹凸度を得るためには、そ
れぞれに対応した複数の凹凸形状を有する剥離シートを
用意しなければならないという煩雑さがあった。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】本発明は、このような状況下
でなされたものである。すなわち、本発明は被着体に貼
付する際に空気が抜けやすく密着性よく容易にかつきれ
いに貼付し得ると共に、貼付け後においては、目的とす
る粘着剤層の凹凸形状の経時による変化を任意にコント
ロールできるようにして、被着体に貼付後、迅速に接着
力を上げるために接着面積を増加させたり、また被着体
からアウトガスが発生する場合でも空気溜まりによるふ
くれの発生がなく、粘着シートの外観が損なわれること
がない粘着シートを提供することを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の優
れた性能を有する粘着シートを開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、凹凸状の剥離表面を有する剥離シート及び特
定の性状を有する粘着剤層を使用した粘着シートを用い
ることにより、上記本発明の目的を達成し得ることを見
出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したもの
である。すなわち、本発明は、（１）基材シート、粘着
剤層及び凹凸状剥離表面を該粘着剤層側に有する剥離シ
ートをこの順に有する粘着シートであって、前記粘着剤
層が、被着体への貼付後において前記剥離シートから転
写されてなる凹凸形状の経時による変化を抑制あるいは
促進しうる粘着剤からなることを特徴とする粘着シー
ト、（２）粘着剤層の貯蔵弾性率が３×１０⁴Ｐａ以下
で損失正接が0.５以上である上記（１）記載の粘着シー
ト、（３）粘着剤層の貯蔵弾性率が５×１０⁴Ｐａ以上
で損失正接が0.４以下である上記（１）記載の粘着シー
ト、（４）剥離シートが、貼付直後における被着体と粘
着剤層との有効接触面積率が３０〜９０％の範囲内の値
となるような凹凸状剥離表面を有することを特徴とする
上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粘着シート、及
び（５）剥離シート上の凹凸状剥離表面が、複数の凹部
と、隣接する該凹部間に格子状に連続した凸部とからな
ることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記
載の粘着シート、を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。本発明の粘着シートは、基材シート、粘着剤層及
び凹凸状剥離表面を該粘着剤層側に有する剥離シートを
この順に有する粘着シートであって、前記粘着剤層が、
被着体への貼付後において前記剥離シートから転写され
てなる凹凸形状の経時による変化を抑制あるいは促進し
うる粘着剤からなるものである。基材シートとしては特
に制限はなく、粘着シートの基材シートとして慣用され
ているものの中から、任意のものを適宜選択して用いる
ことができる。この基材シートとしては、例えば上質
紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル樹
脂（例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチ
レンナフタレート樹脂）、ポリオレフィン樹脂（例えば
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂）、フッ素樹脂
（例えば、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン樹脂）、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール
樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂などからなるプ
ラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロ
ースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シート
などが挙げられる。この基材シートの厚さは、使用目的
や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０〜３００
μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲である。

【０００６】また、基材シートとしてプラスチックシー
トを用いる場合には、その上に設けられる粘着剤層との
接着性を向上させる目的で、所望により、サンドブラス
トや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放
電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸
処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができ
る。前記基材シート上の粘着剤層を形成する粘着剤とし
ては、剥離シートから転写された凹凸形状の経時による
変化を抑制あるいは促進しうる性状を有しているもので
あれば、粘着剤として慣用されるものを目的に応じいず
れも用いることができる。

【０００７】例えば、貼付時からの経時による形状変化
を促進、すなわち大きくする方法として、貯蔵弾性率を
小さい値としかつ損失正接を大きい値にした粘着剤を用
いる方法が挙げられ、該形状変化を抑制、すなわち小さ
くする方法としては、貯蔵弾性率を大きい値としかつ損
失正接を小さい値にした粘着剤を用いる方法を挙げるこ
とができる。好ましくは、前者の場合は、（１）貯蔵弾
性率が３×１０⁴Ｐａ以下、好ましくは１×１０³〜１
×１０⁴Ｐａで損失正接が0.５以上、好ましくは0.５〜
2.０であるもの、及び後者の場合は（２）貯蔵弾性率が
５×１０⁴Ｐａ以上、好ましくは５×１０⁴〜１×１０
⁵Ｐａで損失正接が0.４以下、好ましくは0.０５〜0.４
であるものを使用することができる。

