JP5541847B2 - 剥離ライナー付き粘着シート - Google Patents
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Description
上記剥離ライナーのうち粘着剤層側の表面を構成するA層は、リン系酸化防止剤フリーまたはその使用量が極めて少ないポリオレフィン系樹脂組成物により形成されている。したがって、上記粘着剤層側表面を剥離剤(例えば付加硬化タイプのシリコーン系剥離剤。特に白金触媒を含むもの)で処理してなる態様の剥離ライナーにおいて、該剥離剤をより効率よく硬化させ得る。このことによって、剥離処理に伴う熱負荷を軽減して表面形状(畝の断面形状、連続性、ピッチ等)を高精度化する、未硬化の剥離剤の残存量を低減して粘着シートの粘着性能(例えば曲面接着性)を向上させる、剥離ライナーから粘着シートを剥離する際の剥離力を適切に制御する(典型的には、剥離剤の硬化不足のために上記剥離力が過剰に高くなる事象を防止する)、のうち少なくとも一つの効果が実現され得る。
前記第一および第二の畝群は、いずれも、隣り合う畝の基部間の距離が凡そ500μmを超える(例えば、500μmを超えて1500μm以下の)ピッチで形成されていることが好ましい。このようなパターンの畝に対応する溝が形成された粘着シートによると、良好な空気抜け性および粘着性能がより均一に(偏りなく)発揮され得る。
剥離ライナー10は、粘着剤層側表面を構成するA層(表面層)12と、該A層を支持するB層(支持層)14とを少なくとも有する積層構造に形成されている。図1に示す例における剥離ライナー10は、支持層14の背面(表面層12が設けられた側とは反対側)に背面層16が設けられた三層構造である。表面層12は、所定の条件を満たす組成のポリオレフィン系樹脂組成物により形成されている。
なお、剥離ライナー10の背面10Bは、平滑であってもよく、必要に応じて粘着剤層側表面10Aと同様のまたは異なる凹凸形状が全体または一部範囲に付与されていてもよい。該背面10Bは剥離処理されていなくてもよく、必要に応じて上記特定剥離剤を用いてあるいは他の手法(特定剥離剤以外の剥離剤を用いる手法であり得る。)により剥離性が付与されていてもよい。
本発明に係る剥離ライナー付き粘着シートによると、表面形状の高精度化に適した剥離ライナー10を用いることにより、粘着剤層に溝3A,3Bを高精度に形成し、これにより該溝を空気抜け経路としてより効率よく(無駄なく)機能させることができる。したがって、接着面244の過度の細分化を要することなく良好な空気抜け性を確保し得る。
なお、一般にPP樹脂はPE樹脂に比べて耐熱性が高い。したがって、A層がPP樹脂製である剥離ライナーは、剥離処理の際等に加熱(例えば145℃程度に加熱)されたときの熱歪みをより高度に抑制し得るという利点を有する。一方、A層がPE樹脂製である剥離ライナーは、所定の表面形状を付与する(例えばエンボス加工を行う)際の成形性がより高いという利点を有する。PE樹脂製のA層を備える剥離ライナーでは、本発明を適用することによる形状精度向上効果がよりよく発揮され得る。
上記硬化阻害防止の観点からは、上記A層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤のいずれも含有しないか、あるいはこれらの酸化防止剤の合計含有割合が凡そ0.01質量%以下(典型的には0.001〜0.01質量%、例えば0.005質量%以上0.01質量%未満)であることが好ましい。
上記支持層の構成材料として、例えば、上質紙、グラシン紙、和紙、クラフト紙等の紙を好ましく採用し得る。なかでも好ましいものとして上質紙およびグラシン紙が挙げられる。他の好適例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂(ポリエステルをベースポリマーとする樹脂をいう。)が挙げられる。なかでもポリエチレンテレフタレート系樹脂(PET)製の支持層が好ましい。
なお、支持層14および必要に応じて設けられる背面層16の厚さは特に限定されず、剥離ライナー10の総厚さおよび表面層の構成(厚さ、材質等)に応じて、該剥離ライナー10全体としての平均線膨張係数が上記範囲となるように適宜設定することができる。
上記特定剥離剤の硬化条件としては、凡そ100℃〜170℃(より好ましくは凡そ120℃〜160℃、例えば凡そ130℃〜150℃)程度の温度を好ましく採用することができる。また、該温度に加熱する時間は例えば凡そ10分以下(典型的には凡そ10秒〜10分)とすることができ、凡そ15秒〜5分(例えば凡そ30秒〜2分)程度とすることが好ましい。
