JP2003013014A

JP2003013014A - 粘着シートおよび貼着体

Info

Publication number: JP2003013014A
Application number: JP2001194727A
Authority: JP
Inventors: Isao Sakurai; 功桜井; Tomikazu Shibano; 富四柴野
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】電気接点部を有する電気部品へ悪影響を与えに
くい粘着シートおよび貼着体を提供すること。【解決手段】貼着体は、粘着剤層と粘着シート基材とを
有する粘着シートに、離型剤層と離型シート基材とを有
する離型シートが、離型剤層と粘着剤層とが接するよう
に、貼着された構成となっている。貼着体は、粘着シー
ト中のシリコーン量が、５００μｇ／ｍ²以下である。
粘着シートでは、８５℃において、３０分間の発生ガス
量が２０ｍｇ／ｍ²以下であることが好ましい。粘着シ
ートは、電気接点部を有する電気部品に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、粘着シートおよび
貼着体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リレー等の電気接点部を有する電気部品
は、様々な製品に広く用いられている。

【０００３】このような電気部品には、組立時の仮止め
や部品の内容表示等の目的で、粘着シートが貼着されて
いる。

【０００４】このような粘着シートは、通常、粘着シー
ト基材と粘着剤層とで構成されており、電気部品に貼着
される前は、離型シートに貼着されている。

【０００５】この離型シートの表面（粘着剤層との接触
面）には、離型性の向上を目的として、離型剤層が設け
られている。従来、この離型剤層の構成材料としては、
シリコーン樹脂が用いられてきた。

【０００６】ところが、このような離型シートを粘着シ
ートに貼着すると、離型シート中の低分子量のシリコー
ン樹脂、シロキサン、シリコーンオイルなどのシリコー
ン化合物が粘着シートの粘着剤層に移行することが知ら
れている。また、前記離型シートは製造後、ロール状に
巻き取られるが、この時、離型シートの裏面と離型剤層
とが接触し、シリコーン樹脂中のシリコーン化合物が離
型シートの裏面に移行する。この離型シートの裏面に移
行したシリコーン化合物は、貼着体製造時、貼着体をロ
ール状に巻き取る際に、粘着シート表面に再び移行する
ことも知られている。このため、このような離型シート
に貼着されていた粘着シートを前記電気部品に貼着した
場合、その後、この粘着剤層や粘着シートの表面に移行
したシリコーン化合物が徐々に気化する。気化したシリ
コーン化合物は、電気接点部付近で発生するアーク等に
より、電気接点部の表面等に堆積し、微小なシリコーン
化合物層を形成することが知られている。

【０００７】このように、電気接点部の表面にシリコー
ン化合物が堆積すると、導電不良を招来することがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
接点部を有する電気部品へ悪影響を与えにくい粘着シー
トおよび貼着体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（９）の本発明により達成される。

【００１０】（１）基材と、該基材上に設けられた粘
着剤層とを有し、電気接点部を有する電気部品に用いら
れる粘着シートであって、前記粘着シートのシリコーン
化合物の含有量が、５００μｇ／ｍ²以下であることを
特徴とする粘着シート。

【００１１】（２）前記部品は、リレーである上記
（１）に記載の粘着シート。

【００１２】（３）８５℃において、３０分間の発生
ガス量が２０ｍｇ／ｍ²以下である上記（１）または
（２）に記載の粘着シート。

【００１３】（４）前記基材と、前記粘着剤層との間
に、帯電防止層を有する上記（１）ないし（３）のいず
れかに記載の粘着シート。

【００１４】（５）前記帯電防止層の表面抵抗率は、
１×１０¹²Ω以下である上記（４）に記載の粘着シー
ト。

【００１５】（６）上記（１）ないし（５）のいずれ
かに記載の粘着シートに、離型剤層を有する離型シート
が貼着されたことを特徴とする貼着体。

【００１６】（７）前記離型剤層は、少なくともオレ
フィン系熱可塑性エラストマーおよび／またはポリエチ
レン樹脂からなる上記（６）に記載の貼着体。

【００１７】（８）前記オレフィン系熱可塑性エラス
トマーと前記ポリエチレン樹脂との重量比は、２５：７
５〜７５：２５である上記（７）に記載の貼着体。

【００１８】（９）前記オレフィン系熱可塑性エラス
トマーの密度は、０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ³である
上記（７）または（８）に記載の貼着体。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好適実施形態に基
づいて詳細に説明する。本発明の貼着体は、粘着剤層と
粘着シート基材（基材）とを有する粘着シートに、離型
剤層と離型シート基材（第２基材）とを有する離型シー
トが、離型剤層と粘着剤層とが接するように、貼着され
た構成となっている。本発明の貼着体の粘着シートのシ
リコーン化合物の含有量が、５００μｇ／ｍ²以下であ
る。

【００２０】このような貼着体では、離型シートが粘着
シートから剥離可能であり、剥離後、粘着シートは、電
気接点部を有する電気部品（被着体）に貼着される。電
気接点部を有する電気部品としては、例えば、リレー、
各種スイッチ、コネクタ、モータ等が挙げられる。以
下、リレーを被着体の代表として説明する。まず、粘着
シートについて説明する。粘着シートは、粘着シート基
材上に粘着剤層が形成された構成となっている。

【００２１】粘着シート基材は、例えば、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルムやポリメチルペンテンフィルム等のポリオレフィ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチッ
クフィルム、アルミニウム、ステンレス等の金属箔、グ
ラシン紙、上質紙、コート紙、含浸紙、合成紙等の紙お
よびこれらを積層したもので構成されている。

【００２２】粘着シート基材の厚さは、特に限定されな
いが、２０〜２００μｍであるのが好ましく、２５〜１
００μｍであるのがより好ましい。粘着シート基材は、
その表面（粘着剤層が積層する面と反対側の面）に印刷
や印字が施されていてもよい。また、印刷や印字の密着
をよくする等の目的で、粘着シート基材は、その表面
に、表面処理が施されていてもよい。また、粘着シート
は、ラベルとして機能してもよい。

【００２３】粘着剤層は、粘着剤を主剤とした粘着剤組
成物で構成されている。粘着剤としては、例えば、アク
リル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着
剤が挙げられる。その中でも、特に、粘着剤層に用いら
れる粘着剤としては、アクリル系粘着剤であるのが好ま
しい。

