JP2000239624A - 剥離ライナ及び感圧性接着シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーン系離型剤等のシリコーン系材料を
使用しなくても良好な離型機能を有し、しかも熱が付与
された場合でもカール等の形状変化が発生し難い耐熱性
を有する剥離ライナを得る。 【解決手段】 剥離ライナは、少なくとも３層からなる
積層構造を有するプラスチックフィルムで構成されてお
り、両表面層として、密度０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下のポリエチ
レンフィルムからなる離型機能層（Ａ）と、該離型機能
層と同等の熱線膨張係数を有する表面フィルム層（Ｂ）
とを有すると共に、中間層として融点１２０℃以上の補
強層（Ｃ）を有する。この剥離ライナの離型機能層
（Ａ）の表面に感圧性接着剤層を形成することにより感
圧性接着シートが得られる。
使用しなくても良好な離型機能を有し、しかも熱が付与
された場合でもカール等の形状変化が発生し難い耐熱性
を有する剥離ライナを得る。 【解決手段】 剥離ライナは、少なくとも３層からなる
積層構造を有するプラスチックフィルムで構成されてお
り、両表面層として、密度０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下のポリエチ
レンフィルムからなる離型機能層（Ａ）と、該離型機能
層と同等の熱線膨張係数を有する表面フィルム層（Ｂ）
とを有すると共に、中間層として融点１２０℃以上の補
強層（Ｃ）を有する。この剥離ライナの離型機能層
（Ａ）の表面に感圧性接着剤層を形成することにより感
圧性接着シートが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離ライナ及び該
剥離ライナを構成部材とした感圧性接着シート類に関
し、特に磁気記録装置（ＨＤＤ）等のシリコーンのコン
タミを嫌う電子機器の組立等に好適に用いられる剥離ラ
イナ及び感圧性接着シート類に関する。
剥離ライナを構成部材とした感圧性接着シート類に関
し、特に磁気記録装置（ＨＤＤ）等のシリコーンのコン
タミを嫌う電子機器の組立等に好適に用いられる剥離ラ
イナ及び感圧性接着シート類に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種物品の接合に使用される両面接着テ
ープ等の感圧性接着シート類は、使用時まで粘着剤層を
保護する目的で、粘着剤層の表面に剥離ライナが積層さ
れている。このような剥離ライナとして、紙、プラスチ
ックフィルム等の基材に、離型剤としてシリコーン系離
型剤を塗布したものが一般的に使用されている。
ープ等の感圧性接着シート類は、使用時まで粘着剤層を
保護する目的で、粘着剤層の表面に剥離ライナが積層さ
れている。このような剥離ライナとして、紙、プラスチ
ックフィルム等の基材に、離型剤としてシリコーン系離
型剤を塗布したものが一般的に使用されている。
【０００３】一方、近年、感圧性接着シート類は磁気記
録装置（ＨＤＤ）等の精密電子部品（機器）の組立にも
使用されるようになり、かかる用途においては、接点不
良や磁気ディスクでのヘッドクラッシュ不良を予防する
ため、感圧性接着シート類の構成部材からシリコーン系
材料を排除することが求められている。
録装置（ＨＤＤ）等の精密電子部品（機器）の組立にも
使用されるようになり、かかる用途においては、接点不
良や磁気ディスクでのヘッドクラッシュ不良を予防する
ため、感圧性接着シート類の構成部材からシリコーン系
材料を排除することが求められている。
【０００４】感圧性接着シート類の構成部材の中でシリ
コーン系材料を使用する頻度が高いのは、剥離ライナ等
の離型剤としてシリコーン系離型剤を使用する場合であ
り、前述の要求を満足させるためには、シリコーン系の
離型剤を使用しないことが最も効果的な解決方法とな
る。
コーン系材料を使用する頻度が高いのは、剥離ライナ等
の離型剤としてシリコーン系離型剤を使用する場合であ
り、前述の要求を満足させるためには、シリコーン系の
離型剤を使用しないことが最も効果的な解決方法とな
る。
【０００５】この場合、シリコーン系離型剤を使用しな
い方法として、フッ素系離型剤や長鎖アルキル系離型剤
を使用した剥離ライナや、接着性の低いポリエチレンや
ポリプロピレン等のポリオレフィン系プラスチックフィ
ルムを剥離ライナとして使用する方法等が考えられる。
しかしながら、フッ素系離型剤を使用した場合は、離型
剤が高価であるため剥離ライナのコストが高くなるとい
う問題があり、長鎖アルキル系離型剤を使用した場合に
は、シリコーン系離型剤に比較し、剥離ライナを剥離す
るときの剥離力が高くなるといった問題がある。
い方法として、フッ素系離型剤や長鎖アルキル系離型剤
を使用した剥離ライナや、接着性の低いポリエチレンや
ポリプロピレン等のポリオレフィン系プラスチックフィ
ルムを剥離ライナとして使用する方法等が考えられる。
しかしながら、フッ素系離型剤を使用した場合は、離型
剤が高価であるため剥離ライナのコストが高くなるとい
う問題があり、長鎖アルキル系離型剤を使用した場合に
は、シリコーン系離型剤に比較し、剥離ライナを剥離す
るときの剥離力が高くなるといった問題がある。
【０００６】一方、ポリオレフィン系のプラスチックフ
ィルムを剥離ライナとして使用する場合は、プラスチッ
クフィルムの組成によっては剥離力の低い（離型機能に
優れた）ものが得られるという知見は得られているが、
耐熱性に問題が生じ易い。例えば、感圧性接着シート類
の製造工程や、部品等の組立工程で剥離ライナに熱が付
与された場合に、剥離ライナがカールし易く、元のシー
ト形状を維持することが困難となり、感圧性接着シート
類の外観品質を維持することができなくなったり、自動
組立工程等のライン上で感圧性接着シート類が変形して
しまい工程不良を起こすといった問題が発生する。ま
た、ポリオレフィン系のプラスチックフィルムを剥離ラ
イナとして使用した場合、剥離ライナあるいは、剥離ラ
イナを有する感圧性接着シートをロール状に巻回した状
態で保存した場合に、剥離ライナ同士が接着（ブロッキ
ング）してしまい、巻戻しが困難になる場合が有った。
ィルムを剥離ライナとして使用する場合は、プラスチッ
クフィルムの組成によっては剥離力の低い（離型機能に
優れた）ものが得られるという知見は得られているが、
耐熱性に問題が生じ易い。例えば、感圧性接着シート類
の製造工程や、部品等の組立工程で剥離ライナに熱が付
与された場合に、剥離ライナがカールし易く、元のシー
ト形状を維持することが困難となり、感圧性接着シート
類の外観品質を維持することができなくなったり、自動
組立工程等のライン上で感圧性接着シート類が変形して
しまい工程不良を起こすといった問題が発生する。ま
た、ポリオレフィン系のプラスチックフィルムを剥離ラ
イナとして使用した場合、剥離ライナあるいは、剥離ラ
イナを有する感圧性接着シートをロール状に巻回した状
態で保存した場合に、剥離ライナ同士が接着（ブロッキ
ング）してしまい、巻戻しが困難になる場合が有った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シリコーン系離型剤等のシリコーン系材料を使用し
なくても良好な離型機能を有し、しかも熱が付与された
場合でもカール等の形状変化が発生し難い耐熱性を有す
る剥離ライナ、及び該剥離ライナを構成部材とする感圧
性接着シート類を提供することにある。本発明の他の目
的は、上記の特性に加えて、さらに、剥離ライナをロー
ル状に巻回した状態で保存した場合でもブロッキングが
発生し難い剥離ライナ、及び該剥離ライナを構成部材と
する感圧性接着シート類を提供することにある。
は、シリコーン系離型剤等のシリコーン系材料を使用し
なくても良好な離型機能を有し、しかも熱が付与された
場合でもカール等の形状変化が発生し難い耐熱性を有す
る剥離ライナ、及び該剥離ライナを構成部材とする感圧
性接着シート類を提供することにある。本発明の他の目
的は、上記の特性に加えて、さらに、剥離ライナをロー
