JP2021160207A - 剥離シート - Google Patents

Abstract

【課題】精密な凸部形状を形成することが可能な剥離シートを提供する。【解決手段】基材層と、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）とを有し、樹脂層（Ｚ）の表面に、凸部が存在し、樹脂層（Ｚ）の表面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される弾性率が、１．０×１０５Ｐａ以上、２．６×１０８Ｐａ以下である、剥離シートに関する。【選択図】なし

Description

本発明は、剥離シートに関する。

一般的な粘着シートは、基材と、該基材上に形成された粘着剤層と、必要に応じて該粘着剤層上に設けられた剥離材から構成されており、使用に際しては、剥離材が設けられている場合には、その剥離材を剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付する。
ところで、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に使用する貼付面積が大きい粘着シートは、被着体に貼付する際に、粘着剤層と被着体との間に空気溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、外観を損なうという問題がある。
このような問題を解決するための方法の一つとして、粘着シートの粘着剤層の表面に、微細な凹部（溝）を有する粘着シートを用いることで、当該凹部を通して、粘着剤層と被着体との間に存在する空気溜りを粘着シートの外部に逃がし、「ふくれ」の発生を防止するといった方法が用いられている。
そして、このような粘着シートを製造する方法の一例として、剥離処理層上に凸部を有する剥離シートを用い、当該剥離シートの剥離処理層の表面に、所望の粘着シートを得るための粘着剤層を形成し、前記剥離処理層上の凸部の形状を、前記粘着剤層に転写して、粘着剤層に凹部を形成するという方法が知られている。
例えば、特許文献１には、所定の凹部を有する粘着剤層を有する粘着シートを製造するための剥離シートとして、支持体として紙基材を用い、当該紙基材に樹脂層としてポリエチレンをラミネートした後、当該ポリエチレン層にエンボスロールを用いて所定の形状の凸部を形成した剥離シート用基材を作製後、更に、ポリエチレン層の凸部を有する面にシリコーンを塗布することによって作製された、形状転写面を有する剥離シートが開示されている。

特開２０１３−０４９８１８号公報

しかしながら、特許文献１中に開示されている剥離シートのように、支持体と樹脂層とを有する積層体の当該樹脂層の表面にエンボス処理等により凸部を形成した後、更に剥離剤を塗布して剥離シートを作製する場合、得られる剥離シート上の凸部形状が剥離剤により被覆されるため、凸部の幅が広がる等、本来意図していた凸部の形状よりも大きい凸部が形成されることになる。
例えば、前述した態様の「ふくれ」を防止するために用いられる粘着シートの場合、前述した空気を逃がすために設けられた粘着剤層表面の構造が、粘着剤層の表面とは反対側の基材表面にまで浮き出てしまうこともある。そのため、当該粘着シートのように粘着剤層の表面に凹凸形状を有する粘着シートの場合、被着物に貼付した際の粘着シートの外観をより美しくするために、基材表面への浮き出しが生じないよう、粘着剤層上により微細な凹凸構造や溝構造を設けることが要求されている。このような外観に対する影響の他、粘着特性等の粘着シートの特性にも影響を与えるリスクを低減するためにも、より精密な凸部形状の維持が可能な剥離シートが要求されている。

このような観点から、凸部を有する剥離シートを用いて被転写物に当該凸部形状を転写するような用途においては、より微細な形状や、意図した形状（凹部の幅等）の転写が要求されている。そのため、当該形状を転写するために用いられる剥離シートとして、より精密な凸部形状（凸部の幅等）の形成が可能な剥離シートが求められている。
したがって、本発明は、精密な凸部形状を形成することが可能な剥離シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、基材層と、特定の樹脂を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）とを有し、樹脂層（Ｚ）の表面に、凸部が存在し、樹脂層（Ｚ）が特定の弾性率を満たす剥離シートが、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［１７］を提供する。
［１］ 基材層と、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）とを有し、樹脂層（Ｚ）の表面に、凸部が存在し、
樹脂層（Ｚ）の表面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上、２．６×１０^８Ｐａ以下である、剥離シート。
［２］ 成分（Ａ）の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％中、１質量％以上、５０質量％以下である、前記［１］に記載の剥離シート。
［３］ 成分（Ａ）が、下記一般式（１）を構成単位として１つ以上含むヒドロシラン化合物（ａ１’）に由来する構成単位（ａ１）と、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）に由来する構成単位（ａ２）とを有する共重合体である、前記［１］又は［２］に記載の剥離シート。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、炭化水素基又はケイ素含有基を表す。
Ｙ^１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ^１１を表す。Ｎは窒素原子であり、Ｒ^１１は水素原子又は炭化水素基を表す。）
ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｒ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。
ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｙ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。
［４］ 樹脂層（Ｚ）の厚さが、１μｍ以上、５０μｍ以下である、前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［５］ 前記樹脂組成物が、更にポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［６］ 前記樹脂組成物中に含まれる、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有量比〔Ａ／Ｂ〕が、質量比で、１／９９以上、５０／５０以下である、前記［５］に記載の剥離シート。
［７］ 成分（Ｂ）の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％中、５０質量％以上、９９質量％以下である、前記［５］又は［６］に記載の剥離シート。
［８］ 成分（Ｂ）が、ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）を含む、前記［５］〜［７］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［９］ 成分（Ｂ）が、融点が１００℃以下のポリオレフィン系樹脂（Ｂ２）を含む、前記［５］〜［８］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［１０］ 成分（Ｂ２）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量％中、５質量％以上、５０質量％以下である、前記［９］に記載の剥離シート。
［１１］ 成分（Ｂ２）が、エチレンを主成分モノマーとする共重合体であって、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体である、前記［９］又は［１０］に記載の剥離シート。
［１２］ 樹脂層（Ｚ）の凸部が存在する表面に、他の層が積層しない、前記［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［１３］ 前記凸部の幅が、２２μｍ以下である、前記［１］〜［１２］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［１４］ 前記凸部の高低差が、０．５μｍ以上である、前記［１］〜［１３］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［１５］ 前記基材層と樹脂層（Ｚ）との間に、更に密着層（Ｘ１）を有する、前記［１］〜［１４］のいずれか１つに記載の剥離シート。
［１６］ 密着層（Ｘ１）の厚さが、１μｍ以上である、前記［１５］に記載の剥離シート。
［１７］ 前記［１］〜［１６］のいずれか１つに記載の剥離シートの製造方法であって、少なくとも、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層を、溶融押出法により形成し、層（Ｚ）となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、樹脂層（Ｚ）を形成する工程（２）を有する、剥離シートの製造方法。

本発明によれば、精密な凸部形状を形成することが可能な剥離シートを提供し得る。

本発明の剥離シートの構成の一例を示す断面模式図であって、樹脂層（Ｚ）の表面に存在する凸部が判別できるような面で切断した剥離シートの断面模式図である。 本発明の剥離シートの構成の一例を示す断面模式図であって、樹脂層（Ｚ）の表面に存在する凸部が判別できるような面で切断した剥離シートの断面模式図である。 本発明の剥離シートの構成の一例を示す断面模式図であって、樹脂層（Ｚ）の表面に存在する凸部が判別できるような面で切断した剥離シートの断面模式図である。 本発明の剥離シートが有する樹脂層（Ｚ）の構成の一例を示す断面模式図であって、樹脂層（Ｚ）の表面に存在する凸部が判別できるような面で切断した剥離シートの断面模式図である。 本発明の剥離シートの一例を示す平面模式図である。 本発明の剥離シートの一例を示す平面模式図である。 本実施態様の一例である実施例１で作製した剥離シートの凸部の高低差を確認した際の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本実施態様の一例である実施例１で作製した剥離シートの凸部の幅を確認した際のデジタル顕微鏡画像の一例である。

［剥離シート］
本発明の剥離シートは、基材層と、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）とを有し、樹脂層（Ｚ）の表面に、凸部が存在し、
樹脂層（Ｚ）の表面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上、２．６×１０^８Ｐａ以下である。

以下に、本発明の実施態様に係る剥離シートの一例を、図１〜図３を用いて説明するが、本発明の剥離シートは、本発明の効果が発現する限り、以下の例に限定されるものではない。
図１〜図３は、それぞれ、本発明の剥離シートの構成の一例を示す、剥離シート１０、２０及び３０の断面模式図であって、樹脂層（Ｚ）（以下、単に「層（Ｚ）」ともいう。）３の表面に存在する凸部６が判別できるような面で切断した断面模式図である。
例えば、図６の平面模式図に示す本発明の剥離シートの構成の一例である剥離シート５０について、Ａ−Ａ線で切断した場合には、図１〜図３に示すような断面模式図が得られる。
本発明の剥離シートとしては、例えば、図１に示す剥離シート１０のように、基材層１と、凸部６を有する樹脂層（Ｚ）３とをこの順で積層した構造を有するものが挙げられる。本発明の剥離シートは、層（Ｚ）がシリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された層である。そのため、例えば、層（Ｚ）の凸部が存在する表面に、更に、従来の剥離シートが有する剥離剤層のような層を積層しなくても、十分な剥離性を有することが可能となる。そのため、例えば、後述する製造方法等により樹脂層に設けられた凸部の形状をそのまま利用することが可能となり、前記剥離剤層のような他の層を設ける工程で生じる当該凸部の変形を抑制することができる。したがって、例えば、意図的に設計される凸部形状や、より高精細な凸部形状を有する剥離シートを得ることが可能となる。また、従来の剥離シートが有するような剥離剤層を設ける工程も削減可能であり、剥離シートを製造する時の工程数を削減できる。このような観点から、層（Ｚ）の凸部が存在する表面には、他の層が積層しない態様であることが好ましい。

また、本発明の剥離シートの好適な態様の例としては、基材層と層（Ｚ）との間での剥離を抑制する観点から、図２に示す剥離シート２０、又は図３に示す剥離シート３０のように、基材層１と、密着層（Ｘ１）（以下、単に「層（Ｘ１）」ともいう。）２と、凸部６を有する層（Ｚ）３とをこの順で積層した構造を有するものが挙げられる。本発明の剥離シートの構成においては、図２又は図３に示すように基材層１と、層（Ｘ１）２と、層（Ｚ）３とが、この順で直接積層していることがより好ましい。
ここで、「直接積層」とは、例えば、図１に示す剥離シート１０の場合、基材層１と、層（Ｚ）３との間に、他の層を有さずに、２層が直接接触している構成を指す。また、例えば、図２に示す剥離シート２０の場合、基材層１と、層（Ｘ１）２と、層（Ｚ）３との間に、他の層を有さずに、３層が直接接触している構成を指す。
また、例えば、図２又は図３中に示すように、層（Ｚ）３が有する凸部６に対して、凸部６が存在しない箇所は、相対的に層（Ｚ）３が有する凹部７と称することもある。

