JP2002138207A

JP2002138207A - テープ基材用樹脂組成物、それを用いたテープ基材及びそれを用いた粘着テープ

Info

Publication number: JP2002138207A
Application number: JP2001031226A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shibayama; 晃一柴山; Hideyuki Takahashi; 英之高橋; Koji Taniguchi; 浩司谷口; Kazuho Uchida; かずほ内田; Hiroshi Murayama; 浩村山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】難燃性に優れ、あるいは機械的強度や熱的特
性に優れ、優れた諸機能を発現するテープ基材を、成形
性良く経済的に得られるテープ基材用樹脂組成物、及
び、それを用いたテープ基材、並びに、それを用いた粘
着テープを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂１００重量部に対して層状
珪酸塩０．１〜１００重量部が配合されてなるテープ基
材用樹脂組成物。層状珪酸塩が、広角Ｘ線回折測定法に
より測定した（００１）面の平均層間距離が３ｎｍ以上
であり、一部もしくは全部が５層以下に分散している層
状珪酸塩であり、５０ｋＷ／ｍ²の輻射加熱条件下で３
０分間加熱すること（ＡＳＴＭＥ１３５４に準拠）
により燃焼させた燃焼残渣を速度０．１ｃｍ／ｓで圧縮
した際の降伏点応力が４．９ｋＰａ以上である上記樹脂
組成物、及び、上記樹脂組成物を構成材料としてなるテ
ープ基材、及び、上記基材の少なくとも片面に粘着剤層
が形成されてなる粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ基材用樹脂
組成物、それを用いたテープ基材及びそれを用いた粘着
テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粘着テープを構成する粘着剤層
の支持体として用いられるテープ基材は、火災時にテー
プ基材を伝わっての延焼を防ぐ目的より難燃性が必要と
されている。難燃性テープ基材用の材料としては、例え
ばビニルテープのように軟質ポリ塩化ビニル系樹脂が多
く用いられてきた。

【０００３】一方、工業用途に用いられる高分子材料
は、近年、廃プラスチックの処理や環境ホルモンの問題
から、環境に優しい材料であることが求められており、
環境適応型材料への転換が望まれている。具体的には、
燃焼時のダイオキシン発生や軟質ポリ塩化ビニル系樹脂
中に一般的に添加されている可塑剤の毒性等の問題のた
めに、（軟質）ポリ塩化ビニル系樹脂から例えばポリオ
レフィン系樹脂への転換が検討されている。

【０００４】このため、近年、例えばフィルム材料の分
野においても環境適応型材料へ転換するために、ポリオ
レフィン系樹脂を使用した化粧シートや化粧材の開発が
なされている（例えば、特開平８−３３８０号公報や特
開平８−１８９７号公報）。

【０００５】上記化粧シートや化粧材はテープ基材とし
ても使用可能ではあるものの、ポリオレフィン系樹脂
は、最も燃焼性の高い樹脂の一つであり、難燃性を実現
させることは最も困難な課題となっている。現状では、
大量の難燃剤をポリオレフィン系樹脂中に練り込んで使
用している例が多い。

【０００６】難燃剤の中でも、ハロゲン含有化合物から
なる難燃剤は、難燃化の効果が高く、成形性の低下やテ
ープ基材のような成形体の機械的強度の低下も比較的少
ないが、これを使用した場合、成形加工時や燃焼時に多
量のハロゲン系ガスを発生する恐れがあり、発生したハ
ロゲン系ガスにより機器が腐食したり、人体への好まし
くない影響があるために、安全性の面からハロゲン含有
化合物を使用しない、いわゆるノンハロゲン難燃化技術
が強く望まれている。

【０００７】ポリオレフィン系樹脂のノンハロゲン難燃
化技術の一つとして、燃焼時に有毒なガスを発生しな
い、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性
炭酸マグネシウム等の金属化合物を添加する方法が、例
えば、特開昭５７−１６５４３７号公報や特開昭６１−
３６３４３号公報等に開示されている。

【０００８】しかし、易燃性のポリオレフィン系樹脂に
十分な難燃性を付与するためには、多量の金属化合物を
添加する必要があり、その結果、得られるテープ基材の
ような成形体の機械的強度が著しく低下し、実用に供す
ることが難しいという問題点がある。

【０００９】なかでも、水酸化アルミニウムや水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物をポリオレフィン系樹脂に
添加した場合は、燃焼時において被膜層を形成すること
ができず、脆い灰分が露出し、残渣が脱落していくた
め、断熱層としての機能を早期に失う上に、材料の変形
による延焼を食い止めることができない。

【００１０】又、リン系難燃剤をポリオレフィン系樹脂
に添加し、燃焼時に表面に被膜を形成させ、これによる
酸素遮断効果を利用することにより、難燃性を発現させ
る方法が提案されている。しかし、易燃性のポリオレフ
ィン系樹脂に十分な難燃性を付与するためには、多量の
リン系難燃剤を添加する必要があり、その結果、得られ
るテープ基材のような成形体の機械的強度が著しく低下
し、実用に供することが難しいという問題点がある。

【００１１】さらに、リン系難燃剤をポリオレフィン系
樹脂に添加した場合は、局所的には被膜を形成するもの
の、強固な被膜層を連続層として形成することは困難で
ある。又、局所的な被膜の機械的強度は非常に弱く、燃
焼時において脆い灰分が露出し、残渣が脱落していくた
め、断熱層としての機能を早期に失う上に、材料の変形
による延焼をくい止めることができない。

【００１２】又、例えば、特開平６−２５４７６号公報
には、ポリオレフィン系樹脂に赤リン又はリン化合物と
膨張性黒鉛とが添加された樹脂組成物が開示されてい
る。この樹脂組成物は、酸素指数から見た場合には十分
な難燃性を有するものの、実際には局所的にしか被膜を
形成できず、強固な被膜層を連続層として形成すること
ができないものである。又、局所的な被膜の機械的強度
は非常に弱く、燃焼時において脆い灰分が露出し、残渣
が脱落していくため、断熱層としての機能を早期に失う
上に、材料の変形による延焼をくい止めることができな
い。

【００１３】一方、ポリオレフィン系樹脂は、廃プラス
チックの処理や環境ホルモン等に関する問題の少ない環
境適応型の材料として注目されている樹脂であると共
に、様々な方法でテープ基材のような成形体に成形する
ことが可能であり、成形性が良く、且つ、比較的安価で
あるという利点を有するが、樹脂自体の機械的強度や極
性が低いために、種々の高度な機能を付与することが一
般的に困難である。

【００１４】近年、テープ基材はその用途を拡大し様々
な粘着テープに用いられているので、例えば、弾性が必
要なテープ基材には弾性の高い樹脂が用いられ、又、耐
熱性が必要なテープ基材には耐熱性の高い樹脂が用いら
れ、或いは、ガスバリア性の必要なテープ基材にはガス
バリア性の高い樹脂が用いられている。

【００１５】しかし、このような高機能の樹脂には、成
形温度が高かったり、溶融粘度が不足したりするなどの
欠点があり、テープ基材への成形が一般的に困難である
という問題点がある。又、このような高機能の樹脂は、
樹脂自体が高価であることが多く、結果的に得られるテ
ープ基材は経済性の低いものになりがちであるという問
題点がある。

