JP2001246697A - 離型シートおよび粘着体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば、ハードディスク装置に用いた場合、ハ
ードディスク装置へ悪影響を与えにくい離型シートおよ
び粘着体を提供することにある。 【解決手段】本発明の粘着体は、離型剤層と基材とで構
成された離型シートに、粘着剤層と粘着シート基材とで
構成された粘着シートが、貼着された構成となったお
り、離型剤層に粘着剤層が接している。離型シートは、
オレフィン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹
脂を含む離型剤層と、基材とで構成される。オレフィン
系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹脂との重量
比は、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、離型シートおよび
粘着体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの周辺機器として、ハード
ディスク装置が広く用いられている。

【０００３】このハードディスク装置の組立時の仮止め
および部品の名称や番号などの表示、および点検等のた
めに本体や蓋に設けられている穴の閉鎖等の目的で、ハ
ードディスク装置に粘着シートが貼着される。

【０００４】このような粘着シートは、通常、粘着シー
ト基材と粘着剤層とで構成されており、ハードディスク
装置等に貼着される前は、離型シートに貼着されてい
る。

【０００５】この離型シートの表面（粘着剤層との接触
面）には、離型性の向上を目的として、離型剤層が設け
られている。従来、この離型剤層の構成材料としては、
シリコーン樹脂が用いられてきた。

【０００６】ところが、このような離型シートを粘着シ
ートに貼着すると、離型シート中の低分子量のシリコー
ン樹脂、シロキサン、シリコーンオイル等のシリコーン
化合物が粘着シートの粘着剤層に移行することが知られ
ている。また、前記離型シートは、製造後、ロール状に
巻き取られるが、このとき、離型シートの裏面と離型剤
層とが接触し、シリコーン樹脂中のシリコーン化合物が
離型シートの裏面に移行する。この離型シートの裏面に
移行したシリコーン化合物が、粘着体製造時、ロール状
に巻き取られ、離型シートの裏面のシリコーン化合物が
粘着シート表面に再び移行することも知られている。こ
のため、このような離型シートに貼着されていた粘着シ
ートをハードディスク装置に貼着した場合、その後、こ
の粘着剤層や粘着シートの表面に移行したシリコーン化
合物が徐々に気化し、磁気ヘッドやディスク表面等に堆
積し、微小な樹脂層を形成することが知られている。

【０００７】ところで、近年、ハードディスク装置は、
著しい勢いで高性能化、高密度化が進んでおり、今後も
このような高性能化、高密度化は、さらに進行するもの
と考えられる。そして、ハードディスク装置の高性能
化、高密度化がさらに進むと、前述したような微小なシ
リコーン化合物の堆積が、ハードディスクの読み込みや
書き込みに悪影響を及ぼす可能性がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハー
ドディスク装置などへ悪影響を与えにくい離型シートお
よび粘着体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（８）の本発明により達成される。

【００１０】（１） 基材と、該基材上に設けられた離
型剤層とで構成される離型シートであって、前記離型剤
層は、少なくとも密度が０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ³
であるオレフィン系熱可塑性エラストマーと、ポリエチ
レン樹脂とからなることを特徴とする離型シート。

【００１１】（２） 前記離型剤層が接着増強層を介し
て前記基材上に設けられることを特徴とする上記（１）
に記載の離型シート。

【００１２】（３） 前記オレフィン系熱可塑性エラス
トマーと前記ポリエチレン樹脂との重量比は、２５：７
５〜７５：２５である上記（１）に記載の離型シート。

【００１３】（４） 前記オレフィン系熱可塑性エラス
トマーの主成分は、エチレンプロピレン共重合体である
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の離型シー
ト。

【００１４】（５） 前記離型剤層の厚みは、５〜５０
μｍである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
離型シート。

【００１５】（６） 前記基材は、プラスチックフィル
ムまたは無塵紙で構成される上記（１）ないし（５）の
いずれかに記載の離型シート。

【００１６】（７） 上記（１）ないし（６）のいずれ
かに記載の離型シートと、粘着剤層を有する粘着シート
とを有することを特徴とする粘着体。

【００１７】（８） 前記粘着シートは、プラスチック
フィルムまたは無塵紙で構成される基材を有する上記
（７）に記載の粘着体。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の離型シートおよび
粘着体について、好適実施例に基づいて詳細に説明す
る。