【００２４】粘着剤層をアクリル系粘着剤で構成する
と、粘着シートは離型シートから剥離する際に良好な剥
離性が得られ、しかも、被着体に対する接着力が高い。
特に、後述するように離型剤層がオレフィン系熱可塑性
エラストマーとポリエチレン樹脂とからなる場合、粘着
剤層を構成する粘着剤にアクリル系粘着剤を用いると、
粘着シートの剥離性は、極めて良好となる。

【００２５】例えば、粘着剤がアクリル系粘着剤である
場合、かかる粘着剤は、粘着性を与える主モノマー成
分、接着性や凝集力を与えるコモノマー成分、架橋点や
接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする
重合体または共重合体から構成することができる。

【００２６】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリ
ル酸メトキシエチル等のアクリル酸アルキルエステル
や、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベン
ジル等のメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられ
る。

【００２７】コモノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げ
られる。

【００２８】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド
等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げら
れる。

【００２９】これらの各成分を含むことにより、粘着剤
組成物の粘着力、凝集力が向上する。また、このような
アクリル系樹脂は、通常、分子中に不飽和結合を有しな
いため、光や酸素に対する安定性の向上を図ることがで
きる。さらに、モノマーの種類や分子量を適宜選択する
ことにより、用途に応じた品質、特性を備える粘着剤組
成物を得ることができる。

【００３０】このような粘着剤組成物には、架橋処理を
施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型のいずれ
のものを用いてもよいが、架橋型のものがより好まし
い。架橋型のものを用いると、凝集力のより優れた粘着
剤層を形成することができる。架橋型粘着剤組成物に用
いる架橋剤としては、エポキシ系化合物、イソシアナー
ト化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金
属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系
化合物等が挙げられる。

【００３１】また、本発明に用いられる粘着剤組成物中
には、必要に応じて、帯電防止剤や、可塑剤、粘着付与
剤、安定剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。

【００３２】特に、粘着剤組成物中に帯電防止剤が含ま
れることにより、粘着シートを離型シートから剥離する
際などに、剥離帯電が発生するのを効果的に防止するこ
とが可能となる。

【００３３】帯電防止剤は、特に限定されないが、その
好ましい例としては、後述するカーボンブラック、金属
系の導電性フィラー、金属酸化物系の導電性フィラー、
π電子共役系導電性ポリマー、界面活性剤、イオン性導
電性ポリマー等が挙げられる。

【００３４】粘着剤層中における帯電防止剤の含有量
は、特に限定されないが、例えば、１〜５０ｗｔ％であ
るのが好ましく、３〜３０ｗｔ％であるのがより好まし
い。帯電防止剤の含有量が１ｗｔ％未満であると、帯電
防止剤の効果が十分に得られない場合がある。一方、帯
電防止剤の含有量が５０ｗｔ％を超えると、粘着剤層中
における粘着剤の含有量が相対的に低下し、被着体に対
する粘着シートの接着性が低下する場合がある。

【００３５】粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、
１〜７０μｍであるのが好ましく、１０〜４０μｍであ
るのがより好ましい。これにより、良好な粘着力が得ら
れる。

【００３６】このような粘着シートでは、粘着シートの
シリコーン化合物の含有量が、５００μｇ／ｍ²以下で
ある。

【００３７】シリコーン化合物の例としては、低分子量
のシリコーン樹脂、シリコーンオイル、シロキサン等が
挙げられる。

【００３８】粘着シートのシリコーン化合物の含有量を
５００μｇ／ｍ²以下にすると、粘着シートを被着体に
貼着したとき、粘着シートから放出されるシリコーン化
合物の量が極めて小さなものとなる。したがって、粘着
シートを用いれば、粘着シートからシリコーン化合物が
放出され、かかるシリコーン化合物が電気接点部の表面
等に堆積するという現象が起きることを防止できる。ゆ
えに、電気接点部を有する電気部品に本発明の粘着シー
トを用いれば、導電不良等のトラブルがより発生しにく
くなり、電気部品としての信頼性が向上する。

【００３９】特に、電気部品は、接点部の発熱等による
温度上昇が起こり易い環境下に置かれることが多い。従
来の粘着シートでは、このような温度上昇により、シリ
コーン化合物をさらに放出し易くなり、電気接点部の表
面等にシリコーン化合物の堆積を生じ易かった。これに
対し、本発明の粘着シートは、温度上昇が起こり易い環
境下においても、放出されるシリコーン化合物の量が極
めて小さい。したがって、シリコーン化合物が電気接点
部の表面等に堆積するという現象が起きることを効果的
に防止でき、導電不良等のトラブルを発生しにくい。こ
のような効果は、粘着シートのシリコーン化合物の含有
量を１００μｇ／ｍ ²以下にすると、さらに顕著に得ら
れる。

【００４０】粘着シートでは、８５℃において、３０分
間の発生ガス量が２０ｍｇ／ｍ²以下であることが好ま
しく、５ｍｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。こ
こで、粘着シートから発生するガスの種類としては、例
えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、スチレン等の粘着剤中の樹脂成分のうち未反応のモ
ノマーや低分子量の重合物、トルエン、酢酸エチル、メ
チルエチルケトン等の溶剤、フタル酸エステル（ジオク
チルフタレート、ジエチルヘキシルフタレート、ジｎ−
デシルフタレート等）のような可塑剤等が挙げられる。
粘着シートからの発生ガス量を少なくすると、電気接点
部の表面等に付着・堆積する物質を減少させることがで
きる。ところで、粘着シートからの発生ガス量は、粘着
シートの環境温度が高ければ高いほど大きくなると考え
られる。そして、リレーでは、作動中、発熱により、そ
れ自体の温度が上昇したり、環境温度が上昇する場合が
ある。しかしその場合でも、粘着シートの環境温度は、
通常８０℃以下と考えられる。したがって、８５℃にお
いて、３０分間の発生ガス量が前述した値以下である
と、通常のリレーの使用条件では、粘着シートからのガ
ス発生量はさらに小さくなり、粘着シートは、ガス発生
という観点からも、リレーに対して好適に使用できる。

