JP2002194314A - 粘着剤組成物とその粘着シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル自体の分子構造を改善して、機
械的強度と柔軟性との両立をはかり、幅広い用途に展開
可能な粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】 主鎖中にカーボネート構造を持つ脂肪族
ジオールと、３価以上の多価アルコールおよび／または
３価以上の多価カルボン酸とを必須の原料成分とした数
平均分子量が５，０００以上、分散度（重量平均分子量
／数平均分子量）が２．２以上のポリエステルを含むこ
とを特徴とする粘着剤組成物。
械的強度と柔軟性との両立をはかり、幅広い用途に展開
可能な粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】 主鎖中にカーボネート構造を持つ脂肪族
ジオールと、３価以上の多価アルコールおよび／または
３価以上の多価カルボン酸とを必須の原料成分とした数
平均分子量が５，０００以上、分散度（重量平均分子量
／数平均分子量）が２．２以上のポリエステルを含むこ
とを特徴とする粘着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系の
粘着剤組成物と、これをシート状やテープ状などの形態
とした粘着シートとに関するものである。
粘着剤組成物と、これをシート状やテープ状などの形態
とした粘着シートとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルは、ジオール成分、ジカル
ボン酸成分あるいはヒドロキシカルボン酸成分の組み合
わせにより、幅広い特性、たとえば、耐熱性、耐薬品
性、機械的強度などにすぐれたものを得ることが可能で
あり、フィルム、繊維、塗料、コーティング材、接着剤
などに広く利用されている。
ボン酸成分あるいはヒドロキシカルボン酸成分の組み合
わせにより、幅広い特性、たとえば、耐熱性、耐薬品
性、機械的強度などにすぐれたものを得ることが可能で
あり、フィルム、繊維、塗料、コーティング材、接着剤
などに広く利用されている。
【０００３】ポリエステル系の接着剤としては、たとえ
ば、ホットメルトタイプの接着剤や硬化剤などを用いて
熱で反応させる熱硬化タイプの接着剤が知られている。
これらの接着剤においては、接着特性の維持や発揮のた
めに、室温（２３℃）よりもかなり高い融点（軟化点）
を有するか、あるいはかなり高度に架橋された状態にあ
り、室温付近では非常に硬い状態のものである。
ば、ホットメルトタイプの接着剤や硬化剤などを用いて
熱で反応させる熱硬化タイプの接着剤が知られている。
これらの接着剤においては、接着特性の維持や発揮のた
めに、室温（２３℃）よりもかなり高い融点（軟化点）
を有するか、あるいはかなり高度に架橋された状態にあ
り、室温付近では非常に硬い状態のものである。
【０００４】このため、上記接着剤では、接着機能を得
るのに、加熱するための装置が必要であったり、熱を加
える操作が必要といった作業上の負荷を伴い、コストが
高く付く問題があった。このような観点から、短時間、
軽圧着で接着性が得られる粘着剤としての適用が求めら
れており、最近では、特開平１１−２１３４０号公報に
みられるような粘着剤としての適用もなされている。
るのに、加熱するための装置が必要であったり、熱を加
える操作が必要といった作業上の負荷を伴い、コストが
高く付く問題があった。このような観点から、短時間、
軽圧着で接着性が得られる粘着剤としての適用が求めら
れており、最近では、特開平１１−２１３４０号公報に
みられるような粘着剤としての適用もなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、粘着剤は、
Ｄ．Ｓａｔａｓ，Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ａｇｅ，３１
（９），２８（１９８８）などに記述されているよう
に、室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０5 Ｐａ程度
またはそれ以下であり、室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が
５×１０5 Ｐａを超えると粘着剤としての高いタックが
得られず、貼ってから短時間（１０秒程度）では十分な
接着性能を発揮できない。
Ｄ．Ｓａｔａｓ，Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ａｇｅ，３１
（９），２８（１９８８）などに記述されているよう
に、室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０5 Ｐａ程度
またはそれ以下であり、室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が
５×１０5 Ｐａを超えると粘着剤としての高いタックが
得られず、貼ってから短時間（１０秒程度）では十分な
接着性能を発揮できない。
【０００６】したがって、ポリエステルを粘着剤に用い
る場合、ポリエステルの物性として柔軟性が求められ
る。そのため、ポリエステルの構造として、特開平１１
−２１３４０号公報にみられるような側鎖に炭化水素基
を持つガラス転移温度が低い脂肪族ポリエステルを使用
するのが有効であるといえる。しかし、側鎖に炭化水素
基を持つ脂肪族ポリエステルは、一般に機械的強度が弱
く、粘着のＪＩＳの定義として知られる「水、溶剤、熱
などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加える
だけで接着することができ、また、凝集力と弾性を持っ
ているので強く接着する反面、硬い平滑面から剥がすこ
ともできる」で示される、粘着剤としてのもうひとつの
必要機能である凝集力に劣ったものとなる。
る場合、ポリエステルの物性として柔軟性が求められ
る。そのため、ポリエステルの構造として、特開平１１
−２１３４０号公報にみられるような側鎖に炭化水素基
を持つガラス転移温度が低い脂肪族ポリエステルを使用
するのが有効であるといえる。しかし、側鎖に炭化水素
基を持つ脂肪族ポリエステルは、一般に機械的強度が弱
く、粘着のＪＩＳの定義として知られる「水、溶剤、熱
などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加える
だけで接着することができ、また、凝集力と弾性を持っ
ているので強く接着する反面、硬い平滑面から剥がすこ
ともできる」で示される、粘着剤としてのもうひとつの
必要機能である凝集力に劣ったものとなる。
【０００７】そこで、機械的強度を補うため、ポリイソ
シアネートなどの架橋剤による架橋処理が必要であり、
特開平１１−２１３４０号公報でもポリイソシアネート
による架橋処理を施している。しかし、機械的強度と柔
軟性を両立する架橋剤量の調整は難しく、機械的強度を
優先させて架橋剤量を増やすと柔軟性が乏しくなり、と
くに粗面に対する接着性に劣ったものとなる。逆に柔軟
性を上げるために架橋剤量を減らすと機械的強度が乏し
くなり、耐熱性、耐久性が求められる電気製品の部品固
定、自動車部品の固定などの用途には不適なものとな
る。
シアネートなどの架橋剤による架橋処理が必要であり、
特開平１１−２１３４０号公報でもポリイソシアネート
による架橋処理を施している。しかし、機械的強度と柔
軟性を両立する架橋剤量の調整は難しく、機械的強度を
優先させて架橋剤量を増やすと柔軟性が乏しくなり、と
くに粗面に対する接着性に劣ったものとなる。逆に柔軟
性を上げるために架橋剤量を減らすと機械的強度が乏し
くなり、耐熱性、耐久性が求められる電気製品の部品固
定、自動車部品の固定などの用途には不適なものとな
る。
【０００８】本発明は、このような事情に照らし、ポリ
エステル自体の分子構造を改善して機械的強度と柔軟性
との両立をはかり、幅広い用途に展開可能な粘着剤組成
物とその粘着シートを得ることを目的としている。
エステル自体の分子構造を改善して機械的強度と柔軟性
との両立をはかり、幅広い用途に展開可能な粘着剤組成