【００１６】つまり、このような高機能の樹脂からなる
テープ基材には、成形性や経済性が低いという問題点
や、さらに必要とされる種々の機能を発現させるために
は、テープ基材として必要な他の物性が損なわれがちで
あるという問題点がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、難燃性に優れ、特に燃焼時の形状保持効
果によって優れた難燃効果を発現し、あるいは機械的強
度や熱的特性に優れ、ポリ塩化ビニル系樹脂との分別に
有利であると共に、優れた弾性、ガスバリア性、寸法安
定性、耐熱性、耐候性、耐擦傷性等の諸機能を発現する
テープ基材を、成形性良く経済的に有利に得るに適する
テープ基材用樹脂組成物、及び、そのテープ基材用樹脂
組成物を用いたテープ基材、並びに、そのテープ基材を
用いた粘着テープを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よるテープ基材用樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して層状珪酸塩０．１〜１００重量部が配合さ
れてなることを特徴とする。

【００１９】請求項２に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１に記載のテープ基材用樹脂
組成物において、さらに、金属水酸化物０．１〜７０重
量部又はメラミン誘導体０．１〜５０重量部が配合され
てなることを特徴とする。

【００２０】請求項３に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１又は請求項２に記載のテー
プ基材用樹脂組成物において、熱可塑性樹脂が、ポリオ
レフィン系樹脂であることを特徴とする。

【００２１】請求項４に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、ポリオレフィン
系樹脂が、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹
脂であることを特徴とする。

【００２２】請求項５に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、層状珪酸塩が、
モンモリロナイト及び／又は膨潤性マイカであることを
特徴とする。

【００２３】請求項６に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、層状珪酸塩が、
炭素数６以上のアルキルアンモニウムイオンを含有する
層状珪酸塩であることを特徴とする。

【００２４】請求項７に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、層状珪酸塩が、
広角Ｘ線回折測定法により測定した（００１）面の平均
層間距離が３ｎｍ以上であり、且つ、一部もしくは全部
が５層以下に分散している層状珪酸塩であることを特徴
とする。

【００２５】請求項８に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、５０ｋＷ／ｍ²
の輻射加熱条件下で３０分間加熱すること（ＡＳＴＭ
Ｅ１３５４に準拠）により燃焼させた燃焼残渣を速度
０．１ｃｍ／ｓで圧縮した際の降伏点応力が４．９ｋＰ
ａ以上であることを特徴とする。

【００２６】請求項９に記載の発明によるテープ基材用
樹脂組成物は、上記請求項１〜請求項８のいずれかに記
載のテープ基材用樹脂組成物において、密度が０．９０
〜１．２０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする。

【００２７】請求項１０に記載の発明によるテープ基材
は、上記請求項１〜請求項９のいずれかに記載のテープ
基材用樹脂組成物を構成材料としてなることを特徴とす
る。

【００２８】請求項１１に記載の多層テープ基材は、少
なくとも１層が上記請求項１０に記載のテープ基材であ
ることを特徴とする。

【００２９】又、請求項１２に記載の粘着テープは、上
記請求項１０又は請求項１１に記載のテープ基材の少な
くとも片面に粘着剤層が形成されてなることを特徴とす
る。

【００３０】本発明のテープ基材用樹脂組成物に用いら
れる熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビ
ニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂等が挙げられ、好
適に用いられるが、なかなもポリオレフィン系樹脂がよ
り好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で
用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
尚、本発明で言う「（メタ）アクリル」とは、「アクリ
ル」又は「メタクリル」を意味する。

【００３１】上記ポリオレフィン系樹脂とは、分子内に
重合性二重結合を有するオレフィン系単量体を単独重合
もしくは共重合してなるものである。

【００３２】上記オレフィン系単量体としては、特に限
定されるものではないが、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、酢
酸ビニルなどのα−オレフィン類；ブタジエンやイソプ
レンなどの共役ジエン類等が挙げられる。これらのオレ
フィン系単量体は、単独で用いられても良いし、２種類
以上が併用されても良い。

【００３３】上記ポリオレフィン系樹脂の具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン
の単独重合体、エチレンと該エチレンと共重合可能な他
のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと（メタ）ア
クリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステルとの共
重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチレン
とスチレンとの共重合体などのポリエチレン系樹脂；プ
ロピレンの単独重合体、プロピレンと該プロピレンと共
重合可能な他のα−オレフィンとの共重合体、プロピレ
ンとエチレンとのランダム共重合体又はブロック共重合
体などのポリプロピレン系樹脂；ブテンの単独重合体；
ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエンの単独重合体
又は共重合体等が挙げられ、好適に用いられるが、なか
でもポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂がより
好適に用いられ、なかでもエチレンの単独重合体、エチ
レンと該エチレンと共重合可能な他のα−オレフィンと
の共重合体、エチレンとアクリル酸エチルとの共重合
体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、プロピレンの
単独重合体、プロピレンと該プロピレンと共重合可能な
他のα−オレフィンとの共重合体等が特に好適に用いら
れる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いら
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００３４】オレフィン系単量体と共重合され得る（メ
タ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルとして
は、一般式：ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯ−Ｒ²（式中、
Ｒ¹は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ²は、水素原
子、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、及び、ハロ
ゲン基、アミノ基、グリシジル基等の官能基を含む炭化
水素基の中から選ばれる１価の基を示す）で表される化
合物が挙げられる。

【００３５】上記一般式で表される（メタ）アクリル酸
エステルとしては、特に限定されるものではないが、例
えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）ア
クリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチ
ル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル
酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ
−へキシル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル
酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸ｎ−トリデシル、（メタ）アクリル酸ト
リスチル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリ
ル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）
アクリル酸ビニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メ
タ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２−ナフ
チル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリクロロフェ
ニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェ
ニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アク
リル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エ
トキシエチル、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸
ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、（メ
タ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アク
リル酸２，３−ジブロモプロピル、（メタ）アクリル酸
２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２，２，２−ト
リフルオロエチル、（メタ）アクリル酸ヘキサフルオロ
イソプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メ
タ）アクリル酸３−トリメトキシシリルプロピル、（メ
タ）アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、（メタ）ア
クリル酸２−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル
酸ｔ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸エステルは、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。

【００３６】エチレンと（メタ）アクリル酸及び／又は
（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体やエチレンと
酢酸ビニルとの共重合体における、（メタ）アクリル酸
及び／又は（メタ）アクリル酸エステル又は酢酸ビニル
の含有量は、目的とするテープ基材用樹脂組成物に要求
される性能によって適宜決定されれば良く、特に限定さ
れるものではないが、通常、０．１〜５０重量％である
ことが好ましく、より好ましくは５〜３０重量％であ
る。上記含有量が０．１重量％未満であると、テープ基
材用樹脂組成物の柔軟性改善効果を十分に得られないこ
とがあり、逆に上記含有量が５０重量％を超えると、テ
ープ基材用樹脂組成物の耐熱性が低下することがある。

