JP2001288430A - 難燃性粘着テープ - Google Patents
難燃性粘着テープInfo
- Publication number
- JP2001288430A JP2001288430A JP2000140912A JP2000140912A JP2001288430A JP 2001288430 A JP2001288430 A JP 2001288430A JP 2000140912 A JP2000140912 A JP 2000140912A JP 2000140912 A JP2000140912 A JP 2000140912A JP 2001288430 A JP2001288430 A JP 2001288430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- retardant
- weight
- sensitive adhesive
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、上記の従来の問題点を解消し、難
燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して有害ガ
スを発生せず、灰分の発生も少なく、粘着性のよい難燃
性粘着テープを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分１０〜７０重量％のウレタン
樹脂液の固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量
部のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物
で形成した難燃剤を配合したシートの、片面または両面
に熱可塑性樹脂フイルムを積層した難燃シートの少なく
とも一面に粘着剤層を形成した難燃性粘着テープであ
る。
燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して有害ガ
スを発生せず、灰分の発生も少なく、粘着性のよい難燃
性粘着テープを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分１０〜７０重量％のウレタン
樹脂液の固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量
部のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物
で形成した難燃剤を配合したシートの、片面または両面
に熱可塑性樹脂フイルムを積層した難燃シートの少なく
とも一面に粘着剤層を形成した難燃性粘着テープであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性物質取扱所
等において使用する難燃性粘着テープに関する。詳しく
は、燃焼時にハロゲン系ガス、燐系ガス、ＳＯ２ガス等
の発生がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの
目詰まりを起こすシリコーンを含有せず、燐系ガスを発
生せず、灰分が微量で取扱性が容易で、放射性物質取扱
所の床面、機器類、資材置場、壁面等を被覆するために
使用する難燃シートを固定する難燃性粘着テープに関す
る。
等において使用する難燃性粘着テープに関する。詳しく
は、燃焼時にハロゲン系ガス、燐系ガス、ＳＯ２ガス等
の発生がなく、かつ、燃焼ガスが通過するフィルターの
目詰まりを起こすシリコーンを含有せず、燐系ガスを発
生せず、灰分が微量で取扱性が容易で、放射性物質取扱
所の床面、機器類、資材置場、壁面等を被覆するために
使用する難燃シートを固定する難燃性粘着テープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、オレフィン系樹脂等の可燃性の合
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これ等の
公知の組成物は焼却時に塩素ガス、臭素ガス等のハロゲ
ンガスや、ＮＯ２ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに
灰分が多量に発生する問題がある。また、特開平３−７
７６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４
−３３２６４０号公報、特開平７−１６４５９４号公報
には、難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルムが記
載されているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体と
の相溶性が悪い。また尿素は水に対する溶解性が大き
く、吸湿性が大なので凝集し取扱し難い。さらに１３２
℃で溶融し、分解するので加工性が悪い欠点がある。
成樹脂の難燃化方法には、臭素等のハロゲン系化合物と