また、本発明の剥離シートは、例えば、図２に示す剥離シート２０のように、剥離シートのカールの発生を抑制できる観点から、基材層１の層（Ｚ）３とは反対側に、更に、密着層（Ｘ２）（以下、単に「層（Ｘ２）」ともいう。）４及び樹脂層（Ｙ）（以下、単に「層（Ｙ）」ともいう。）５をこの順で有する態様であってもよい。当該態様の場合、基材層１と、層（Ｘ２）４と、層（Ｙ）５とが、この順で直接積層していることが好ましい。
また、本発明の剥離シートは、図３に示す剥離シート３０のように、剥離シートのカールの発生を抑制できる観点から、前記基材層１の層（Ｚ）３とは反対側に、更に、層（Ｙ）５を有する態様であってもよい。当該態様の場合、基材層１と、層（Ｙ）５とが、この順で直接積層していることが好ましい。

以下、本発明の剥離シートが有する各層について説明する。
なお、本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上、そして、好ましくは９０以下、より好ましくは６０以下」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、好適範囲を「１０以上、６０以下」とすることもできる。同様に、「好ましくは１０〜９０、より好ましくは３０〜６０」という記載から、「１０〜６０」とすることもできる。なお、特に言及しない限り、好ましい数値範囲として単に「１０〜９０」と記載する場合、１０以上９０以下の範囲を表す。
また、本明細書中、組成物中の「有効成分」とは、当該組成物中に含まれる成分中、希釈溶剤を除いた成分を指す。

＜基材層＞
前記基材層としては、例えば、薄葉紙、中質紙、上質紙、含浸紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、無塵紙等の紙基材；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルム；ポリオレフィン系樹脂合成紙、ポリスチレン系樹脂合成紙、ポリ塩化ビニル系樹脂合成紙、ポリエステル系樹脂合成紙等の合成紙；不織布；等が挙げられる。これらの中では、好ましくは紙基材又はプラスチックフィルムであり、より好ましくは紙基材である。

また、基材層として紙基材を用いる場合、用いる紙のワイヤー面を層（Ｚ）側の面とすることが好ましい。ここで「ワイヤー面」とは紙を抄紙する際に抄紙ワイヤー側に接していた面をいう。また、紙基材の「ワイヤー面」とは反対側の面を「フェルト面」ともいう。
また、基材層の一方の表面又は両方の表面に対し、酸化法や凹凸化法等の表面処理を施してもよい。
酸化法としては、特に限定されず、例えば、コロナ放電処理法、プラズマ処理法、クロム酸酸化（湿式）、火炎処理法、熱風処理法、紫外線−オゾン処理法等が挙げられる。
また、凹凸化法としては、特に限定されず、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、基材層の種類に応じて適宜選定されるが、基材層と隣接する層との密着性向上の観点、及び操作性の観点から、コロナ放電処理法及び紫外線−オゾン処理法から選ばれる１種以上が好ましく、コロナ放電処理法と紫外線−オゾン処理法との両方を行うことがより好ましい。

また、基材層の一方又は両方の表面上には、必要に応じて、プライマー層、目止め層等を設けてもよい。
プライマー層を構成する成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
目止め層は、基材層と基材層と隣接する層との密着性を更に向上させるために、又は、基材層が紙基材等の柔軟すぎる基材の場合に、剛性を付与するために設けられる。当該目止め層としては、特に制限はないが、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を主成分として、必要に応じ、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等のフィラーを添加したもの等からなる層が挙げられる。
これらその他の層を有する場合、その厚さは、それぞれ独立に、好ましくは、０．０５〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍ、更に好ましくは０．１〜１μｍ、より更に好ましくは０．１〜０．５μｍである。
なお、本発明で用いる基材層には、所望により、更に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が含有されていてもよい。

基材層の厚さは、剥離シートの用途に応じて適宜設定されるが、取扱性及び経済性の観点から、好ましくは１０〜２５０μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍ、更に好ましくは５０〜１８０μｍである。

＜樹脂層（Ｚ）＞
樹脂層（Ｚ）は、シリル化ポリオレフィン（Ａ）（以下、単に「成分（Ａ）」ともいう。）を含む樹脂組成物から形成された層であって、樹脂層（Ｚ）の表面に凸部が存在し、樹脂層（Ｚ）の表面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上、２．６×１０^８Ｐａ以下である。
当該弾性率の値が、上記範囲外であると、凸部形状の維持と剥離性とのバランスに優れる樹脂層（Ｚ）が得難くなる。
凸部形状の維持と剥離性とのバランスに優れる樹脂層（Ｚ）とする観点から、前記弾性率の値は、好ましくは１．０×１０^６Ｐａ以上、より好ましくは１．０×１０^７Ｐａ以上、更に好ましくは１．０×１０^８Ｐａ以上であり、そして、好ましくは２．５×１０^８Ｐａ以下、より好ましくは２．３×１０^８Ｐａ以下、更に好ましくは２．０×１０^８Ｐａ以下、より更に好ましくは１．８×１０^８Ｐａ以下、より更に好ましくは１．６×１０^８Ｐａ以下、より更に１．４×１０^８Ｐａ以下である。
前記弾性率の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される貯蔵弾性率の値である。
また、当該弾性率の値は、樹脂層（Ｚ）の形成材料である樹脂組成物中に含まれる樹脂の種類、構成モノマー、分子量、含有量等を調整することによって、適宜、調整することができる。
また、前記樹脂組成物が、成分（Ａ）を含まない場合、前述のとおり、得られる剥離シートが十分な剥離性を有することができず、また、十分な剥離性を得るために更に剥離剤層を設ける等の処理が必要となる場合、凸部の精密さが損なわれるだけでなく、剥離シートを製造する時の工程数の増加にも繋がる。

（シリル化ポリオレフィン（Ａ））
シリル化ポリオレフィン（Ａ）としては、好ましくは下記一般式（１）を構成単位として１つ以上含むヒドロシラン化合物（ａ１’）（以下、「モノマー（ａ１’）」ともいう。）に由来する構成単位（ａ１）と、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）（以下、「モノマー（ａ２’）」ともいう。）に由来する構成単位（ａ２）とを有する共重合体である。
シリル化ポリオレフィン（Ａ）は、ヒドロシラン化合物（ａ１’）中の−Ｓｉ−Ｈと、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）中の−Ｃ＝Ｃ（ビニル基）とが反応した、−Ｓｉ−Ｃ−Ｃ−構造を含む。
ヒドロシラン化合物（ａ１’）と末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）との共重合体の重合形態は特に限定されず、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよいが、ブロック共重合体であることが好ましい。

前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭化水素基又はケイ素含有基を表す。Ｒ^１は、好ましくは炭化水素基であり、より好ましくは脂肪族炭化水素基であり、更に好ましくはアルキル基であり、より更に好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル基であり、より更に好ましくはメチル基である。
Ｙ^１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ^１１を表す。Ｎは窒素原子であり、Ｒ^１１は水素原子又は炭化水素基を表す。Ｙ^１は、好ましくは酸素原子である。
ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｒ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｙ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
ここで、ヒドロシラン化合物（ａ１’）は、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。

一般式（２）中、Ｒ^１及びＹ^１は前記一般式（１）中のＲ^１及びＹ^１と同一であり、その好適な態様も同様である。
Ｒ^２は、炭化水素基を表し、好ましくは脂肪族炭化水素基、より好ましくはアルキル基、更に好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル基、より更に好ましくはメチル基である。
Ｙ^２は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ^１２を表す。Ｎは窒素原子であり、Ｒ^１２は水素原子又は炭化水素基を表す。Ｙ^２は、好ましくは酸素原子である。
ｍは、１以上２０以下の整数であり、好ましくは１以上６以下の整数である。
ｎは、０以上２０以下の整数であり、好ましくは０又は１である。
ｎが１以上の場合、Ｚ^１は下記一般式（４）で表される２価の連結基を表す。
ｎが０の場合、Ｚ^１は下記一般式（４）で表される２価の連結基、又はＹ^１とＲ^４の直接結合を表す。
Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭化水素基又は下記一般式（３）で表される基を表す。当該炭化水素基は、好ましくは脂肪族炭化水素基、より好ましくはアルキル基、更に好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル基、より更に好ましくはメチル基である。但し、ｎが０の場合、Ｒ^４は、水素原子であってもよい。
Ｒ^１、及びＲ^２が複数存在する場合、それぞれ独立に、それらは同一であっても異なっていてもよい。
Ｙ^１、及びＹ^２が複数存在する場合、それぞれ独立に、それらは同一であっても異なっていてもよいが、全てが酸素原子であることが好ましい。

前記一般式（３）中、Ｒ^５は、炭化水素基を表し、好ましくは脂肪族炭化水素基、より好ましくはアルキル基、更に好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル基、より更に好ましくはメチル基である。
複数存在するＲ^５はそれぞれ同一でも異なっていても良いが、これらは同一であることが好ましい。
ｐは１〜１００の整数であり、好ましくは１である。

前記一般式（４）中、Ｒ^６は、炭化水素基を表し、好ましくは脂肪族炭化水素基、より好ましくはアルキル基、更に好ましくは炭素数１以上３以下のアルキル基、より更に好ましくはメチル基である。
複数存在するＲ^６はそれぞれ同一でも異なっていても良いが、これらは同一であることが好ましい。
ｑは、０以上５００以下の整数である。

また、ヒドロシラン化合物（ａ１’）は、以下の一般式（５）で表される構造のものであってもよい。
なお、下記一般式（５）中、ｑは前記一般式（４）と同様である。

末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）は、ビニル基を１つ以上含む末端二重結合含有ポリオレフィンである。
末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）は、末端二重結合含有ポリオレフィンのビニル基以外の部分が、エチレン単独重合鎖、プロピレン単独重合鎖、又は炭素数２〜５０のオレフィンからなる群から選択される２種以上のオレフィンの共重合鎖であることが好ましい。
これらの中でも、より好ましくはエチレン単独重合鎖、プロピレン単独重合鎖、又はエチレン、プロピレン、ブテン、ノルボルネン、ビニルノルボルネン、２個以上の二重結合を有する環状ポリエン及び２個以上の二重結合を有する鎖状ポリエンからなる群から選択される２種以上のオレフィンの共重合鎖であり、更に好ましくはエチレン単独重合鎖、プロピレン単独重合鎖、オレフィンとジエンとの共重合鎖、エチレンとプロピレンとの共重合鎖、エチレンとノルボルネンとの共重合鎖、又はエチレンとビニルノルボルネンとの共重合鎖である。
また、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）の数平均分子量（Ｍｎ）は好ましくは１００以上５００，０００以下である。
なお、当該数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値である。

