JPH1077452A - 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子機器などの装置内部に用いられる粘着剤
組成物および粘着シ―ト類として、比較的高温の使用環
境下での発生ガスの少ないものを提供する。 【解決手段】 粘着性ポリマ―を主成分とした粘着剤組
成物において、１５０℃で１２０時間保存後の重量減少
率を４重量％以下に設定する。また、この粘着剤組成物
からなる層を支持体の片面または両面に設けてシ―ト状
やテ―プ状などの粘着シ―ト類を構成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に電子機器など
の装置内部に用いられる粘着剤組成物と、これをシ―ト
状やテ―プ状などの形態とした粘着シ―ト類とに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着剤は、容易に接着できる
ことから、事務用のセロハンテ―プから工業用の両面テ
―プまで、広範囲に用いられており、中でも、アクリル
系ポリマ―を主成分とした粘着シ―ト類は、耐久性や耐
熱性などにすぐれる材料として多用されている。とくに
近年、このような粘着シ―ト類をコンピユ―タなどの電
子機器の装置内部に利用するようになつてきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電子機
器などの装置内部は約６０℃や約８０℃といつた比較的
高温の使用環境となりやすく、現在多用されているアク
リル系ポリマ―を主成分とした粘着シ―ト類などでは、
上記のような使用環境下において発生ガスが非常に多く
みられた。このような発生ガスは、電子機器を汚染する
ため、電子機器の誤作動や故障の原因となるおそれがあ
つた。

【０００４】このため、アクリル系ポリマ―などに含ま
れる残存モノマ―成分や残存溶剤成分を可及的に減らし
たり、老化防止剤などの添加によつてポリマ―の熱劣化
を防ぐことにより、装置内部の発生ガスをできるだけ少
なくする試みが種々なされてきたが、未だ満足できる成
果は得られていない。

【０００５】本発明は、このような事情に照らし、主に
電子機器などの装置内部に用いられる粘着剤組成物とそ
の粘着シ―ト類として、前記のような比較的高温の使用
環境下での発生ガスの少ないものを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、粘着性ポリマ
―の選定やその架橋処理などにより、全体として所定の
物理的性質を示す粘着剤構成としたときに、約６０℃や
約８０℃といつた比較的高温の使用環境下における発生
ガスが大幅に抑制されて、発生ガスによる電子機器の汚
染、これに伴う電子機器の誤作動や故障のおそれのない
粘着剤組成物とその粘着シ―ト類が得られることを見い
出し、本発明を完成するに至つた。

【０００７】すなわち、本発明は、粘着性ポリマ―を主
成分とし、１５０℃で１２０時間保存後の重量減少率が
４重量％以下であることを特徴とする粘着剤組成物（請
求項１〜６）に係るものである。また、本発明は、支持
体の片面または両面に上記の粘着剤組成物からなる層を
有することを特徴とするシ―ト状やテ―プ状などの形態
とした粘着シ―ト類（請求項７）に係るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の粘着剤組成物は、粘着性
ポリマ―を主成分とし、１５０℃で１２０時間保存後の
重量減少率が４重量％以下、好ましくは３重量％以下、
より好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１．５
重量％以下（通常０．１重量％以上）となるものであ
り、このような物理的性質を示す粘着剤組成物による
と、電子機器で実際に使用される約６０℃や約８０℃と
いつた比較的高温の使用環境下において発生ガスがほと
んどみられず、したがつて、電子機器の汚染性が少なく
て、電子機器の誤作動や故障のおそれのない、長期にわ
たつて高い信頼性を維持する電子機器の製造が可能とな
るものである。

【０００９】本発明の粘着剤組成物は、このような物理
的性質を示す限り、組成上の制限はとくにないが、一般
には、粘着性ポリマ―として、つぎの式； （式中、Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭
化水素基である）で表わされる繰り返し単位を有するポ
リカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―を用いて、かつこれ
を溶剤不溶分が７０重量％以上となるまで架橋処理する
ことにより、あるいは上記ポリマ―に老化防止剤を加え
ることにより、上記のような物理的性質を示す粘着剤組
成物を容易に調製することができる。