【００４１】このような粘着シートには、通常、使用時
直前までは、離型シートが貼着されている。そして、粘
着シートおよび粘着剤層の前述した特性は、離型シー
ト、特に離型剤層の組成、性質に大きく依存する。粘着
シートおよび粘着剤層が上述した特性を得るためには、
離型シートは、以下に述べるようなものであるのが好ま
しい。離型シートは、離型シート基材上に離型剤層が形
成された構成となっている。離型シート基材には、前記
粘着シート基材と同様のものが使用できる。

【００４２】離型シート基材の厚さは、特に限定されな
いが、２０〜２００μｍであるのが好ましく、２５〜１
００μｍであるのがより好ましい。このような離型シー
ト基材上には、離型剤で構成された離型剤層が設けられ
ている。離型剤層を設けることにより、粘着シートを離
型シートから剥離することが可能となる。

【００４３】離型剤層に用いられる離型剤としては、例
えば、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、
テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、これらの混合
物などが挙げられる。

【００４４】その中でも、離型剤層に用いられる好まし
い離型剤としては、ポリエチレン樹脂とオレフィン系熱
可塑性エラストマーが挙げられる。離型剤層がこのよう
な離型剤で構成されていると、リレー等に悪影響を与え
やすいシリコーン化合物を離型剤層に含有しない構成と
なる。したがって、離型剤層をポリエチレン樹脂および
／またはオレフィン系熱可塑性エラストマーで構成する
と、シリコーン化合物が離型剤層から粘着剤層に移行す
るような環境が貼着体内に形成されることを、防止する
ことができる。さらには、離型剤層をポリエチレン樹脂
とオレフィン系熱可塑性エラストマーで構成すると、貼
着体を製造する際にシリコーン樹脂を製造現場で用いる
必要がなくなるので、粘着シート基材や離型シート基材
の表面にシリコーン化合物が付着することを防止でき
る。離型剤層が、オレフィン系熱可塑性エラストマーと
ポリエチレン樹脂とであることにより、上述した効果に
加えて、優れた剥離性が得られるようになる。したがっ
て、離型剤層がオレフィン系熱可塑性エラストマーとポ
リエチレン樹脂とであると、粘着剤層中および粘着シー
ト基材のシリコーン化合物量の総計を５００μｇ／ｍ²
以下に、さらには１００μｇ／ｍ²以下に容易にできる
のみならず、粘着シートをリレーに使用しても、電気接
点部の表面等にシリコーン化合物が堆積するのを効果的
に防止することができる。その上、粘着シートを離型シ
ートから簡便、確実に剥離することができるようにな
る。

【００４５】離型剤層が、オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとポリエチレン樹脂である場合、オレフィン系熱
可塑性エラストマーは、以下の条件を満足することが好
ましい。

【００４６】オレフィン系熱可塑性エラストマーは、例
えば、エチレンプロピレン共重合体、エチレンオクテン
共重合体等が挙げられる。その中でも、特に、エチレン
プロピレン共重合体であるのが好ましい。オレフィン系
熱可塑性エラストマーとして、エチレンプロピレン共重
合体を用いることにより、剥離性に特に優れた離型シー
トを得ることができる。市販されているものとしては、
三井化学社製タフマーシリーズなどがある。

【００４７】また、かかるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーの密度は、特に限定されないが、０．８０〜０．
９０ｇ／ｃｍ³であるのが好ましく、０．８６〜０．８
８ｇ／ｃｍ³であるのがより好ましい。オレフィン系熱
可塑性エラストマーの密度が、下限値未満であると、十
分な耐熱性が得られない。一方、オレフィン系熱可塑性
エラストマーの密度が、上限値を超えると、十分な剥離
性が得られない場合がある。

【００４８】一方、ポリエチレン樹脂の密度は、特に限
定されないが、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であ
るのが好ましく、０．９００〜０．９２２ｇ／ｃｍ³で
あるのがより好ましい。ポリエチレン樹脂の密度が、下
限値未満であると、十分な耐熱性が得られない場合があ
る。一方、ポリエチレン樹脂の密度が、上限値を超える
と、十分な剥離性が得られない場合がある。

【００４９】このようなポリエチレン樹脂は、例えば、
チーグラーナッタ触媒、メタロセン触媒等の遷移金属触
媒を用いて合成されたものであるのが好ましい。特に、
メタロセン触媒を用いて合成されたものは、剥離性・耐
熱性に優れている。

【００５０】離型剤層がオレフィン系熱可塑性エラスト
マーとポリエチレン樹脂とである場合、オレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリエチレン樹脂の重量比（配合
比）は、特に限定されないが、２５：７５〜７５：２５
であるのが好ましく、４０：６０〜６０：４０であるの
がより好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーの
含有量が少なすぎると、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリオレフィン樹脂の種類によっては、十分な離
型性が得られない場合がある。一方、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの含有量が多すぎると、オレフィン系
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン樹脂の種類によ
っては、十分な耐熱性が得られない場合がある。なお、
離型剤層は、他の樹脂成分や、可塑剤、安定剤等の各種
添加剤を含んでいてもよい。

【００５１】離型剤層の厚さは、特に限定されないが、
１０〜５０μｍであるのが好ましく、１５〜３０μｍで
あるのがより好ましい。離型剤層の厚さが、１０μｍよ
り薄いと離型性に劣り、５０μｍより厚くしても離型性
は改善されず不経済である。本発明の粘着シートおよび
貼着体の製造方法について以下述べる。

【００５２】例えば、離型シート基材を用意し、この離
型シート基材上に離型剤を塗工等して離型剤層を形成す
ることにより、離型シートを得ることができる。離型剤
を離型シート基材上に塗工する方法としては、例えば、
押出ラミネート法が挙げられる。

【００５３】例えば、粘着シート基材を用意し、この粘
着シート基材上に粘着剤組成物を塗工等して粘着剤層を
形成することにより、粘着シートを得ることができる。
粘着剤組成物を粘着シート基材上に塗工する方法として
は、例えば、ナイフコート、ブレードコート、ロールコ
ート等が挙げられる。この場合の粘着剤組成物の形態と
しては、溶剤型、エマルション型、ホットメルト型等が
挙げられる。