一例として、表面層(A層)形成用のポリオレフィン系(PE系、PP系等)樹脂組成物を用意し、該表面層形成用組成物を加熱溶融させた状態で支持層用シート材(紙、PETフィルム等)の表面に層状に付与する。そして、該組成物(押出物)を冷却固化させつつ圧縮(プレス)してその表面に畝を形成し(インラインエンボス加工)、該表面を剥離剤(好ましくは特定剥離剤)で処理する方法が挙げられる。
さらに他の製造方法として、支持層形成用の樹脂組成物(例えばPET)と表面層形成用組成物とを共押出成形し、その押出物を冷却しつつプレスして上記表面層形成用組成物から形成された層の表面に畝を形成し、次いで該表面を剥離剤で処理する方法が挙げられる。また、支持層形成用の樹脂組成物と表面層形成用組成物とを共押出成形していったん冷却することにより表面がフラットな積層シート(支持層およびポリオレフィン系樹脂層を備える。)を形成し、該積層シートを構成するポリオレフィン系樹脂層をエンボス加工した後に該表面を剥離剤で処理するか、あるいは該ポリオレフィン系樹脂層の表面を剥離剤で処理した後に該表面にエンボス加工を施してもよい。
この明細書により開示される内容には、また、ここに開示されるいずれかの剥離ライナーを製造する方法であって、支持層用のシート材(好ましくは紙、樹脂フィルム等)を用意すること;該シート材の少なくとも片面に表面層形成用のポリオレフィン系樹脂組成物からなる層をラミネートすること;該ポリオレフィン系樹脂組成物から形成された層(ポリオレフィン系樹脂層)の表面に上記特定剥離剤を付与し、上述した好ましい条件(温度、時間)で硬化させること;および、該剥離剤で処理された表面に上記畝を型押し成形すること;を包含する剥離ライナー製造方法が含まれる。
また、以下の説明における評価項目は、それぞれ次のようにして測定または評価した。
剥離ライナーの総厚さ[μm]は、最小読み取り値1/1000mmのダイヤルゲージを用いて測定した。
剥離ライナーを構成する各層の厚さは、該ライナーを厚み方向に切断した断面を電界放出型走査電子顕微鏡(株式会社日立ハイテクノロジーズ製品のFE−SEM、商品名「S−4800」)にて300倍の倍率で観察することにより測定した。
剥離ライナーおよび粘着剤層の表面形状は、該表面をレーザ顕微鏡(オリンパス株式会社製品、商品名「LEXT OLS3000」)で観察することにより測定した。
剥離ライナーの長手方向に沿って、該剥離ライナーを長さ約10mm、幅約3mmの短冊状に切断した。この試験片について、熱機械分析(Thermomechanical Analysis;TMA)により25℃〜40℃下における平均線膨張係数[1/℃]を求めた。上記熱機械分析は、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製の熱・応力・歪測定装置、型式名「EXSTAR6000 TMA/SS」を用いて、以下の測定条件にて行った。
測定モード:引張り法、
測定荷重:19.6mN、
温度プログラム:−20℃から100℃まで5℃/分の速度で昇温。
剥離ライナー付き粘着シートを長手方向に沿って長さ70mm、幅25mmの短冊状に切断して試験片を作製し、35℃の雰囲気下に1時間保持した。その後、35℃の雰囲気下で試験片から剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、2kgの穴開きローラ(直径8mm、深さ3mmの穴を開けたゴムシートをローラの外周に巻きつけたもの)を用いて幅26mm、長さ76mmのスライドガラスに圧着することにより、粘着剤層とスライドガラスとの間に意図的に気泡だまりを形成した。
上記気泡だまり以外の圧着部分をスライドガラスの裏面(粘着シートを貼り付けた面とは反対側の面)から光学顕微鏡(株式会社キーエンス製品、デジタルマイクロスコープ、型式「VHX−100F」)により観察し、粘着剤層とガラスとの間に溝(空気抜け通路)が残存しているかどうか(溝残存性)を確認した。
さらに、35℃雰囲気下にて、上記気泡だまりを形成した試験片上に2kgのローラを一往復させた後、これによる気泡排出の程度をスライドガラスの裏面から確認した。気泡が全て排出された(すなわち、気泡だまりが消失した)場合には空気抜け性が「良好」、気泡だまりが残った場合には「不良」とした。