ル状に巻回した状態で保存した場合でもブロッキングが
発生し難い剥離ライナ、及び該剥離ライナを構成部材と
する感圧性接着シート類を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、剥離ライナを少なく
とも３層からなる積層構造とし、各層を特定の物性を有
するフィルム層で構成すると、シリコーン系材料を用い
なくても良好な離型性及び高い耐熱性が得られることを
見出し、本発明を完成した。
を達成するため鋭意検討した結果、剥離ライナを少なく
とも３層からなる積層構造とし、各層を特定の物性を有
するフィルム層で構成すると、シリコーン系材料を用い
なくても良好な離型性及び高い耐熱性が得られることを
見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち、本発明は、少なくとも３層から
なる積層構造を有するプラスチックフィルムで構成され
た剥離ライナであって、両表面層として、密度０．８８
〜０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１０ｇ／１
０分以下のポリエチレンフィルムからなる離型機能層
（Ａ）と、該離型機能層と同等の熱線膨張係数を有する
表面フィルム層（Ｂ）とを有すると共に、中間層として
融点１２０℃以上の補強層（Ｃ）を有する剥離ライナを
提供する。
なる積層構造を有するプラスチックフィルムで構成され
た剥離ライナであって、両表面層として、密度０．８８
〜０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１０ｇ／１
０分以下のポリエチレンフィルムからなる離型機能層
（Ａ）と、該離型機能層と同等の熱線膨張係数を有する
表面フィルム層（Ｂ）とを有すると共に、中間層として
融点１２０℃以上の補強層（Ｃ）を有する剥離ライナを
提供する。
【００１０】本発明は、また、前記剥離ライナの表面フ
ィルム層（Ｂ）が、離型機能層（Ａ）とは異なる材料に
て形成されている剥離ライナに関する。さらに、本発明
は、前記の剥離ライナの離型機能層（Ａ）の表面に、感
圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シートを提供
する。前記感圧性接着剤層の２３℃における弾性率は、
例えば１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2程度であ
る。この感圧性接着シートは、例えば、コンピュータの
ハードディスク装置用の感圧性接着シートとして使用で
きる。
ィルム層（Ｂ）が、離型機能層（Ａ）とは異なる材料に
て形成されている剥離ライナに関する。さらに、本発明
は、前記の剥離ライナの離型機能層（Ａ）の表面に、感
圧性接着剤層が形成されている感圧性接着シートを提供
する。前記感圧性接着剤層の２３℃における弾性率は、
例えば１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2程度であ
る。この感圧性接着シートは、例えば、コンピュータの
ハードディスク装置用の感圧性接着シートとして使用で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を必要
に応じて図面を参照にしつつ説明する。 ［剥離ライナ］図１は本発明の剥離ライナの一例を示す
概略断面図である。この例では、剥離ライナ４は、表面
層として離型機能層１と表面フィルム層３とを有すると
共に、前記両表面層の間に補強層２が設けられた３層構
造のプラスチックフィルムで構成されている。
に応じて図面を参照にしつつ説明する。 ［剥離ライナ］図１は本発明の剥離ライナの一例を示す
概略断面図である。この例では、剥離ライナ４は、表面
層として離型機能層１と表面フィルム層３とを有すると
共に、前記両表面層の間に補強層２が設けられた３層構
造のプラスチックフィルムで構成されている。
【００１２】離型機能層１は、密度０．８８〜０．９２
ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下の
ポリエチレンフィルムからなる。前記密度は、好ましく
は０．８９〜０．９０ｇ／ｃｍ3であり、メルトインデ
ックスは、好ましくは１〜５ｇ／１０分程度である。密
度が０．８８ｇ／ｃｍ3を下回ると、耐熱性が著しく低
下し、一方０．９２ｇ／ｃｍ3を超えると重剥離化す
る。また、メルトインデックスが１０ｇ／１０分を超え
ると、シート成形に支障をきたす。なお、本発明におい
て、離型機能層の密度は、JIS K 7112に、メルトインデ
ックスは、JIS K7210に基づき測定された値をいう。
ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下の
ポリエチレンフィルムからなる。前記密度は、好ましく
は０．８９〜０．９０ｇ／ｃｍ3であり、メルトインデ
ックスは、好ましくは１〜５ｇ／１０分程度である。密
度が０．８８ｇ／ｃｍ3を下回ると、耐熱性が著しく低
下し、一方０．９２ｇ／ｃｍ3を超えると重剥離化す
る。また、メルトインデックスが１０ｇ／１０分を超え
ると、シート成形に支障をきたす。なお、本発明におい
て、離型機能層の密度は、JIS K 7112に、メルトインデ
ックスは、JIS K7210に基づき測定された値をいう。
【００１３】離型機能層１は、ポリエチレンフィルムの
中でも特に直鎖低密度ポリエチレンフィルムで構成する
のが好ましい。離型機能層１の厚みは、例えば２〜１０
０μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
中でも特に直鎖低密度ポリエチレンフィルムで構成する
のが好ましい。離型機能層１の厚みは、例えば２〜１０
０μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
【００１４】もう一方の表面層（最外層）である表面フ
ィルム層３は、前記離型機能層１と同等の熱線膨張係数
を有する。「同等」とは、例えば、表面フィルム層３の
熱線膨張係数が離型機能層１の熱線膨張率の±５０％程
度以内であることを意味し、好ましくは±３０％以内、
さらに好ましくは±２５％以内である。表面フィルム層
３の熱線膨張係数と離型機能層１の熱線膨張率とが大き
く異なると、熱によりカールが著しくなる。なお、本発
明において、熱線膨張係数は、JIS K 7197に基づき測定
された値をいう。
ィルム層３は、前記離型機能層１と同等の熱線膨張係数
を有する。「同等」とは、例えば、表面フィルム層３の
熱線膨張係数が離型機能層１の熱線膨張率の±５０％程
度以内であることを意味し、好ましくは±３０％以内、
さらに好ましくは±２５％以内である。表面フィルム層
３の熱線膨張係数と離型機能層１の熱線膨張率とが大き
く異なると、熱によりカールが著しくなる。なお、本発
明において、熱線膨張係数は、JIS K 7197に基づき測定
された値をいう。
【００１５】表面フィルム層３を構成するプラスチック
フィルムとしては、熱線膨張係数が離型機能層１と同等
であれば特に限定されないが、中でも、剥離ライナをロ
ール状に巻回した場合のブロッキングを効果的に防止す
るという観点からは、表面フィルム層３は、離型機能層
１とは異なる材料にて形成することが好ましい。ここ
で、「離型機能層とは異なる材料にて形成されている」
とは、表面フィルム層３を形成するフィルムが、離型機
能層１を形成する上記特定物性のポリエチレンフィルム
とは異なる材料から形成されていることであり、具体的
には、表面フィルム層３を形成するフィルムとして、例
えば、ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン−ＳＥ
ＢＳ共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ナイロンフィルム、ポリ
スチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィル
ム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体フ
ィルム等が使用できる。表面フィルム層３を形成するフ
ィルムは、上記の如く単独の樹脂からなるフィルムの
他、異なる樹脂をブレンドしたフィルムや、さらにポリ
エチレン系樹脂に上記樹脂をブレンドしたフィルム等も
使用することができる。表面フィルム層３の厚みは、例
えば２〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度であ
る。また、表面フィルム層３を構成するプラスチックフ
ィルムの溶融開始温度は、離型機能層１を構成するプラ
スチックフィルムの溶融開始温度より５℃以上、特に１
０℃以上高いことが好ましい。
フィルムとしては、熱線膨張係数が離型機能層１と同等
であれば特に限定されないが、中でも、剥離ライナをロ
ール状に巻回した場合のブロッキングを効果的に防止す
るという観点からは、表面フィルム層３は、離型機能層
１とは異なる材料にて形成することが好ましい。ここ
で、「離型機能層とは異なる材料にて形成されている」
とは、表面フィルム層３を形成するフィルムが、離型機
能層１を形成する上記特定物性のポリエチレンフィルム
とは異なる材料から形成されていることであり、具体的
には、表面フィルム層３を形成するフィルムとして、例
えば、ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン−ＳＥ
ＢＳ共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ナイロンフィルム、ポリ
スチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィル
ム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体フ
ィルム等が使用できる。表面フィルム層３を形成するフ
ィルムは、上記の如く単独の樹脂からなるフィルムの
他、異なる樹脂をブレンドしたフィルムや、さらにポリ
エチレン系樹脂に上記樹脂をブレンドしたフィルム等も
使用することができる。表面フィルム層３の厚みは、例
えば２〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度であ
る。また、表面フィルム層３を構成するプラスチックフ
ィルムの溶融開始温度は、離型機能層１を構成するプラ
スチックフィルムの溶融開始温度より５℃以上、特に１
０℃以上高いことが好ましい。
【００１６】補強層２の融点は１２０℃以上、好ましく
は１３０℃以上、さらに好ましくは１４０℃以上であ
る。補強層２を構成するプラスチック材料としては、融
点が１２０℃以上であれば特に限定されないが、例え
ば、ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などのオレフィン系樹脂などが挙げられる。補強
層２には、必要に応じて、チタン白、シリカなどの充填
剤、劣化防止剤などの各種添加剤が配合されていてもよ
い。なお本発明において、補強層２の融点は、JIS K 71
21に基づいて測定された値をいう。
は１３０℃以上、さらに好ましくは１４０℃以上であ
る。補強層２を構成するプラスチック材料としては、融
点が１２０℃以上であれば特に限定されないが、例え
ば、ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などのオレフィン系樹脂などが挙げられる。補強
層２には、必要に応じて、チタン白、シリカなどの充填
剤、劣化防止剤などの各種添加剤が配合されていてもよ
い。なお本発明において、補強層２の融点は、JIS K 71
21に基づいて測定された値をいう。
【００１７】補強層２を設けない場合や、補強層２を設
けたとしてもその融点が１２０℃未満の場合には、剥離
ライナが熱により伸びやすくカールが発生しやすくな
る。
けたとしてもその融点が１２０℃未満の場合には、剥離
ライナが熱により伸びやすくカールが発生しやすくな
る。
【００１８】本発明の剥離ライナは、少なくとも３層か
らなる積層構造を有していればよく、４層以上の層構成
であってもよい。例えば、前記補強層（中間層）を複数
の層で構成してもよい。また、剥離ライナの弾性率（２
３℃）は、強度の点から、１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、
好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上である。剥離ライ
ナの総厚みは、強度や取扱性等を損なわない範囲で適宜
選択できるが、一般には２０〜２００μｍ程度である。
らなる積層構造を有していればよく、４層以上の層構成
であってもよい。例えば、前記補強層（中間層）を複数
の層で構成してもよい。また、剥離ライナの弾性率（２
３℃）は、強度の点から、１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、
好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上である。剥離ライ
ナの総厚みは、強度や取扱性等を損なわない範囲で適宜
選択できるが、一般には２０〜２００μｍ程度である。
【００１９】本発明の剥離ライナの製造方法としては特
に限定されず、慣用のプラスチックフィルムの積層法を
採用できる。例えば、インフレーション法やＴダイ押し
出し法などにより剥離ライナを製造できる。
に限定されず、慣用のプラスチックフィルムの積層法を
採用できる。例えば、インフレーション法やＴダイ押し
出し法などにより剥離ライナを製造できる。
【００２０】本発明の剥離ライナによれば、一方の表面
層である離型機能層を構成するポリエチレンフィルムの
密度及びメルトインデックスが特定の範囲にあるので、
シリコーン系材料を用いなくても剥離性に優れるととも
に、耐熱性及び加工性にも優れ、しかも両表面層の熱線
膨張係数が同等であるため、熱によるカールの発生が著
しく少ない。さらに、両表面層を構成する離型機能層と
表面フィルム層を異なる材料にて形成することで、剥離
ライナをロール状に巻回した場合のブロッキングを効果
的に防止することができる。そのため、本発明の剥離ラ
イナは、電子材料分野におけるシリコーンフリーの感圧
性接着シートの剥離層として好適に使用できる。
層である離型機能層を構成するポリエチレンフィルムの
密度及びメルトインデックスが特定の範囲にあるので、
シリコーン系材料を用いなくても剥離性に優れるととも
に、耐熱性及び加工性にも優れ、しかも両表面層の熱線
膨張係数が同等であるため、熱によるカールの発生が著
しく少ない。さらに、両表面層を構成する離型機能層と
表面フィルム層を異なる材料にて形成することで、剥離
ライナをロール状に巻回した場合のブロッキングを効果
的に防止することができる。そのため、本発明の剥離ラ
イナは、電子材料分野におけるシリコーンフリーの感圧
性接着シートの剥離層として好適に使用できる。
【００２１】［感圧性接着シート］図２は本発明の感圧
性接着シートの一例を示す概略断面図である。図３は本
発明の感圧性接着シートの他の例を示す概略断面図であ
る。
性接着シートの一例を示す概略断面図である。図３は本
発明の感圧性接着シートの他の例を示す概略断面図であ
る。
【００２２】図２の例では、離型機能層１と補強層２と
表面フィルム層３とで構成された２枚の剥離ライナ４の
各離型機能層１の面が、感圧性接着剤層５の両面にそれ
ぞれ貼り合わされている。また、図３の例では、離型機
能層１と補強層２と表面フィルム層３とで構成された２
枚の剥離ライナ４の各離型機能層１の面が、基材６の両
側の面に形成された感圧性接着剤層５の各表面にそれぞ
れ貼り合わされている。これらの感圧性接着シートは、
両面粘着テープ又はシートとして用いられ、剥離ライナ
４を剥がして使用に供される。
表面フィルム層３とで構成された２枚の剥離ライナ４の
各離型機能層１の面が、感圧性接着剤層５の両面にそれ
ぞれ貼り合わされている。また、図３の例では、離型機