【０００８】上記（１）の場合、すなわち、貯蔵弾性率
が３×１０⁴Ｐａ以下で損失正接が0.５以上であれば、
被着体に貼付する際に空気が抜けやすく密着性よく容易
にかつきれいに貼付し得ると共に、貼付け後において
は、短時間で接着面積が大きくなるため、粘着力が高
く、屋外で使用しても端部からの水の進入等、剥がれの
原因となることがない。一方、上記（２）の場合、すな
わち、貯蔵弾性率が５×１０⁴Ｐａ以上で損失正接が0.
４以下であれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやす
く密着性よく容易にかつきれいに貼付し得ると共に、貼
付け後においては、その接触面積の変化が小さいため、
空気の抜けやすさが保たれ被着体からアウトガスが発生
する場合でも空気溜まりによるふくれの発生がなく、粘
着シートの外観が損なわれることがない。

【０００９】本発明において、粘着剤層を形成する粘着
剤としては、前記特定の物性を有するものであれば特に
制限なく使用することができ、従来粘着シートの粘着剤
層に慣用されているもの、例えばアクリル系粘着剤、ゴ
ム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などをいずれも使用す
ることができる。これらは溶剤型及びエマルション型の
いずれも使用することができる。粘着剤の貯蔵弾性率及
び損失正接を上記範囲に調整する方法としては特に制限
はないが、粘着剤を構成するモノマー種、その配合比、
重合度等を適宜調整することにより行なうことが出来
る。例えば、アクリル系粘着剤を作製する場合は、アル
キル基の炭素数が４〜１５程度のアクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とし、これと少量の他の単量体又は官能
性単量体を共重合して得られるが、ここでアクリル酸ア
ルキルエステルの配合比を増やすと貯蔵弾性率が低くま
た損失正接を高く設定することができる。逆に、他の単
量体の配合比を増やすと貯蔵弾性率を高くまた損失正接
を低く設定することができる。アルキル基の炭素数が４
〜１５程度のアクリル酸アルキルエステルとしては、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニルなどが
挙げられ、これらは単独で用いてもよいし二種以上を組
み合わせて用いてもよい。

【００１０】上記他の単量体としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、スチレン、アクリロニトリル、
酢酸ビニルなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよ
いし二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記
官能性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸プロピレングリコール、
アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸グリシ
ジルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし
二種以上を組み合わせて用いてもよい。得られた粘着剤
の重合度は、目的とする貯蔵弾性率などを考慮して、通
常１００〜１０００の間に設定する。

【００１１】また本発明においては、上記貯蔵弾性率及
び損失正接を調整するために、硬化剤を使用することが
でき、その場合、使用する硬化剤の種類及び添加量を調
整して行なうことができる。使用しうる硬化剤として
は、例えば、キレート系化合物、イソシアネート系化合
物、エポキシ系化合物等が挙げられ、これらは、例えば
粘着剤１００重量部に対し、0.０１〜１０重量部配合さ
れることが好ましい。本発明の粘着シートにおける粘着
剤層の厚さは、通常１５〜１００μｍ、好ましくは、２
０〜５０μｍの範囲で選定される。

【００１２】本発明の粘着シートは、例えば、凹凸状剥
離表面を有する剥離シートの該凹凸状剥離表面上に粘着
剤層を積層してなるものである。凹凸状表面を有する剥
離シートは、例えば剥離シート用基材に必要に応じシリ
コーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け、
これにエンボス加工などの公知の方法により所望の凹凸
形状加工を施すことにより製造することができる。剥離
シート表面に設けられる凹凸形状としては、該剥離シー
トを剥がした粘着シートを被着体に貼付した際に空気が
抜けやすい形状であれば特に制限はないが、例えば、添
付の図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す剥離シート１は剥離処
理層面に複数の凹部３を設けかつ隣接する凹部間に格子
状に連続した凸部２を設けた例である。この凸部２は、
粘着シートを被着体に貼付した際に空気が抜けやすいよ
うに粘着剤層に空気流通経路を形成するように連通した
形状とすることが好ましい。ここで図１（Ａ）は該剥離
シートの平面説明図であり、（Ｂ）は該剥離シートの断
面説明図である。

【００１３】剥離シートに設けられる凹部３の形状、大
きさについては特に制限はないが、例えば、平面図とし
て見た場合の形状は矩形、円形、多角形、楕円形等ある
いはこれらに類似する形状のいずれの形状でもよい。特
に、該形状が転写された粘着剤層の被着体への有効接触
面積率（粘着剤層と被着体との接触面積／粘着シートの
面積）が貼付直後で３０〜９０％、好ましくは４０〜７
０％となるようにその大きさ、形状を決定することが、
本発明の目的を達成するうえで好ましい。また、剥離シ
ート上の凸部２の形状としては、その垂直断面図として
見れば、台形、矩形、半円形等、これらに類似した形状
が挙げられる。その高さは特に制限はないが、粘着シー
トを被着体に貼付した際に、前記有効接触面積率を達成
して空気の抜けやすさを維持できる程度の高さであれば
よく、例えば、５〜２５μｍ程度である。本発明におい
ては、上記凸部２の最大幅は、通常２０〜１５０μｍ程
度であり、上記凹部の最大幅は、通常５０〜３００μｍ
程度である。本発明の粘着シートは、上記のような一種
の凹凸パターンを有する剥離シートで、貯蔵弾性率等の
粘着剤の物性を任意に選択することにより、目的に応じ
た所望の性能を有する粘着剤層を作製することができ
る。