【００３７】柔軟性に優れるポリオレフィン系樹脂が要
求される場合には、エチレンとα−オレフィンとの共重
合体が一般的に用いられる。特に、α−オレフィンの含
有量を高めることによって柔軟性が向上し、柔軟性を必
要とするテープ基材用材料として好適に用いられる。上
記α−オレフィンとしては、特に限定されるものではな
いが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げ
られ、好適に用いられる。これらのα−オレフィンは、
単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても
良い。

【００３８】上記エチレンとα−オレフィンとの共重合
体において、α−オレフィンの含有量は、特に限定され
るものではないが、０．１〜５０重量％であることが好
ましく、より好ましくは２〜４０重量％である。上記含
有量が０．１重量％未満であると、十分な柔軟性を得ら
れないことがあり、逆に上記含有量が５０重量％を超え
ると、耐熱性が低下することがある。

【００３９】上記ポリオレフィン系樹脂は、ＩＶ族、Ｘ
族又はＸＩ族の遷移金属の錯体を重合触媒として重合す
ることができる。上記遷移金属の錯体とは、遷移金属原
子に配位子が結合したものである。

【００４０】上記配位子としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、炭化水素基、置換炭化水素基、炭
化水素−置換メタロイド基等により置換されたシクロペ
ンタジエン環；シクロペンタジエニルオリゴマー環；イ
ンデニル環；炭化水素基、置換炭化水素基、炭化水素−
置換メタロイド基等により置換されたインデニル環；塩
素、臭素等の１価のアニオンリガンド；２価のアニオン
キレートリガンド；炭化水素基；アルコキシド；アリー
ルアミド；アリールオキシド；アミド；ホスフィド；ア
リールホスフィド；シリル基；置換シリル基等が挙げら
れる。これらの配位子は、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。

【００４１】上記炭化水素基としては、特に限定される
ものではないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル
基、イソブチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル
基、デシル基、セチル基、２−エチルヘキシル基、フェ
ニル基等が挙げられる。これらの炭化水素基は、単独で
用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００４２】上記配位子が結合した遷移金属の錯体の具
体例としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、シクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチル
アミド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリ
ス（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）
チタニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシ
クロペンタジエニル−ｔ−ブチルアミドジルコニウムジ
クロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジ
エニル−ｔ−ブチルアミドハフニウムジクロリド、ジメ
チルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル−ｐ−ｎ
−ブチルフェニルアミドジルコニウムクロリド、メチル
フェニルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル−ｔ
−ブチルアミドハフニウムジクロリド、インデニルチタ
ニウムトリス（ジ−ｎ−プロピルアミド）、インデニル
チタニウムビス（ジ−ｎ−ブチルアミド）（ジ−ｎ−プ
ロピルアミド）等のＩＶ族遷移金属の錯体；ビピリジ
ン、置換ビピリジン、ビスオキサゾリン、置換ビスオキ
サゾリン；一般式ＡｒＮ＝ＣＲ ³ＣＲ⁴＝ＮＡｒ（式
中、Ａｒは、フェニル基又は置換フェニル基等のアリル
基を示し、Ｒ³及びＲ⁴は、水素原子、ハロゲン原子、
アルキル基、アリル基、又は、Ｒ³、Ｒ⁴が結合した環
状炭化水素基を示す）で表される配位子；各種ジイミ
ン；Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジエチ
ルアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルアミジナト、
Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルアミジナト、Ｎ，Ｎ’−トリ
フルオロメチルアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルアミ
ジナト、Ｎ，Ｎ’−ジ置換フェニルアミジナト、Ｎ，
Ｎ’−ジトリメチルシリルアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チルベンズアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジエチルベンズアミ
ジナト、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルベンズアミジナト、
Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルベンズアミジナト、Ｎ，Ｎ’
−トリフルオロメチルベンズアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジ
フェニルベンズアミジナト、Ｎ，Ｎ’−ジトリメチルシ
リルベンズアミジナト；Ｎ，Ｎ’−ジ置換フェニルベン
ズアミジナト配位のニッケル、パラジウム、銅、銀等の
Ｘ族、ＸＩ族遷移金属の錯体等が挙げられる。これらの
遷移金属の錯体は、単独で用いられても良いし、２種類
以上が併用されても良い。上記遷移金属の錯体は、通
常、有機アルミニウム化合物やホウ素化合物のようなル
イス酸共存下で得ることができる。

【００４３】以上のような触媒系で重合されたポリオレ
フィン系樹脂は、共重合成分の含有量を高めることが可
能であったり、組成分布の制御が可能であるため、幅広
い要求の柔軟性やテープ基材強度に対応し得るテープ基
材用樹脂組成物用として好適に用いられる。

【００４４】本発明で用いられる熱可塑性樹脂の分子量
及び分子量分布は、特に限定されるものではないが、重
量平均分子量が５０００〜５００万であることが好まし
く、より好ましくは２００００〜３０万であり、分子量
分布（重量平均分子量／数平均分子量）が１．１〜８０
であることが好ましく、より好ましくは１．５〜４０で
ある。

【００４５】上記熱可塑性樹脂には、本発明の課題達成
を阻害しない範囲で必要に応じて、樹脂改質のために熱
可塑性エラストマー類やオリゴマー類が添加されても良
い。上記熱可塑性エラストマー類としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、スチレン系エラストマ
ー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。これ
らの熱可塑性エラストマー類は、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。又、上記オリゴ
マー類としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、無水マレイン酸変性ポリエチレンオリゴマー等が挙
げられる。これらのオリゴマー類は、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。又、上記熱
可塑性エラストマー類及びオリゴマー類は、それぞれ単
独で用いられても良いし、両者が併用されても良い。

【００４６】又、上記熱可塑性樹脂には、本発明の課題
達成を阻害しない範囲で必要に応じて、物性を均一化す
る補助手段として結晶を微細化するための結晶核となり
得る造核剤や、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、
防曇剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加さ
れても良い。

【００４７】本発明のテープ基材用樹脂組成物に用いら
れる層状珪酸塩とは、層間に交換性陽イオンを有する珪
酸塩鉱物を意味する。

【００４８】上記層状珪酸塩としては、特に限定される
ものではないが、例えば、モンモリロナイト、サポナイ
ト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、
ノントロナイトなどのスメクタイト系粘土鉱物や、バー
ミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ等が挙げら
れ、好適に用いられる。なかでもモンモリロナイト及び
／又は膨潤性マイカがより好適に用いられる。上記層状
珪酸塩は、天然物であっても良いし、合成物であっても
良い。又、これらの層状珪酸塩は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００４９】上記層状珪酸塩としては、下記関係式
（１）で定義される形状異方性効果の大きいスメクタイ
ト類や膨潤性マイカを用いることが好ましい。スメクタ
イト類や膨潤性マイカのような形状異方性効果の大きい
層状珪酸塩を用いることにより、複合材料の機械的強度
はより優れたものとなる。形状異方性効果＝結晶表面（Ａ）の面積／結晶表面（Ｂ）の面積‥‥（１）尚、上式中、結晶表面（Ａ）は層表面を意味し、結晶表
面（Ｂ）は層側面を意味する。