【００１０】上記のポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ
―には、ポリカ―ボネ―トジオ―ルとジカルボン酸とか
ら合成されるポリエステル、ポリカ―ボネ―トジカルボ
ン酸とジオ―ルとから合成されるポリエステル、ポリカ
―ボネ―トジオ―ルとジイソシアネ―トとから合成され
るポリウレタンなどがある。これらの中でも、ポリカ―
ボネ―トジオ―ルとジカルボン酸とから合成されるポリ
エステルが好ましく、このポリエステルは、ポリカ―ボ
ネ―トジオ―ルを必須としたジオ―ル成分と、炭素数が
２〜２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格
とするジカルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とか
ら合成される、重量平均分子量が１万以上、好ましくは
３万以上（通常３０万まで）のものである。

【００１１】ここで用いられるポリカ―ボネ―トジオ―
ルは、前記の式で表わされる繰り返し単位を有するジオ
―ルであつて、数平均分子量としては、４００以上、好
ましくは９００以上（通常１万まで）であるのがよい。
このようなポリカ―ボネ―トジオ―ルとしては、ポリヘ
キサメチレンカ―ボネ―トジオ―ル、ポリ（３−メチル
ペンテンカ―ボネ―ト）ジオ―ル、ポリプロピレンカ―
ボネ―トジオ―ル、これらの混合物などが挙げられる。
市販品としては、ダイセル化学工業（株）製の「ＰＬＡ
ＣＣＥＬ ＣＤ２０５ＰＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ
２０８ＰＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＰＬ」、
「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、「ＰＬＡＣＣＥ
Ｌ ＣＤ２０５ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０８
ＨＬ」、「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２１０ＨＬ」、「ＰＬ
ＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＨＬ」などを挙げることができ
る。

【００１２】ジオ―ル成分としては、上記のポリカ―ボ
ネ―トジオ―ルを必須とし、これに必要により、エチレ
ングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ブタンジオ―
ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジオ―ル、デカンジオ
―ル、オクタデカンジオ―ルなどの直鎖状のジオ―ル、
または各種分枝状のジオ―ルなどを、適宜混合して使用
してもよい。これら他のジオ―ルの使用量としては、ジ
オ―ル成分全体の５０重量％以下、好ましくは３０重量
％以下とするのがよい。また、合成されるポリエステル
を高分子量化するために、３官能またはそれ以上のポリ
オ―ル成分を少量添加することもできる。

【００１３】また、ジカルボン酸成分は、炭素数が２〜
２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とし
たジカルボン酸を必須としたものであり、上記の炭化水
素基は直鎖状であつても分枝状であつてもよい。このよ
うなジカルボン酸の具体例としては、コハク酸、メチル
コハク酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、
セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テト
ラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、これらの酸無水物または低級ア
ルキルエステルなどが挙げられる。

【００１４】ジカルボン酸成分としては、上記の炭素数
が２〜２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨
格としたジカルボン酸をこれ単独で用いるのが望ましい
が、場合により、このジカルボン酸とともに、芳香族の
炭化水素基を分枝骨格としたジカルボン酸を、適宜混合
して使用してもよい。これら芳香族の炭化水素基を分枝
骨格としたジカルボン酸の使用量としては、ジカルボン
酸成分全体の５０重量％以下、とくに好ましくは３０重
量％以下の少量であるのがよい。また、合成されるポリ
エステルを高分子量化するなどの目的で、３官能または
それ以上の多価カルボン酸成分を少量添加することもで
きる。

