JPH08215132A - 除塵用粘着テ−プまたはシ−ト及び除塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成・作用効果】 テ−プ状またはシ−ト状の紙層１
の表面に、ポリエチレンラミネ−ト等のプラスチック処
理層２を設けた基材３を形成する。この基材３の片面に
粘着剤層４を設け、他面に剥離剤層５を設ける。この剥
離剤層５の剥離剤は、長鎖アルキル基含有ポリマ−など
の非シリコン系剥離剤で形成されている。この粘着テ−
プまたはシ−トは、粘着剤層が表側になるように巻回し
または積層される。上記非シリコン系剥離剤は、その剥
離剤層からの脱離、粘着剤層への移行がなく、この粘着
剤層によってプリント基盤等から、微細な塵埃までも確
実に粘着、除去することができる。プラスチック処理層
によって基材を切断するときに紙粉などが発生すること
もない

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は除塵用の粘着テ−プまた
はシ−ト及び除塵装置に関するもので、特に、プリント
基板、液晶板などの各種電子部品、ネ−ムプレ−ト等に
付着している微細な塵埃までも除去しようとするもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板、液晶板、ネ−ムプレ−ト
などの表面に塵埃が付着していると、印刷した配線パタ
−ンや文字、記号などの一部が欠けたり、表面に傷が付
いたりして不都合が多く、表面に付着している微細な塵
埃もきれいに除去する必要が生ずる。そこで、粘着ロ−
ルをプリント基板等に直接に接触させて、粘着ロ−ルの
粘着剤に塵埃を付着させて除去するようにしたものがあ
る。

【０００３】こうした粘着ロ−ルの多くは、紙を基材と
し、その一面に粘着剤層を、他面にシリコン剥離剤層を
形成して、その粘着剤層が表面になるように巻回してい
る。しかし、このシリコン剥離剤は脱離し易く、これと
接している粘着剤層へ移行して粘着作用を弱めると共
に、粘着剤層へ移行したシリコン剥離剤が更に清浄にす
べきプリント基板等の側へ移動して、これを汚染してし
まうことも多い。また、この巻回した粘着ロ−ルの粘着
剤層に多くの塵埃が付着したときには、これを巻戻して
汚れた部分を切取り、きれいな粘着剤層を露出させて使
用するが、これを切取るときに、基材の紙繊維などの紙
粉やタルクなどのコ−テイング材などが飛散して汚染の
原因ともなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、剥離剤の脱離
や粘着剤層への移行もなく、充分な粘着作用を維持し、
また粘着テ−プまたはシ−トの基材からの埃りの発生も
なく、微細な塵埃も確実に除去することができるような
除塵用の粘着テ−プまたはシ−ト及び除塵装置を得よう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、テ−プ状また
はシ−ト状の基材の一面に粘着剤層を形成し、他面に形
成する剥離剤層には非シリコン系の剥離剤を用いる。そ
して、これを巻回または積層して除塵用の粘着テ−プま
たはシ−トにする。また、上記基材の一面に粘着剤層を
形成し、この粘着剤層を他のテ−プまたはシ−トで覆
い、これが粘着剤層と当接する面に非シリコン系剥離剤
層を設けて除塵用の粘着テ−プまたはシ−トにする。

【０００６】又、上記基材はその紙製の芯層の両面また
は剥離剤層側の一面にプラスチック処理層を形成し、こ
の粘着テ−プやシ−トを切断したときにも紙製の基材か
ら埃の発生することがないようなものを得る。更に、プ
リント基盤等に清浄ローラーを接触させて塵埃を付着さ
せ、次にこの清浄ローラー上に当接させた上記粘着テー
プにその塵埃を移動させるようにし、この装置によって
除塵を確実に行うようにする。