物とその粘着シートを得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、ポリエステルの
原料成分として分子凝集エネルギーの高いカーボネート
構造を有する特定の脂肪族ジオールを用いると、ポリエ
ステルの機械的強度が増し、耐熱性が向上することがわ
かった。また、上記原料成分とともに、３価以上の多価
アルコールや３価以上の多価カルボン酸を用いると、分
岐鎖を持つポリエステルが生成して、分散度（重量平均
分子量／数平均分子量）が２．２以上の分子量分布の広
いものとなり、ジオールとジカルボン酸との２官能成分
のみを用いた分散度が２．２未満の従来構成のポリエス
テルに比べて、ポリエステルの柔軟性が向上し、とく
に、上記機械的強度を損なうことなく柔軟性を向上でき
ることがわかった。
的を達成するため、鋭意検討した結果、ポリエステルの
原料成分として分子凝集エネルギーの高いカーボネート
構造を有する特定の脂肪族ジオールを用いると、ポリエ
ステルの機械的強度が増し、耐熱性が向上することがわ
かった。また、上記原料成分とともに、３価以上の多価
アルコールや３価以上の多価カルボン酸を用いると、分
岐鎖を持つポリエステルが生成して、分散度（重量平均
分子量／数平均分子量）が２．２以上の分子量分布の広
いものとなり、ジオールとジカルボン酸との２官能成分
のみを用いた分散度が２．２未満の従来構成のポリエス
テルに比べて、ポリエステルの柔軟性が向上し、とく
に、上記機械的強度を損なうことなく柔軟性を向上でき
ることがわかった。
【００１０】このように、本発明者らは、ポリエステル
の原料成分として、カーボネート構造を有する特定の脂
肪族ジオールとともに、３価以上の多価アルコールや３
価以上の多価カルボン酸を併用することにより、ポリエ
ステルの機械的強度と柔軟性との両立がはかれ、耐熱性
と粗面への接着性をともに満足する粘着剤組成物とその
粘着シートが得られることを知り、本発明を完成するに
至った。
の原料成分として、カーボネート構造を有する特定の脂
肪族ジオールとともに、３価以上の多価アルコールや３
価以上の多価カルボン酸を併用することにより、ポリエ
ステルの機械的強度と柔軟性との両立がはかれ、耐熱性
と粗面への接着性をともに満足する粘着剤組成物とその
粘着シートが得られることを知り、本発明を完成するに
至った。
【００１１】すなわち、本発明は、（Ａ）主鎖中につぎ
の式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される構造単位を持つ脂肪族ジオール
と、（Ｂ）３価以上の多価アルコールおよび／または３
価以上の多価カルボン酸とを必須の原料成分とした数平
均分子量が５，０００以上、分散度（重量平均分子量／
数平均分子量）が２．２以上のポリエステルを含むこと
を特徴とする粘着剤組成物、とくに上記ポリエステルが
架橋処理され、その溶剤不溶分が１０重量％以上である
上記構成の粘着剤組成物、またガラス転移温度が−１０
℃以下で、２３℃での貯蔵弾性率が５×１０5 Ｐａ以下
である上記構成の粘着剤組成物に係るものである。
の式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される構造単位を持つ脂肪族ジオール
と、（Ｂ）３価以上の多価アルコールおよび／または３
価以上の多価カルボン酸とを必須の原料成分とした数平
均分子量が５，０００以上、分散度（重量平均分子量／
数平均分子量）が２．２以上のポリエステルを含むこと
を特徴とする粘着剤組成物、とくに上記ポリエステルが
架橋処理され、その溶剤不溶分が１０重量％以上である
上記構成の粘着剤組成物、またガラス転移温度が−１０
℃以下で、２３℃での貯蔵弾性率が５×１０5 Ｐａ以下
である上記構成の粘着剤組成物に係るものである。
【００１２】また、本発明は、支持体の片面または両面
に上記構成の粘着剤組成物からなる層を有することを特
徴とする粘着シートに係るものである。なお、上記の
「粘着シート」には、通常幅広の粘着シートのほか、通
常幅狭の粘着テープも含まれ、また粘着ラベルなどの公
知の各種粘着製品が含まれるものである。
に上記構成の粘着剤組成物からなる層を有することを特
徴とする粘着シートに係るものである。なお、上記の
「粘着シート」には、通常幅広の粘着シートのほか、通
常幅狭の粘着テープも含まれ、また粘着ラベルなどの公
知の各種粘着製品が含まれるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルは、多価ア
ルコール成分と多価カルボン酸成分とからなる原料成分
に、（Ａ）前記の式（１）で表される構造単位、つまり
カーボネート構造単位を持つ脂肪族ジオールと、（Ｂ）
３価以上の多価アルコールおよび／または３価以上の多
価カルボン酸とを必須成分として使用し、これらを重縮
合反応させることにより、得られるものである。ここ
で、多価カルボン酸成分には、Ｂ成分として３価以上の
多価カルボン酸を使用しない場合はもちろん、使用する
場合でも、通常は、ジカルボン酸が用いられる。また、
多価アルコール成分には、Ａ成分以外の他の脂肪族ジオ
ールを併用することができる。なお、この明細書におい
て、「脂肪族ジオール」には脂環族も含めたジオールを
意味する。
ルコール成分と多価カルボン酸成分とからなる原料成分
に、（Ａ）前記の式（１）で表される構造単位、つまり
カーボネート構造単位を持つ脂肪族ジオールと、（Ｂ）
３価以上の多価アルコールおよび／または３価以上の多
価カルボン酸とを必須成分として使用し、これらを重縮
合反応させることにより、得られるものである。ここ
で、多価カルボン酸成分には、Ｂ成分として３価以上の
多価カルボン酸を使用しない場合はもちろん、使用する
場合でも、通常は、ジカルボン酸が用いられる。また、
多価アルコール成分には、Ａ成分以外の他の脂肪族ジオ
ールを併用することができる。なお、この明細書におい
て、「脂肪族ジオール」には脂環族も含めたジオールを
意味する。
【００１４】Ａ成分としての脂肪族ジオールには、前記
の式（１）中のＲが炭素数２〜２０の直鎖状または分枝
状の炭化水素基である各種の脂肪族ジオールが用いられ
る。たとえば、プロピレンカーボネートジオール、ヘキ
サメチレンカーボネートジオールなどのカーボネートジ
オールや、エチレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
１，９−ノナンジオールなどの多価アルコールとジエチ
レンカーボネート、ジメチルカーボネートなどのジアル
キルカーボネートとの脱アルコール反応などで得られる
ポリカーボネートジオールが挙げられる。ポリカーボネ
ートジオールの市販品には、ダイセル化学工業（株）製
の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５」、「同ＣＤ２１
０」、「同ＣＤ２２０」、「同ＣＤ２０５ＰＬ」、「同
ＣＤ２１０ＰＬ」、「同ＣＤ２２０ＰＬ」などがある。
の式（１）中のＲが炭素数２〜２０の直鎖状または分枝
状の炭化水素基である各種の脂肪族ジオールが用いられ
る。たとえば、プロピレンカーボネートジオール、ヘキ
サメチレンカーボネートジオールなどのカーボネートジ
オールや、エチレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
１，９−ノナンジオールなどの多価アルコールとジエチ
レンカーボネート、ジメチルカーボネートなどのジアル
キルカーボネートとの脱アルコール反応などで得られる
ポリカーボネートジオールが挙げられる。ポリカーボネ
ートジオールの市販品には、ダイセル化学工業（株）製
の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５」、「同ＣＤ２１
０」、「同ＣＤ２２０」、「同ＣＤ２０５ＰＬ」、「同
ＣＤ２１０ＰＬ」、「同ＣＤ２２０ＰＬ」などがある。
【００１５】Ａ成分以外の脂肪族ジオールには、炭化水
素基側鎖を持つ脂肪族ジオールや、直鎖脂肪族ジオール
が挙げられる。このうち、炭化水素基側鎖を持つ脂肪族
ジオールには、ネオペンチルグリコール、２−メチル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３