【００１９】本発明の粘着体は、離型剤層と基材（離型
シート基材）とで構成された離型シートに、粘着剤層と
粘着シート基材とで構成された粘着シートが、貼着され
た構成となっており、かかる粘着体では、離型剤層に粘
着剤層が接している。

【００２０】粘着体では、粘着シートが離型シートから
剥離可能であり、剥離後、粘着シートは、被着体に貼着
される。

【００２１】以下、離型シートについて説明する。離型
シートは、基材上に離型剤層が形成された構成となって
いる。

【００２２】基材は、離型剤層を支持する機能を有して
おり、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル
フィルム、ポリプロピレンフィルムやポリメチルペンテ
ンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属箔、グラシン紙、上質紙、コー
ト紙、含浸紙、合成紙等の紙等で構成されている。

【００２３】その中でも、特に、基材は、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム等のプラスチックフィルムまたは発塵の少ないい
わゆる無塵紙（例えば特公平６−１１９５９号）で構成
されているのが好ましい。基材がプラスチックフィルム
または無塵紙で構成されることにより、加工時、使用時
等において、塵などが発生しにくく、ハードディスク装
置等の電子機器等に悪影響を及ぼしにくい。また、基材
がプラスチックフィルムまたは無塵紙で構成されると、
加工時における裁断または打ち抜き等が容易となる。ま
た、基材にプラスチックフィルムを用いる場合、かかる
プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレート
フィルムであるのがより好ましい。ポリエチレンテレフ
タレートフィルムは、塵の発生が少なく、また、加熱時
のガスの発生が少ないという利点を有している。

【００２４】基材の厚さは、特に限定されないが、１０
〜２００μｍであるのが好ましく、２５〜５０μｍであ
るのがより好ましい。

【００２５】基材上に離型剤層を設けることにより、粘
着シートを離型シートから剥離することが可能となる。

【００２６】離型剤層は、離型剤で構成され、この離型
剤は、少なくとも、オレフィン系熱可塑性エラストマー
とポリエチレン樹脂とからなる。

【００２７】離型剤層が、オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとポリエチレン樹脂とを含むことにより、優れた
剥離性が得られ、しかも、離型剤層にシリコーン化合物
を含有させる必要もなくなる。したがって、本発明の粘
着体では、離型シートから粘着剤層にシリコーン化合物
が移行することが防止され、しかも、粘着シートを離型
シートから簡便、確実に剥離することができる。そのた
め、粘着シートを被着体に貼着した後、粘着シートから
シリコーン化合物が放出されることが防止される。した
がって、被着体がハードディスク装置等の電子機器等で
あっても、粘着シートは、かかる被着体に悪影響を与え
にくい。

【００２８】オレフィン系熱可塑性エラストマーは、例
えば、エチレンプロピレン共重合体、エチレンオクテン
共重合体等を主成分とするものが挙げられる。その中で
も、特に、エチレンプロピレン共重合体が好ましい。

【００２９】エチレンプロピレン共重合体を主成分とす
ることにより、剥離性に特に優れた離型シートを得るこ
とができる。

【００３０】オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ポ
リプロピレン、ポリエチレンを含むことができる。

【００３１】本発明で好ましいオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとして市販されているものでは、タフマーシ
リーズ（三井化学社製）が挙げられる。

【００３２】オレフィン系熱可塑性エラストマーの密度
は、０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ³であり、０．８６〜
０．８８ｇ／ｃｍ³であるのが好ましい。

【００３３】オレフィン系熱可塑性エラストマーの密度
が、下限値未満であると、十分な耐熱性が得られない。

【００３４】一方、オレフィン系熱可塑性エラストマー
の密度が、上限値を超えると、十分な剥離性が得られな
い。

【００３５】ポリエチレン樹脂の密度は、特に限定され
ないが、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であるのが
好ましく、０．９００〜０．９２２ｇ／ｃｍ³であるの
がより好ましい。