【００５４】その後、粘着剤層が離型剤層に接するよう
に、離型シートと粘着シートとを貼り合わせることによ
り、貼着体を得ることができる。このような製造方法に
よれば、製造途中で離型シートを高温に晒さなくても貼
着体を製造することができる。さらには、離型剤層が、
粘着剤層を形成する際に用いられる溶剤の影響を受けに
くくなる。

【００５５】なお、離型シートの離型剤層上に、粘着剤
層を形成し、次いで、粘着剤層上に粘着シート基材を接
合することにより、貼着体を製造してもよい。

【００５６】なお、以上では、リレーを被着体として用
いた場合について説明したが、本発明の粘着シートを貼
着する被着体は、これに限定されず、電気接点部を有す
る電気部品であれば、いかなるものであってもよい。

【００５７】また、本発明の粘着シートは、電気接点部
を有する電気部品に用いられるものであるが、前記電気
部品またはそのケースに直接貼着して用いるもののほ
か、例えば、その近傍に貼着するなど、直接貼着せずに
用いるものであってもよい。

【００５８】また、本発明の粘着シート、貼着体の形状
は、シート状に限定されず、例えば、テープ状（帯状）
のもの等であってもよい。

【００５９】次に、本発明の貼着体の第２実施形態を示
す。以下、第２実施形態の貼着体について第１実施形態
との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明は省略す
る。

【００６０】本実施形態では、離型シート基材上に中間
層としての接着増強層を介して離型剤層が形成されてい
る。すなわち、本実施形態では、離型シートは、離型剤
層と離型シート基材の間に、接着増強層が設けられた構
成となっている。

【００６１】これにより、離型剤層と離型シート基材と
の間の密着性が向上し、粘着シートから離型シートを剥
離する際に、離型剤層と離型シート基材との境界面で剥
離が生じたり、剥離後、離型剤層の一部が粘着剤層上に
付着、残存するのをより好適に防止することができる。

【００６２】接着増強層を構成する材料としては、例え
ば、ポリエチレン樹脂が挙げられる。接着増強層の厚さ
は、特に限定されないが、１０〜５０μｍであるのが好
ましく、１５〜３０μｍであるのがより好ましい。

【００６３】この場合の離型シートの製造方法について
以下述べる。例えば、離型シート基材を用意し、この離
型シート基材上に接着増強層の構成材料を塗工等して接
着増強層を形成し、さらに、この接着増強層上に離型剤
を塗工等して離型剤層を形成することにより、離型シー
トを得ることができる。また、接着増強層の構成材料を
離型シート基材上に塗工する方法としては、押出しラミ
ネート法が挙げられる。この場合、接着増強層と離型剤
層は押出しラミネート法で順に離型シート基材上に積層
しても良いし、同時に共押出しラミネートして離型シー
ト基材上に積層しても良い。

【００６４】なお、本実施形態においては、中間層は、
離型剤層と離型シート基材の接着強度を増強する接着増
強層であるが、かかる中間層は、これ以外の目的のもの
であってもよい。例えば、中間層は、離型剤層と離型シ
ート基材との間での成分の移行を防止するバリア層であ
ってもよい。また、離型シートは、中間層を２層以上有
していてもよい。

【００６５】次に、本発明の貼着体の第３実施形態を示
す。以下、第３実施形態の貼着体について第１、第２実
施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明は
省略する。

【００６６】本実施形態では、粘着シート基材上に帯電
防止層を介して粘着剤層が形成されている。すなわち、
本実施形態では、粘着シートは、粘着剤層と粘着シート
基材の間に、帯電防止層が設けられた構成となってい
る。

【００６７】これにより、粘着シートを離型シートから
剥離する際などに、剥離帯電が発生するのを効果的に防
止することが可能となる。また、粘着シートの貼着部位
付近に電圧が発生した場合であっても、安全にアースす
ることが可能となる。

【００６８】帯電防止層は、特に限定されないが、その
好ましい例としては、下記［１］、［２］、［３］のよ
うなものが挙げられる。

【００６９】［１］カーボンブラック、金属系の導電性
フィラー、金属酸化物系の導電性フィラー、π電子共役
系導電性ポリマーの少なくとも１種の帯電防止剤を含む
帯電防止剤組成物で構成されているもの金属系の導電性フィラーとしては、例えば、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ等の金属粉末等が挙げられる。

【００７０】帯電防止剤として、カーボンブラックおよ
び／または金属系の導電性フィラーを用いる場合、これ
らの導電性フィラーは、例えば、バインダー中に分散さ
せられた状態のものが使用される。帯電防止剤組成物中
における導電性フィラーの添加量は、特に限定されない
が、１〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜８０ｗｔ
％であるのがより好ましい。

【００７１】導電性フィラーの添加量が１ｗｔ％未満で
あると、十分な帯電防止効果が得られない場合がある。
一方、導電性フィラーの添加量が９０ｗｔ％を超える
と、強度が低下し、離型シートから粘着シートを剥離す
る際に帯電防止層の凝集破壊や界面破壊を起こす可能性
がある。

【００７２】また、上記バインダーとしては、例えば、
アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ
系、ポリ塩化ビニル系、メラニン系、ポリイミド系等の
高分子重合体が使用され、必要に応じて、架橋剤等の添
加剤が配合される。

【００７３】金属酸化物系の導電性フィラーとしては、
例えば、酸化亜鉛系、酸化チタン系、酸化スズ系、酸化
インジウム系、酸化アンチモン系等が挙げられる。

【００７４】帯電防止剤として、金属酸化物系の導電性
フィラーを用いる場合、金属酸化物系の導電性フィラー
は、例えば、バインダー中に分散させられた状態のもの
が使用される。帯電防止剤組成物中における金属酸化物
系の導電性フィラーの添加量は、特に限定されないが、
１０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜８０ｗｔ
％であるのがより好ましい。

【００７５】金属酸化物系の導電性フィラーの添加量が
１０ｗｔ％未満であると、十分な帯電防止効果が得られ
ない場合がある。一方、金属酸化物系の導電性フィラー
の添加量が９０ｗｔ％を超えると、強度が低下し、離型
シートから粘着シートを剥離する際に帯電防止層の凝集
破壊や界面破壊を起こす可能性がある。