シリル化ポリオレフィン（Ａ）は、例えば、ヒドロシラン化合物（ａ１’）と末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）を、例えば、特開２０１０−３７５５５公報、特開２０１１−２６４４８号公報に記載されているように、ヒドロシラン化合物（ａ１’）及びハロゲン化遷移金属から調製される遷移金属触媒組成物の存在下で反応させることにより得られる。

ヒドロシラン化合物（ａ１’）と末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）との量比については、生成しようとするシリル化ポリオレフィン（Ａ）の構造によって異なるが、好ましくは、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）中のビニル基とヒドロシラン化合物（ａ１’）中のＳｉ−Ｈ結合との当量比として０．０１〜１０当量倍の範囲であり、より好ましくは０．１〜２当量倍の範囲である。

シリル化ポリオレフィン（Ａ）の具体例としては、以下の一般式（６）〜（８）で表されるポリオルガノシロキサンブロック（シリコーンブロック）をもつ構造のオレフィン−シリコーン共重合体が挙げられる。但し、シリル化ポリオレフィン（Ａ）は、これらに限定されるものではない。
ここで、下記一般式（６）〜（８）中、ｑは、前記一般式（４）で説明したｑと同様の数値である。なお、樹脂層（Ｚ）の剥離力を適切な値に制御しやすくする観点から、ｑの値は好ましくは５〜２００、より好ましくは１０〜１００である。
また、ｒは、１以上の整数であり、好ましくは１００〜１０，０００、より好ましくは２００〜１０，０００である。
また、下記一般式（６）〜（８）中、［ ］_ｒ内に示される末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）に由来する構成単位中の２つのＲ^７は、それぞれ独立して、水素原子又は炭化水素基を表す。ここで、例えば、[ ]_ｒ内に示される構造は、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）を構成するオレフィン由来の構成単位である。当該オレフィンがエチレンである場合、２つのＲ^７はともに水素原子である。当該オレフィンがプロピレンである場合、２つのＲ^７のうち一方は水素原子であり、もう一方はメチル基である。[ ]_ｒで示される構造が複数存在する場合、それぞれのｒの値は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

成分（Ａ）の含有量は、剥離シートの剥離性を向上させる観点から、前記樹脂組成物１００質量％中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。

（ポリオレフィン系樹脂（Ｂ））
前記樹脂組成物は、更に、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）（以下、単に「成分（Ｂ）」ともいう。）を含有することが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）としては、例えば、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、並びに環状オレフィンからなる群より選ばれる１種以上をモノマーとして重合される重合体が挙げられる。

前記炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン；１−ブテン等の炭素数４の各種α―オレフィン；１−ペンテン等の炭素数５の各種α−オレフィン；１−ヘキセン等の炭素数６の各種α−オレフィン；１−ヘプテン等の炭素数７の各種α−オレフィン；１−オクテン等の炭素数８の各種α−オレフィン；等の各種α−オレフィンが挙げられる。
前記炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１０のα−オレフィン、より好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィン、更に好ましくは炭素数３〜６のα−オレフィンである。

環状オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネンが挙げられる。

成分（Ｂ）は、エチレンを主成分モノマーとする重合体（エチレン単独重合体を含む。）であるポリエチレン系樹脂（Ｂ１）；プロピレンを主成分モノマーとする重合体（プロピレン単独重合体を含む。）であるポリプロピレン系樹脂；１−ブテンを主成分モノマーとする重合体（１−ブテン単独重合体を含む。）であるポリブテン系樹脂；及び４−メチル−１−ペンテンを主成分モノマーとする重合体（４−メチル−１−ペンテン単独重合体を含む。）４−メチル−１−ペンテン系樹脂；から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）及びポリプロピレン系樹脂から選ばれる１種以上を含むことがより好ましく、ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）を含むことが更に好ましい。
また、前述の主成分モノマーとともにその他モノマーを共重合する場合、当該その他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数３〜１０のα−オレフィンから選ばれる１種以上である。
本明細書において、「主成分モノマー」とは重合体を構成する各モノマー由来の構成単位の全量１００モル％中、最も多く含まれる構成単位を形成するモノマーを指す。

〔ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）〕
ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）（以下、単に「成分（Ｂ１）」ともいう。）としては、前述のとおり、エチレン単独重合体であってもよく、エチレンと、前述した炭素数３〜２０のα−オレフィン及び前述した環状オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなるエチレンを主成分モノマーとする共重合体であってもよい。
また、成分（Ｂ１）が、炭素数３〜２０のα−オレフィン及び／又は環状オレフィン由来の構成単位を含有する場合、エチレンの含有量は、エチレンが主成分モノマーである限り特に制限はなく、適宜、調整することができるが、成分（Ｂ１）を構成する各モノマー由来の構成単位の全量１００モル％中、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上であり、そして、９９．９モル％以下である。
また、成分（Ｂ１）が、炭素数３〜２０のα−オレフィン及び／又は環状オレフィン由来の構成単位を含有する場合、その含有量は、特に制限はなく、適宜、調整することができるが、成分（Ｂ１）を構成する各モノマー由来の構成単位の全量１００モル％中、好ましくは０．１モル％以上であり、そして、好ましくは１５モル％未満、より好ましくは１０モル％未満、更に好ましくは５モル％未満である。

前記樹脂組成物が、成分（Ｂ１）を含有することで、剥離シートを粘着剤層から剥離する時のジッピングや、ジッピングに伴って粘着剤層表面の平滑性が損なわれることを抑制することができるため好ましい。

成分（Ｂ１）としては、剥離シートの剥離性を向上させる観点から、密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上、９３０ｋｇ／ｍ^３未満であるポリエチレン系樹脂（Ｂ１−１）（以下、単に「成分（Ｂ１−１）」ともいう。）を含むことが好ましい。
また、成分（Ｂ１）としては、耐熱性向上により凸部形状を維持し易くする観点から、密度が９３０ｋｇ／ｍ^３以上、９６０ｋｇ／ｍ^３以下であるポリエチレン系樹脂（Ｂ１−２）（以下、単に「成分（Ｂ１−２）」ともいう。）を含むことが好ましい。
剥離シートの剥離性と凸部形状の維持とをバランスよく両立する観点から、成分（Ｂ１）としては、成分（Ｂ１−１）及び成分（Ｂ１−２）を共に含有してもよい。

成分（Ｂ１−１）としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の低密度ポリエチレンが挙げられる。
成分（Ｂ１−１）の密度は、より好ましくは９００〜９２５ｋｇ／ｍ^３、更に好ましくは９００〜９２０ｋｇ／ｍ^３である。
成分（Ｂ１−１）のＪＩＳ Ｋ６９２２−１に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜１５ｇ／１０ｍｉｎである。
また、成分（Ｂ１−１）の融点は、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃超である。

成分（Ｂ１）が、成分（Ｂ１−１）を含有する場合、凸部形状の維持と剥離性とのバランスが取れた層（Ｚ）を得易くする観点から、成分（Ｂ１−１）の含有量は、成分（Ｂ１）１００質量％中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、より更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６０質量％以下である。

成分（Ｂ１−２）としては、例えば、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
成分（Ｂ１−２）の密度は好ましくは９３０〜９５０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは９３０〜９４５ｋｇ／ｍ^３、更に好ましくは９３０〜９４０ｋｇ／ｍ^３である。
成分（Ｂ１−２）のＪＩＳ Ｋ６９２２−１に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜１５ｇ／１０ｍｉｎである。
また、成分（Ｂ１−２）の融点は、好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１０℃以上である。

成分（Ｂ１）が、成分（Ｂ１−２）を含有する場合、凸部形状の維持と剥離性とのバランスが取れた層（Ｚ）を得易くする観点から、成分（Ｂ１−２）の含有量は、成分（Ｂ１）１００質量％中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７５質量％以下である。

成分（Ｂ１）が、成分（Ｂ１−１）及び（Ｂ１−２）の両方を含有する場合、前記樹脂組成物中に含まれる、成分（Ｂ１−１）と成分（Ｂ１−２）との含有量比〔（Ｂ１−１）／（Ｂ１−２）〕は、質量比で、好ましくは１０／９０以上、より好ましくは２０／８０以上、更に好ましくは２５／７５以上であり、そして、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７０／３０以下、より更に好ましくは６０／４０以下である。

また、ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）としては、剥離シートの剥離性をより向上させる観点から、更に、密度が９００ｋｇ／ｍ^３未満であるポリエチレン系樹脂（Ｂ１−３）（以下、単に「成分（Ｂ１−３）」ともいう。）を含むことが好ましい。
成分（Ｂ１−３）としては、好ましくはエチレンを主成分モノマーとする共重合体であって、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体、より更に好ましくはエチレンを主成分モノマーとする重合体であって、エチレンと炭素数３〜６のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体、より更に好ましくは、エチレン−１−ブテン共重合体である。
また、成分（Ａ）との相乗効果により、剥離シートをより軽剥離化し易くなる観点から、成分（Ｂ１−３）の融点は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。

成分（Ｂ１）が、成分（Ｂ１−３）を含有する場合、剥離性をより向上させる観点から、成分（Ｂ１−３）の含有量は、成分（Ｂ１）１００質量％中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、凸部形状の維持の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。

なお、成分（Ｂ１）のうち、融点が１００℃以下である成分は、成分（Ｂ１）に含まれると共に、後述するポリオレフィン系樹脂（Ｂ２）の態様にも含まれる。
また、前記各樹脂の密度及び融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。

成分（Ｂ１−１）、成分（Ｂ１−２）、成分（Ｂ１−３）からなる群より選ばれる１種以上の合計含有量は、成分（Ｂ１）１００質量％中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。また、当該合計含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。

