JP2001354919A - 両面粘着テープ - Google Patents
両面粘着テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セパレーター剥離時の静電気発生量が少な
く、打ち抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙
粉などが発生しないクリーンな両面粘着テープを得る。 【解決手段】 両面粘着テープは、支持体の両側にアク
リル系粘着剤からなる粘着剤層が設けられ、その両粘着
剤層の表面にセパレーターが貼り合わせられた両面粘着
テープであって、前記支持体及びセパレーターが、少な
くとも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された
金属が蒸着されたプラスチックフィルムで構成されてい
る。この前記両面粘着テープは、例えば、粘着剤層を構
成する粘着剤組成物の弾性率が０．０７５ＭＰａ以上で
あり、且つ剥離接着力が４Ｎ／２０ｍｍ以上である。
く、打ち抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙
粉などが発生しないクリーンな両面粘着テープを得る。 【解決手段】 両面粘着テープは、支持体の両側にアク
リル系粘着剤からなる粘着剤層が設けられ、その両粘着
剤層の表面にセパレーターが貼り合わせられた両面粘着
テープであって、前記支持体及びセパレーターが、少な
くとも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された
金属が蒸着されたプラスチックフィルムで構成されてい
る。この前記両面粘着テープは、例えば、粘着剤層を構
成する粘着剤組成物の弾性率が０．０７５ＭＰａ以上で
あり、且つ剥離接着力が４Ｎ／２０ｍｍ以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の組み立
てなどの用途に使用される両面粘着テープに関し、より
詳細には、セパレーター剥離時の静電気発生量が少な
く、打ち抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙
粉などが発生しないクリーンな両面粘着テープに関する
ものである。
てなどの用途に使用される両面粘着テープに関し、より
詳細には、セパレーター剥離時の静電気発生量が少な
く、打ち抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙
粉などが発生しないクリーンな両面粘着テープに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、銘板用両面粘着テープのセパレー
ターとして紙にポリエチレンフィルムをラミネートした
材料が用いられる。この場合、セパレーターの剥離時に
発生する静電気量は少ないものの、打ち抜き加工時に紙
粉が発生しやすい。打ち抜き加工時の紙粉の発生を無く
すために、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフ
ィルムをセパレーターの材料に使用されるが、この場合
にはセパレーター剥離時の静電気発生量が非常に多くな
る。このようなプラスチックフィルムの静電気発生量を
少なくする目的で、帯電防止剤を塗布したり、練り込む
という方法があるが、このような方法は、帯電防止剤が
材料中を自由に移動できることから、安定した帯電防止
効果が得られにくいという難点がある。
ターとして紙にポリエチレンフィルムをラミネートした
材料が用いられる。この場合、セパレーターの剥離時に
発生する静電気量は少ないものの、打ち抜き加工時に紙
粉が発生しやすい。打ち抜き加工時の紙粉の発生を無く
すために、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフ
ィルムをセパレーターの材料に使用されるが、この場合
にはセパレーター剥離時の静電気発生量が非常に多くな
る。このようなプラスチックフィルムの静電気発生量を
少なくする目的で、帯電防止剤を塗布したり、練り込む
という方法があるが、このような方法は、帯電防止剤が
材料中を自由に移動できることから、安定した帯電防止
効果が得られにくいという難点がある。
【０００３】また、クリーンで静電気発生量の少ないセ
パレーターの材料として金属箔（例えばＡｌ箔）や金属
箔とプラスチックフィルムの貼り合わせ品（例えばＡｌ
箔とポリエステルフィルムの積層体）などが提案されて
いるが、これらは、打ち抜き加工時に金属の塑性変形に
起因するバリが発生しやすく、打ち抜き加工性に劣ると