三酸化アンチモンを併用して配合する方法がよく知られ
ている。また、焼却の際に有毒ガスを発生しないよう
に、可燃性の非塩素系ポリマーに塩素系添加剤を配合す
ることなく、オルガノポリシロキサンと有機金属化合物
とを配合してなる難燃性組成物も公知である。これ等の
公知の組成物は焼却時に塩素ガス、臭素ガス等のハロゲ
ンガスや、ＮＯ２ガスや、ＳＯ２ガスを発生し、さらに
灰分が多量に発生する問題がある。また、特開平３−７
７６７号公報、特開平３−１５５３９号公報、特開平４
−３３２６４０号公報、特開平７−１６４５９４号公報
には、難燃剤として尿素を用いた組成物やフイルムが記
載されているが、尿素は極性が強く、熱可塑性重合体と
の相溶性が悪い。また尿素は水に対する溶解性が大き
く、吸湿性が大なので凝集し取扱し難い。さらに１３２
℃で溶融し、分解するので加工性が悪い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に放射性物質を取り
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。このフイルムを機器等に貼着したり、フイルム
を互いに貼着するために難燃性粘着テープが使用され
る。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換し、
取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、焼却
後に残留灰分の放射性は残るので、灰分量が増加すれ
ば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の空
間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが強
く要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出す
ることのないような強度が必要とされる。また、近年、
難燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐を含有する
物質も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用
しないことになった。本発明は、上記の従来の問題点を
解消し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際
して有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、粘着性
のよい難燃性粘着テープを提供することを目的とする。
扱う場所、たとえば原子力発電所や放射性物質研究所等
では、床、壁、天井、間仕切り機器類等に放射性物質が
付着しないように、熱可塑性合成樹脂フイルムで被覆し
ている。このフイルムを機器等に貼着したり、フイルム
を互いに貼着するために難燃性粘着テープが使用され
る。そして一定期間経過後に新しいフイルムと交換し、
取り除いた古いフイルムは焼却している。しかし、焼却
後に残留灰分の放射性は残るので、灰分量が増加すれ
ば、放射性灰分を密封するのに必要な材料費や保管の空
間が増加するため、焼却後の残留灰分が少ないことが強
く要求される。同時に、使用中に損傷して床等が露出す
ることのないような強度が必要とされる。また、近年、
難燃剤としてハロゲン含有物質だけでなく燐を含有する
物質も焼却時にフィルターの目詰まりを起こすので使用
しないことになった。本発明は、上記の従来の問題点を
解消し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際
して有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、粘着性
のよい難燃性粘着テープを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分１０〜７０重量％のウレタン樹脂液
の固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量部のジ
シアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物で形成
した難燃剤を配合したシートの、片面または両面に熱可
塑性樹脂フイルムを積層した難燃シートの少なくとも一
面に粘着剤層を形成した難燃性粘着テープ。 ２． 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１０〜７０
重量％のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９０〜４０
重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％のアクリル
系樹脂有機溶剤溶液の固形分１０〜６０重量％、と樹脂
固形分２５〜７５重量％のポリオレフィン系樹脂有機溶
剤溶液の固形分１０〜６０重量％からなる群から選んだ