【００５０】上記層状珪酸塩の層間に存在する交換性陽
イオンとは、層状珪酸塩の結晶表面上に存在するナトリ
ウムやカルシウムなどの金属のイオンであり、これらの
イオンは、カチオン性物質とイオン交換性を有するた
め、カチオン性を有する種々の物質を上記層状珪酸塩の
結晶層間に挿入（インターカレート）することができ
る。

【００５１】上記層状珪酸塩の陽イオン交換容量は、特
に限定されるものではないが、５０〜２００ミリ等量／
１００ｇであることが好ましい。層状珪酸塩の陽イオン
交換容量が５０ミリ等量／１００ｇ未満であると、イオ
ン交換により層状珪酸塩の結晶層間にインターカレート
されるカチオン性物質の量が少なくなるために、結晶層
間が十分に非極性化されないことがあり、逆に層状珪酸
塩の陽イオン交換容量が２００ミリ等量／１００ｇを超
えると、層状珪酸塩の結晶層間の結合力が強固となりす
ぎて、結晶薄片が剥離し難くなることがある。

【００５２】本発明において、熱可塑性樹脂として例え
ばポリオレフィン系樹脂のような低極性樹脂が用いられ
る場合には、予め層状珪酸塩の層間をカチオン性界面活
性剤で陽イオン交換して、疎水化しておくことが好まし
い。予め層状珪酸塩の層間を疎水化しておくことによ
り、層状珪酸塩と熱可塑性樹脂との親和性が高まり、層
状珪酸塩を熱可塑性樹脂中により均一に微分散させるこ
とができる。

【００５３】上記カチオン性界面活性剤としては、特に
限定されるものではなく、例えば、４級アンモニウム
塩、４級ホスホニウム塩等が挙げられ、好適に用いられ
る。なかでも、層状珪酸塩の結晶層間を十分に非極性化
し得ることから、炭素数６以上のアルキル鎖を有する４
級アンモニウム塩（炭素数６以上のアルキルアンモニウ
ム塩）がより好適に用いられる。

【００５４】上記４級アンモニウム塩としては、特に限
定されるものではないが、例えば、ラウリルトリメチル
アンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム
塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチ
ルアンモニウム塩、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム
塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩、Ｎ−ポリ
オキシエチレン−Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアン
モニウム塩等が挙げられ、好適に用いられる。これらの
４級アンモニウム塩は、単独で用いられても良いし、２
種類以上が併用されても良い。

【００５５】又、上記４級ホスホニウム塩としては、特
に限定されるものではないが、例えば、ドデシルトリフ
ェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウ
ム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリル
トリメチルホスホニウム塩、トリオクチルホスホニウム
塩、ジステアリルジメチルホスホニウム塩、ジステアリ
ルジベンジルホスホニウム塩等が挙げられ、好適に用い
られる。これらの４級ホスホニウム塩は、単独で用いら
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００５６】本発明で用いられる層状珪酸塩は、上述の
ように化学処理によって熱可塑性樹脂中への分散性を向
上させることができる。

【００５７】上記化学処理は、カチオン性界面活性剤に
よる陽イオン交換法（以下、「化学修飾（１）法」と記
す）に限定されるものではなく、例えば、以下に示す各
種化学処理法によっても実施することができる。尚、化
学修飾（１）法を含め、以下に示す各種化学処理法によ
って熱可塑性樹脂中への分散性を向上させた層状珪酸塩
を、以下、「有機化層状珪酸塩」と記す。

【００５８】（２）化学修飾（１）法で化学処理された
有機化層状珪酸塩の結晶表面に存在する水酸基を、これ
と化学結合し得る官能基、又は、化学結合はしなくとも
化学的親和性の大きい官能基を分子末端に１個以上有す
る化合物で化学処理する方法（以下、「化学修飾（２）
法」と記す）。

【００５９】（３）化学修飾（１）法で化学処理された
有機化層状珪酸塩の結晶表面に存在する水酸基を、これ
と化学結合し得る官能基、又は、化学結合はしなくとも
化学的親和性の大きい官能基及び反応性官能基を分子末
端に１個以上有する化合物で化学処理する方法（以下、
「化学修飾（３）法」と記す）。

【００６０】（４）化学修飾（１）法で化学処理された
有機化層状珪酸塩の結晶表面を、アニオン性界面活性を
有する化合物で化学処理する方法（以下、「化学修飾
（４）法」と記す）。

【００６１】（５）化学修飾（４）法において、アニオ
ン性界面活性を有する化合物の分子鎖中のアニオン部位
以外に反応性官能基を１個以上有する化合物で化学処理
する方法（以下、「化学修飾（５）法」と記す）。

【００６２】（６）上記化学修飾（１）法〜化学修飾
（５）法のいずれかの方法で化学処理された有機化層状
珪酸塩に、さらに、例えば、無水マレイン酸変性ポリオ
レフィン系樹脂のような層状珪酸塩と反応可能な官能基
を有する重合体を添加した組成物を用いる方法（以下、
「化学修飾（６）法」と記す）等が挙げられる。これら
の化学修飾法は、単独で用いられても良いし、２種類以
上の方法が併用されても良い。

【００６３】上記化学修飾（２）法において、水酸基と
化学結合し得る官能基、又は、化学結合はしなくとも化
学的親和性の大きい官能基としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、アルコキシ基、エポキシ基、カ
ルボキシル基（二塩基性酸無水物も包含する）、水酸
基、イソシアネート基、アルデヒド基等の官能基や、水
酸基との化学的親和性が高いその他の官能基等が挙げら
れる。

【００６４】水酸基と化学結合し得る官能基、又は、化
学結合はしなくとも化学的親和性の大きい官能基を有す
る化合物としては、特に限定されるものではないが、例
えば、上記に例示した官能基を有するシラン化合物、チ
タネート化合物、グリシジル化合物、カルボン酸類、ア
ルコール類等が挙げられ、好適に用いられる。これらの
化合物は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併
用されても良い。

【００６５】上記シラン化合物としては、特に限定され
るものではないが、例えば、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルジメチ
ルエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチ
ルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヘキ
シルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、オク
タデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン
等が挙げられ、好適に用いられる。これらのシラン化合
物は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用さ
れても良い。

【００６６】又、化学修飾（４）法及び化学修飾（５）
法において、アニオン性界面活性を有する化合物、及び
／又は、アニオン性界面活性を有し、分子鎖中のアニオ
ン部位以外に反応性官能基を１個以上有する化合物とし
ては、イオン相互作用により層状珪酸塩を化学処理でき
るものであれば如何なる化合物であっても良く、特に限
定されるものではないが、例えば、ラウリル酸ナトリウ
ム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、
高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール
硫酸エステル塩、不飽和アルコール硫酸エステル塩等が
挙げられ、好適に用いられる。これらの化合物は、単独
で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良
い。

【００６７】本発明で用いられる層状珪酸塩は、広角Ｘ
線回折測定法により測定した（００１）面の平均層間距
離が３ｎｍ以上であり、且つ、一部もしくは全部が５層
以下に分散している層状珪酸塩であることが好ましく、
より好ましくは、上記平均層間距離が６ｎｍ以上であ
り、且つ、一部もしくは全部が５層以下に分散している
層状珪酸塩である。尚、本発明で言う層状珪酸塩の平均
層間距離とは、層状珪酸塩の微細薄片状結晶を層とした
場合の平均の層間距離を意味し、Ｘ線回折ピーク及び透
過型電子顕微鏡撮影、即ち、広角Ｘ線回折測定法によ
り、算出することができる。