いった難点が有る。
パレーターの材料として金属箔（例えばＡｌ箔）や金属
箔とプラスチックフィルムの貼り合わせ品（例えばＡｌ
箔とポリエステルフィルムの積層体）などが提案されて
いるが、これらは、打ち抜き加工時に金属の塑性変形に
起因するバリが発生しやすく、打ち抜き加工性に劣ると
いった難点が有る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、セパレーター剥離時の静電気発生量が少なく、打ち
抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙粉などが
発生しないクリーンな両面粘着テープを提供することに
ある。
は、セパレーター剥離時の静電気発生量が少なく、打ち
抜き加工性に優れ、しかも打ち抜き加工後に紙粉などが
発生しないクリーンな両面粘着テープを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成するため鋭意検討した結果、特定の支持体と特定のセ
パレーター及び特定の粘着剤との組み合わせで構成され
る両面粘着テープにおいてその目的を達成しうることを
見出し、本発明に至ったものである。
成するため鋭意検討した結果、特定の支持体と特定のセ
パレーター及び特定の粘着剤との組み合わせで構成され
る両面粘着テープにおいてその目的を達成しうることを
見出し、本発明に至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明は、支持体の両側にアク
リル系粘着剤からなる粘着剤層が設けられ、その両粘着
剤層の表面にセパレーターが貼り合わせられた両面粘着
テープであって、前記支持体及びセパレーターが、少な
くとも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された
金属が蒸着されたプラスチックフィルムで構成されてい
る両面粘着テープを提供する。前記両面粘着テープは、
例えば、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の弾性率が
０．０７５ＭＰａ以上であり、且つ剥離接着力が４Ｎ／
２０ｍｍ以上である。
リル系粘着剤からなる粘着剤層が設けられ、その両粘着
剤層の表面にセパレーターが貼り合わせられた両面粘着
テープであって、前記支持体及びセパレーターが、少な
くとも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された
金属が蒸着されたプラスチックフィルムで構成されてい
る両面粘着テープを提供する。前記両面粘着テープは、
例えば、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の弾性率が
０．０７５ＭＰａ以上であり、且つ剥離接着力が４Ｎ／
２０ｍｍ以上である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の両面粘
着テープの一例を示す概略断面図である。この両面粘着
テープでは、支持体１の両側にアクリル系粘着剤からな
る粘着剤層２，２が設けられ、その両粘着剤層２，２の
表面にセパレーター３，３が貼り合わされている。そし
て、支持体１及びセパレーター３，３の少なくとも片側
には、導電性を有するＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選
択された金属が蒸着されている。
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の両面粘
着テープの一例を示す概略断面図である。この両面粘着
テープでは、支持体１の両側にアクリル系粘着剤からな
る粘着剤層２，２が設けられ、その両粘着剤層２，２の
表面にセパレーター３，３が貼り合わされている。そし
て、支持体１及びセパレーター３，３の少なくとも片側
には、導電性を有するＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選
択された金属が蒸着されている。
【０００８】前記支持体１及びセパレーター３，３を構
成するプラスチックフィルムとしては、両面粘着テープ
の用途に耐え得る樹脂で形成されていれば特に限定され
ず、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリプロピレンなどからなるフィル
ム；又はこれらの積層体が挙げられる。なお、セパレー
ター３，３の材料としては、表面に塗布する剥離剤とし
てのシリコーン樹脂に対して触媒毒となる成分を含まな
いものが好ましい。上記のプラスチックフィルムの中で