１または２の樹脂を配合し、全樹脂固形分１００重量部
に対し、１０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合
してなる微量灰分性組成物で形成したシートである、１
項に記載された難燃性粘着テープ。 ３． 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１０〜７０
重量％のウレタン樹脂水性ディスパージョンの固形分９
０〜４０重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％の
アクリル系樹脂水性ディスパージョンの固形分１０〜６
０重量％、と樹脂固形分２５〜７５重量％のポリオレフ
ィン系樹脂水性ディスパージョンの固形分１０〜６０重
量％からなる群から選んだ１または２の樹脂を配合し、
全樹脂固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量部
のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物で
形成したシートである、１項に記載された難燃性粘着テ
ープ。 ４． 粘着剤層がアクリル酸エステル共重合体を硬化剤
で架橋した粘着剤からなるものである、１項ないし３項
のいずれか１項に記載された難燃性粘着テープ。 ５． 硬化剤がアクリル酸エステル共重合体１００重量
部に対し、０．５〜１０重量部である、４項に記載され
た難燃性粘着テープ。 ６． 粘着剤層の粘着剤がゴム系の粘着剤からなる、１
項ないし５項のいずれか１項に記載された難燃性粘着テ
ープ。 ７． ジシアンジアミドの平均粒径が２００μｍ以下で
ある、１項ないし６項のいずれか１項に記載された難燃
性粘着テープ。 ８． 酸素指数が２６以上である、１項ないし７項のい
ずれか１項に記載された難燃性粘着テープ。 ９． 粘着剤の量が難燃シートに対して１０〜１００ｇ
／ｍ２である、１項ないし８項のいずれか１項に記載さ
れた難燃性粘着テープ。」に関する。
の固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量部のジ
シアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物で形成
した難燃剤を配合したシートの、片面または両面に熱可
塑性樹脂フイルムを積層した難燃シートの少なくとも一
面に粘着剤層を形成した難燃性粘着テープ。 ２． 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１０〜７０
重量％のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９０〜４０
重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％のアクリル
系樹脂有機溶剤溶液の固形分１０〜６０重量％、と樹脂
固形分２５〜７５重量％のポリオレフィン系樹脂有機溶
剤溶液の固形分１０〜６０重量％からなる群から選んだ
１または２の樹脂を配合し、全樹脂固形分１００重量部
に対し、１０〜２００重量部のジシアンジアミドを配合
してなる微量灰分性組成物で形成したシートである、１
項に記載された難燃性粘着テープ。 ３． 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１０〜７０
重量％のウレタン樹脂水性ディスパージョンの固形分９
０〜４０重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％の
アクリル系樹脂水性ディスパージョンの固形分１０〜６
０重量％、と樹脂固形分２５〜７５重量％のポリオレフ
ィン系樹脂水性ディスパージョンの固形分１０〜６０重
量％からなる群から選んだ１または２の樹脂を配合し、
全樹脂固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量部
のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物で
形成したシートである、１項に記載された難燃性粘着テ
ープ。 ４． 粘着剤層がアクリル酸エステル共重合体を硬化剤
で架橋した粘着剤からなるものである、１項ないし３項
のいずれか１項に記載された難燃性粘着テープ。 ５． 硬化剤がアクリル酸エステル共重合体１００重量
部に対し、０．５〜１０重量部である、４項に記載され
た難燃性粘着テープ。 ６． 粘着剤層の粘着剤がゴム系の粘着剤からなる、１
項ないし５項のいずれか１項に記載された難燃性粘着テ
ープ。 ７． ジシアンジアミドの平均粒径が２００μｍ以下で
ある、１項ないし６項のいずれか１項に記載された難燃
性粘着テープ。 ８． 酸素指数が２６以上である、１項ないし７項のい
ずれか１項に記載された難燃性粘着テープ。 ９． 粘着剤の量が難燃シートに対して１０〜１００ｇ
／ｍ２である、１項ないし８項のいずれか１項に記載さ