−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，
３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，
３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，
３，５−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−
メチル−１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，
８−オクタンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジ
オール、ダイマージオールなどが挙げられる。また、直
鎖脂肪族ジオールには、エチレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、
１，１０−デカンジオール、１，１８−オクタデカンジ
オール、１，４−シクロヘキサンジオールなどが挙げら
れる。
素基側鎖を持つ脂肪族ジオールや、直鎖脂肪族ジオール
が挙げられる。このうち、炭化水素基側鎖を持つ脂肪族
ジオールには、ネオペンチルグリコール、２−メチル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３
−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，
３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，
３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，
３，５−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−
メチル−１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，
８−オクタンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジ
オール、ダイマージオールなどが挙げられる。また、直
鎖脂肪族ジオールには、エチレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、
１，１０−デカンジオール、１，１８−オクタデカンジ
オール、１，４−シクロヘキサンジオールなどが挙げら
れる。
【００１６】Ａ成分以外の脂肪族ジオールには、上記の
ほか、容易に目的とする分子量のポリマーを得るために
ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカ
プロラクトンジオールなどの脂肪族ポリマージオールを
使用することもできる。このうち、ポリエステルジオー
ルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオぺンチルグリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチ
ル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−
ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−
１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオー
ル、オクタデカンジオールなどのジオールの少なくとも
１種と、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメ
リック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデ
カン酸、１，１４−テトラデカン二酸やこれらの酸無水
物または低級アルキルエステルのうちの少なくとも１種
とを、脱水反応させて得られるものが挙げられる。市販
品としては、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと
アジピン酸とのポリエステルジオールとして知られる、
（株）クラレ製の「クラレポリオールＰ−５１０」、
「同Ｐ−１０１０」、「同Ｐ−２０１０」、「同Ｐ−３
０１０」、「同Ｐ−５０１０」などが挙げられる。
ほか、容易に目的とする分子量のポリマーを得るために
ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカ
プロラクトンジオールなどの脂肪族ポリマージオールを
使用することもできる。このうち、ポリエステルジオー
ルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオぺンチルグリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチ
ル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−
ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−
１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオー
ル、オクタデカンジオールなどのジオールの少なくとも
１種と、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメ
リック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデ
カン酸、１，１４−テトラデカン二酸やこれらの酸無水
物または低級アルキルエステルのうちの少なくとも１種
とを、脱水反応させて得られるものが挙げられる。市販
品としては、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと
アジピン酸とのポリエステルジオールとして知られる、
（株）クラレ製の「クラレポリオールＰ−５１０」、
「同Ｐ−１０１０」、「同Ｐ−２０１０」、「同Ｐ−３
０１０」、「同Ｐ−５０１０」などが挙げられる。
【００１７】また、ポリエーテルジオールとしては、エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒド
ロフランなどを開環重合させたポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、これらを共重合させたコポリエーテルなどを
挙げることができる。市販品としては、プロピレングリ
コールにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテル
ジオールとして知られる、旭電化工業（株）製の「アデ
カポリエーテルＰ−４００」、「同Ｐ−１０００」、
「同Ｐ−２０００」、「同Ｐ−３０００」などが挙げら
れる。また、ポリカプロラクトンジオールとしては、ε
−カプロラクトン、δ−バレロラクトンなどの環状エス
テルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン
系ポリエステルジオールなどを挙げることができる。市
販品としては、ダイセル化学工業（株）製の「プラクセ
ルＬ２０５ＡＬ」、「同Ｌ２１２ＡＬ」、「同Ｌ２２０
ＡＬ」、「同Ｌ２３０ＡＬ」などが挙げられる。
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒド
ロフランなどを開環重合させたポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、これらを共重合させたコポリエーテルなどを
挙げることができる。市販品としては、プロピレングリ
コールにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテル
ジオールとして知られる、旭電化工業（株）製の「アデ
カポリエーテルＰ−４００」、「同Ｐ−１０００」、
「同Ｐ−２０００」、「同Ｐ−３０００」などが挙げら
れる。また、ポリカプロラクトンジオールとしては、ε
−カプロラクトン、δ−バレロラクトンなどの環状エス
テルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン
系ポリエステルジオールなどを挙げることができる。市
販品としては、ダイセル化学工業（株）製の「プラクセ
ルＬ２０５ＡＬ」、「同Ｌ２１２ＡＬ」、「同Ｌ２２０
ＡＬ」、「同Ｌ２３０ＡＬ」などが挙げられる。
【００１８】Ａ成分としての脂肪族ジオールは、上記し
たようなＡ成分以外の脂肪族ジオールとの合計量中、つ
まり全ジオール成分中、３０重量％以上、好ましくは５
０重量％以上となる使用割合とするのがよい。この理由
は、Ａ成分としての脂肪族ジオールが全ジオール成分の
３０重量％未満となると、生成ポリエステルの機械的強
度が低くなり、十分な耐熱性が得られなくなるためであ
る。
たようなＡ成分以外の脂肪族ジオールとの合計量中、つ
まり全ジオール成分中、３０重量％以上、好ましくは５
０重量％以上となる使用割合とするのがよい。この理由
は、Ａ成分としての脂肪族ジオールが全ジオール成分の
３０重量％未満となると、生成ポリエステルの機械的強
度が低くなり、十分な耐熱性が得られなくなるためであ
る。
【００１９】Ｂ成分としては、３価以上の多価アルコー
ルか、３価以上の多価カルボン酸かのいずれか一方また
は両方が用いられる。３価以上の多価アルコールとして
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，４
−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトールなどの脂肪族多価アル
コールやこれらの誘導体が挙げられる。また、３価以上
の多価カルボン酸としては、１，２，４−ブタントリカ
ルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，３，
４−ブタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多価
カルボン酸などや、これらの酸無水物または低級アルキ
ルエステルなどが挙げられる。
ルか、３価以上の多価カルボン酸かのいずれか一方また
は両方が用いられる。３価以上の多価アルコールとして
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，４
−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトールなどの脂肪族多価アル
コールやこれらの誘導体が挙げられる。また、３価以上
の多価カルボン酸としては、１，２，４−ブタントリカ
ルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，３，
４−ブタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多価
カルボン酸などや、これらの酸無水物または低級アルキ
ルエステルなどが挙げられる。
【００２０】また、多価カルボン酸成分として通常用い
られるジカルボン酸には、脂肪族ジカルボン酸や芳香族
ジカルボン酸が挙げられる。具体的には、コハク酸、メ
チルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン酸、１，１４−テ
トラデカンに酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸
や、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、およびこれらの酸無水物や低級アルキルエステルな
どを挙げることができる。
られるジカルボン酸には、脂肪族ジカルボン酸や芳香族
ジカルボン酸が挙げられる。具体的には、コハク酸、メ
チルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン酸、１，１４−テ
トラデカンに酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸
や、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、およびこれらの酸無水物や低級アルキルエステルな
どを挙げることができる。
【００２１】Ｂ成分としての３価以上の多価アルコール
および／または３価以上の多価カルボン酸の使用量は、
ポリエステルの分散度（重量平均分子量／数平均分子
量）が２．２以上になるように、その分子量や価数によ
り最適の使用量が選択される。通常は、上記Ｂ成分の使
用量が、脂肪族ジオールとジカルボン酸との合計量に対
して、２〜３０重量％、好ましくは４〜１５重量％とな
る割合とするのがよい。上記Ｂ成分の使用量が２重量％
未満となると、ポリエステルの分散度が２．２より小さ
くなりやすく、２０重量％を超えると、ポリエステルの
分散度が大きくなりすぎ、これらの場合は、後述するよ
うな支障をきたしやすい。
および／または３価以上の多価カルボン酸の使用量は、
ポリエステルの分散度（重量平均分子量／数平均分子
量）が２．２以上になるように、その分子量や価数によ
り最適の使用量が選択される。通常は、上記Ｂ成分の使
用量が、脂肪族ジオールとジカルボン酸との合計量に対
して、２〜３０重量％、好ましくは４〜１５重量％とな
る割合とするのがよい。上記Ｂ成分の使用量が２重量％
未満となると、ポリエステルの分散度が２．２より小さ
くなりやすく、２０重量％を超えると、ポリエステルの
分散度が大きくなりすぎ、これらの場合は、後述するよ
うな支障をきたしやすい。
【００２２】本発明のポリエステルは、上記したＡ成分
およびＢ成分を必須とする原料成分を使用し、これらを
重縮合反応させることにより、得られるが、その製造方
法はとくに限定されず、従来公知の手法が用いられる。
たとえば、上記の原料成分を触媒の存在下同時に加熱縮
重合させる手法が挙げられる。ここで用いる触媒は、一
般の縮合反応に使用される触媒であり、具体的には、テ
トラ−ｎ−ブチルチタネートや三酸化アンチモンなどの
金属化合物が挙げられる。
およびＢ成分を必須とする原料成分を使用し、これらを
重縮合反応させることにより、得られるが、その製造方
法はとくに限定されず、従来公知の手法が用いられる。
たとえば、上記の原料成分を触媒の存在下同時に加熱縮
重合させる手法が挙げられる。ここで用いる触媒は、一
般の縮合反応に使用される触媒であり、具体的には、テ
トラ−ｎ−ブチルチタネートや三酸化アンチモンなどの
金属化合物が挙げられる。
【００２３】本発明のポリエステルは、数平均分子量が
５，０００以上（通常、６万以下）、好ましくは１万〜
５万、さらに好ましくは１．２万〜４万であるのがよ
い。ポリエステルの数平均分子量が５，０００未満で
は、粘着剤としての凝集力が得られず、耐熱性や耐久性
に劣りやすい。分子量が高すぎると、高粘度となり、粘
着シートの形成が難しくなるため、上記範囲内とするの
がよい。
５，０００以上（通常、６万以下）、好ましくは１万〜
５万、さらに好ましくは１．２万〜４万であるのがよ
い。ポリエステルの数平均分子量が５，０００未満で
は、粘着剤としての凝集力が得られず、耐熱性や耐久性
に劣りやすい。分子量が高すぎると、高粘度となり、粘
着シートの形成が難しくなるため、上記範囲内とするの
がよい。
【００２４】本発明のポリエステルは、分散度（重量平
均分子量／数平均分子量）が２．２以上（通常、２５以
下）、好ましくは２．５〜２０、さらに好ましくは２．
７〜１５であるのがよい。ポリエステルの分散度は、既
述のとおり、Ｂ成分の使用量や数平均分子量、価数によ
り調整可能であり、上記範囲内で、用途目的に応じた適
宜の分散度に調整すればよい。分散度が２．２未満で
は、機械的強度と柔軟性のバランスを取りにくく、耐熱
性と粗面への接着性の両立がはかれない。また、分散度
が大きすぎると、ポリエステルが高粘度となり、ゲル化
が起こりやすく、粘着シートの形成が難しくなるため、
上記範囲内とするのがよい。
均分子量／数平均分子量）が２．２以上（通常、２５以
下）、好ましくは２．５〜２０、さらに好ましくは２．
７〜１５であるのがよい。ポリエステルの分散度は、既
述のとおり、Ｂ成分の使用量や数平均分子量、価数によ
り調整可能であり、上記範囲内で、用途目的に応じた適
宜の分散度に調整すればよい。分散度が２．２未満で
