JPH0625469A - 微粒子状難燃剤及びその利用 - Google Patents
微粒子状難燃剤及びその利用Info
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- JPH0625469A JPH0625469A JP18135592A JP18135592A JPH0625469A JP H0625469 A JPH0625469 A JP H0625469A JP 18135592 A JP18135592 A JP 18135592A JP 18135592 A JP18135592 A JP 18135592A JP H0625469 A JPH0625469 A JP H0625469A
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- flame
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- retardant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱安定性及び機械的強度にすぐれる微粒子状難
燃剤を提供することにある。 【構成】分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に有機
ハロゲン化合物や有機リン化合物のような難燃性化合物
５〜８０重量％を含有させてなる。上記熱可塑性高分子
重合体としては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、ポリエー
テルイミド、ポリヒダントイン等が用いられる。
燃剤を提供することにある。 【構成】分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に有機
ハロゲン化合物や有機リン化合物のような難燃性化合物
５〜８０重量％を含有させてなる。上記熱可塑性高分子
重合体としては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、ポリエー
テルイミド、ポリヒダントイン等が用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱安定性及び機械的強
度にすぐれる微粒子状難燃剤及びその利用、詳しくは、
粘着剤組成物や粘着テープへの利用に関する。
度にすぐれる微粒子状難燃剤及びその利用、詳しくは、
粘着剤組成物や粘着テープへの利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、有機重合体は本質的に易燃性で
あるので、用途によつては、難燃化が必要とされること
が多い。そこで、従来、有機重合体を難熱化するため
に、有機ハロゲン化合物や有機リン化合物等の難燃性化
合物を有機重合体に配合する手法が広く採用されてい
る。しかしながら、上記難燃剤は、加熱によつて、分解
ガスを発生して、周辺の金属材料の腐食を招いたり、或
いは周辺環境に強い刺激臭をもたらす問題を有してい
る。
あるので、用途によつては、難燃化が必要とされること
が多い。そこで、従来、有機重合体を難熱化するため
に、有機ハロゲン化合物や有機リン化合物等の難燃性化
合物を有機重合体に配合する手法が広く採用されてい
る。しかしながら、上記難燃剤は、加熱によつて、分解
ガスを発生して、周辺の金属材料の腐食を招いたり、或
いは周辺環境に強い刺激臭をもたらす問題を有してい
る。
【０００３】このような問題を解決するために、従来、
例えば、特開昭４８−４２５９９号公報、特公昭５６−
１５７３８号公報、特開昭６１−１４５２３７号公報、
特開昭６１−１７９２４１号公報、特開昭５５−１１８
９８８号公報等に、難燃剤を内包させたマイクロカプセ
ルを有機重合体に配合して、有機重合体の難燃化を図る
方法が提案されている。しかし、このような従来の方法
においては、マイクロカプセルの壁膜がアラビアガム−
ゼラチン複合膜、セルロースアセテートフタレート、フ
エノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等から
なるので、熱安定性、機械的強度、耐溶剤性等が十分で
なく、いずれの方法も用途が限られている。
例えば、特開昭４８−４２５９９号公報、特公昭５６−
１５７３８号公報、特開昭６１−１４５２３７号公報、
特開昭６１−１７９２４１号公報、特開昭５５−１１８
９８８号公報等に、難燃剤を内包させたマイクロカプセ
ルを有機重合体に配合して、有機重合体の難燃化を図る
方法が提案されている。しかし、このような従来の方法
においては、マイクロカプセルの壁膜がアラビアガム−
ゼラチン複合膜、セルロースアセテートフタレート、フ
エノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等から
なるので、熱安定性、機械的強度、耐溶剤性等が十分で
なく、いずれの方法も用途が限られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の難燃
剤における上記したような問題を解決するためになされ
たものであつて、熱安定性及び機械的強度にすぐれる微