れた難燃性粘着テープ。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用するウレタン樹脂液
は有機溶剤溶液、水性デイスパージョンのいずれでもよ
い。主構造はポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボ
ネートの主構造を有するウレタン樹脂が用いられるが、
可撓性、耐水性、密着性、耐候性、価格等からみてポリ
エステル主構造のウレタン樹脂が好ましい。
は有機溶剤溶液、水性デイスパージョンのいずれでもよ
い。主構造はポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボ
ネートの主構造を有するウレタン樹脂が用いられるが、
可撓性、耐水性、密着性、耐候性、価格等からみてポリ
エステル主構造のウレタン樹脂が好ましい。
【０００６】本発明で使用するウレタン樹脂の有機溶剤
溶液樹脂としては、固形分１０〜７０重量％、粘度１０
０〜５０００ｃｐのものが好ましく、例えば住友バイエ
ルウレタン株式会社製のデスモコール １３０、デスモ
コール ４０６、旭電化工業株式会社製のアデカボンタ
イター Ｕ−５００Ｍ２１、アデカボンタイター Ｕ−
５００Ｍ２２、大日本インキ工業化株式会社製のＣＲＩ
ＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６Ｅ
Ｌ、ＣＲＩＳＶＯＮ ７５ＳＴ、関西ペイント工業株式
会社製、レタンＦ−８９９７、レタンＦ−８９９８、レ
タン２９００Ｄ等がある。
溶液樹脂としては、固形分１０〜７０重量％、粘度１０
０〜５０００ｃｐのものが好ましく、例えば住友バイエ
ルウレタン株式会社製のデスモコール １３０、デスモ
コール ４０６、旭電化工業株式会社製のアデカボンタ
イター Ｕ−５００Ｍ２１、アデカボンタイター Ｕ−
５００Ｍ２２、大日本インキ工業化株式会社製のＣＲＩ
ＳＶＯＮ ２０１６ＥＬ、ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６Ｅ
Ｌ、ＣＲＩＳＶＯＮ ７５ＳＴ、関西ペイント工業株式
会社製、レタンＦ−８９９７、レタンＦ−８９９８、レ
タン２９００Ｄ等がある。
【０００７】本発明で使用するウレタン水性デイスパー
ジョンとしては、固形分１０〜７０重量％、粒径０．０
１〜１０μ、粘度１００〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えば住友バイエルウレタン株式会社
製のデスパーコール Ｕ−５３、デスパーコール Ｕ−
５４、デスパーコール ＫＡ ８４８１、旭電化工業株
式会社製のアデカボンタイター ＨＵＸ−３８０、アデ
カボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボンタイター
ＨＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０Ｈ、関西ペイント工業株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等
がある。押出加工、キャレンダー加工の場合はペレッ
ト、パウターのウレタン樹脂を使用することはできる。
ジョンとしては、固形分１０〜７０重量％、粒径０．０
１〜１０μ、粘度１００〜３０００ｃｐ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えば住友バイエルウレタン株式会社
製のデスパーコール Ｕ−５３、デスパーコール Ｕ−
５４、デスパーコール ＫＡ ８４８１、旭電化工業株
式会社製のアデカボンタイター ＨＵＸ−３８０、アデ
カボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボンタイター
ＨＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０Ｈ、関西ペイント工業株式会社製、レタンＷＢ−Ｃ等
がある。押出加工、キャレンダー加工の場合はペレッ
ト、パウターのウレタン樹脂を使用することはできる。
【０００８】本発明で使用するアクリル樹脂有機溶剤溶
液は、固形分１５〜７０重量％、粘度１００〜５０００
ｃｐのものが好ましく、大日本インキ工業化株式会社製
のＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−６０、ＣＲＩＳＣＯＡＴ
ＡＣ−１００、ＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−１３３０等が
挙げられる。本発明で使用するアクリル系樹脂の水性デ
イスパージョンとしては、固形分１０〜６０重量％、粘
度５０〜６０００ｃｐのものが好ましく、例えば昭和高
分子株式会社製、ポリゾールＡ−４２２、ポリゾールＡ
Ｐ−５０、東洋インキ製造株式会社製、トクリルＢＣＸ
−２１５８等が挙げられる。
液は、固形分１５〜７０重量％、粘度１００〜５０００
ｃｐのものが好ましく、大日本インキ工業化株式会社製
のＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−６０、ＣＲＩＳＣＯＡＴ
ＡＣ−１００、ＣＲＩＳＣＯＡＴ ＡＣ−１３３０等が
挙げられる。本発明で使用するアクリル系樹脂の水性デ
イスパージョンとしては、固形分１０〜６０重量％、粘
度５０〜６０００ｃｐのものが好ましく、例えば昭和高
分子株式会社製、ポリゾールＡ−４２２、ポリゾールＡ
Ｐ−５０、東洋インキ製造株式会社製、トクリルＢＣＸ
−２１５８等が挙げられる。
【０００９】本発明で使用するポリオレフィン系樹脂の
有機溶剤溶液樹脂としては固形分１０〜７５重量％、粘
度４００〜３０００ｃｐのものが用いられるが固形分１
０〜７０重量％、粘度４００〜３００ｃｐのものが好ま
しく、昭和高分子株式会社製のビニロール３０、ビニロ
ール９５００等が挙げられる。本発明で使用するポリオ
レフィン系樹脂の水性デイスパージョンとしては固形分
１０〜７５重量％、粘度１００〜７０００ｃｐのものが
用いられるが固形分３０〜７０重量％、粘度１００〜７
０００ｃｐのものが好ましく、樹脂としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンが好ましい。
例えば、住友化学株式会社製、スミフレックスＳ−４５
６、スミフレックスＳ−７５２等が好適に使用される。
本発明は難燃剤としてジシアンジアミドを使用する。ジ
シアンジアミドの化学式は、
有機溶剤溶液樹脂としては固形分１０〜７５重量％、粘
度４００〜３０００ｃｐのものが用いられるが固形分１
０〜７０重量％、粘度４００〜３００ｃｐのものが好ま
しく、昭和高分子株式会社製のビニロール３０、ビニロ
ール９５００等が挙げられる。本発明で使用するポリオ
レフィン系樹脂の水性デイスパージョンとしては固形分
１０〜７５重量％、粘度１００〜７０００ｃｐのものが
用いられるが固形分３０〜７０重量％、粘度１００〜７
０００ｃｐのものが好ましく、樹脂としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンが好ましい。
例えば、住友化学株式会社製、スミフレックスＳ−４５
６、スミフレックスＳ−７５２等が好適に使用される。
本発明は難燃剤としてジシアンジアミドを使用する。ジ
シアンジアミドの化学式は、
【００１０】
【化１】 で示される化合物であり、融点２０９℃、灰分０．０３
重量％以下、比重１．４である。
重量％以下、比重１．４である。
【００１１】ジシアンジアミドは有機溶剤溶液樹脂また
は及び水性デイスパージョン樹脂への分散を考えると、
粒径は２００μｍ以下とすることが好ましい。粒径が５
〜１００μｍのものがさらに好ましく、粒径５〜２０μ
ｍのものが特に好ましい。ジシアンジアミドは樹脂固形
分１００重量部に対して１０〜２００重量部を添加す
る。好ましくは４０〜１５０重量部、より好ましくは６
０〜１２０重量部添加する。添加量が１０重量部以下で
は難燃効果が小さく、２００重量部以上では難燃効果の
向上は小さくなる。また難燃性樹脂液の粘度が増粘して
難燃性樹脂液の製造が困難になる。ジシアンジアミドの
例としては、ヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株
式会社製）、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア
ＤＩＣＹ ７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキ
ュア ＤＩＣＹ ２０ （油化シェルエポキシ株式会
社製）が挙げられる。
は及び水性デイスパージョン樹脂への分散を考えると、
粒径は２００μｍ以下とすることが好ましい。粒径が５
〜１００μｍのものがさらに好ましく、粒径５〜２０μ
ｍのものが特に好ましい。ジシアンジアミドは樹脂固形
分１００重量部に対して１０〜２００重量部を添加す
る。好ましくは４０〜１５０重量部、より好ましくは６
０〜１２０重量部添加する。添加量が１０重量部以下で
は難燃効果が小さく、２００重量部以上では難燃効果の
向上は小さくなる。また難燃性樹脂液の粘度が増粘して
難燃性樹脂液の製造が困難になる。ジシアンジアミドの
例としては、ヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株
式会社製）、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ、エピキュア
ＤＩＣＹ ７、エピキュア ＤＩＣＹ １５、エピキ
ュア ＤＩＣＹ ２０ （油化シェルエポキシ株式会
社製）が挙げられる。
【００１２】本発明においては、このようにウレタン樹
脂液またはこれにアクリル系樹脂液やポリオレフィン系
樹脂を配合した樹脂液にジシアンジアミドを加えた液状
組成物を例えば流延法等でシートに成形する。このシー
トの片面または両面に補強のために、熱可塑性樹脂フイ
ルムを積層する。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。積層は、例え
