JPH1129752A - 両面接着シ―ト類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 応力が作用しても接着剥がれが生じにくく、
しかもタツクフリ―で取り扱い作業性にすぐれ、またシ
リコ―ンフリ―の要望にも対応しうる両面接着シ―ト類
を提供することを目的とする。 【解決手段】 表裏両面側の表層部１１，１２とこれに
隣接する内層部１３とにより感圧接着剤層１を構成し、
上記の表層部１１，１２がポリカ―ボネ―ト構造を持つ
ポリマ―を主成分とした感圧接着剤からなり、かつ上記
の内層部１３が上記の表層部１１，１２とは異なる感圧
接着剤からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種物品の固着用
途などに用いられるシ―ト状やテ―プ状などの両面接着
シ―ト類に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】両面接着シ―ト類としては、従来より、
ゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤などの各種の
感圧接着剤を用いたものが知られており、上記接着剤の
種類に応じた種々の用途目的に用いられている。この種
の両面接着シ―ト類は、通常、取り扱い性や接着面の保
護の観点から、使用前の形態として、基材付きまたは基
材レスの感圧接着剤層に適宜の剥離ライナを接触させて
いる。

【０００３】近年、両面接着シ―ト類の用途拡大などに
伴い、応力が作用しても接着剥がれを生じにくい、接着
信頼性にすぐれるものが求められている。これは、各種
物品の固着作業などにおいて、接着作業の当初では正常
な接着性を示したものが、時間の経過とともに接着剥が
れを生じるようでは、固着処理の信頼性に欠けて、実用
性に非常に乏しくなるためである。

【０００４】また、機械による自動固着処理などでは、
扱いやすさから、表面の粘着感がないかまたは少ない、
タツクフリ―の両面接着シ―ト類が望まれている。さら
に、電子機器などの用途では、シリコ―ンを含む接着材
料は密閉機器内でのシロキサンガスの発生原因となり、
電子機器の腐食や誤動作を引き起こすおそれがあり、こ
のため、シリコ―ンフリ―の両面接着シ―ト類が望まれ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来公知の両
面接着シ―ト類は、物品の重量などにて発生する応力で
簡単に接着剥がれが起こり、落下などの問題を生じやす
かつた。また、組成上、タツクフリ―の性質は望みにく
く、さらに、剥離ライナとしてシリコ―ン処理を施した
ものが多く用いられ、上記のシリコ―ンが接着剤層に移
行しやすいため、シリコ―ンフリ―の両面接着シ―ト類
は得にくかつた。

【０００６】本発明は、このような事情に照らし、応力
が作用しても接着剥がれが生じにくく、しかもタツクフ
リ―で取り扱い作業性にすぐれ、またシリコ―ンフリ―
の要望にも対応しうる両面接着シ―ト類を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、基材付きまた
は基材レスの感圧接着剤層を、表裏両面側の表層部とそ
の内側に隣接する内層部とで構成する一方、上記の表層
部をポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とし
た感圧接着剤で構成したときに、応力が作用しても接着
剥がれが生じにくい両面接着シ―ト類が得られ、しか
も、この両面接着シ―ト類は、上記特定の表層部により
タツクフリ―の性質を示して取り扱い作業性にすぐれ、
そのうえ、ポリエチレンフイルムなどのシリコ―ン処理
を施していない剥離ライナを用いたときでも、このライ
ナの剥離性にすぐれており、したがつて、シリコ―ンフ
リ―の要望にも十分に対応できることを知り、本発明を
完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、表裏両面側の表層部
とこれに隣接する内層部とにより感圧接着剤層を構成
し、上記の表層部が、つぎの式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とした感圧接着剤か
らなり、かつ上記の内層部が上記の表層部とは異なる感
圧接着剤からなることを特徴とするシ―ト状やテ―プ状
などの両面接着シ―ト類（請求項１）に係るものであ
る。

【０００９】また、本発明は、このような両面接着シ―
ト類において、上記の表層部におけるポリカ―ボネ―ト
構造を持つポリマ―が、ポリカ―ボネ―トシオ―ルを必
須としたジオ―ル線分と、炭素数が２〜２０の脂肪族ま
たは脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカルボン酸
を必須としたジカルボン酸成分とから合成される重量平
均分子量２万以上のポリエステルである構成（請求項
２）、上記の表裏両面側の表層部の合計厚さが、感圧接
着剤層中、９０％以下である構成（請求項３）、上記の
内層部がゴム系感圧接着剤またはアクリル系感圧接着剤
からなる構成（請求項４）を、とくに好ましい態様とし
ている。