成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）を含有する場合、剥離シートを粘着剤層から剥離する時のジッピングや、ジッピングに伴って粘着剤層表面の平滑性が損なわれることをより抑制することができる観点から、成分（Ｂ１）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。また、当該含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。また、当該含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。

成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１−１）を含有する場合、凸部形状の維持と剥離性とのバランスが取れた層（Ｚ）を得易くする観点から、成分（Ｂ１−１）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、より更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６０質量％以下である。

成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１−２）を含有する場合、凸部形状の維持と剥離性とのバランスが取れた層（Ｚ）を得易くする観点から、成分（Ｂ１−２）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７５質量％以下である。

成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１−３）を含有する場合、剥離性をより向上させる観点から、成分（Ｂ１−３）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、凸部形状の維持の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。

〔融点が１００℃以下のポリオレフィン系樹脂（Ｂ２）〕
成分（Ｂ）は、融点が１００℃以下のポリオレフィン系樹脂（Ｂ２）（以下、単に「成分（Ｂ２）」ともいう。）を含むことが好ましい。
成分（Ｂ）が、成分（Ｂ２）を含むことで、成分（Ａ）との相乗効果により、剥離シートをより軽剥離化できるため好ましい。
成分（Ｂ２）の融点は、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。
当該融点の値は、後述する実施例に記載の方法を用いて測定される値を用いることができる。

成分（Ｂ２）としては、例えば、エチレン、及び前述した炭素数３〜２０のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上からなる共重合体が挙げられ、融点が１００℃以下である成分（Ｂ１）も含まれる。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする共重合体、プロピレンを主成分モノマーとする共重合体、１−ブテンを主成分モノマーとする共重合体から選ばれる１種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする共重合体がより好ましい。
また、これら主成分モノマーとともに共重合するその他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる１種以上、より好ましくはエチレン及び炭素数３〜１０のα−オレフィンから選ばれる１種以上、好ましくはエチレン及び炭素数３〜８のα−オレフィンから選ばれる１種以上である。

成分（Ｂ２）の更に好適な態様としては、成分（Ｂ１−３）の好適な態様として前述したもののうち融点が１００℃以下のものが挙げられる。具体的には、成分（Ｂ２）としては、更に好ましくはエチレンを主成分モノマーとし、融点が１００℃以下である共重合体であって、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体、より更に好ましくはエチレンを主成分モノマーとし、融点が１００℃以下である共重合体であって、エチレンと炭素数３〜６のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体、より更に好ましくは、融点が１００℃以下であるエチレン−１−ブテン共重合体である。

成分（Ｂ）が、成分（Ｂ２）を含有する場合、剥離性をより向上させる観点から、成分（Ｂ２）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、凸部形状維持の観点から、当該成分（Ｂ２）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。

成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）からなる群より選ばれる１種以上の合計含有量は、成分（Ｂ）１００質量％中、好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。また、当該合計含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。

また、成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）とを共に含有する場合、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との含有量比〔Ｂ１／Ｂ２〕は、剥離シートの剥離性と凸部形状の維持とをバランスよく両立する観点から、質量比で、好ましくは６０／４０以上、より好ましくは７０／３０以上、更に好ましくは７５／２５以上であり、そして、好ましくは９９／１以下、より好ましくは９５／５以下、更に好ましくは９０／１０以下である。

なお、前述のとおり、成分（Ｂ１）のうち、融点が１００℃以下である成分は、成分（Ｂ１）に含まれると共に、成分（Ｂ２）の態様にも含まれる。したがって、成分（Ｂ２）が、融点が１００℃以下である成分（Ｂ１）を含有する場合、前記成分（Ｂ）中の成分（Ｂ２）の含有量には、当該成分（Ｂ２）中に含まれる融点が１００℃以下である成分（Ｂ１）の量も含まれることになる。
ここで、前記「成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）からなる群より選ばれる１種以上の合計含有量の値」及び「成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との含有量比〔Ｂ１／Ｂ２〕」を算出する場合、融点が１００℃以下である成分（Ｂ１）の含有量については、重複を避けるため、成分（Ｂ１）の含有量ではなく、成分（Ｂ２）の含有量に含めて算出するものとする。

成分（Ｂ）の含有量は、耐熱性向上により凸部形状を維持し易くする観点から、前記樹脂組成物１００質量％に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは７５質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９２質量％以下である。

前記樹脂組成物中に含まれる、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有量比〔Ａ／Ｂ〕は、剥離シートの剥離性と凸部形状の維持とをバランスよく両立する観点から、質量比で、好ましくは１／９９以上、より好ましくは５／９５以上、更に好ましくは８／９２以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは４０／６０以下、更に好ましくは３０／７０以下、より更に好ましくは２５／７５以下である。

前記樹脂組成物には、上述した各樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の樹脂成分を含有していてもよい。
その他の樹脂成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂；後述する共重合体；後述する共重合体以外のアクリル系樹脂；後述する共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。
前記樹脂組成物がその他樹脂を含む場合、剥離シートを粘着剤層から剥離する時のジッピングや、ジッピングに伴って粘着剤層表面の平滑性が損なわれることを抑制することができるという観点から、前記樹脂組成物中に含まれるその他の樹脂の含有量は、成分（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満である。また、前記樹脂組成物が成分（Ｂ）の主成分として成分（Ｂ１）を含む場合、剥離シートを粘着剤層から剥離する時のジッピングや、ジッピングに伴って粘着剤層表面の平滑性が損なわれることを更に抑制することができるという観点から、前記樹脂組成物中に含まれるポリプロピレン系樹脂の含有量は、成分（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満である。ここで「成分（Ｂ）の主成分として成分（Ｂ１）を含む」とは成分（Ｂ）の全量１００質量％中、最も多く含まれる成分（質量％）が成分（Ｂ１）であることを指す。

（その他の添加剤）
前記樹脂組成物には、前述の樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、硬化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は、前記樹脂組成物１００質量％中、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０〜２質量％である。

前記樹脂組成物１００質量％中、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。

層（Ｚ）の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３５μｍ以下、より更に好ましくは２５μｍ以下である。
なお、当該「層（Ｚ）の厚さ」とは、凸部を有さない箇所の層（Ｚ）の基材層側の表面から層（Ｚ）の基材層とは反対側の凸部を有さない箇所の表面までの厚さをいう。
例えば、図１、図２及び図４に示す距離３ｔが、当該層（Ｚ）の厚さに該当する。

（凸部）
層（Ｚ）の表面に存在する凸部の高低差は、好ましくは０．５μｍ以上であり、より好ましくは１．０μｍ以上、更に好ましくは３．０μｍ以上、より更に好ましくは５．０μｍ以上であり、そして、好ましくは５０．０μｍ以下、より好ましくは３０．０μｍ以下、更に好ましくは１８．０μｍ以下、より更に好ましくは１４．０μｍ以下である。
また、前記凸部の幅は、好ましくは２２μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１８μｍ以下である。また、前記凸部の幅の下限値は、特に制限はないが、好ましくは１．０μｍ、より好ましくは３．０μｍ、更に好ましくは５．０μｍである。
凸部の高低差及び幅は、それぞれ、実施例に記載の方法を用いて測定される値である。
なお、本明細書で規定される「凸部」とは、高低差を有する隆起部を指す。
前記好適範囲として記載される値について、例えば、「凸部の高低差が０．５μｍ以上」である場合とは、０．５μｍ以上の高低差を有する箇所が、凸部のいずれかの部分で存在していればよく、当該凸部の全領域にわたって０．５μｍ以上の高低差を有している必要はない。同様に、層（Ｚ）上に形状の異なる凸部が複数存在する場合でも、いずれかの凸部が０．５μｍ以上の高低差を有する箇所を有していればよく、全ての凸部が０．５μｍ以上の高低差を有している必要はない。

剥離シートを平面視した場合における凸部の形状としては、当該剥離シートの用途により、適宜選択可能であり、定形であってもよく、不定形であってもよいが、剥離シートを貼付する被着体上に当該凸部形状を転写する目的で用いる場合、定形であることが好ましい。
剥離シートを平面視した場合における凸部の形状が定形である場合、例えば、三角形、四角形（長方形、正方形、台形を含む。）、五角形、六角形等の多角形；当該多角形の角の一部又は全部に微小の丸みをつけた（「角丸（Ｒ）をつけた」ともいう。）形状；真円、楕円等の円形；半円、半楕円、Ｕ字形等の半円形；その他少なくとも３つの線（直線、曲線を含む）で囲まれる閉じた領域で表される形状及びこれらを組み合わせた図形から選ばれる１種以上の形状（以下、「独立した凸部形状」ともいう。）が挙げられる。

また、剥離シートを平面視した場合における凸部の形状としては、剥離シート表面の一辺から他の一辺まで連続的に結合した凸部（以下、「連続した凸部形状」ともいう。）を形成していてもよい。連続した凸部形状としては、例えば、剥離シート表面の一辺から他の一辺までを結ぶ直線、曲線、ジグザグ、波線等の形状が挙げられる。層（Ｚ）上には、これらの連続した凸部形状から選ばれる少なくとも１種以上を所定の間隔を空けて交差しないように配置したり、互いに交差するように配置することで、例えば、図５に示すストライプ状、図６に示す格子状、その他の幾何学的模様として凸部を設けることもできる。この場合、図６に示す格子状のように、凸部６によって囲まれる領域である凹部７が形成されていてもよく、当該凹部７の形状としては、前述した独立した凸部形状で説明した各形状と同様の形状が挙げられる。
層（Ｚ）上には、連続した凸部形状の一部が欠落して不連続な形状が存在していてもよく、連続した凸部形状と独立した凸部形状とが混在していてもよい。
前述の剥離シートを平面視した場合における凸部として取り得る各形状は、規則的に存在していてもよく、不規則に存在していてもよいが、図５又は６に示すようにパターン状に規則的に存在していることが好ましい。
なお、図６に示すような格子状の場合、同一の凸形状（直線）が互いに交差して１つの凸部を形成しており、不連続となる箇所がないため、単一の凸部形状とみなすことができる。

層（Ｚ）を厚さ方向に切断した際の凸部の断面形状としては、切断面により変化する場合もあるため一概に特定することはできないが、例えば、三角形、四角形（長方形、正方形、台形を含む。）、五角形、六角形等の多角形；当該多角形の角の一部又は全部に微小の丸みをつけた（「角丸（Ｒ）をつけた」ともいう。）形状；半円、半楕円、Ｕ字形等の半円形；等が挙げられる。