【００３６】ポリエチレン樹脂の密度が、下限値未満で
あると、十分な剥離性が得られない場合がある。

【００３７】一方、ポリエチレン樹脂の密度が、上限値
を超えると、十分な離型性が得られない場合がある。

【００３８】このようなポリエチレン樹脂は、チーグラ
ーナッタ触媒、メタロセン触媒等の遷移金属触媒を用い
て合成されたものであるのが好ましい。

【００３９】なかでも、メタロセン触媒を用いて合成さ
れたものが、剥離性および耐熱性に優れるという利点が
得られる。

【００４０】ポリエチレン樹脂としては、例えば、チー
グラーナッタ触媒を用いて生産されたものとして、Ｊ−
ＲＥＸシリーズ（日本ポリオレフィン社製）、エクセレ
ンシリーズ（住友化学社製）、ＨＩαシリーズ（住友化
学社製）等が挙げられ、メタロセン触媒を用いて生産さ
れたものとして、カーネルシリーズ（日本ポリケム社
製）、スミカセンＥシリーズ（住友化学社製）、エクセ
レンＥシリーズ（住友化学社製）、エクセレンＥＸシリ
ーズ（住友化学社製）等が挙げられる。

【００４１】なお、離型剤層は、例えば、組成、密度等
が異なる２種類以上のポリエチレン樹脂を含んでいても
よい。

【００４２】オレフィン系熱可塑性エラストマーとポリ
エチレン樹脂の重量比（配合比）は、特に限定されない
が、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４
０：６０〜６０：４０であるのがより好ましい。

【００４３】オレフィン系熱可塑性エラストマーの含有
量が少なすぎると、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエチレン樹脂の種類によっては、十分な剥離性
が得られない場合がある。

【００４４】一方、オレフィン系熱可塑性エラストマー
の含有量が多すぎると、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリエチレン樹脂の種類によっては、十分な耐熱
性が得られない場合がある。

【００４５】なお、離型剤層は、他の樹脂成分や、可塑
剤、安定剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。ただ
し、離型剤層は、実質的にシリコーンを含んでいないも
のであるのが好ましい。

【００４６】離型剤層の厚さは、特に限定されないが、
５〜５０μｍであるのが好ましく、１５〜３０μｍであ
るのがより好ましい。

【００４７】離型剤層の厚さが、この範囲内であると、
剥離性が良いという効果が得られる。

【００４８】以下、粘着シートについて説明する。粘着
シートは、粘着シート基材上に粘着剤層が形成された構
成となっている。

【００４９】粘着シート基材は、粘着剤層を支持する機
能を有しており、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リスチレン等のプラスチックフィルム、アルミニウム、
ステンレス等の金属箔、無塵紙、合成紙等の紙等の単体
もしくは複合物で構成されている。

【００５０】その中でも、特に、粘着シート基材は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリプロピレン等のプラスチック
フィルムまたは無塵紙で構成されているのが好ましい。
粘着シート基材がプラスチックフィルムまたは無塵紙で
構成されることにより、加工時、使用時等において、埃
などが発生しにくく、ハードディスク装置等の電子機器
等に悪影響を及ぼしにくい。また、加工時における裁断
または打ち抜き等が容易となる。また、粘着シート基材
にプラスチックフィルムを用いる場合、かかるプラスチ
ックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム
で構成されているのがより好ましい。ポリエチレンテレ
フタレートフィルムは、発塵が少なく、加熱時のガスの
発生が少ないという利点を有している。

【００５１】粘着シート基材の厚さは、特に限定されな
いが、１０〜２００μｍであるのが好ましく、２５〜１
００μｍであるのがより好ましい。

【００５２】粘着シート基材は、その表面（粘着剤層が
積層する面と反対側の面）に印刷や印字が施されていて
もよい。また、印刷や印字の密着をよくする等の目的
で、粘着シート基材は、その表面に、表面処理が施され
ていてもよい。また、粘着シートは、ラベルとして機能
してもよい。

【００５３】粘着剤層は、粘着剤を主剤とした粘着剤組
成物で構成されている。粘着剤としては、例えば、アク
リル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着
剤が挙げられる。その中でも、特に、粘着剤は、アクリ
ル系粘着剤であるのが好ましい。

【００５４】本発明のように、離型剤層がオレフィン系
熱可塑性エラストマーとポリエチレン樹脂である場合、
粘着剤にアクリル系粘着剤を用いると、粘着シートの離
型性は、極めて高いものとなる。

