JP4648450B2 - 難燃性ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、難燃性と応力緩和特性とを備えた難燃性ポリエステル系樹脂組成物に関する。

絶縁性や柔軟性等に優れたポリエステル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂の代替材料として着目されているが、ポリエステル系樹脂は総じて燃焼しやすいため、これらの樹脂を難燃化するためには難燃化剤を配合して難燃化を図る必要がある。

ポリエステル系樹脂の難燃化剤としては、例えばデカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニル等のハロゲン系難燃剤が用いられてきたが、ハロゲン系難燃剤は、燃焼時にダイオキシン類のような有害ガスが発生する場合があり、廃棄物焼却処理やサーマルリサイクルの際の安全性の点でも問題であった。
リン系化合物も考えられるが、安全性や環境調和性の点で課題があるばかりか、特にポリエステル系樹脂にリン系化合物を配合すると、可塑化による耐熱性の低下や、リン系化合物の成形品表面へのブリードが生じるため、実用上好ましい技術と言うことはできない。

そこで本発明者は、ポリエステル系樹脂に用いる非ハロゲン系・非リン系の難燃化剤として、窒素系化合物、特にメラミンに注目した。窒素系化合物、特にメラミンを難燃化剤として用いる点については、例えば特許文献１−４などに開示されている。

特開昭５４−１１２９５８号公報 特公昭６０−３３８５０号公報 特公昭５９−５０１８４号公報 特公昭６２−３９１７４号公報

ところで、メラミンは、２２０〜２５０℃で分解を開始するため、ＰＥＴやＰＢＴ等の一般的なポリエステル系樹脂の成形温度ではメラミンが分解して成形不良を生じてしまうという課題を抱えていた。
また、ポリエステル系樹脂に単にメラミンを添加しただけでは、塩化ビニル系の樹脂に比べて応力緩和特性に劣るため、例えばテープ材料などとして使用する場合、巻き付け後に剥がれ易いなどの課題を抱えていた。

そこで本発明は、ポリエステル系樹脂に難燃化剤としてのメラミンを配合してなる難燃性ポリエステル系樹脂組成物において、成形途中にメラミンが分解して成形不良を生じることがなく、しかも塩化ビニルのような応力緩和特性を備えた、新たな難燃性ポリエステル系樹脂組成物を提供せんとするものである。

本発明は、ポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン（Ｂ）、及び、フェノキシ樹脂（Ｃ）の混合物を含有する難燃性ポリエステル系樹脂組成物であり、ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５０〜９０ｍｏｌ％含有し、かつ、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７０〜１００ｍｏｌ％含有することを第１の特徴とし、難燃性ポリエステル系樹脂組成物に占めるメラミン（Ｂ）の割合が、１０〜６０質量％であり、フェノキシ樹脂（Ｃ）の割合が１〜２５質量％であることを第２の特徴とする難燃性ポリエステル系樹脂組成物を提案する。

多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５０〜９０ｍｏｌ％含有し、かつ、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７０〜１００ｍｏｌ％含有するポリエステル系樹脂（Ａ）は、ＰＥＴやＰＢＴ等の一般的なポリエステル系樹脂に比べて融点が低く、メラミンが分解する温度よりも低温域で成形可能であるため、成形途中でメラミンが分解して成形不良を生じることを無くすことができる。しかも、優れた柔軟性及び機械特性を得ることができる。
このように優れた柔軟性及び機械特性を有する特定のポリエステル系樹脂（Ａ）に対してメラミン（Ｂ）を配合することで、ポリエステル系樹脂が本来有する特性を損なうことなく、従来検討されてきた無機系難燃剤よりも低添加量で、かつ、優れた難燃性を付与することができる。
また、フェノキシ樹脂は、特定のポリエステル系樹脂（Ａ）と完全相溶するため、凝集力のあるフェノキシ樹脂をポリエステル系樹脂中に微分散させることができ、優れた応力緩和特性を得ることができる。しかも、フェノキシ樹脂は、炭化し易い性質を有しているため、フェノキシ樹脂の炭化促進効果とメラミンの燃焼化効果とが相乗的に働き、メラミンの配合量を抑えつつ難燃化をより一層向上させることができる。

以下、本発明の実施形態の一例としての難燃性ポリエステル系樹脂組成物（以下「本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物」という）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物＞
本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン（Ｂ）、及び、フェノキシ樹脂（Ｃ）の混合物を含有する難燃性ポリエステル系樹脂組成物である。