【０００７】

【実施例】以下、実施例と共に本発明の詳細について述
べると、上質紙、無塵紙、グラシン紙その他のテ−プ状
またはシ−ト状の紙層１の両面にプラスチック処理層２
を設け、こうした基材３の一面に粘着剤層４を形成し、
他面に剥離剤層５を設ける。上記プラスチック処理層２
は、紙層１の表面にポリエチレンその他のプラスチック
をラミネートしたり、コーティングしたり、含浸処理し
たり、転写したり、噴霧処理したり、その他の適宜の方
法で形成することができる。

【０００８】図のものでは、上記プラスチック処理層２
を、紙層１の両面にポリエチレンラミネ−トすることに
よって形成している。このプラスチック処理層２の厚さ
は、約５〜５０μ程度、好ましくは約１０〜２５μ程度
とし、この両フイルム層と紙層の合計厚さを約２０〜２
００μ程度、好ましくは約３０〜１５０μ程度にすると
よい。

【０００９】上記粘着剤層４には、アクリル系、ゴム
系、ビニル系、シリコン系その他の粘着剤を使用するこ
とができ、その粘着剤も溶媒系、エマルジョン系のもの
を適宜用いることができる。この粘着剤層の厚さは、約
５〜５０μ程度、好ましくは約５〜２０μ程度にすると
よいことが多い。

【００１０】上記剥離剤層５は、非シリコン系の剥離剤
を塗布等して形成される。こうした非シリコン系剥離剤
には、例えば、オクタデシルアクリル酸エステル・アク
リル酸共重合体、オクタデシルアクリル酸エステル・ア
クリロニトリル・メチルアクリレ−ト共重合体、オクタ
デシルメタアクリレ−ト・アクリルニトリル共重合体、
オクタデシルアクリル酸アミド・アクリル酸またはアク
リロニトリル共重合体、オクタデシルメタクリレ−ト・
メチルメタクリレ−ト共重合体、オクタデシルアクリレ
−ト・メチルメタクリレ−ト・ブチルアクリレ−ト共重
合体、マレイン酸オクタデシル誘導体・メチルアクリレ
−トまたはスチレン共重合体、オクタデシルビニルエ−
テル・アクリル酸またはアクリロニトリル共重合体など
のビニル化合物、また、セルロ−ストリステアレ−ト、
ポリビニルステアレ−ト、ポリビニルカルバメ−ト、セ
ルロ−スカルバメ−ト、ポリエステルやポリエステルア
ミドやポリアミドなどとＣ₁₈Ｈ₃₇ＮＣＯとの反応物、ア
セタ−ル樹脂とＣ₁₈Ｈ₃₇ＮＣＯとの反応物、ポリエチレ
ンイミンとＣ₁₈Ｈ₃₇ＮＣＯとの反応物、ポリエチレンイ
ミンとＣ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＣｌとの反応物などのポリマ−の長
鎖アルキル化合物その他の長鎖アルキル基含有ポリマ−
がある。

【００１１】こうした長鎖アルキル基含有ポリマ−は、
通例、トルエン、キシレン、酢酸エチルなどに溶解さ
せ、上記粘着剤層とは反対面のプラスチック処理層上に
乾燥量において約0.１〜１０ｇ／ｍ² 程度、好ましくは
約0.１〜１ｇ／ｍ² 程度塗布するとよいことが多い。

【００１２】又、エチレン／ビニルアルコ−ル共重合体
とＣ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＣｌとの反応物、エチレン／ビニルアル
コ−ル共重合体とＣ₁₈Ｈ₃₇ＮＣＯとの反応物なども使用
できる。更に、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重
合体、ビニルエステル・アルキルマレ−ト共重合体およ
び塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ−ル三元共重
合体もしくは、酢酸ビニル・ビニルアルコ−ル共重合体
もしくはポリエステルの混合物からなる剥離剤も上記と
同様にして使用することができる。

【００１３】上記の如き粘着テ−プ６またはシ−トの全
体の厚さは約４０〜３００μ程度、好ましくは約５０〜
２５０μ程度とし、その幅を、例えば、約５〜１２００
mm程度にするとよい。こうしたテ−プ等は、通例、内径
が約２０〜１２５mm程度で、肉厚を約１〜５０mm程度と
したアルミニウム、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリカ−ボネ−ト樹脂、ＭＣナイロンなどによって形成
した巻芯７にその粘着剤層４が表面になるようにして巻
回し粘着テ−プロ−ル８にすることができる。上記の如
き巻芯によれば、ここからの塵埃の発生が見られず好適
である。