層（Ｚ）上に、凸部が複数存在する場合、複数の凸部の形状は互いに同一でも異なっていてもよく、その場合、凸部の高低差及び幅は、それぞれ独立に、いずれも同一であっても異なっていてもよい。

また、凸部が複数存在する場合、凸部と凸部との麓間距離は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは１５０μｍ以上であり、より更に好ましくは２００μｍ以上である。そして、好ましくは２，０００μｍ以下、より好ましくは１，５００μｍ以下、更に好ましくは１，０００μｍ以下である。
例えば、図６の場合、当該凸部の麓間距離とは、格子を形成している凸部の任意の１辺の麓と当該辺と対向する１辺の麓との距離のうち最短の距離を示し、図６中の距離６ｆを指す。
また、凸部が複数存在する場合、凸部と凸部との最短ピッチは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは１５０μｍ以上であり、より更に好ましくは２００μｍ以上である。そして、好ましくは２，０００μｍ以下、より好ましくは１，５００μｍ以下、更に好ましくは１，０００μｍ以下である。
例えば、図６の場合、当該凸部の最短ピッチとは、格子の１辺を形成している凸部の麓と麓との最短距離の中間点から、当該１辺と対向する１辺を形成している他の凸部の麓と麓との最短距離の中間点までの距離のうちの最短の距離を示し、図６中の距離６ｐを指す。

また、凸部の形状は、例えば、層（Ｚ）となる前の層を最表面に有する積層体を、エンボスロールとバックアップロールとの間を通過させて、エンボスロール周面に刻印されている形状を層（Ｚ）となる前の層の表面に転写させることによって形成することができる。
また、例えば、スクリーン印刷法等の印刷技術を利用して、層（Ｚ）となる前の層上に、当該層と同一の材料を用いて凸部を形成することもできる。

＜密着層（Ｘ１）＞
本発明の剥離シートは、前述のとおり、層（Ｚ）の基材層とは反対側の面上に凸部を形成する際等に、基材層と層（Ｚ）との間で剥離が生じることを抑制できる観点から、基材層と樹脂層（Ｚ）との間に、更に密着層（Ｘ１）を有することが好ましい。
層（Ｘ１）は、密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上、９３０ｋｇ／ｍ^３未満であるポリエチレン系樹脂（Ｂ１−１）及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
成分（Ｂ１−１）としては、前述した成分（Ｂ１−１）と同様であり、それらの好適な態様も同様である。

極性部位含有ポリオレフィンが含有する極性部位としては、例えば、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル結合、エステル結合、チオエーテル結合、スルホニル基、ホスホリル基、ニトロ基、ウレタン結合、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの極性部位の中でも、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、又はイソシアネート基が好ましく、カルボキシ基、カルボン酸無水物に由来の基、又はカルボン酸エステル基がより好ましい。

極性部位含有ポリオレフィンとしては、好ましくはオレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体及び変性ポリオレフィンが挙げられる。

前記オレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
前記オレフィンとしては、例えば、エチレン、及び前述した炭素数３〜２０のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中では、好ましくはエチレン及び炭素数３〜８のα−オレフィンから選ばれる１種以上、より好ましくはエチレン及びプロピレンから選ばれる１種以上、更に好ましくはエチレンである。

前記極性部位含有モノマーは、好ましくは前述した各種極性部位からなる群より選ばれる１種以上を有する化合物であり、分子内に２種以上の極性部位を有していてもよい。
前記極性部位含有モノマーとしては、好ましくはカルボキシ基を有する不飽和化合物（不飽和カルボン酸）、無水カルボン酸構造を有する不飽和化合物（例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物）、不飽和カルボン酸エステル（例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル）、及び脂肪酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上であり、より好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上である。

前記オレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体中、極性部位含有モノマーに由来する単位の含有量は、オレフィン由来の構成単位及び極性部位含有モノマーに由来する構成単位の合計１００質量％中、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．２〜１０質量％である。
好ましいオレフィンと極性部位含有モノマーとの共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。

前記変性ポリオレフィンとしては、好ましくは酸変性ポリオレフィンである。
酸変性ポリオレフィンとは、例えば、有機過酸化物等のラジカル開始剤の存在下で、ポリオレフィンに対し、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体である変性剤をグラフト反応させることにより、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体に由来の基を導入して変性（グラフト変性）したものが挙げられる。
前記グラフト反応は、例えば、ポリオレフィンに変性剤を配合し、押出成型機等を用いてポリオレフィンを溶融状態で押出して高温、高せん断下で変性する方法（溶融混練法）又はポリオレフィンを溶剤に溶解し、この溶液に変性剤を配合してポリオレフィンの変性を行う方法（溶液法）等により行われる。

変性剤により変性されるポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、前述した炭素数３〜２０のα−オレフィン、並びに前述した環状オレフィンからなる群より選ばれる１種以上をモノマーとして重合される重合体が挙げられる。
これらの中でも、エチレンを主成分モノマーとする重合体（エチレン単独重合体を含む。）、プロピレンを主成分モノマーとする重合体（プロピレン単独重合体を含む。）、１−ブテンを主成分モノマーとする重合体（１−ブテン単独重合体を含む。）、及び４−メチル−１−ペンテンを主成分モノマーとする重合体（４−メチル−１−ペンテン単独重合体を含む。）から選ばれる１種以上が好ましく、エチレンを主成分モノマーとする重合体及びプロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる１種以上が好ましく、プロピレンを主成分モノマーとする重合体から選ばれる１種以上が好ましい。
また、前述の主成分モノマーとともにその他モノマーを共重合する場合、当該その他モノマーとしては、好ましくはエチレン及び炭素数３〜１０のα−オレフィンから選ばれる１種以上である。

前記変性剤として用いられる不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体としては、例えば、不飽和カルボン酸、並びに無水カルボン酸構造を有する不飽和化合物（例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物）、及び不飽和カルボン酸エステル（例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル）等の不飽和カルボン酸の誘導体が挙げられる。これらの不飽和化合物が有する不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ナジック酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸；アコニット酸等の不飽和トリカルボン酸が挙げられる。

無水カルボン酸構造を有する不飽和化合物としては、例えば、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸等の前述した各不飽和多価カルボン酸の無水物が挙げられる。
また、前述のとおり、不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸エステル等のエステルの他、酸ハライド、イミド、エステル等の形態でもよく、例えば、塩化マレニル、マレニルイミド、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチルが挙げられる。
これら不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸から選ばれる１種以上が好ましく、マレイン酸及び無水マレイン酸から選ばれる１種以上がより好ましく、無水マレイン酸が更に好ましい。

酸変性ポリオレフィン中にグラフトされた不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体のグラフト量は、好ましくは０．１質量％、より好ましくは０．２質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。

前記極性部位含有ポリオレフィンが有する極性部位としては、それぞれ、前述した好適な化合物に由来する極性部位を挙げることができるが、好ましくは不飽和カルボン酸、無水カルボン酸構造を有する不飽和化合物（例えば、不飽和ジカルボン酸の無水物）、不飽和カルボン酸エステル（例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル）、及び脂肪酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上に由来する極性部位、より好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上に由来する極性部位、更に好ましくはメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、マレイン酸、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群より選ばれる１種以上に由来する極性部位である。

層（Ｘ１）には、上述した樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の樹脂成分を含有していてもよい。
その他の樹脂成分としては、例えば、成分（Ｂ１−１）及び極性部位含有ポリオレフィン以外のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエステル系樹脂；前述した共重合体以外のアクリル系樹脂；前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。

層（Ｘ１）を形成する材料１００質量％中、成分（Ｂ１−１）及び極性部位含有ポリオレフィンから選ばれる１種以上の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。そして、当該含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。

層（Ｘ１）の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは５μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。
なお、層（Ｘ１）は基材層とは反対側の面に、０．５μｍ以上の凸部を有さない層であることが好ましい。

また、層（Ｘ１）の厚さと層（Ｚ）の厚さとの比〔Ｘ１／Ｚ〕の値が、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．１０以上、更に好ましくは０．３０以上、より更に好ましくは０．５０以上、より更に好ましくは０．６０以上であり、そして、好ましくは１０．００以下、更に好ましくは５．００以下、より更に好ましくは３．００以下、より更に好ましくは２．００以下、より更に好ましくは１．００以下である。

＜樹脂層（Ｙ）＞
前述のとおり、前記剥離シートは、好ましくは、前記基材層の樹脂層（Ｚ）とは反対側に、更に、樹脂層（Ｙ）を有する。
層（Ｙ）を形成する材料は、剥離シートの用途によって、適宜、選択することができるが、層（Ｙ）は前述の成分（Ｂ）を含むことが好ましい。
成分（Ｂ）としては、前述した成分（Ｂ）と同様である。
層（Ｙ）に用いられる成分（Ｂ）としては、前述の成分（Ｂ１−２）を含むことが好ましい。成分（Ｂ１−２）としては、前述した成分（Ｂ１−２）と同様であり、その好適な態様も同様である。

層（Ｙ）には、前述した成分（Ｂ）以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の樹脂成分を含有していてもよい。
その他の樹脂成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂；前述した共重合体；前述した共重合体以外のアクリル系樹脂；前述した共重合体以外のビニル系樹脂等が挙げられる。

（その他の添加剤）
層（Ｙ）は、前述の樹脂成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の添加剤を含有していてもよい。
その他の添加剤としては、例えば、硬化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は、層（Ｙ）を形成する材料１００質量％中、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは０〜１０質量％、更に好ましくは０〜５質量％、より更に好ましくは０〜２質量％である。

層（Ｙ）を形成する材料１００質量％中、成分（Ｂ）の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。

成分（Ｂ）が成分（Ｂ１−２）を含む場合、成分（Ｂ）１００質量％中、成分（Ｂ１−２）の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。また、当該含有量は、より更に好ましくは１００質量％である。

層（Ｙ）の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３５μｍ以下である。

＜密着層（Ｘ２）＞
前述のとおり、前記剥離シートは、必要に応じて、更に、密着層（Ｘ２）を有していてもよい。
層（Ｘ２）を形成する材料としては、剥離シートの用途によって、適宜、選択することができるが、前述の層（Ｘ１）を形成する材料と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。層（Ｘ２）を形成する材料としては、層（Ｘ１）を形成する材料と同一の材料を用いることが好ましい。

層（Ｘ２）の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは５μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。