（ポリエステル系樹脂（Ａ））
ポリエステル系樹脂（Ａ）は、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合ポリマーであるポリエステル系樹脂（ａ）を主成分とする樹脂組成物であり、当該ポリエステル系樹脂（ａ）は、多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５０〜９０ｍｏｌ％含有し、かつ、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７０〜１００ｍｏｌ含有するポリエステル系樹脂であるのが好ましい。
このような組成を有するポリエステル系樹脂（ａ）を主成分とする樹脂組成物は、ＰＥＴやＰＢＴ等の一般的なポリエステル系樹脂に比べて融点が低く、メラミンが分解する温度よりも低温域で成形可能であるため、成形途中でメラミンが分解して成形不良を生じることを無くすことができる。しかも、優れた柔軟性及び機械特性を得ることができる。
かかる観点から、ポリエステル系樹脂（ａ）は、多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５５ｍｏｌ％以上、特に６０ｍｏｌ％以上含有するのがさらに好ましく、８５ｍｏｌ％以下、特に８０ｍｏｌ％以下含有するのがさらに好ましい。また、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７５ｍｏｌ％以上、特に８０ｍｏｌ％以上含有するのが好ましく、１００ｍｏｌ％含有するのがさらに好ましい。
但し、多価アルコール成分としては、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール及びジエチレングリコールのうちのいずれか一種を含んでいてもよいし、２種以上を含んでいてもよい。

上記ポリエステル系樹脂（ａ）は、多価カルボン酸として、テレフタル酸のほかに、例えばイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸およびその他の多価カルボン酸のうちの一種或いは二種以上を含んでいてもよい。また、多価アルコールとして、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール及びジエチレングリコールのほかに、例えばプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ポリオキシレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールおよびその他の多価アルコールのうちの一種或いは二種以上を含んでいてもよい。

ポリエステル系樹脂（ａ）として、市販されているポリエステル系樹脂を用いることも可能である。例えば東洋紡績社製「バイロン」シリーズ、日本合成化学工業社製「ニチゴーポリエスター」シリーズなどを挙げることができ、これらを単独、あるいは、２種類以上を混合して用いることができる。

また、ポリエステル系樹脂（Ａ）は、２種類以上のポリエステル系樹脂の混合物を主成分とするポリエステル系樹脂であってもよい。中でも、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％未満の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％未満の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−１）と、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を３０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以下の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを５０ｍｏｌ％以上、１００ｍｏｌ％以下の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−２）との混合物は、特に好ましい一例である。
ポリエステル系樹脂（ａ−１）（ａ−２）の混合物をポリエステル系樹脂（Ａ）の主成分として用いることにより、優れた機械特性、柔軟性を兼ね備えた樹脂組成物を提供することができる。特にポリエステル系樹脂（ａ−２）を配合することによって、柔軟性、特に伸び易さを高めることができる。

この際、ポリエステル系樹脂（ａ−１）における多価カルボン酸成分中のイソフタル酸の含有割合は、７ｍｏｌ％以上、特に１０ｍｏｌ％以上であるのがさらに好ましく、２５ｍｏｌ％未満、特に２０ｍｏｌ％未満であるのがさらに好ましい。
また、ポリエステル系樹脂（ａ−１）における多価アルコール成分中のエチレングリコールの含有割合は、５ｍｏｌ％以上、特に１０ｍｏｌ％以上であるのがさらに好ましく、４５ｍｏｌ％未満、特に４０ｍｏｌ％未満であるのがさらに好ましい。

ポリエステル系樹脂（ａ−２）における多価カルボン酸成分中のイソフタル酸の含有割合は、３３ｍｏｌ％以上、特に３５ｍｏｌ％以上であるのがさらに好ましく、４３ｍｏｌ％以下、特に４０ｍｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。
また、ポリエステル系樹脂（ａ−２）における多価アルコール成分中のエチレングリコールの含有割合は、５５ｍｏｌ％以上、特に６０ｍｏｌ％以上であるのがさらに好ましく、９０ｍｏｌ％以下、特に８０ｍｏｌ％以下であるのがさらに好ましい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量（２種類の場合はその平均）は、１０，０００〜３００，０００であるのが好ましい。ポリエステル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量がかかる範囲であれば、柔軟性を得ることができ、しかも溶融粘度が適当であるために、成形加工に問題が発生する可能性が低い。
かかる観点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量は、特に２０，０００以上、中でも特に３０，０００以上であるのがさらに好ましく、特に２００，０００以下、中でも特に１５０，０００以下であるのがさらに好ましい。