【００１４】この粘着テープロールは、通常、巻回方向
とは反対側に回転させながら、プリント基盤等の表面に
順次接触して行くようにすると、プリント基盤等の表面
に存在する塵埃の微細な物までその粘着剤層に付着させ
て、きれいに除塵することができる。

【００１５】図３に示すものは、上記プリント基盤１０
などを対向して配置した清浄ロ−ラ−１１の間を通し
て、プリント基盤上に付着している微細な塵埃までも該
清浄ロ−ラ−１１側へ除去する。こうした清浄ロ−ラ−
は、その表面をシリコンゴム等で形成し、プリント基盤
等の上に付着している塵埃を吸着するようにして除去す
るものがある。また、ポリウレタンや塩化ビニルなどの
粘着性を有する材料で形成し、塵埃を付着させて除去す
るものがある。更に、静電気的にこのローラーで塵埃を
付着させるものでもよい。

【００１６】図示の清浄ロ−ラ−１１はシリコンゴムで
形成され、上記巻回した粘着テ−プロ−ル８が接触しな
がら、テープの巻回方向とは逆方向に回転するようにし
ている。上記プリント基盤の表面にある塵埃は、粘着テ
ープロール８と清浄ローラー１１が共に回転し、順次、
接触、離脱する際に生じる清浄ローラーの表面に起こる
静電気によって清浄ロ−ラ−へ移動する。更に、この清
浄ロ−ラ−に移動して付着している塵埃は、これと接触
しながら回転する粘着テ−プロール８の粘着剤層４に付
着、移行して取除かれる。こうして、プリント基盤の連
続的な除塵処理が可能となる。

【００１７】一定量のプリント基盤等を処理し、粘着テ
−プの粘着性が低下して来たら、この粘着テ−プを巻戻
して、塵埃が付着している部分を切除くようにすると、
新しい粘着剤層が現われるので、再び同様にして使用す
ることができる。この新しく露出された粘着剤層は、こ
れまで該テ−プの剥離剤層と接触していたけれども、こ
の剥離剤層が非シリコン系剥離剤で形成されているの
で、シリコン系剥離剤のようにシリコンが剥離剤層から
脱離して、粘着剤層へ移行するようなことがないから、
上記清浄ロ−ラ−の能力の低下を招いたり、清浄ロ−ラ
−を介してプリント基盤を逆に汚染するようなこともな
い。上記非シリコン系剥離剤層から剥した粘着剤層は、
後記するその残留粘着率が約１００〜９０％程度、好ま
しくは約１００〜９５％程度にする。これによって、粘
着剤層の粘着作用は確実に保持され、塵埃の効果的な除
去ができる。

【００１８】また、上記粘着テ−プの基材は、紙層１の
両面にポリエチレンラミネ−ト等のプラスチック処理層
２を設けているから、紙層の繊維が脱離してくるような
ことがなく、特にこのテ−プを切断したときにも紙の繊
維が飛散して塵埃を発生させるようなこともなく、更に
確実に除塵を行うことができる。上記粘着テ−プの巻芯
７は、通例巻回されている粘着テ−プの幅と同程度にさ
れる。また、粘着テ−プの幅によっても異るが、これよ
りも約１〜５０mm程度の範囲内において、長くしたり、
逆に短くしたりすることもできる。

【００１９】この粘着テ−プは、その粘着剤層に付着し
た塵埃の量が判り易いように、白色、灰色、桃色、赤
色、橙色、黄色、クリ−ム色、緑色、青色、茶色などに
するとよく、好ましくは白色、灰色、桃色、黄色などに
するとよい場合が多い。こうした着色は、上記基材３の
紙層１に行ったり、プラスチック処理層２に行ったり、
粘着剤層４に行ったりすることができるし、これらを適
宜組合せて行うこともよい。

