JPH10168399A - 粘着シ―ト類とこれを用いたフアスニングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼り間違いなどの問題を生じることなく、紙
おむつなどの各種物品の固定、結束、梱包用などの本来
の機能を十分に発揮する実用性にすぐれたシ―ト状、テ
―プ状などの粘着シ―ト類を提供する。 【解決手段】 基材１とこの基材１上に設けられた二種
の粘着剤層とからなり、一方の粘着剤層が、（ａ）ポリ
カ―ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とし、粘着面
同士の剥離力が貼り付け当初および２４時間後において
１００〜２，０００ｇ／２０mm幅である室温で非粘着な
いし微粘着の粘着剤層からなり、他方の粘着剤層が、
（ｂ）上記ポリマ―とは異なる粘着性ポリマ―を主成分
とした粘着剤層からなることを特徴とする粘着シ―ト
類。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ、ナプキ
ン、衛生品などの吸収性物品、かいろなどの使い捨て物
品、その他衣類などの固定用や、各種物品の結束用、梱
包用などに用いられるシ―ト状、テ―プ状などの粘着シ
―ト類に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の粘着シ―ト類は、使用時に物品
を強固に固定などでき、使用後は容易に再剥離できるよ
うに構成されている。たとえば、紙おむつ用のフアスニ
ングシステムでは、紙おむつの後身部にフアスナ―テ―
プを、前身部にフロンタルテ―プを設け、使用時にフア
スナ―テ―プをフロンタルテ―プに貼り付けることによ
り、紙おむつを身体に固定するとともに、使用後はフア
スナ―テ―プを剥離することにより、上記固定を解除す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフアス
ナ―テ―プには、室温で粘着性を有するものを用いてい
るため、紙おむつを固定する際に赤ちやんがあばれたり
すると、貼り付け位置を間違え、紙おむつ表面に貼り付
いてしまうことがある。この場合、テ―プを剥離しよう
とすると、ポリエチレン製などの紙おむつが粘着力によ
り破れてしまい、またその破片が粘着面に付着して、テ
―プの粘着力が極端に低下し、紙おむつを身体に固定す
る機能が失われてしまうなどの不都合があつた。

【０００４】本発明は、このような事情に照らし、上記
従来のフアスナ―テ―プにみられたような貼り間違いな
どの問題を生じることなく、紙おむつなどの各種物品の
固定、結束、梱包用などの本来の機能を十分に発揮する
実用性にすぐれたシ―ト状、テ―プ状などの粘着シ―ト
類を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、基材上に二種
の粘着剤層を設け、一方の粘着剤層を、室温で非粘着な
いし微粘着（タツクフリ―）であるが、粘着面同士の接
着性（自着性）があり、しかも再剥離が可能な構成とす
ることにより、従来のフアスナ―テ―プにみられたよう
な貼り間違いなどの問題を生じることのない、紙おむつ
などの各種物品の固定、結束、梱包用などの本来の機能
を十分に発揮する実用性にすぐれた粘着シ―ト類が得ら
れることを見い出し、本発明を完成するに至つたもので
ある。

【０００６】すなわち、本発明は、基材とこの基材上に
設けられた二種の粘着剤層とからなり、一方の粘着剤層
が、（ａ）つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とし、粘着面同士
の剥離力が貼り付け当初および２４時間後において１０
０〜２，０００ｇ／２０mm幅である室温で非粘着ないし
微粘着の粘着剤層からなり、他方の粘着剤層が、（ｂ）
上記ポリマ―とは異なる粘着性ポリマ―を主成分とした
粘着剤層からなることを特徴とするシ―ト状、テ―プ状
などの形態の粘着シ―ト類（請求項１）に係るものであ
る。

【０００７】とくに、本発明は、上記の粘着シ―ト類に
おいて、基材の同一面に上記（ａ）の粘着剤層と上記
（ｂ）の粘着剤層とが並設されてなる構成（請求項
２）、基材の片面に上記（ａ）の粘着剤層が、反対面に
上記（ｂ）の粘着剤層が、それぞれ設けられている構成
（請求項３）、さらには上記の両構成を組み合わせて複
合一体化した構成を、好ましい態様としている。また、
本発明は、このような種々の構成の粘着シ―ト類の２枚
を用いて、両シ―ト類の（ａ）の粘着剤層同士の接着性
（自着性）にて、たとえば紙おむつなどの被固定物品を
再剥離可能に固定するフアスニングシステムを提供でき
るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参考にして説明する。図１〜図４は、本発明の粘着
シ―ト類を、紙おむつ用のフアスニングシステムに応用
した例を示したものである。