能層１と補強層２と表面フィルム層３とで構成された２
枚の剥離ライナ４の各離型機能層１の面が、基材６の両
側の面に形成された感圧性接着剤層５の各表面にそれぞ
れ貼り合わされている。これらの感圧性接着シートは、
両面粘着テープ又はシートとして用いられ、剥離ライナ
４を剥がして使用に供される。
【００２３】感圧性接着剤層５を構成する感圧性接着剤
としては、特に限定されず、ゴム系、アクリル系などの
各種の粘着剤を使用できるが、粘着剤中に含まれる不純
物イオン量の少ないことから、特にアクリル系粘着剤が
好ましい。
としては、特に限定されず、ゴム系、アクリル系などの
各種の粘着剤を使用できるが、粘着剤中に含まれる不純
物イオン量の少ないことから、特にアクリル系粘着剤が
好ましい。
【００２４】アクリル系粘着剤は、慣用の重合法により
得られるアクリル系ポリマーを主剤とし、これに必要に
より、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填
剤などの各種の添加剤を加えることにより調製できる。
得られるアクリル系ポリマーを主剤とし、これに必要に
より、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填
剤などの各種の添加剤を加えることにより調製できる。
【００２５】上記のアクリル系ポリマーとしては、例え
ば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに必要により共重合可能なモノエチレン性不飽
和単量体を加えたモノマー混合物の共重合体が用いられ
る。モノエチレン性不飽和単量体をコモノマーとして使
用すると、官能基や極性基が導入され、耐熱性や接着性
を改善、改質することができる。
ば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに必要により共重合可能なモノエチレン性不飽
和単量体を加えたモノマー混合物の共重合体が用いられ
る。モノエチレン性不飽和単量体をコモノマーとして使
用すると、官能基や極性基が導入され、耐熱性や接着性
を改善、改質することができる。
【００２６】（メタ）アクリル酸アルキルエステルとし
て、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、
ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリ
レート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなど
のアルキル部分の炭素数が２〜１２程度の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以
上使用できる。
て、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、
ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリ
レート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなど
のアルキル部分の炭素数が２〜１２程度の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以
上使用できる。
【００２７】前記モノエチレン性不飽和単量体として
は、例えば、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ
ル基含有単量体；スルホプロピル（メタ）アクリレート
などのスルホ基含有単量体；ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；シ
アノアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル
などのシアノ基含有単量体；アクリルアミド、置換アク
リルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのアミド基
含有単量体；アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基
含有単量体；２−メトキシエチルアクリレートなどのア
ルコキシアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルな
どのビニルエステル；スチレンなどのスチレン系単量体
などが挙げられる。これらの単量体は、その目的に応じ
て１種又は２種以上使用できる。
は、例えば、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ
ル基含有単量体；スルホプロピル（メタ）アクリレート
などのスルホ基含有単量体；ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；シ
アノアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル
などのシアノ基含有単量体；アクリルアミド、置換アク
リルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのアミド基
含有単量体；アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基
含有単量体；２−メトキシエチルアクリレートなどのア
ルコキシアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルな
どのビニルエステル；スチレンなどのスチレン系単量体
などが挙げられる。これらの単量体は、その目的に応じ
て１種又は２種以上使用できる。
【００２８】アクリル系ポリマーの重合方式は任意であ
り、例えば、溶液重合法、乳化重合法や電子線又は紫外
線などによる光重合法、それらの併用法などの付加重合
法等の適宜な方式を取ることができる。
り、例えば、溶液重合法、乳化重合法や電子線又は紫外
線などによる光重合法、それらの併用法などの付加重合
法等の適宜な方式を取ることができる。
【００２９】本発明では、前記感圧性接着剤層５の２３
℃における弾性率が１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ
2の範囲、特に１×１０5〜７×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2の範
囲にあるのが好ましい。前記弾性率が１×１０6ｄｙｎ
／ｃｍ2を超えると剥離が軽くなって剥離ライナ４の脱
落が発生しやすくなり、また弾性率が１×１０4ｄｙｎ
／ｃｍ2未満であると剥離が重くなり剥離ライナ４が剥
がれにくくなる。なお、本発明において感圧性接着剤層
の弾性率は、JIS K 7127により求めた値である。
℃における弾性率が１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ
2の範囲、特に１×１０5〜７×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2の範
囲にあるのが好ましい。前記弾性率が１×１０6ｄｙｎ
／ｃｍ2を超えると剥離が軽くなって剥離ライナ４の脱
落が発生しやすくなり、また弾性率が１×１０4ｄｙｎ
／ｃｍ2未満であると剥離が重くなり剥離ライナ４が剥
がれにくくなる。なお、本発明において感圧性接着剤層
の弾性率は、JIS K 7127により求めた値である。
【００３０】感圧性接着剤層５の厚みは、粘着性などを
考慮して適宜選択でき、例えば１〜２００μｍ、好まし
くは３０〜１５０μｍ程度である。
考慮して適宜選択でき、例えば１〜２００μｍ、好まし
くは３０〜１５０μｍ程度である。
【００３１】基材６としては、例えば、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの
プラスティックフィルム；アルミ箔、ステンレス箔など
の金属箔；クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙な