【００１０】さらに、本発明は、このような両面接着シ
―ト類の使用前の形態として、感圧接着剤層に接触する
シリコ―ン処理を施していない剥離ライナを有する上記
構成の両面接着シ―ト類（請求項５）、上記のシリコ―
ン処理を施していない剥離ライナが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体またはこ
れらの混合物からなるポリオレフイン系フイルム、ある
いは表面が上記同様のポリオレフインにより加工された
フイルムからなる上記構成の両面接着シ―ト類（請求項
６）に係るものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参考にして説明する。図１は、基材レスの両面接着
シ―ト類の一例である。この両面接着シ―ト類Ｘは、感
圧接着剤層１を、表面側の表層部１１、裏面側の表層部
１２およびこれらの内側に隣接する内層部１３とにより
構成し、この感圧接着剤層１に剥離ライナ２を接触させ
ている。なお、上記の内層部１３は、表層部１１側に隣
接する内層部と表層部１２側に隣接する内層部との２層
構成としてもよく、さらに必要によりこれ以上の多層構
造とすることもできる。。

【００１２】図２は、基材付きの両面接着シ―ト類の一
例である。この両面接着シ―ト類Ｙは、基材３の表裏両
面側に、表面側の表層部１１およびその内側に隣接する
内層部１３Ａと、裏面側の表層部１２およびその内側に
隣接する内層部１３Ｂとを設けて、これら表層部１１、
１２および内層部１３Ａ、１３Ｂにより感圧接着剤層１
を構成させて、これに剥離ライナ２を接触させている。

【００１３】このような両面接着シ―ト類ＸおよびＹに
おいて、感圧接着剤層１を構成する表裏両面側の表層部
１１，１２には、つぎの式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とした感圧接着剤が
用いられる。上記ポリマ―の分子量は、重量平均分子量
２万以上、好ましくは５万以上（通常３０万まで）であ
るのがよい。分子量が低すぎると、このポリマ―を架橋
した際に架橋間分子量が小さく、感圧接着剤の弾性率が
高くなつて硬い層となり、接着特性に好結果が得られに
くい。

【００１４】このようなポリカ―ボネ―ト構造を持つポ
リマ―としては、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカルボ
ン酸とから合成されるポリエステル、ポリカ―ボネ―ト
ジカルボン酸とジオ―ルとから合成されるポリエステ
ル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジイソシアネ―トとか
ら合成されるポリウレタンなどを挙げることができる。
これらの中でも、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカルボ
ン酸とから合成されるポリエステルが、とくに好ましく
用いられる。

【００１５】上記のポリエステルは、ポリカ―ボネ―ト
ジオ―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０
の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジ
カルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とを、常法に
したがい、無触媒または適宜の触媒などを用いて、縮合
反応（エステル化反応）させることにより、得ることが
できる。この反応に際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸
成分とは、得られる分子量が前記範囲となるように、当
モル反応とするのが望ましいが、反応を促進するため、
どららかを過剰に用いて反応させてもよい。

【００１６】ポリカ―ボネ―トジオ―ルとしては、数平
均分子量が５００以上、好ましくは９００以上（通常１
万まで）であるものが好ましい。このようなポリカ―ボ
ネ―トジオ―ルには、ポリヘキサメチレンカ―ボネ―ト
ジオ―ル、ポリ（３−メチルペンテンカ―ボネ―ト）ジ
オ―ル、ポリプロピレンカ―ボネ―トジオ―ルなど、そ
れらの混合物、またはそれらの共重合物などがある。市
販品には、たとえば、ダイセル化学工業（株）製の「Ｐ
ＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０８ＰＬ」、「同ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、「同ＣＤ２２０ＰＬ」などが挙げられる。

【００１７】ジオ―ル成分としては、必要により、エチ
レングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジオ―
ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカンジオ
―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―ル
や、各種分枝状のジオ―ルなどの成分を適宜混合して使
用してもよい。これら他のジオ―ルの使用量としては、
ジオ―ル成分全体の５０重量％以下、好ましくは３０重
量％以下であるのがよい。また、ポリエステルを高分子
量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分を少量添
加するようにしてもよい。

【００１８】ジカルボン酸成分は、炭素数が２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格としたもの
で、上記の炭化水素基は直鎖状のものであつても、分枝
状のものであつてもよい。具体的には、コハク酸、メチ
ルコハク酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−
テトラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチ
レンテトラヒドロフタル酸、これらの酸無水物や低級ア
ルキルエステルなどが挙げられる。