前記剥離シートが、層（Ｙ）と層（Ｘ２）とを共に有する場合、層（Ｘ２）の厚さと層（Ｙ）の厚さとの比〔Ｘ２／Ｙ〕の値の好適範囲は、前述の比〔Ｘ１／Ｚ〕の値が取り得る値の好適範囲と同様である。

また、剥離シートが層（Ｙ）又は層（Ｙ）及び層（Ｘ２）を共に有する場合、剥離シートのカールの発生を抑制できる観点から、層（Ｚ）及び層（Ｘ１）の合計厚さ（Ｚｔ＋Ｘ１ｔ）と、層（Ｙ）及び層（Ｘ２）の合計厚さ（Ｙｔ＋Ｘ２ｔ）との差の絶対値が、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、より更に好ましくは１０μｍ以下である。
そして、剥離シートが層（Ｙ）又は層（Ｙ）及び層（Ｘ２）とを有する場合、同様の観点から、合計厚さ（Ｚｔ＋Ｘ１ｔ）と、合計厚さ（Ｙｔ＋Ｘ２ｔ）とが、同一であることがより更に好ましい。
なお、剥離シートが層（Ｘ１）を有さない態様である場合、前記合計厚さ（Ｚｔ＋Ｘ１ｔ）は層（Ｚ）の厚さ（Ｚｔ）として表すことができる。また、層（Ｘ２）を有さない態様である場合、前記合計厚さ（Ｙｔ＋Ｘ２ｔ）は、層（Ｙ）の厚さ（Ｙ）として表すことができる。

また、前記剥離シートの総厚（各層の合計厚さ）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは１５０μｍ以上であり、そして、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３５０μｍ以下、更に好ましくは２５０μｍ以下である。

［剥離シートの製造方法］
前記剥離シートの製造方法は、好ましくは、少なくとも、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層を、溶融押出法により形成し、層（Ｚ）となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、樹脂層（Ｚ）を形成する工程（２）を有する。
なお、以下の説明中、基材層、密着層（Ｘ１）、樹脂層（Ｚ）、密着層（Ｘ２）及び樹脂層（Ｙ）の態様並びに得られる剥離シートの態様は、前記剥離シートの欄で説明した態様と同様であり、それらの好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。

＜工程（２）＞
工程（２）としては、好ましくは下記工程（２）’が挙げられる。
・工程（２）’：基材層の少なくとも一方の表面側に、シリル化ポリオレフィンを含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層を溶融押出法により形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層（Ｚ）となる層を押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、樹脂層（Ｚ）を形成する工程

また、前記剥離シートが前述した好適な態様である密着層（Ｘ１）を有する態様である場合、工程（２）としては、より好ましくは下記工程（２Ａ）又は（２Ｂ）が挙げられる。当該好適な態様である剥離シートを製造する場合、工程数を簡略化できる観点から、更に好ましくは下記工程（２Ａ）である。
・工程（２Ａ）：基材層の少なくとも一方の表面側に、密着層（Ｘ１）となる層と、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層とを、密着層（Ｘ１）が基材層側になるように溶融押出法により同時に形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層（Ｚ）となる層を押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、密着層（Ｘ１）及び樹脂層（Ｚ）を形成する工程
・工程（２Ｂ）：基材層と密着層（Ｘ１）とを含む積層体（Ｌ１）の密着層（Ｘ１）の基材層とは反対側に、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層を、溶融押出法により形成し、続けて、エンボスロール表面に樹脂層（Ｚ）となる層を押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、樹脂層（Ｚ）を形成する工程

（工程２Ａ）
工程（２Ａ）の場合、前述のとおり、基材層の少なくとも一方の表面側に、基材層側から順に層（Ｘ１）となる層と層（Ｚ）となる層とが、溶融押出法により同時に積層される。より具体的には、層（Ｘ１）を形成する材料と、層（Ｚ）を形成する材料とを、それぞれ、異なる押出機等の溶融混練機内で溶融した後、それぞれを同時に押出し可能なダイから共押出しし、前記基材層の表面に基材層側から層（Ｘ１）となる層及び層（Ｚ）となる層の順で同時に積層する（以下、「同時積層法」ともいう。）。
なお、同時積層法に用いる前記ダイは、共押出成型用のＴダイを用いることが好ましい。

溶融した層（Ｘ１）を形成する材料及び層（Ｚ）を形成する材料を、同時に押出す際の前記ダイの温度は、用いる材料の種類によって、適宜、設定することが可能であるが、好ましくは２９０℃以上、より好ましくは３００℃以上、更に好ましくは３１０℃以上であり、そして、好ましくは３６０℃以下、より好ましくは３５０℃以下、更に好ましくは３４０℃以下である。

また、層（Ｘ１）を形成する材料と層（Ｚ）を形成する材料とを溶融押出した後、層（Ｚ）となる層が固化する前に、前記エンボスロール表面に層（Ｚ）となる層の表面を押し付け、凸部を有する層（Ｚ）を形成することが好ましい。そのため、前記エンボスロールは、凸部の形成と冷却ロールとの役割を兼ねていることがより好ましい。
層（Ｚ）となる層を押し付けるエンボスロールの温度は、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下であり、そして、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である。
なお、前記エンボスロールとしては、前述した凸部が形成されるように予め設計されたエンボスロールを用いる。すなわち、当該エンボスロールが層（Ｚ）となる層の表面に圧着されることで、エンボスロール表面のエンボスパターンが層（Ｚ）となる層の表面に転写され、前述の凸部を有する層（Ｚ）が形成される。
前述のとおり、形成される凸部の態様は、前記剥離シートの欄で前述した説明と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。

（工程２Ｂ）
工程（２Ｂ）では、予め基材層と層（Ｘ１）とを含む積層体（Ｌ１）を作製した後、前述の方法を用いて積層体（Ｌ１）中、層（Ｘ１）の基材層とは反対側に層（Ｚ）を形成する。
積層体（Ｌ１）の作製方法は、特に制限はないが、基材層の少なくとも一方の表面側に、層（Ｘ１）を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。
したがって、工程（２Ｂ）の場合、基材層の少なくとも一方の表面側に、基材層側から順に層（Ｘ１）となる層と層（Ｚ）となる層とが、溶融押出法により逐次積層される（以下、「逐次積層法」ともいう。）。
工程（２Ｂ）で層（Ｘ１）となる層を形成する際は、層（Ｘ１）を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、基材層上又は基材層とその他層とを積層した積層体の表面に形成する。
また、工程（２Ｂ）で層（Ｚ）となる層を形成する際は、層（Ｚ）を形成する材料を押出機等の溶融混練機内で溶融した後、ダイから押出して、層（Ｘ１）の基材層とは反対側の表面上又は層（Ｘ１）の基材層とは反対側に積層されたその他の層の表面に形成する。
また、層（Ｚ）を形成する材料を溶融押出した後、層（Ｚ）となる層が固化する前に、前記エンボスロール表面に層（Ｚ）となる層の表面を押し付け、凸部を有する層（Ｚ）を形成することが好ましい。
なお、逐次積層法に用いる場合の前記ダイとしては、積層する層の数によって、各層毎に共押出成型用又は単層押出成型用のＴダイを用いてもよいが、少なくとも層（Ｚ）の形成には単層押出成型用のＴダイを用いることが好ましく、層（Ｘ１）及び層（Ｚ）の形成のいずれにも単層押出成型用のＴダイを用いることがより好ましい。

工程（２Ｂ）で、層（Ｘ１）を形成する材料及び層（Ｚ）を形成する材料を溶融して押出す際の前記各ダイの温度は、それぞれ独立に、用いる材料の種類によって、適宜、設定することが可能であるが、好ましくは２９０℃以上、より好ましくは３００℃以上、更に好ましくは３１０℃以上であり、そして、好ましくは３６０℃以下、より好ましくは３５０℃以下、更に好ましくは３４０℃以下である。

また、エンボスロールの態様及び使用条件等は、工程（２Ａ）で説明した内容と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
また、逐次積層法で層（Ｘ１）を形成する際は、層（Ｚ）を形成する際のエンボスロールとは異なり、フィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いることが好ましい。

＜工程１＞
また、前記剥離シートの製造方法は、好ましくは、更に、基材層の樹脂層（Ｚ）が形成される側とは反対側に、樹脂層（Ｙ）を形成する工程（１）を有する。
基材層上に層（Ｙ）を形成する方法は、特に制限はないが、層（Ｚ）が形成される側とは反対側となる基材層の表面側に、層（Ｙ）を形成する材料を溶融押出法により形成することが好ましい。

工程（１）では、必要に応じて、更に、密着層（Ｘ２）を形成してもよく、その場合、好ましくは下記工程（１Ａ）又は（１Ｂ）が挙げられる。工程（１）で層（Ｘ２）を形成する場合には、工程数を簡略化できる観点から、より好ましくは工程（１Ａ）である。
・工程（１Ａ）：基材層の少なくとも一方の表面側に、密着層（Ｘ２）となる層と、樹脂層（Ｙ）となる層とを、密着層（Ｘ２）が基材層側になるように溶融押出法により同時に形成する工程
・工程（１Ｂ）：基材層と密着層（Ｘ２）とを含む積層体（Ｌ２）の密着層（Ｘ２）の基材層とは反対側に、樹脂層（Ｙ）となる層を、溶融押出法により形成する工程

工程（１Ａ）及び工程（１Ｂ）で層（Ｘ２）と層（Ｙ）とを形成する方法は、エンボスロールを用いて凸部を形成しないこと以外は、それぞれ、前述の工程（２Ａ）及び工程（２Ａ）で説明した方法と同様であり、その好適な態様も同様であるため、詳細な説明は省略する。
層（Ｙ）を形成する際、工程（２）で使用するエンボスロールとは異なり、工程（１）ではフィルム成型等で用いられる通常の冷却ロールを用いる。当該冷却ロールの表面は、本発明の効果に影響を与えない限り、得られる剥離シート用基材又は剥離シートの用途により、当該冷却ロールの表面（マット調に処理された表面等）に変更することもできる。

工程（１）は、層（Ｚ）が有する凸部形状が熱により変化することを抑制する観点から、工程（２）より先に行うことが好ましい。
工程（１）を工程（２）より先に行う場合、前述の工程（２）の説明中、「基材層の少なくとも一方の表面側」とは、層（Ｙ）、及び必要に応じて形成される層（Ｘ２）が形成されている側とは反対側の基材層の表面側を指す。
また、工程（１）を工程（２）より先に行う場合、前述の工程（２Ｂ）の説明中、「基材層と密着層（Ｘ１）とを含む積層体（Ｌ１）の密着層（Ｘ１）の基材層とは反対側」とは、層（Ｙ）、及び必要に応じて形成される層（Ｘ２）が形成されている側とは反対側の層（Ｘ１）の表面側を指す。