なお、質量平均分子量は以下の方法で測定することができる。他の樹脂についても同様である。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、溶媒クロロホルム、溶液濃度０．２ｗｔ／ｖｏｌ％、溶液注入量２００μＬ、溶媒流速１．０ｍｌ／分、溶媒温度４０℃で測定を行い、ポリスチレン換算で質量平均分子量を算出することができる。この際に用いる標準ポリスチレンの質量平均分子量は、２００００００、４３００００、１１００００、３５０００、１００００、４０００、６００である。

ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇは、−１００℃〜４０℃であるのが好ましい。ポリエステル系樹脂（Ａ）のＴｇがかかる温度範囲であれば、柔軟性、引張強度等の機械特性に優れた難燃性ポリエステル系樹脂組成物を調製することができる。かかる観点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）のＴｇは、特に−９０℃以上、中でも特に−８０℃以上であるのが好ましく、特に３５℃以下、中でも特に３０℃以下であるのが好ましい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解温度Ｔｍは、１００℃〜１９０℃であるのが好ましい。ポリエステル系樹脂（Ａ）のＴｍがかかる温度範囲であれば、柔軟性、引張強度等の機械特性に優れた難燃性ポリエステル系樹脂組成物を調製することができる。かかる観点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）のＴｍは、特に１０５℃以上、中でも特に１１０℃以上であるのが好ましく、１８５℃以下、特に１８０℃以下であるのが好ましい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解熱量ΔＨｍは、１Ｊ／ｇ〜３０Ｊ／ｇであるのが好ましい。ポリエステル系樹脂（Ａ）のΔＨｍがかかる温度範囲であれば、柔軟性、引張強度等の機械特性に優れた難燃性ポリエステル系樹脂組成物を調製することができる。かかる観点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）のΔＨｍは、特に５Ｊ／ｇ以上、中でも特に１０Ｊ／ｇ以上であるのが好ましく、特に２８Ｊ／ｇ以下、中でも特に２５Ｊ／ｇ以下であるのが好ましい。

（メラミン）
メラミンとは、構造の中心にトリアジン環を持つ有機窒素化合物の一種であり、例えば２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジンを挙げることができる。メラミンは、燃焼時に不燃性のガスを発生するため、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物を難燃化することができる。また、メラミンは分解開始温度がメラミンの誘導体（例えば、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン等）と比較して低く、また、炭化促進作用もないため、一般的には難燃剤として用いることは困難であるが、本発明のポリエステル系樹脂（Ａ）に配合することで、メラミンの分解開始温度以下で溶融混練可能であり、かつ、燃焼時においては、樹脂の分解よりも先にメラミンが分解することで、昇華時の吸熱作用、及び、不活性ガスの発生により、優れた難燃性を付与することが可能である。

メラミンの平均粒径は、１０μｍ以下、特に０．５μｍ〜１０μｍであるのが好ましい。メラミンの平均粒径がかかる範囲であれば、メラミンが２次凝集せず、樹脂組成物中に均一に分散するため、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の機械強度を損なうことなく、難燃性を向上させることができる。かかる観点から、メラミンの平均粒径は、特に１．０μｍ以上、中でも特に１．５μｍ以上であるのが好ましく、特に８．０μｍ以下、中でも特に６．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
なお、前記平均粒径は、メラミンを円相当径として計算した値である。

本発明の効果を損なわない範囲で、メラミンに表面処理を施すことができる。
表面処理の具体例としては、エポキシシラン、ビニルシラン、メタクリルシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン等のシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、高級脂肪酸等を用いた表面処理を挙げることができる。
これらの表面処理剤でメラミンを処理することによって、メラミンの分散性を向上し、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の難燃性をさらに向上させることができる。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、メラミンと他の難燃剤ないし難燃助剤を併用しても構わない。
他の難燃剤の具体例としては、例えばリン酸エステル、リン酸エステルアミド、縮合リン酸エステル、ホスファゼン化合物、ポリリン酸塩等のリン系化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カルシウム・アルミネート水和物、酸化スズ水和物等の金属水酸化物を挙げることができる。
難燃助剤の具体例としては、例えばスズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、硝酸鉄、硝酸銅、スルホン酸金属塩等の金属化合物、ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、フッ素シリコーン等のシリコーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物を挙げることができる。
これらの難燃剤、難燃助剤を併用することで、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の難燃性をさらに向上することができる。