【００１９】このようなポリエステルをはじめとするポ
リカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―を使用し、これを通
常架橋処理して、接着性、耐熱性、タツクフリ―、剥離
ライナの剥離性などを満足する感圧接着剤とする。架橋
処理は任意でよいが、架橋剤としてポリイソシアネ―ト
系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物などの
多官能性化合物を使用し、これと上記のポリマ―（に含
まれる水酸基ないしカルボキシル基）と反応させて架橋
する方法が一般的である。多官能性化合物としては、と
くにポリイソシアネ―ト系化合物を用いるのが好まし
い。

【００２０】このポリイソシアネ―ト系化合物として
は、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ
―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの低級脂肪
族ポリイソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイソシア
ネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロ
ンジイソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―ト
類、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジ
フエニルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシ
アネ―トなどの芳香族ポリイソシアネ―ト類、トリメチ
ロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物やヘ
キサメチレンジイソシアネ―ト付加物などが挙げられ
る。

【００２１】これらの架橋剤は、その１種を単独でまた
は２種以上の混合系で使用できる。使用量としては、前
記のポリマ―１００重量部に対して、通常０．５〜５重
量部とするのがよい。これにより、架橋処理後の溶剤不
溶分が１５重量％以上、好ましくは２０重量％以上（通
常８０重量％まで）として、接着性、耐熱性、タツクフ
リ―、剥離ライナの剥離性などの良好な感圧接着剤とす
る。

【００２２】また、上記以外の架橋方法として、前記の
ポリマ―に架橋剤として多官能性モノマ―を加えて、こ
れを電子線などで架橋させる方法をとることもできる。
ここで用いる多官能性モノマ―としては、エチレングリ
コ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ル
トリ（メタ）アクリレ―ト、テトラメチロ―ルメタンテ
トラ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパント
リ（メタ）アクリレ―トなどが挙げられる。これら多官
能性モノマ―の使用量としては、前記のポリマ―１００
重量部に対して、通常１〜１０重量部として、架橋後の
溶剤不溶分が前記同様の値となるようにするのがよい。

【００２３】このような感圧接着剤には、通常使用され
る添加剤、たとえば、無機または有機の充填剤、金属
粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などを添加しても
よい。また、各種の粘着付与剤を加えて、接着特性と耐
熱性のバランスをはかつたり、さらに、老化防止剤の添
加により、耐久性の向上をはかつてもよい。

【００２４】このような感圧接着剤にて構成される表裏
両面側の表層部１１，１２は、両面接着シ―ト類の種類
（Ｘ，Ｙ）や使用目的などに応じて、適宜の厚さに設定
でき、両面側でそれぞれ１mmを超える厚さとすることも
できるが、一般には、５００μｍ以下、好ましくは３〜
３００μｍ、さらに好ましくは５〜２００μｍとするの
がよい。また、両面側の表層部１１，１２の合計厚さ
は、感圧接着剤層１中、つまり表層部１１，１２と内層
部１３（１３Ａ，１３Ｂ）とを合わせた全体の厚さ中、
９０％以下、好ましくは５〜５０％、さらに好ましくは
１０〜３０％であるのがよい。両面側の表層部１１，１
２をこのような厚さとすることにより、接着剥がれの防
止などに好ましい結果が得られやすい。

【００２５】これらの表層部１１，１２の内側に隣接し
て設けられる内部層１３（１３Ａ，１３Ｂ）は、上記の
表層部１１，１２を構成する感圧接着剤、つまりポリカ
―ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とした感圧接着
剤とは異なるものであり、たとえば、ゴム系感圧接着
剤、アクリル系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、ビ
ニルアルキルエ―テル系感圧接着剤、ポリビニルアルコ
―ル系感圧接着剤、ポリビニルピロリドン系感圧接着
剤、ポリアクリルアミド系感圧接着剤、セルロ―ス系感
圧接着剤などから構成されており、とくにゴム系感圧接
着剤またはアクリル系感圧接着剤で構成されているのが
好ましい。

【００２６】ゴム系感圧接着剤としては、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロツク共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロツク共重合体ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合体ゴム、ポリイソブチレン、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）などのゴム系ポリ
マ―をベ―スポリマ―としたものである。このベ―スポ
リマ―の重量平均分子量は、凝集力や弾性率の点より、
２００万以下、とくに３５万〜１５０万であるのが好ま
しい。分子量の調節は、重合条件や嚼解程度などの選択
により、適宜に行うことができる。このゴム系感圧接着
剤は、チウラム加硫やフエノ―ル樹脂加硫などの架橋処
理により、凝集力を制御することができる。