も、打ち抜き加工性等の点からポリエステルフィルムが
特に好ましい。
成するプラスチックフィルムとしては、両面粘着テープ
の用途に耐え得る樹脂で形成されていれば特に限定され
ず、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリプロピレンなどからなるフィル
ム；又はこれらの積層体が挙げられる。なお、セパレー
ター３，３の材料としては、表面に塗布する剥離剤とし
てのシリコーン樹脂に対して触媒毒となる成分を含まな
いものが好ましい。上記のプラスチックフィルムの中で
も、打ち抜き加工性等の点からポリエステルフィルムが
特に好ましい。
【０００９】支持体１及びセパレーター３，３の厚さと
しては、通常、１２〜１００μｍ程度であり、好ましく
は、支持体の場合は１２〜５０μｍ程度、セパレーター
の場合は２５〜１００μｍ程度である。なお、セパレー
ター３，３においては、通常、剥離性を付与するため、
プラスチックフィルムの粘着剤層側の表面（プラスチッ
クフィルムに金属蒸着が施されている場合にはその蒸着
層の表面）に、慣用の長鎖アルキル系剥離剤や付加型あ
るいは縮合型シリコーン剥離剤による処理が施される。
前記剥離剤として、より好ましくはシリコーン剥離剤で
ある。
しては、通常、１２〜１００μｍ程度であり、好ましく
は、支持体の場合は１２〜５０μｍ程度、セパレーター
の場合は２５〜１００μｍ程度である。なお、セパレー
ター３，３においては、通常、剥離性を付与するため、
プラスチックフィルムの粘着剤層側の表面（プラスチッ
クフィルムに金属蒸着が施されている場合にはその蒸着
層の表面）に、慣用の長鎖アルキル系剥離剤や付加型あ
るいは縮合型シリコーン剥離剤による処理が施される。
前記剥離剤として、より好ましくはシリコーン剥離剤で
ある。
【００１０】支持体１及びセパレーター３，３を構成す
るプラスチックフィルムに蒸着される金属薄膜の厚さ
は、通常０．０１〜２μｍ、好ましくは０．０４〜１μ
ｍ程度である。０．０１μｍ未満の厚さでは静電気除去
効果の安定性に欠け、２μｍを超える厚さでは蒸着層の
層間剥離が起こりやすくなる。金属の蒸着は真空蒸着法
などの慣用の方法により行うことができる。金属蒸着
は、支持体１及びセパレーター３，３を構成するプラス
チックフィルムの片側のみに施されていてもよく、両側
に施されていてもよい。
るプラスチックフィルムに蒸着される金属薄膜の厚さ
は、通常０．０１〜２μｍ、好ましくは０．０４〜１μ
ｍ程度である。０．０１μｍ未満の厚さでは静電気除去
効果の安定性に欠け、２μｍを超える厚さでは蒸着層の
層間剥離が起こりやすくなる。金属の蒸着は真空蒸着法
などの慣用の方法により行うことができる。金属蒸着
は、支持体１及びセパレーター３，３を構成するプラス
チックフィルムの片側のみに施されていてもよく、両側
に施されていてもよい。
【００１１】粘着剤層２，２の形成に用いるアクリル系
粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例え
ば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステ
ル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イ
ソオクチルエステル、イソノニルエステル、イソデシル
エステル、ドデシルエステル、ラウリルエステル、トリ
デシルエステル、ペンタデシルエステル、ヘキサデシル
エステル、ヘプタデシルエステル、オクタデシルエステ
ル、ノナデシルエステル、エイコシルエステル等のＣ
1-20アルキルエステル）；（メタ）アクリル酸、イタコ
ン酸等のカルボキシル基含有単量体；（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル等のヒドロキシル基含有単量体；Ｎ−メチロール
アクリルアミド等のアミド基含有単量体；（メタ）アク
リロニトリル等のシアノ基含有単量体；（メタ）アクリ
ル酸グリシジル等のエポキシ基含有単量体；酢酸ビニル
等のビニルエステル類；スチレン、α−メチルスチレン
等のスチレン系単量体などを含む単量体混合物を、溶液
重合、乳化重合、懸濁重合、ＵＶ重合などの公知の重合
法にて共重合して得られるアクリル系共重合体に、必要
に応じて、粘着付与剤、充填剤、架橋剤等の添加剤を添
加することにより調製できる。
粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例え
ば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステ
ル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イ
ソオクチルエステル、イソノニルエステル、イソデシル
エステル、ドデシルエステル、ラウリルエステル、トリ
デシルエステル、ペンタデシルエステル、ヘキサデシル
エステル、ヘプタデシルエステル、オクタデシルエステ
ル、ノナデシルエステル、エイコシルエステル等のＣ
1-20アルキルエステル）；（メタ）アクリル酸、イタコ
ン酸等のカルボキシル基含有単量体；（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル等のヒドロキシル基含有単量体；Ｎ−メチロール
アクリルアミド等のアミド基含有単量体；（メタ）アク
リロニトリル等のシアノ基含有単量体；（メタ）アクリ
ル酸グリシジル等のエポキシ基含有単量体；酢酸ビニル
等のビニルエステル類；スチレン、α−メチルスチレン
等のスチレン系単量体などを含む単量体混合物を、溶液
重合、乳化重合、懸濁重合、ＵＶ重合などの公知の重合
法にて共重合して得られるアクリル系共重合体に、必要
に応じて、粘着付与剤、充填剤、架橋剤等の添加剤を添
加することにより調製できる。
【００１２】粘着剤層２，２は、前記アクリル系粘着剤
を支持体１又はセパレーター３上に塗布、乾燥し、必要
に応じて熱架橋させることにより形成できる。
を支持体１又はセパレーター３上に塗布、乾燥し、必要
に応じて熱架橋させることにより形成できる。
【００１３】粘着剤層２，２を構成する粘着剤組成物の
弾性率は０．０７５ＭＰａ以上（例えば０．０７５〜
０．４ＭＰａ程度）が好ましく、剥離接着力は４Ｎ／２
０ｍｍ以上（例えば４〜２０Ｎ／２０ｍｍ程度）が好ま
しい。前記粘着剤組成物の弾性率が０．０７５ＭＰａ未
満では打ち抜き加工性が低下しやすく、また、打ち抜き
加工後に再融着しやすくなる。前記剥離接着力が４Ｎ／
２０ｍｍ未満では被着体である電子部品等の固定が不十
分になりやすい。前記弾性率及び剥離接着力は、前記ア
クリル系共重合体の単量体組成、粘着付与剤、充填剤、
架橋剤等の添加剤の種類や量などを適宜選択することに
より調整できる。
弾性率は０．０７５ＭＰａ以上（例えば０．０７５〜
０．４ＭＰａ程度）が好ましく、剥離接着力は４Ｎ／２
０ｍｍ以上（例えば４〜２０Ｎ／２０ｍｍ程度）が好ま
しい。前記粘着剤組成物の弾性率が０．０７５ＭＰａ未
満では打ち抜き加工性が低下しやすく、また、打ち抜き
加工後に再融着しやすくなる。前記剥離接着力が４Ｎ／
２０ｍｍ未満では被着体である電子部品等の固定が不十
分になりやすい。前記弾性率及び剥離接着力は、前記ア
クリル系共重合体の単量体組成、粘着付与剤、充填剤、
架橋剤等の添加剤の種類や量などを適宜選択することに
より調整できる。
【００１４】本発明の両面粘着テープは、例えば、少な
くとも片側の面にＡｌ等の蒸着膜を施したプラスチック
フィルム（セパレーター３）の片側に必要に応じて剥離
剤層を設けた後、アクリル系粘着剤により粘着剤層２を
形成して、セパレーター付き粘着剤層を作製し、次い
で、少なくとも片側の面にＡｌ等の蒸着膜を施したプラ
スチックフィルム（支持体１）の両側に上記のセパレー
ター付き粘着剤層を貼り合わせることにより製造するこ
とができる。
くとも片側の面にＡｌ等の蒸着膜を施したプラスチック
フィルム（セパレーター３）の片側に必要に応じて剥離
剤層を設けた後、アクリル系粘着剤により粘着剤層２を
形成して、セパレーター付き粘着剤層を作製し、次い
で、少なくとも片側の面にＡｌ等の蒸着膜を施したプラ
スチックフィルム（支持体１）の両側に上記のセパレー
ター付き粘着剤層を貼り合わせることにより製造するこ
とができる。
【００１５】本発明の両面粘着テープは、例えば以下の
ようにして使用される。すなわち、まず一方のセパレー
ター３が剥離されて被着体に貼り合わされる。この場
合、剥離したセパレーター３も露出した粘着剤層２表面
も、該セパレーター３及び支持体１に施された金属蒸着
膜により、静電気の発生が著しく抑制される。次に、両
面粘着テープが貼着した被着体が打ち抜き加工され、さ
らに、もう一方のセパレーター３が剥がされて部品に装
着される。この際も、剥離したセパレーター３及び粘着
剤層２表面の静電気の発生量は、セパレーター３及び支
持体１の金属蒸着膜により著しく低減され、部品に対し
て静電気による悪影響を与えない。また、本発明の両面
粘着テープでは、支持体１がプラスチックフィルムで構
成されているので、打ち抜き加工時等において紙粉が発
生せず、クリーンである。さらに、静電気の発生を金属
蒸着膜により抑制するので、金属箔を用いた両面粘着テ
ープのように打ち抜き加工時にバリが発生することがな
く、打ち抜き加工性に優れる。