ばナイフコーター等により行うことができる。
脂液またはこれにアクリル系樹脂液やポリオレフィン系
樹脂を配合した樹脂液にジシアンジアミドを加えた液状
組成物を例えば流延法等でシートに成形する。このシー
トの片面または両面に補強のために、熱可塑性樹脂フイ
ルムを積層する。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。積層は、例え
ばナイフコーター等により行うことができる。
【００１３】粘着剤層を形成する粘着剤としては、アク
リル系、ゴム系等の粘着剤を使用することができ、それ
等の粘着剤は溶剤タイプ、水分散タイプ、ホットメルト
タイプのいずれのタイプであってもよい。アクリル系粘
着剤には通常非架橋型と架橋型があるが、硬化剤で架橋
した架橋型が好ましい。アクリル系粘着剤は主成分がア
クリル酸エステルであり、主モノマーとしてＴｇの低い
ポリマーを生成する４〜１２個の炭素を有するアルキル
アクリレートまたはメタクリレートで、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオ
クチル等のモノマーと側鎖の短いアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン等のＴｇ
が高く官能基を有するモノマーとの共重合体が用いられ
る。官能基は濡れ特性に影響し、架橋の場を与えてい
る。アクリル酸エステル共重合体の粘着剤としては、東
洋インキ製造株式会社製、オリバイン ＢＰＳ ５７８
９、オリバイン ＢＰＳ ３８４１、オリバイン ＢＰ
Ｓ ３１８０−３Ａ、オリバイン ＢＰＳ １１０９、
日本カーバイト工業株式会社製、ＮＩＳＳＥＴＳＵ Ｋ
Ｐ−１４２９、ＮＩＳＳＥＴＳＵ ＫＰ−１９０５、Ｎ
ＩＳＳＥＴＳＵ ＫＰ−１９０９が挙げられる。架橋剤
としては、イソシアネート系のものが好ましく、東洋イ
ンキ株式会社製、オリバイン ＢＸＸ ５６２７、オリ
バイン ＢＸＸ ５１３４、日本カーバイト工業株式会
社製、ＮＩＳＳＥＴＳＵ ＣＫ−１０１、ＮＩＳＳＥＴ
ＳＵ ＣＫ−１０２が挙げられる。
リル系、ゴム系等の粘着剤を使用することができ、それ
等の粘着剤は溶剤タイプ、水分散タイプ、ホットメルト
タイプのいずれのタイプであってもよい。アクリル系粘
着剤には通常非架橋型と架橋型があるが、硬化剤で架橋
した架橋型が好ましい。アクリル系粘着剤は主成分がア
クリル酸エステルであり、主モノマーとしてＴｇの低い
ポリマーを生成する４〜１２個の炭素を有するアルキル
アクリレートまたはメタクリレートで、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオ
クチル等のモノマーと側鎖の短いアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン等のＴｇ
が高く官能基を有するモノマーとの共重合体が用いられ
る。官能基は濡れ特性に影響し、架橋の場を与えてい
る。アクリル酸エステル共重合体の粘着剤としては、東
洋インキ製造株式会社製、オリバイン ＢＰＳ ５７８
９、オリバイン ＢＰＳ ３８４１、オリバイン ＢＰ
Ｓ ３１８０−３Ａ、オリバイン ＢＰＳ １１０９、
日本カーバイト工業株式会社製、ＮＩＳＳＥＴＳＵ Ｋ
Ｐ−１４２９、ＮＩＳＳＥＴＳＵ ＫＰ−１９０５、Ｎ
ＩＳＳＥＴＳＵ ＫＰ−１９０９が挙げられる。架橋剤
としては、イソシアネート系のものが好ましく、東洋イ
ンキ株式会社製、オリバイン ＢＸＸ ５６２７、オリ
バイン ＢＸＸ ５１３４、日本カーバイト工業株式会
社製、ＮＩＳＳＥＴＳＵ ＣＫ−１０１、ＮＩＳＳＥＴ
ＳＵ ＣＫ−１０２が挙げられる。
【００１４】ゴム系粘着剤としては、天然ゴム粘着剤、
スチレン−ブタジエンランダムコポリマー（ＳＢＲ）粘
着剤、ポリイソブチレン系粘着剤（ＰＩＢ）、ブチルゴ
ム系粘着剤等が挙げられるが、ＳＢＲ粘着剤が好まし
い。ＳＢＲ粘着剤としては、東洋インキ株式会社製、オ
リバイン ＢＰＳ ３７５７−１、オリバイン ＢＰＳ
４５９５等が挙げられる。難燃性粘着テープは、難燃
シートの少なくとも一面に粘着剤層を形成することによ
り製造することができる。溶剤タイプ、水分散タイプの
いずれの場合でも、剥離シート上に粘着剤を塗布し、乾
燥して粘着剤層を形成した後、難燃シート上に粘着剤層
を転写、積層する。転写によらない場合は、直接溶剤タ
イプ、水分散タイプ粘着剤を難燃シートに塗布する。粘
着剤の塗布量は１０〜１００ｇ／ｍ２で、好ましくは１
０〜８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜６０ｇ
／ｍ２である。塗布量が１０ｇ／ｍ２以下では粘着力が
小さく、１００ｇ／ｍ２以上では難燃性を悪くする。
スチレン−ブタジエンランダムコポリマー（ＳＢＲ）粘
着剤、ポリイソブチレン系粘着剤（ＰＩＢ）、ブチルゴ
ム系粘着剤等が挙げられるが、ＳＢＲ粘着剤が好まし
い。ＳＢＲ粘着剤としては、東洋インキ株式会社製、オ
リバイン ＢＰＳ ３７５７−１、オリバイン ＢＰＳ