【００２７】アクリル系感圧接着剤としては、アルキル
基の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルと必要によりこれと共重合可能な他の不飽和単量
体とを、公知の重合開始剤を用いてラジカル重合させる
などの方法により得られる、重量平均分子量が３０万以
上（通常３００万程度まで）のアクリル系重合体をベ―
スポリマ―としたものが用いられる。上記（メタ）アク
リル酸アルキルエステルは、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル
基、アミル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、ノ
ニル基、デシル基、ラウリル基、ステアリル基などの炭
素数が４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸のアルキルエステルであり、アルキル基の炭素数が上
記範囲外となると、感圧接着性が損なわれやすい。

【００２８】また、共重合可能な不飽和単量体として
は、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、イタコ
ン酸、フマ―ル酸、クロトン酸などの不飽和カルボン酸
類、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、グリ
シジル基などの官能性有機基を持つ（メタ）アクリル酸
系エステル類、アルキル基の炭素数が前記範囲外の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル類（たとえば、メチル
基、エチル基、プロピル基などのアルキル基を有するも
の）、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニルなどのビニル系
エステル類、スチレンやα−メチルスチレンなどのスチ
レン誘導体類、ビニルピロリドン、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ―ル（メ
タ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらの使用量
は、主モノマ―であるアルキル基の炭素数が４〜１８の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００重量部あた
り、不飽和カルボン酸類では２０重量部以下、これ以外
の他の不飽和単量体では５０重量部以下とするのが望ま
しい。

【００２９】このアクリル系感圧接着剤は、上記のアク
リル系重合体を必要により架橋処理して接着特性の向上
をはかることができる。架橋処理は、エチレングリコ―
ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルジ
（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパントリ
（メタ）アクリレ―トなどの多官能性不飽和単量体を共
重合させて内部架橋させる方式、上記のアクリル系重合
体にイソシアネ―ト系化合物、エポキシ系化合物、過酸
化物系化合物、キレ―ト系化合物などの架橋剤を加え
て、この架橋剤により外部架橋する方式、電子線や紫外
線などの放射線を照射して架橋する方式など、公知の方
式を用いて行うことができる。

【００３０】上記の内部架橋方式においては、接着特性
の点より、上記の多官能性不飽和単量体を、アルキル基
の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルに対して、上記の多官能性不飽和単量体が０．０１
〜１重量％となる割合で用いるのが好ましい。また同様
に、上記の架橋剤による外部架橋方式においては、アク
リル系重合体１００重量部あたり、上記の架橋剤が２０
重量部以下、好ましくは０．０１〜１０重量部となる割
合で用いるのが好ましい。

【００３１】このようなゴム系感圧接着剤やアクリル系
感圧接着剤などには、必要により、天然または合成の樹
脂類、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、ガラス繊維やガラ
スビ―ズ、金属粉や炭酸カルシウム、クレ―やその他の
無機粉末などの充填剤、顔料、着色剤、老化防止剤な
ど、感圧接着剤に通常使用される各種の添加剤を配合す
ることができる。これらの添加剤の中でも、粘着付与剤
は、接着力を向上させる場合に有用であり、とくに好ま
しく用いられる。

【００３２】粘着付与剤としては、α−ピネンやβ−ピ
ネン重合体、ジテルペン重合体、α−ピネン・フエノ―
ル共重合体などのテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族
系、脂肪族・芳香族共重合系などの石油系樹脂、ロジン
系樹脂、クマロンインデン樹脂、フエノ―ル系樹脂、キ
シレン系樹脂、アルキド系樹脂などが用いられる。感圧
接着特性を有効に発揮させるため、軟化点６０℃以上、
好ましくは７０〜１７０℃、さらに好ましくは８０〜１
５０℃の粘着付与剤が好ましい。低温領域での特性を考
慮すると、軟化点６０℃未満の粘着付与剤を用いてもよ
い。これら粘着付与剤の使用量は、ゴム系感圧接着剤で
は、ペ―スポリマ―１００重量部あたり、５〜２００重
量部、好ましくは５０〜１５０重量部とするのがよく、
アクリル系感圧接着剤では、ペ―スポリマ―１００重量
部あたり、１００重量部以下、好ましくは５０重量部以
下（無添加を含む）とするのがよい。

【００３３】また、感圧接着剤の物性改良のために、可
塑剤や軟化剤の配合も有用である。この可塑剤や軟化剤
としては、公知のものをいずれも使用することができる
が、保存安定性の面より、揮散の少ない高沸点物が好ま
しく用いられる。具体的には、ポリブテン、塩素化パラ
フイン、ジオクチルフタレ―ト（ＤＯＰ）、ポリイソブ
チレン、テルペン樹脂系低分子量物、石油樹脂系低分子
量物、ロジン酸樹脂系低分子量物、鉱物オイルなどを挙
げることができる。