【００２０】上記粘着テ−プロ−ルは、１個の清浄ロ−
ラ−を介してプリント基盤等から塵埃を除くようにした
ものであるが、上記清浄ロ−ラ−を複数個並列し、複数
個の洗浄ロ−ラに上記粘着テ−プロ−ルの粘着剤層が接
して回転するようにしながら塵埃を除去することもでき
る。また、上記粘着テ−プに代えて、除塵すべき上記プ
リント基盤等よりもやゝ大き目のシ−ト状に形成し、こ
れを何枚も積層した粘着シ−トにすることもある。こう
した粘着シ−トは、プリント基盤上にスタンプ様に上下
しながら、その粘着剤層により塵埃を取除くようにして
もよい。上記の除塵すべきプリント基盤等が大きい場合
には、何回か繰返して全体のダストを除去するようにす
ることができる。

【００２１】図４に示すものは、晒クラフト原紙の紙層
１の一面にポリエチレンラミネ−ト層２とその上に剥離
剤層５を設け、上記紙層の他面に粘着剤層４を形成した
もので、上記と同様にして用いることができる。

【００２２】図５に示すものは、和紙を使用した紙層１
３の一面に、アクリル・スチレン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、ポリビ
ニルアルコ−ル樹脂などの合成樹脂による背面処理法に
よるプラスチック処理層１４を設け、その上に剥離剤層
１５を形成する。一方、上記紙層の他面には粘着剤層１
６を形成したものである。

【００２３】図６のものは、紙層１の一面にプラスチッ
ク処理層２を設け、他面に粘着剤層４を形成して粘着テ
−プ６としている。また、紙シ−ト１８の一面にプラス
チック処理層１９を設け、その上に剥離剤層２０を設け
た剥離紙２１を形成する。そして、この剥離紙２１の剥
離剤層２０が上記粘着テ−プ６の粘着剤層４に当接する
ように形成したものである。このものは、上記剥離紙を
剥し、または剥しながら上記と同様に使用することがで
きる。

【００２４】上記した各基材はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルその他のプラス
チックフイルムで形成すると、基材の一部に紙を使用し
たものの場合のようにプラスチック処理層を設ける必要
がなくなり、直接に粘着剤層や剥離剤層を設けることが
できる。

【００２５】（試験）剥離剤に非シリコン系剥離剤を用
いたものと、シリコン系剥離剤を用いたものとで、粘着
剤層の残留粘着率を測定した。 （本発明品Ａ）図２に示す構造で、粘着剤にアクリル系
粘着剤を使用し、剥離剤にオクタデシルアクリル酸エス
テル・アクリロニトリル・メチルアクリレ−ト共重合体
を使用したもの。 （本発明品Ｂ）図４に示す構造で、粘着剤にゴム系粘着
剤を使用し、剥離剤にオクタデシルアクリル酸エステル
・アクリロニトリル・メチルアクリレ−ト共重合体を使
用したもの。 （本発明品Ｃ）図５に示す構造で、粘着剤にアクリル系
粘着剤を使用し、剥離剤にオクタデシルアクリル酸エス
テル・アクリロニトリル・メチルアクリレ−ト共重合体
を使用したもの。

【００２６】（対照品Ｄ）図２に示す構造で、粘着剤は
本発明品Ａと同じものを使用し、剥離剤にシリコン剥離
剤を使用したもの。 （対照品Ｅ）図４に示す構造で、粘着剤は本発明品Ｂと
同じものを使用し、剥離剤にシリコン剥離剤を使用した
もの。