図4に示す概略形状の車両用ドアフレーム30を被着体とし、該被着体30に対応する形状に剥離ライナー付き粘着シートを切断して試験片を作製した。この試験片を35℃の雰囲気下に1時間保持した後、該試験片の一端を被着体30の先端32に位置合わせして、図5に示す概略構成を有する貼付装置(貼付治具)40を用いて試験片5から剥離ライナー10を剥離しつつ粘着シート20を被着体30に連続的に貼り付けた。この貼付装置40は、該装置40を被着体30に沿って所定の姿勢で走行させるガイドローラ42,43を備え、この装置40を前進移動(図中の矢印X方向に移動)させることで図5の右方から供給される試験片5のうち粘着シート20がシート供給ローラ44の外周沿いに回り込んで貼付ローラ46に案内供給されるとともに、その回り込み部位において粘着シート20から剥離ライナー10が分離され、該ライナー10がライナーガイド48に案内されて装置40の外部に排出されるように構成されている。そして、被着体30のうち先端32からの直線距離が1000mmとなる位置を貼付け終端目標点(P点)として、粘着シートの終端がP点を大きく(1.0mm以上)超えて貼り付けられた場合には貼付寸法安定性が「不良」とし、粘着シートの終端とP点とのズレが1.0mm以内の場合には「良好」とした。なお、上記試験片のサイズは、25℃において同様に貼付けを行った場合に粘着シートの貼付け終端位置がP点から1.0mm以内となるように設定した。
剥離ライナー付き粘着シートを長さ100mm、幅30mmの帯状に切断して試験片を作製し、10℃雰囲気下に1時間保持した。図6に示すように、日本テストパネル社製の標準試験板(JIS G 3141に規定するSPCC−SD冷間圧延鋼板、縦70mm、横150mm、厚み2mm)の端部を折り返してアクリルメラミン系の塗装を両面に施したものを被着体(塗装鋼板)36とし、10℃の雰囲気下において被着体36の折り返された端部に沿って試験片5を、図6に示す折返し長さLが2mm程度となるように貼り付けた。該貼付けは、試験片5を指で軽く押さえながら30m/秒の速度で該指を一往復させることにより行った。このようにして被着体36に貼り付けられた試験片5を10℃雰囲気下に3日保持した後、試験片5の被着体36からの浮きを目視にて観察した。浮きが視認されなかった場合には曲面接着性(折返し反撥に対する耐性)が「良好」、浮きが観察された場合には「不良」とした。
試料(ポリオレフィン系樹脂)約0.5gを秤量し、キシレン約10mLを加えて該試料を加熱溶融させた後、アセトニトリル約80mLを加えて酸化防止剤を抽出した。この抽出液を濃縮し、アセトニトリルで10mLに定容した後、孔径0.45μmのメンブレンフィルタで濾過した。得られた濾液についてHPLC(高速液体クロマトグラフィ)測定を行った。かかる定量分析の結果から、各試料におけるリン系酸化防止剤の含有割合を求めた。ここで、上記HPLC測定は、Waters社製のHPLC装置、Alliance(登録商標)PDAシステムを使用して、以下の測定条件にて行った。
カラム:Waters Xterra MS C18、
カラムサイズ:4.6mmφ×150mm、
カラム温度:40℃、
注入量:10μL、
流量:1.0mL/min、
検出器:PDA(フォトダイオードアレイ検出器)。
坪量100g/m2の上質紙の両面に線状低密度ポリエチレン(LDPE)を押出ラミネートしてPE層を形成した。LDPEとしては、住友化学株式会社製品、商品名「スミカセンCE4009」(リン系酸化防止剤を含有しないLDPE。以下、これを「PE−0」と表記することがある。)を使用した。これにより、上質紙(支持層)の両面にPE層を有する三層構造のシートを作製した。この積層シートの総厚さは173μmであり、そのうち支持層の厚さは119μm、各PE層の厚さは27μmであった。
次いで、一方のPE層の表面(被処理面)に剥離処理を施した。具体的には、市販の付加硬化タイプのシリコーン系剥離剤(白金触媒使用、無溶剤型)を上記被処理面に凡そ1.0g/m2の塗布量となるように塗布し、125℃で1分間加熱して硬化させた。
上記剥離処理された表面に熱プレス加工を施して、互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を上記表面(粘着剤層側表面)に形成した。第一の畝群および第二の畝群を構成する畝の断面形状およびピッチはいずれも同一であり(この点は後述する例2〜例25についても同様である。)、本例では該ピッチが1270μm、隣り合う畝の基部間の距離LAが1209μm、各畝の基部の幅(畝の断面形状における台形の下辺の長さに該当する。)LBが61μm、各畝の高さ(上記台形の高さに該当する。)LCが22μmである(図2参照)。また、上記第一の畝群および第二の畝群と剥離ライナーの長手方向とのなす角は45度である。なお、上記プレス加工は、上ヒータ温度設定100℃、下ヒータ温度設定145℃、プレス圧力6MPa、プレス時間5分の条件で行った。このようにして例1に係る剥離ライナーを得た。