どが用いられる。基材６の厚みは、取扱性などを考慮し
て適宜選択できるが、一般には５〜３００μｍ程度、好
ましくは３０〜２００μｍ程度である。
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの
プラスティックフィルム；アルミ箔、ステンレス箔など
の金属箔；クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙な
どが用いられる。基材６の厚みは、取扱性などを考慮し
て適宜選択できるが、一般には５〜３００μｍ程度、好
ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００３２】本発明の感圧性接着シートは、慣用のフィ
ルムの積層法（例えば、コーティング法など）により製
造することができる。
ルムの積層法（例えば、コーティング法など）により製
造することができる。
【００３３】例えば、図２の感圧性接着シートは、１枚
の剥離ライナ４の離型機能層１の表面に、感圧性接着剤
を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤
層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面にもう１枚
の剥離ライナ４の離型機能層１側の面を貼り合わせるこ
とにより製造できる。
の剥離ライナ４の離型機能層１の表面に、感圧性接着剤
を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤
層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面にもう１枚
の剥離ライナ４の離型機能層１側の面を貼り合わせるこ
とにより製造できる。
【００３４】また、図２の感圧性接着シートは、例え
ば、表面をシリコーン処理したポリエチレンテレフタレ
ートフィルムなどのフィルム（セパレータ）上に感圧性
接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性
接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に１
枚の剥離ライナ４の離型機能層１面を貼り合わせた後、
前記セパレータを剥がし、露出した感圧性接着剤層５の
面に別の剥離ライナ４の離型機能層１側の面を貼り合わ
せることにより製造することもできる。こうして得られ
る感圧性接着シートは、片面シリコーンレス剥離ライナ
使用基材レス感圧性接着シートとして使用される。この
方法は、感圧性接着剤層５を加熱、乾燥する際に発生す
るガスが剥離ライナに付着してそのまま感圧性接着シー
トに残存するのを回避したい場合や、剥離ライナに過大
な熱を付与したくない場合などに有用である。
ば、表面をシリコーン処理したポリエチレンテレフタレ
ートフィルムなどのフィルム（セパレータ）上に感圧性
接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性
接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に１
枚の剥離ライナ４の離型機能層１面を貼り合わせた後、
前記セパレータを剥がし、露出した感圧性接着剤層５の
面に別の剥離ライナ４の離型機能層１側の面を貼り合わ
せることにより製造することもできる。こうして得られ
る感圧性接着シートは、片面シリコーンレス剥離ライナ
使用基材レス感圧性接着シートとして使用される。この
方法は、感圧性接着剤層５を加熱、乾燥する際に発生す
るガスが剥離ライナに付着してそのまま感圧性接着シー
トに残存するのを回避したい場合や、剥離ライナに過大
な熱を付与したくない場合などに有用である。
【００３５】図３の感圧性接着シートは、例えば、基材
６の一方の面に感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応
じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性
接着剤層５の表面に１枚の剥離ライナ４の離型機能層１
側の面を貼り合わせた後、前記基材６の他方の面に同様
にして感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層
５の表面にもう１枚の剥離ライナ４の離型機能層１側の
面を貼り合わせることにより製造できる。
６の一方の面に感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応
じて架橋させて感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性
接着剤層５の表面に１枚の剥離ライナ４の離型機能層１
側の面を貼り合わせた後、前記基材６の他方の面に同様
にして感圧性接着剤層５を形成し、この感圧性接着剤層
５の表面にもう１枚の剥離ライナ４の離型機能層１側の
面を貼り合わせることにより製造できる。
【００３６】なお、本発明の感圧性接着シートは、片面
にのみ感圧性接着剤層を有する片面粘着テープ又はシー
トであってもよい。このような片面粘着テープ又はシー
トは、例えば、基材６の一方の面に感圧性接着剤を塗
布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５
を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に剥離ライナ４
の離型機能層１側の面を貼り合わせることにより製造す
ることができる。
にのみ感圧性接着剤層を有する片面粘着テープ又はシー
トであってもよい。このような片面粘着テープ又はシー
トは、例えば、基材６の一方の面に感圧性接着剤を塗
布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感圧性接着剤層５
を形成し、この感圧性接着剤層５の表面に剥離ライナ４
の離型機能層１側の面を貼り合わせることにより製造す
ることができる。
【００３７】本発明の感圧性接着シートによれば、上記
のように、シリコーン系材料を用いなくても剥離性に優
れ、しかも高い耐熱性を有し、カールしにくい特性を有
する剥離ライナを用いているため、剥離ライナを容易に
剥離できる等、取扱性に優れると共に、剥離ライナの剥
離後、感圧接着剤層にシリコーン化合物が残存しない。
そのため、電子材料分野、特にコンピュータのハードデ
ィスク装置用のシリコーンフリー粘着シート又はテープ
として好適である。
のように、シリコーン系材料を用いなくても剥離性に優
れ、しかも高い耐熱性を有し、カールしにくい特性を有
する剥離ライナを用いているため、剥離ライナを容易に
剥離できる等、取扱性に優れると共に、剥離ライナの剥
離後、感圧接着剤層にシリコーン化合物が残存しない。
そのため、電子材料分野、特にコンピュータのハードデ
ィスク装置用のシリコーンフリー粘着シート又はテープ
として好適である。
【００３８】
【発明の効果】本発明では、剥離ライナが少なくとも３
層からなる積層構造を有し且つ各層が特定の物性を有す
るフィルム層で構成されているため、シリコーン系材料
を使用しなくても良好な離型機能を有するとともに、加
工性、耐熱性に優れ、熱が付与された場合でもカール等
の形状変化が発生しにくい。そのため、シリコーンのコ
ンタミを嫌う電子部品などの接合に好適に使用できる。
また、剥離ライナの両表面層を構成する離型機能層と表
面フィルム層を異なる材料にて形成することで、剥離ラ
イナをロール状に巻回した場合のブロッキングを効果的
に防止することができる。
層からなる積層構造を有し且つ各層が特定の物性を有す
るフィルム層で構成されているため、シリコーン系材料
を使用しなくても良好な離型機能を有するとともに、加
工性、耐熱性に優れ、熱が付与された場合でもカール等
の形状変化が発生しにくい。そのため、シリコーンのコ
ンタミを嫌う電子部品などの接合に好適に使用できる。