【００１５】ポリエステルは、上記のジオ―ル成分とジ
カルボン酸成分とを、常法にしたがい、無触媒または適
宜の触媒などを用いて、エステル化反応させることによ
り、得られる。その際、ジオ―ル成分とジカルボン酸成
分とは、等モル反応が望ましいが、エステル化反応を促
進するため、どちらかを過剰に用いて反応させてもよ
い。このようにして得られるポリエステルは、粘着性や
耐熱性などの特性より、前記した分子量を有しているこ
とが望ましい。

【００１６】本発明においては、このようなポリエステ
ルをはじめとするポリカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―
を、さらに溶剤不溶分が７０重量％以上、好ましくは７
５重量％以上（通常９９重量％まで）となるように架橋
処理して、前記した物理的性質を示す粘着剤組成物を調
製する。これによると、約８０℃という高温でも高い凝
集力を示す良好な耐熱性が得られて、電子機器内部での
使用環境下における接着固定機能をより良く発現させる
ことができる。

【００１７】架橋処理の手段としては、架橋剤としてポ
リイソシアネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジリジン
化合物などの多官能性化合物を用い、これとポリマ―と
を反応させて架橋する方法が一般的である。上記の多官
能性化合物は、単独でまたは２種以上の混合系で使用で
きる。使用量は、架橋するべきポリマ―とのバランスに
より、また粘着剤組成物の使用目的によつて適宜選択さ
れる。一般には、粘着性ポリマ―１００重量部あたり、
０．５重量部以上、好ましくは１〜４重量部程度配合し
て、架橋処理するのがよい。

【００１８】多官能性化合物の中でも、ポリイソシアネ
―ト化合物を用いるのが好ましい。とくに脂肪族ポリイ
ソシアヌレ―ト系化合物が好ましく、その他、エチレン
ジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘキサ
メチレンジイソシアネ―トなどの低級脂肪族ポリイソシ
アネ―ト類、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、シク
ロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソシア
ネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―ト類、２，４−ト
リレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジフエニルメタン
ジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシアネ―トなどの
芳香族ジイソシアネ―ト類、トリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物、トリメチロ―ルプロ
パンのヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物などのイ
ソシアネ―ト付加物なども好ましく用いられる。

【００１９】他の架橋手段として、粘着性ポリマ―に架
橋剤として多官能モノマ―を配合して、これを電子線な
どで架橋させる方法がある。多官能モノマ―としては、
エチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエ
リスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―ト、テトラメチロ
―ルメタンテトラ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―トなどがある。使用
量は、電子線などで架橋したのちの溶剤不溶分が前記値
となるように、粘着性ポリマ―１００重量部あたり、１
重量部以上、好ましくは２〜４重量部とするのがよい。

【００２０】本発明の粘着剤組成物は、粘着性ポリマ―
として前記したようなポリカ―ボネ―ト構造を持つポリ
マ―を用いるとともに、これに老化防止剤を含ませるこ
とにより、前記した物理的性質を示す粘着剤組成物を調
製することもできる。この場合、架橋剤などにより架橋
構造化する必要はとくにないが、好ましくは上記架橋構
造化して耐熱性などの向上を図るようにしてもよい。架
橋構造化する場合の溶剤不溶分としては、通常１０重量
％以上、好ましくは４０重量％以上となるようにするの
がよい。老化防止剤としては、とくに酸化防止剤、中で
もヒ―ダ―ドフエノ―ル系酸化防止剤が好ましい。この
ような老化防止剤は、粘着性ポリマ―の合成時に添加し
てもよいし、上記ポリマ―の合成後、架橋剤などの添加
剤を配合する際に同時に添加してもよい。

【００２１】本発明の粘着剤組成物には、これら成分の
ほかに、必要により従来公知の各種の粘着付与剤を配合
してもよい。粘着付与剤の使用により、粘着性と耐熱性
とのバランスがよりとりやすくなる場合もある。また、
本発明の粘着剤組成物には、無機または有機の充てん
剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状物、箔状物などの
従来公知の各種の添加剤を任意に含ませることができ
る。