粒子状難燃剤を提供することを目的とする。
剤における上記したような問題を解決するためになされ
たものであつて、熱安定性及び機械的強度にすぐれる微
粒子状難燃剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による微粒子状難
燃剤は、分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に難燃
性化合物５〜８０重量％を含有させてなることを特徴と
する。
燃剤は、分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に難燃
性化合物５〜８０重量％を含有させてなることを特徴と
する。
【０００６】本発明において、分子中にカルボニル基又
はスルホニル基を有する芳香族化合物を重縮合して得ら
れる熱可塑性高分子重合体は、そのような芳香族化合物
を単独にて、又は他の単量体と共重縮合させて得られる
熱可塑性高分子重合体であつて、平均粒径が２００μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下であり、更に、耐熱性及
び機械的強度にすぐれ、更に、有機重合体への配合混合
時に加わる熱や剪断応力に耐えるように、好ましくは、
１２０℃以上のガラス転移点を有し、また、重量平均分
子量２０００〜１００００００程度を有するのが好まし
い。尚、本発明において、熱可塑性高分子重合体の平均
粒径は、沈降式粒度分布測定器を用いて、粒度分布から
算出される平均粒径をいう。
はスルホニル基を有する芳香族化合物を重縮合して得ら
れる熱可塑性高分子重合体は、そのような芳香族化合物
を単独にて、又は他の単量体と共重縮合させて得られる
熱可塑性高分子重合体であつて、平均粒径が２００μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下であり、更に、耐熱性及
び機械的強度にすぐれ、更に、有機重合体への配合混合
時に加わる熱や剪断応力に耐えるように、好ましくは、
１２０℃以上のガラス転移点を有し、また、重量平均分
子量２０００〜１００００００程度を有するのが好まし
い。尚、本発明において、熱可塑性高分子重合体の平均
粒径は、沈降式粒度分布測定器を用いて、粒度分布から
算出される平均粒径をいう。
【０００７】本発明において、上述したような熱可塑性
高分子重合体としては、例えば、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリアリレート、ポリカーボネート、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、ポ
リエーテルイミド、ポリヒダントイン等を挙げることが
できる。本発明において、難燃性化合物としては、従来
より知られている有機ハロゲン化合物、有機リン化合
物、含アンチモン化合物、ホウ素化合物等が用いられる
が、これらは、常温で液状であつても、固体であつても
よい。このような難燃性化合物のなかでも、本発明によ
る微粒子状難燃剤が水性媒体を用いる方法によつて製造
されるので、特に、水難溶性である化合物が好ましく、
従つて、例えば、塩素化パラフイン、塩素化ジフエニ
ル、テトラブロムエタン、テトラブロムビスフエノール
Ａ、パークロルペンタシクロデカン、臭素化パラフイ
ン、テトラクロルビスフエノールＡ、ハロゲン化無水フ
タル酸、ジブロムジクロルプロパン等の有機ハロゲン化
合物や、トリフエニルホスフエート、トリス（ジブロム
プロピル）ホスフエート、アルキルホスフエート、トリ
スクロルエチルホスフエート、トリス（ジクロルプロピ
ル）ホスフエート等のリン化合物が好ましく用いられ
る。
高分子重合体としては、例えば、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリアリレート、ポリカーボネート、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、ポ
リエーテルイミド、ポリヒダントイン等を挙げることが
できる。本発明において、難燃性化合物としては、従来
より知られている有機ハロゲン化合物、有機リン化合
物、含アンチモン化合物、ホウ素化合物等が用いられる
が、これらは、常温で液状であつても、固体であつても
よい。このような難燃性化合物のなかでも、本発明によ
る微粒子状難燃剤が水性媒体を用いる方法によつて製造
されるので、特に、水難溶性である化合物が好ましく、
従つて、例えば、塩素化パラフイン、塩素化ジフエニ
ル、テトラブロムエタン、テトラブロムビスフエノール
Ａ、パークロルペンタシクロデカン、臭素化パラフイ
ン、テトラクロルビスフエノールＡ、ハロゲン化無水フ
タル酸、ジブロムジクロルプロパン等の有機ハロゲン化
合物や、トリフエニルホスフエート、トリス（ジブロム
プロピル）ホスフエート、アルキルホスフエート、トリ
スクロルエチルホスフエート、トリス（ジクロルプロピ
ル）ホスフエート等のリン化合物が好ましく用いられ
る。
【０００８】本発明においては、上述した難燃性化合物
と共に、従来より知られている難燃助剤を併用すること
ができる。このような難燃助剤としては、例えば、三酸