また、剥離ライナの両表面層を構成する離型機能層と表
面フィルム層を異なる材料にて形成することで、剥離ラ
イナをロール状に巻回した場合のブロッキングを効果的
に防止することができる。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、以下において、部とあるのは重量部
を意味する。
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、以下において、部とあるのは重量部
を意味する。
【００４０】調製例１ イソオクチルアクリレート７０部、ブチルアクリレート
２０部、アクリル酸１０部、光開始剤としての２，２−
ジメトキシフェニルアセトフェノン（チバガイギーコー
ポレーション製、商品名：イルガキュア６５１）０．５
部を用いて、プレミックスを調製した。これを窒素雰囲
気下で紫外線に暴露することにより、部分的に重合させ
て、粘度が約５０００センチポイズのコーティング可能
なシロップを得た。この部分重合したシロップ１００部
に、ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−
３−（３′−５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートメタン１部と、架橋剤として
のトリメチロールプロパントリアクリレート０．２部を
添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。
２０部、アクリル酸１０部、光開始剤としての２，２−
ジメトキシフェニルアセトフェノン（チバガイギーコー
ポレーション製、商品名：イルガキュア６５１）０．５
部を用いて、プレミックスを調製した。これを窒素雰囲
気下で紫外線に暴露することにより、部分的に重合させ
て、粘度が約５０００センチポイズのコーティング可能
なシロップを得た。この部分重合したシロップ１００部
に、ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−
３−（３′−５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートメタン１部と、架橋剤として
のトリメチロールプロパントリアクリレート０．２部を
添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。
【００４１】調製例２ ２−エチルヘキシルアクリレート９０部、アクリル酸１
０部、酢酸エチル２１０部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換した後、６０〜８０℃の温度で攪拌し
て溶液重合を行い、粘度が約１２０ポイズ、重合率が９
９．０重量％のポリマー溶液を得た。この溶液１００部
に対し、架橋剤としての多官能イソシアネート化合物２
部を添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。
０部、酢酸エチル２１０部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換した後、６０〜８０℃の温度で攪拌し
て溶液重合を行い、粘度が約１２０ポイズ、重合率が９
９．０重量％のポリマー溶液を得た。この溶液１００部
に対し、架橋剤としての多官能イソシアネート化合物２
部を添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。
【００４２】実施例１ Ｔダイ押し出し法により、１８０℃の条件で、離型機能
層（感圧性接着剤層と貼り合わせる面）として厚さ１５
μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度０．８９ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス５ｇ／１０分、熱線膨張係数
１８×１０-5／℃、溶融開始温度６５℃（JIS K 7121に
て測定））、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポ
リプロピレン層（融点１４０℃）、外層（表面フィルム
層）として厚さ１５μｍの直鎖低密度ポリエチレン層
（熱線膨張係数１８×１０-5／℃）の３層からなる剥離
ライナ（積層プラスチックシート）を得た。一方、厚さ
５０μｍのシリコーン処理したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（セパレータ）上に調製例１で得られた感
圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強度
５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃｍ2
の紫外線を照射して光重合させることにより、厚さ５０
μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃におけ
る弾性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風循環
乾燥機中１２０℃で７分間乾燥した。この感圧性接着剤
層の表面に、上記で得られた剥離ライナの離型機能層の
面を貼り合わせ、次いで、上記セパレータを剥がし、露
出した感圧性接着剤層の表面に、もう１枚の剥離ライナ
を貼り合わせて感圧性両面接着テープを作製した。
層（感圧性接着剤層と貼り合わせる面）として厚さ１５
μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度０．８９ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス５ｇ／１０分、熱線膨張係数
１８×１０-5／℃、溶融開始温度６５℃（JIS K 7121に
て測定））、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポ
リプロピレン層（融点１４０℃）、外層（表面フィルム
層）として厚さ１５μｍの直鎖低密度ポリエチレン層
（熱線膨張係数１８×１０-5／℃）の３層からなる剥離
ライナ（積層プラスチックシート）を得た。一方、厚さ
５０μｍのシリコーン処理したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（セパレータ）上に調製例１で得られた感
圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強度
５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃｍ2
の紫外線を照射して光重合させることにより、厚さ５０
μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃におけ
る弾性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風循環
乾燥機中１２０℃で７分間乾燥した。この感圧性接着剤
層の表面に、上記で得られた剥離ライナの離型機能層の
面を貼り合わせ、次いで、上記セパレータを剥がし、露
出した感圧性接着剤層の表面に、もう１枚の剥離ライナ
を貼り合わせて感圧性両面接着テープを作製した。
【００４３】実施例２ Ｔダイ押し出し法により、１８０℃の条件で、離型機能
層（感圧性接着剤層と貼り合わせる面）として厚さ３０
μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度０．９１ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス２ｇ／１０分、熱線膨張係数
１４×１０-5／℃）、溶融開始温度７４℃（JIS K 7121
にて測定））、補強層（中間層）として厚さ５０μｍの
ポリエチレン−プロピレン共重合体層（融点１２５
℃）、外層（表面フィルム層）として厚さ２０μｍのポ
リプロピレン−ＳＥＢＳ共重合体層（熱線膨張係数１１