４５９５等が挙げられる。難燃性粘着テープは、難燃
シートの少なくとも一面に粘着剤層を形成することによ
り製造することができる。溶剤タイプ、水分散タイプの
いずれの場合でも、剥離シート上に粘着剤を塗布し、乾
燥して粘着剤層を形成した後、難燃シート上に粘着剤層
を転写、積層する。転写によらない場合は、直接溶剤タ
イプ、水分散タイプ粘着剤を難燃シートに塗布する。粘
着剤の塗布量は１０〜１００ｇ／ｍ２で、好ましくは１
０〜８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜６０ｇ
／ｍ２である。塗布量が１０ｇ／ｍ２以下では粘着力が
小さく、１００ｇ／ｍ２以上では難燃性を悪くする。
【００１５】アクリル系粘着剤層を架橋する硬化剤とし
ては、イソシアネート系硬化剤が好ましく、硬化剤の添
加量は粘着剤に対して０．５〜１０重量部、好ましくは
１．０〜５重量部である。０．５重量部以下では、保持
力が大で粘着物に剥離した場合粘着剤が残る。１０重量
部以上では、保持力が小さくなり粘着テープとしての機
能をなさなくなる。難燃性粘着テープを手で切断する手
切性をよくするために、該難燃性粘着テープに粘着剤を
塗布前または塗布後に小孔な、スリットを設けることが
できる。小孔は加熱針を用いて形成できる。また難燃性
粘着テープの基材シートとして、一軸延伸した手切性の
よい熱可塑性シートを使用することが好ましい。
ては、イソシアネート系硬化剤が好ましく、硬化剤の添
加量は粘着剤に対して０．５〜１０重量部、好ましくは
１．０〜５重量部である。０．５重量部以下では、保持
力が大で粘着物に剥離した場合粘着剤が残る。１０重量
部以上では、保持力が小さくなり粘着テープとしての機
能をなさなくなる。難燃性粘着テープを手で切断する手
切性をよくするために、該難燃性粘着テープに粘着剤を
塗布前または塗布後に小孔な、スリットを設けることが
できる。小孔は加熱針を用いて形成できる。また難燃性
粘着テープの基材シートとして、一軸延伸した手切性の
よい熱可塑性シートを使用することが好ましい。
【００１６】
【実施例】実施例を示して本発明を具体的に説明する。 実施例１ （１） 撹拌機（容量２５リットル）の中へウレタン樹
脂有機溶剤溶液 レタンＦ−８９９７（関西ペイント株
式会社製：固形分３０重量％、固形分のＭＦＲ７．１ｇ
／１０分）３３３重量部とジシアンジアミドとしてヂシ
アンヂアミド（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒
径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）を粉砕機パ
ルベライザーＡ型ＡＣＭ−１０Ａ（ホソカワミクロン株
式会社製）で粉砕した平均粒径２０〜５０μｍを１２０
重量部及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３０重量部
とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）７０重量部を添加し、
２０分間撹拌混練りして、粘度４２７０ｃｐ（ＢＭ型粘
度計、ローターＶ−６、３０ｒｐｍ、２５℃）の難燃性
有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶液を、厚さ２
５μｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステルフイ
ルムのコロナ放電加工した面にナイフコーターを使用し
て塗布し、９０℃、１２０℃、１３０℃で加熱炉で加熱
加工してポリエステルフイルムの片面に難燃性樹脂が積
層された厚さ１５０μｍの難燃シートを形成した。もう
一方の面には難燃性樹脂を積層しなかった。ポリエステ
ルフイルムのコロナ放電加工してないもう一方の面にグ
ラビヤロールコーティングにより背面剥離剤ピーロイル
１０５０（一方社油脂工業株式会社製）０．１ｇ／ｍ２
塗布し、剥離処理を行った。該難燃シートを針の直径
０．８ｍｍφ、針と針との間隔ヨコ１．０ｍｍφ、タテ
１．０ｍｍφの針山を取り付けたロールで加熱圧着して
難燃シートに切断用小孔を形成した。この小孔を設けた
難燃シートを難燃性粘着テープを作製する基材とした。 （２） アクリル酸エステル共重合体として、オリバイ
ン ＢＰＳ ５７８９（東洋インキ製造株式会社製）１
００重量部を用いこれに、架橋剤としてオリバイン Ｂ
ＸＸ ５６２７（東洋インキ製造株式会社製）２重量部
を混合した粘着剤を剥離紙上に塗工し、９０℃で５分間
乾燥した。該粘着剤の塗布量は３０ｇ／ｍ２であった。
（１）で製造した難燃シート基材の難燃性樹脂が積層さ
れた面に（２）で製造した剥離紙上に塗工された粘着剤
層を転写し、剥離紙は取り除いて難燃性粘着テープを得
た。該難燃性粘着テープを７日間４０℃で放置熟成後、
５ｃｍ巾にスリットした。該難燃性粘着テープの性能を
測定した結果は表２に示す。
脂有機溶剤溶液 レタンＦ−８９９７（関西ペイント株
式会社製：固形分３０重量％、固形分のＭＦＲ７．１ｇ