は、機械的強度と柔軟性のバランスを取りにくく、耐熱
性と粗面への接着性の両立がはかれない。また、分散度
が大きすぎると、ポリエステルが高粘度となり、ゲル化
が起こりやすく、粘着シートの形成が難しくなるため、
上記範囲内とするのがよい。
【００２５】本発明の粘着剤組成物は、上記のポリエス
テルを主剤成分としたものであり、通常はこれを架橋処
理して耐熱性にすぐれたものとする。架橋処理には、ポ
リイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリア
ジリジン化合物など、ポリエステルに含まれる水酸基お
よび／またはカルボキシル基と反応する官能基を持つ多
官能性化合物を加えて架橋反応させる、いわゆる架橋剤
を用いる方法がある。架橋剤の中でも、ポリイソシアネ
ート化合物がとくに好ましい。
テルを主剤成分としたものであり、通常はこれを架橋処
理して耐熱性にすぐれたものとする。架橋処理には、ポ
リイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリア
ジリジン化合物など、ポリエステルに含まれる水酸基お
よび／またはカルボキシル基と反応する官能基を持つ多
官能性化合物を加えて架橋反応させる、いわゆる架橋剤
を用いる方法がある。架橋剤の中でも、ポリイソシアネ
ート化合物がとくに好ましい。
【００２６】ポリイソシアネート化合物としては、ブチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
トなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペン
チレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ポリ
イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネ
ート類、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネート付加物やヘキサメチレンジイソシアネート付加物
などのイソシアネート付加物などが挙げられる。これら
の架橋剤は、その１種を単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して使用してもよい。
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
トなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペン
チレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ポリ
イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネ
ート類、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネート付加物やヘキサメチレンジイソシアネート付加物
などのイソシアネート付加物などが挙げられる。これら
の架橋剤は、その１種を単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して使用してもよい。
【００２７】架橋剤の使用量は、ポリエステルの分子量
や分散度とのバランスにより、また粘着剤組成物の用途
目的により、適宜選択できる。通常は、ポリエステル１
００重量部に対して、架橋剤が０．５〜１０重量部とな
る割合とし、これにより架橋処理後のポリエステルの溶
剤不溶分が１０重量％以上、好ましくは２０〜７０重量
％となるようにするのがよい。上記の溶剤不溶分が１０
重量％未満となると、粘着剤組成物の凝集力が不足し
て、十分な耐熱性が得られない。また、上記の溶剤不溶
分が高くなりすぎると、粘着剤組成物の柔軟性が損なわ
れ、粗面接着性に劣ったものとなるため、上記範囲内と
するのがよい。
や分散度とのバランスにより、また粘着剤組成物の用途
目的により、適宜選択できる。通常は、ポリエステル１
００重量部に対して、架橋剤が０．５〜１０重量部とな
る割合とし、これにより架橋処理後のポリエステルの溶
剤不溶分が１０重量％以上、好ましくは２０〜７０重量
％となるようにするのがよい。上記の溶剤不溶分が１０
重量％未満となると、粘着剤組成物の凝集力が不足し
て、十分な耐熱性が得られない。また、上記の溶剤不溶
分が高くなりすぎると、粘着剤組成物の柔軟性が損なわ
れ、粗面接着性に劣ったものとなるため、上記範囲内と
するのがよい。
【００２８】また、上記の多官能性化合物に代えて、実
質的な架橋剤を多官能性モノマーとして配合し、電子線
などで架橋する方法をとってもよい。多官能性モノマー
としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなど
が挙げられる。これらの多官能性モノマーの使用量は、
多官能性化合物の場合と同様に、適宜選択でき、通常
は、ポリエステル１００重量部に対し、多官能性モノマ
ーが１重量部以上となるようにして、電子線にて架橋処
理したのちの溶剤不溶分が１０重量％以上、好ましくは
２０〜７０重量％となるようにするのがよい。
質的な架橋剤を多官能性モノマーとして配合し、電子線
などで架橋する方法をとってもよい。多官能性モノマー
としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなど
が挙げられる。これらの多官能性モノマーの使用量は、
多官能性化合物の場合と同様に、適宜選択でき、通常
は、ポリエステル１００重量部に対し、多官能性モノマ
ーが１重量部以上となるようにして、電子線にて架橋処
理したのちの溶剤不溶分が１０重量％以上、好ましくは
２０〜７０重量％となるようにするのがよい。
【００２９】本発明の粘着剤組成物は、上記のポリエス
テルを主剤成分とし、通常は上記のように架橋処理され
るが、これには、従来公知の各種の粘着付与剤や、その
他、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉
体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を配
合することができる。これらの添加剤を配合することに
より、粘着特性のバランスがよりとりやすくなることも
ある。
テルを主剤成分とし、通常は上記のように架橋処理され
るが、これには、従来公知の各種の粘着付与剤や、その
他、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉
体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を配
合することができる。これらの添加剤を配合することに
より、粘着特性のバランスがよりとりやすくなることも
ある。
【００３０】このように構成される本発明の粘着剤組成
物は、そのガラス転移温度〔Ｔｇ〕が−１０℃以下、好
ましくは−２０℃以下（通常、−１００℃以上）で、２
３℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０5 Ｐａ以下、好
ましくは２×１０5 Ｐａ以下（通常、１×１０4 Ｐａ以
上）であり、良好なタックを示すとともに、機械的強度
と柔軟性を備えたものであり、このために、耐熱性や耐
久性と粗面接着性をともに満足する、すぐれた接着性能
を発揮するものである。
物は、そのガラス転移温度〔Ｔｇ〕が−１０℃以下、好
ましくは−２０℃以下（通常、−１００℃以上）で、２
３℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０5 Ｐａ以下、好
ましくは２×１０5 Ｐａ以下（通常、１×１０4 Ｐａ以
上）であり、良好なタックを示すとともに、機械的強度
と柔軟性を備えたものであり、このために、耐熱性や耐
久性と粗面接着性をともに満足する、すぐれた接着性能
を発揮するものである。
【００３１】本発明の粘着シートは、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどのプラスチックフィルムや、そ
の他、紙、不繊布などの多孔質材料などからなる各種の