【００２２】本発明の粘着シ―ト類は、上記構成の粘着
剤組成物を使用するにあたり、この粘着剤組成物を、ポ
リエステルフイルムなどのプラスチツクフイルムや、
紙、不織布などの多孔質材料などからなる各種の支持体
の片面または両面に、乾燥後の厚さが通常１０〜１５０
μｍ程度となるように塗着して、シ―ト状やテ―プ状な
どの形態としたものである。粘着性ポリマ―の前記架橋
処理は、このような粘着シ―ト類の製造工程中やその工
程後に、適宜施される。

【００２３】

【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。なお、本発明の範囲は以下の実施例によりな
んら制限を受けるものではない。

【００２４】実施例１ 攪拌機、温度計、水分離管を付した四つ口セパラブルフ
ラスコに、ポリカ―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学工
業（株）製の「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、水
酸基価５６．１ＫＯＨmg／ｇ〕２５０ｇ、セバシン酸２
５．２８ｇ、触媒としてのジブチルチンオキサイド（以
下、ＤＢＴＯという）６２mgを仕込み、反応水排出溶剤
としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開始しなが
ら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばら
くすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始め
た。約２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７２，
０００のポリエステルを得た。

【００２５】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈したのち、ポリエステル１００重量部
（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパ
ンのヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリ
ウレタン（株）製の「コロネ―トＨＬ」〕１．５重量部
（固形分）を添加し、さらに、老化防止剤（酸化防止
剤）としてテトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ
―ト〕メタン（チバガイギ―社製の「イルガノツクス＃
１０１０」）１重量部を添加して、粘着剤組成物を調製
した。

【００２６】この粘着剤組成物を、アプリケ―タを用い
て、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム（以下、ＰＥＴフイルムという）の上に塗布し、１
３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を
形成した。ついで、アフタ―キユア―として、５０℃の
雰囲気中で５日間のエ―ジングを行つて、粘着テ―プを
作製した。また、この粘着テ―プの作製と同様の方法に
より、離型紙上に厚さが５０μｍの粘着剤層を形成し、
この粘着剤層について、１５０℃で１２０時間後の重量
減少率と溶剤不溶分を測定したところ、重量減少率は
１．５重量％、溶剤不溶分は５５重量％であつた。な
お、上記の重量減少率と溶剤不溶分の測定は、下記の方
法により、行つたものである。

【００２７】＜重量減少率の測定＞離型紙上から約０．
１ｇの粘着剤層をサンプリングして精秤し、これをアル
ミカツプ内に１．５cm×１．５cm程度のサイズに裁断し
積層して、セツトした。この粘着剤層をアルミカツプご
と１５０℃の乾燥機中に投入し、１２０時間後に取り出
し、アルミカツプごと精秤した。粘着剤の重量減少率
〔Ｘ〕（重量％）を、下記の式により、算出した。

【００２８】＜溶剤不溶分の測定＞離型紙上から約０．
１ｇの粘着剤層をサンプリングして精秤し、これを約５
０ｍｌのトルエン中に室温で５日間浸漬したのち、溶剤
不溶分を取り出して、１３０℃中で約１時間乾燥したの
ち、秤量した。溶剤不溶分〔Ｙ〕（重量％）を、下記の
式により、算出した。

【００２９】実施例２ 実施例１と同様の四つ口セパラブルフラスコに、ポリカ
―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学工業（株）製の「Ｐ
ＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、水酸基価５６．１Ｋ
ＯＨmg／ｇ〕３１５ｇ、無水コハク酸１６．３ｇ、老化
防止剤（酸化防止剤）としてテトラキス〔メチレン−３
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）プロピオネ―ト〕メタン（チバガイギ―社製の
「イルガノツクス＃１０１０」）３．２ｇを仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を
開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約４１時間反応を続けて、重量平均分子
量が３９，０００のポリエステルを得た。

