JPH09235543A - シ―ル材 - Google Patents
シ―ル材Info
- Publication number
- JPH09235543A JPH09235543A JP8042310A JP4231096A JPH09235543A JP H09235543 A JPH09235543 A JP H09235543A JP 8042310 A JP8042310 A JP 8042310A JP 4231096 A JP4231096 A JP 4231096A JP H09235543 A JPH09235543 A JP H09235543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- adhesive composition
- release liner
- base material
- seal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコ―ン処理を施していない剥離ライナ―
や背面側にシリコ―ン処理を施していないシ―ル基材を
用いて、剥離ライナ―または自背面との剥離性にすぐ
れ、しかも良好な接着力を示す、シ―ル効果の高いシ―
ル材を得る。 【解決手段】 発泡基材や防湿効果のある基材などから
なるシ―ル基材上にポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ
―を含む粘着剤組成物からなる層を設けてシ―ル材を構
成し、その粘着面にシリコ―ン処理を施していない剥離
ライナ―を貼り合わせるか、あるいは上記のシ―ル材を
シ―ル基材の背面側にシリコ―ン処理を施すことなく、
また剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回す
る。
や背面側にシリコ―ン処理を施していないシ―ル基材を
用いて、剥離ライナ―または自背面との剥離性にすぐ
れ、しかも良好な接着力を示す、シ―ル効果の高いシ―
ル材を得る。 【解決手段】 発泡基材や防湿効果のある基材などから
なるシ―ル基材上にポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ
―を含む粘着剤組成物からなる層を設けてシ―ル材を構
成し、その粘着面にシリコ―ン処理を施していない剥離
ライナ―を貼り合わせるか、あるいは上記のシ―ル材を
シ―ル基材の背面側にシリコ―ン処理を施すことなく、
また剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シ―ル基材上に粘
着剤組成物の層を有してなる、主にハ―ドデイスクドラ
イブ（以下、ＨＤＤという）用や、その他パソコン、ワ
―プロ、パ―ソナルデジタルアシスタンス（持ち運び可
能な個人向け情報機器：以下、ＰＤＡという）、携帯電
話用など、とくにシロキサンガスを嫌う電子機器などに
おける構成部品の接着シ―ルに用いられるシ―ル材に関
する。
着剤組成物の層を有してなる、主にハ―ドデイスクドラ
イブ（以下、ＨＤＤという）用や、その他パソコン、ワ
―プロ、パ―ソナルデジタルアシスタンス（持ち運び可
能な個人向け情報機器：以下、ＰＤＡという）、携帯電
話用など、とくにシロキサンガスを嫌う電子機器などに
おける構成部品の接着シ―ルに用いられるシ―ル材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＤＤ、パソコン、ワ―プロ、ＰＤＡ、
携帯電話などの構成部品は、多種多用であるが、これら
部品の接合手段のひとつに、粘着テ―プなどの粘着加工
品を用いる方法が知られている。とくに、ＨＤＤのハウ
ジング組立工程などでは、気密性を確保するため、粘着
加工されたシ―ル材、つまり発泡基材や防湿効果のある
基材などに粘着剤組成物の層を設けてなるシ―ル材（パ
ツキング材）が用いられている。この種のシ―ル材の粘
着剤組成物には、高い接着性、凝集性を示すことが望ま
れ、最近では、低揮発性といつた性能も要求されてい
る。
携帯電話などの構成部品は、多種多用であるが、これら
部品の接合手段のひとつに、粘着テ―プなどの粘着加工
品を用いる方法が知られている。とくに、ＨＤＤのハウ
ジング組立工程などでは、気密性を確保するため、粘着
加工されたシ―ル材、つまり発泡基材や防湿効果のある
基材などに粘着剤組成物の層を設けてなるシ―ル材（パ
ツキング材）が用いられている。この種のシ―ル材の粘
着剤組成物には、高い接着性、凝集性を示すことが望ま
れ、最近では、低揮発性といつた性能も要求されてい
る。
【０００３】ところで、このような粘着加工されたシ―
ル材では、通常、粘着面に剥離ライナ―を貼り合わせ
て、粘着面の保護、保管時や使用時の取り扱い性の向上
などをはかつている。また、場合により、発泡基材や防
湿効果のある基材などからなるシ―ル基材の背面を剥離
処理して、粘着面と自背面との剥離性を良くし、剥離ラ
イナ―を介装せずにロ―ル状に巻回することもある。
ル材では、通常、粘着面に剥離ライナ―を貼り合わせ
て、粘着面の保護、保管時や使用時の取り扱い性の向上
などをはかつている。また、場合により、発泡基材や防
湿効果のある基材などからなるシ―ル基材の背面を剥離
処理して、粘着面と自背面との剥離性を良くし、剥離ラ
イナ―を介装せずにロ―ル状に巻回することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のシ―
ル材は、良好な接着性を確保するように設計されている
ため、剥離ライナ―として、そのほとんどが、接着性の
低いシリコ―ン処理したものを用いており、またシ―ル
基材の背面側をシリコ―ン処理して自背面との剥離性を
改善しており、これが下記の問題を招いていた。
ル材は、良好な接着性を確保するように設計されている
ため、剥離ライナ―として、そのほとんどが、接着性の
低いシリコ―ン処理したものを用いており、またシ―ル
基材の背面側をシリコ―ン処理して自背面との剥離性を
改善しており、これが下記の問題を招いていた。
【０００５】すなわち、この種のシ―ル材では、剥離ラ
イナ―中またはシ―ル基材の背面側に存在するシリコ―
ン化合物の一部が粘着剤組成物の層表面に移行する現象
がみられ、この現象は、通常のシ―ル材の場合ほとんど
問題とならないが、ＨＤＤなどの内部に密閉される形で
使用される場合、シロキサンガスの発生原因となり、Ｈ
ＤＤ内部などの腐食や誤動作を引き起こす結果となつて
いた。
イナ―中またはシ―ル基材の背面側に存在するシリコ―
ン化合物の一部が粘着剤組成物の層表面に移行する現象
がみられ、この現象は、通常のシ―ル材の場合ほとんど
問題とならないが、ＨＤＤなどの内部に密閉される形で
使用される場合、シロキサンガスの発生原因となり、Ｈ
ＤＤ内部などの腐食や誤動作を引き起こす結果となつて
いた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、シリコ
―ン処理を施していない剥離ライナ―や背面側にシリコ
―ン処理を施していないシ―ル基材を用いて、剥離ライ
ナ―または自背面との剥離性にすぐれ、しかも良好な接
着力を示す、シ―ル効果の高いシ―ル材を得ることを目
的としている。
―ン処理を施していない剥離ライナ―や背面側にシリコ
―ン処理を施していないシ―ル基材を用いて、剥離ライ
ナ―または自背面との剥離性にすぐれ、しかも良好な接
着力を示す、シ―ル効果の高いシ―ル材を得ることを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に対し、鋭意検討した結果、シ―ル基材上にポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つ特定のポリマ―を含む粘着剤組成物を
設けるようにすると、ポリエチレンフイルムなどからな
るシリコ―ン処理を施していない剥離ライナ―や、背面
側をポリエチレンなどで構成したシリコ―ン処理を施し
ていないシ―ル基材を使用でき、これら剥離ライナ―ま
たは自背面との剥離性にすぐれ、かつ良好な接着力を示
す、所期の目的とするシ―ル効果の高いシ―ル材が得ら
れ、これによればシロキサンガスの発生によるＨＤＤ内
部などの腐食や誤動作などの問題が回避されることを知
り、本発明を完成するに至つた。
に対し、鋭意検討した結果、シ―ル基材上にポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つ特定のポリマ―を含む粘着剤組成物を
設けるようにすると、ポリエチレンフイルムなどからな
るシリコ―ン処理を施していない剥離ライナ―や、背面
側をポリエチレンなどで構成したシリコ―ン処理を施し
ていないシ―ル基材を使用でき、これら剥離ライナ―ま
たは自背面との剥離性にすぐれ、かつ良好な接着力を示
す、所期の目的とするシ―ル効果の高いシ―ル材が得ら
れ、これによればシロキサンガスの発生によるＨＤＤ内
部などの腐食や誤動作などの問題が回避されることを知
り、本発明を完成するに至つた。
【０００８】すなわち、本発明は、発泡基材や防湿効果
のある基材などからなるシ―ル基材上に、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―を含む粘着剤組成物からな
る層を有することを特徴とするシ―ル材に係るものであ
り、とくに、粘着面にシリコ―ン処理を施していない剥
離ライナ―が貼り合わされているか、あるいは背面側に
シリコ―ン処理が施されていないシ―ル基材を用いて剥
離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回してなる
上記シ―ル材に係り、主にＨＤＤなどの接合材料として
の上記シ―ル材を提供するものである。
のある基材などからなるシ―ル基材上に、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―を含む粘着剤組成物からな
る層を有することを特徴とするシ―ル材に係るものであ
り、とくに、粘着面にシリコ―ン処理を施していない剥
離ライナ―が貼り合わされているか、あるいは背面側に
シリコ―ン処理が施されていないシ―ル基材を用いて剥
離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回してなる
上記シ―ル材に係り、主にＨＤＤなどの接合材料として
の上記シ―ル材を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる粘着剤組成物
は、ポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―として、つぎ
の式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリマ―
を主成分として含んでなるものであり、上記ポリマ―の
分子量は、重量平均で１万以上、好ましくは３万以上、
より好ましくは５万以上（通常３０万まで）であるのが
よい。
は、ポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―として、つぎ