（フェノキシ樹脂）
フェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡなどの芳香族二価フェノール系化合物とエピクロルヒドリンとの反応で得られる樹脂である。
フェノキシ樹脂は、特定のポリエステル系樹脂（Ａ）と完全相溶するため、凝集力のあるフェノキシ樹脂をポリエステル系樹脂（Ａ）中に微分散させることができ、その結果、優れた応力緩和特性を得ることができる。しかも、フェノキシ樹脂は、炭化し易い性質を有しているため、メラミンの燃焼化効果と相乗的に働き、メラミンの配合量を抑えつつ本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の難燃化をより一層向上させることができる。

用いるフェノキシ樹脂としては、ヒドロキノン、レゾルシン、４，４′−ビスフェノール、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、および、２，６−ジヒドロキシナフタレン等の芳香族ジヒドロキシ化合物、エチレングリコールジグリシジルエーテルプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族ジヒドロキシ化合物のうちから選ばれる１種あるいは２種以上の化合物と、エピクロルヒドリンとを縮合することにより得られるポリヒドロキシポリエーテルなどを挙げることができる。

市販のフェノキシ樹脂の代表的なものとして、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート（登録商標）Ｅ１２５６、Ｅ４２５０、Ｅ４２７５、ＩｎＣｈｅｍ社製のＰＫＨＨ、ＰＫＨＣ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＢ、ＰＫＦＥ等を挙げることができる。この中でも、難燃性付与の観点から、ビスフェノールＦを主成分とするジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート（登録商標）Ｅ４２７５が特に好ましい。

（配合割合）
本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物中に占めるメラミンの配合割合は、１０〜６０質量％であるのが好ましい。本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物中に占めるメラミンの配合割合が１０質量％以上であれば、十分な難燃性を得ることができる一方、メラミンの配合割合が６０質量％以下であれば機械物性を損なうことがない。かかる観点から、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物中に占めるメラミンの配合割合は、２０質量％以上であるのが特に好ましく、中でも３０質量％以上であるのがさらに好ましい。また、５０質量％以下であるのが特に好ましく、中でも４０質量％以下であるのがさらに好ましい。

本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物中に占めるフェノキシ樹脂の配合割合は、１〜２５質量％であるのが好ましい。フェノキシ樹脂の配合割合はかかる範囲であれば、応力緩和特性と難燃性を高めることができる。かかる観点から、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物中に占めるフェノキシ樹脂の割合は２質量％以上であるのが好ましく、中でも５質量％以上であるのがさらに好ましい。また、２０質量％以下であるのが好ましく、中でも１０質量％以下であるのがさらに好ましい。
特に、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物からテープを作成する場合には、フェノキシ樹脂を配合することによって、ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇを４０〜５０℃に調整するのが好ましい。

（その他の成分）
本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物には、耐加水分解性を付与するためにカルボジイミド化合物を配合してもよい。但し、配合しなくてもよい。

カルボジイミド化合物は、下記一般式の基本構造を有するものがあげられる。
−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−）n−
（上記式において、ｎは１以上の整数を示す。Ｒはその他の有機系結合単位を示す。これらのカルボジイミド化合物は、Ｒの部分が、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。）
通常ｎは１〜５０の間で適宜決められる。

具体的には、例えばビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド、ポリ（４，４'−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、および、これらの単量体があげられる。該カルボジイミド化合物は、１種又は２種以上組み合わせて用いられる。

カルボジイミド化合物の配合量としては、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部配合することが好ましい。かかる範囲でカルボジイミド化合物を配合することにより、耐熱性を低下させることなく、優れた耐加水分解性を付与することができる。
かかる観点から、カルボジイミド化合物の配合量は、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物１００質量部に対し、０．５質量％以上であるのがさらに好ましく、中でも１質量％以上であるのが特に好ましい。また、４質量％以下であるのがさらに好ましく、中でも３質量％以下であるのが好ましい。

本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物には、必要に応じて熱安定剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、核剤、光安定剤、顔料、染料等の添加剤を配合することができる。

＜本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の物性的特徴＞
本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物は、難燃性、柔軟性、機械特性及び応力緩和特性を備えることができ、さらに耐熱性を備えたものに調製することができる。
より具体的には、難燃性に関しては、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社が規定するＵＬ９４垂直燃焼試験において、ＶＴＭ−０の規格を満たす難燃性を得ることができる。
機械特性に関しては、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に基づいて引張破断強度の測定を行った場合に、引張強度を１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上に調製することができる。
柔軟性に関しては、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に基づいて引張破断伸度の測定を行った場合に、引張伸度を１０％以上、好ましくは２０％以上に調製することができる。
応力緩和特性に関しては、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に基づいて応力緩和率を測定した場合に、応力緩和率を５０％以上、好ましくは５５％以上に調製することができる。
耐熱性に関しては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づいて結晶融解熱量ΔＨｍの測定を行った場合に、結晶融解熱量（ΔＨｍ）を１Ｊ／ｇ以上、好ましくは５Ｊ／ｇ以上に調製することができる。