【００７６】また、上記バインダーとしては、例えば、
アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ
系、ポリ塩化ビニル系、メラニン系、ポリイミド系等の
高分子重合体が使用され、必要に応じて、架橋剤等の添
加剤が配合される。

【００７７】なお、上述の帯電防止剤は、例えば、ポリ
スチレン、ポリメタクリレート等の樹脂粉末やガラス粉
末の表面に、上述のカーボンブラック、金属系の導電性
フィラー、金属酸化物系の導電性フィラー等を、塗布、
スパッタリング等で処理したものであってもよい。

【００７８】π電子共役系導電性ポリマーは、分子構造
中に共役二重結合を有するモノマーを酸化により重合し
てなるポリマーである。

【００７９】π電子共役系導電性ポリマーを構成するモ
ノマーとしては、例えば、アニリン、チオフェン、ピロ
ールおよびそれらの誘導体等が挙げられる。

【００８０】π電子共役系導電性ポリマーの平均分子量
は、特に限定されないが、数百〜数万程度であるのが好
ましい。

【００８１】帯電防止剤組成物中には、π電子共役系導
電性ポリマーと金属酸化物系の導電性フィラーとが含ま
れていてもよい。この場合、前述したバインダーは、含
まれていても、含まれていなくてもよい。

【００８２】また、帯電防止剤組成物中には、必要に応
じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等の各種添加剤が含
まれていてもよい。

【００８３】［２］界面活性剤またはイオン性導電性ポ
リマーを含む帯電防止剤組成物で構成されているもの帯電防止剤として用いられる界面活性剤としては、アルキルスルホネート、アルキルサルフェート、アル
キルホスフェート、アルキルベンゼンスルホネート等の
アニオン系界面活性剤第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウム
ナイトレート、第４級アンモニウムサルフェート等のカ
チオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル等のノニオン系界面活性剤アルキルベンタイン型、アルキルイミダゾリン型、ア
ルキルアラニン型等の両面界面活性剤等が挙げられる。

【００８４】界面活性剤を含む帯電防止剤組成物中に前
述したバインダーは、含まれていても含まれていなくて
もよい。

【００８５】バインダーを含む場合は、界面活性剤の添
加量は、例えば、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましい。

【００８６】イオン性導電性ポリマーとしては、ポリビ
ニルベンゾル型カチオン樹脂（４級アンモニウム塩型）
やポリアクリル酸型カチオン樹脂（４級アンモニウム
塩）等が挙げられる。

【００８７】［３］金属または金属酸化物の薄膜で構成
されるもの金属薄膜としては、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ａｕ、Ａｇ、
Ｐｄ、Ｎｉ、Ｐｔ等、またはこれらの金属を含む合金等
の薄膜が挙げられる。この金属薄膜は、例えば、組成の
異なる複数の層を積層したものであってもよい。

【００８８】金属酸化物の薄膜としては、例えば、酸化
マンガン、酸化チタン等の薄膜が挙げられる。この金属
酸化物の薄膜は、例えば、ＩＴＯ、ＡＴＯ等のように金
属酸化物にドーパントを含むものであってもよく、ま
た、複数の金属元素を含むものであってもよい。

【００８９】金属または金属酸化物の薄膜の形成方法と
しては、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザー
ＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）や真空蒸着、スパッタ
リング、イオンプレーティング等の物理蒸着法（ＰＶ
Ｄ）等が挙げられる。

【００９０】なお、帯電防止層は、組成の異なる複数の
層の積層体であってもよい。例えば、帯電防止層は、前
述したカーボンブラック、金属系の導電性フィラー、金
属酸化物系の導電性フィラー、π電子共役系導電性ポリ
マーの少なくとも１種類の帯電防止剤を含む層と、金属
または金属酸化物の薄膜とを積層したものであってもよ
い。

【００９１】このようにして得られた帯電防止層の表面
抵抗率は、１０¹²Ω以下であるのが好ましく、１０⁹Ω
以下であるのがより好ましい。

【００９２】帯電防止層の表面の表面抵抗率が、１０¹²
Ωを超えると、十分な帯電防止効果が得られない可能性
がある。

【００９３】帯電防止層の厚さは、上記表面抵抗率とな
る様適宜決めれば良いが、カーボンブラック、金属系の
導電性フィラー、金属酸化物系の導電性フィラーやπ電
子共役系導電性ポリマー、界面活性剤、イオン性導電性
ポリマーの場合、０．０１〜２０μｍであるのが好まし
く、０．１〜１μｍであるのがより好ましい。金属また
は金属酸化物の薄膜は、０．００５〜１μｍであること
が好ましい。帯電防止層の厚さが下限値未満であると、
十分な帯電防止効果が得られない場合がある。一方、帯
電防止層の厚さが上限値を超えると、粘着シートの剛性
の低下や透明性の低下を招くことがある。

【００９４】なお、本実施形態においては、中間層は、
剥離帯電の発生を防止する帯電防止層であるが、かかる
中間層は、これ以外の目的のものであってもよい。例え
ば、中間層は、粘着剤層と粘着シート基材との間での成
分の移行を防止するバリア層であってもよい。また、粘
着シートは、中間層を２層以上有していてもよい。例え
ば、粘着シートは、中間層として、前述したような帯電
防止層と、バリア層とを有するものであってもよい。

【００９５】以上、本発明を好適な実施形態に基づいて
説明したが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【００９６】例えば、本発明の貼着体は、粘着シート基
材の両面に粘着剤層が形成されており、さらに、各粘着
剤層上に、離型シートが貼着された構成とされたもので
あってもよい。

【００９７】これにより、粘着シートを介して、異なる
被着体を接合することが可能となる。

【００９８】また、粘着シート基材の両面に設けられた
粘着剤層は、それぞれの厚さ、組成等がほぼ同一であっ
てもよいし、異なるものであってもよい。

【００９９】

【実施例】次に、本発明の貼着体の具体的実施例につい
て説明する。

【０１００】１．貼着体の作製（実施例１）押出ラミネートにより、離型シート基材の
片面に離型剤層を形成し、離型シートを作製した。粘着
シート基材の片面に、粘着剤層をナイフコート法により
形成し、粘着シートを作製した。この粘着シートに離型
シートを貼り合わせ、貼着体を作製した。各層の構成
は、以下の通りである。