ようにして使用される。すなわち、まず一方のセパレー
ター３が剥離されて被着体に貼り合わされる。この場
合、剥離したセパレーター３も露出した粘着剤層２表面
も、該セパレーター３及び支持体１に施された金属蒸着
膜により、静電気の発生が著しく抑制される。次に、両
面粘着テープが貼着した被着体が打ち抜き加工され、さ
らに、もう一方のセパレーター３が剥がされて部品に装
着される。この際も、剥離したセパレーター３及び粘着
剤層２表面の静電気の発生量は、セパレーター３及び支
持体１の金属蒸着膜により著しく低減され、部品に対し
て静電気による悪影響を与えない。また、本発明の両面
粘着テープでは、支持体１がプラスチックフィルムで構
成されているので、打ち抜き加工時等において紙粉が発
生せず、クリーンである。さらに、静電気の発生を金属
蒸着膜により抑制するので、金属箔を用いた両面粘着テ
ープのように打ち抜き加工時にバリが発生することがな
く、打ち抜き加工性に優れる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下において「部」とあるのは重量部を意味する。
お、以下において「部」とあるのは重量部を意味する。
【００１７】実施例１ 厚さ約０．５μｍのＡｌ蒸着膜が両面に施されたポリエ
ステルフィルム（厚さ５０μｍ）の片側に付加反応タイ
プの熱硬化型シリコーン［信越化学工業（株）製、商品
名「ＫＳ−７７２」、硬化触媒としてＰＬ−８を使用］
を乾燥後の塗布重量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗布
し、１４０℃雰囲気下にて３０秒間乾燥、硬化すること
によって、セパレーターを作製した。このセパレーター
に乾燥後の厚さが４０μｍとなるように下記のアクリル
系粘着剤を塗布、乾燥してセパレーター付き粘着剤層を
得た。次に、厚さ約０．５μｍのＡｌ蒸着膜が両面に施
されたポリエステルフィルム（厚さ２５μｍ；支持体）
の両側に上記のセパレーター付き粘着剤層を貼り合わせ
て両面粘着テープを作製した。 （粘着剤）アクリル酸ブチル１００部、アクリル酸７
部、過酸化ベンゾイル０．２部を、トルエン溶媒中で重
合して得たアクリル共重合体（重量平均分子量約５０
万）にイソシアネート系架橋剤［日本ポリウレタン工業
（株）製、商品名「コロネートＬ」］５部を混合したア
クリル系粘着剤。
ステルフィルム（厚さ５０μｍ）の片側に付加反応タイ
プの熱硬化型シリコーン［信越化学工業（株）製、商品
名「ＫＳ−７７２」、硬化触媒としてＰＬ−８を使用］
を乾燥後の塗布重量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗布
し、１４０℃雰囲気下にて３０秒間乾燥、硬化すること
によって、セパレーターを作製した。このセパレーター
に乾燥後の厚さが４０μｍとなるように下記のアクリル
系粘着剤を塗布、乾燥してセパレーター付き粘着剤層を
得た。次に、厚さ約０．５μｍのＡｌ蒸着膜が両面に施
されたポリエステルフィルム（厚さ２５μｍ；支持体）
の両側に上記のセパレーター付き粘着剤層を貼り合わせ
て両面粘着テープを作製した。 （粘着剤）アクリル酸ブチル１００部、アクリル酸７
部、過酸化ベンゾイル０．２部を、トルエン溶媒中で重
合して得たアクリル共重合体（重量平均分子量約５０
万）にイソシアネート系架橋剤［日本ポリウレタン工業
（株）製、商品名「コロネートＬ」］５部を混合したア
クリル系粘着剤。
【００１８】実施例２ セパレーター及び支持体として、片面に厚さ約０．５μ
ｍのＡｌ蒸着膜が施されたポリエステルフィルムを使用
した以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを作製
した。なお、セパレーターは、Ａｌ蒸着膜側にシリコー
ンを塗布した。
ｍのＡｌ蒸着膜が施されたポリエステルフィルムを使用
した以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを作製
した。なお、セパレーターは、Ａｌ蒸着膜側にシリコー
ンを塗布した。
【００１９】実施例３ 下記のアクリル系粘着剤を使用した以外は実施例２と同
様にして両面粘着テープを作製した。 （粘着剤）アクリル酸２−エチルヘキシル１００部、ア
クリル酸１０部、過酸化ベンゾイル０．２部を、酢酸エ
チル溶媒中で重合して得たアクリル共重合体（重量平均
分子量約８０万）にテルペンフェノール樹脂３０部、イ
ソシアネート系架橋剤［日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」］３部を混合したアクリル
系粘着剤。
様にして両面粘着テープを作製した。 （粘着剤）アクリル酸２−エチルヘキシル１００部、ア