＜本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物の用途＞
本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物は、フィルム、シート、プレート或いは射出成形品等に成形することができる。
具体的には、ポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン（Ｂ）及びフェノキシ樹脂（Ｃ）、必要に応じてその他の樹脂や添加物等の原料を直接混合し、押出機或いは射出成型機に投入して成形するか、または、前記原料を二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作成した後、このペレットを押出機或いは射出成型機に投入して成形する方法を挙げることができる。いずれの方法においても、ポリエステル系樹脂の加水分解による分子量の低下を考慮する必要があり、均一に混合させるためには後者を選択するのが好ましい。そこで、以下後者の製造方法について説明する。

ポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン（Ｂ）及びフェノキシ樹脂（Ｃ）、必要に応じてその他の樹脂や添加物を十分に乾燥して水分を除去した後、二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作成する。
この際、ポリエステル系樹脂（Ａ）の組成比、例えばテレフタル酸の含有割合によって融点が変化すること、及び、各原料の配合割合によって粘度が変化すること等を考慮して、溶融押出温度を適宜選択することが好ましい。また、メラミンの昇華温度も考慮に入れ、成形温度は１６０℃〜２２０℃、特に２１０℃未満の温度範囲に調整することが好ましい。

上記方法にて作製したペレットは、十分に乾燥させて水分を除去した後、以下の方法でフィルム、シート、プレート、または、射出成形品の成形を行うことができる。

フィルム、シート及びプレートの成形方法としては、ロール延伸、テンター延伸法、チューブラー法、インフレーション法のほか、シートやプレートの成形方法として一般的なＴダイキャスト法、プレス法などを採用することができる。

また、射出成形体の成型方法は、特に限定されものではなく、例えば熱可塑性樹脂用の一般射出成形法、ガスアシスト成形法及び射出圧縮成形法等の射出成形法を採用することができる。
その他目的に合わせて、上記の方法以外でインモールド成形法、ガスプレス成形法、２色成形法、サンドイッチ成形法、ＰＵＳＨ−ＰＵＬＬ、ＳＣＯＲＩＭ等を採用することもできる。

また、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物からなる層の片側或いは両側に、難燃剤を含まない層を１層以上設けて積層体を成形することもできる。
この際、難燃剤を含有しない層としては、特に限定するものではなく、例えば耐熱性、機械特性、表面特性を付与する目的の場合には、上記延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる層を形成することが好ましい。また、他の材料との接着性を向上させて粘着テープ等の用途に用いる目的の場合には、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の溶剤型、あるいは、エマルジョン型の粘着剤からなる粘着層を形成するのが好ましい。
この際、積層体の全厚みに占める難燃性ポリエステル系樹脂組成物からなる層の厚みの割合は、２０〜９５％であるのが好ましい。かかる範囲内に難燃性ポリエステル系樹脂組成物の厚み比を設定することにより、難燃性、機械特性を損なうことのない積層体を提供することができる。かかる観点から、積層体の全厚みに占める難燃性ポリエステル系樹脂組成物からなる層の厚みの割合は、３０％以上であるのが特に好ましく、中でも４０％以上であるのが好ましく、８０％以下であるのが特に好ましく、中でも７０％以下であるのが好ましい。

本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物からなる層と、難燃剤を含まない層とを積層する方法としては、共押出、押出ラミネート、熱ラミネート、ドライラミネート等により積層することができる。

共押出の場合、複数の層を、複数台の押出機を用いてフィードブロックやマルチマニホールドダイを通じ樹脂を合流させ、積層体を成形する。積層体にさらに耐熱性、機械強度を付与するには、前記工程にて得られた積層体をロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて一軸、もしくは、二軸に延伸することができる。

押出ラミネートの場合、ポリステル系樹脂（Ａ）からなる層を単軸、あるいは、二軸押出機を用いてＴダイ、Ｉダイ等から押出を行った後、ロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて単層体を得る。続いて、得られた層の片側、あるいは、両側に難燃剤を含有しない層をラミネートすることで積層体を得ることができる。