支持体を使用して、この支持体の片面または両面に、上
記構成の粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが通常１０〜１
５０μｍとなるように塗布し、乾燥することにより、シ
ート状やテープ状などの形態としたものである。
フタレートフィルムなどのプラスチックフィルムや、そ
の他、紙、不繊布などの多孔質材料などからなる各種の
支持体を使用して、この支持体の片面または両面に、上
記構成の粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが通常１０〜１
５０μｍとなるように塗布し、乾燥することにより、シ
ート状やテープ状などの形態としたものである。
【００３２】
【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。また、分散度と
は、ポリエステルの（重量平均分子量／数平均分子量）
の比を意味するものである。
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。また、分散度と
は、ポリエステルの（重量平均分子量／数平均分子量）
の比を意味するものである。
【００３３】実施例１ 四つ口セパラブルフラスコに撹拌機、温度計および水分
離管を付し、これに、ポリカーボネートジオール〔ダイ
セル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、ト
リメチロールプロパン１０ｇ、セバシン酸４０．８ｇ、
触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１４ｇ
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレンの存
在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この
温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認め
られ、反応が進行し始めた。約２０時間反応を続けて、
数平均分子量が２０，０００、分散度が３．０のポリエ
ステルを得た。
離管を付し、これに、ポリカーボネートジオール〔ダイ
セル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、ト
リメチロールプロパン１０ｇ、セバシン酸４０．８ｇ、
触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１４ｇ
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレンの存
在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この
温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認め
られ、反応が進行し始めた。約２０時間反応を続けて、
数平均分子量が２０，０００、分散度が３．０のポリエ
ステルを得た。
【００３４】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合して、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を
アプリケータを用いて、支持体としての厚さが３８μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し、１
３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成
物からなる層を形成して、粘着シートを作製した。
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合して、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を
アプリケータを用いて、支持体としての厚さが３８μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し、１
３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤組成
物からなる層を形成して、粘着シートを作製した。
【００３５】実施例２ 四つ口セパラブルフラスコに撹拌機、温度計および反応
副生成物分離管を付し、これに、ポリカーボネートジオ
ール〔ダイセル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ
２２０ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmgｇ／ｇ〕１
００ｇ、３−メチル−１，５−ペンタンジオール１００
ｇ、トリメチロールプロパン１０ｇ、コハク酸無水物１
０１ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート
０．３４ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキ
シレンの存在下、撹拌を開始しながら１８０℃まで昇温
し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分
離が認められ、反応が進行し始めた。約３０時間反応を
続け、数平均分子量が２５，０００、分散度が４．８の
ポリエステルを得た。
副生成物分離管を付し、これに、ポリカーボネートジオ
ール〔ダイセル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ
２２０ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmgｇ／ｇ〕１
００ｇ、３−メチル−１，５−ペンタンジオール１００
ｇ、トリメチロールプロパン１０ｇ、コハク酸無水物１
０１ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート
０．３４ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキ
シレンの存在下、撹拌を開始しながら１８０℃まで昇温
し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分
離が認められ、反応が進行し始めた。約３０時間反応を
続け、数平均分子量が２５，０００、分散度が４．８の
ポリエステルを得た。
【００３６】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）１．５部（固形
分）を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を用い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からな
る層を設け、粘着シートを作製した。
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）１．５部（固形
分）を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物
を用い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からな
る層を設け、粘着シートを作製した。
【００３７】実施例３ 四つ口セパラブルフラスコに撹拌機、温度計および反応
副生成物分離管を付し、これに、ポリカーボネートジオ
ール〔ダイセル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ
２２０ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕１０
0 ｇ、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール１００ｇ、トリメット酸無水物１０ｇ、セバシン酸
１５．６ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネー
ト０．０８ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量の
キシレンの存在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで
昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流
出分離が認められ、反応が進行し始めた。約２０時間反
応を続けて、数平均分子量が１５，０００、分散度が
３．２のポリエステルを得た。
副生成物分離管を付し、これに、ポリカーボネートジオ
ール〔ダイセル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ
２２０ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕１０
0 ｇ、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール１００ｇ、トリメット酸無水物１０ｇ、セバシン酸
１５．６ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネー
ト０．０８ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量の
キシレンの存在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで
昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流
出分離が認められ、反応が進行し始めた。約２０時間反
応を続けて、数平均分子量が１５，０００、分散度が
３．２のポリエステルを得た。
【００３８】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
【００３９】実施例４ 実施例１で得たポリエステル１００部（固形分）に対
し、実質的な架橋剤としてトリメチロールプロパントリ
アクリレート３部（固形分）を配合し、粘着剤組成物と
した。この粘着剤組成物をアプリケータを用いて、厚さ
が３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムから
なる支持体上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚
さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層を形成し、これ
に電子線を６Ｍｒａｄ照射して架橋処理し、粘着テープ
を作製した。
し、実質的な架橋剤としてトリメチロールプロパントリ
アクリレート３部（固形分）を配合し、粘着剤組成物と
した。この粘着剤組成物をアプリケータを用いて、厚さ
が３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムから
なる支持体上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚
さが５０μｍの粘着剤組成物からなる層を形成し、これ
に電子線を６Ｍｒａｄ照射して架橋処理し、粘着テープ
を作製した。
【００４０】比較例１ 四つ口セパラブルフラスコに撹拌機、温度計および水分
離管を付し、これに、ポリカーボネートジオール〔ダイ
セル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、セ
バシン酸２０．２ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチル
チタネート０．０７ｇを仕込み、反応水排出溶剤として
の少量のキシレンの存在下、撹拌を開始しながら、１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２０時間反応を続けて、数平均分子量が３２，０００、
分散度が１．６のポリエステルを得た。
離管を付し、これに、ポリカーボネートジオール〔ダイ
セル化学（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、セ
バシン酸２０．２ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチル
チタネート０．０７ｇを仕込み、反応水排出溶剤として
の少量のキシレンの存在下、撹拌を開始しながら、１８
０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくする
と、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約
２０時間反応を続けて、数平均分子量が３２，０００、
分散度が１．６のポリエステルを得た。
【００４１】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ−ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）５部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ−ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）５部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
【００４２】比較例２ 四つ口セパラブルフラスコに撹拌機、温度計および反応
副生成物分離管を付し、これに、ポリエステルジオール
〔（株）クラレ製の「クラレポリオール Ｐ−２０１
０」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、ト
リメチロールプロパン１３ｇ、コハク酸無水物２３．３
ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１
６ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレン
の存在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、
この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が
認められ、反応が進行し始めた。約３０時間反応を続け
て、数平均分子量が１８，０００、分散度が１３．４の
ポリエステルを得た。
副生成物分離管を付し、これに、ポリエステルジオール
〔（株）クラレ製の「クラレポリオール Ｐ−２０１
０」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、ト
リメチロールプロパン１３ｇ、コハク酸無水物２３．３
ｇ、触媒としてのテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１
６ｇを仕込み、反応水排出溶剤としての少量のキシレン
の存在下、撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、
この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が
認められ、反応が進行し始めた。約３０時間反応を続け
て、数平均分子量が１８，０００、分散度が１３．４の
ポリエステルを得た。
【００４３】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポ
リウレタン社製の「コロネートＨＬ」）２部（固形分）
を配合し、粘着剤組成物とした。この粘着剤組成物を用
い、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる支持体上に粘着剤組成物からなる層
を設け、粘着シートを作製した。
【００４４】上記の実施例１〜４および比較例１，２の
各粘着シートについて、以下の要領により、貯蔵弾性
率、ガラス転移温度および溶剤不溶分の測定を行った。
これらの測定結果は、表１に示されるとおりであった。
各粘着シートについて、以下の要領により、貯蔵弾性
率、ガラス転移温度および溶剤不溶分の測定を行った。
これらの測定結果は、表１に示されるとおりであった。