化アンチモン、酒石酸アンチモンカリウム、トリフエニ
ルスチビン、ホウ砂、ホウ酸亜鉛、明ばん、水和アルミ
ナ、酸化ジルコニウム、有機パーオキサイド、ポリフエ
ニル化合物、アミド化合物、Ｎ−クロル−Ｎ−ニトロソ
有機化合物、メタホウ酸バリウム等を挙げることができ
る。これらの難燃助剤は、通常、本発明による微粒子状
難燃剤１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲
で用いられる。
と共に、従来より知られている難燃助剤を併用すること
ができる。このような難燃助剤としては、例えば、三酸
化アンチモン、酒石酸アンチモンカリウム、トリフエニ
ルスチビン、ホウ砂、ホウ酸亜鉛、明ばん、水和アルミ
ナ、酸化ジルコニウム、有機パーオキサイド、ポリフエ
ニル化合物、アミド化合物、Ｎ−クロル−Ｎ−ニトロソ
有機化合物、メタホウ酸バリウム等を挙げることができ
る。これらの難燃助剤は、通常、本発明による微粒子状
難燃剤１００重量部に対して、１０〜６０重量部の範囲
で用いられる。
【０００９】本発明による微粒子状難燃剤は、前述した
熱可塑性高分子重合体からなる微粒子内に難燃性化合物
が内包されてなり、この難燃性化合物の量は、微粒子状
難燃剤に基づいて、通常、５〜８０重量％の範囲であ
り、好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。微粒子
状難燃剤における難燃性化合物の量が５重量％よりも少
ないときは、有機重合体を難燃化するには、微粒子状難
燃剤を多量に配合することを必要とし、有機重合体の本
来の特性を損なうおそれがある。しかし、８０重量％を
越えるときは、得られる微粒子状難燃剤の耐熱性及び機
械的強度が低下する。
熱可塑性高分子重合体からなる微粒子内に難燃性化合物
が内包されてなり、この難燃性化合物の量は、微粒子状
難燃剤に基づいて、通常、５〜８０重量％の範囲であ
り、好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。微粒子
状難燃剤における難燃性化合物の量が５重量％よりも少
ないときは、有機重合体を難燃化するには、微粒子状難
燃剤を多量に配合することを必要とし、有機重合体の本
来の特性を損なうおそれがある。しかし、８０重量％を
越えるときは、得られる微粒子状難燃剤の耐熱性及び機
械的強度が低下する。
【００１０】本発明による微粒子状難燃剤は、例えば、
コアセルベーシヨン法、液中乾燥法、in situ 重合法
等、従来より知られている方法によつて得ることができ
る。従つて、本発明による微粒子状難燃剤においては、
難燃性化合物（及び難燃助剤）は、熱可塑性高分子重合
体からなるマトリツクス内に分散されていてもよく、或
いは熱可塑性高分子重合体からなるシエル内にコアとし
て内包されているコア−シエル構造を有するものでもよ
い。しかし、耐熱性や機械的強度の観点からは、後者の
コア−シエル構造を有するものが好ましい。
コアセルベーシヨン法、液中乾燥法、in situ 重合法
等、従来より知られている方法によつて得ることができ
る。従つて、本発明による微粒子状難燃剤においては、
難燃性化合物（及び難燃助剤）は、熱可塑性高分子重合
体からなるマトリツクス内に分散されていてもよく、或
いは熱可塑性高分子重合体からなるシエル内にコアとし
て内包されているコア−シエル構造を有するものでもよ
い。しかし、耐熱性や機械的強度の観点からは、後者の
コア−シエル構造を有するものが好ましい。
【００１１】本発明によるこのような微粒子状難燃剤
は、通常、有機重合体１００重量部に対して、１〜１０
０重量部、好ましくは２０〜８０重量部の範囲で配合し
て用いられる。必要に応じて、有機重合体には、本発明
による微粒子状難燃剤と共に、従来より知られている難
燃剤や難燃助剤、充填剤、添加剤等が適宜量配合されて
もよい。
は、通常、有機重合体１００重量部に対して、１〜１０
０重量部、好ましくは２０〜８０重量部の範囲で配合し
て用いられる。必要に応じて、有機重合体には、本発明
による微粒子状難燃剤と共に、従来より知られている難
燃剤や難燃助剤、充填剤、添加剤等が適宜量配合されて
もよい。
【００１２】上記有機重合体としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、ブチルゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン等のオレ
フイン系重合体、ポリブタジエンやポリイソプレン等の
ジエン系重合体（ゴム）、石油樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチルヘキシルアクリレート等のアクリ
ル系重合体、ビスフエノールＡ型、ビスフエノールＦ
型、ノボラツク型、グリシジルエーテル型の種々のエポ
キシ樹脂等を挙げることができる。これらの有機重合体
は、常温で液状であつても、固体であつてもよい。
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、ブチルゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン等のオレ
フイン系重合体、ポリブタジエンやポリイソプレン等の