【０１０１】［１］離型シート基材構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：
３８μｍ

【０１０２】［２］離型剤層構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（三井化学社製：商品名「タ
フマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ／ｃｍ³）５
０重量部：ポリエチレン樹脂（住友化学社製、リニア低
密度ポリエチレン：商品名「スミカセンＨｉ−α Ｃ
Ｗ２００４」密度０．９０８ｇ／ｃｍ³）５０重量部
（このポリエチレン樹脂は、チーグラーナッタ触媒によ
り合成されたものである）厚さ：１５μｍ

【０１０３】［３］接着増強層無し

【０１０４】［４］粘着剤層構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：「ＰＬ
シン」）厚さ：２５μｍ

【０１０５】［５］粘着シート基材構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：５０μｍ

【０１０６】［６］帯電防止層無し

【０１０７】（実施例２）押出ラミネートにより、離型
シート基材の片面に接着増強層を形成し、さらに押出ラ
ミネートにより、接着増強層上に離型剤層を形成し、離
型シートを作製した以外は、実施例１と同様にして貼着
体を作製した。各層の構成は、以下の通りである。

【０１０８】［１］離型シート基材構成材料：無塵紙（リンテック社製：商品名「クリーン
ペーパー」）厚さ：３８μｍ

【０１０９】［２］離型剤層構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（三井化学社製：商品名「タ
フマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ／ｃｍ³）５
０重量部：ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン社
製、低密度ポリエチレン：商品名「Ｊ−ＲＥＸＪＨ８
０７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）５０重量部（この
ポリエチレン樹脂は、チーグラーナッタ触媒により合成
されたものである）厚さ：１５μｍ

【０１１０】［３］接着増強層構成材料：ポリエチレン樹脂（住友化学社製：低密度ポ
リエチレン：商品名「スミカセンＬ−４０５Ｈ」密度
０．９２４ｇ／ｃｍ³）厚さ：１５μｍ

【０１１１】［４］粘着剤層構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：「ＰＬ
シン」）厚さ：２５μｍ

【０１１２】［５］粘着シート基材構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：５０μｍ

【０１１３】［６］帯電防止層無し

【０１１４】（実施例３）離型剤層中のオレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリエチレン樹脂の重量部をそれ
ぞれ２５重量部、７５重量部とした以外は、実施例２と
同様にして貼着体を作製した。

【０１１５】（実施例４）離型剤層中のオレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリエチレン樹脂の重量部をそれ
ぞれ６５重量部、３５重量部とした以外は、実施例２と
同様にして貼着体を作製した。

【０１１６】（実施例５）離型剤層２１中のポリエチレ
ン樹脂をリニア低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム
社製：商品名「ノバティックＬＬＵＣ３８０」密度
０．９２１ｇ／ｃｍ ³）とした以外は、実施例２と同様
にして貼着体を作製した。なお、このポリエチレンは、
メタロセン触媒で合成されたものである。

【０１１７】（実施例６）離型剤層中のポリエチレン樹
脂を低密度ポリエチレン（住友化学社製：商品名「エク
セレンＥＸＣＲ８００２」密度０．９１２ｇ／ｃ
ｍ³）とした以外は、実施例２と同様にして貼着体を作
製した。なお、このポリエチレン樹脂は、メタロセン触
媒で合成されたものである。

【０１１８】（実施例７）離型剤層中のポリエチレン樹
脂を低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製：商品名
「カーネルＫＣ５７０Ｓ」密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ³）とした以外は、実施例２と同様にして貼着体を作
製した。なお、このポリエチレン樹脂は、メタロセン触
媒で合成されたものである。

【０１１９】（実施例８）離型剤層中のポリエチレン樹
脂をリニアー低密度ポリエチレン（住友化学社製：商品
名「スミカセンＥ−ＦＶ４０」密度０．９０２ｇ／ｃ
ｍ³）とした以外は、実施例２と同様にして貼着体を作
製した。なお、このポリエチレン樹脂は、メタロセン触
媒で合成されたものである。

【０１２０】（実施例９）離型剤層中のポリエチレンを
αオレフィン系リニアー低密度ポリエチレン樹脂（住友
化学社製：商品名「スミカセンＨｉ−αＣＷ２００
４」密度０．９０８ｇ／ｃｍ³）とした以外は、実施例
２と同様にして貼着体を作製した。なお、このポリエチ
レン樹脂は、チーグラーナッタ触媒で合成されたもので
ある。

【０１２１】（実施例１０）離型シート基材をポリエチ
レンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）とした以
外は、実施例９と同様にして貼着体を作製した。

【０１２２】（実施例１１）無塵紙（リンテック社製：
商品名「クリーンペーパー」、厚さ６０μｍ）上に、ポ
リエチレン樹脂（低密度ポリエチレン、住友化学社製：
商品名「スミカセンＬ−４０５Ｈ」）を押出ラミネート
によりラミネートし（厚さ１５μｍ）、これを粘着シー
ト基材とした以外は、実施例９と同様にして貼着体を作
製した。

【０１２３】（実施例１２）粘着シート基材を実施例１
１の粘着シート基材とした以外は、実施例１０と同様に
して貼着体を作製した。

【０１２４】（実施例１３）離型剤層の材料をポリエチ
レン樹脂（日本ポリオレフィン社製：商品名「Ｊ−ＲＥ
ＸＪＨ８０７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）とした
以外は、実施例２と同様にして貼着体を作製した。な
お、このポリエチレン樹脂は、チーグラーナッタ触媒で
合成されたものである。

【０１２５】（実施例１４）粘着剤層の材料として、ア
クリル系粘着剤（リンテック社製：「ＰＬシン」）：９
６重量部と、帯電防止剤としてのカーボンブラック（旭
電化社製：商品名「デンカブラックＤＨ」）：４重量部
との混合物を用いた以外は、実施例２と同様にして貼着
体を作製した。