【０００９】図１において、紙おむつ本体Ｚの後身部に
は左右一対のフアスナ―テ―プＸ，Ｘが、前身部にはフ
ロンタルテ―プＹが、それぞれ設けられている。前者の
フアスナ―テ―プＸは、図２に示すように、基材１の同
一面に（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層が並設された粘着
シ―ト類にて構成され、上記（ｂ）の粘着剤層層によつ
て紙おむつ本体Ｚに取り付けられている。後者のフロン
タルテ―プＹは、図３に示すように、基材１の片面に
（ａ）の粘着剤層が、反対面に（ｂ）の粘着剤層が、そ
れぞれ設けられた粘着シ―ト類にて構成され、やはり上
記（ｂ）の粘着剤層層によつて紙おむつ本体Ｚに取り付
けられている。

【００１０】フアスナ―テ―プＸおよびフロンタルテ―
プＹを構成する粘着シ―ト類において、基材１には、ポ
リエステルフイルムなどのプラスチツクフイルム、紙、
不織布、織布などの多孔質材料、金属箔などが用いら
れ、厚さは材質により相違するが、通常２０〜１４０μ
ｍである。また、（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層は、基
材１上に直接塗工するか、または剥離紙上に一旦塗工し
たものを転写するなどの方式により、フアスナ―テ―プ
Ｘでは基材１の同一面に並設し、フロンタルテ―プＹで
は基材１の表裏面に別々に設けるが、いずれの場合も、
（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層の厚さは、通常５〜６０
μｍである。

【００１１】二種の粘着剤層のうち、（ｂ）の粘着剤層
は、フアスナ―テ―プＸおよびフロンタルテ―プＹを紙
おむつ本体Ｚに取り付けるためのものであり、したがつ
て、（ａ）の粘着剤層とは異なる粘着性ポリマ―を用い
た、ポリエチレン製おむつに対して強固な粘着力を示す
ものであればよく、通常は、アクリル系、ゴム系などの
室温で粘着性を有する粘着剤組成物が好ましく用いられ
る。

【００１２】（ａ）の粘着剤層は、本発明の目的を達成
するうえで極めて重要な粘着剤層であり、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とし、粘着面同士
の剥離力が貼り付け当初および２４時間後において１０
０〜２，０００ｇ／２０mm幅である室温で非粘着ないし
微粘着の粘着剤層からなる。つまり、この（ａ）の粘着
剤層は、室温で非粘着ないし微粘着（タツクフリ―）で
あり、かつ粘着面同士の接着性（自着性）があり、しか
も再剥離が可能であるという特性を兼ね備えた粘着剤組
成物からなつている。

【００１３】上記の式で表わされる繰り返し単位を有す
るポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―としては、たと
えば、ポリカ―ボネ―トジオ―ルまたはその誘導体とジ
カルボン酸またはその誘導体とから合成されるポリエス
テル、ポリカ―ボネ―トジカルボン酸またはその誘導体
とジオ―ルまたはその誘導体とから合成されるポリエス
テル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルまたはその誘導体とジ
イソシアネ―ト類とから合成されるポリウレタンなどが
あり、これらの中でも、とくにポリカ―ボネ―トジオ―
ルまたはその誘導体とジカルボン酸またはその誘導体と
から合成されるポリエステルが好ましく用いられる。

【００１４】このポリエステルは、ポリカ―ボネ―トジ
オ―ルまたはその誘導体を必須としたジオ―ル成分と、
炭素数が２〜２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を
分子骨格とするジカルボン酸またはその誘導体を必須と
したジカルボン酸成分とから合成される、重量平均分子
量が１万以上、好ましくは３万以上、より好ましくは５
万以上（通常３０万まで）のものである。このポリエス
テルの重量平均分子量が１万より小さくなると、凝集力
が不足してくる。

【００１５】ここで用いられるポリカ―ボネ―トジオ―
ルは、つぎの式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表わされる繰り返し単位を有するジオ―ル
で、数平均分子量としては、４００以上、好ましくは９
００以上（通常１万まで）であるのがよい。分子量が低
すぎると、粘着特性のバランスがとりにくくなる。