クリル酸１０部、過酸化ベンゾイル０．２部を、酢酸エ
チル溶媒中で重合して得たアクリル共重合体（重量平均
分子量約８０万）にテルペンフェノール樹脂３０部、イ
ソシアネート系架橋剤［日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」］３部を混合したアクリル
系粘着剤。
【００２０】比較例１ セパレーター及び支持体として、金属蒸着膜が施されて
いない通常のポリエステルフィルム（厚みは実施例２と
同じ）を使用した以外は実施例２と同様にして両面粘着
テープを作製した。
いない通常のポリエステルフィルム（厚みは実施例２と
同じ）を使用した以外は実施例２と同様にして両面粘着
テープを作製した。
【００２１】比較例２ 支持体として、金属蒸着膜が施されていない通常のポリ
エステルフィルム（厚みは実施例２と同じ）を使用した
以外は実施例２と同様にして両面粘着テープを作製し
た。
エステルフィルム（厚みは実施例２と同じ）を使用した
以外は実施例２と同様にして両面粘着テープを作製し
た。
【００２２】比較例３ セパレーター及び支持体として、Ａｌ箔（厚みは実施例
１と同じ）を使用した以外は実施例２と同様にして両面
粘着テープを作製した。
１と同じ）を使用した以外は実施例２と同様にして両面
粘着テープを作製した。
【００２３】比較例４ セパレーターとして、両面をポリエチレンでラミネート
された上質紙（坪量：８０ｇ／ｍ2）を使用した以外は
実施例２と同様にして両面粘着テープを作製した。
された上質紙（坪量：８０ｇ／ｍ2）を使用した以外は
実施例２と同様にして両面粘着テープを作製した。
【００２４】評価試験 上記の実施例１〜３及び比較例１〜４の各両面粘着テー
プについて、以下の要領で、弾性率、剥離接着力、打ち
抜き加工性、静電気発生量を測定、評価した。結果を表
１に示す。
プについて、以下の要領で、弾性率、剥離接着力、打ち
抜き加工性、静電気発生量を測定、評価した。結果を表
１に示す。
【００２５】（弾性率）アクリル系粘着剤層を５０ｍｍ
×５０ｍｍの大きさに切り出し、幅方向に丸めた。これ
を用いて、万能引張り試験機により、２３℃、６５％Ｒ
Ｈの条件下、チャック間距離１０ｍｍ、引張り速度１０
０ｍｍ／分の条件で荷重と伸びとの関係を求めてグラフ
化し、初期の傾きから弾性率（ＭＰａ）を求めた。
×５０ｍｍの大きさに切り出し、幅方向に丸めた。これ
を用いて、万能引張り試験機により、２３℃、６５％Ｒ
Ｈの条件下、チャック間距離１０ｍｍ、引張り速度１０
０ｍｍ／分の条件で荷重と伸びとの関係を求めてグラフ
化し、初期の傾きから弾性率（ＭＰａ）を求めた。
【００２６】（剥離接着力）両面粘着テープサンプルを
幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに裁断して試験片
を作製し、この試験片を被着体としてのステンレス板に
２ｋｇのローラーを一往復させる方法で圧着し、２３
℃、６５％ＲＨの条件下、引張り速度３００ｍｍ／分の
条件で、１８０°剥離に要する力（Ｎ／２０ｍｍ）を測
定した。
幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに裁断して試験片
を作製し、この試験片を被着体としてのステンレス板に
２ｋｇのローラーを一往復させる方法で圧着し、２３
℃、６５％ＲＨの条件下、引張り速度３００ｍｍ／分の
条件で、１８０°剥離に要する力（Ｎ／２０ｍｍ）を測
定した。
【００２７】（打ち抜き加工性）種々の形状を持つトム
ソン刃型で両面粘着テープサンプルを打ち抜き加工（全
抜き及びハーフカット）し、加工性（クリーン度、打ち
抜き品の形状及び剥がし易さ）を下記の基準で評価し
た。 ○：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生や紙粉等はみられず、エッジもスムーズであった。 △：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生又は紙粉が僅かにみられた。 ×：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生又は紙粉が顕著にみられた。
ソン刃型で両面粘着テープサンプルを打ち抜き加工（全
抜き及びハーフカット）し、加工性（クリーン度、打ち
抜き品の形状及び剥がし易さ）を下記の基準で評価し
た。 ○：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生や紙粉等はみられず、エッジもスムーズであった。 △：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生又は紙粉が僅かにみられた。 ×：打ち抜き加工された両面テープサンプルにバリの発