【００３４】このようなゴム系感圧接着剤やアクリル系
感圧接着剤などで構成される内部層１３は、既述のとお
り、感圧接着剤層１中に占める表層部１１，１２の合計
厚さが９０％以下となる適宜の厚さに設定されるが、一
般には、１００μｍ以下、好ましくは１〜２０μｍとす
るのがよい。図１に示す両面接着シ―ト類Ｘは、内部層
１３を２層構成またはそれ以上の多層構造とすることも
できるが、この場合は、各層の合計厚さが上記範囲とな
るようにすればよい。

【００３５】また、図２に示す両面接着シ―ト類Ｙは、
内部層１３Ａと内部層１３Ｂとの合計厚さが上記範囲と
なるようにすればよく、この場合に、内部層１３Ａと内
部層１３Ｂとの厚さは同一であつても異なつていてもよ
い。さらに、この内部層１３Ａと内部層１３Ｂとは、同
一の感圧接着剤で構成されていてもよいし、異なる感圧
接着剤で構成されていてもよい。また、この内部層１３
Ａと内部層１３Ｂは、その一方または両方をさらに２層
構成またはそれ以上の多層構造としてもよく、この場合
も各層の合計厚さが上記範囲となるようにすればよい。

【００３６】図２に示す両面接着シ―ト類Ｙにおいて、
基材３には、厚さが通常１０μｍ〜１０mmの薄葉体、た
とえば、紙、布、不織布などの多孔質基材、プラスチツ
クフイルムないしシ―ト、発泡体、金属箔、それらのラ
ミネ―ト体などがある。材質としては、クラフト紙、和
紙、綿、スフ、レ―ヨン、ビニロン、ポリエステル、ポ
リアミド、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩
化ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂、セロハン、ポ
リエチレン、天然ないし合成ゴム、アルミニウムやステ
ンレスなどが挙げられる。この基材３は、感圧接着剤層
の密着力の向上などを目的として、下塗り剤などによる
コ―ト処理、コロナ処理、コロナ放電処理、プラズマ処
理などの公知の表面処理を施すことができる。

【００３７】つぎに、剥離ライナ２としては、シリコ―
ン処理を施していない剥離ライナとして、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体ま
たはこれらの混合物からなるポリオレフイン系フイル
ム、あるいは表面が上記同様のポリオレフインにより加
工されたフイルム（たとえば、紙類や他のフイルムと上
記ポリオレフイン系フイルムとの積層物）が好ましく用
いられる。これらのフイルムは、表層部１１，１２を構
成する前記特定のポリマ―を用いた感圧接着剤に対して
非常に良好な剥離性を示すものである。

【００３８】このような剥離ライナ２の厚さとしては、
とくに限定されないが、通常は２０〜２００μｍであ
る。なお、シリコ―ン処理を施していない剥離ライナと
しては、上記フイルムのほか、各種プラスチツクフイル
ムなどの薄葉材料の片面または両面に長鎖アルキル系な
どの非シリコ―ン系剥離剤からなる剥離コ―ト層を設け
てなるものなどを使用することもできる。

【００３９】本発明の両面接着シ―ト類は、上記のよう
に構成されていることにより、その使用前の形態として
は、このシ―ト類を感圧接着剤層１が内側となるように
巻回して、表裏両面側の表層部１１，１２に剥離ライナ
２を接触させ、これにより表裏両面側の接着面を保護す
る。その際、図１および図２に示すものとは異なり、２
枚の剥離ライナ２を用意して、そのそれぞれを表層部１
１，１２に接触させるようにすることもできる。一方、
使用時には、この剥離ライナ２を表層部１１，１２から
順次剥離し、各種被着体の接着固定の用に供する。

【００４０】ここで、剥離ライナ２は、ポリオレフイン
系フイルムなどのシリコ―ン処理を施していない剥離ラ
イナを用いているにもかかわらず、表層部を構成する感
圧接着剤がポリカ―ボネ―ト構造を有するポリマ―を主
成分としているため、既述のとおり、容易に剥離可能で
ある。また、このように剥離ライナ２を剥離した接着面
は、上記の特定ポリマ―からなる表層部１１，１２によ
つて、表面の粘着感がないかまたは少ない、タツクフリ
―の性質を示すため、その取り扱いが容易で、機械によ
る自動固着処理なども可能である。