【００１６】このようなポリカ―ボネ―トジオ―ルに
は、ポリヘキサメチレンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ
（３−メチルペンテンカ―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリプ
ロピレンカ―ボネ―トジオ―ル、それらの混合物、また
はそれらの共重合物などがある。市販品としては、ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５
ＰＬ」、「同ＣＤ２０８ＰＬ」、「同ＣＤ２１０Ｐ
Ｌ」、「同ＣＤ２２０ＰＬ」、「同ＣＤ２０５」、「同
ＣＤ２０８」、「同ＣＤ２１０」、「同ＣＤ２２０」、
「同ＣＤ２０５ＨＬ」、「同ＣＤ２０８ＨＬ」、「同Ｃ
Ｄ２１０ＨＬ」、「同ＣＤ２２０ＨＬ」などを挙げるこ
とができる。

【００１７】ジオ―ル成分としては、必要により、エチ
レングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジオ―
ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカンジオ
―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―ル
や、各種分枝状のジオ―ルなどの成分を、適宜混合使用
してもよい。また、ポリマ―を高分子量化するために、
３官能以上のポリオ―ル成分を少量添加してもよい。

【００１８】ジカルボン酸成分は、炭素数が２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格としたもの
で、上記の炭化水素基は直鎖状のものでも分枝状のもの
でもよい。具体的には、コハク酸、メチルコハク酸、ア
ジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、セバシン酸、
１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカン二
酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒド
ロフタル酸、これらの酸無水物や低級アルキルエステル
などが挙げられる。

【００１９】ポリエステルは、上記のジオ―ル成分と上
記のジカルボン酸成分とを、常法にしたがい、無触媒ま
たは適宜の触媒などを用いて、エステル化反応させるこ
とにより、得ることができる。エステル化反応に際し
て、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分とは、当モル反応
とするのが望ましいが、エステル化反応を促進するため
に、どららかを過剰に用いて反応させてもよい。

【００２０】本発明においては、このようなポリエステ
ルをはじめとするポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―
を特定のレベルに架橋して、実質的にタツクを示さない
（室温で非粘着ないし微粘着である）が、良好な自着性
を有する、また再剥離性にもすぐれた粘着剤組成物とす
る。架橋の度合いは、溶剤不溶分が６０〜９５重量％、
とくに好ましくは６５〜９０重量％となる程度であるの
がよい。溶剤不溶分が６０重量％未満となると、十分な
再剥離性が得られず、また９５重量％を超えると、自着
力が低くなり、いずれも好ましくない。

【００２１】架橋方法は任意であり、たとえば、ポリマ
―に含まれる水酸基および／またはカルボキシル基と反
応しうる官能基を有する化合物を添加して反応させる、
いわゆる架橋剤を用いる方法が挙げられる。このような
架橋剤としては、ポリイソシアネ―ト化合物、エポキシ
化合物、アジリジン化合物、金属キレ―ト化合物、金属
アルコキシド化合物などがあり、これらの中でも、ポリ
イソシアネ―ト化合物がとくに好ましく用いられる。

【００２２】このポリイソシアネ―ト化合物としては、
たとえば、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソ
シアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの低
級脂肪族ポリイソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイ
ソシアネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イ
ソホロンジイソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ
―ト類、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、ジフエニ
ルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシアネ―
トなどの芳香族ポリイソシアネ―ト類などが挙げられ
る。また、これらのほか、トリメチロ―ルプロパンのト
リレンジイソシアネ―ト付加物、トリメチロ―ルプロパ
ンのヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物などを使用
することもできる。

【００２３】これらの架橋剤は、その１種を単独でまた
は２種以上の混合系で使用できる。使用量としては、架
橋するべきポリマ―とのバランスにより適宜選択され
る。一般には、ポリマ―１００重量部に対して、上記の
架橋剤が２〜１０重量部程度となる割合とするのがよ
く、このような割合で用いることにより、溶剤不溶分が
前記範囲内の粘着剤組成物を得ることができる。

【００２４】他の架橋方法として、実質的な架橋剤とし
て多官能モノマ―を添加し、電子線などで架橋させる方
法をとつてもよい。この多官能モノマ―としては、ポリ
エチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエ
リスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―ト、テトラメチロ
―ルメタンテトラ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ
る。