の式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリマ―
を主成分として含んでなるものであり、上記ポリマ―の
分子量は、重量平均で１万以上、好ましくは３万以上、
より好ましくは５万以上（通常３０万まで）であるのが
よい。
【００１０】上記のポリマ―としては、ポリカ―ボネ―
トジオ―ル（またはその誘導体）とジカルボン酸（また
はその誘導体）とから合成されるポリエステル、ポリカ
―ボネ―トジカルボン酸とジオ―ルとから合成されるポ
リエステル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジイソシアネ
―トとから合成されるポリウレタンなどが挙げられ、こ
れらの中でも、とくにポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカ
ルボン酸とから合成されるポリエステルが好ましい。
トジオ―ル（またはその誘導体）とジカルボン酸（また
はその誘導体）とから合成されるポリエステル、ポリカ
―ボネ―トジカルボン酸とジオ―ルとから合成されるポ
リエステル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジイソシアネ
―トとから合成されるポリウレタンなどが挙げられ、こ
れらの中でも、とくにポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカ
ルボン酸とから合成されるポリエステルが好ましい。
【００１１】このポリエステルは、ポリカ―ボネ―トジ
オ―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカ
ルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とを、常法にし
たがい、無触媒または適宜の触媒を用いてエステル化反
応させることにより、得られるものである。この反応に
際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分とは、得られる
ポリエステルの分子量が前記範囲となるように、当モル
反応とするのが望ましいが、エステル化反応を促進する
ために、どららかを過剰に用いて反応させてもよい。
オ―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカ
ルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とを、常法にし
たがい、無触媒または適宜の触媒を用いてエステル化反
応させることにより、得られるものである。この反応に
際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分とは、得られる
ポリエステルの分子量が前記範囲となるように、当モル
反応とするのが望ましいが、エステル化反応を促進する
ために、どららかを過剰に用いて反応させてもよい。
【００１２】ここで用いられるポリカ―ボネ―トジオ―
ルは、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するジオ―ル
で、数平均分子量としては、４００以上、好ましくは９
００以上（通常１万まで）であるのがよい。このような
ポリカ―ボネ―トジオ―ルとしては、ポリヘキサメチレ
ンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ（３−メチルペンテンカ
―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリプロピレンカ―ボネ―トジ
オ―ルなど、それらの混合物またはそれらの共重合物な
どがある。市販品としては、たとえば、ダイセル化学工
業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５ＰＬ」、
「同ＣＤ２０８ＰＬ」、「同ＣＤ２１０ＰＬ」、「同Ｃ
Ｄ２２０ＰＬ」、「同ＣＤ２０５ＨＬ」、「同ＣＤ２０
８ＨＬ」、「同ＣＤ２１０ＨＬ」、「同ＣＤ２２０Ｈ
Ｌ」などが挙げられる。
ルは、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するジオ―ル
で、数平均分子量としては、４００以上、好ましくは９
００以上（通常１万まで）であるのがよい。このような
ポリカ―ボネ―トジオ―ルとしては、ポリヘキサメチレ
ンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ（３−メチルペンテンカ
―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリプロピレンカ―ボネ―トジ
オ―ルなど、それらの混合物またはそれらの共重合物な
どがある。市販品としては、たとえば、ダイセル化学工
業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５ＰＬ」、
「同ＣＤ２０８ＰＬ」、「同ＣＤ２１０ＰＬ」、「同Ｃ
Ｄ２２０ＰＬ」、「同ＣＤ２０５ＨＬ」、「同ＣＤ２０
８ＨＬ」、「同ＣＤ２１０ＨＬ」、「同ＣＤ２２０Ｈ
Ｌ」などが挙げられる。
【００１３】ジオ―ル成分としては、これらの成分のほ
か、必要により、エチレングリコ―ル、プロピレングリ
コ―ル、ブタンジオ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタン
ジオ―ル、デカンジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなど
の直鎖状のジオ―ルや分枝状のジオ―ルなどの成分を併
用してもよい。これら他のジオ―ルは、ジオ―ル成分全
体の５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の使用
量とするのがよい。また、さらに必要により、ポリマ―
を高分子量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分
を少量添加してもよい。
か、必要により、エチレングリコ―ル、プロピレングリ
コ―ル、ブタンジオ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタン
ジオ―ル、デカンジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなど
の直鎖状のジオ―ルや分枝状のジオ―ルなどの成分を併
用してもよい。これら他のジオ―ルは、ジオ―ル成分全
体の５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の使用
量とするのがよい。また、さらに必要により、ポリマ―
を高分子量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分
を少量添加してもよい。
【００１４】また、ジカルボン酸成分は、炭素数が２〜
２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とし
たもので、上記の炭化水素基が直鎖状のものでも分枝状
のものであつてもよい。具体的には、コハク酸、メチル
コハク酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、
セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テト
ラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、これらの酸無水物や低級アルキ
ルエステルなどが挙げられる。
２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とし
たもので、上記の炭化水素基が直鎖状のものでも分枝状
のものであつてもよい。具体的には、コハク酸、メチル
コハク酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、
セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テト
ラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、これらの酸無水物や低級アルキ
ルエステルなどが挙げられる。
【００１５】本発明においては、通常、このようなポリ
エステルをはじめとするポリカ―ボネ―ト構造を持つポ
リマ―を適宜の手段で架橋処理することにより、剥離ラ
イナ―または自背面に対する剥離性と接着力に加え、耐
熱性などの耐久性にも好結果を得ることができる。架橋
方法は任意でよいが、一般に、ポリエステルなどのポリ
マ―に含まれる水酸基および／またはカルボキシル基と
反応しうる官能基を有する化合物を添加して反応させ
る、いわゆる架橋剤を用いる方法が望ましい。架橋剤に
は、ポリイソシアネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジ
リジン化合物、金属キレ―ト化合物、金属アルコキシド
化合物などがあるが、これらの中でも、とくにポリイソ
シアネ―ト化合物が好ましく用いられる。
エステルをはじめとするポリカ―ボネ―ト構造を持つポ
リマ―を適宜の手段で架橋処理することにより、剥離ラ
イナ―または自背面に対する剥離性と接着力に加え、耐
熱性などの耐久性にも好結果を得ることができる。架橋
方法は任意でよいが、一般に、ポリエステルなどのポリ
マ―に含まれる水酸基および／またはカルボキシル基と
反応しうる官能基を有する化合物を添加して反応させ
る、いわゆる架橋剤を用いる方法が望ましい。架橋剤に
は、ポリイソシアネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジ
リジン化合物、金属キレ―ト化合物、金属アルコキシド
化合物などがあるが、これらの中でも、とくにポリイソ
シアネ―ト化合物が好ましく用いられる。
【００１６】このポリイソシアネ―ト化合物としては、
たとえば、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソ
シアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの低
級脂肪族ポリイソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイ
ソシアネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イ
ソホロンジイソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ
―ト類、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´
−ジフエニルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイ
ソシアネ―トなどの芳香族ポリイソシアネ―ト類などが
あり、そのほかに、トリメチロ―ルプロパンのトリレン
ジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製の
「コロネ―トＬ」〕、トリメチロ―ルプロパンのヘキサ
メチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕なども用いられる。
たとえば、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソ
シアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの低
級脂肪族ポリイソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイ
ソシアネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イ
ソホロンジイソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ
―ト類、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´
−ジフエニルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイ
ソシアネ―トなどの芳香族ポリイソシアネ―ト類などが
あり、そのほかに、トリメチロ―ルプロパンのトリレン
ジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製の
「コロネ―トＬ」〕、トリメチロ―ルプロパンのヘキサ
メチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕なども用いられる。
【００１７】これらの架橋剤は、その１種を単独でまた
は２種以上の混合系で使用される。使用量は、架橋する
べきポリエステルなどのポリマ―とのバランスにより、
また粘着剤組成物の使用目的により、適宜選択される。
一般には、ポリエステルなどのポリマ―１００重量部に
対し、０．５〜５重量部の割合とするのがよく、これに
より凝集力と接着力のバランス特性に好結果が得られ
る。
は２種以上の混合系で使用される。使用量は、架橋する
べきポリエステルなどのポリマ―とのバランスにより、
また粘着剤組成物の使用目的により、適宜選択される。
一般には、ポリエステルなどのポリマ―１００重量部に
対し、０．５〜５重量部の割合とするのがよく、これに
より凝集力と接着力のバランス特性に好結果が得られ
る。
【００１８】本発明に用いられる粘着剤組成物には、従
来公知の各種の粘着付与剤を配合してもよい。粘着付与
剤の配合により、接着力と耐久性などのバランスがとり
やすくなることもある。また、無機または有機の充填
剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状物、箔状物などの
従来公知の各種の添加剤を任意に配合できる。さらに、
老化防止剤の添加により、耐久性の向上を図るようにし
てもよい。
来公知の各種の粘着付与剤を配合してもよい。粘着付与
剤の配合により、接着力と耐久性などのバランスがとり
やすくなることもある。また、無機または有機の充填
剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状物、箔状物などの
従来公知の各種の添加剤を任意に配合できる。さらに、
老化防止剤の添加により、耐久性の向上を図るようにし
てもよい。
【００１９】本発明に用いられるシ―ル基材は、所期の
目的とするシ―ル機能を備え、材料成分中にシリコ―ン
化合物を実質的に含まないものであれば、公知の各種の
ものを使用できる。シ―ル基材の代表的なひとつは、ポ
リウレタン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（以下、
ＳＢＲという）などの各種の合成樹脂や合成ゴムのシ―
ト状物またはフオ―ム状物であるか、あるいはこれらに
合成樹脂フイルムを積層した積層体などからなる弾性効
果のある材料である。このようなシ―ル基材の厚さとし
ては、シ―ト状物、フオ―ム状物または積層体であるか
どうかにより異なるが、一般には、０．３〜２．０mm程
度であるのがよい。
目的とするシ―ル機能を備え、材料成分中にシリコ―ン
化合物を実質的に含まないものであれば、公知の各種の
ものを使用できる。シ―ル基材の代表的なひとつは、ポ
リウレタン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（以下、
ＳＢＲという）などの各種の合成樹脂や合成ゴムのシ―
ト状物またはフオ―ム状物であるか、あるいはこれらに
合成樹脂フイルムを積層した積層体などからなる弾性効
果のある材料である。このようなシ―ル基材の厚さとし
ては、シ―ト状物、フオ―ム状物または積層体であるか
どうかにより異なるが、一般には、０．３〜２．０mm程
度であるのがよい。
【００２０】シ―ル基材の他のひとつは、アルミニウム
などの金属箔やフツ素樹脂フイルムであるか、あるいは
ポリエステルフイルムなどの合成樹脂フイルムにアルミ
ニウムなどの金属層を設けた複合体（金属箔を積層した
り、金属を蒸着したもの）、上記同様の合成樹脂フイル
ムにフツ素樹脂層を塗工した複合体などからなる防湿効
果のある材料が挙げられる。このようなシ―ル基材の厚
さとしては、金属箔、フツ素樹脂フイルムまたは複合体
であるかどうかにより大きく異なるが、一般には、１０
〜２００μｍ程度であるのがよい。
などの金属箔やフツ素樹脂フイルムであるか、あるいは
ポリエステルフイルムなどの合成樹脂フイルムにアルミ
ニウムなどの金属層を設けた複合体（金属箔を積層した
り、金属を蒸着したもの）、上記同様の合成樹脂フイル
ムにフツ素樹脂層を塗工した複合体などからなる防湿効
果のある材料が挙げられる。このようなシ―ル基材の厚
さとしては、金属箔、フツ素樹脂フイルムまたは複合体
であるかどうかにより大きく異なるが、一般には、１０
〜２００μｍ程度であるのがよい。
【００２１】なお、フツ素樹脂フイルムやフツ素樹脂層
を構成させるフツ素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（以下、ＰＴＦＥという）、テトラフルオロエ
チレン−パ―フルオロアルキルビニルエ―テル共重合体
（以下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰとい
う）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（以
下、Ｅ／ＴＦＥという）、ポリビニリデンフルオライド
（以下、ＰＶＤＦという）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（以下、ＰＣＴＦＥという）、エチレン−クロロ
トリフルオロエチレン共重合体（以下、Ｅ／ＣＴＦＥと
いう）、テトラフルオロエチレン−パ―フルオロジメチ
ルジオキソ―ル共重合体（以下、ＴＥＦ／ＰＤＤとい
う）、ポリビニルフルオライド（以下、ＰＶＦという）
などがある。
を構成させるフツ素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（以下、ＰＴＦＥという）、テトラフルオロエ
チレン−パ―フルオロアルキルビニルエ―テル共重合体
（以下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰとい
う）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（以
下、Ｅ／ＴＦＥという）、ポリビニリデンフルオライド
（以下、ＰＶＤＦという）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（以下、ＰＣＴＦＥという）、エチレン−クロロ
トリフルオロエチレン共重合体（以下、Ｅ／ＣＴＦＥと
いう）、テトラフルオロエチレン−パ―フルオロジメチ
ルジオキソ―ル共重合体（以下、ＴＥＦ／ＰＤＤとい
う）、ポリビニルフルオライド（以下、ＰＶＦという）
などがある。
【００２２】本発明のシ―ル材は、上記のようなシ―ル
基材上に、上記の粘着剤組成物からなる層を乾燥後の厚
さが通常１０〜１５０μｍ程度となるように塗着して、
粘着剤層をシ―ル基材に担持させてなるものである。粘
着剤組成物からなる層は、基材の片面だけでなく、必要
により両面に塗着してもよい。また、粘着特性の改良の
ため、他の粘着剤組成物を用いて多層構造化してもよ
い。
基材上に、上記の粘着剤組成物からなる層を乾燥後の厚
さが通常１０〜１５０μｍ程度となるように塗着して、
粘着剤層をシ―ル基材に担持させてなるものである。粘
着剤組成物からなる層は、基材の片面だけでなく、必要
により両面に塗着してもよい。また、粘着特性の改良の
ため、他の粘着剤組成物を用いて多層構造化してもよ
い。
【００２３】このようなシ―ル材には、通常、粘着面、
つまり粘着剤組成物からなる層の表面にシリコ―ン処理
を施していない剥離ライナ―が貼り合わされる。この剥
離ライナ―としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまたはランダ
ム共重合体）またはこれらの混合物からなるポリオレフ
イン系フイルム、表面が上記同様のポリオレフイン、つ
まりポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体（ブロツクまたはランダム共重合体）また
はこれらの混合物にて加工されたフイルムなどがあり、
後者の表面が加工されたフイルムには、紙類や他のフイ
ルムと上記ポリオレフイン系フイルムとの積層物なども
含まれる。このようなシリコ―ン処理を施していない剥
離ライナ―の厚さは、通常２０〜２００μｍ程度であ
る。
つまり粘着剤組成物からなる層の表面にシリコ―ン処理
を施していない剥離ライナ―が貼り合わされる。この剥
離ライナ―としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまたはランダ
ム共重合体）またはこれらの混合物からなるポリオレフ
イン系フイルム、表面が上記同様のポリオレフイン、つ
まりポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体（ブロツクまたはランダム共重合体）また
はこれらの混合物にて加工されたフイルムなどがあり、
後者の表面が加工されたフイルムには、紙類や他のフイ
ルムと上記ポリオレフイン系フイルムとの積層物なども
含まれる。このようなシリコ―ン処理を施していない剥
離ライナ―の厚さは、通常２０〜２００μｍ程度であ
る。
【００２４】このように構成される本発明のシ―ル材
は、剥離ライナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下、
好ましくは１００ｇ／５０mm幅以下、さらに好ましくは
５０ｇ／５０mm幅以下（通常１ｇ／５０mm幅まで）で、
接着力が１Kg／２０mm幅以上、好ましくは１．５Kg／２
０mm幅以上（通常１０Kg／２０mm幅まで）となる、剥離