【００６８】層状珪酸塩の平均層間距離が３ｎｍ以上で
あり、且つ、一部もしくは全部が５層以下に分散してい
ると、層状珪酸塩を熱可塑性樹脂中に添加し分散させて
得られる本発明のテープ基材用樹脂組成物は、優れた難
燃性、機械的物性、耐熱性等の諸性能を発現するものと
なる。

【００６９】層状珪酸塩の平均層間距離が３ｎｍ以上で
あるということは、層状珪酸塩の層間が３ｎｍ以上に開
裂していることを意味しており、又、層状珪酸塩の一部
もしくは全部が５層以下に分散しているということは、
層状珪酸塩の積層体の一部もしくは全部が広く分散して
いることを意味しており、いずれも層状珪酸塩の層間の
相互作用が弱まっていることになり、そのことにより、
上記効果を得ることができる。

【００７０】特に、層状珪酸塩の平均層間距離が６ｎｍ
以上であると、層状珪酸塩を熱可塑性樹脂中に添加し分
散させて得られる本発明のテープ基材用樹脂組成物は、
著しく優れた難燃性、機械的物性、耐熱性等の諸性能を
発現するものとなる。又、層状珪酸塩の平均層間距離が
３ｎｍ以上、好ましくは６ｎｍ以上であると、層状珪酸
塩の結晶薄片層が層毎に分離し、層状珪酸塩の相互作用
が殆ど無視できるほどに弱まるので、層状珪酸塩を構成
する結晶薄片の熱可塑性樹脂中での分散状態が離砕安定
化の方向に進行する利点がある。

【００７１】又、層状珪酸塩の一部もしくは全部が５層
以下に分散しているということは、具体的には、層状珪
酸塩の１０％以上が５層以下に分散している状態にある
ことが好ましいことを意味し、より好ましくは層状珪酸
塩の２０％以上が５層以下に分散している状態である。

【００７２】層状珪酸塩の積層数は、５層以下に分層し
ていることが好ましく、そのことにより、上記効果を得
ることができるが、より好ましくは３層以下に分層して
いることであり、特に好ましくは単層状に薄片化してい
ることである。

【００７３】本発明のテープ基材用樹脂組成物におい
て、層状珪酸塩の平均層間距離が３ｎｍ以上であり、且
つ、層状珪酸塩の一部もしくは全部が５層以下に分散し
ている状態、即ち、熱可塑性樹脂中に層状珪酸塩が高分
散している状態であれば、熱可塑性樹脂と層状珪酸塩と
の界面面積が増大したり、層状珪酸塩の結晶薄片間の平
均距離が小さくなる。

【００７４】熱可塑性樹脂と層状珪酸塩との界面面積が
増大すると、層状珪酸塩の表面における熱可塑性樹脂の
拘束の度合いが高まり、弾性などの機械的物性が向上す
る。又、層状珪酸塩の表面における熱可塑性樹脂の拘束
の度合いが高まると、溶融粘度が高まり、成形性も向上
する。さらに、層状珪酸塩の邪魔板効果により、ガスバ
リア性の発現も可能となる。

【００７５】一方、層状珪酸塩の結晶薄片間の平均距離
が小さくなると、燃焼時において、層状珪酸塩の結晶薄
片の移動による焼結体を形成し易くなる。即ち、層状珪
酸塩の結晶薄片が上記平均層間距離が３ｎｍ以上となる
ように分散したテープ基材用樹脂組成物は、難燃被膜と
なり得る焼結体を形成し易くなる。この焼結体は、燃焼
時の早い段階で形成されるので、外界からの酸素の供給
を遮断するのみならず、燃焼により発生する可燃性ガス
も遮断することができ、テープ基材用樹脂組成物は優れ
た難燃性を発現する。

【００７６】本発明のテープ基材用樹脂組成物は、前述
の熱可塑性樹脂１００重量部に対して上述の層状珪酸塩
（前記有機化層状珪酸塩も包含する）０．１〜１００重
量部が配合されてなることが必要であり、好ましくは熱
可塑性樹脂１００重量部に対して層状珪酸塩１〜２０重
量部である。

【００７７】熱可塑性樹脂１００重量部に対する層状珪
酸塩の配合量が０．１重量部未満であると、燃焼時に焼
結体を形成するのが困難となるので、難燃効果が小さい
ものとなり、逆に熱可塑性樹脂１００重量部に対する層
状珪酸塩の配合量が２００重量部を超えると、テープ基
材用樹脂組成物の密度（比重）が高くなりすぎて、実用
性に乏しくなる。

【００７８】熱可塑性樹脂中に層状珪酸塩を分散させる
方法としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、前記有機化層状珪酸塩を用いる方法；分散剤を用い
る方法；物理的エネルギーにより分散させる方法等が挙
げられる。これらの分散方法を用いることにより、熱可
塑性樹脂中に層状珪酸塩をより均一且つ微細に分散させ
ることができる。

【００７９】上記の物理的エネルギーにより分散させる
方法について以下に述べる。物理的エネルギーによる分
散とは、例えば、混練機による剪断力を層状珪酸塩の分
散エネルギーに転換する方法や、発泡剤を用いて熱可塑
性樹脂を発泡させ、その発泡エネルギーを層状珪酸塩の
分散エネルギーに転換する方法等である。

【００８０】混練機による剪断力を層状珪酸塩の分散エ
ネルギーに転換する方法としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、剪断力の大きい混練機を用いる方
法；フィルム用樹脂組成物の溶融粘度が高い状態で混練
する方法；使用する層状珪酸塩とは異なる種類の無機化
合物を同時に添加して混練する方法等が挙げられる。

【００８１】又、発泡剤を用いて熱可塑性樹脂を発泡さ
せ、その発泡エネルギーを層状珪酸塩の分散エネルギー
に転換する方法において用いられる発泡剤としては、特
に限定されるものではないが、例えば、気体状発泡剤、
易揮発性液状発泡剤、加熱分解型固体状発泡剤等が挙げ
られる。これらの発泡剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。

【００８２】層状珪酸塩の存在下で熱可塑性樹脂を発泡
させることにより層状珪酸塩を熱可塑性樹脂中に分散せ
しめる具体的な方法としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、以下の方法等が挙げられる。

【００８３】（１）熱可塑性樹脂１００重量部及び層状
珪酸塩０．１〜１００重量部からなる熱可塑性樹脂組成
物に対し、常温常圧下でガス状の化合物を高圧下で含浸
させた後、このガス状化合物を熱可塑性樹脂組成物内で
気化させることにより、発泡体を形成せしめることによ
る分散方法。

【００８４】（２）層状珪酸塩の層間に予め熱分解型発
泡剤を含有させ、その熱分解型発泡剤を加熱により分解
せしめることにより、発泡構造を形成せしめることによ
る分散方法。