【００１４】上記凹凸形状を有する剥離シートに粘着剤
層を積層することにより、その凹凸形状は粘着剤層表面
に転写され、その凹部及び凸部はそれぞれ粘着剤層上で
その形状に対応した凸部及び凹部を形成する。本発明に
用いる剥離シート用基材としては特に制限はなく、従来
剥離シートの基材として慣用されているものの中から任
意のものを選択して用いることができる。このような剥
離シート用基材としては、例えばグラシン紙、コート
紙、ラミネート紙などの紙及び各種プラスチクフィルム
などを挙げることができる。本発明の粘着シートは、凹
凸状剥離表面を有する剥離シートの該凹凸状剥離表面上
に前記特定の物性を有する粘着剤を塗布し粘着剤層を形
成し、該粘着剤層と基材シートを積層することにより製
造することができるが、また、基材シート上に前記特定
の物性を有する粘着剤層を形成した後、該粘着剤層面に
凹凸状剥離表面を有する剥離シートを積層することによ
り製造することもできる。剥離シートに形成された凹凸
形状はこれらの方法により粘着剤層に転写される。

【００１５】本発明の粘着シートを使用する際には、上
記剥離シートを剥がした後、粘着剤層を被着体に当接
し、スキージや指などで圧をかけながら貼ることによ
り、剥離シートから転写され粘着剤層表面に形成された
凹凸部の凸部が前述の接触面積率３０〜９０％を保ちな
がら被着体に接着され、その際、凹部が空気流通経路と
なって、空気が抜け出し、空気溜まりによるふくれが発
生することがないので、密着性よく容易かつきれいに貼
付することができる。また、貼付後の粘着シートは、基
材シート表面に凹みなどが生じたり、溝構造が浮き出た
りして、外観が損なわれることもない。更に、貼付後、
被着体との接着面積の変化が大きい場合には、粘着力が
高く、屋外で使用しても端部からの水の進入等、剥がれ
の原因となることがない。また、被着体との接着面積の
変化が小さい場合には、凹部の空気流通経路を維持で
き、被着体からアウトガスが発生する場合でも空気溜ま
りによるふくれの発生がなく、粘着シートの外観が損な
われることがない。本発明の粘着シートを適用しうる被
着体としては特に制限はないが、貼付後にアウトガスを
発生する性質を有する材料からなる被着体の場合、被着
体への貼付後において粘着剤層の経時変化を抑制しうる
タイプのものを用いれば、アウトガスによる弊害を防止
するという本発明の目的を有効に達成することができ
る。このような被着体としては、例えば、ポリカーボネ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の材
料からなるものが挙げられる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定
されるものではない。実施例１〜４および比較例１、２剥離シート（リンテック株式会社製：商品名１１ＰＭ^♯
ＰＲ−１）を用意し、この剥離シートの剥離処理層側に
図１に示す凹凸形状、すなわち、凸部のピッチａが２１
０μｍ、凸部の幅ｂが７０μｍ、凸部の高さｃが１５μ
ｍとなるようにエンボス加工によりメッシュ状の形状転
写面を形成し、粘着剤層の凹凸の凸部の面積、すなわち
貼付直後の有効接触面積率が４６％となるように形成し
た。次いで、第１表に示す貯蔵弾性率及び損失正接を有
するアクリル酸エステル系の溶剤タイプの粘着剤［第１
表に示すアクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸モル比（Ｂ
Ａ：ＡＡ比）を有する］に第１表に示す硬化剤を添加し
たものからなる厚さ３０μｍの粘着剤層を上記剥離シー
トの凹凸剥離処理層上に形成した。なお、貯蔵弾性率及
び損失正接は、それぞれ下記に示す方法により測定した
値である。