性にすぐれて、かつ大きな接着力を示すものである。
は、剥離ライナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下、
好ましくは１００ｇ／５０mm幅以下、さらに好ましくは
５０ｇ／５０mm幅以下（通常１ｇ／５０mm幅まで）で、
接着力が１Kg／２０mm幅以上、好ましくは１．５Kg／２
０mm幅以上（通常１０Kg／２０mm幅まで）となる、剥離
性にすぐれて、かつ大きな接着力を示すものである。
【００２５】このように、本発明のシ―ル材は、剥離ラ
イナ―にポリエチレンフイルムやポリプロピレンフイル
ムなどを利用することにより、シリコ―ンを全く含まな
いシ―ル材の製造が可能であり、その結果、シロキサン
ガスの発生が問題となるＨＤＤ用などの接合材料として
とくに有用となる。また、剥離ライナ―がポリエチレ
ン、ポリプロピレンといつた単純なフイルム材料である
場合は、近年、とくに問題となつているプラスチツクの
リサイクル性にもすぐれている。
イナ―にポリエチレンフイルムやポリプロピレンフイル
ムなどを利用することにより、シリコ―ンを全く含まな
いシ―ル材の製造が可能であり、その結果、シロキサン
ガスの発生が問題となるＨＤＤ用などの接合材料として
とくに有用となる。また、剥離ライナ―がポリエチレ
ン、ポリプロピレンといつた単純なフイルム材料である
場合は、近年、とくに問題となつているプラスチツクの
リサイクル性にもすぐれている。
【００２６】また、一般のアクリル系やゴム系粘着剤で
は、ポリエチレンフイルムやポリプロピレンフイルムな
どを剥離ライナ―とすると、剥離力が５００ｇ／５０mm
幅以上となり、剥離作業性の低下という問題をさけられ
ないが、本発明ではこのよううな問題も生じない。すな
わち、本発明のシ―ル材では、剥離ライナ―の剥離力を
２００ｇ／５０mm幅以下に設定できるので、シ―ル材か
らの剥離ライナ―の除去が容易であり、通常使用される
シリコ―ン処理剥離ライナ―を用いたシ―ル材と同様の
取り扱いが可能である。その結果、シリコ―ン処理剥離
ライナ―から本発明の剥離ライナ―への変更に伴う装
置、作業手順などの変更もとくに必要とならないという
利点が得られるのである。
は、ポリエチレンフイルムやポリプロピレンフイルムな
どを剥離ライナ―とすると、剥離力が５００ｇ／５０mm
幅以上となり、剥離作業性の低下という問題をさけられ
ないが、本発明ではこのよううな問題も生じない。すな
わち、本発明のシ―ル材では、剥離ライナ―の剥離力を
２００ｇ／５０mm幅以下に設定できるので、シ―ル材か
らの剥離ライナ―の除去が容易であり、通常使用される
シリコ―ン処理剥離ライナ―を用いたシ―ル材と同様の
取り扱いが可能である。その結果、シリコ―ン処理剥離
ライナ―から本発明の剥離ライナ―への変更に伴う装
置、作業手順などの変更もとくに必要とならないという
利点が得られるのである。
【００２７】一方、本発明では、このような剥離ライナ
―を用いない、いわゆるランナ―レスのシ―ル材とし
て、シ―ル基材の片面側に上記の粘着剤組成物からなる
層を設け、このシ―ル基材の背面側をシリコ―ン処理せ
ずに、しかも剥離ライナ―を介装せずにロ―ル状に巻回
したシ―ル材とすることもできる。とくに、シ―ル基材
の背面側をポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリ
オレフインで構成して、剥離ライナ―を介装せずにロ―
ル状に巻回したシ―ル材を得ることができる。
―を用いない、いわゆるランナ―レスのシ―ル材とし
て、シ―ル基材の片面側に上記の粘着剤組成物からなる
層を設け、このシ―ル基材の背面側をシリコ―ン処理せ
ずに、しかも剥離ライナ―を介装せずにロ―ル状に巻回
したシ―ル材とすることもできる。とくに、シ―ル基材
の背面側をポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリ
オレフインで構成して、剥離ライナ―を介装せずにロ―
ル状に巻回したシ―ル材を得ることができる。
【００２８】このシ―ル材は、剥離ライナ―を持たず、
かつシ―ル基材の背面側をシリコ―ン化合物で剥離処理
していないにもかかわらず、自背面との剥離性が良好
で、この剥離力を前記剥離ライナ―を用いる場合と同様
の値に設定でき、しかも前記同様の接着力も維持でき
る。このため、シリコ―ン化合物を実質的に含まないシ
―ル材として、前記シリコ―ン処理を施していない剥離
ライナ―を用いる場合と同様の用途であるＨＤＤ用など
の接合材料として用いられる。
かつシ―ル基材の背面側をシリコ―ン化合物で剥離処理
していないにもかかわらず、自背面との剥離性が良好
で、この剥離力を前記剥離ライナ―を用いる場合と同様
の値に設定でき、しかも前記同様の接着力も維持でき
る。このため、シリコ―ン化合物を実質的に含まないシ
―ル材として、前記シリコ―ン処理を施していない剥離
ライナ―を用いる場合と同様の用途であるＨＤＤ用など
の接合材料として用いられる。
【００２９】
【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。
【００３０】実施例１ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、
水酸基価：１１５．０ＫＯＨmg／ｇ〕２００．０ｇ（水
酸基：０．４１当量）、無水コハク酸２０．５１ｇ（酸
基：０．４１当量）、触媒としてのジブチルチンオキサ
イド（以下、ＤＢＴＯという）１０２mgを仕込み、反応
水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開
始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。
しばらくすると水の流出分離が認められ、反応が進行し
始めた。約２７時間反応を続けて、重量平均分子量が５
６，０００となるポリエステルを得た。
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、
水酸基価：１１５．０ＫＯＨmg／ｇ〕２００．０ｇ（水
酸基：０．４１当量）、無水コハク酸２０．５１ｇ（酸
基：０．４１当量）、触媒としてのジブチルチンオキサ
イド（以下、ＤＢＴＯという）１０２mgを仕込み、反応
水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開
始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。
しばらくすると水の流出分離が認められ、反応が進行し
始めた。約２７時間反応を続けて、重量平均分子量が５
６，０００となるポリエステルを得た。
【００３１】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を１．０部（固形
分）添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレ
タンフオ―ム上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、
厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘
着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフイル
ムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を１．０部（固形
分）添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレ
タンフオ―ム上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、
厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘
着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフイル
ムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
【００３２】実施例２ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、水酸
基価：１１５．０ＫＯＨmg／ｇ〕２５０．０ｇ（水酸
基：０．５１２当量）、セバシン酸５１．８ｇ（酸基：
０．５１２当量）、触媒としてのＤＢＴＯを１２７mg仕
込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在
下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度
で保持した。しばらくすると水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約３０時間反応を続けて、重量平
均分子量が６０，０００となるポリエステルを得た。
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、水酸
基価：１１５．０ＫＯＨmg／ｇ〕２５０．０ｇ（水酸
基：０．５１２当量）、セバシン酸５１．８ｇ（酸基：
０．５１２当量）、触媒としてのＤＢＴＯを１２７mg仕
込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在
下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度
で保持した。しばらくすると水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約３０時間反応を続けて、重量平
均分子量が６０，０００となるポリエステルを得た。
【００３３】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＬ」〕を１．５部（固形分）添
加し、粘着剤組成物とした。これをアプリケ―タ―によ
り厚さが０．３mmのＳＢＲフオ―ム上に塗布し、１３０
℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成
した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが６０μｍの
ポリエチレンフイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製
した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＬ」〕を１．５部（固形分）添
加し、粘着剤組成物とした。これをアプリケ―タ―によ
り厚さが０．３mmのＳＢＲフオ―ム上に塗布し、１３０
℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成
した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが６０μｍの
ポリエチレンフイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製