これらの例では、例1とは異なる形状のエンボス型を用いて上記熱プレス加工を行うことにより、表2に示すピッチおよび断面形状で互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を上記粘着剤層側表面に形成した。その他の点については例1と同様にして例2〜6に係る剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを用いた点以外は例1と同様にして、例2〜6に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
PETフィルム(東レ株式会社製品、商品名「ルミラーS−28」)の両面にホモポリプロピレン(ホモPP)を押出ラミネートしてPP層を形成した。ホモPPとしては、日本ポリプロ株式会社製品、商品名「ノバテックFL03H」(リン系酸化防止剤を含有しないホモPP。以下、これを「PP−0」と表記することがある。)を使用した。これにより、PETフィルム(支持層)の両面にPP層を有する三層構造のシートを作製した。この積層シートの総厚さは160μmであり、そのうち支持層の厚さは100μm、各PP層の厚さは30μmであった。
次いで、一方のPP層の表面(被処理面)に剥離処理を施した。具体的には、市販の付加硬化タイプのシリコーン系剥離剤(白金触媒使用、溶剤型)を、固形分換算の塗布量が凡そ0.3〜0.5g/m2となるようにして上記被処理面に塗布し、145℃で1分間加熱して乾燥および硬化させた。
上記剥離処理された表面に熱プレス加工を施して、表2に示すピッチおよび断面形状で互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を形成した。上記プレス加工は、上ヒータ温度設定160℃、下ヒータ温度設定165℃、プレス圧力6MPa、プレス時間5分の条件で行った。このようにして例7〜12に係る剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを用いた点以外は例1と同様にして、例7〜12に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
リン系酸化防止剤0.04%を含有するランダムポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製品、商品名「ノバテックFY4」。以下、これを「PP−2」と表記することがある。)を押出機に投入して該押出機のTダイからダイ温度240℃で押し出した。その押出物を一対の冷却ロール間に挟んで冷却しつつ、厚さ約170μmのシート状に成形した。次いで、該PPシートの一方の表面(被処理面)に剥離処理を施した。すなわち、例7で用いたものと同じシリコーン系剥離剤を上記被処理面に固形分換算で凡そ0.3〜0.5g/m2塗布し、145℃で1分間加熱して乾燥および硬化させた。
上記剥離処理された表面に熱プレス加工を施して、表2に示すピッチおよび断面形状で互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を形成した。上記プレス加工は、上ヒータ温度設定160℃、下ヒータ温度設定175℃、プレス圧力6MPa、プレス時間10分の条件で行った。このようにして例13〜15に係る剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを用いた点以外は例1と同様にして、例13〜15に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
これらの例では、例13〜15においてPPシートの成形に用いたランダムポリプロピレンに代えて、リン系酸化防止剤0.08%を含有するランダムポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製品、商品名「ノバテックFY6」。以下、これを「PP−3」と表記することがある。)を使用した。該PPシートの一方の表面(被処理面)に例13と同様の剥離処理を施した。その剥離処理された表面に例13と同様の熱プレス加工を施して、表2に示すピッチおよび断面形状で互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を形成した。その他の点については例13と同様にして、例16〜18に係る剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを用いた点以外は例1と同様にして、例16〜18に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