【００４１】このようにして被着体に適用された両面接
着シ―ト類は、上記の特定ポリマ―を用いた感圧接着剤
からなる表層部１１，１２に対し、これとは異なる感圧
接着剤、たとえばゴム系やアクリル系の感圧接着剤から
なる内層部１３（１３Ａ，１３Ｂ）を有していることに
より、上記の表層部１１，１２を構成する感圧接着剤の
み、あるいは上記の内層部１３を構成する感圧接着剤の
みからなる両面接着シ―ト類に比べて、被着体の接着固
定という所期の目的に対し好結果をもたらし、とくに応
力が作用しても接着剥がれが起こりにくい。

【００４２】この理由については、必ずしも明らかでは
ないが、感圧接着剤層１が上記の表層部１１，１２と内
層部１３（１３Ａ，１３Ｂ）との多層構造とされている
ことにより、外部から加わる応力を上記各層の相互作用
によりうまく吸収緩和して、接着面からの経時的な剥が
れを効果的に抑制するためと思われる。また、本発明で
は、このようなすぐれた固着機能に加えて、剥離ライナ
がシリコ―ン処理を施していない剥離ライナからなるた
め、接着面へのシリコ―ンの移行現象がなく、ハ―ドデ
イスクドライブ（ＨＤＤ）、パソコン、ワ―プロなどの
電子機器などの用途に適用しても、シロキサンガスによ
る電子機器内部の腐食や誤動作などの問題を生じるおそ
れがないという、すぐれた効果も奏される。

【００４３】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明するが、本発明の範囲は以下の実施例により
なんら制限を受けるものではない。なお、以下、部とあ
るのは重量部を意味するものとする。

【００４４】実施例１ 四ツ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付け、これに、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０
ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０ｇ、
セバシン酸２５．２８ｇ、触媒としてのジブチルチンオ
キシド６２mgを仕込み、反応水排出溶剤としての少量の
トルエンの存在下、攪拌しながら１８０℃まで昇温し、
この温度で保持した。しばらくすると水の流出分離が認
められ、反応が進行しはじめた。約２５時間反応を続け
て、重量平均分子量７．２万のポリエステルを得た。こ
のポリエステルをトルエンで固形分濃度５０重量％に希
釈し、固形分（ポリエステル）１００部あたり、架橋剤
としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサメチレンジイソ
シアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製「コロネ
―トＨＬ」〕３部を配合し、よく攪拌混合して、ポリエ
ステル系感圧接着剤を調製した。

【００４５】これとは別に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル９０部とアクリル酸１０部を、アゾビスイソブチロ
ニトリル０．２部とトルエン２００部を用いて、６０℃
で５時間ラジカル重合させて、アクリル系重合体を含む
溶液を得た。これに、アクリル系重合体１００部あた
り、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサメチ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製「コロネ―トＨＬ」〕２部を配合し、よく攪拌混合し
て、アクリル系感圧接着剤を調製した。

【００４６】つぎに、剥離ライナとして、厚さが６０μ
ｍのポリエチレンフイルムを用い、この剥離ライナ上
に、アプリケ―タにより、上記のポリエステル系感圧接
着剤を塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが２
０μｍの表層部構成用の感圧接着剤層を形成した。ま
た、これとは別に、剥離ライナとして、厚さが３８μｍ
の剥離処理したポリエチレンテレフタレ―トフイルムを
使用し、この剥離ライナ上に、アプリケ―タにより、上
記のアクリル系感圧接着剤を塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが６０μｍの内層部構成用の感圧接着
剤層を形成した。

【００４７】ついで、基材として、厚さが５０μｍの不
織布を使用し、この基材の両面側に上記の内層部構成用
の感圧接着剤層を貼り合わせ、剥離ライナを剥離したの
ち、両剥離面に上記の表層部構成用の感圧接着剤層を貼
り合わせ、アフタ―キユア―として、５０℃の雰囲気中
で５日間のエ―ジングを行い、基材付きの両面接着シ―
トを作製した。すなわち、この接着シ―トは、不織布の
両面側にアクリル系感圧接着剤からなる厚さ６０μｍの
内層部とその上にポリエステル系感圧接着剤からなる厚
さ２０μｍの表層部とを有するものである。

【００４８】実施例２ ロ―ルで素練りして得た重量平均分子量１００万の天然
ゴムの４０重量％トルエン溶液に、天然ゴム１００部あ
たり、軟化点１００℃の脂肪族石油系樹脂８０部、軟化
点１１５℃のテルペンフエノ―ル樹脂２０部、フエノ―
ル系老化防止剤１部を添加し、さらに架橋剤としてトリ
メチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物
〔日本ポリウレタン（株）製「コロネ―トＬ」〕２部を
配合し、よく攪拌混合して、ゴム系感圧接着剤を調製
した。