ジエン系重合体（ゴム）、石油樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチルヘキシルアクリレート等のアクリ
ル系重合体、ビスフエノールＡ型、ビスフエノールＦ
型、ノボラツク型、グリシジルエーテル型の種々のエポ
キシ樹脂等を挙げることができる。これらの有機重合体
は、常温で液状であつても、固体であつてもよい。
【００１３】更に、本発明によれば、上述したような微
粒子状難燃剤は、粘着剤組成物及び粘着テープに好適に
用いられる。特に、本発明によれば、ブチルゴム、天然
ゴム、ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアクリ
レート等の炭素数２〜１２のアクリレート１００重量部
に対して、カルボキシル基や水酸基、アミノ基等の官能
基を有する単量体２〜１５重量部を共重合させてなる重
合体に、必要に応じて、ロジン、ロジンエステル、テル
ペンフエノール、キシレン樹脂、フエノール樹脂、クマ
ロン樹脂等の粘着付与を加えてなる粘着剤組成物に配合
すれば、難燃性にすぐれる粘着剤組成物を得ることがで
きる。
粒子状難燃剤は、粘着剤組成物及び粘着テープに好適に
用いられる。特に、本発明によれば、ブチルゴム、天然
ゴム、ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアクリ
レート等の炭素数２〜１２のアクリレート１００重量部
に対して、カルボキシル基や水酸基、アミノ基等の官能
基を有する単量体２〜１５重量部を共重合させてなる重
合体に、必要に応じて、ロジン、ロジンエステル、テル
ペンフエノール、キシレン樹脂、フエノール樹脂、クマ
ロン樹脂等の粘着付与を加えてなる粘着剤組成物に配合
すれば、難燃性にすぐれる粘着剤組成物を得ることがで
きる。
【００１４】かかる本発明による微粒子状難燃剤を配合
してなる粘着剤組成物を用いて粘着テープを得るには、
一般の粘着剤組成物と同様に、本発明による上記粘着剤
組成物を、例えば、プラスチツクフイルム、ゴムシー
ト、剥離処理したクラフト紙、プラスチツク発泡体等の
適宜の基材に塗布乾燥させ、また、布帛、紙、不織布等
の基材に含浸乾燥させることによつて得ることができ
る。
してなる粘着剤組成物を用いて粘着テープを得るには、
一般の粘着剤組成物と同様に、本発明による上記粘着剤
組成物を、例えば、プラスチツクフイルム、ゴムシー
ト、剥離処理したクラフト紙、プラスチツク発泡体等の
適宜の基材に塗布乾燥させ、また、布帛、紙、不織布等
の基材に含浸乾燥させることによつて得ることができ
る。
【００１５】尚、このように、有機重合体に本発明によ
る微粒子状難燃剤を配合するに際して、難燃性化合物と
して、前述したようなハロゲン化合物を用いる場合は、
微粒子状難燃剤と共に、ハロゲン捕捉剤を配合すること
が好ましい。
る微粒子状難燃剤を配合するに際して、難燃性化合物と
して、前述したようなハロゲン化合物を用いる場合は、
微粒子状難燃剤と共に、ハロゲン捕捉剤を配合すること
が好ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明による微粒子状難燃剤は、以上の
ように、分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に有機
ハロゲン化合物及び有機リン化合物から選ばれる難燃性
化合物５〜８０重量％を含有させてなり、耐熱性及び機
械的強度にすぐれる。
ように、分子中にカルボニル基又はスルホニル基を有す
る芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分子重
合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に有機
ハロゲン化合物及び有機リン化合物から選ばれる難燃性
化合物５〜８０重量％を含有させてなり、耐熱性及び機
械的強度にすぐれる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１８】実施例１ 熱可塑性高分子重合体としてポリスルホン（アモコ社製
ユーデルＰ−３５００、ガラス転移点１８９℃）を用
い、難燃性化合物として塩素化パラフイン（味の素社製
塩パラ７０）を用い、液中乾燥法によつて、平均粒径７
μｍ、難燃性化合物量３３重量％である微粒子状難燃剤
を得た。
ユーデルＰ−３５００、ガラス転移点１８９℃）を用
い、難燃性化合物として塩素化パラフイン（味の素社製
塩パラ７０）を用い、液中乾燥法によつて、平均粒径７
μｍ、難燃性化合物量３３重量％である微粒子状難燃剤
を得た。
【００１９】この微粒子状難燃剤６０重量部をブチルゴ
ム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量部、石油樹
脂７０重量部、三酸化アンチモン１０重量部及びカーボ
ン１０重量部と共にミキシングロールを用いて均一に混
練して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性
ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.