【００８５】層状珪酸塩が剥離し結晶薄片が熱可塑性樹
脂中に分散すればするほど、結晶薄片間の平均距離が小
さくなり、燃焼時において層状珪酸塩の結晶薄片の移動
による焼結体の形成が行われ易くなる。又、層状珪酸塩
の結晶薄片が熱可塑性樹脂中に分散すればするほど、本
発明のテープ基材用樹脂組成物の弾性率やガスバリア性
が著しく向上する。

【００８６】上記いずれの現象も、層状珪酸塩と熱可塑
性樹脂との界面面積が、結晶薄片の分散の向上に伴って
増大することによる。即ち、熱可塑性樹脂と層状珪酸塩
との接着面において、熱可塑性樹脂の分子運動が拘束さ
れることにより、熱可塑性樹脂の弾性率等の力学的強度
が増大するので、結晶薄片の分散割合が向上すればする
ほど、本発明のテープ基材用樹脂組成物の強度を増大さ
せる効果が大きくなる。

【００８７】又、ポリマー中では無機物に比べてガス分
子の方がはるかに拡散しやすいので、熱可塑性樹脂中を
ガス分子が拡散する際には、無機物を迂回しながら拡散
する。従ってこの場合も、層状珪酸塩の結晶薄片の分散
割合が向上すればするほど、本発明のテープ基材用樹脂
組成物のガスバリア性を効率的に増大させることができ
る。

【００８８】本発明のテープ基材用樹脂組成物には、必
須成分である熱可塑性樹脂及び層状珪酸塩以外に、本発
明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例え
ば、難燃性をさらに向上させるための難燃剤や、充填
剤、軟化剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、着色
剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、
紫外線吸収剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が
添加されていても良い。

【００８９】上記難燃剤としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウムなどの金属水酸化物；金属酸化物；赤リンやポ
リリン酸アンモニウムなどのリン系化合物；メラミン、
メラミンシアヌレート、メラミンイソシアヌレート、リ
ン酸メラミン並びにこれらに表面処理が施されたものの
ようなメラミン誘導体などの窒素系化合物等が挙げら
れ、なかでも金属水酸化物やメラミン誘導体が好適に用
いられる。これらの難燃剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。

【００９０】本発明のテープ基材用樹脂組成物において
は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、層状珪酸塩
０．１〜１００重量部に加えるに、さらに金属水酸化物
０．１〜７０重量部又はメラミン誘導体０．１〜５０重
量部が配合されていることが好ましく、より好ましく
は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して金属水酸化物１
〜５０重量部又はメラミン誘導体１〜４０重量部であ
る。

【００９１】熱可塑性樹脂１００重量部に対する金属水
酸化物及び／又はメラミン誘導体の配合量が０．１重量
部未満であると、これらを配合することによる難燃効果
を十分に得られないことがあり、逆に熱可塑性樹脂１０
０重量部に対する金属水酸化物の配合量が７０重量部を
超えるか、又は、メラミン誘導体の配合量が５０重量部
を超えると、得られるテープ基材用樹脂組成物からなる
テープ基材の柔軟性や伸度が極端に低下することがあ
る。

【００９２】本発明のテープ基材用樹脂組成物の製造方
法としては、特に限定されるものではないが、例えば、
熱可塑性樹脂及び層状珪酸塩の各所定量と、必要に応じ
て添加される各種添加剤の１種もしくは２種以上の各所
定量とを、常温下もしくは加熱下で、直接配合して混練
する方法（直接混練法）や、予め熱可塑性樹脂の所定量
の一部に所定量の層状珪酸塩を配合して混練したマスタ
ーバッチを作製しておき、このマスターバッチと熱可塑
性樹脂の所定量の残部及び必要に応じて添加される各種
添加剤の１種もしくは２種以上の各所定量とを、常温下
もしくは加熱下で混練する方法（マスターバッチ法）等
が挙げられ、いずれの方法が採られても良い。

【００９３】上記マスターバッチにおける層状珪酸塩の
濃度は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して層状珪酸塩１〜５００重量部であ
ることが好ましく、より好ましくは層状珪酸塩５〜３０
０重量部である。

【００９４】上記マスターバッチにおいて、層状珪酸塩
の濃度が熱可塑性樹脂１００重量部に対して１重量部未
満であると、任意濃度に希釈可能なマスターバッチとし
ての利便性や保管性等が失われることがあり、逆に層状
珪酸塩の濃度が熱可塑性樹脂１００重量部に対して５０
０重量部を超えると、マスターバッチ自体の分散性や、
特に熱可塑性樹脂によって所定の配合量に希釈する際の
層状珪酸塩の分散性が悪くなることがある。

【００９５】こうして得られる本発明のテープ基材用樹
脂組成物は、ＡＳＴＭＥ１３５４に準拠した燃焼試
験において、５０ｋＷ／ｍ²の輻射加熱条件下で３０分
間加熱することにより燃焼させた燃焼残渣を速度０．１
ｃｍ／ｓで圧縮した際の降伏点応力が４．９ｋＰａ以上
であることが好ましく、より好ましくは１５．０ｋＰａ
以上である。

【００９６】テープ基材用樹脂組成物の燃焼残渣の降伏
点応力が４．９ｋＰａ未満であると、微少な力で燃焼残
渣の崩壊が起こり易くなって、テープ基材用樹脂組成物
やこのテープ基材用樹脂組成物からなるテープ基材の難
燃性が不十分となることがある。即ち、本発明のテープ
基材用樹脂組成物の焼結体が難燃被膜としての機能を十
分に発現するためには、燃焼終了時まで焼結体がその形
状を保持していることが好ましい。

【００９７】又、本発明のテープ基材用樹脂組成物は、
密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ ³であることが好ま
しい。テープ基材用樹脂組成物の密度が１．２０ｇ／ｃ
ｍ³を超えると、ポリ塩化ビニル系樹脂と比重が近くな
るため、分別回収時にポリ塩化ビニル系樹脂製のテープ
基材と分別することが困難となることがある。

【００９８】次に、本発明のテープ基材は、上述した本
発明のテープ基材用樹脂組成物を構成材料としてなる。

【００９９】本発明のテープ基材の成形方法としては、
特に限定されるものではないが、例えば、予め作製した
テープ基材用樹脂組成物を押出機にて溶融混練した後、
押出し、Ｔダイやサーキュラーダイ等を用いて、テープ
基材状（フィルム状もしくはシート状）に成形する方法
や、テープ基材用樹脂組成物を有機溶剤のような溶媒に
溶解もしくは分散させた後、キャスト方式でテープ基材
状に成形する方法等が挙げられ、いずれの方法が採られ
ても良い。

【０１００】こうして得られる本発明のテープ基材は、
単層テープ基材であっても良いし、本発明のテープ基材
用樹脂組成物を構成材料としてなるテープ基材を少なく
とも１層含む２層以上の多層テープ基材であっても良
い。

【０１０１】本発明のテープ基材の厚みは、得ようとす
る粘着テープの種類や用途等に対応して適宜設定されれ
ば良く、特に限定されるものではない。

【０１０２】次に、本発明の粘着テープは、上述した本
発明のテープ基材の少なくとも片面に粘着剤層が形成さ
れてなる。即ち、本発明の粘着テープは、片面粘着テー
プであっても良いし、両面粘着テープであっても良い。