【００１７】この剥離シート上の粘着剤層に厚さ５０μ
ｍの塩化ビニル基材シート（リンテック株式会社製：商
品名ＦＰ−５０１１）を貼合せて圧接し剥離シート付粘
着シートを得た。なお、比較例１，２では、剥離シート
に凹凸形状転写面を形成することなく、剥離処理層上に
粘着剤層を設け、上記基材シートを積層し粘着シートを
得た。得られた粘着シートについて、以下の試験を行な
った。結果を第１表に示す。 (1) 貯蔵弾性率平滑な剥離シートの剥離層面上に３０μｍ厚となるよう
に粘着剤層を形成し、該粘着剤層を積層し、８ｍｍφ×
３ｍｍ厚の円柱状の試験片を作成し、以下の条件で捻じ
り剪断法により測定した。測定装置：ダイナミックススペクトロメータＲＤＳII
（レオメトリック社製）周波数：１Ｈｚ温度：１３０℃ (2) 損失正接上記（１）と同一条件で損失弾性率及び貯蔵弾性率を測
定し、損失弾性率／貯蔵弾性率の比から求めた。

【００１８】(3) ２４時間後の有効接触面積率縦５ｃｍ×横５ｃｍの大きさの粘着シートの粘着剤層面
側をガラス板に貼合し、その中央部（１ｃｍ×１ｃｍ）
における粘着剤層と被着体との接触面積／全体の面積の
比より求めた。すなわち、スライドグラス等の平滑なガ
ラス板に、粘着シートを貼合した後、２ｋｇのゴムロー
ラで１往復し圧着して測定用試料とし、２４時間室温で
放置した後、粘着シートを貼合した反対面からガラスを
通して貼合部分を観察すると、粘着剤層と被着体との接
触部分と非接触部分を確認することができる。その状態
を写真にとって面積の比から求めた。 (4) 粘着力ＪＩＳＺ０２３７に準拠して行なった。

【００１９】(5) 空気抜け性メラミン塗装鉄板（縦７ｃｍ×横１５ｃｍ）の上に、５
ｃｍ×５ｃｍの剥離シート付粘着シートから剥離シート
を剥がした粘着シートの粘着剤層面を載せ、周辺を指で
なぞりながら圧着し、中央部に空気溜まりができるよう
に貼り付ける。スキージーで空気溜まり部分を押し出す
ようにこすり、空気抜けの状態を目視で以下のように評
価した。 ○ ：空気溜まりが消失した × ：空気溜まりが残った (6) 耐ふくれ性試験５ｃｍ×５ｃｍの粘着シートをポリカーボネート板（縦
７ｃｍ×横１５ｃｍ）に貼付し、２４時間後に８０℃の
恒温槽にいれ、１６８時間後に取り出し、外観状態を確
認した。 ○ ：ふくれは認められない × ：ふくれが認められた

【００２０】

【表１】

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、被着体に貼付する際に空気が抜けやすく密着性よく
容易にかつきれいに貼付し得ると共に、貼付け後におい
ては、目的とする粘着剤層の凹凸形状の経時による変化
を任意にコントロールできるようにしたので、被着体に
貼付後、迅速に接着力を上げるために接着面積を増加さ
せたり、また被着体からアウトガスが発生する場合でも
空気溜まりによるふくれの発生がなく、粘着シートの外
観が損なわれることがない粘着シートを提供することが
できる。また、本発明によれば、一種の凹凸パターンを
有する剥離シートで、貯蔵弾性率等の物性を任意に選択
する事により、目的に応じた性能を有する粘着剤層を作
製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シートにおける剥離シートの平面
構造の説明図（Ａ）及びその断面構造の説明図（Ｂ）で
ある。

【符号の説明】

１剥離シート２凸部３凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桜井哲東京都板橋区本町23番23号リンテック株式会社内Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA02 CA04 CA06 CB03 CC02 DB03 4J040 DF011 DF041 DF051 DF061 DF091 EF262 HB44 KA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シート、粘着剤層及び凹凸状剥離表
面を該粘着剤層側に有する剥離シートをこの順に有する
粘着シートであって、前記粘着剤層が、被着体への貼付
後において前記剥離シートから転写されてなる凹凸形状
の経時による変化を抑制あるいは促進しうる粘着剤から
なることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】粘着剤層の貯蔵弾性率が３×１０⁴Ｐａ
以下で損失正接が0.５以上である請求項１記載の粘着シ
ート。
【請求項３】粘着剤層の貯蔵弾性率が５×１０⁴Ｐａ
以上で損失正接が0.４以下である請求項１記載の粘着シ
ート。
【請求項４】剥離シートが、貼付直後における被着体
と粘着剤層との有効接触面積率が３０〜９０％の範囲内
の値となるような凹凸状剥離表面を有することを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の粘着シート。
【請求項５】剥離シート上の凹凸状剥離表面が、複数
の凹部と、隣接する該凹部間に格子状に連続した凸部と
からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の粘着シート。