×１０-5／℃、溶融開始温度８３℃（JIS K 7121にて測
定））の３層からなる剥離ライナ（積層プラスチックシ
ート）を得た。この剥離ライナは、ロール状に巻回した
状態で長期間保存した場合においても、ブロッキングが
発生せず、巻戻し性が良好であった。一方、厚さ７５μ
ｍの基材ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、調
製例１で得られた感圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガ
ス雰囲気下で光強度５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプよ
り９００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して光重合させる
ことにより、総厚みが１００μｍの感圧性接着剤層（光
重合物の層）を形成し、この感圧性接着剤層の表面に、
上記で得られた剥離ライナの離型機能層の面を貼り合わ
せた。さらに、基材ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの他方の面に、同様にして、調製例１で得られた感圧
性接着剤組成物を塗布し、光重合させることにより、総
厚みが１２５μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）を
形成し、この感圧性接着剤層の表面に、同様にして、上
記で得られた剥離ライナの離型機能層の面を貼り合わせ
ることにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムを
基材とする感圧性両面接着テープを作製した。
層（感圧性接着剤層と貼り合わせる面）として厚さ３０
μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度０．９１ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックス２ｇ／１０分、熱線膨張係数
１４×１０-5／℃）、溶融開始温度７４℃（JIS K 7121
にて測定））、補強層（中間層）として厚さ５０μｍの
ポリエチレン−プロピレン共重合体層（融点１２５
℃）、外層（表面フィルム層）として厚さ２０μｍのポ
リプロピレン−ＳＥＢＳ共重合体層（熱線膨張係数１１
×１０-5／℃、溶融開始温度８３℃（JIS K 7121にて測
定））の３層からなる剥離ライナ（積層プラスチックシ
ート）を得た。この剥離ライナは、ロール状に巻回した
状態で長期間保存した場合においても、ブロッキングが
発生せず、巻戻し性が良好であった。一方、厚さ７５μ
ｍの基材ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、調
製例１で得られた感圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガ
ス雰囲気下で光強度５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプよ
り９００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して光重合させる
ことにより、総厚みが１００μｍの感圧性接着剤層（光
重合物の層）を形成し、この感圧性接着剤層の表面に、
上記で得られた剥離ライナの離型機能層の面を貼り合わ
せた。さらに、基材ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの他方の面に、同様にして、調製例１で得られた感圧
性接着剤組成物を塗布し、光重合させることにより、総
厚みが１２５μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）を
形成し、この感圧性接着剤層の表面に、同様にして、上
記で得られた剥離ライナの離型機能層の面を貼り合わせ
ることにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムを
基材とする感圧性両面接着テープを作製した。
【００４４】実施例３ 実施例２で得られた剥離ライナ（積層プラスチックシー
ト）の離型機能層の表面に、調製例１で得られた感圧性
接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強度５ｍ
Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃｍ2の紫
外線を照射して光重合させることにより、厚さ５０μｍ
の感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃における弾
性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風循環乾燥
機中１２０℃で７分間乾燥した後、この感圧性接着剤層
の表面に実施例１で得られた剥離ライナ（積層プラスチ
ックシート）の離型機能層面を貼り合わせて感圧性両面
接着テープを作製した。
ト）の離型機能層の表面に、調製例１で得られた感圧性
接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強度５ｍ
Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃｍ2の紫
外線を照射して光重合させることにより、厚さ５０μｍ
の感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃における弾
性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風循環乾燥
機中１２０℃で７分間乾燥した後、この感圧性接着剤層
の表面に実施例１で得られた剥離ライナ（積層プラスチ
ックシート）の離型機能層面を貼り合わせて感圧性両面
接着テープを作製した。
【００４５】実施例４ 調製例２で得られた感圧性接着剤組成物を厚さ５０μｍ
のシリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（セパレータ）上に塗布し、熱風循環乾燥機中４０
℃で５分間乾燥後、１２０℃で７分間乾燥し、厚さ５０
μｍの感圧性接着剤層（溶液重合物の層）（弾性率２×
１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成した。この感圧性接着剤層
の表面に、実施例２で得られた剥離ライナの離型機能層
の面を貼り合わせ、次いで、上記セパレータを剥がし、
露出した感圧性接着剤層の表面に、実施例２で得られた
もう１枚の剥離ライナを貼り合わせて感圧性両面接着テ
ープを作製した。
のシリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（セパレータ）上に塗布し、熱風循環乾燥機中４０
℃で５分間乾燥後、１２０℃で７分間乾燥し、厚さ５０
μｍの感圧性接着剤層（溶液重合物の層）（弾性率２×
１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成した。この感圧性接着剤層
の表面に、実施例２で得られた剥離ライナの離型機能層
の面を貼り合わせ、次いで、上記セパレータを剥がし、
露出した感圧性接着剤層の表面に、実施例２で得られた
もう１枚の剥離ライナを貼り合わせて感圧性両面接着テ
ープを作製した。
【００４６】比較例１ 剥離ライナ（積層プラスチックシート）に代えて、シリ
コーン処理したポリエチレンテレフタレートセパレータ
を用いた以外は、実施例１と同様にして感圧性両面接着
テープを作製した。
コーン処理したポリエチレンテレフタレートセパレータ
を用いた以外は、実施例１と同様にして感圧性両面接着
テープを作製した。
【００４７】比較例２ 剥離ライナ（積層プラスチックシート）の離型機能層
を、厚さ２５μｍの高密度ポリエチレン層（密度０．９