２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布
して、粘着テープを得た。
ム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量部、石油樹
脂７０重量部、三酸化アンチモン１０重量部及びカーボ
ン１０重量部と共にミキシングロールを用いて均一に混
練して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性
ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.
２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布
して、粘着テープを得た。
【００２０】実施例２ 実施例１で得た微粒子状難燃剤６０重量部を２−エチル
ヘキシルアクリレート−アクリル酸共重合体（２−エチ
ルヘキシルアクリレート／アクリル酸共重合モル比９５
／５）１００重量部、三酸化アンチモン１０重量部及び
トルエン４０重量部と共にミキシングロールを用いて均
一に混練した後、カレンダーロールにて厚さ0.３mmに均
一に圧延し、トルエンを蒸発させて、難燃性アクリル系
粘着剤組成物を得た。
ヘキシルアクリレート−アクリル酸共重合体（２−エチ
ルヘキシルアクリレート／アクリル酸共重合モル比９５
／５）１００重量部、三酸化アンチモン１０重量部及び
トルエン４０重量部と共にミキシングロールを用いて均
一に混練した後、カレンダーロールにて厚さ0.３mmに均
一に圧延し、トルエンを蒸発させて、難燃性アクリル系
粘着剤組成物を得た。
【００２１】実施例３ 実施例１で得た微粒子状難燃剤６０重量部をビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂（油化シエル社製エピコート８２
８）１００重量部、フエノキシ樹脂（ＵＣＣ社製ＰＫＨ
Ｈ）２０重量部及び三酸化アンチモン１０重量部と共に
ミキシングロールを用いて均一に混合して、難燃性エポ
キシ樹脂を得た。
ールＡ型エポキシ樹脂（油化シエル社製エピコート８２
８）１００重量部、フエノキシ樹脂（ＵＣＣ社製ＰＫＨ
Ｈ）２０重量部及び三酸化アンチモン１０重量部と共に
ミキシングロールを用いて均一に混合して、難燃性エポ
キシ樹脂を得た。
【００２２】比較例１ 塩素化パラフイン２０重量部をブチルゴム（エツソ社製
ブチル＃２６８）１００重量部、三酸化アンチモン１０
重量部及びカーボン１０重量部と共にミキシングロール
を用いて均一に混練して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を
得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロー
ルを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm
厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
ブチル＃２６８）１００重量部、三酸化アンチモン１０
重量部及びカーボン１０重量部と共にミキシングロール
を用いて均一に混練して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を
得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロー
ルを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm
厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
【００２３】比較例２ 塩素化パラフイン２０重量部を２−エチルヘキシルアク
リレート−アクリル酸共重合体（２−エチルヘキシルア
クリレート／アクリル酸共重合モル比９５／５）１００
重量部、三酸化アンチモン１０重量部及びトルエン４０
重量部と共にミキシングロールを用いて均一に混練した
後、カレンダーロールにて厚さ0.３mmに均一に圧延し、
トルエンを蒸発させて、難燃性アクリル系粘着剤組成物
を得た。
リレート−アクリル酸共重合体（２−エチルヘキシルア
クリレート／アクリル酸共重合モル比９５／５）１００
重量部、三酸化アンチモン１０重量部及びトルエン４０
重量部と共にミキシングロールを用いて均一に混練した
後、カレンダーロールにて厚さ0.３mmに均一に圧延し、
トルエンを蒸発させて、難燃性アクリル系粘着剤組成物
を得た。
【００２４】比較例３ 塩素化パラフイン２０重量部をビスフエノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シエル社製エピコート８２８）１００重
量部、フエノキシ樹脂（ＵＣＣ社製ＰＫＨＨ）２０重量
部及び三酸化アンチモン１０重量部と共にミキシングロ
ールを用いて均一に混合して、難燃性エポキシ樹脂を得
た。
キシ樹脂（油化シエル社製エピコート８２８）１００重
量部、フエノキシ樹脂（ＵＣＣ社製ＰＫＨＨ）２０重量
部及び三酸化アンチモン１０重量部と共にミキシングロ
ールを用いて均一に混合して、難燃性エポキシ樹脂を得
た。
【００２５】比較例４ 熱可塑性高分子重合体としてポリメチルメタクリレート
（和光純薬社製）、難燃性化合物として塩素化パラフイ
ンを用い、特開昭５５−１１８９８８号公報に記載され
ている in situ重合法によつて微粒子状難燃剤を得た。
この微粒子状難燃剤は平均粒径が１１μｍの球状であつ
て、元素分析の結果、難燃性化合物の含有量は５５重量
％であつた。
（和光純薬社製）、難燃性化合物として塩素化パラフイ
ンを用い、特開昭５５−１１８９８８号公報に記載され
ている in situ重合法によつて微粒子状難燃剤を得た。
この微粒子状難燃剤は平均粒径が１１μｍの球状であつ
て、元素分析の結果、難燃性化合物の含有量は５５重量
％であつた。
【００２６】この微粒子状難燃剤４０重量部をブチルゴ
ム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量部、三酸化
アンチモン１０重量部及びカーボン１０重量部と共にミ
キシングロールを用いて均一に混練して、難燃性ゴム系
粘着剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物を
カレンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフ
イルムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得
た。
ム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量部、三酸化
アンチモン１０重量部及びカーボン１０重量部と共にミ
キシングロールを用いて均一に混練して、難燃性ゴム系
粘着剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物を
カレンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフ
イルムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得
た。
【００２７】比較例５ 壁膜材料として架橋ゼラチン、難燃性化合物として塩素
化パラフインを用い、米国特許第 2,730,456号明細書に
記載された複合コアセルベーシヨン法によつてマイクロ
カプセル状難燃剤を得た。このマイクロカプセル状難燃
剤は平均粒径が３５μｍの球状であつて、元素分析の結
果、難燃性化合物の含有量は８５重量％であつた。