熱ラミネート、および、ドライラミネートの場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）からなる層を単軸、あるいは、二軸押出機を用いてＴダイ、Ｉダイ等から押出し、単層体を得る。また、同様の方法を用いて難燃剤を含有しない層を作製する。続いて、これらの層を加熱下、あるいは、層間に接着層を配置することでラミネートを行い、積層体を得ることができる。

本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物は、優れた難燃性、機械特性、さらには柔軟性を有するため、携帯電話部品、ケーブル被覆材、パッキン類、電気絶縁用フィルム・シート、フラットケーブル用材料、制振材料等の家電用途や、粘着テープ用基材、ロール、遮水シート、ガスケット、滑り止め、電線被服材等の建材・工業用途等の分野に広く使用することができる。また、ハロゲン系化合物やリン化合物を含有しないため、環境汚染等の問題を引き起こすことのない安全性に優れた材料を提供することができる。
中でも、本難燃性ＰＥｓ樹脂組成物は、優れた応力緩和特性を備えているため、所謂ビニルテープの代替材料、特に難燃性ビニルテープの代替材料として特に優れている。

＜用語の説明＞
本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で６０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。例えば、樹脂組成物ａ中の混合物は、樹脂組成物a中で６０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。

また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であるのが好ましい」旨の意図も包含する。

一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示す結果は以下の方法で評価を行った。

（１）難燃性
厚みが２００μｍ以下の場合は、長さ２００ｍｍ×幅５０ｍｍ（厚みはそれぞれの試験片により異なる）の評価用サンプル、厚みが２００μｍを超える場合は、長さ１２７ｍｍ×幅１３ｍｍ（厚みはそれぞれの試験片により異なる）の評価用サンプルを用いて、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の安全標準ＵＬ９４薄手材料垂直燃焼試験（サンプル厚みが２００μｍ以下の場合）、及び、ＵＬ９４垂直燃焼試験（サンプル厚みが２００μｍを超える場合）の手順に基づき、試験回数５回にて燃焼試験を実施し、燃焼の様子（特に燃焼中における滴下物の有無）を観察すると共に燃焼時間（試験回数５回の合計燃焼時間）を測定した。
ＵＬ９４垂直燃焼試験において、厚みが２００μｍ以下のサンプルについては、ＵＬ９４ＶＴＭの判定基準に基づき、ＶＴＭ−０、１、２の規格を満たすか否か判例し、ＶＴＭ−２を満たさないものは規格外と評価し、ＶＴＭ−０を満たすものを合格品と評価した。また、厚みが２００μｍを超えるサンプルについては、ＵＬ９４Ｖの判定基準に基づき、ＶＴＭ−０、１、２の規格を満たすか否か判例し、ＶＴＭ−２を満たさないものは規格外と評価し、ＶＴＭ−０を満たすものを合格品と評価した。

（２）引張強度、引張伸度
長さ２００ｍｍ×幅２０ｍｍ（厚みはそれぞれの試験片により異なる）の評価用サンプルを用いて、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に基づき、引張破断強度、引張破断伸度の測定を行った。破断時の強度と伸びを測定しｎ＝５での平均値を求めた。雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔１００ｍｍにて測定を行い、破断時の強度と伸度を測定し、ｎ＝５での平均値を求めた。
引張強度は１０ＭＰａ以上、引張伸度は１０％以上を合格と評価した。

（３）応力緩和特性
長さ２００ｍｍ×幅２０ｍｍ（厚みはそれぞれの試験片により異なる）の評価用サンプルを用いて、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に基づき、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔１００ｍｍにて、つかみ間隔を基準として１０％引張った時の応力（Ｉ）と、そのままの状態で５分間保持した後の応力（ＩＩ）から、{（Ｉ）−（ＩＩ）／（Ｉ）}×１００（％）の式により応力緩和率を測定した。
応力緩和率は５０％以上のものを合格と評価した。なお、１０％引張った時にサンプルが破断したものについては測定不可と評価した。

（４）結晶融解熱量
ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、１０ｍｇ程度に削り出したサンプルについて、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いてポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解熱量ΔＨｍの測定を行った。測定手順を以下に示す。

a．５００℃／分の速度にて３０℃から２００℃まで昇温した後、２００℃で２分間保持した。
b．次に、１０℃／分の速度にて２００℃から３０℃まで降温測定を行った。
c．さらに、１０℃／分の速度にて３０℃から２００℃まで昇温測定を行った。

上記ｃの過程において得られたサーモグラムより、結晶融解熱量（ΔＨｍ）を読み取った。

＜原料＞
次に、実施例・比較例で用いた原料、すなわちポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン、ポリエステル系樹脂（Ｂ）について説明する。