【００３０】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈したのち、ポリエステル１００重量部
（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパ
ンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタ
ン（株）製の「コロネ―トＬ」〕４重量部（固形分）を
添加して、粘着剤組成物を調製した。

【００３１】この粘着剤組成物を、アプリケ―タを用い
て、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルムの上に塗布し、１
３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を
形成した。ついで、アフタ―キユア―として、５０℃の
雰囲気中で５日間のエ―ジングを行つて、粘着テ―プを
作製した。また、これと同様にして、離型紙上に厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層について、
１５０℃で１２０時間後の重量減少率と溶剤不溶分を前
記と同様に測定したところ、重量減少率は１．２重量
％、溶剤不溶分は４６重量％であつた。

【００３２】実施例３ 実施例１と同様の四つ口セパラブルフラスコに、ポリカ
―ボネ―トジオ―ル〔ダイセル化学工業（株）製の「Ｐ
ＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ」、水酸基価５６．１Ｋ
ＯＨmg／ｇ〕６００．８ｇ、セバシン酸６１．２ｇ、触
媒としてのＤＢＴＯを０．３mg仕込み、反応水排出溶剤
としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開始しなが
ら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばら
くすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始め
た。約３２時間反応を続けて、重量平均分子量が７２，
０００のポリエステルを得た。

【００３３】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈したのち、ポリエステル１００重量部
（固形分）あたり、架橋剤としてヘキサメチレンジイソ
シアネ―ト系ポリイソシアヌレ―ト〔日本ポリウレタン
（株）製の「コロネ―トＨＸ」〕３重量部（固形分）を
添加して、粘着剤組成物を調製した。

【００３４】この粘着剤組成物を、アプリケ―タを用い
て、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルムの上に塗布し、１
３０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を
形成した。ついで、アフタ―キユア―として、５０℃の
雰囲気中で５日間のエ―ジングを行つて、粘着テ―プを
作製した。また、これと同様にして、離型紙上に厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層について、
１５０℃で１２０時間後の重量減少率と溶剤不溶分を前
記と同様に測定したところ、重量減少率は１．０重量
％、溶剤不溶分は７７重量％であつた。

【００３５】比較例１ アルリル酸２−エチルヘキシル９１重量部とアクリル酸
９重量部とのモノマ―混合物を使用し、このモノマ―混
合物にトルエン１５０重量部とアゾビスイソブチロニト
リル０．１重量部とを添加して、窒素ガス雰囲気中、６
０℃で約７時間の溶液重合を行つて、ポリマ―溶液を得
た。

【００３６】このポリマ―溶液に、ポリマ―１００重量
部（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロ
パンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製の「コロネ―トＬ」〕２重量部（固形分）
を添加し、さらに、老化防止剤（酸化防止剤）として
２，２´−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−
ブチルフエノ―ル）〔大内新興化学工業（株）製の「ノ
クラツクＮＳ−６」）２重量部を添加して、粘着剤組成
物を調製した。

【００３７】この粘着剤組成物を、アプリケ―タを用い
て、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１２
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形
成し、粘着テ―プを作製した。また、これと同様にし
て、離型紙上に厚さが５０μｍの粘着剤層を形成し、こ
の粘着剤層について、１５０℃で１２０時間後の重量減
少率と溶剤不溶分を前記と同様に測定したところ、重量
減少率は５．２重量％、溶剤不溶分は５３重量％であつ
た。

【００３８】比較例２ 比較例１で得たポリマ―溶液に、ポリマ―１００重量部
（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパ
ンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタ
ン（株）製の「コロネ―トＬ」〕２重量部（固形分）を
添加し、さらに、老化防止剤（酸化防止剤）としてテト
ラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ―ト〕メタン
（チバガイギ―社製の「イルガノツクス＃１０１０」）
２重量部を添加して、粘着剤組成物を調製した。