した。
【００３４】実施例３ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、
水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０．０ｇ（水酸
基：０．２６当量）、セバシン酸２６．８ｇ（酸基：
０．２６当量）、触媒としてのＤＢＴＯを６２mg仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保
持した。しばらくすると水の流出分離が認められ、反応
が進行し始めた。約３１時間反応を続けて、重量平均分
子量が７４，０００となるポリエステルを得た。
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、
水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０．０ｇ（水酸
基：０．２６当量）、セバシン酸２６．８ｇ（酸基：
０．２６当量）、触媒としてのＤＢＴＯを６２mg仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保
持した。しばらくすると水の流出分離が認められ、反応
が進行し始めた。約３１時間反応を続けて、重量平均分
子量が７４，０００となるポリエステルを得た。
【００３５】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を１．５部（固形
分）添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タ―により、厚さが０．５mmのポリウレ
タンシ―ト上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して、厚
さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着
剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンとポリプ
ロピレンとのブレンドフイルムを貼り合わせて、シ―ル
材を作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を１．５部（固形
分）添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タ―により、厚さが０．５mmのポリウレ
タンシ―ト上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して、厚
さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着
剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンとポリプ
ロピレンとのブレンドフイルムを貼り合わせて、シ―ル
材を作製した。
【００３６】実施例４ 実施例３のポリエステルをトルエンで固形分濃度５０重
量％に希釈した。このポリエステル１００部（固形分）
に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサ
メチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を２．０部（固形分）
添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフ
オ―ム上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層
の表面に厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
量％に希釈した。このポリエステル１００部（固形分）
に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサ
メチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕を２．０部（固形分）
添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフ
オ―ム上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層
の表面に厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
【００３７】比較例１ アクリル酸ブチル９２部とアクリル酸８部とのモノマ―
混合物を使用し、このモノマ―混合物にトルエン１５０
部とアゾビスイソブチロニトリル０．１部とを添加した
混合溶液を、窒素雰囲気中、６０℃で約７時間溶液重合
して、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＬ」〕を２．０部（固形分）添
加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、アプ
リケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフオ
―ム上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５
０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の
表面に厚さが５０μｍのポリエチレンとポリプロピレン
とのブレンドフイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製
した。
混合物を使用し、このモノマ―混合物にトルエン１５０
部とアゾビスイソブチロニトリル０．１部とを添加した
混合溶液を、窒素雰囲気中、６０℃で約７時間溶液重合
して、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＬ」〕を２．０部（固形分）添
加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、アプ
リケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフオ
―ム上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５
０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の
表面に厚さが５０μｍのポリエチレンとポリプロピレン
とのブレンドフイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製
した。
【００３８】比較例２ 天然ゴム１００部、脂肪族系石油樹脂（軟化点１００
℃）１００部、軟化剤（ポリブテン）２０部をトルエン
１５０部に溶解し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパ
ンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタ
ン（株）製の「コロネ―トＬ」〕を１．５部（固形分）
添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフ
オ―ム上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層
の表面に厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
℃）１００部、軟化剤（ポリブテン）２０部をトルエン
１５０部に溶解し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパ
ンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタ
ン（株）製の「コロネ―トＬ」〕を１．５部（固形分）
添加し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タ―により、厚さが１．２mmのポリウレタンフ
オ―ム上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層
の表面に厚さが６０μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
【００３９】上記の実施例１〜４および比較例１，２の
各シ―ル材について、下記の方法により、接着力および
剥離ライナ―の剥離力の測定を行つた。結果は、後記の
表１に示されるとおりであつた。
各シ―ル材について、下記の方法により、接着力および
剥離ライナ―の剥離力の測定を行つた。結果は、後記の
表１に示されるとおりであつた。
【００４０】＜接着力の測定＞２３℃，６５％ＲＨの雰
囲気中で、シ―ル材から剥離ライナ―を剥がして、アル
ミニウム板に貼り付け、３０分後に、引張速度３００mm
／分の条件で、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
囲気中で、シ―ル材から剥離ライナ―を剥がして、アル
ミニウム板に貼り付け、３０分後に、引張速度３００mm
／分の条件で、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００４１】＜剥離力の測定＞２３℃，６５％ＲＨの雰
囲気中で、シ―ル材から剥離ライナ―を引張速度３００
mm／分の条件で剥離し、剥離力を測定した。
囲気中で、シ―ル材から剥離ライナ―を引張速度３００
mm／分の条件で剥離し、剥離力を測定した。
【００４２】
【００４３】表１の結果から明らかなように、本発明の
実施例１〜４の各シ―ル材は、いずれも、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナ―を用いているにもかかわ
らず、剥離作業に支障をきたすことのない小さい剥離力
を示し、しかも、実用上望まれる大きな接着力を有して
いることがわかる。これに対し、比較例１，２のシ―ル
材では、接着力は大きいが、剥離ライナ―の剥離力も大
きすぎて、剥離作業に支障をきたすものであることがわ
かる。
実施例１〜４の各シ―ル材は、いずれも、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナ―を用いているにもかかわ
らず、剥離作業に支障をきたすことのない小さい剥離力
を示し、しかも、実用上望まれる大きな接着力を有して
いることがわかる。これに対し、比較例１，２のシ―ル
材では、接着力は大きいが、剥離ライナ―の剥離力も大
きすぎて、剥離作業に支障をきたすものであることがわ
かる。
【００４４】また、本発明の実施例１〜４の各シ―ル材
は、剥離ライナ―だけでなく、シ―ル基材と粘着剤組成
物の層がシリコ―ン化合物を含まないため、これをＨＤ
Ｄ用の接合材料として用いたときに、ＨＤＤ内部にシロ
キサンガスが発生してくることがなく、これに起因した
ＨＤＤ内部の腐食や誤動作またはヘツドクラツシユなど