【０１２６】（実施例１５）ナイフコート法により、粘
着シート基材の片面に帯電防止層を形成し、さらにナイ
フコート法により、帯電防止層上に粘着剤層を形成し、
粘着シートを作製した以外は、実施例２と同様にして貼
着体を作製した。各層の構成は、以下の通りである。

【０１２７】［１］離型シート基材構成材料：無塵紙（リンテック社製：商品名「クリーン
ペーパー」）厚さ：３８μｍ

【０１２８】［２］離型剤層構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（三井化学社製：商品名「タ
フマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ／ｃｍ³）５
０重量部：ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン社
製、低密度ポリエチレン：商品名「Ｊ−ＲＥＸＪＨ８
０７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）５０重量部（この
ポリエチレン樹脂は、チーグラーナッタ触媒により合成
されたものである）厚さ：１５μｍ

【０１２９】［３］接着増強層構成材料：ポリエチレン樹脂（住友化学社製：低密度ポ
リエチレン：商品名「スミカセンＬ−４０５Ｈ」密度
０．９２４ｇ／ｃｍ³）

【０１３０】［４］粘着剤層構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：「ＰＬ
シン」）厚さ：２５μｍ

【０１３１】［５］粘着シート基材構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：５０μｍ

【０１３２】［６］帯電防止層構成材料：酸化スズ系導電性フィラー（石原産業社製：
商品名「ＳＮ−１００Ｐ」）１００重量部ポリエステル樹脂（東洋紡績社製：商品名「パイロン
２０ＳＳ」）５０重量部厚さ：０．５μｍ（乾燥膜厚）

【０１３３】（実施例１６）イオンプレーティングによ
り、粘着シート基材の片面に帯電防止層を形成し、さら
にナイフコート法により、帯電防止層上に粘着剤層を形
成し、粘着シートを作製した以外は、実施例２と同様に
して貼着体を作製した。各層の構成は、以下の通りであ
る。

【０１３４】［１］離型シート基材構成材料：無塵紙（リンテック社製：商品名「クリーン
ペーパー」）厚さ：３８μｍ

【０１３５】［２］離型剤層構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（三井化学社製：商品名「タ
フマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ／ｃｍ³）５
０重量部：ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン社
製、低密度ポリエチレン：商品名「Ｊ−ＲＥＸＪＨ８
０７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）５０重量部（この
ポリエチレン樹脂は、チーグラーナッタ触媒により合成
されたものである）厚さ：１５μｍ

【０１３６】［３］接着増強層構成材料：ポリエチレン樹脂（住友化学社製：低密度ポ
リエチレン：商品名「スミカセンＬ−４０５Ｈ」密度
０．９２４ｇ／ｃｍ³）

【０１３７】［４］粘着剤層構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：「ＰＬ
シン」）厚さ：２５μｍ

【０１３８】［５］粘着シート基材構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：５０μｍ

【０１３９】［６］帯電防止層構成材料：Ｐｄの薄膜厚さ：０．５μｍ

【０１４０】（実施例１７）帯電防止層の構成材料をイ
オン性帯電防止剤（三菱化学社製：商品名「サフトマー
ＳＴ−２０００Ｈ」）とした以外は、実施例１５と同様
にして貼着体を作製した。

【０１４１】（比較例）離型剤層の材料をシリコーン系
離型剤（東レシリコーン社製：商品名「ＳＲＸ−３５
７」とした以外は、実施例２と同様にして貼着体を作製
した。

【０１４２】上記各実施例および比較例で作製した貼着
体の離型剤層の材料であるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）とポリエチレン樹脂（ＰＥ）との密
度、およびこれらの重量比を表１にまとめた。また、粘
着シート基材および離型シート基材の構成材料も、併せ
て表１にまとめた。なお、表中、「ＰＥＴ」とは、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを指す。

【０１４３】

【表１】

【０１４４】２．粘着シートの有する物性値上記各実施例および比較例で作製した貼着体の粘着シー
トについて、シリコーン量、発生ガス量を測定した。測
定方法は、下記の通りである。

【０１４５】シリコーン化合物の含有量貼着体作成から３０日間、平均温度約２３℃、平均湿度
約６５％RHの環境下に、貼着体を放置した。放置後、ま
ず、貼着体を１０×１０cmの四角形に裁断した。次に、
粘着シートを離型シートから剥離した。次に、２３℃、
１０mLのｎ−ヘキサンを用いて、粘着シートに対して、
３０秒間抽出操作を行った。次に、抽出したｎ−ヘキサ
ンを、メノウ乳鉢上で乾燥させた。次に、得られた乾燥
物と０．０５ｇの臭化カリウムとで錠剤を作り、かかる
錠剤中のシリコーン化合物の量を、ビームコンデンサー
型ＦＴ−ＩＲ（パーキンエルマー社製：商品名「ＰＡＲ
ＡＧＯＮ１０００」）にて測定した。そして、得られた
測定結果から、検量線を用いて粘着シートの単位面積あ
たりのシリコーン化合物の含有量を求めた（測定限界
５０μｇ／ｍ²）。

【０１４６】発生ガス量貼着体作成から３０日間、平均温度約２３℃、平均湿度
約６５％RHの環境下に、貼着体を放置した。放置後、ま
ず、貼着体を５×４cmの四角形に裁断した。次に、粘着
シートを離型シートから剥離した。次に、粘着シート
を、容量５０mLのヘッドスペース瓶に入れた。次に、８
５℃のヘリウムガスを５０ｍＬ／ｍｉｎで３０分間ヘッ
ドスペース瓶内に流しつつ、ヘッドスペース瓶から流出
したガスを、−６０℃に冷やしたテナックス捕集材を入
れたパージアンドトラップ装置（日本分析工業社製：商
品名「ＪＨＳ−１００Ａ」）で捕集した。次に、捕集し
たガスを、パイロライザーでガス化し、ＧＣ−ＭＳ（ヒ
ューレットパッカード社製：商品名「５８９０−５９７
１Ａ」）で分析した。そして、得られた測定結果から、
単位面積あたりの粘着シートの発生ガス量を求めた（測
定限界２０μｇ／ｍ²）。、については、その試験
結果を表２に示した。