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−１］
製品名：東洋紡績社製バイロンＧＡ−１３００
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸６６ｍｏｌ％、イソフタル酸１０ｍｏｌ％、アジピン酸２４ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール１００ｍｏｌ％
物性値：質量平均分子量＝５０，０００、Ｔｇ＝−６℃、Ｔｍ＝１６７℃、ΔＨｍ＝２３．７Ｊ／ｇ

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−２］
製品名：東洋紡績社製バイロンＧＡ−１３１０
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸７１ｍｏｌ％、イソフタル酸２９ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール＝１００ｍｏｌ％
物性値：質量平均分子量＝５６，０００、Ｔｇ＝２７℃、Ｔｍ＝１７９℃、ΔＨｍ＝２４．５Ｊ／ｇ

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−３］
製品名：東洋紡績社製バイロン３０Ｐ
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸５４ｍｏｌ％、セバシン酸４６ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール８２ｍｏｌ％、エチレングリコール＝１８ｍｏｌ％
物性値：質量平均分子量＝９６，０００、Ｔｇ＝−２８℃、Ｔｍ＝１２５℃、ΔＨｍ＝２．０Ｊ／ｇ

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−４］
製品名：日本合成化学工業社製ポリエスターＳＰ１６０
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸＝６２ｍｏｌ％、アジピン酸＝１９ｍｏｌ％、セバシン酸＝１９ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール＝１００ｍｏｌ％、
物性値：質量平均分子量＝８２，０００、Ｔｇ＝−２０℃、Ｔｍ＝１５０℃、ΔＨｍ＝２６．０Ｊ／ｇ

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−５］
製品名：東洋紡績社製バイロンＧＭ−４７０
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸８６ｍｏｌ％、アジピン酸１４ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール８７ｍｏｌ％、１，６−ヘプタンジオール１３ｍｏｌ％
物性値：質量平均分子量＝５８，０００、Ｔｇ＝２０℃、Ｔｍ＝１８５℃、ΔＨｍ＝２７．０Ｊ／ｇ

［ポリエステル系樹脂（Ａ）−６］
製品名：東洋紡績社製ペルプレンＰ４０Ｂ
組成：多価カルボン酸成分＝テレフタル酸＝１００ｍｏｌ％、多価アルコール成分＝１，４−ブタンジオール７３ｍｏｌ％、ポリテトラメチレンエーテルグリコール２７ｍｏｌ％
物性値：質量平均分子量＝１４８，０００、Ｔｇ＝−７０℃、Ｔｍ＝１８０℃、ΔＨｍ＝２．３Ｊ／ｇ

［メラミン（Ｂ）−１］
日産化学工業社製微粉メラミン（平均粒径５μｍ、表面処理無）

［フェノキシ樹脂（Ｃ）−１］
製品名：ジャパンエポキシレジン社製Ｅ４２７５
組成：ビスフェノールＡ／ビスフェノールＦ＝２５ｍｏｌ％／７５ｍｏｌ％

［フェノキシ樹脂（Ｃ）−２］
製品名：ジャパンエポキシレジン社製Ｅ１２５６
組成：ビスフェノールＡ＝１００ｍｏｌ％

（実施例１）
（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比５５：２０：１５：５の割合でドライブレンドした後、４０ｍｍφ同方向二軸押出機を用いて２００℃で混練した後、Ｔダイより押出し、次いで約４０℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートについて、難燃性、引張強度、引張伸度、及び、応力緩和特性の評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例２）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を４５：２０：３０：５とした以外は実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例３）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を１５：２０：５５：５とした以外は実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例４）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−２、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比４５：２０：３０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例５）
（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：３０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例６）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：３０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例７）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−４、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：３０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例８）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−５、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：３０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例９）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比４８：２０：３０：２の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例１０）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比４０：２０：３０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例１１）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比３０：２０：３０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例１２）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−２を混合質量比４０：２０：３０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（実施例１３）
実施例２と同様に、ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１及び（Ｃ）−１を４５：２０：３０：５の混合質量比で配合し、三菱重工製４０ｍｍφ小型同方向二軸押出機を用いて１９０℃でコンパウンドし、ペレット形状にした。得られたペレットを東芝機械製射出成形機 ＩＳ５０Ｅ（スクリュー径２５ｍｍ）を用い、長さ２５０ｍｍ×幅２００ｍｍ×厚さ１ｍｍの板材を射出成形した。主な成形条件は以下の通りである。
１）温度条件：シリンダー温度（１９０℃） 金型温度（３０℃）
２）射出条件：射出圧力（１１５ＭＰａ） 保持圧力（５５ＭＰａ）
３）計量条件：スクリュー回転数（６５ｒｐｍ） 背圧（１５ＭＰａ）
得られた成形品から評価用サンプルを切り出し、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例１）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、及び、（Ｂ）−１を混合質量比５０：２０：３０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例２）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比７０：２０：５：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例３）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比３５：２５：４０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例４）
ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比２５：７０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例５）
メラミンの代わりに日産化学工業社製ＭＣ−８６０（メラミンシアヌレート）を用い、ポリエステル系樹脂（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｃ）−１、及び、ＭＣ−８６０を混合質量比４５：２０：５：３０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例６）
メラミンの代わりに昭和電工社製Ｈ４２Ｓ（ステアリン酸処理水酸化アルミニウム）を用い、（Ａ）−１、（Ａ）−３、（Ｃ）−１、及び、Ｈ４２Ｓを混合質量比４５：２０：５：３０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