【００２５】これら多官能モノマ―の使用量としては、
架橋するべきポリマ―とのバランスにより、さらには粘
着剤組成物としての使用目的によつて適宜選択される。
一般には、ポリマ―１００重量部に対し、多官能モノマ
―が３重量部以上（通常１０重量部程度まで）の割合と
するのがよく、このような割合で用いることにより、溶
剤不溶分が前記範囲内の粘着剤組成物を得ることができ
る。

【００２６】（ａ）の粘着剤層を構成させる粘着剤組成
物は、上記ポリマ―を上記のように架橋処理して、室温
で非粘着ないし微粘着（タツクフリ―）であり、しか
も、粘着面同士の剥離力が貼り付け当初および２４時間
後において１００〜２，０００ｇ／２０mm幅、好ましく
は１５０〜１，８００ｇ／２０mm幅、さらに好ましくは
１８０〜１，５００ｇ／２０mm幅となる、自着性を有し
かつ再剥離可能な性質を有するようにされたものであ
る。貼り付け当初の上記剥離力が１００ｇ／２０mm幅未
満では、紙おむつの固定機能に劣り、２４時間後の上記
剥離力が２，０００ｇ／２０mm幅を超えると、再剥離が
困難となる。

【００２７】なお、このような粘着剤組成物には、必要
により、従来公知の各種の粘着付与剤を添加することが
できる。また、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料
などの粉体、粒子状物、箔状物、老化防止剤、可塑剤な
どの従来公知の各種の添加剤を、任意に含ませることが
できる。

【００２８】本発明では、フアスナ―テ―プＸを基材１
の同一面に上記（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層を並設し
た粘着シ―ト類にて構成し、フロンタルテ―プＹを基材
１の片面に上記（ａ）の粘着剤層を、反対面に上記
（ｂ）の粘着剤層をそれぞれ設けた粘着シ―ト類にて構
成したことにより、それぞれのテ―プＸ，Ｙを上記
（ｂ）の粘着剤層を利用してあらかじめ紙おむつ本体Ｚ
に強固に取り付けておくことができ、一方、このおむつ
の使用時には、上記（ａ）の粘着剤層を利用して赤ちや
んの身体に対し容易に装着、固定することができる。

【００２９】これは、紙おむつ本体Ｚに取り付けられた
一対のフアスナ―テ―プＸ，Ｘおよびフロンタルテ―プ
Ｙは、その表面に（ａ）の粘着剤層が露出常態にある
（使用直前までは必要により剥離紙が貼り合わされてい
てもよい）ことから、この紙おむつを赤ちやんの身体に
あてがい、図４に示すように、フロンタルテ―プＹ上に
フアスナ―テ―プＸ，Ｘを押圧するようにすれば、両テ
―プの上記（ａ）の粘着剤層同士がその自着性にて接着
し、これにより赤ちやんの身体への紙おむつの装着，固
定の目的が容易に達成される。

【００３０】ここで、上記（ａ）の粘着剤層は室温で非
粘着ないし微粘着（タツクフリ―）のため、赤ちやんが
あばれるなどして貼り付け位置を間違えても、紙おむつ
本体表面に接着するおそれがなく、したがつて、従来の
ような貼り間違いを生じず、紙おむつの破れや、その破
片による粘着力の低下という心配はない。しかも、使用
後は、上記（ａ）の粘着剤層が良好な再剥離性を備えて
いるため、フアスナ―テ―プＸ，Ｘをフロンタルテ―プ
Ｙ上から容易に剥離でき、これにより、身体への紙おむ
つの装着，固定を解除することができる。

【００３１】図５は、上記のフアスニングシステムにお
いて、実用性をより高めるために、フアスナ―テ―プＸ
にリリ―ステ―プＷを取り付けた例を示している。リリ
―ステ―プＷは、フロンタルテ―プＹの場合と同様に、
基材１の片面に（ａ）の粘着剤層を、反対面に（ｂ）の
粘着剤層を設けた粘着シ―ト類にて構成されており、一
端側を（ｂ）の粘着剤層を内側にしてフアスナ―テ―プ
Ｘ上の（ａ），（ｂ）両粘着剤層の間に貼り付けるとと
もに、他端側を折り曲げてフアスナ―テ―プＸの（ａ）
の粘着剤層に対向させるようにしている。