【０１０３】上記粘着剤層を形成するために用いられる
粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、ゴム系（エラストマー系）粘着剤、アクリル系粘着
剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤
等の粘着テープ用として一般的に用いられている各種粘
着剤が挙げられ、好適に用いられる。

【０１０４】又、上記粘着剤の形態は、特に限定される
ものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、非水エマルジョ
ン型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ディスパージョン
型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、例えば紫外線のよう
な活性エネルギー線で硬化（重合）し得るモノマー型も
しくはオリゴマー型粘着剤等のいずれの形態であっても
良い。

【０１０５】さらに、本発明で用いられる粘着剤は、特
に限定されるものではないが、難燃性粘着剤であること
が好ましい。前記本発明のテープ基材の少なくとも片面
に難燃性粘着剤からなる粘着剤層を形成することによ
り、本発明の粘着テープの難燃性はより優れたものとな
る。

【０１０６】本発明の粘着テープを構成する粘着剤層の
厚みは、粘着テープの種類や用途等に対応して適宜設定
されれば良く、特に限定されるものではない。

【０１０７】本発明の粘着テープが両面粘着テープであ
る場合、本発明のテープ基材の一方の面に形成される粘
着剤層用の粘着剤と他方の面に形成される粘着剤層用の
粘着剤とは、同一の粘着剤であっても良いし、異なる粘
着剤であっても良い。又、テープ基材の一方の面に形成
される粘着剤層の厚みと他方の面に形成される粘着剤層
の厚みとは、同一の厚みであっても良いし、異なる厚み
であっても良い。

【０１０８】本発明の粘着テープの作製方法としては、
特に限定されるものではないが、例えば、本発明のテー
プ基材の所定の面に粘着剤を直接的に塗工し、必要に応
じて乾燥、冷却、活性エネルギー線照射等の工程を経
て、粘着剤層を形成した後、必要に応じて離型紙（剥離
紙）の離型処理面を粘着剤層に積層する方法（直接塗工
方法）や、離型紙の離型処理面に上記と同様にして粘着
剤層を形成した後、この粘着剤層を本発明のテープ基材
の所定の面に積層して、粘着剤層をテープ基材の所定の
面に転写する方法（転写方法）等が挙げられ、いずれの
方法が採られて良い。

【０１０９】

【作用】本発明のテープ基材用樹脂組成物は、特定量の
熱可塑性樹脂に対して特定量の層状珪酸塩が配合されて
なるので、燃焼時に層状珪酸塩による焼結体が形成さ
れ、燃焼残渣の形状が保持される。これにより燃焼後も
形状崩壊が起こらず、延焼を防止することができる。

【０１１０】従って、本発明のテープ基材用樹脂組成物
及びこのテープ基材用樹脂組成物を構成材料としてなる
本発明のテープ基材並びにこのテープ基材を用いた本発
明の粘着テープは、優れた難燃性を発現する。又、層状
珪酸塩は通常の難燃剤のように大量に配合しなくとも熱
可塑性樹脂に対して優れた難燃性を付与できるので、上
記テープ基材用樹脂組成物及びテープ基材並びに粘着テ
ープは、優れた機械的物性や透明性を保持できる。さら
に、難燃剤を大量に配合しないので、テープ基材用樹脂
組成物及びテープ基材並びに粘着テープの密度（比重）
が大きくならず、ポリ塩化ビニル系樹脂との分別に有利
である。

【０１１１】又、本発明のテープ基材用樹脂組成物及び
テープ基材並びに粘着テープは、弾性率やガスバリア性
等の物性が向上していると共に、分子鎖の拘束による耐
熱変形温度の上昇に基づく耐熱性の向上や、層状珪酸塩
の結晶による造核剤効果に基づく寸法安定性の向上等も
図られている。

【０１１２】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は
「重量部」を意味する。

【０１１３】（実施例１）小型押出機（商品名「ＴＥＸ
３０」、日本製鋼所社製）中に、ポリエチレン樹脂｛密
度：０．９２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
（１９０℃）｝９２．３部及びジステアリルジメチル４
級アンモニウム塩で有機化処理が施された膨潤性フッ素
マイカ（商品名「ソマシフＭＡＥ−１００」、コープケ
ミカル社製）７．７部をフィードし、設定温度１６０℃
で溶融混練してストランド状に押出し、押出されたスト
ランドをペレタイザーによりペレット化して、テープ基
材用樹脂組成物のペレットを作製した。

【０１１４】上記で得られたテープ基材用樹脂組成物の
ペレットを上下各２００℃に温調した熱プレスでプレス
し圧延して、厚み２ｍｍの板状成形体を作製した。

【０１１５】（比較例１）膨潤性フッ素マイカ「ソマシ
フＭＡＥ−１００」７．７部の代わりに、平均粒子径５
０μｍの炭酸カルシウム７．７部を用いたこと以外は実
施例１の場合と同様にして、テープ基材用樹脂組成物の
ペレット及び厚み２ｍｍの板状成形体を作製した。

【０１１６】（比較例２）膨潤性フッ素マイカ「ソマシ
フＭＡＥ−１００」を用いなかったこと以外は実施例１
の場合と同様にして、テープ基材用樹脂組成物のペレッ
ト及び厚み２ｍｍの板状成形体を作製した。

【０１１７】実施例１で得られた板状成形体中の層状珪
酸塩及び比較例１で得られた板状成形体中の炭酸カルシ
ウムの平均層間距離を以下の方法で測定した。又、実
施例１、並びに、比較例１及び比較例２で得られた板状
成形体の初期着火時間及び燃焼残渣の被膜強度を以
下の方法で測定した。その結果は表１に示すとおりであ
った。

【０１１８】平均層間距離：Ｘ線回折測定装置（商品
名「ＲＩＮＴ１１００」、リガク社製）を用いて、板状
成形体中の層状珪酸塩又は炭酸カルシウムの積層面の回
折より得られる回折ピークの２θを測定し、下記のブラ
ックの回折式により、層状珪酸塩又は炭酸カルシウムの
（００１）面間隔（ｄ）を算出し、得られたｄを平均層
間距離（ｎｍ）とした。 λ＝２ｄｓｉｎθ （式中、λ：１．５４、ｄ：層状珪酸塩又は炭酸カルシ
ウムの面間隔、θ：回折角）

【０１１９】初期着火時間及び燃焼残渣の被膜強
度：ＡＳＴＭＥ１３５４「建築材料の燃焼性試験方
法」に準拠して、１００ｍｍ×１００ｍｍ（厚み２ｍ
ｍ）に裁断した板状成形体にコーンカロリーメーターに
よって５０ｋＷ／ｍ²の熱線を照射して燃焼させた。こ
の時、最大発熱速度（ｋＷ／ｍ²）を測定して初期着火
時間とした。又、強度測定装置を用いて、燃焼残渣を速
度０．１ｃｍ／ｓで圧縮し、燃焼残渣の被膜強度（ｋＰ
ａ）を測定した。

【０１２０】（実施例２）押出機を用いて、実施例１で
作製したテープ基材用樹脂組成物のペレットを加熱溶融
し、Ｔダイより押出して、厚み１００μｍのテープ基材
を作製した。