化パラフインを用い、米国特許第 2,730,456号明細書に
記載された複合コアセルベーシヨン法によつてマイクロ
カプセル状難燃剤を得た。このマイクロカプセル状難燃
剤は平均粒径が３５μｍの球状であつて、元素分析の結
果、難燃性化合物の含有量は８５重量％であつた。
【００２８】このマイクロカプセル状難燃剤２３重量部
をブチルゴム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量
部、三酸化アンチモン１０重量部及びカーボン１０重量
部と共にミキシングロールを用いて均一に混練して、難
燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着
剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリ
エチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着
テープを得た。
をブチルゴム（エツソ社製ブチル＃２６８）１００重量
部、三酸化アンチモン１０重量部及びカーボン１０重量
部と共にミキシングロールを用いて均一に混練して、難
燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着
剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリ
エチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着
テープを得た。
【００２９】実施例４ 熱可塑性高分子重合体としてポリエーテルイミド（ＧＥ
プラスチツク社製ラルテム１０００、ガラス転移点２１
７℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、平均粒
径１９μｍ、難燃性化合物量２５重量％である微粒子状
難燃剤を得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例１
と同様にして、難燃性ゴム系粘着剤組成物を調製した。
この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用
いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに
均一に塗布して、粘着テープを得た。
プラスチツク社製ラルテム１０００、ガラス転移点２１
７℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、平均粒
径１９μｍ、難燃性化合物量２５重量％である微粒子状
難燃剤を得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例１
と同様にして、難燃性ゴム系粘着剤組成物を調製した。
この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用
いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに
均一に塗布して、粘着テープを得た。
【００３０】実施例５ 熱可塑性高分子重合体としてポリアリルスルホン（アモ
コ社製ラーデルＡ−１００、ガラス転移点２２０℃）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、平均粒径１５μ
ｍ、難燃性化合物量３５重量％である微粒子状難燃剤を
得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例１と同様に
して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を調製した。この難燃
性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ
0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗
布して、粘着テープを得た。
コ社製ラーデルＡ−１００、ガラス転移点２２０℃）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、平均粒径１５μ
ｍ、難燃性化合物量３５重量％である微粒子状難燃剤を
得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例１と同様に
して、難燃性ゴム系粘着剤組成物を調製した。この難燃
性ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ
0.２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗
布して、粘着テープを得た。
【００３１】実施例６ 難燃性化合物としてテトラブロムビスフエノールＡ（帝
人化成社製ＴＢＡ）を用いた以外は、実施例２と同様に
して、平均粒径１１μｍ、難燃性化合物量３３重量％で
ある微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃剤を用い
て、実施例２と同様にして、難燃性アクリル樹脂組成物
を得た。
人化成社製ＴＢＡ）を用いた以外は、実施例２と同様に
して、平均粒径１１μｍ、難燃性化合物量３３重量％で
ある微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃剤を用い
て、実施例２と同様にして、難燃性アクリル樹脂組成物
を得た。
【００３２】実施例７ 難燃性化合物としてトリスジクロルプロピルホスフエー
ト（大八化学社製ＴＣＥＰ）を用いた以外は、実施例５
と同様にして、平均粒径１９μｍ、難燃性化合物量５１
重量％である微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃
剤を用いて、実施例５と同様にして、難燃性ゴム系粘着
剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレ
ンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイル
ムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
ト（大八化学社製ＴＣＥＰ）を用いた以外は、実施例５
と同様にして、平均粒径１９μｍ、難燃性化合物量５１
重量％である微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃
剤を用いて、実施例５と同様にして、難燃性ゴム系粘着
剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレ
ンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイル
ムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
【００３３】実施例８ 熱可塑性高分子重合体として非晶性ポリアリレート（ユ
ニチカ社製Ｖポリマー１００、ガラス転移点２０３℃）
を用いた以外は、実施例７と同様にして、平均粒径１８
μｍ、難燃性化合物量３７重量％である微粒子状難燃剤
を得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例７と同様
にして、難燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性
ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.