５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１ｇ／１０分）に変
えたほかは、実施例１と同様にして感圧性両面接着テー
プを作製した。
を、厚さ２５μｍの高密度ポリエチレン層（密度０．９
５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１ｇ／１０分）に変
えたほかは、実施例１と同様にして感圧性両面接着テー
プを作製した。
【００４８】比較例３ 剥離ライナ（積層プラスチックシート）の離型機能層
を、厚さ５０μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度
０．８６ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１２ｇ／１０
分）に変えたほかは、実施例１と同様にして感圧性両面
接着テープの作製を試みたが、フィルム成形ができず、
感圧性両面接着テープを作製することはできなかった。
を、厚さ５０μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（密度
０．８６ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス１２ｇ／１０
分）に変えたほかは、実施例１と同様にして感圧性両面
接着テープの作製を試みたが、フィルム成形ができず、
感圧性両面接着テープを作製することはできなかった。
【００４９】比較例４ 剥離ライナ（積層プラスチックシート）の外層（表面フ
ィルム層）を、熱線膨張係数が６×１０-5／℃である厚
さ１５μｍのポリプロピレンフィルムで構成した以外
は、実施例１と同様にして感圧性両面接着テープを作製
した。
ィルム層）を、熱線膨張係数が６×１０-5／℃である厚
さ１５μｍのポリプロピレンフィルムで構成した以外
は、実施例１と同様にして感圧性両面接着テープを作製
した。
【００５０】比較例５ 剥離ライナ（積層プラスチックシート）の補強層（中間
層）を、融点９５℃、厚さ５０μｍのポリエチレンフィ
ルムで構成した以外は実施例１と同様にして感圧性両面
接着テープを作製した。
層）を、融点９５℃、厚さ５０μｍのポリエチレンフィ
ルムで構成した以外は実施例１と同様にして感圧性両面
接着テープを作製した。
【００５１】評価試験 実施例及び比較例の各感圧性両面接着テープについて、
感圧性接着剤層へのシリコーン移行量、剥離ライナの剥
離性、カール発生の有無を下記の方法により測定、評価
した。結果を表１に示す。 （感圧性接着剤層へのシリコーン移行量）感圧性両面接
着テープを４０℃の雰囲気下に２４時間放置した後、両
側の剥離ライナを剥がし、感圧性接着剤層の両面に含ま
れるシリコーン量を蛍光Ｘ線にて測定した。表１には、
両面のトータル量を記した。 （剥離ライナの剥離性）感圧性両面接着テープを、一方
の剥離ライナを手で剥がした後、ＡＬ板へハンドローラ
にて貼り合わせ、もう一方の剥離ライナを手で剥がす際
の、剥離ライナの剥離具合を観察し、以下の基準で評価
した。 ○：良好 ×：剥離ライナが重剥離した。 （カール発生の有無）Ａ４サイズの感圧性両面接着テー
プを７０℃の雰囲気下に１２時間放置し、カールの発生
の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。 ○：カールの発生はほとんど見られなかった ×：カールが著しく発生していた。
感圧性接着剤層へのシリコーン移行量、剥離ライナの剥
離性、カール発生の有無を下記の方法により測定、評価
した。結果を表１に示す。 （感圧性接着剤層へのシリコーン移行量）感圧性両面接
着テープを４０℃の雰囲気下に２４時間放置した後、両
側の剥離ライナを剥がし、感圧性接着剤層の両面に含ま
れるシリコーン量を蛍光Ｘ線にて測定した。表１には、
両面のトータル量を記した。 （剥離ライナの剥離性）感圧性両面接着テープを、一方
の剥離ライナを手で剥がした後、ＡＬ板へハンドローラ
にて貼り合わせ、もう一方の剥離ライナを手で剥がす際
の、剥離ライナの剥離具合を観察し、以下の基準で評価
した。 ○：良好 ×：剥離ライナが重剥離した。 （カール発生の有無）Ａ４サイズの感圧性両面接着テー
プを７０℃の雰囲気下に１２時間放置し、カールの発生
の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。 ○：カールの発生はほとんど見られなかった ×：カールが著しく発生していた。
【００５２】
【表１】 表１の結果から明らかなように、実施例１〜４の感圧性
両面接着テープは、感圧性接着剤層へのシリコーン移行
量が少なく、剥離性も良好で、しかもカールの発生も少
ない優れた品質特性を備えている。なお、比較例５で
は、剥離ライナの伸びが顕著であった。
両面接着テープは、感圧性接着剤層へのシリコーン移行
量が少なく、剥離性も良好で、しかもカールの発生も少
ない優れた品質特性を備えている。なお、比較例５で
は、剥離ライナの伸びが顕著であった。
【図１】本発明の剥離ライナの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の感圧性接着シートの一例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の感圧性接着シートの他の例を示す概略
断面図である。
断面図である。
１ 離型機能層 ２ 補強層 ３ 表面フィルム層 ４ 剥離ライナ ５ 感圧性接着剤層 ６ 基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 直幸 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 大浦 正裕 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK04A AK07 AK25 AK25H AK25J AK63 AL01 AR00C AR00D BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D CA02 GB41 JA02B JA04A JA04C JA06A JA13A JJ03 JK01C JK07D JL00 JL01 JL04 JL13D JL14A YY00A YY00C YY00D 4J004 AA10 AB01 BA02 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CC02 DA02 DA03 DB03 DB04 EA05 FA05
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも３層からなる積層構造を有す
るプラスチックフィルムで構成された剥離ライナであっ
て、両表面層として、密度０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下のポリエチ
レンフィルムからなる離型機能層（Ａ）と、該離型機能
層と同等の熱線膨張係数を有する表面フィルム層（Ｂ）
とを有すると共に、中間層として融点１２０℃以上の補
強層（Ｃ）を有する剥離ライナ。 - 【請求項２】 表面フィルム層（Ｂ）が、離型機能層
（Ａ）とは異なる材料にて形成されている請求項１記載
の剥離ライナ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の剥離ライナの離型
機能層（Ａ）の表面に、感圧性接着剤層が形成されてい
る感圧性接着シート。 - 【請求項４】 感圧性接着剤層の２３℃における弾性率
が１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2の範囲にある請
求項３記載の感圧性接着シート。 - 【請求項５】 ハードディスク装置用に使用される請求
項３又は４記載の感圧性接着シート。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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