これらの例では、例13〜15においてPPシートの成形に用いたランダムポリプロピレンに代えて、リン系酸化防止剤0.08%を含有するとともに造核剤が添加されたランダムポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製品、商品名「ノバテックFY6C」以下、これを「PP−4」と表記することがある。)を使用した。該PPシートの一方の表面(被処理面)に例13と同様の剥離処理を施した。その剥離処理された表面に例13と同様の熱プレス加工を施して、表2に示すピッチおよび断面形状で互いに直交する第一の畝群および第二の畝群からなる格子状の凸部を形成した。その他の点については例13と同様にして、例19〜21に係る剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを用いた点以外は例1と同様にして、例19〜21に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
これに対して、剥離ライナーの平均線膨張係数が大きい例13〜21は、粘着シートの寸法安定性が低く、貼付雰囲気の温度が高くなると規定寸法からはみ出しやすくなる傾向がみられた。このため高温下での作業性に欠けるものであった。
また、各接着面が直径500μmの円を超える広がりを有する例1〜12および例14,15,17,18,20,21に係る粘着シートは、例13,16,19に係る粘着シートに比べて高い曲面接着性を示した。この結果は、接着面の連続性が高い粘着シートによると、接着面がより細分化された粘着シートに比べて、より高い粘着性能が実現され得ることを支持するものである。
<例22>
PP−4とLDPEとを100:10の質量比で混練して、支持層形成用のPP樹脂組成物(組成物a1)を調整した。また、リン系酸化防止剤0.005%を含有するPP樹脂(商品名「ノバテックFB3C」、以下「PP−1」と表記することがある。)とLDPEとを100:10の質量比で混練して、表面層形成用のPP樹脂組成物(組成物b1)を調整した。これらの組成物a1,b1を二色押出成形(共押出成形)して二層構造のPP樹脂シートを作製した。すなわち、上記組成物a1,b1を二色成形用の押出機に投入し、該押出機のTダイ(ダイ温度240℃)から溶融状態の組成物a1,b1を各々層状に押し出した。このとき、両組成物の押出量(a1:b1)が8:1の体積比となるように押し出し条件を調節した。この押出物を、表面に格子状の凹部が設けられた加工ロール(冷却ロール)と表面が平滑な加圧ロール(冷却ロール)との間に挟んで冷却しつつ、厚さ約170μmのシート状に成形した。この冷却および成形は、上記押出物のうち組成物b1が加工ロール側に、組成物a1が加圧ロール側となるようにして行った。このようにして、組成物b1から形成され上記加工ロールの表面形状が転写された格子状の凸部を有する表面層と、組成物a1から形成された支持層とからなる二層構造のPP樹脂シートを得た。
上記剥離ライナーの総厚さは170μmであり、そのうち支持層の厚さは135μmであった。また、上記格子状凸部は、剥離ライナーの長手方向に対して45度の角度で形成されて互いに直交する第一畝群および第二畝群からなり、該第一、第二畝群を構成する畝は下辺68μm、上辺10μm、高さ25μmの台形状の断面を有し、該畝のピッチ(隣り合う畝の対応する箇所同士の間隔)はいずれも500μmであった。
PP−2とLDPEとを100:10の質量比で混練して、表面層形成用のPP樹脂組成物(組成物b2)を調整した。例22で使用した組成物b1に代えてこの組成物b2を使用し、その他の点については例22と同様にして、組成物b2から形成された表面層と組成物a1から形成された支持層とからなる二層構造のPP樹脂シートを得た。該シートに例22と同様の剥離処理を施して剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを、例22と同様にして基材上に形成された粘着剤層に貼り合わせて同様に圧着することにより、例23に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