［剥離シートの用途］
前記剥離シートは、層（Ｚ）の表面に対し、更に剥離剤による処理を行わなくても十分な剥離性を奏することが可能であるため、層（Ｚ）上に意図して形成した凹凸面を有効に用いることができる。そのため、前記剥離シート上に形成される凸部形状を、そのまま利用することが可能となり、より精密な凸部を有する剥離シートとすることが可能である。したがって、例えば、剥離剤層（Ｚ）が有する凸部が形成する形状を転写する被着体の転写面の外観及び当該外観が被着体の他の特性に影響を与えることが望ましくない用途に用いられる剥離シートとしても好適である。
例えば、当該剥離シートを用いて形成される凹凸面を有する粘着シートは転写面の外観に優れる。
また、例えば、当該剥離シートは、前記転写面の外観が当該転写面とは反対側の面に影響を与えることを抑制、防止する用途でも好適に用いることができる。そのため、例えば、得られる粘着シートの粘着剤層とは反対側の基材表面に対しても優れた外観を要求される用途に用いられる粘着シートの製造及び保護に用いる剥離シートとしても好適である。
更に、前述したような連続した凸部形状を有する剥離シートを用いる場合、エア抜け性が要求される粘着シート及びその製造にも好適に用いることができる。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ；マーキングフィルム；及び車両貼付用テープ（例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等）；などに好適に用いることができる。
しがって、前記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。

本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における物性値は、以下の方法により測定した値である。

＜密度＞
ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。

＜融点＞
ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（ティー・エイ・インスツルメンツ社製、製品名「Ｑ２０００」）を用いて測定した。

＜粘着性樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（東ソー株式会社製、製品名「ＨＬＣ−８０２０」）を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
（測定条件）
・カラム：「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｌ」、「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ１０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製）を順次連結したもの。
・カラム温度：４０℃
・展開溶媒：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

＜基材層及び粘着剤層の厚さ＞
定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、型番：「ＰＧ−０２Ｊ」、標準規格：ＪＩＳ Ｋ６７８３−１９９４、Ｚ１７０２−１９９４、Ｚ１７０９−１９９５に準拠）を用いて２３℃で測定した。

＜剥離シート中の各層の厚さ＞
実施例及び比較例で作製した剥離シートの樹脂層（Ｚ）の、樹脂層（Ｙ）の表面と平行な面（エンボスされて凹部が形成されている箇所に該当）に対して垂直方向に切断した厚さ方向における断面を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて観察し、密着層（Ｘ１）、樹脂層（Ｚ）、密着層（Ｘ２）、及び樹脂層（Ｙ）のそれぞれの厚さを測定した。

＜樹脂層（Ｚ）表面の弾性率＞
実施例及び比較例で作製した剥離シートの樹脂層（Ｚ）の凸部を有する表面の弾性率を、以下の方法を用いて測定した。
原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）及びカンチレバーを用いてフォースカーブ測定を行った後、得られたＦ−δ曲線から貯蔵弾性率を算出した。具体的には、以下のとおり行った。
・原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）：Ｂｒｕｋｅｒ ＡＸＳ社製、製品名「ＭｕｌｔｉＭｏｄｅ ８ ＡＦＭ」
・カンチレバー：オリンパス社製、製品名「ＯＭＣＬ−ＡＣ２００ＴＳ−Ｃ３」（ばね定数の公称値：９Ｎ／ｍ、熱揺らぎ法によるばね定数の測定値：１１．２７Ｎ／ｍ、探針先端半径：２０ｎｍ）
・測定領域：５００ｎｍ×５００ｎｍの正方形からなる領域を任意に選択し、その領域内における６４×６４点（計４０９６点）を測定部位とした。
それぞれの測定部位において、温度２３℃の条件下で、カンチレバーを押し込んだ後、カンチレバーを引き離し、その際における、カンチレバーの反り量とＡＦＭにおけるピエゾスキャナの変位量との関係を表すグラフを得た。そして、当該グラフを変換することで、荷重と試料変形量との関係を表すＦ−δ曲線を得た。
得られたＦ−δ曲線中の押し込み過程に対して、Ｄｅｒｊａｇｕｉｎ，Ｍｕｌｌｅｒ，ＴｏｐｏｒｏｖらによるＤＭＴ理論式を用いたカーブフィッティングを行うことにより、測定部位の貯蔵弾性率を求めることができ、実施例及び比較例中の測定においては、前述の６４×６４点（計４０９６点）の測定部位についてフォースカーブ測定及び貯蔵弾性率の算出を行い、その平均値を算出して、樹脂層（Ｚ）表面の弾性率とした。

＜凸部の高低差＞
実施例及び比較例で作製した剥離シートの樹脂層（Ｚ）の、基材層とは反対側の面に存在する凸部の高低差は、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて、剥離シートの断面を観察し、走査型電子顕微鏡用の画像解析ソフトの計測機能を利用して測定した。
なお、図７に、実施例１で凸部の高低差を測定した際のＳＥＭ画像を示す。実施例１の場合、その高低差の値は、図７に示す６ｈの距離に該当する。

＜凸部の幅＞
光学デジタル顕微鏡（株式会社キーエンス製、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」）用いて、実施例及び比較例で作製した剥離シートの樹脂層（Ｚ）の表面を平面視し（倍率：２，０００倍）、凹部（平坦部）に焦点を合わせて画像を取得し、得られた画像内の凸部の幅を計測した。図８に、実施例１で凸部の幅を確認した際のデジタル顕微鏡画像の一例を示す。図８中の６ｗで示す距離が凸部の幅に該当する。
当該凸部の幅の計測は、剥離シート中の任意の４ヶ所で実施し、４ヶ所で計測した値の平均値を算出した。

＜剥離力＞
（粘着シートの作製）
粘着性樹脂である、アクリル系共重合体〔ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）／アクリル酸（ＡＡｃ）＝９０／１０（質量比）からなる原料モノマーに由来の構成単位を有するアクリル系共重合体、質量平均分子量（Ｍｗ）：６０万、希釈溶媒：酢酸エチル、固形分濃度：３０質量％〕１００質量部（固形分比）に、架橋剤として、トリレンジイソシアネート系架橋剤（東ソー株式会社製、製品名「コロネートＬ」）１．５質量部（固形分比）を配合して混合し、更に、トルエンで希釈して、均一に撹拌して、固形分濃度（有効成分濃度）２５質量％の粘着剤組成物の溶液を調製した。
実施例及び比較例で作成した剥離シートの樹脂層（Ｚ）（比較例３及び４は剥離剤層）の凸部が存在する面の表面に、アプリケータを用いて、調製した粘着剤組成物の溶液の塗膜を形成し、乾燥温度９５℃で６０秒間乾燥させて、厚さ３０μｍ（凹部が存在しない箇所の厚さ）の粘着剤層を形成し、更に当該粘着剤層の、樹脂層（Ｚ）とは反対側の表面に支持基材として塩化ビニルフィルム（日本カーバイド工業株式会社製、製品名「ハイエスペイント ５０８５−２２」、厚さ１００μｍ）を貼り合わせて粘着シートを得た。
（剥離力測定）
実施例及び比較例で作製した剥離シートを用いて作製された各粘着シートを、それぞれ、長さ（ＭＤ方向）１５０ｍｍ×幅（ＴＤ方向）５０ｍｍの大きさに切断した。そして、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、１８０°引き剥がし法により、引張速度３０ｍ／分にて、剥離シートのライナーピール剥離力（剥離シート側を１８０°に折り返して引き剥がす時の剥離力）を測定した。
また、ＭＤ方向のＭＤとは、Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略記であり、ＭＤ方向は剥離シート成型時の長尺方向を意味する。また、ＴＤ方向のＴＤとは、Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略記で、ＴＤ方向は剥離シート成型時の幅方向を意味する。ここで、剥離シートにおける「ＭＤ方向」とは、樹脂層（Ｚ）を形成する際の樹脂組成物を押出した方向を指す。

＜粘着力＞
実施例及び比較例で作製した剥離シートを用い、前記剥離力の測定方法に記載の方法と同様の方法を用いて、粘着シートを作製した。
各粘着シートを、それぞれ、長さ（ＭＤ方向）２００ｍｍ×幅（ＴＤ方向）１５ｍｍの大きさに切断した。
そして、剥離シートを除去し、表出した粘着剤層の表面に、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、アクリル塗装板（株式会社パルテック製、「ＳＰＣＣ−ＳＤ アクリル塗装片面／白」）を貼付し、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で１６８時間静置した。
１６８時間静置後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引張速度３００ｍｍ／分にて粘着力を測定した。結果は、幅１０ｍｍ換算の値を用いた。

［剥離シートの製造］
実施例１
基材層としての上質紙のフェルト面に、密着層（Ｘ２）の材料として低密度ポリエチレン１（製品名「ノバテック（登録商標）ＬＣ６０５Ｙ」、日本ポリエチレン株式会社製、以下「ＬＤＰＥ１」ともいう。）と、樹脂層（Ｙ）の材料として中密度ポリエチレン（製品名「スミカセン（登録商標）Ｌ５７２１」、住友化学株式会社製、以下「ＭＤＰＥ」ともいう。）とを、層（Ｘ２）側が基材層側となるように、２層Ｔダイを用いてダイ温度３３０℃で溶融して共押出し、積層体を得た。
得られた積層体の基材層の露出面である前記上質紙のワイヤー面に、密着層（Ｘ１）の材料としてＬＤＰＥ１と、樹脂層（Ｚ）の材料として、ＭＤＰＥが６６．７質量％及びシリル化ポリオレフィン（Ａ）であるポリエチレン−シリコーン−ポリエチレントリブロック共重合体を低密度ポリエチレンで希釈した希釈品（三井化学株式会社製、製品名「イクスフォーラ（登録商標） ＰＥマスターバッチ」、シリル化ポリオレフィン含有比率：３０質量％）３３．３質量％からなる樹脂組成物を、層（Ｘ１）側が基材層面側となるように、２層Ｔダイを備えた押出機を用いてダイ温度３３０℃で溶融して共押出し、樹脂層（Ｚ）となる層の露出面を２３℃に設定されたエンボスロールに押し付けて、表１に示す各層を有する剥離シートを得た。
エンボスロールの形状としては、エンボスロールの表面に斜め格子状の溝（格子の形状が一辺が２３５μｍの正方形、凹部幅１５μｍ、非凹部幅２３５μｍ、ピッチ２５０μｍ）を有するものを使用した。