【００５５】例えば、粘着剤がアクリル系粘着剤である
場合、粘着性を与える主モノマー成分、接着性や凝集力
を与えるコモノマー成分、架橋点や接着性改良のための
官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合
体から構成することができる。

【００５６】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリ
ル酸メトキシエチル等のアクリル酸アルキルエステル
や、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベン
ジル等のメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられ
る。

【００５７】コモノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げ
られる。

【００５８】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド
等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げら
れる。

【００５９】これらの各成分を含むことにより、粘着剤
組成物の粘着力、凝集力が向上する。また、このような
アクリル系樹脂は、通常、分子中に不飽和結合を有しな
いため、光や酸素に対する安定性の向上を図ることがで
きる。さらに、モノマーの種類や分子量を適宜選択する
ことにより、用途に応じた品質、特性を備える粘着剤組
成物を得ることができる。

【００６０】このような粘着剤組成物には、架橋処理を
施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型のいずれ
のものを用いてもよいが、架橋型のものがより好まし
い。架橋型のものを用いる場合、凝集力のより優れた粘
着剤層を形成することができる。

【００６１】架橋型粘着剤組成物に用いる架橋剤として
は、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キ
レート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合
物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物等が挙げられ
る。

【００６２】また、本発明に用いられる粘着剤組成物中
には、必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等の
各種添加剤が含まれていてもよい。

【００６３】粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、
１〜７０μｍであるのが好ましく、１０〜４０μｍであ
るのがより好ましい。

【００６４】前記離型シートは、基材を用意し、この基
材上に離型剤を塗工等して離型剤層を形成することによ
り、作成することができる。

【００６５】離型剤を基材上に塗工する方法としては、
例えば、押出ラミネートが良い。前記粘着シートは、粘
着シート基材を用意し、この粘着シート基材上に粘着剤
組成物を塗工して粘着剤層を形成することにより、作成
することができる。

【００６６】粘着剤組成物を粘着シート基材上に塗工す
る方法としては、例えば、ナイフコート、ロールコー
ト、ダイコート等の既存の方法が使用できる。

【００６７】この場合の粘着剤組成物の形態としては、
溶剤型、エマルション型、ホットメルト型等が挙げられ
る。

【００６８】その後、粘着剤層が離型剤層に接するよう
に、離型シートと粘着シートを貼り合わせることによ
り、粘着体を得ることができる。

【００６９】このような製造方法によれば、製造途中で
離型シートを高温に晒さなくても粘着体を製造すること
ができる。さらに、例えば、粘着剤層を形成する際に用
いられる溶剤の影響も受けにくくなる。

【００７０】なお、離型シートの離型剤層上に、粘着剤
層を形成し、次いで、粘着剤層上に粘着シート基材を接
合することにより粘着体を製造してもよい。

【００７１】次に、本発明の第２実施形態の粘着体につ
いて説明する。なお、第２実施形態の粘着体について第
１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説
明は省略する。

【００７２】離型シートは、基材上に中間層としての接
着増強層を介して離型剤層が形成された構成となってい
る。

【００７３】これにより、離型剤層と基材との間の密着
性が向上し、粘着シートから離型シートを剥離する際
に、離型剤層と基材との境界面で剥離が生じたり、剥離
後、離型剤層の一部が粘着剤層上に残存するのをより好
適に防止することができる。

【００７４】接着増強層を構成する材料としては、例え
ば、ポリエチレン、変性ポリエチレン、その他の接着性
ポリオレフィン等が挙げられる。

【００７５】接着増強層の厚さは、特に限定されない
が、５〜５０μｍであるのが好ましく、１５〜３０μｍ
であるのがより好ましい。

【００７６】前記離型シートは、基材を用意し、この基
材上に接着増強層の構成材料を塗工等して接着増強層を
形成し、さらに、この接着増強層上に離型剤を塗工等し
て離型剤層を形成することにより、作成することができ
る。