PP−3とLDPEとを100:10の質量比で混練して、表面層形成用のPP樹脂組成物(組成物b3)を調整した。例22で使用した組成物b1に代えてこの組成物b3を使用し、その他の点については例22と同様にして、組成物b3から形成された表面層と組成物a1から形成された支持層とからなる二層構造のPP樹脂シートを得た。該シートに例22と同様の剥離処理を施して剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを、例22と同様にして基材上に形成された粘着剤層に貼り合わせて同様に圧着することにより、例24に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
本例では、例22において支持層の形成に使用した組成物a1をPP樹脂シート全体の構成材料として使用した。すなわち、該組成物a1を押出機に投入してダイ温度240℃で押し出し、これを例22と同様に冷却および成形して、一方の表面に格子状の凸部が形成されたPP樹脂シートを作製した。このPP樹脂シートの表面を例22と同様に剥離剤で処理して剥離ライナーを得た。該剥離ライナーを、例22と同様にして基材上に形成された粘着剤層に貼り合わせて同様に圧着することにより、例25に係る剥離ライナー付き粘着シートを作製した。
すなわち、剥離ライナーの作製後(粘着剤層と貼り合わせる前)、剥離処理が施された表面に存在するシリコン(Si)元素量を、蛍光X線分析装置(株式会社リガク製品、商品名「ZSX100e」を使用した。)を用いて測定した。そのSi元素量からジメチルシロキサン換算の質量を求め、これを剥離剤の塗布量とした。また、剥離ライナー付き粘着シートから剥離ライナーを剥離して粘着剤層を露出させ、その露出させた粘着剤層の表面に存在するSi元素量を上記と同様に測定した。そのSi元素量からジメチルシロキサン換算の質量を求め、これを粘着剤層へのシリコーン移行量とした。該シリコーン移行量を剥離剤の塗布量で除してシリコーン移行率を算出した。
2A,2B:畝
3A,3B:溝
10 :剥離ライナー
10A:粘着剤層側表面
12 :表面層(A層)
120 :格子状凸部
121 :第一畝群
122 :第二畝群
124 :部分領域
14 :支持層(B層)
20 :粘着シート
22 :基材
24 :粘着剤層
240 :格子状凹部
241 :第一溝群
242 :第二溝群
244 :初期接着領域(接着面)
40 :貼付装置
Claims (4)
- 基材および該基材に保持された粘着剤層を有する粘着シートと、前記粘着剤層上に配置された剥離ライナーと、を備える剥離ライナー付き粘着シートであって、
前記剥離ライナーは、前記粘着剤層側の表面を構成する表面層としてのA層と、該A層を支持する支持層としてのB層と、該B層の背面に設けられた背面層とからなる三層構造であって、前記A層はリン系酸化防止剤を含まないか該酸化防止剤の含有割合が0.01質量%以下のポリオレフィン系樹脂組成物により形成され、前記B層は紙製であり、
前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、エチレン系重合体をベースポリマーとするポリエチレン系樹脂組成物であり、前記エチレン系重合体はエチレンの単独重合体であり、
前記粘着剤層側表面は、該表面を横切って延びる高さ5μm〜50μmの複数の畝によって複数の部分領域に仕切られており、それらの部分領域のうち少なくとも一部は該領域の内接円が直径500μmを超えるサイズであり、且つ
前記剥離ライナーの25℃〜40℃の間における平均線膨張係数が7×10−5/℃以下であり、
前記複数の畝は、互いに平行に延びる第一の畝群と、該第一の畝群と交差して互いに平行に延びる第二の畝群とを包含し、前記第一および第二の畝群は、いずれも、隣り合う畝の基部間の距離が500μmを超えて800μm以下のピッチで形成されている、剥離ライナー付き粘着シート。 - 前記剥離ライナーの少なくとも前記粘着剤層側の表面は、白金触媒を含有する付加硬化タイプのシリコーン系剥離剤によって剥離処理されている、請求項1に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
- 前記畝の基部の幅が15μm〜200μmである、請求項1または2に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
- 前記A層は、前記B層の少なくとも一方の表面に前記ポリオレフィン系樹脂組成物からなる層をラミネートしてなる、請求項1から3のいずれか一項に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
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