実施例２〜４、並びに比較例１及び２
それぞれ、基材層、及び樹脂層（Ｚ）の材料として、表１に示す基材層及び樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、表１に示す各層を有する剥離シート及び積層体を得た。

比較例３
（剥離剤組成物の調製）
剥離剤組成物として、剥離性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社製、製品名「シリコーンＫＳ−８４７」、固形分３０質量％）１００質量部に、白金触媒（信越化学工業株式会社製、製品名「ＰＬ−５０Ｔ」、固形分２質量％）１質量部を添加し、トルエンで希釈して混合してシリコーン系剥離剤組成物の溶液（固形分２質量％）を調製した。
（剥離シートの作製）
比較例１と同様にして得られた積層体の凸部を有する樹脂層上に、前記のとおり調製した剥離剤組成物の溶液を、マイヤーバーを用いて塗膜を形成した。次いで、当該塗膜を１１０℃で３分間乾燥し、塗布量０．６ｇ／ｍ^２の剥離剤層を有する剥離シートを作製した。

比較例４
塗布量１．３ｇ／ｍ^２の剥離剤層を形成したこと以外は、比較例３と同様にして、表１に示す各層を有する剥離シートを得た。

実施例及び比較例で得られた各剥離シート及び積層体を前述の評価方法を用いて評価した。結果を下記表１及び２に示す。

なお、表１中に示す各略称は、それぞれ、以下の材料及び樹脂を表す。
・上質紙：坪量１１６．３ｇ／ｍ^２、厚さ１５５μｍ
・シリル化ポリオレフィン ＰＥ希釈品：シリル化ポリオレフィン（Ａ）であるポリエチレン−シリコーン−ポリエチレントリブロック共重合体を低密度ポリエチレンで希釈した希釈品（製品名「イクスフォーラ（登録商標） ＰＥマスターバッチ」、シリル化ポリオレフィン含有比率：３０質量％）
・ＬＤＰＥ１：製品名「ノバテック（登録商標）ＬＣ６０５Ｙ」、日本ポリエチレン株式会社製、密度９１８ｋｇ／ｍ^３、融点１０３℃
・ＭＤＰＥ：製品名「スミカセン（登録商標）Ｌ５７２１」、住友化学株式会社製、密度９３７ｋｇ／ｍ^３、融点１１４℃
・ＥＢＣＰ１：エチレン・１−ブテン共重合体、製品名「タフマー（登録商標）Ａ４０７０Ｓ」、三井化学株式会社製、密度８７０ｋｇ／ｍ^３、融点５５℃

表１及び２より、実施例１〜４の剥離シートは、層（Ｚ）の表面に存在する凸部の幅が狭く、精密な凸部が形成されていることが確認された。また、剥離シートとして十分な剥離性を有することも確認された。これらの剥離シートは、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された層（Ｚ）を有し、層（Ｚ）の表面の弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上、２．６×１０^８Ｐａ以下である。そのため、例えば、比較例３及び４に示すように、剥離シートの剥離力を低減して剥離性を付与するため、比較例１のような積層体の凸部を有する樹脂層に対して、更に、剥離剤処理を行わなくても、十分な剥離性を有するものと考えられる。更に、当該剥離剤処理を行わなくてもよいことから、層（Ｚ）上に形成された凸部の形状を維持することが可能であるため、より精密な凸部やパターンの形成が可能である。また、従来の剥離シートが有するような剥離剤層を設ける工程も削減可能であり、剥離シートを製造する時の工程数を削減できる。
そして、精密な凸部を有する実施例１〜４の剥離シートを用いて作製された粘着シートの場合、当該凸部形状が転写されて形成される粘着シート表面の凹部形状も精密なものを得ることが可能である。例えば、表１及び表２に示すように、実施例１〜４の剥離シートを用いて作製された粘着シートは、比較例３及び４の剥離シートを用いて作製された粘着シートと比較して、得られる粘着シート表面の凹部の幅が細くなっていると考えられ、粘着シートと被着体との接着面積が増加し、貼付後の粘着力に優れることが確認できた。
一方で、比較例３及び４では、十分な剥離性を得るために、凸部を有する樹脂層に対して、剥離剤処理を行う必要があるため、剥離シート表面の凸部の幅（剥離剤層表面の凸部の幅）が、各実施例よりも広くなってしまうことが確認された。
また、比較例１及び２では、樹脂層がシリル化ポリオレフィン（Ａ）を含有していないため、良好な剥離性を発現することができなかった。特に、比較例１の剥離シートについては、剥離力が強すぎたため、剥離後の粘着シートの粘着力は測定しなかった。

本発明の剥離シートは、層（Ｚ）の表面に対し、更に剥離剤による処理を行わなくても十分な剥離性を奏することが可能であるため、層（Ｚ）上に意図して形成した凹凸面を有効に用いることができる。そのため、前記剥離シート上に形成される凸部形状を、そのまま利用することが可能となり、より精密な凸部を有する剥離シートとすることが可能である。したがって、例えば、剥離剤層（Ｚ）が有する凸部が形成する形状を転写する被着体の転写面の外観及び当該外観が被着体の他の特性に影響を与えることが望ましくない用途に用いられる剥離シートとしても好適である。
また、例えば、当該剥離シートは、前記転写面の外観が当該転写面とは反対側の面に影響を与えることを抑制、防止する用途でも好適に用いることができる。そのため、例えば、得られる粘着シートの粘着剤層とは反対側の基材表面に対しても優れた外観を要求される用途に用いられる粘着シートの製造及び保護に用いる剥離シートとしても好適である。
更に、前述したような連続した凸部形状を有する剥離シートを用いる場合、エア抜け性が要求される粘着シート及びその製造にも好適に用いることができる。
そのため、本発明の一態様である剥離シートを用いて製造される粘着シートは、エア抜け性や外観が要求される用途、例えば、識別用、装飾用、塗装マスキング用、金属板等の表面保護用等に好適に用いることができる。より具体的には、例えば、塗装代替テープ；マーキングフィルム；及び車両貼付用テープ（例えば、自動車の外装や内装を装飾する装飾用テープ、ブラックアウトテープ等）；などに好適に用いることができる。
したがって、前記理由から、前記剥離シートは、前述の各用途に用いられる粘着シート用の剥離シート及び当該粘着シートを製造する際の剥離シートとして好適に用いることができる。

１０、２０、３０、４０、５０ 剥離シート
１ 基材層
２ 密着層（Ｘ１）
３ 樹脂層（Ｚ）
３ｔ 樹脂層（Ｚ）の厚さ
４ 密着層（Ｘ２）
５ 樹脂層（Ｙ）
６ 樹脂層（Ｚ）が有する凸部
６ｈ 樹脂層（Ｚ）が有する凸部の高低差
６ｗ 樹脂層（Ｚ）が有する凸部の幅
６ｆ 樹脂層（Ｚ）が有する凸部の麓間距離
６ｐ 樹脂層（Ｚ）が有する凸部のピッチ
７ 樹脂層（Ｚ）が有する凹部

Claims (17)

1. 基材層と、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）とを有し、樹脂層（Ｚ）の表面に、凸部が存在し、
   樹脂層（Ｚ）の表面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上、２．６×１０^８Ｐａ以下である、剥離シート。
2. 成分（Ａ）の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％中、１質量％以上、５０質量％以下である、請求項１に記載の剥離シート。
3. 成分（Ａ）が、下記一般式（１）を構成単位として１つ以上含むヒドロシラン化合物（ａ１’）に由来する構成単位（ａ１）と、末端二重結合含有ポリオレフィン（ａ２’）に由来する構成単位（ａ２）とを有する共重合体である、請求項１又は２に記載の剥離シート。
   

   

   
   （一般式（１）中、Ｒ^１は、炭化水素基又はケイ素含有基を表す。
   Ｙ^１は、酸素原子、硫黄原子又はＮＲ^１１を表す。Ｎは窒素原子であり、Ｒ^１１は水素原子又は炭化水素基を表す。）
   ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｒ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。
   ヒドロシラン化合物（ａ１’）中、Ｙ^１が複数存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。
4. 樹脂層（Ｚ）の厚さが、１μｍ以上、５０μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の剥離シート。
5. 前記樹脂組成物が、更にポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離シート。
6. 前記樹脂組成物中に含まれる、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有量比〔Ａ／Ｂ〕が、質量比で、１／９９以上、５０／５０以下である、請求項５に記載の剥離シート。
7. 成分（Ｂ）の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％中、５０質量％以上、９９質量％以下である、請求項５又は６に記載の剥離シート。
8. 成分（Ｂ）が、ポリエチレン系樹脂（Ｂ１）を含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の剥離シート。
9. 成分（Ｂ）が、融点が１００℃以下のポリオレフィン系樹脂（Ｂ２）を含む、請求項５〜８のいずれか一項に記載の剥離シート。
10. 成分（Ｂ２）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量％中、５質量％以上、５０質量％以下である、請求項９に記載の剥離シート。
11. 成分（Ｂ２）が、エチレンを主成分モノマーとする共重合体であって、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンからなる群より選ばれる１種以上とからなる共重合体である、請求項９又は１０に記載の剥離シート。
12. 樹脂層（Ｚ）の凸部が存在する表面に、他の層が積層しない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の剥離シート。
13. 前記凸部の幅が、２２μｍ以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の剥離シート。
14. 前記凸部の高低差が、０．５μｍ以上である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の剥離シート。
15. 前記基材層と樹脂層（Ｚ）との間に、更に密着層（Ｘ１）を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の剥離シート。
16. 密着層（Ｘ１）の厚さが、１μｍ以上である、請求項１５に記載の剥離シート。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の剥離シートを製造する方法であって、少なくとも、シリル化ポリオレフィン（Ａ）を含む樹脂組成物から形成された樹脂層（Ｚ）となる層を、溶融押出法により形成し、層（Ｚ）となる層の表面をエンボスロール表面に押し付けて、樹脂層（Ｚ）となる層の表面に凸部を形成して、樹脂層（Ｚ）を形成する工程（２）を有する、剥離シートの製造方法。

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