【００４９】つぎに、剥離ライナとして、厚さが３８μ
ｍの剥離処理したポリエチレンテレフタレ―トフイルム
を使用し、この剥離ライナ上に、アプリケ―タにより、
上記のゴム系感圧接着剤を塗布し、１３０℃で５分間
乾燥して、厚さが６０μｍの内層部構成用の感圧接着剤
層を形成した。

【００５０】ついで、基材として、実施例１と同様の不
織布を使用し、この基材の両面側に上記の内層部構成用
の感圧接着剤層を貼り合わせ、剥離ライナを剥離したの
ち、両剥離面に実施例１で形成した表層部構成用の感圧
接着剤層を貼り合わせ、アフタ―キユア―として、５０
℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、基材付きの
両面接着シ―トを作製した。すなわち、この接着シ―ト
は、不織布の両面側にゴム系感圧接着剤からなる厚さ６
０μｍの内層部とその上にポリエステル系感圧接着剤か
らなる厚さ２０μｍの表層部とを有するものである。

【００５１】実施例３ 剥離ライナとして、厚さが６０μｍのポリエチレンフイ
ルムを用い、この剥離ライナ上に、アプリケ―タによ
り、実施例１で調製したポリエステル系感圧接着剤を
塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが２μｍの表
層部構成用の感圧接着剤層を形成した。また、これとは
別に、剥離ライナとして、厚さが３８μｍの剥離処理し
たポリエチレンテレフタレ―トフイルムを使用し、この
剥離ライナ上に、アプリケ―タにより、実施例１で調製
したアクリル系感圧接着剤を塗布し、１３０℃で５分
間乾燥して、厚さが７８μｍの内層部構成用の感圧接着
剤層を形成した。

【００５２】ついで、基材として、実施例１と同様の不
織布を使用し、この基材の両面側に上記の内層部構成用
の感圧接着剤層を貼り合わせ、剥離ライナを剥離したの
ち、両剥離面に上記の表層部構成用の感圧接着剤層を貼
り合わせ、アフタ―キユア―として、５０℃の雰囲気中
で５日間のエ―ジングを行い、基材付きの両面接着シ―
トを作製した。すなわち、この接着シ―トは、不織布の
両面側にアクリル系感圧接着剤からなる厚さ７８μｍの
内層部とその上にポリエステル系感圧接着剤からなる厚
さ２μｍの表層部とを有するものである。

【００５３】比較例１ 剥離ライナとして、厚さが６０μｍのポリエチレンフイ
ルムを用い、この剥離ライナ上に、アプリケ―タによ
り、実施例１で調製したポリエステル系感圧接着剤を
塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが８０μｍの
感圧接着剤層を形成した。つぎに、基材として、実施例
１と同様の不織布を使用し、この基材の両面側に上記の
感圧接着剤層を貼り合わせ、アフタ―キユア―として、
５０℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、基材付
きの両面接着シ―トを作製した。この両面接着シ―ト
は、不織布の両面側にポリエステル系感圧接着剤からな
る厚さ８０μｍの単層構造の感圧接着剤層を有するもの
である。

【００５４】比較例２ 剥離ライナとして、厚さが６０μｍのポリエチレンフイ
ルムを用い、この剥離ライナ上に、アプリケ―タによ
り、実施例１で調製したアクリル系感圧接着剤を塗布
し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが８０μｍの感圧
接着剤層を形成した。つぎに、基材として、実施例１と
同様の不織布を使用し、この基材の両面側に上記の感圧
接着剤層を貼り合わせ、アフタ―キユア―として、５０
℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、基材付きの
両面接着シ―トを作製した。この両面接着シ―トは、不
織布の両面側にアクリル系感圧接着剤からなる厚さ８０
μｍの単層構造の感圧接着剤層を有するものである。

【００５５】上記の実施例１〜３および比較例１，２の
各両面接着シ―トについて、以下の方法により、固着性
試験、タツクフリ―判定試験および剥離ライナの剥離性
試験を行つた。これらの結果は、表１に示されるとおり
であつた。

【００５６】＜固着性試験＞両面接着シ―トを、幅１０
mm、長さ５０mmに切断し、一方の剥離ライナを剥離し
て、その接着面を厚さ０．４mm、幅１０mm、長さ５０mm
のアルミニウム板に接着したのち、これを、他方の剥離
ライナを剥離して、その接着面を介して、直径５００mm
のＡＢＳ樹脂製円筒の外周に接着した。２３℃で２４時
間放置後、アルミニウム板（端部）の接着剥がれ（浮
き）を調べ、接着剥がれがない場合を○、１mm以上の接
着剥がれがある場合を×、として評価した。