を引き起こさず、シ―ル基材に基づく本来のシ―ル機
能、つまりフオ―ム状物などが有する弾性効果に基づく
シ―ル機能を、上記良好な接着力と相まつて、より良く
発現できるものであることが確認された。
は、剥離ライナ―だけでなく、シ―ル基材と粘着剤組成
物の層がシリコ―ン化合物を含まないため、これをＨＤ
Ｄ用の接合材料として用いたときに、ＨＤＤ内部にシロ
キサンガスが発生してくることがなく、これに起因した
ＨＤＤ内部の腐食や誤動作またはヘツドクラツシユなど
を引き起こさず、シ―ル基材に基づく本来のシ―ル機
能、つまりフオ―ム状物などが有する弾性効果に基づく
シ―ル機能を、上記良好な接着力と相まつて、より良く
発現できるものであることが確認された。
【００４５】実施例５ 実施例１で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが８０μｍのアルミニウムシ―ト上に塗布し、
１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層
を形成した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが１０
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせて、シ―ル
材を作製した。
り、厚さが８０μｍのアルミニウムシ―ト上に塗布し、
１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層
を形成した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが１０
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせて、シ―ル
材を作製した。
【００４６】実施例６ 実施例２で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが８０μｍのアルミニウムラミネ―トシ―ト
（厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイル
ムに金属アルミニウムを３０μｍの厚さに蒸着したラミ
ネ―トシ―ト）上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥し
て、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、こ
の粘着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフ
イルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
り、厚さが８０μｍのアルミニウムラミネ―トシ―ト
（厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイル
ムに金属アルミニウムを３０μｍの厚さに蒸着したラミ
ネ―トシ―ト）上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥し
て、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、こ
の粘着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフ
イルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
【００４７】実施例７ 実施例３で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが１００μｍのフツ素樹脂（ＰＴＦＥ）シ―ト
上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μ
ｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の表面
に厚さが１００μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わ
せて、シ―ル材を作製した。
り、厚さが１００μｍのフツ素樹脂（ＰＴＦＥ）シ―ト
上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μ
ｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の表面
に厚さが１００μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わ
せて、シ―ル材を作製した。
【００４８】実施例８ 実施例４で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが５５μｍのフツ素樹脂コ―テイングシ―ト
〔厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイル
ム上にフツ素樹脂（ＰＴＦＥ）を５μｍの厚さにコ―テ
イングしたシ―ト〕上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥
して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、
この粘着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレン
フイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
り、厚さが５５μｍのフツ素樹脂コ―テイングシ―ト
〔厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイル
ム上にフツ素樹脂（ＰＴＦＥ）を５μｍの厚さにコ―テ
イングしたシ―ト〕上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥
して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、
この粘着剤層の表面に厚さが１００μｍのポリエチレン
フイルムを貼り合わせて、シ―ル材を作製した。
【００４９】比較例３ 比較例１で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが５０μｍのアルミニウムシ―ト上に塗布し、
１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層
を形成した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが１３
０μｍの剥離紙（シリコ―ン処理したもの）を貼り合わ
せて、シ―ル材を作製した。
り、厚さが５０μｍのアルミニウムシ―ト上に塗布し、
１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層
を形成した。さらに、この粘着剤層の表面に厚さが１３
０μｍの剥離紙（シリコ―ン処理したもの）を貼り合わ
せて、シ―ル材を作製した。
【００５０】比較例４ 実施例１で得た粘着剤組成物を、アプリケ―タ―によ
り、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５
０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の
表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
り、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５
０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、この粘着剤層の
表面に厚さが１００μｍのポリエチレンフイルムを貼り
合わせて、シ―ル材を作製した。
【００５１】上記の実施例５〜８および比較例３，４の
各シ―ル材について、前記と同様にして、接着力および
剥離ライナ―の剥離力の測定を行つた。結果は、下記の
表２に示されるとおりであつた。
各シ―ル材について、前記と同様にして、接着力および
剥離ライナ―の剥離力の測定を行つた。結果は、下記の
表２に示されるとおりであつた。
【００５２】
【００５３】表２の結果から明らかなように、本発明の
実施例５〜８の各シ―ル材は、いずれも、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナ―を用いているにもかかわ
らず、シリコ―ン処理を施した剥離ライナ―を用いたシ
―ル材（比較例３）の場合と同様に、剥離作業に支障を
きたすことのない小さい剥離力を示し、しかも実用上望
まれる大きな接着力を有していることがわかる。
実施例５〜８の各シ―ル材は、いずれも、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナ―を用いているにもかかわ
らず、シリコ―ン処理を施した剥離ライナ―を用いたシ
―ル材（比較例３）の場合と同様に、剥離作業に支障を
きたすことのない小さい剥離力を示し、しかも実用上望
まれる大きな接着力を有していることがわかる。
【００５４】また、本発明の実施例５〜８の各シ―ル材
は、比較例３のシ―ル材と異なり、剥離ライナ―中にシ
リコ―ン化合物を含まず、しかもシ―ル基材や粘着剤組
成物の層もシリコ―ン化合物を含まないため、これをＨ
ＤＤ用の接合材料として用いたときに、ＨＤＤ内部にシ
ロキサンガスが発生せず、ＨＤＤ内部の腐食や誤動作ま
たはヘツドクラツシユなどを引き起こす心配がない。そ
のうえ、シ―ル基材として防湿効果のある材料を用いて
いるため、比較例４のシ―ル材に比べて防湿効果がはる
かに高く、これに基づくシ―ル機能を、上記良好な接着
力と相まつて、より良く発現できるものであることが確
認された。
は、比較例３のシ―ル材と異なり、剥離ライナ―中にシ
リコ―ン化合物を含まず、しかもシ―ル基材や粘着剤組
成物の層もシリコ―ン化合物を含まないため、これをＨ
ＤＤ用の接合材料として用いたときに、ＨＤＤ内部にシ
ロキサンガスが発生せず、ＨＤＤ内部の腐食や誤動作ま
たはヘツドクラツシユなどを引き起こす心配がない。そ
のうえ、シ―ル基材として防湿効果のある材料を用いて
いるため、比較例４のシ―ル材に比べて防湿効果がはる
かに高く、これに基づくシ―ル機能を、上記良好な接着
力と相まつて、より良く発現できるものであることが確
認された。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、シ―ル基材上
に特定の粘着剤組成物の層を設ける構成としたことによ
り、剥離ライナ―としてシリコ―ン処理を施していない
ものを使用でき、またシ―ル基材の背面側をシリコ―ン
処理する必要がなく、シリコ―ン化合物を本質的に含ま
ないＨＤＤ用などに適したシ―ル材として、剥離ライナ
―や自背面に対する剥離性が良好で、かつ大きな接着力
を示す、本来のシ―ル機能にすぐれたシ―ル材を提供す
ることができる。
に特定の粘着剤組成物の層を設ける構成としたことによ