【００３２】この場合、紙おむつの使用前の段階では、
フアスナ―テ―プＸの（ａ）の粘着剤層に対し、上記リ
リ―ステ―プＷの（ａ）の粘着剤層を圧接することによ
り、上記テ―プＸの（ａ）の粘着剤層を保護し、この状
態で両テ―プＸ，Ｗの全体を矢印イの方向に屈曲し、テ
―プＷの（ｂ）の粘着剤層の粘着力によりおむつ本体Ｚ
に貼り付け、点線で示されるＭの状態にしておく。一
方、紙おむつの使用時には、テ―プＸ，Ｗの両（ａ）の
粘着剤層の界面において、テ―プＸだけを矢印ロの方向
に剥離して、これを前記のようにフロンタルテ―プＹに
貼り付けることにより、赤ちやんへの紙おむつの装着，
固定がなされ、その解除後は再び矢印イの方向に屈曲し
て上記テ―プＷの（ａ）の粘着剤層に圧接することによ
り、上記の点線で示されるＭの状態に戻すことができ
る。

【００３３】このように、図５は、フアスナ―テ―プＸ
に基材１の同一面に（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層を並
設した粘着シ―ト類（図２）を、リリ―ステ―プＷに基
材１の片面に（ａ）の粘着剤層を、反対面に（ｂ）の粘
着剤層を設けた粘着シ―ト類（図３）を用いて、これら
を複合一体化した構造の粘着シ―ト類としたものであ
る。ここで、複合一体化の構造については上記の図５の
ものに限定されず、これ以外の種々の一体化構造をとる
ことが可能である。

【００３４】また、本発明では、上記の図１〜図５に示
すフアスニングシステムのほかに、基材の同一面に
（ａ），（ｂ）二種の粘着剤層を並設した粘着シ―ト
類、基材の片面に（ａ）の粘着剤層を、反対面に（ｂ）
の粘着剤層を設けた粘着シ―ト類、さらに前記複合一体
化した構造の粘着シ―ト類などの中から、その２枚を用
い、両シ―ト類の（ａ）の粘着剤層同士の接着性（自着
性）にて紙おむつを再剥離可能に固定するフアスニング
システムであれば、種々の変形が可能である

【００３５】また、本発明の粘着シ―ト類は、紙おむつ
用としてだけでなく、冒頭に触れたような種々の物品、
たとえば、紙おむつ以外のナプキン、衛生品などの吸収
性物品、かいろなどの使い捨て物品、その他衣類などの
各種被固定物品の固定用として利用できる。さらに、各
種物品の結束用、梱包用などにも利用することができ
る。その際、基材上に設けた（ａ），（ｂ）二種の粘着
剤層の特性を利用して、上記と同様の作用効果を期待す
ることができる。

【００３６】

【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。また、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。

【００３７】実施例１ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、
水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ（水酸基：
０．４１当量）、無水コハク酸２０．５１ｇ（酸基：
０．４１当量）、触媒としてのジブチルチンオキサイド
（以下、ＤＢＴＯという）１０２mgを仕込み、反応水排
出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開始し
ながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると水の流出分離が認められ、反応が進行し始め
た。約３０時間反応を続けて、重量平均分子量６５，０
００のポリエステルを得た。

【００３８】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を
添加し、粘着剤溶液とした。つぎに、この粘着剤溶液
を、アプリケ―タ―により剥離紙上に塗布し、１３０℃
で５分間乾燥したのち、アフタ―キユア―として、５０
℃の雰囲気中で２日間のエ―ジングを行い、厚さが３０
μｍの（ａ）の粘着剤層を形成した。この粘着剤層の溶
剤不溶分を下記の方法により測定したところ、７５重量
％であつた。

【００３９】＜溶剤不溶分の測定＞粘着剤層を約０．１
ｇサンプリングして精秤し、約５０ｍｌのトルエン中に
室温で５日間浸漬したのち、溶剤不溶分を取り出し、１
３０℃中で約１時間乾燥し、秤量した。溶剤不溶分〔Ｓ
ｗ〕（重量％）を、下記の式で算出した。

【００４０】つぎに、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロツクポリマ―〔シエル化学（株）製の「カリフレツ
クスＴＲ−１１０７」〕１００部、水添石油系樹脂〔荒
川化学（株）製の「アルコンＭ−１００」〕１００部、
液状テルペン系樹脂〔ヤスハラケミカル（株）製の「Ｙ
ＳレジンＴＯ−Ｌ」〕１００部、フエノ―ル系老化防止
剤〔日本チバガイギ―（株）製の「イルガノツクスＢ６
１２」〕２部を、トルエン３００部に溶解して、ゴム系
粘着剤溶液を調製した。これをアプリケ―タ―により上
記とは別の剥離紙上に塗布し、１００℃で３分間乾燥し
て、厚さが３０μｍの（ｂ）の粘着剤層を形成した。

【００４１】ついで、厚さが３８μｍのポリエチレンテ
レフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムという）
の同一面に、上記（ａ）の粘着剤層と上記（ｂ）の粘着
剤層とを、２０mmの距離を隔てて、それぞれの幅が３０
mmとなるように転写して、上記両粘着剤層が並設する粘
着テ―プ（１）を作製した。また、これとは別に、上記
同様のＰＥＴフイルムの片面に上記（ａ）の粘着剤層
を、反対面に上記（ｂ）の粘着剤層を、それぞれ転写し
て、粘着テ―プ（２）を作製した。

【００４２】このように作製した粘着テ―プ（１）を適
当な大きさに裁断して、一対のフアスナ―テ―プとし、
これを紙おむつ（ポリエチレン製）本体の後身部の左右
両側に上記（ｂ）の粘着剤層を利用して取り付けた。ま
た、この紙おむつ本体の前身部には上記の粘着テ―プ
（２）をフロンタルテ―プとして、同じく上記（ｂ）の
粘着剤層を利用して取り付け、図１に示す構造の紙おむ
つを作製した。

【００４３】実施例２ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、水酸
基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕２５０ｇ（水酸基：０．５
１２当量）、アジピン酸３７．４４ｇ（酸基：０．５１
２当量）、触媒としてのＤＢＴＯを１２７mg仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を
開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約３０時間反応を続けて、重量平均分子
量が７２，０００となるポリエステルを得た。

【００４４】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
４０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕３部（固形分）を
添加し、粘着剤溶液とした。この粘着剤溶液を、アプリ
ケ―タ―により剥離紙上に塗布し、１３０℃で５分間乾
燥したのち、アフタ―キユア―として、５０℃の雰囲気
中で２日間のエ―ジングを行つて、厚さが３０μｍの
（ａ）の粘着剤層を形成した。この粘着剤層の溶剤不溶
分を、前記と同様の方法により測定したところ、８１重
量％であつた。

【００４５】このように形成した（ａ）の粘着剤層と、
実施例１で形成した（ｂ）の粘着剤層とを、実施例１と
同様にして、ＰＥＴフイルムの同一面または表裏両面に
転写することにより、二種の粘着テ―プ（１），（２）
を作製し、さらにこれらを用いて、実施例１と同様にし
て、紙おむつを作製した。

【００４６】実施例３ 四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付し、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学
工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、
水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０ｇ（水酸基：
０．２５当量）、セバシン酸２５．２８ｇ（酸基：０．
２５当量）、触媒としてのＤＢＴＯを６２mg仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のキシレンの存在下、攪拌を
開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約２０時間反応を続けて、重量平均分子
量が５５，０００となるポリエステルを得た。

【００４７】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシア
ネ―ト３量体（イソシアヌレ―ト）〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＸ」〕３部（固形分）を添加
し、粘着剤溶液とした。この粘着剤溶液を、アプリケ―
タ―により剥離紙上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥し
たのち、アフタ―キユア―として、５０℃の雰囲気中で
２日間のエ―ジングを行い、厚さが３０μｍの（ａ）の
粘着剤層を形成した。この粘着剤層の溶剤不溶分を、前
記と同様の方法により測定したところ、８８重量％であ
つた。

【００４８】このように形成した（ａ）の粘着剤層と、
実施例１で形成した（ｂ）の粘着剤層とを、実施例１と
同様にして、ＰＥＴフイルムの同一面または表裏両面に
転写することにより、二種の粘着テ―プ（１），（２）
を作製し、さらにこれらを用いて、実施例１と同様にし
て、紙おむつを作製した。

【００４９】実施例４ 実施例３で得たポリエステル１００部（固形分）に対
し、実質的な架橋剤としてトリメチロ―ルプロパントリ
アクリレ―ト５部を添加し、粘着剤溶液とした。この粘
着剤溶液を、アプリケ―タ―により剥離紙上に塗布し、
１００℃で５分間乾燥したのち、電子線を５Ｍａｒｄ照
射して、厚さが３０μｍの（ａ）の粘着剤層を形成し
た。この粘着剤層の溶剤不溶分を、前記と同様の方法に
より測定したところ、６６重量％であつた。

【００５０】このように形成した（ａ）の粘着剤層と、
実施例１で形成した（ｂ）の粘着剤層とを、実施例１と
同様にして、ＰＥＴフイルムの同一面または表裏両面に
転写することにより、二種の粘着テ―プ（１），（２）
を作製し、さらにこれらを用いて、実施例１と同様にし
て、紙おむつを作製した。

【００５１】比較例１ 実施例３で得たポリエステル１００部（固形分）に、架
橋剤としてジフエニルメタンジイソシアネ―ト〔日本ポ
リウレタン（株）製の「ミリオネ―トＭＴ」〕２部（固
形分）を添加し、粘着剤溶液とした。この粘着剤溶液
を、アプリケ―タ―により剥離紙上に塗布し、１３０℃
で５分間乾燥したのち、アフタ―キユア―として、５０
℃の雰囲気中で２日間のエ―ジングを行つて、厚さが３
０μｍの（ａ´）の粘着剤層を形成した。この粘着剤層
の溶剤不溶分を、前記と同様の方法により測定したとこ
ろ、１５重量％であつた。

【００５２】このように形成した（ａ´）の粘着剤層
と、実施例１で形成した（ｂ）の粘着剤層とを、実施例
１と同様にして、ＰＥＴフイルムの同一面または表裏両
面に転写することにより、二種の粘着テ―プ（１），
（２）を作製し、さらにこれらを用いて、実施例１と同
様にして、紙おむつを作製した。

【００５３】比較例２ スチレン−イソプレン−スチレンブロツクポリマ―〔シ
エル化学（株）製の「カリフレツクスＴＲ−１１０
７」〕１００部、石油系樹脂５０部、フエノ―ル系老化
防止剤１部を、トルエン１５０部に溶解し、粘着剤溶液
とした。これをアプリケ―タ―により剥離紙上に塗布
し、１００℃で３分間乾燥して、厚さ３０μｍの（ｃ）
の粘着剤層を形成した。この粘着剤層の溶剤不溶分を、
前記と同様の方法により測定したところ、０重量％であ
つた。

【００５４】このように形成した（ｃ）の粘着剤層と、
実施例１で形成した（ｂ）の粘着剤層とを、実施例１と
同様にして、ＰＥＴフイルムの同一面または表裏両面に
転写することにより、二種の粘着テ―プ（１），（２）
を作製し、さらにこれらを用いて、実施例１と同様にし
て、紙おむつを作製した。

【００５５】以上の実施例１〜４および比較例１，２の
各紙おむつについて、フアスナ―テ―プとフロンタルテ
―プとの粘着面同士の初期剥離力（自着性）および２４
時間後の剥離力（再剥離性）と、両テ―プのタツクフリ
―性、紙おむつ表面への非接着性、両テ―プ貼り付け後
の剥離感を、下記の方法により、測定し、評価した。こ
れらの結果は、表１に示されるとおりであつた。

【００５６】＜初期剥離力（自着性）の測定＞試験テ―
プとして、剥離紙上に（ａ）の粘着剤層〔比較例１では
（ａ´）の粘着剤層、比較例２では（ｃ）の粘着剤層〕
を形成したものについて、これをＰＥＴフイルムで裏打
ちして、用いた。この試験テ―プを幅２０mm、長さ１５
０mmとし、中央部で粘着面同士を２Kgロ―ラで貼り合わ
せ、雰囲気温度２３℃、貼り付け２０分後、剥離速度３
００mm／分の条件で、剥離力を測定した。

【００５７】＜２４時間後の剥離力（再剥離性）の測定
＞初期剥離力（自着性）の測定の場合と同様の試験テ―
プを用いて、この試験テ―プを幅２０mm、長さ１５０mm
とし、雰囲気温度２３℃にて、中央部で粘着面同士を２
Kgロ―ラで貼り合わせ、上記と同じ温度で２４時間保存
したのち、剥離速度３００mm／分の条件で、剥離力を測
定した。

【００５８】＜タツクフリ―性の評価＞紙おむつのフア
スナ―テ―プおよびフロンタルテ―プの粘着面〔実施例
１〜４では（ａ）の粘着剤層、比較例１では（ａ´）の
粘着剤層、比較例２では（ｃ）の粘着剤層〕に指で触
れ、タツクがないと感じられる場合を○、タツクがある
と感じられる場合を×、と評価した。

【００５９】＜紙おむつ表面への非接着性の評価＞紙お
むつのフアスナ―テ―プおよびフロンタルテ―プの粘着
面（前記と同じ）を、紙おむつ（ポリエチレン製）本体
の表面に手で押圧したのち、手で引き剥がしたときに、
紙おむつ本体に接着せず、紙おむつが破れない場合を
○、紙おむつ本体に接着して、紙おむつが破れてしまう
場合を×、と評価した。

【００６０】＜両テ―プ貼り付け後の剥離感の評価＞紙
おむつのフアスナ―テ―プをフロンタルテ―プに手で押
圧して粘着面（前記と同じ）同士で貼り付けたのち、２
４時間後に手で剥離したときに、良好に剥離できる場合
を○、剥離が重たくて剥離しにくいものを×、と評価し
た。

【００６１】なお、下記の表１には、参考のために、市
販される紙おむつ製品について、そのフアスナ―テ―プ
の粘着特性などに関して、上記の測定，評価方法に準じ
て、性能試験を行い、これらの結果を併記した。

【００６２】

【００６３】上記表１から明らかなように、本発明の実
施例１〜４で作製した紙おむつは、フアスナ―テ―プお
よびフロンタルテ―プの粘着面がタツクフリ―であつ
て、かつ粘着面同士の剥離力が初期および２４時間後に
おいて適正な範囲にあるため、紙おむつ本体表面への貼
り間違いを生じることなく、身体に対し良好に装着，固
定できるとともに、その再剥離も容易であることがわか
る。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、基材
上に二種の粘着剤層を設け、一方の粘着剤層を、室温で
非粘着ないし微粘着（タツクフリ―）であるが、粘着面
同士の接着性（自着性）があり、しかも再剥離が可能な
構成とすることにより、従来のフアスナ―テ―プにみら
れたような貼り間違いなどの問題を生じることのない、
紙おむつなどの各種物品の固定、結束、梱包用などの本
来の機能を十分に発揮する実用性にすぐれた粘着シ―ト
類を提供することができる。また、とくにこの粘着シ―
ト類を用いたフアスニングシステムを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シ―ト類を適用した紙おむつを示
す背面図である。

【図２】フアスナ―テ―プの構成を示す図１のII−II線
断面図である。

【図３】フロンタルテ―プの構成を示す図１のIII −II
I 線断面図である。

【図４】フロンタルテ―プにフアスナ―テ―プを接着し
て紙おむつを身体に固定するフアスニングシステムを示
す断面図である。

【図５】フアスナ―テ―プにリリ―ステ―プを取り付け
た構成を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｘ，Ｘ フアスナ―テ―プ（粘着シ―ト類） Ｙ フロンタルテ―プ（粘着シ―ト類） Ｗ リリ―ステ―プ（粘着シ―ト類） Ｚ 紙おむつ本体 １ 基材 （ａ） 室温で非粘着ないし微粘着の粘着剤層 （ｂ） 上記とは異なる粘着剤層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材とこの基材上に設けられた二種の粘
   着剤層とからなり、一方の粘着剤層が、（ａ）つぎの
   式； （Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
   基である）で表わされる繰り返し単位を有するポリカ―
   ボネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とし、粘着面同士
   の剥離力が貼り付け当初および２４時間後において１０
   ０〜２，０００ｇ／２０mm幅である室温で非粘着ないし
   微粘着の粘着剤層からなり、他方の粘着剤層が、（ｂ）
   上記ポリマ―とは異なる粘着性ポリマ―を主成分とした
   粘着剤層からなることを特徴とする粘着シ―ト類。
2. 【請求項２】 基材の同一面に（ａ）の粘着剤層と
   （ｂ）の粘着剤層とが並設されてなる請求項１に記載の
   粘着シ―ト類。
3. 【請求項３】 基材の片面に（ａ）の粘着剤層が、反対
   面に（ｂ）の粘着剤層が、それぞれ設けられてなる請求
   項１に記載の粘着シ―ト類。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の粘着シ―ト類と請求項
   ３に記載の粘着シ―ト類とが複合一体化された構造の粘
   着シ―ト類。
5. 【請求項５】 請求項１〜４に記載の粘着シ―ト類の２
   枚を用いて、両シ―ト類の（ａ）の粘着剤層同士の接着
   性（自着性）にて被固定物品を再剥離可能に固定するフ
   アスニングシステム。