２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布
して、粘着テープを得た。
ニチカ社製Ｖポリマー１００、ガラス転移点２０３℃）
を用いた以外は、実施例７と同様にして、平均粒径１８
μｍ、難燃性化合物量３７重量％である微粒子状難燃剤
を得た。この微粒子状難燃剤を用いて、実施例７と同様
にして、難燃性ゴム系粘着剤組成物を得た。この難燃性
ゴム系粘着剤組成物をカレンダーロールを用いて厚さ0.
２mmのポリエチレンフイルムに0.１mm厚さに均一に塗布
して、粘着テープを得た。
【００３４】実施例９ 難燃性化合物として、塩素化パラフイン／三酸化アンチ
モン混合物（重量比２／１）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、平均粒径２１μｍ、難燃性化合物量３７
重量％である微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃
剤を用いて、実施例１と同様にして、難燃性ゴム系粘着
剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレ
ンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイル
ムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
モン混合物（重量比２／１）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、平均粒径２１μｍ、難燃性化合物量３７
重量％である微粒子状難燃剤を得た。この微粒子状難燃
剤を用いて、実施例１と同様にして、難燃性ゴム系粘着
剤組成物を得た。この難燃性ゴム系粘着剤組成物をカレ
ンダーロールを用いて厚さ0.２mmのポリエチレンフイル
ムに0.１mm厚さに均一に塗布して、粘着テープを得た。
【００３５】以上のようにして得た微粒子状難燃剤の耐
熱性を表１に示し、また、この微粒子状難燃剤を用いて
得た難燃性重合体組成物の難燃性、機械的強度及び加熱
によるハロゲン発生量を表２に示す。微粒子状難燃剤の耐熱性 微粒子状難燃剤を空気中にて２００℃で２４時間加熱し
た後の難燃性化合物の残存率を求めた。比較例の場合
は、難燃剤自体について同様にして求めた残存率を示
す。難燃性重合体組成物の難燃性 重合体組成物又は粘着テープを幅１５mm、長さ１５０m
m、厚さ５〜１０mmに成形し、ＪＩＳ Ｋ−６３２４に
規定されている方法に従つてフレーム試験を行なつた。
燃焼６０秒後の炎の消火時間（秒）を示す。機械的安定性及びハロゲン発生量 重合体組成物又は粘着テープを加熱炉中で１００℃で１
５０時間加熱し、発生ガス中のハロゲン化水素を水に溶
解させ、ハロゲンイオンの量をクロマトグラフイーにて
測定した。重合体又は粘着剤１ｇ当たりのハロゲンイオ
ンの発生量を示す。
熱性を表１に示し、また、この微粒子状難燃剤を用いて
得た難燃性重合体組成物の難燃性、機械的強度及び加熱
によるハロゲン発生量を表２に示す。微粒子状難燃剤の耐熱性 微粒子状難燃剤を空気中にて２００℃で２４時間加熱し
た後の難燃性化合物の残存率を求めた。比較例の場合
は、難燃剤自体について同様にして求めた残存率を示
す。難燃性重合体組成物の難燃性 重合体組成物又は粘着テープを幅１５mm、長さ１５０m
m、厚さ５〜１０mmに成形し、ＪＩＳ Ｋ−６３２４に
規定されている方法に従つてフレーム試験を行なつた。
燃焼６０秒後の炎の消火時間（秒）を示す。機械的安定性及びハロゲン発生量 重合体組成物又は粘着テープを加熱炉中で１００℃で１
５０時間加熱し、発生ガス中のハロゲン化水素を水に溶
解させ、ハロゲンイオンの量をクロマトグラフイーにて
測定した。重合体又は粘着剤１ｇ当たりのハロゲンイオ
ンの発生量を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】表１に示す結果から、本発明による微粒子
状難燃剤はすぐれた耐熱性を示す。これに対して、比較
例による難燃剤は、加熱による重量減少率が著しく、加
熱によつて分解が起こつていると思われる。また、本発
明による微粒子状難燃剤は、ロール等による機械的剪断
力を受けた後にも、ハロゲンガスの発生量が少なく、難
燃性化合物が熱可塑性高分子重合体によつてよく保護さ
れていることが示される。比較例４及び５による微粒子
状難燃剤又はマイクロカプセルでは、機械的剪断力によ
つて破砕される結果、比較例１〜３の難燃剤自体と同様
に、大量のハロゲンガスを発生している。
状難燃剤はすぐれた耐熱性を示す。これに対して、比較
例による難燃剤は、加熱による重量減少率が著しく、加
熱によつて分解が起こつていると思われる。また、本発
明による微粒子状難燃剤は、ロール等による機械的剪断
力を受けた後にも、ハロゲンガスの発生量が少なく、難
燃性化合物が熱可塑性高分子重合体によつてよく保護さ
れていることが示される。比較例４及び５による微粒子
状難燃剤又はマイクロカプセルでは、機械的剪断力によ
つて破砕される結果、比較例１〜３の難燃剤自体と同様
に、大量のハロゲンガスを発生している。
【００３９】以上のように、本発明による微粒子状難燃
剤はすぐれた耐熱性を示し、また、これを有機重合体に
配合して得られる難燃性有機重合体組成物又は粘着テー
プは、従来のように、難燃剤自体を配合して得られる組
成物と同等の難燃性を示す。
剤はすぐれた耐熱性を示し、また、これを有機重合体に
配合して得られる難燃性有機重合体組成物又は粘着テー
プは、従来のように、難燃剤自体を配合して得られる組
成物と同等の難燃性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 直樹 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】分子中にカルボニル基又はスルホニル基を