【０１２１】（比較例３）比較例１で作製したテープ基
材用樹脂組成物のペレットを用いたこと以外は実施例２
の場合と同様にして、厚み１００μｍのテープ基材を作
製した。

【０１２２】（比較例４）比較例２で作製したテープ基
材用樹脂組成物のペレットを用いたこと以外は実施例２
の場合と同様にして、厚み１００μｍのテープ基材を作
製した。

【０１２３】実施例２、並びに、比較例３及び比較例４
で得られたテープ基材のガスバリア性、弾性率及び
破断応力を以下の方法で測定した。その結果は表１に
示すとおりであった。

【０１２４】ガスバリア性：ＪＩＳＫ−７１２６
「プラスチックフィルム及びシートの気体透過度試験方
法」に準拠して、テープ基材の酸素透過係数（ｃｃ・ｃ
ｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）を測定し、ガスバリア
性とした。

【０１２５】弾性率及び破断応力：ＪＩＳＫ−７
１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方
法」に準拠して、テンシロン試験機を用い、テープ基材
の長さ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）から切り出した
ダンベル試験片の引張試験を引張速度２００ｍｍ／分で
行って、それぞれの弾性率（ＭＰａ）及び破断応力（Ｍ
Ｐａ）を測定した。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】表１から明らかなように、本発明による実
施例１のテープ基材用樹脂組成物からなる板状成形体中
においては層状珪酸塩の平均層間距離が３ｎｍ以上
（３．５ｎｍ以上）であったので、難燃被膜となり得る
焼結体を形成し易かった。又、上記テープ基材用樹脂組
成物からなる板状成形体は、最大発熱速度が遅く、燃焼
残渣の被膜強度が４．９ｋＰａ以上（５ｋＰａ）であ
り、高かった。

【０１２８】又、上記テープ基材用樹脂組成物からなる
実施例２のテープ基材は、酸素透過係数が低く、ガスバ
リア性に優れていた。さらに、上記テープ基材は、弾性
率及び破断応力が長さ方向及び幅方向のいずれについて
も優れていた。

【０１２９】これに対し、膨潤性フッ素マイカ（層状珪
酸塩）の代わりに炭酸カルシウムを用いた比較例１のテ
ープ基材用樹脂組成物からなる板状成形体中においては
炭酸カルシウムの平均層間距離が３ｎｍ未満（１．４ｎ
ｍ以下）であったので、難燃被膜となり得る焼結体を形
成し難かった。又、上記テープ基材用樹脂組成物からな
る板状成形体は、最大発熱速度がかなり速く、燃焼残渣
の被膜強度が低かった。

【０１３０】又、上記テープ基材用樹脂組成物からなる
比較例３のテープ基材は、酸素透過係数が高く、ガスバ
リア性が悪かった。さらに、上記テープ基材は、破断応
力が長さ方向及び幅方向のいずれについても低かった。

【０１３１】又、膨潤性フッ素マイカ（層状珪酸塩）及
び炭酸カルシウムのいずれをも用いなかった比較例２の
テープ基材用樹脂組成物からなる板状成形体は、最大発
熱速度が極めて速く、燃焼残渣は被膜を形成しなかっ
た。

【０１３２】又、上記テープ基材用樹脂組成物からなる
比較例４のテープ基材は、酸素透過係数が高く、ガスバ
リア性が悪かった。さらに、上記テープ基材は、弾性率
が長さ方向及び幅方向のいずれについても低かった。

【０１３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のテープ基材
用樹脂組成物は、難燃性に優れ、特に燃焼時の形状保持
効果によって優れた難燃効果を発現し、あるいは機械的
強度や熱的特性に優れ、ポリ塩化ビニル系樹脂との分別
に有利であると共に、優れた弾性、ガスバリア性、寸法
安定性、耐熱性、耐候性、耐擦傷性等の諸機能を発現す
るテープ基材を、成形性良く経済的に有利に得ることが
できるので、テープ基材成形用の樹脂組成物として好適
に用いられる。

【０１３４】又、本発明のテープ基材は、上記本発明の
テープ基材用樹脂組成物から構成されるので、上記優れ
た諸特性を兼備するものであり、各種粘着テープ用の基
材（支持体）として好適に用いられる。

【０１３５】さらに、本発明の粘着テープは、上記本発
明のテープ基材を用いて作製されるので、上記優れた諸
特性を兼備するものであり、各種用途むけの粘着テープ
として好適に用いられる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (72)発明者内田かずほ大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内 (72)発明者村山浩兵庫県尼崎市潮江５−８−６積水化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AB18 AC16 AC19 AD05 AE07 AH06 BA01 BB04 BC01 4J002 AC031 AC061 BB031 BB061 BB071 BB081 BB121 BB141 BB171 BC031 BE021 BE061 BF021 BG041 BG051 BP021 CB001 CD191 CE001 CF031 CH071 CL001 DE077 DE147 DJ006 EU188 EU198 FA016 FB086 FD137 FD138 GB00 GT00 4J004 AB01 CA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部に対して層状
珪酸塩０．１〜１００重量部が配合されてなることを特
徴とするテープ基材用樹脂組成物。
【請求項２】さらに、金属水酸化物０．１〜７０重量
部又はメラミン誘導体０．１〜５０重量部が配合されて
なることを特徴とする請求項１に記載のテープ基材用樹
脂組成物。
【請求項３】熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
テープ基材用樹脂組成物。
【請求項４】ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン
系樹脂又はポリプロピレン系樹脂であることを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれかに記載のテープ基材用
樹脂組成物。
【請求項５】層状珪酸塩が、モンモリロナイト及び／
又は膨潤性マイカであることを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれかに記載のテープ基材用樹脂組成物。
【請求項６】層状珪酸塩が、炭素数６以上のアルキル
アンモニウムイオンを含有する層状珪酸塩であることを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のテー
プ基材用樹脂組成物。
【請求項７】層状珪酸塩が、広角Ｘ線回折測定法によ
り測定した（００１）面の平均層間距離が３ｎｍ以上で
あり、且つ、一部もしくは全部が５層以下に分散してい
る層状珪酸塩であることを特徴とする請求項１〜請求項
６のいずれかに記載のテープ基材用樹脂組成物。
【請求項８】５０ｋＷ／ｍ²の輻射加熱条件下で３０
分間加熱すること（ＡＳＴＭＥ１３５４に準拠）に
より燃焼させた燃焼残渣を速度０．１ｃｍ／ｓで圧縮し
た際の降伏点応力が４．９ｋＰａ以上であることを特徴
とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のテープ基
材用樹脂組成物。
【請求項９】密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ³で
あることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに
記載のテープ基材用樹脂組成物。
【請求項１０】請求項１〜請求項９のいずれかに記載
のテープ基材用樹脂組成物を構成材料としてなることを
特徴とするテープ基材。
【請求項１１】少なくとも１層が請求項１０に記載の
テープ基材であることを特徴とする多層テープ基材。
【請求項１２】請求項１０又は請求項１１に記載のテ
ープ基材の少なくとも片面に粘着剤層が形成されてなる
ことを特徴とする粘着テープ。