【００３９】この粘着剤組成物を、アプリケ―タを用い
て、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布し、１２
０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着剤層を形
成し、粘着テ―プを作製した。また、これと同様にし
て、離型紙上に厚さが５０μｍの粘着剤層を形成し、こ
の粘着剤層について、１５０℃で１２０時間後の重量減
少率と溶剤不溶分を前記と同様に測定したところ、重量
減少率は４．５重量％、溶剤不溶分は５２重量％であつ
た。

【００４０】上記の実施例１〜３および比較例１，２の
各粘着テ―プについて、下記の方法により、粘着力およ
び耐熱性の測定を行つた。これらの測定結果は、後記の
表１に示されるとおりであつた。同表には、各例で用い
た粘着剤組成物の重量減少率（１５０℃で１２０時間
後）および溶剤不溶分を、併記した。

【００４１】＜粘着力の測定＞粘着テ―プを、被着体と
してのアクリル板（ポリメチルメタクリレ―ト板）に貼
り付け、雰囲気温度２３℃、貼り付け時間３０分、剥離
速度３００mm／分の条件で、１８０°剥離粘着力を測定
した。

【００４２】＜耐熱性の測定＞粘着テ―プを、被着体と
してのベ―クライト板に貼り付け、雰囲気温度８０℃
で、垂直方向に５００ｇ／２cm² の荷重を与えて、落下
するまでの保持時間の測定を行つた。

【００４３】

【００４４】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜３の各粘着テ―プは、良好な粘着力を
有しているとともに、耐熱性の面でもすぐれており、し
かも重量減少率（１５０℃で１２０時間後）が１．５重
量％以下と、比較例１，２の粘着テ―プに比べて格段に
低く、電子機器などの装置内部に使用する粘着テ―プと
して非常に適したものであることがわかる。実際、電子
機器内部に用いて８０℃程度の使用環境下で操作したと
き、発生ガスはほとんどみられず、電子機器の信頼性に
大きく寄与することが判明した。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、１５０℃で１
２０時間後の重量減少率が４重量％以下となるような粘
着剤構成としたことにより、電子機器などの内部に用い
たときに約６０℃や約８０℃という比較的高温の使用環
境下での発生ガスが大幅に抑制されて、発生ガスによる
電子機器の汚染、これに伴う電子機器の誤作動や故障の
おそれのない粘着剤組成物とその粘着シ―ト類を提供で
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 169/00 ＪＦＲ Ｃ０９Ｊ 169/00 ＪＦＲ // Ｃ０８Ｇ 63/64 ＮＱＢ Ｃ０８Ｇ 63/64 ＮＱＢ (72)発明者 彦坂 和香 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着性ポリマ―を主成分とし、１５０℃
   で１２０時間保存後の重量減少率が４重量％以下である
   ことを特徴とする粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 粘着性ポリマ―が、つぎの式； （式中、Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭
   化水素基である）で表わされる繰り返し単位を有するポ
   リカ―ボネ―ト構造を持つポリマ―である請求項１に記
   載の粘着剤組成物。
3. 【請求項３】 粘着性ポリマ―が、ポリカ―ボネ―トジ
   オ―ルを必須としたジオ―ル成分と、炭素数が２〜２０
   の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格とするジ
   カルボン酸を必須としたジカルボン酸成分とから合成さ
   れる重量平均分子量１万以上のポリエステルである請求
   項１に記載の粘着剤組成物。
4. 【請求項４】 粘着性ポリマ―が架橋処理され、溶剤不
   溶分が７０重量％以上である請求項２または請求項３に
   記載の粘着剤組成物。
5. 【請求項５】 粘着性ポリマ―のほかに、老化防止剤を
   含んでなる請求項２または請求項３に記載の粘着剤組成
   物。
6. 【請求項６】 粘着性ポリマ―が架橋処理され、溶剤不
   溶分が１０重量％以上である請求項５に記載の粘着剤組
   成物。
7. 【請求項７】 支持体の片面または両面に請求項１〜６
   のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を有するこ
   とを特徴とする粘着シ―ト類。