【０１４７】

【表２】

【０１４８】表２に示されるように、各実施例で得られ
た粘着シートは、シリコーン化合物の含有量および発生
ガス量が、非常に少ない。一方シリコーン剥離剤を用い
た比較例では、シリコーン化合物の含有量が多い。

【０１４９】表面抵抗率の測定実施例１４ならびに比較例で製造した粘着シートの粘着
剤層および実施例１５、１６で製造した粘着シートの帯
電防止層については、以下に示すような表面抵抗率の測
定を行った。

【０１５０】まず、実施例１４ならびに比較例での粘着
剤層を設けた粘着シートおよび実施例１５、１６での帯
電防止層を設けた粘着シート基材を、平均温度約２３
℃、平均湿度６５％RHの環境下に２４時間放置した。

【０１５１】放置後、前記粘着シートおよび前記粘着シ
ート基材を１０×１０ｃｍの四角形に裁断した。

【０１５２】その後、ＪＩＳＫ６９１１に準拠し
て、粘着剤表面および帯電防止層表面について、表面抵
抗率測定機（アドバンテスト社製：商品名「Ｒ−１２７
０４」）を用いて表面抵抗率を測定した。なお、帯電防
止層表面については、粘着剤層の形成前に測定した。

【０１５３】剥離帯電圧実施例１４、１５、１６、１７および比較例で製造した
貼着体について、貼着体作成後から３０日間、平均温度
約２３℃、平均湿度６５％RHの環境下に放置した。放置
後、まず、貼着体を１０×１０ｃｍの四角形に裁断し
た。次に、粘着シートを離型シートから５００ｍｍ／ｍ
ｉｎで剥離した。このとき、粘着シートに帯電した帯電
電位を５０ｍｍの距離から集電式電位測定機（春日電機
社製：商品名「ＫＳＤ−６１１０」）により、２３℃、
湿度６５％RHの環境下で測定した（測定下限値０．１ｋ
Ｖ）。、については、その試験結果を表３に示し
た。

【０１５４】

【表３】

【０１５５】表３に示されるように、実施例１４、１
５、１６、１７で得られた貼着体は、剥離時にほとんど
帯電しない。

【０１５６】３．評価上記各実施例および比較例で作製した貼着体について、
以下のようにして剥離力、およびリレーの電気接点部の
表面に堆積するシリコーン量を測定した。

【０１５７】剥離力上記各実施例および比較例で作製した貼着体に、室温
（２３℃）にて７２時間または７０℃にて２４時間、１
００ｇ／ｃｍ³の荷重をかけた。その後、室温で２４時
間放置した後、それぞれの貼着体を２５ｍｍ幅に断裁
し、離型シートの剥離力を測定した。剥離力の測定は、
引っ張り試験機を用いて、離型シートを３００ｍｍ／分
の速度で１８０°方向に引っ張ることにより行った。

【０１５８】シリコーン化合物の堆積量各実施例および比較例で得られた貼着体を用い、以下の
ようにして、リレーの電気接点部に堆積するシリコーン
化合物の量を調べた。

【０１５９】まず、製造直後の貼着体の離型シートを剥
離し、粘着シートの粘着剤面同士を貼り合わせた。これ
を２０×１．０cmの四角形に裁断した。次に、内寸２０
×１１×１０cmのステンレス製の箱に、裁断した粘着シ
ートを２００組と、リレーとを入れた。そして、箱に蓋
をして、この箱を、６０℃、２５％RHの条件下、リレー
を１００回／分で継断操作させた状態で３０日間おい
た。その後、箱からリレーを取りだし、波長分散型Ｘ線
分析装置（オックスフォードインストゥルメンツ社製：
商品名「ＷＤＸ−４００」）を用いて、リレーの電気接
点部の表面に堆積したシリコーン化合物の量をケイ素の
１分間当りのカウント数として測定した（測定限界２０
０カウント、２００カウント以下ではノイズの影響で、
シリコーン化合物の有無の確認ができない）。剥離力お
よびシリコーン化合物の堆積量の測定結果を、表４に示
す。

【０１６０】

【表４】

【０１６１】表４に示されるように、比較例で得られた
粘着シートを用いた場合、リレーの電気接点部の表面に
大量のシリコーンが堆積した。これに対し、各実施例で
得られた粘着シートを用いた場合、リレーの電気接点部
の表面には、実質的にシリコーンが堆積しなかった。

【０１６２】以上の結果から、各実施例で得られた貼着
体は、極めて電気接点部を有する電気部品に悪影響を与
えにくいものであることが分かる。加えて、実施例１〜
１６で得られた貼着体は、優れた剥離性を有していた。

【０１６３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
レーのような電気接点部を有する電気部品に悪影響を与
えにくい貼着体および粘着シートを得ることができる。
特に、離型剤層をオレフィン系熱可塑性エラストマーと
ポリオレフィン樹脂とで構成すれば、電気接点部を有す
る電気部品に悪影響を与えにくいという効果に加えて、
優れた剥離性が得られるという効果も得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、該基材上に設けられた粘着剤層
とを有し、電気接点部を有する電気部品に用いられる粘
着シートであって、前記粘着シートのシリコーン化合物の含有量が、５００
μｇ／ｍ²以下であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】前記部品は、リレーである請求項１に記
載の粘着シート。
【請求項３】８５℃において、３０分間の発生ガス量
が２０ｍｇ／ｍ²以下である請求項１または２に記載の
粘着シート。
【請求項４】前記基材と、前記粘着剤層との間に、帯
電防止層を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の
粘着シート。
【請求項５】前記帯電防止層の表面抵抗率は、１×１
０¹²Ω以下である請求項４に記載の粘着シート。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の粘
着シートに、離型剤層を有する離型シートが貼着された
ことを特徴とする貼着体。
【請求項７】前記離型剤層は、少なくともオレフィン
系熱可塑性エラストマーおよび／またはポリエチレン樹
脂からなる請求項６に記載の貼着体。
【請求項８】前記オレフィン系熱可塑性エラストマー
と前記ポリエチレン樹脂との重量比は、２５：７５〜７
５：２５である請求項７に記載の貼着体。
【請求項９】前記オレフィン系熱可塑性エラストマー
の密度は、０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ³である請求項
７または８に記載の貼着体。