【００２７】（試験法） 本発明品、対照品のいずれも２００×３００mmの大
きさのシ−ト状のものを用意する。 上記両サンプルの剥離剤層上に、本発明品と同じ対
応するアクリル系粘着剤（またはゴム系粘着剤）を使用
した粘着テ−プ（１９mm×２５０mm）を、その中央部分
に貼付する。 上記粘着テ−プの上を、重量２Kgの圧着ロ−ラ−を
一往復させて貼付けを充分に行う。 上記の処理が終ったものを２枚のガラス板の間に
挟み、５Kgの錘を載せて、２３℃、６５％湿度の雰囲気
中に４８時間放置する。 ４８時間後に、上記錘を取除き、上記の貼付けた
粘着テ−プの粘着力をＪＩＳ−１５２２、１５２３に基
づいて測定する。 上記粘着テ−プの粘着力を予めＪＩＳ−１５２２、
１５２３に基づいて，２３℃、６５％湿度の雰囲気下で
測定しておく。 残留粘着率を次式によって求める。 （で求めた粘着力／で求めた粘着力）×１００

【００２８】 （注）各１０個づつ測定した試験の平均値を四捨五入して表示した。

【００２９】（ユーザーテスト）本発明品Ａと、対照品
Ｄとを実際に使用して、同じ長さの粘着テープによって
除塵できるプリント基盤の処理量を比較した。 （考察）本発明品においては残留粘着率に低下が見られ
ず、粘着剤が良好な粘着力を示しており、確実に塵埃を
除去することができる。これはシリコン剥離剤のよう
に、粘着剤層への移行がないためと考えられる。また、
同じ長さの粘着テープによって約２倍の除塵処理を行う
ことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、上記したように、粘着
剤層がその良好な粘着性を保持しているので、確実に塵
埃を除去することができ、電子工業の分野で要求される
細かな塵埃も充分に取除くことができて、作業の効率化
を果すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の粘着テ−プを厚さ方向に拡大して示す断
面図である。

【図３】本発明の除塵装置を示す説明図である。

【図４】他例の粘着テ−プを厚さ方向に拡大して示す断
面図である。

【図５】更に他例の図２と同様の断面図である。

【図６】粘着テ−プの粘着剤層を剥離紙で覆ったものの
図２と同様の断面図である。

【符号の説明】

１ 紙層 ２ プラスチック処理層 ３ 基材 ４ 粘着剤層 ５ 非シリコン系剥離剤層 ６ 粘着テ−プ ７ 巻芯 ８ 粘着テ−プロ−ル １０ プリント基盤 １１ 清浄ロ−ル ２１ 剥離紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テ−プ状またはシ−ト状の基材を有し、
   該基材の一面に塵埃を付着させる粘着剤層を形成し、こ
   れを巻回しまたは積層して上記粘着剤層に当接する基材
   の他面に非シリコン系剥離剤層を形成した除塵用粘着テ
   −プまたはシ−ト。
2. 【請求項２】 テ−プ状またはシ−ト状の基材を有し、
   該基材の一面に塵埃を付着させる粘着剤層を形成し、他
   のテ−プまたはシ−トを添着して上記粘着剤層を覆い、
   該他のテ−プまたはシ−トが上記粘着剤層に当接する表
   面に非シリコン系剥離剤層を形成した除塵用粘着テ−プ
   またはシ−ト。
3. 【請求項３】 上記基材は紙を芯層とし、該芯層の上記
   粘着剤層側と反対側の表面を含む一面または両面にプラ
   スチック処理層を形成した請求項１または２記載の除塵
   用粘着テ−プまたはシ−ト。
4. 【請求項４】 上記非シリコン系剥離剤層に当接してい
   る粘着剤層の残留粘着率が１００〜９０％である請求項
   １〜３のいずれかに記載の除塵用粘着テ−プまたはシ−
   ト
5. 【請求項５】 除塵すべき物に接触して塵埃を付着して
   除去する清浄ローラーと、該清浄ローラーに付着した塵
   埃を除去する上記清浄ローラーに当接する除塵用粘着テ
   −プを備え、該除塵用粘着テ−プはテープ状の基材の一
   面に塵埃を付着させる粘着剤層と他面に非シリコン系剥
   離剤層を形成し、該粘着剤層を表面側にして巻回してあ
   る除塵装置。