【００５７】＜タツクフリ―判定試験＞ＡＳＴＭに記載
のボ―ルタツク試験ＰＳＴＣ−６に準拠し、両面接着シ
―トのタツクとして、転がり距離を測定した。転がり距
離が３０cm以上の場合を、タツクフリ―として○、３０
cm未満である場合を×、として評価した。

【００５８】＜剥離ライナの剥離性試験＞２３℃、６５
％ＲＨの雰囲気下で、両面接着シ―トから剥離ライナ
（厚さが６０μｍのポリエチレンフイルム）を引張速度
３００mm／分の条件で剥離し、このときの剥離力を調べ
た。また、この剥離力が１００ｇ／５０mm幅未満であれ
ば、剥離しやすい（○）、１００ｇ／５０mm幅以上であ
れば、剥離しにくい（×）、として評価した。

【００５９】

【００６０】上記表１の結果から、本発明の実施例１〜
３の両面接着シ―トは、応力が作用しても接着剥がれが
生じにくく（固着性試験）、その接着面はタツクフリ―
で取り扱いやすく（タツクフリ―判定試験）、またシリ
コ―ン処理を施していない剥離ライナ（ポリエチレンフ
イルム）を使用しているにもかかわらず、この剥離ライ
ナの剥離性にすぐれ（剥離ライナの剥離性試験）、シリ
コ―ンフリ―の両面接着シ―トとして上記すぐれた性能
を発現できるものであることがわかる。

【００６１】なお、上記の実施例１において、アクリル
系感圧接着剤からなる内層部の厚さを２μｍ、ポリエ
ステル系感圧接着剤からなる表層部の厚さを７８μｍ
としたときには、固着性試験で接着剥がれが生じやすく
なり、上記表層部の厚さは感圧接着剤層全体の９０％以
下に抑えた方が望ましいこともわかつた。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明は、感圧接着剤層
を表裏両面側の表層部とその内側に隣接する内層部とで
構成し、かつ上記の表層部をポリカ―ボネ―ト構造を持
つポリマ―を主成分とした感圧接着剤で構成したことに
より、応力が作用しても接着剥がれが生じにくいタツク
フリ―の両面接着シ―ト類を得ることができ、しかも、
この両面接着シ―ト類は、ポリエチレンフイルムなどの
シリコ―ン処理を施していない剥離ライナを用いて、良
好な剥離性が得られるため、通常の用途はもちろんのこ
と、シリコ―ンを実質的に含まない両面接着シ―ト類と
して、ＨＤＤ、パソコン、ワ―プロなどの電子機器など
の用途にも、有利に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面接着シ―ト類の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の両面接着シ―ト類の他の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 感圧接着剤層 １１，１２ 表層部 １３（１３Ａ，１３Ｂ） 内層部 ２ 剥離ライナ ３ 基材 Ｘ，Ｙ 両面接着シ―ト類

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 彦坂 和香 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏両面側の表層部とこれに隣接する内
   層部とにより感圧接着剤層を構成し、上記の表層部が、
   つぎの式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
   基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
   ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とした感圧接着剤か
   らなり、かつ上記の内層部が上記の表層部とは異なる感
   圧接着剤からなることを特徴とする両面接着シ―ト類。
2. 【請求項２】 表層部におけるポリカ―ボネ―ト構造を
   持つポリマ―が、ポリカ―ボネ―トシオ―ルを必須とし
   たジオ―ル線分と、炭素数が２〜２０の脂肪族または脂
   環族の炭化水素基を分子骨格とするジカルボン酸を必須
   としたジカルボン酸成分とから合成される重量平均分子
   量２万以上のポリエステルである請求項１に記載の両面
   接着シ―ト類。
3. 【請求項３】 表裏両面側の表層部の合計厚さが、感圧
   接着剤層中、９０％以下である請求項１または２に記載
   の両面接着シ―ト類。
4. 【請求項４】 内層部がゴム系感圧接着剤またはアクリ
   ル系感圧接着剤からなる請求項１〜３のいずれかに記載
   の両面接着シ―ト類。
5. 【請求項５】 感圧接着剤層に接触するシリコ―ン処理
   を施していない剥離ライナを有する請求項１〜４のいず
   れかに記載の両面接着シ―ト類。
6. 【請求項６】 シリコ―ン処理を施していない剥離ライ
   ナが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
   ピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリオレ
   フイン系フイルム、あるいは表面が上記同様のポリオレ
   フインにより加工されたフイルムからなる請求項５に記
   載の両面接着シ―ト類。