【００７７】接着増強層の構成材料を基材上に塗工する
方法としては、例えば、押出しラミネート等が挙げられ
る。

【００７８】なお、本実施形態においては、中間層は、
離型剤層と基材の接着強度を増強する接着増強層である
が、かかる中間層は、これ以外の目的のものであっても
よい。例えば、中間層は、離型剤層と基材との間での成
分の移行を防止するバリア層であってもよい。また、離
型シートは、中間層を２層以上有していてもよい。

【００７９】以上、本発明の離型シートおよび粘着体を
図示の実施形態について説明したが、本発明は、これら
に限定されるものではない。例えば、粘着体は、粘着シ
ート基材の両面に粘着剤層が形成され、さらに、これら
両粘着剤層の表面に、それぞれ離型シートが形成された
ものであってもよい。

【００８０】

【実施例】次に、本発明の粘着体の具体的実施例につい
て説明する。

【００８１】１．粘着体の作製 押出ラミネートにより、基材の片面に離型剤層を形成
し、離型シートを作製した。また、基材の片面に接着増
強層を形成する場合は、押出ラミネートにより、基材の
片面に接着増強層を形成し、さらに、押出ラミネートに
より、接着増強層上に離型剤層を形成し、離型シートを
作製した。

【００８２】粘着シート基材の片面に、粘着剤層をナイ
フコート法により形成し、粘着シートを作製した。

【００８３】これに離型シートを貼り合わせ、粘着体を
作製した。各層の構成は、以下の通りである。

【００８４】（実施例１） ［１］基材 構成材料：無塵紙（リンテック社製：商品名「クリーン
ペーパー」） 厚さ：６０μｍ

【００８５】［２］離型剤層 構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー ５０重量部（三井化学社
製：商品名「タフマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ
／ｃｍ³）ポリエチレン樹脂 ５０重量部（住友化学社
製 リニア低密度ポリエチレン：商品名「ＨＩ−αＣＷ
２００４」密度０．９０８ｇ／ｃｍ³）（このポリエチ
レンは、チーグラーナッタ触媒で合成されたものであ
る） 厚さ：１５μｍ

【００８６】［３］接着増強層 なし

【００８７】［４］粘着剤層 構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：商品名
「ＰＬシン」） 厚さ：２５μｍ

【００８８】［５］粘着シート基材 構成材料：ポリエチレンテレフタレート 厚さ：５０μｍ

【００８９】（実施例２） ［１］離型シート基材 構成材料：無塵紙（リンテック社製：商品名「クリーン
ペーパー」） 厚さ：３８μｍ

【００９０】［２］離型剤層 構成材料：エチレンプロピレン共重合体を含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー ５０重量部（三井化学社
製：商品名「タフマーＰ−０２８０Ｇ」密度０．８７ｇ
／ｃｍ³）ポリエチレン ５０重量部（日本ポリオレフ
ィン社製 低密度ポリエチレン：商品名「Ｊ−ＲＥＸ８
０７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）（このポリエチレ
ンは、チーグラーナッタ触媒により合成されたものであ
る） 厚さ：１５μｍ

【００９１】［３］接着増強層 構成材料：ポリエチレン（住友化学社製 低密度ポリエ
チレン：商品名「Ｌ−４０５Ｈ」密度０．９２４ｇ／ｃ
ｍ³）

【００９２】［４］粘着剤層 構成材料：アクリル系粘着剤（リンテック社製：商品名
「ＰＬシン」） 厚さ：２５μｍ

【００９３】［５］粘着シート基材 構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ：５０μｍ

【００９４】（実施例３）離型剤層中のオレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリエチレンをそれぞれ２５重量
部、７５重量部とした以外は、実施例２と同様にして粘
着体を作製した。

【００９５】（実施例４）離型剤層中のオレフィン系熱
可塑性エラストマーとポリエチレンをそれぞれ６５重量
部、３５重量部とした以外は、実施例２と同様にして粘
着体を作製した。

【００９６】（実施例５）離型剤層中のポリエチレンを
リニア低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製：商品名
「ノバティックＬＬ ＵＣ３８０」密度０．９２１ｇ／
ｃｍ³）とした以外は、実施例２と同様にして粘着体を
作製した。なお、このポリエチレンは、チーグラーナッ
タ触媒で合成されたものである。