【００４５】＜貯蔵弾性率の測定＞貯蔵弾性率〔Ｇ′〕
とは、せん断貯蔵弾性率のことを指し、これは外部から
の応力に対して生じる歪みの弾性的成分というべきもの
である。この測定は、レオメトリック社製の動的粘弾性
測定装置ＡＲＥＳを用いて、サンプル厚さ約１．０mm、
直径７．９mmのパラレルプレートの治具により、室温
（２３℃）において、周波数１Ｈｚで行ったものであ
る。
とは、せん断貯蔵弾性率のことを指し、これは外部から
の応力に対して生じる歪みの弾性的成分というべきもの
である。この測定は、レオメトリック社製の動的粘弾性
測定装置ＡＲＥＳを用いて、サンプル厚さ約１．０mm、
直径７．９mmのパラレルプレートの治具により、室温
（２３℃）において、周波数１Ｈｚで行ったものであ
る。
【００４６】＜ガラス転移温度の測定＞レオメトリック
社製の動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用いて、サンプル
厚さ約１．０mm、直径７．９mmのパラレルプレートの治
具により、周波数１Ｈｚで測定した損失弾性率のピーク
値をとる温度を、ガラス転移温度とした。
社製の動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用いて、サンプル
厚さ約１．０mm、直径７．９mmのパラレルプレートの治
具により、周波数１Ｈｚで測定した損失弾性率のピーク
値をとる温度を、ガラス転移温度とした。
【００４７】＜溶剤不溶分の測定＞粘着剤組成物を約
０．１ｇサンプリングして精秤する（Ｙ１）。つぎに、
このサンプルを約５０ｍｌのトルエン中に室温で５日間
浸漬後、溶剤不溶成分を取り出し、１３０℃中で約１時
間乾燥したのち、秤量する（Ｙ２）。このように測定し
た溶剤浸漬前後のサンプルの重量から、下記の式にした
がい、粘着剤組成物の溶剤不溶分〔Ｘ〕（重量％）を算
出する。
０．１ｇサンプリングして精秤する（Ｙ１）。つぎに、
このサンプルを約５０ｍｌのトルエン中に室温で５日間
浸漬後、溶剤不溶成分を取り出し、１３０℃中で約１時
間乾燥したのち、秤量する（Ｙ２）。このように測定し
た溶剤浸漬前後のサンプルの重量から、下記の式にした
がい、粘着剤組成物の溶剤不溶分〔Ｘ〕（重量％）を算
出する。
【００４８】
【００４９】つぎに、上記の実施例１〜４および比較例
１，２の各粘着シートにつき、以下の要領により、粗面
接着性および耐熱性の測定を行った。これらの測定結果
は、表２に示されるとおりであった。
１，２の各粘着シートにつき、以下の要領により、粗面
接着性および耐熱性の測定を行った。これらの測定結果
は、表２に示されるとおりであった。
【００５０】＜粗面接着性の測定＞粘着テープ（２０mm
×１００mm）を、＃１８０のサンドペーパで研磨したア
ルミニウム板に、５００ｇのローラで貼り付け、雰囲気
温度２３℃、貼付時間１０秒、剥離速度３００mm／分の
条件で、１８０°剥離粘着力を測定した。
×１００mm）を、＃１８０のサンドペーパで研磨したア
ルミニウム板に、５００ｇのローラで貼り付け、雰囲気
温度２３℃、貼付時間１０秒、剥離速度３００mm／分の
条件で、１８０°剥離粘着力を測定した。
【００５１】＜耐熱性の測定＞粘着テープを、被着体と
してのベークライト板に、接着面積が１０mm×２０mmと
なるように貼り付け、雰囲気温度８０℃で、垂直方向に
１kgの荷重を与えて、落下するまでの保持時間（分）を
測定した。
してのベークライト板に、接着面積が１０mm×２０mmと
なるように貼り付け、雰囲気温度８０℃で、垂直方向に
１kgの荷重を与えて、落下するまでの保持時間（分）を
測定した。
【００５２】
【００５３】上記の表２の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜４の各粘着シートは、いずれも、Ｂ成
分を原料成分としないポリエステルを用いた比較例１の
粘着シートに比べ、粗面接着性にすぐれているととも
に、Ａ成分を原料成分としないポリエステルを用いた比
較例２の粘着シートに比べ、耐熱性にもすぐれており、
粗面接着性と耐熱性の両特性を同時に満足できるもので
あることがわかる。
発明の実施例１〜４の各粘着シートは、いずれも、Ｂ成
分を原料成分としないポリエステルを用いた比較例１の
粘着シートに比べ、粗面接着性にすぐれているととも
に、Ａ成分を原料成分としないポリエステルを用いた比
較例２の粘着シートに比べ、耐熱性にもすぐれており、
粗面接着性と耐熱性の両特性を同時に満足できるもので
あることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ポリエステル
の原料成分としてカーボネート構造を有する特定の脂肪
族ジオールと３価以上の多価アルコールや３価以上の多
価カルボン酸とを組み合わせ使用したことにより、ポリ
エステルの機械的強度と柔軟性との両立がはかれ、耐熱
性と粗面接着性をともに満足し、幅広い用途に展開可能
な粘着剤組成物とその粘着シートを提供することができ
る。
の原料成分としてカーボネート構造を有する特定の脂肪
族ジオールと３価以上の多価アルコールや３価以上の多
価カルボン酸とを組み合わせ使用したことにより、ポリ
エステルの機械的強度と柔軟性との両立がはかれ、耐熱
性と粗面接着性をともに満足し、幅広い用途に展開可能
な粘着剤組成物とその粘着シートを提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堺谷 和香 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA14 AA15 AB01 CA02 CA06 CB01 CB02 CB03 CC02 CE01 FA08 4J040 EC002 ED101 EF122 EH012 KA16 LA01 LA02 LA06 LA07 MA09 MA10 NA16 NA19
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）主鎖中につぎの式（１）； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される構造単位を持つ脂肪族ジオール
と、（Ｂ）３価以上の多価アルコールおよび／または３
価以上の多価カルボン酸とを必須の原料成分とした数平
均分子量が５，０００以上、分散度（重量平均分子量／
数平均分子量）が２．２以上のポリエステルを含むこと
を特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 ポリエステルが架橋処理され、その溶剤
不溶分が１０重量％以上である請求項１に記載の粘着剤
組成物。 - 【請求項３】 ガラス転移温度が−１０℃以下で、２３
℃での貯蔵弾性率が５×１０5 Ｐａ以下である請求項１
または２に記載の粘着剤組成物。 - 【請求項４】 支持体の片面または両面に請求項１〜３
のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を有するこ
とを特徴とする粘着シート。
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| JP2000396806A JP4828695B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 粘着剤組成物とその粘着シート |
| EP01130479A EP1219695B1 (en) | 2000-12-27 | 2001-12-20 | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet thereof |
| DE60107195T DE60107195T2 (de) | 2000-12-27 | 2001-12-20 | Druckempfindliche Klebstoffzusammensetzung und druckempfindliche Klebefolie daraus |
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|---|---|---|---|
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