り、剥離ライナ―としてシリコ―ン処理を施していない
ものを使用でき、またシ―ル基材の背面側をシリコ―ン
処理する必要がなく、シリコ―ン化合物を本質的に含ま
ないＨＤＤ用などに適したシ―ル材として、剥離ライナ
―や自背面に対する剥離性が良好で、かつ大きな接着力
を示す、本来のシ―ル機能にすぐれたシ―ル材を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＥ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＥ (72)発明者 松岡 直樹 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 徳永 泰之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 安藤 雅彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 シ―ル基材上に、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―を含む粘着剤組成物からな
る層を有することを特徴とするシ―ル材。 - 【請求項２】 シ―ル基材が、合成樹脂や合成ゴムのシ
―ト状物またはフオ―ム状物であるか、あるいはこれら
に合成樹脂フイルムを積層した積層体からなる請求項１
に記載のシ―ル材。 - 【請求項３】 シ―ル基材が、金属箔やフツ素樹脂フイ
ルムであるか、あるいは合成樹脂フイルムに金属層やフ
ツ素樹脂層を設けた複合体などの防湿効果のある材料か
らなる請求項１に記載のシ―ル材。 - 【請求項４】 粘着剤組成物が、ポリカ―ボネ―トジオ
―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０の脂
肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカル
ボン酸を必須としたジカルボン酸成分とから合成される
重量平均分子量１万以上のポリエステルを主成分として
含む粘着剤組成物からなる請求項１〜３のいずれかに記
載のシ―ル材。 - 【請求項５】 粘着面にシリコ―ン処理を施していない
剥離ライナ―が貼り合わされてなる請求項１〜４のいず
れかに記載のシ―ル材。 - 【請求項６】 シリコ―ン処理を施していない剥離ライ
ナ―が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリオ
レフイン系フイルム、あるいは表面が上記同様のポリオ
レフインにより加工されたフイルムであり、この剥離ラ
イナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下である請求項
５に記載のシ―ル材。 - 【請求項７】 シ―ル基材の片面に粘着剤組成物からな
る層を有し、このシ―ル基材の背面側がシリコ―ン処理
されておらず、剥離ライナ―を介装することなくロ―ル
状に巻回してなる請求項１〜４のいずれかに記載のシ―
ル材。 - 【請求項８】 シ―ル基材の片面側に粘着剤組成物から
なる層を有し、このシ―ル基材の背面側をポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体ま
たはこれらの混合物からなるポリオレフインで構成し
て、剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回し
てなる請求項１〜４のいずれかに記載のシ―ル材。 - 【請求項９】 ハ―ドデイスクドライブ用である請求項
１〜８のいずれかに記載のシ―ル材。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04231096A JP4109710B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | シ―ル材 |
| EP96906065A EP0816462B1 (en) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheets made therefrom, and sealants, reinforcing sheets and pressure-sensitive adhesive sheets for printing produced therefrom |
| KR1019970706379A KR19980702971A (ko) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | 접착제 조성물, 이의 접착 시트 및 이를 이용한 밀봉재, 보강용시트 및 인쇄용 접착 시트 |
| US08/913,449 US6218006B1 (en) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheets made therefrom, and sealants, reinforcing sheets and pressure-sensitive adhesive sheets for printing produced therefrom |
| PCT/JP1996/000695 WO1996028519A1 (fr) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | Composition adhesive autocollante et feuilles adhesives autocollantes a base de cette composition et agents de scellement, feuilles de renforcement et feuilles adhesives autocollantes destinees a l'impression |
| CN96193887A CN1091790C (zh) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | 压敏粘合剂组合物及其压敏粘合剂片材以及使用该组合物的密封材料、增强片材和用于印刷的压敏粘合剂片材 |
| US09/772,982 US6440553B2 (en) | 1995-03-15 | 2001-01-31 | Printable pressure-sensitive adhesive sheet and sealing material containing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04231096A JP4109710B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | シ―ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235543A true JPH09235543A (ja) | 1997-09-09 |
| JP4109710B2 JP4109710B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=12632458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04231096A Expired - Fee Related JP4109710B2 (ja) | 1995-03-15 | 1996-02-29 | シ―ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109710B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194314A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物とその粘着シート |
| JP2002196674A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Nitto Denko Corp | 印刷可能な粘着体および印刷方法 |
| JP2003003132A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
| JP2003013014A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
| JP2008162945A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Kao Corp | 毛髪化粧料 |
| JP2010144167A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Tesa Se | 特に光電子部品を貼り付けるための接着テープ |
| JP2010162900A (ja) * | 2010-03-17 | 2010-07-29 | Lintec Corp | 離型シートおよび粘着体 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250804A1 (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-06 | Bayer Ag | |
| JPH02286764A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | 接着シートおよび接着法 |
| JPH03243679A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-30 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ、ラベル、シート |
| JPH04227674A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-08-17 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 位置変更可能接着剤を有し、可塑化基体に永久接着可能なフィルム複合体 |
| JPH04342785A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Kuraray Co Ltd | ポリエステルカーボネート系ポリウレタン接着剤 |
| JPH05239202A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-09-17 | Enichem Sintesi Spa | ジオール末端ポリカーボネート |
| JPH05247413A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Nitto Denko Corp | シール部材 |
| JPH0625469A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Nitto Denko Corp | 微粒子状難燃剤及びその利用 |