（比較例７）
ポリエステル系樹脂（Ａ）の代わりに、ポリエステル系樹脂（Ａ）−６（ペルプレンＰ４０Ｂ）を用い、（Ａ）−６、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：２５：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍのシートを作製した。得られたシートに関して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５０〜９０ｍｏｌ％含有し、かつ、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７０〜１００ｍｏｌ％含有するポリエステル系樹脂（Ａ）を用いることにより、優れた引張強度、引張伸度及び応力緩和特性を得られることが分かった。

中でも、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％未満の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％未満の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−１）と、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を３０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以下の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを５０ｍｏｌ％以上、１００ｍｏｌ％以下の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−２）との混合物を用いることにより、さらに優れた引張強度、引張伸度及び応力緩和特性を得られることが分かった。

ポリエステル系樹脂（Ａ）にフェノキシ樹脂（Ｃ）を配合することにより、ポリエステル系樹脂（Ａ）の応力緩和特性を向上させることができ、しかも、難燃化をより一層向上させることができることが確認できた。
フェノキシ樹脂（Ｃ）の割合は、難燃性ポリエステル系樹脂組成物の１〜２５質量％であるのが好ましく、特に２質量％以上、中でも５質量％以上であるのがさらに好ましく、２０質量％以下、中でも１０質量％以下であるのがさらに好ましいことが分かった。

また、メラミンをポリエステル系樹脂（Ａ）に配合することにより、難燃化を図ることができたのに対し、メラミンシアヌレートやポリリン酸メラミンなどのメラミン誘導体は、特定のポリエステル系樹脂（Ａ）を難燃化することができないという結果を得た。
メラミンは、一般的には難燃剤として用いることは困難であるが、特定のポリエステル系樹脂には難燃剤として用いることができることが分かった。すなわち、表１の結果より、ポリエステル系樹脂（Ａ）−６に対しては難燃剤として機能しない一方、ポリエステル系樹脂（Ａ）−１〜（Ａ）−５に対しては難燃剤として機能することが分かった。
メラミン（Ｂ）の割合は、難燃性ポリエステル系樹脂組成物の１０〜６０質量％であるのが好ましく、特に２０質量％以上、中でも３０質量％以上であるのがさらに好ましく、５０質量％以下、中でも４０質量％以下であるのがさらに好ましいことが分かった。

Claims (4)

1. ポリエステル系樹脂（Ａ）、メラミン（Ｂ）、及び、フェノキシ樹脂（Ｃ）の混合物を含有する難燃性ポリエステル系樹脂組成物であり、
   ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸成分として、テレフタル酸を５０〜９０ｍｏｌ％含有し、かつ、多価アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、及び、ジエチレングリコールを合計で７０〜１００ｍｏｌ％含有することを第１の特徴とし、
   難燃性ポリエステル系樹脂組成物に占めるメラミン（Ｂ）の割合が、１０〜６０質量％であり、フェノキシ樹脂（Ｃ）の割合が１〜２５質量％であることを第２の特徴とする難燃性ポリエステル系樹脂組成物。
2. ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を５ｍｏｌ％以上、３０ｍｏｌ％未満の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％未満の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−１）と、多価カルボン酸成分中にイソフタル酸を３０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以下の割合で含有し、多価アルコール成分中にエチレングリコールを５０ｍｏｌ％以上、１００ｍｏｌ％以下の割合で含有するポリエステル系樹脂（ａ−２）との混合物であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリエステル系樹脂組成物。
3. メラミンの平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性ポリエステル系樹脂組成物。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の難燃性ポリエステル系樹脂組成物からなる成形体。