【００９７】（実施例６）離型剤層中のポリエチレンを
低密度ポリエチレン（住友化学社製：商品名「エクセレ
ンＥＸ ＣＲ８００２」密度０．９１２ｇ／ｃｍ³）と
した以外は、実施例２と同様にして粘着体を作製した。
なお、このポリエチレンは、メタロセン触媒で合成され
たものである。

【００９８】（実施例７）離型剤層中のポリエチレンを
低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製：商品名「カー
ネル５７Ｌ」密度０．９０５ｇ／ｃｍ³）とした以外
は、実施例２と同様にして粘着体を作製した。なお、こ
のポリエチレンは、メタロセン触媒で合成されたもので
ある。

【００９９】（実施例８）離型剤層中のポリエチレンを
リニア低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製：商品名
「スミカセンＥ−ＦＶ４０１」密度０．９０２ｇ／ｃｍ
³）とした以外は、実施例２と同様にして粘着体を作製
した。なお、このポリエチレンは、メタロセン触媒で合
成されたものである。

【０１００】（実施例９）離型剤層中のポリエチレンを
リニア低密度ポリエチレン（住友化学社製：商品名「Ｈ
Ｉ−αＣＷ２００４」密度０．９０８ｇ／ｃｍ³）とし
た以外は、実施例２と同様にして粘着体を作製した。な
お、このポリエチレンは、チーグラーナッタ系触媒で合
成されたものである。

【０１０１】（実施例１０）基材をポリエチレンテレフ
タレート（厚さ３８μｍ）とした以外は、実施例９と同
様にして粘着体を作製した。

【０１０２】（比較例１）離型剤層の材料をポリエチレ
ン（日本ポリオレフィン社製：商品名「Ｊ−ＲＥＸ８０
７Ａ」密度０．９１６ｇ／ｃｍ³）とした以外は、実施
例２と同様にして粘着体を作製した。

【０１０３】（比較例２）離型剤層の材料をシリコーン
系離型剤（東レシリコーン社製：商品名「ＳＲＸ−３５
７」）とした以外は、実施例２と同様にして粘着体を作
製した。

【０１０４】上記各実施例および比較例で作製した粘着
体の離型剤層の材料であるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）、ポリエチレン（ＰＥ）の密度、およ
びこれらの重量比を表１にまとめた。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】２．評価 上記各実施例および比較例で作製した粘着体に、室温
（２３℃）にて７２時間または７０℃にて２４時間、１
００ｇ／ｃｍ³の荷重をかけた。その後、室温で２４時
間放置した後、それぞれの粘着体について、離型シート
の剥離力を測定した。

【０１０７】剥離力の測定は、粘着体を２５mm巾に裁断
し、引っ張り試験機を用いて、離型シートを固定し、基
材を３００ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引っ張るこ
とにより行った。これらの結果を表２に示した。

【０１０８】また、各実施例および各比較例の粘着体に
ついて、粘着シートのシリコーン化合物の含有量を測定
した。

【０１０９】粘着体作成から３０日間、平均温度約２３
℃、平均湿度６５％ＲＨの環境下に、粘着体を放置し
た。放置後、まず、粘着体を１０×１０ｃｍの四角形に
裁断し多。次に、粘着シートを離型シートから剥離し
た。次に、２３℃、１０ｍｌのｎ−ヘキサンを用いて、
粘着シートに対して、３０秒間抽出操作を行った。次
に、得られた抽出液をメノウ乳鉢に入れ、ｎ−ヘキサン
を揮発させた。メノウ乳鉢上に得られた抽出物と０．０
５ｇの臭化カリウムとで錠剤を作り、かかる錠剤中のシ
リコーン化合物の量を、ビームコンデンサー型ＦＴ−Ｉ
Ｒ（パーキンエルマー社製 商品名 ＰＡＲＡＧＯＮ１
０００）にて測定した。そして得られた結果から、検量
線を用いて、粘着シートの単位面積あたりのシリコーン
化合物の含有量を求めた（測定限界５０μｇ／ｍ²）。
これらの結果を表２に示した。

【０１１０】また、ディスク表面に堆積するシリコーン
化合物の量を測定した。シリコーン化合物の堆積量の測
定方法は、次の通りである。

【０１１１】各実施例および比較例で得られた粘着体を
用い、以下のようにして、ディスク表面に堆積するシリ
コーン化合物の量を調べた。

【０１１２】まず、製造直後の粘着体の離型シートを剥
離し、粘着シートの粘着剤層同士を貼り合わせた。これ
を２０×１ｃｍの四角形に裁断した。次に、内寸２０×
１１×１０ｃｍのステンレス製の箱に、裁断した粘着シ
ートを２００組入れた。さらに、この箱に、表面のカバ
ーをはずした３．５インチのハードディスク装置を入れ
た。そして、箱に蓋をして、この箱を、６０℃、２５％
ＲＨの条件下、ハードディスク装置を作動させたて３０
日間おいた。

【０１１３】その後、箱からディスク装置を取りだし、
その磁気ヘッド表面を波長分散型Ｘ線分析装置（オック
スフォードインストゥルメンツ社製 商品名 ＷＤＸ−
４００）を用いて、磁気ヘッドの表面に堆積したシリコ
ーン化合物の量をケイ素の１分間あたりのカウント数と
して測定した（測定限界 ２００カウント：２００カウ
ント以下ではノイズの影響で、シリコーン化合物の有無
の確認ができない）。これらの結果を表２に示した。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】表２から明らかなように、比較例１の離型
シートは剥離力が大きく剥離しにくいのに対して、各実
施例の離型シートの剥離力は小さく良好な剥離性を有し
ている。

【０１１６】また、シリコーン化合物の含有量は、比較
例２の粘着体の粘着シートでは、５０００μｇ／ｍ²で
あったのに対し、各実施例の粘着体の粘着シートでは、
測定限界（５０μｇ／ｍ²）以下であった。

【０１１７】さらにハードディスク表面に堆積したシリ
コーン化合物の量は、比較例２では１０００カウントで
あったのに対し、各実施例では検出できなかった。

【０１１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
リコーン化合物の含有量が少なくかつ剥離性に優れた離
型シートおよび粘着体を得ることができる。

【０１１９】よって、本発明の離型シートや粘着体を用
いれば、シリコーン化合物を原因とするハードディスク
の読み込みや書き込み等に悪影響を与えることを防止す
ることができる。

【０１２０】また、本発明の離型シートおよび粘着体
は、剥離性に優れるため、離型シートを簡便、確実に剥
離することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/04 Ｃ０９Ｊ 7/04 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｒ Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01C AK03B AK04B AK07B AK25C AK41C AK51C AK64B AL05B AL09B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA30B CB00 DG10A DG10C GB90 JA13B JB16B JL13C JL14 YY00B 4J002 BB03X BB05W BB05X BB15W 4J004 AA10 AA14 AA15 AB01 CA02 CA03 CA06 CA08 CB02 CC02 DA02 DB03 DB04 FA01 FA04 FA08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、該基材上に設けられた離型剤層
   とで構成される離型シートであって、 前記離型剤層は、少なくとも密度が０．８０〜０．９０
   ｇ／ｃｍ³であるオレフィン系熱可塑性エラストマー
   と、ポリエチレン樹脂とからなることを特徴とする離型
   シート。
2. 【請求項２】 前記離型剤層が接着増強層を介して前記
   基材上に設けられることを特徴とする請求項１に記載の
   離型シート。
3. 【請求項３】 前記オレフィン系熱可塑性エラストマー
   と前記ポリエチレン樹脂との重量比は、２５：７５〜７
   ５：２５である請求項１に記載の離型シート。
4. 【請求項４】 前記オレフィン系熱可塑性エラストマー
   の主成分は、エチレンプロピレン共重合体である請求項
   １ないし３のいずれかに記載の離型シート。
5. 【請求項５】 前記離型剤層の厚みは、５〜５０μｍで
   ある請求項１ないし４のいずれかに記載の離型シート。
6. 【請求項６】 前記基材は、プラスチックフィルムまた
   は無塵紙で構成される請求項１ないし５のいずれかに記
   載の離型シート。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の離
   型シートと、粘着剤層を有する粘着シートとを有するこ
   とを特徴とする粘着体。
8. 【請求項８】 前記粘着シートは、プラスチックフィル
   ムまたは無塵紙で構成される基材を有する請求項７に記
   載の粘着体。