有する芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分
子重合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に
難燃性化合物５〜８０重量％を含有させてなることを特
徴とする微粒子状難燃剤。 - 【請求項２】難燃性化合物が有機ハロゲン化合物又は有
機リン化合物であることを特徴とする請求項１記載の微
粒子状難燃剤。 - 【請求項３】分子中にカルボニル基又はスルホニル基を
有する芳香族化合物を重縮合して得られる熱可塑性高分
子重合体からなる平均粒径２００μｍ以下の微粒子内に
難燃性化合物５〜８０重量％を含有させてなる微粒子状
難燃剤を含有することを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項４】請求項３の粘着剤組成物を支持体の片面又
は両面に塗布してなることを特徴とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18135592A JPH0625469A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 微粒子状難燃剤及びその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18135592A JPH0625469A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 微粒子状難燃剤及びその利用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625469A true JPH0625469A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16099271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18135592A Pending JPH0625469A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 微粒子状難燃剤及びその利用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625469A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176591A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-07-08 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 感圧接着剤組成物及びテープ |
| JPH09235543A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Nitto Denko Corp | シ―ル材 |
| WO2007056382A3 (en) * | 2005-11-08 | 2007-11-15 | Laxmi C Gupta | Methods for applying fire retardant systems, compositions and uses |
| US8507711B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-08-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Flame-retardant compound, flame-retardant particle, resin composition and resin formed body |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18135592A patent/JPH0625469A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176591A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-07-08 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 感圧接着剤組成物及びテープ |
| JP2007297640A (ja) * | 1995-11-27 | 2007-11-15 | 3M Co | 感圧接着剤組成物及びテープ |
| JPH09235543A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Nitto Denko Corp | シ―ル材 |
| WO2007056382A3 (en) * | 2005-11-08 | 2007-11-15 | Laxmi C Gupta | Methods for applying fire retardant systems, compositions and uses |
| US7833575B2 (en) | 2005-11-08 | 2010-11-16 | Gupta Laxmi C | Methods for applying fire retardant systems, compositions and uses |
| US8507711B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-08-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Flame-retardant compound, flame-retardant particle, resin composition and resin formed body |
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