| JPH06234821A (ja) * | 1993-11-30 | 1994-08-23 | Nippon Zeon Co Ltd | 粘着剤組成物 |
| JPH06278248A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Okamoto Ind Inc | シールテープ |
| JPH07316541A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Bridgestone Corp | シーリング材 |
| JPH0881616A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 自己粘着性エラストマーシート |
| JPH08155040A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Nitto Denko Corp | 導電性粘着剤およびこれを用いてなる電極パッド |
| JPH09263749A (ja) * | 1995-03-15 | 1997-10-07 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
| JP3537201B2 (ja) * | 1994-12-19 | 2004-06-14 | 日東電工株式会社 | 導電性粘着剤およびこれを用いてなる電極パッド |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04231096A patent/JP4109710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250804A1 (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-06 | Bayer Ag | |
| JPH02286764A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | 接着シートおよび接着法 |
| JPH03243679A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-30 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ、ラベル、シート |
| JPH04227674A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-08-17 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 位置変更可能接着剤を有し、可塑化基体に永久接着可能なフィルム複合体 |
| JPH04342785A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Kuraray Co Ltd | ポリエステルカーボネート系ポリウレタン接着剤 |
| JPH05239202A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-09-17 | Enichem Sintesi Spa | ジオール末端ポリカーボネート |
| JPH05247413A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Nitto Denko Corp | シール部材 |
| JPH0625469A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Nitto Denko Corp | 微粒子状難燃剤及びその利用 |
| JPH06278248A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Okamoto Ind Inc | シールテープ |
| JPH06234821A (ja) * | 1993-11-30 | 1994-08-23 | Nippon Zeon Co Ltd | 粘着剤組成物 |
| JPH07316541A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Bridgestone Corp | シーリング材 |
| JPH0881616A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 自己粘着性エラストマーシート |
| JPH08155040A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Nitto Denko Corp | 導電性粘着剤およびこれを用いてなる電極パッド |
| JP3537201B2 (ja) * | 1994-12-19 | 2004-06-14 | 日東電工株式会社 | 導電性粘着剤およびこれを用いてなる電極パッド |
| JPH09263749A (ja) * | 1995-03-15 | 1997-10-07 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 木村 馨ら, 高分子新素材ＯＮＥＰＯＩＮＴ−１８ 高機能接着剤・粘着剤, JPN4007001489, 20 February 1989 (1989-02-20), pages 80 - 81, ISSN: 0000814430 * |
| 木村 馨ら, 高分子新素材ＯＮＥＰＯＩＮＴ−１８ 高機能接着剤・粘着剤, JPN7008002442, 20 February 1989 (1989-02-20), pages 80 - 81, ISSN: 0001004316 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194314A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物とその粘着シート |
| JP2002196674A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Nitto Denko Corp | 印刷可能な粘着体および印刷方法 |
| JP2003003132A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
| JP2003013014A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Lintec Corp | 粘着シートおよび貼着体 |
| JP2008162945A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Kao Corp | 毛髪化粧料 |
| JP2010144167A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Tesa Se | 特に光電子部品を貼り付けるための接着テープ |
| JP2010162900A (ja) * | 2010-03-17 | 2010-07-29 | Lintec Corp | 離型シートおよび粘着体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4109710B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996028519A1 (fr) | Composition adhesive autocollante et feuilles adhesives autocollantes a base de cette composition et agents de scellement, feuilles de renforcement et feuilles adhesives autocollantes destinees a l'impression | |
| JP6343463B2 (ja) | 両面粘着テープ | |
| TWI600736B (zh) | 電池用包裝材用聚胺甲酸酯接著劑、電池用包裝材、電池用容器及電池 | |
| CN101772808B (zh) | 硬盘装置用垫片形成材料及使用该材料的硬盘装置用垫片 | |
| JPH09310059A (ja) | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 | |
| JP3886225B2 (ja) | 両面粘着シ―ト類 | |
| TWI559562B (zh) | 太陽能電池背面保護片及太陽能電池模組 | |
| JPH09263749A (ja) | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 | |
| JPH09235543A (ja) | シ―ル材 | |
| WO2023286644A1 (ja) | 接着剤 | |
| CN111902508A (zh) | 粘合性层叠体、粘合性层叠体的使用方法、以及带固化树脂膜的固化密封体的制造方法 | |
| JP2012216619A (ja) | 表面保護用シート | |
| JPH1129751A (ja) | 両面粘着シ―ト類 | |
| JP4162286B2 (ja) | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 | |
| JP3394659B2 (ja) | 止水シ―ル材 | |
| WO2018181768A1 (ja) | 粘着シート | |
| JPH1129754A (ja) | 両面粘着シ―ト類 | |
| JP4731052B2 (ja) | 剥離ライナーを有さない両面粘着シート | |
| JPH03259985A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0753929A (ja) | 感圧接着テ―プ | |
| JP2002146301A (ja) | 粘着シート | |
| JPH1129752A (ja) | 両面接着シ―ト類 | |
| JPH05320370A (ja) | ラミネート方法 | |
| JP2001354924A (ja) | 粘着シート | |
| JP2006169413A (ja) | 接着剤組成物及びそれを用いたホットメルト用接着剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080115 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080325 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080405 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |