JPH1129751A

JPH1129751A - 両面粘着シ―ト類

Info

Publication number: JPH1129751A
Application number: JP18231997A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamanaka; 剛山中; Yasuyuki Tokunaga; 泰之徳永; Masahiko Ando; 雅彦安藤; Waka Hikosaka; 和香彦坂
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3819547B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シリコ―ン処理を施していない剥離ライナを
用い、電子機器などの用途にも使用可能な両面粘着シ―
ト類であつて、上記剥離ライナの剥離性にすぐれるもの
を提供することを目的とする。【解決手段】粘着剤層２とその主面２ａ，背面２ｂの
両面側に接触する剥離ライナ１とを有してなる両面粘着
シ―ト類１０において、上記の剥離ライナ１はシリコ―
ン処理を施していない剥離ライナからなるとともに、上
記の粘着剤層２は、ポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ
―を主成分とする主面側粘着剤層２Ａと、アクリル系ポ
リマ―を主成分とする背面側粘着剤層２Ｂとの少なくと
も２層構造の粘着剤層からなり、かつ上記背面側粘着剤
層２Ｂの剥離ライナ１に対する剥離力（Ｆｂ）と上記主
面側粘着剤層２Ａの剥離ライナ１に対する剥離力（Ｆ
ａ）がＦｂ＞Ｆａの関係を有していることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤層とその両
面側に接触する剥離ライナとを有してなるシ―ト状やテ
―プ状などの両面粘着シ―ト類に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気、電子、建築、自動車などの業界で
は、製品が多品種化した部品群から成り立つている。こ
れら部品の接着接合は、従来では、液状接着剤などでの
接着が一般的であつたが、最近では、作業環境の向上、
作業性の点より、両面粘着シ―ト類を用いて接着接合す
ることが多くなつてきた。

【０００３】この両面粘着シ―ト類は、速接着、性能保
持などの観点より、高タツク（短時間接着）、高接着
力、高凝集力を有して、各種の材料に対して良好に接着
できるように設計されている。これに伴い、粘着剤層の
両面に接触させて、この粘着剤層を支持するとともに粘
着面を保護する剥離ライナには、その剥離を容易とする
ため、接着性の低いシリコ―ン処理を施したものを用い
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、シリコ―ン
処理を施した剥離ライナは、上記処理に用いたシリコ―
ンが粘着剤層に移行する現象があり、これは通常の使用
には問題とならないが、電子業界でコンピユ―タ関連部
品の接着接合に用いる場合、たとえば、ハ―ドデイスク
ドライブ（以下、ＨＤＤという）などの電子機器内部に
密閉した形で用いる場合、シロキサンガスの発生原因と
なり、これら電子機器内部の腐食や誤動作を引き起こす
おそれがあつた。

【０００５】このため、上記のような用途に用いる両面
粘着シ―ト類は、粘着剤組成中にシリコ―ンを含まない
ことはもちろん、この粘着剤層に接触させる剥離ライナ
についても、シリコ―ン処理を施していない剥離ライ
ナ、たとえば、ポリエチレンフイルムなどのポリオレフ
イン系フイルムの使用が望まれている。

【０００６】本発明は、このような事情に照らし、シリ
コ―ン処理を施していない剥離ライナを用い、電子機器
などの用途にも使用可能な両面粘着シ―ト類であつて、
上記剥離ライナの剥離性にすぐれるものを提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナに対し、粘着剤層を特定の
主面側粘着剤層と背面側粘着剤層との少なくとも２層構
造とすることにより、上記剥離ライナの剥離性にすぐれ
る両面粘着シ―ト類が得られることを知り、本発明を完
成した。

【０００８】すなわち、本発明は、粘着剤層とその両面
側に接触する剥離ライナとを有してなる両面粘着シ―ト
類において、上記の剥離ライナはシリコ―ン処理を施し
ていない剥離ライナからなるとともに、上記の粘着剤層
は、つぎの式（１）；（Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とする主面側粘着剤
層と、つぎの式（２）；ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² …（２）（Ｒ¹は水素原子またはメチル基、Ｒ²は炭素数２〜１
４のアルキル基である）で表される（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主モノマ―としたアクリル系ポリマ
―を主成分とする背面側粘着剤層との少なくとも２層構
造の粘着剤層からなり、かつ上記背面側粘着剤層の剥離
ライナに対する剥離力（Ｆｂ）と上記主面側粘着剤層の
剥離ライナに対する剥離力（Ｆａ）がＦｂ＞Ｆａの関係
を有していることを特徴とする両面粘着シ―ト類（請求
項１）に係るものである。

【０００９】また、本発明は、上記の両面粘着シ―ト類
において、シリコ―ン処理を施していない剥離ライナ
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体またはこれらの混合物からなるポリオレフ
イン系フイルムであるか、あるいは表面が上記同様のポ
リオレフインで加工されたフイルムである構成（請求項
２）、主面側粘着剤層の主成分であるポリカ―ボネ―ト
構造を持つポリマ―が、ポリカ―ボネ―トジオ―ルを必
須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０の脂肪族また
は脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカルボン酸を
必須としたジカルボン酸成分とから合成される重量平均
分子量１万以上のポリエステルからなる構成（請求項
３）を、とくに好ましい態様としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参考にして説明する。図１は、剥離ライナ１上に粘
着剤層２を設けた構成の両面粘着シ―ト類１０を示した
ものであり、その使用前の形態としては、これを粘着剤
層２が内側となるように巻回するか、あるいはその少な
くともふたつを粘着剤層２と剥離ライナ１とが接触する
ように重ね合わせて、粘着剤層２の主面２ａ側と背面２
ｂ側との両面側に剥離ライナ１が接触するような形態と
される。

【００１１】図２は、上記とは別の両面粘着シ―ト類と
して、剥離ライナ１Ｂ上に粘着剤層２を設け、さらにそ
の上に剥離ライナ１Ａを設けた構成の両面粘着シ―ト類
１１を示したものであり、剥離ライナ１Ａ，１Ｂは同じ
材質のものが用いられるが、場合により異種材質のもの
を用いてもよい。使用前の形態は、上記構成のまま巻回
するなどして、図示のとおり、粘着剤層２の主面２ａ側
に剥離ライナ１Ａが、背面２ｂ側に剥離ライナ１Ｂが接
触する形態とされる。

【００１２】この両面粘着シ―ト類１０，１１におい
て、剥離ライナ１（１Ａ，１Ｂ）としては、シリコ―ン
処理を施していない剥離ライナを使用する。具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体（ブロツクまたはランダム共重合体）また
はこれらの混合物からなるポリオレフイン系フイルム
か、あるいは表面が上記同様のポリオレフインで加工さ
れたフイルムが用いられる。後者の表面が加工されたフ
イルムには、紙類や他のフイルムと上記ポリオレフイン
系フイルムとの積層物などが含まれる。これら剥離ライ
ナの厚さは、とくに限定されないが、通常は３０〜２５
０μｍ程度であるのがよい。

【００１３】また、粘着剤層２は、主面側粘着剤層２Ａ
と背面側粘着剤層２Ｂとの２層構造とされており、両層
２Ａ，２Ｂの厚さは、それぞれ５〜１５０μｍ、好まし
くは１０〜１００μｍの範囲にあり、また、両層２Ａ，
２Ｂの合計の厚さとしては、通常２０〜２００μｍの範
囲にあるのが望ましい。なお、粘着剤層２は、上記の２
層構造のほかに、両層の間に他の粘着剤層を介在させた
３層ないしそれ以上の多層構造としたものであつてもよ
い。また、ポリエステルフイルムなどのプラスチツクフ
イルムや、紙、不織布などの多孔質材料などを基材とし
て使用し、この基材の両側に上記の主面側粘着剤層２Ａ
と背面側粘着剤層２Ｂとを設けて多層構造化したものな
どであつてもよい。

【００１４】主面側粘着剤層２Ａは、つぎの式（１）；（Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分としたものであり、
上記ポリマ―の分子量としては、重量平均分子量１万以
上、好ましくは３万以上（通常３０万まで）であるのが
よい。分子量が低すぎると、このポリマ―を架橋した際
に架橋間分子量が小さく、粘着剤の弾性率が高くなつて
硬い粘着剤層となり、接着特性に好結果が得られにい。

【００１５】このようなポリカ―ボネ―ト構造を持つポ
リマ―としては、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカルボ
ン酸とから合成されるポリエステル、ポリカ―ボネ―ト
ジカルボン酸とジオ―ルとから合成されるポリエステ
ル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジイソシアネ―トとか
ら合成されるポリウレタンなどを挙げることができる。
これらの中でも、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカルボ
ン酸とから合成されるポリエステルが、とくに好ましく
用いられる。

【００１６】上記のポリエステルは、ポリカ―ボネ―ト
ジオ―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０
の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジ
カルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とを、常法に
したがい、無触媒または適宜の触媒などを用いて、縮合
反応（エステル化反応）させることにより、得ることが
できる。この反応に際し、ジオ―ル成分とジカルボン酸
成分とは、得られる分子量が前記範囲となるように、当
モル反応とするのが望ましいが、反応を促進するため、
どららかを過剰に用いて反応させてもよい。

【００１７】ポリカ―ボネ―トジオ―ルとしては、ヘキ
サメチレンカ―ボネ―トジオ―ル、３−メチルペンテン
カ―ボネ―トジオ―ル、プロピレンカ―ボネ―トジオ―
ルなどや、それらの混合物、またはそれらの共重合物な
どがある。市販品としては、ダイセル化学工業（株）製
の「ＰＬＡＣＣＥＬＣＤ２０８ＰＬ」、「同ＣＤ２１
０ＰＬ」、「同ＣＤ２２０ＰＬ」などが挙げられる。

【００１８】ジオ―ル成分としては、必要により、エチ
レングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジオ―
ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカンジオ
―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―ル
や、各種分枝状のジオ―ルなどの成分を適宜混合して使
用してもよい。これら他のジオ―ルの使用量としては、
ジオ―ル成分全体の５０重量％以下、好ましくは３０重
量％以下であるのがよい。また、ポリエステルを高分子
量化するために、３官能以上のポリオ―ル成分を少量添
加するようにしてもよい。

【００１９】ジカルボン酸成分は、炭素数が２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格としたもの
で、上記の炭化水素基は直鎖状のものであつても、分枝
状のものであつてもよい。具体的には、コハク酸、メチ
ルコハク酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−
テトラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチ
レンテトラヒドロフタル酸、これらの酸無水物や低級ア
ルキルエステルなどが挙げられる。

【００２０】主面側粘着剤層２Ａは、このようなポリエ
ステルをはじめとするポリカ―ボネ―ト構造を持つポリ
マ―を主成分とし、これを適宜の架橋方法を用いて架橋
することにより、接着特性と耐熱性にすぐれた粘着剤層
とすることができる。架橋方法には、ポリイソシアネ―
ト系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物など
の上記ポリマ―に含まれる水酸基ないしカルボキシル基
と反応しうる基を有する化合物を加えて架橋反応させ
る、いわゆる架橋剤を用いる方法がある。架橋剤の中で
も、とくにポリイソシアネ―ト系化合物が好ましい。

【００２１】このポリイソシアネ―ト系化合物として
は、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ
―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの低級脂肪
族ポリイソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイソシア
ネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロ
ンジイソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―ト
類、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジ
フエニルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシ
アネ―トなどの芳香族ポリイソシアネ―ト類、トリメチ
ロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物やヘ
キサメチレンジイソシアネ―ト付加物などが挙げられ
る。これらの架橋剤は、その１種を単独でまたは２種以
上の混合系で使用できる。使用量としては、前記のポリ
マ―１００重量部に対して、通常０．５〜５重量部とす
るのがよい。

【００２２】この主面側粘着剤層２Ａには、粘着剤に通
常使用される添加剤、たとえば、ガラス繊維、金属粉な
どの充填剤、顔料、着色剤などを添加してもよい。さら
に、老化防止剤の添加により、耐久性の向上を図ること
もできる。

【００２３】背面側粘着剤層２Ｂは、つぎの式（２）；ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² …（２）（Ｒ¹は水素原子またはメチル基、Ｒ²は炭素数２〜１
４のアルキル基である）で表される（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主モノマ―としたアクリル系ポリマ
―を主成分としたものであり、このアクリル系ポリマ―
においても、主面側粘着剤層２Ａの場合と同様の架橋方
法を用いて架橋することができ、さらに、粘着剤に通常
使用される添加剤などを前記同様に添加してもよい。

【００２４】アクリル系ポリマ―は、式（２）で表され
る（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜１００重
量％と、これと共重合可能な単量体５０〜０重量％とか
らなる単量体を、有機過酸化物、アゾ化合物などの重合
開始剤を用いて、常法によりラジカル重合させることに
より、得ることができる。このアクリル系ポリマ―の分
子量は、とくに限定されないが、接着特性や取り扱い性
などの面より、重量平均分子量が３０万〜２００万の範
囲にあるのがよい。

【００２５】式（２）で表される（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルには、エチル基、プロピル基、ブチル
基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチ
ル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノ
ニル基、イソデシル基、ラウリル基、イソミリスチル基
などのアルキル基（式中のＲ²）を有するアクリル酸ま
たはメタクリル酸のアルキルエステルがある。また、共
重合可能な単量体には、（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、クロトン酸、酢酸ビニル、スチレン、
（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シプロピル、アクリル酸メチル、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモ
ルホリンなどがあり、必要により、これらの１種または
２種以上を用いて、接着特性などの調整を図ることがで
きる。

【００２６】このように構成される粘着剤層２は、図１
に示す両面粘着シ―ト類１０では、シリコ―ン処理を施
していない剥離ライナ１上に背面側粘着剤層２Ｂと主面
側粘着剤層２Ａとをこの順に塗設することにより、また
図２に示す両面粘着シ―ト類１１では、シリコ―ン処理
を施していない剥離ライナ１Ｂ上に背面側粘着剤層２Ｂ
と主面側粘着剤層２Ａとをこの順に塗設するか、あるい
はシリコ―ン処理を施していない剥離ライナ１Ａ上に主
面側粘着剤層２Ａと背面側粘着剤層２Ｂとをこの順に塗
設することにより、形成することができる。

【００２７】このように形成される粘着剤層２におい
て、背面側粘着剤層２Ｂの剥離ライナに対する剥離力
（Ｆｂ）と主面側粘着剤層２Ａの剥離ライナに対する剥
離力（Ｆａ）とは、Ｆｂ＞Ｆａの関係を有しており、と
くに好ましくはＦｂとＦａとの比〔Ｆｂ／Ｆａ〕が１．
５〜２５、さらに好ましくは２．０〜２０の範囲にある
のがよい。主面側粘着剤層２Ａが、背面側粘着剤層２Ｂ
に比べ、剥離ライナに対する剥離力が小さくなる、つま
り剥離ライナをより軽い力で剥離できるようにされてい
ることにより、剥離ライナの剥離性に好結果が得られる
ものであり、両者が同じ剥離力となると、上記剥離性に
問題を生じてくる。

【００２８】なお、上記両層２Ａ，２Ｂの剥離ライナに
対する剥離力の大きさとしては、そのポリマ―構成など
からして、主面側粘着剤層２Ａでは、剥離ライナ１（１
Ａ）に対する剥離力（Ｆａ）が１〜３００ｇ／２０mm
幅、好ましくは３〜２５０ｇ／２０mm幅、さらに好まし
くは５〜２００ｇ／２０mm幅の範囲にあり、背面側粘着
剤層２Ｂでは、剥離ライナ１（１Ｂ）に対する剥離力
（Ｆｂ）が１０〜５００ｇ／２０mm幅、好ましくは３０
〜４００ｇ／２０mm幅、さらに好ましくは５０〜３００
ｇ／２０mm幅の範囲にあるのが普通である。

【００２９】本発明の両面粘着シ―ト類は、上記のよう
に構成されていることにより、その使用前の形態におい
ては、主面側粘着剤層２Ａと背面側粘着剤層２Ｂとの２
層構造の粘着剤層２は剥離ライナ１（１Ａ，１Ｂ）に支
持されて、この剥離ライナにより、主面２ａと背面２ｂ
との両粘着面が保護されている。一方、使用時には、以
下のように、剥離ライナ１（１Ａ，１Ｂ）の粘着面への
接触が、主面２ａ、背面２ｂの順に解除されて、各種被
着体の接着固定の用に供される。

【００３０】まず、図１に示す両面粘着シ―ト類１０で
は、巻回ないし重ね合わせ状態を解いて、剥離ライナ１
の主面２ａ側への接触を解除する。また、図２に示す両
面粘着シ―ト類１１では、巻回状態などを解きながら剥
離ライナ１Ａを引き剥がし、剥離ライナ１Ａの主面２ａ
側への接触を解除する。ここで、主面側粘着剤層２Ａ
は、背面側粘着剤層２Ｂに比べ、剥離ライナに対する剥
離力がより小さいため、上記の各解除は非常にスム―ス
に行える。つぎに、このように露出させた粘着剤層２の
主面２ａ側を被着体にあてがい、剥離ライナ１（１Ｂ）
を引き剥がして、この剥離ライナ１（１Ｂ）の背面２ｂ
への接触も解除する。

【００３１】このように、本発明では、粘着剤層２を前
記特定のポリマ―構成からなる主面側粘着剤層２Ａと背
面側粘着剤層２Ｂとの少なくとも２層構造として、粘着
剤層２の主面２ａ側と背面２ｂ側とで剥離ライナ１（１
Ａ，１Ｂ）に対する剥離力が異なるように構成したこと
により、上記剥離力の小さい主面２ａ側からの剥離ライ
ナ１（１Ａ）の剥離を作業性良好に行うことができ、し
かもその後の背面２ｂ側からの剥離ライナ１（１Ｂ）の
剥離作業も容易に行える。

【００３２】これに対して、両粘着面側で剥離ライナの
剥離力が同じであると、この剥離力が小さくても、主面
側からの剥離ライナの剥離がスム―スにいかず、粘着面
に乱れを生じ、粘着剤が剥離ライナに付着するなどの不
都合を招きやすい。シリコ―ン処理を施していた従来の
剥離ライナでは、これと同じ問題に対し、シリコ―ン処
理の程度を変えて、両粘着面側で剥離力に差異を持たせ
ていた。

【００３３】このようにして被着体に適用された両面粘
着シ―ト類は、主面側粘着剤層２Ａがポリカ―ボネ―ト
構造を持つポリマ―を、背面側粘着剤層２Ｂがアクリル
系ポリマ―を、それぞれ主成分としているため、被着体
の接着固定という目的を十分に果たし、またシリコ―ン
処理を施していない剥離ライナ１（１Ａ，１Ｂ）のため
に、シリコ―ンの移行現象がなく、電子機器などの用途
に適用しても、シロキサンガスによる電子機器内部の腐
食や誤動作などの問題は生じない。

【００３４】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明するが、本発明の範囲は以下の実施例により
なんら制限を受けるものではない。なお、以下、部とあ
るのは重量部を意味するものとする。

【００３５】実施例１四ツ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付け、これに、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬＣＤ２２０
ＰＬ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０ｇ、
セバシン酸２５．２８ｇ、触媒としてのジブチルチンオ
キシド（以下、ＤＢＴＯという）６２mgを仕込み、反応
水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌しな
がら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばら
くすると、水の流出分離が認められ、反応が進行しはじ
めた。約２５時間反応を続けて、重量平均分子量が５．
６万であるポリエステルを得た。つぎに、このポリエス
テルをトルエンで固形分濃度５０重量％に希釈したの
ち、その固形分（ポリエステル）１００部あたり、架橋
剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサメチレンジイ
ソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製の「コ
ロネ―トＨＬ」〕３部を配合し、よく攪拌混合して、粘
着剤組成物Ｘを調製した。

【００３６】これとは別に、冷却管、窒素導入管、温度
計および攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−
エチルヘキシル９０部、アクリル酸１０部、重合開始剤
として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．１５
部、酢酸エチル１００部を入れ、窒素ガス雰囲気下、６
０℃で１２時間反応させて、重量平均分子量が１１０万
であるアクリル系ポリマ―を得た。つぎに、このアクリ
ル系ポリマ―をトルエンで固形分濃度３０重量％に希釈
したのち、その固形分（アクリル系ポリマ―）１００部
あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリレ
ンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製
の「コロネ―トＬ」〕２部を配合し、よく攪拌混合し
て、粘着剤組成物Ｙを調製した。

【００３７】つぎに、剥離ライナとして、厚さが１００
μｍのポリエチレンフイルムを使用し、この剥離ライナ
上に、アプリケ―タを用いて、上記の粘着剤組成物Ｘを
塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが３０μｍの主
面側粘着剤層を形成した。さらに、この主面側粘着剤層
上に、アプリケ―タを用いて、上記の粘着剤組成物Ｙを
塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが３０μｍの背
面側粘着剤層を形成した。この上に、もうひとつの剥離
ライナとして、上記と同様の厚さが１００μｍのポリエ
チレンフイルムを貼り合わせ、その後、５０℃の雰囲気
中で５日間のエ―ジングを行い、両面粘着シ―トを得
た。

【００３８】また、剥離ライナに対する剥離力とさらに
接着力測定用の試験シ―トとして、上記のように厚さが
１００μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ
上に主面側粘着剤層および背面側粘着剤層を順次形成し
たのち、この背面側粘着剤層上に厚さが３８μｍのポリ
エステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の試験シ
―トを作製した。また、これとは別に、主面側粘着剤
層と背面側粘着剤層の形成順序を逆にし、上記同様の剥
離ライナ上に背面側粘着剤層および主面側粘着剤層を順
次形成したのち、この主面側粘着剤層上に３８μｍのポ
リエステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の試験
シ―トを作製した。

【００３９】比較例１剥離ライナとして、実施例１と同様の厚さが１００μｍ
のポリエチレンフイルムを使用し、この剥離ライナ上
に、アプリケ―タを用いて、実施例１で調製した粘着剤
組成物Ｘを塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが６
０μｍの単層構造の粘着剤層を形成した。この上に、も
うひとつの剥離ライナとして、上記と同様の厚さが１０
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、その後、
５０℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、両面粘
着シ―トを得た。

【００４０】また、剥離ライナに対する剥離力とさらに
接着力測定用の試験シ―トとして、上記のように厚さが
１００μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ
上に粘着剤組成物Ｘからなる単層構造の粘着剤層を形成
したのち、この単層構造の粘着剤層上に厚さが３８μｍ
のポリエステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の
試験シ―トを作製した。

【００４１】比較例２剥離ライナとして、実施例１と同様の厚さが１００μｍ
のポリエチレンフイルムを使用し、この剥離ライナ上
に、アプリケ―タを用いて、実施例１で調製した粘着剤
組成物Ｙを塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが６
０μｍの単層構造の粘着剤層を形成した。この上に、も
うひとつの剥離ライナとして、上記と同様の厚さが１０
０μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、その後、
５０℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、両面粘
着シ―トを得た。

【００４２】また、剥離ライナに対する剥離力とさらに
接着力測定用の試験シ―トとして、上記のように厚さが
１００μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ
上に粘着剤組成物Ｙからなる単層構造の粘着剤層を形成
したのち、この単層構造の粘着剤層上に厚さが３８μｍ
のポリエステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の
試験シ―トを作製した。

【００４３】実施例２四ツ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計および水分
離管を付け、これに、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイ
セル化学工業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬＣＤ２１０
ＰＬ」、水酸基価：１１５ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、無
水コハク酸２０．５ｇ、ＤＢＴＯ（触媒）１００mgを仕
込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在
下、攪拌しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持
した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応
が進行しはじめた。約２７時間反応を続けて、重量平均
分子量が５万であるポリエステルを得た。つぎに、この
ポリエステルをトルエンで固形分濃度５０重量％に希釈
したのち、その固形分（ポリエステル）１００部あた
り、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのヘキサメチ
レンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）
製の「コロネ―トＨＬ」〕２部を配合し、よく攪拌混合
して、粘着剤組成物Ｚを調製した。

【００４４】つぎに、剥離ライナとして、厚さが１００
μｍのポリエチレンフイルムを使用し、この剥離ライナ
上に、アプリケ―タを用いて、上記の粘着剤組成物Ｚを
塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが３０μｍの主
面側粘着剤層を形成した。さらに、この主面側粘着剤層
上に、アプリケ―タを用いて、実施例１で調製した粘着
剤組成物Ｙを塗布し、９０℃で５分間乾燥して、厚さが
３０μｍの背面側粘着剤層を形成した。この上に、もう
ひとつの剥離ライナとして、上記と同様の厚さが１００
μｍのポリエチレンフイルムを貼り合わせ、その後、５
０℃の雰囲気中で５日間のエ―ジングを行い、両面粘着
シ―トを得た。

【００４５】また、剥離ライナに対する剥離力とさらに
接着力測定用の試験シ―トとして、上記のように厚さが
１００μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ
上に主面側粘着剤層および背面側粘着剤層を順次形成し
たのち、この背面側粘着剤層上に厚さが３８μｍのポリ
エステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の試験シ
―トを作製した。また、これとは別に、主面側粘着剤
層と背面側粘着剤層の形成順序を逆にし、上記同様の剥
離ライナ上に背面側粘着剤層および主面側粘着剤層を順
次形成したのち、この主面側粘着剤層上に３８μｍのポ
リエステルフイルムを貼り合わせて、上記測定用の試験
シ―トを作製した。

【００４６】上記の実施例１，２の各試験シ―ト，
とさらに比較例１，２の試験シ―トを用いて、剥離ラ
イナの剥離力試験および接着力試験を行つた。また、上
記の実施例１，２および比較例１，２の各両面粘着シ―
トを用いて、剥離作業性試験を行つた。これらの結果
は、表１に示されるとおりであつた。なお、上記の各試
験は、下記の方法により行つたものである

【００４７】＜剥離ライナの剥離力試験＞厚さが３８μ
ｍのポリエステルフイルムを貼り合わせた試験シ―ト
を用い、これをカツタ―ナイフにより２０mm×１００mm
の大きさに切断し、上記のポリエステルフイルム側を市
販の両面粘着テ―プによりステンレス板に接着したの
ち、剥離ライナを雰囲気温度２３℃、剥離速度３００mm
／分の条件で、１８０°剥離したときの剥離力を測定
し、これを主面側粘着剤層の剥離ライナに対する剥離力
（Ｆａ）とした。また、これとは別に、厚さが３８μｍ
のポリエステルフイルムを貼り合わせた試験シ―トを
用いて、上記と同様にして、背面側粘着剤層の剥離ライ
ナに対する剥離力（Ｆｂ）を測定した。さらに、これら
の測定値より、上記剥離力の比〔Ｆｂ／Ｆａ〕を求め
た。また、厚さが３８μｍのポリエステルフイルムを貼
り合わせた試験シ―トを用い、上記と同様にして、単
層構造の粘着剤層の剥離ライナに対する剥離力（Ｆｃ）
を測定した。

【００４８】＜接着力試験＞厚さが３８μｍのポリエス
テルフイルムを貼り合わせた試験シ―トを用い、これ
をカツタ―ナイフにより２０mm×１００mmの大きさに切
断したのち、剥離ライナを剥離し、この剥離面側を被着
体としてのアルミニウム板に雰囲気温度２３℃の条件で
貼り付けた。３０分後、剥離速度３００mm／分の条件
で、１８０°剥離したときの剥離接着力を測定し、これ
を主面側粘着剤層の接着力（Ｈａ）とした。また、これ
とは別に、厚さが３８μｍのポリエステルフイルムを貼
り合わせた試験シ―トを用いて、上記と同様にして、
背面側粘着剤層の接着力（Ｈｂ）を測定した。また、厚
さが３８μｍのポリエステルフイルムを貼り合わせた試
験シ―トを用い、上記と同様にして、単層構造の粘着
剤層の接着力（Ｈｃ）を測定した。

【００４９】＜剥離作業性試験＞両面側に厚さが１００
μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナを有す
る両面粘着シ―トを用いて、これをカツタ―ナイフによ
り１００mm×１００mmの大きさに１０枚切断した。各切
断片について、両面側の剥離ライナを指でつまんで剥離
し、粘着剤層の浮きや破れがなく、剥離ライナを良好に
剥離できるかどうかを調べた。このときの剥離作業性
を、下記の基準で評価した。 ○：１０枚すべてが良好に剥離することができた △：５〜９枚は良好に剥離できたが、残りの５〜１枚は
剥離ライナの両側に粘着剤が残りきれいに剥離できなか
つた ×：６枚以上が剥離ライナの両側に粘着剤が残りきれい
に剥離できなかつた

【００５０】

【００５１】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１，２の両面粘着シ―トは、シリコ―ン処
理を施していない剥離ライナとしてポリエチレンフイル
ムを用いているにもかかわらず、この剥離ライナを良好
に剥離でき、しかも接着特性にもすぐれていることがわ
かる。これに対して、比較例１，２の両面粘着シ―トで
は、上記の剥離ライナを良好に剥離できなかつた。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明は、剥離ライナと
して、シリコ―ン処理を施していない剥離ライナを用い
るとともに、この剥離ライナに対して、主面側粘着剤層
と背面側粘着剤層との少なくとも２層構造の特定の粘着
剤層を設けるようにしたことにより、上記剥離ライナの
剥離性にすぐれ、また接着特性にもすぐれる両面粘着シ
―ト類を提供することができ、この両面粘着シ―ト類
は、通常の用途はもちろんのこと、シリコ―ンを実質的
に含まない両面粘着シ―ト類として、電子機器などの用
途に対しても、有利に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面粘着シ―ト類の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の両面粘着シ―ト類の他の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１（１Ａ，１Ｂ）剥離ライナ２粘着剤層２ａ粘着剤層の主面２ｂ粘着剤層の背面２Ａ主面側粘着剤層２Ｂ背面側粘着剤層１０，１１両面粘着シ―ト類

フロントページの続き (72)発明者彦坂和香大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着剤層とその両面側に接触する剥離ラ
イナとを有してなる両面粘着シ―ト類において、上記の
剥離ライナはシリコ―ン処理を施していない剥離ライナ
からなるとともに、上記の粘着剤層は、つぎの式
（１）；（Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素
基である）で表される繰り返し単位を有するポリカ―ボ
ネ―ト構造を持つポリマ―を主成分とする主面側粘着剤
層と、つぎの式（２）；ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² …（２）（Ｒ¹は水素原子またはメチル基、Ｒ²は炭素数２〜１
４のアルキル基である）で表される（メタ）アクリル酸
アルキルエステルを主モノマ―としたアクリル系ポリマ
―を主成分とする背面側粘着剤層との少なくとも２層構
造の粘着剤層からなり、かつ上記背面側粘着剤層の剥離
ライナに対する剥離力（Ｆｂ）と上記主面側粘着剤層の
剥離ライナに対する剥離力（Ｆａ）がＦｂ＞Ｆａの関係
を有していることを特徴とする両面粘着シ―ト類。
【請求項２】シリコ―ン処理を施していない剥離ライ
ナが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリオレ
フイン系フイルムであるか、あるいは表面が上記同様の
ポリオレフインで加工されたフイルムである請求項１に
記載の両面粘着シ―ト類。
【請求項３】主面側粘着剤層の主成分であるポリカ―
ボネ―ト構造を持つポリマ―が、ポリカ―ボネ―トジオ
―ルを必須としたジオ―ル成分と炭素数が２〜２０の脂
肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジカル
ボン酸を必須としたジカルボン酸成分とから合成される
重量平均分子量１万以上のポリエステルからなる請求項
１に記載の両面粘着シ―ト類。