生又は紙粉が顕著にみられた。
【００２８】（静電気発生量）両面粘着テープサンプル
を幅１０ｍｍ×長さ２００ｍｍの大きさに裁断して試験
片を作成し、この試験片を２３℃、６５％ＲＨの条件
下、約５０ｍ／ｍｉｎの速度でセパレーターを剥離し、
その時のセパレーター表面及び粘着剤層表面における静
電気の発生量（ｋＶ）を、ＫＡＳＵＧＡ社製ＳＴＡＴＩ
Ｃ−ＶＯＬＴＭＥＴＥＲ（ＭＯＤＥＬ：ＫＳ−４７１）
を用いて、前記各表面から約１０ｃｍの距離で測定し
た。なお、初めの片面のセパレーター（セパレーター
Ａ）は空気中で剥離し、もう一方のセパレーター（セパ
レーターＢ）はゴム製のカッターマットに両面粘着テー
プを貼り合わせた後に剥離した。
を幅１０ｍｍ×長さ２００ｍｍの大きさに裁断して試験
片を作成し、この試験片を２３℃、６５％ＲＨの条件
下、約５０ｍ／ｍｉｎの速度でセパレーターを剥離し、
その時のセパレーター表面及び粘着剤層表面における静
電気の発生量（ｋＶ）を、ＫＡＳＵＧＡ社製ＳＴＡＴＩ
Ｃ−ＶＯＬＴＭＥＴＥＲ（ＭＯＤＥＬ：ＫＳ−４７１）
を用いて、前記各表面から約１０ｃｍの距離で測定し
た。なお、初めの片面のセパレーター（セパレーター
Ａ）は空気中で剥離し、もう一方のセパレーター（セパ
レーターＢ）はゴム製のカッターマットに両面粘着テー
プを貼り合わせた後に剥離した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の両面粘着テープは、打ち抜き加
工性、クリーン性に優れるとともに、セパレーター剥離
時の静電気発生量が極めて少ない。
工性、クリーン性に優れるとともに、セパレーター剥離
時の静電気発生量が極めて少ない。
【図１】本発明の両面粘着テープの一例を示す概略断面
図である。
図である。
１ 支持体 ２ 粘着剤層 ３ セパレーター
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体の両側にアクリル系粘着剤からな
る粘着剤層が設けられ、その両粘着剤層の表面にセパレ
ーターが貼り合わせられた両面粘着テープであって、前
記支持体及びセパレーターが、少なくとも片側にＡｌ、
Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された金属が蒸着されたプ
ラスチックフィルムで構成されている両面粘着テープ。 - 【請求項２】 粘着剤層を構成する粘着剤組成物の弾性
率が０．０７５ＭＰａ以上であり、剥離接着力が４Ｎ／
２０ｍｍ以上である請求項１記載の両面粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176177A JP2001354919A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 両面粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176177A JP2001354919A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 両面粘着テープ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010203818A Division JP2011012275A (ja) | 2010-09-11 | 2010-09-11 | 両面粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354919A true JP2001354919A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18677928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000176177A Pending JP2001354919A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 両面粘着テープ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001354919A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000176177A patent/JP2001354919A/ja active Pending
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