／１０分）３３３重量部とジシアンジアミドとしてヂシ
アンヂアミド（日本カーバイド工業株式会社製：平均粒
径５０〜１００μｍ、灰分０．０３％以下）を粉砕機パ
ルベライザーＡ型ＡＣＭ−１０Ａ（ホソカワミクロン株
式会社製）で粉砕した平均粒径２０〜５０μｍを１２０
重量部及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３０重量部
とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）７０重量部を添加し、
２０分間撹拌混練りして、粘度４２７０ｃｐ（ＢＭ型粘
度計、ローターＶ−６、３０ｒｐｍ、２５℃）の難燃性
有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶液を、厚さ２
５μｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステルフイ
ルムのコロナ放電加工した面にナイフコーターを使用し
て塗布し、９０℃、１２０℃、１３０℃で加熱炉で加熱
加工してポリエステルフイルムの片面に難燃性樹脂が積
層された厚さ１５０μｍの難燃シートを形成した。もう
一方の面には難燃性樹脂を積層しなかった。ポリエステ
ルフイルムのコロナ放電加工してないもう一方の面にグ
ラビヤロールコーティングにより背面剥離剤ピーロイル
１０５０（一方社油脂工業株式会社製）０．１ｇ／ｍ２
塗布し、剥離処理を行った。該難燃シートを針の直径
０．８ｍｍφ、針と針との間隔ヨコ１．０ｍｍφ、タテ
１．０ｍｍφの針山を取り付けたロールで加熱圧着して
難燃シートに切断用小孔を形成した。この小孔を設けた
難燃シートを難燃性粘着テープを作製する基材とした。 （２） アクリル酸エステル共重合体として、オリバイ
ン ＢＰＳ ５７８９（東洋インキ製造株式会社製）１
００重量部を用いこれに、架橋剤としてオリバイン Ｂ
ＸＸ ５６２７（東洋インキ製造株式会社製）２重量部
を混合した粘着剤を剥離紙上に塗工し、９０℃で５分間
乾燥した。該粘着剤の塗布量は３０ｇ／ｍ２であった。
（１）で製造した難燃シート基材の難燃性樹脂が積層さ
れた面に（２）で製造した剥離紙上に塗工された粘着剤
層を転写し、剥離紙は取り除いて難燃性粘着テープを得
た。該難燃性粘着テープを７日間４０℃で放置熟成後、
５ｃｍ巾にスリットした。該難燃性粘着テープの性能を
測定した結果は表２に示す。
【００１７】実施例２ 実施例１において実施例１と同様にして製造した難燃シ
ートを難燃性粘着テープの基材とした。粘着剤も実施例
１同様のものを使用し、該粘着剤を難燃シート基材の難
燃性樹脂が積層された面に直接塗工し、９０℃で５分間
乾燥し難燃性粘着テープを得た。該粘着剤層の塗布量は
６０ｇ／ｍ２であった。該難燃性粘着テープを７日間４
０℃で放置熟成後、５ｃｍ巾にスリットした。該難燃性
粘着テープの性能を測定した結果は表２に示す。
ートを難燃性粘着テープの基材とした。粘着剤も実施例
１同様のものを使用し、該粘着剤を難燃シート基材の難
燃性樹脂が積層された面に直接塗工し、９０℃で５分間
乾燥し難燃性粘着テープを得た。該粘着剤層の塗布量は
６０ｇ／ｍ２であった。該難燃性粘着テープを７日間４
０℃で放置熟成後、５ｃｍ巾にスリットした。該難燃性
粘着テープの性能を測定した結果は表２に示す。
【００１８】実施例３ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液としてレタ
ンＦ−８９９７の代わりに、ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６
ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社製、固形分３０重
量％）３３３重量部を使用し、ジシアンジアミドは実施
例１と同様のヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株
式会社製）４０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして粘度３４５０ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得
た。該難燃性有機溶剤溶液を用いて、実施例１と同様に
して厚さ２００μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
を難燃性粘着テープの基材とした。粘着剤は実施例１に
おいて、架橋剤をオリバイン ＢＸＸ ５６２７（東洋
インキ製造株式会社製）３重量部とし、実施例１と同様
にして粘着剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同様に
して、該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して、難燃性
粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測定し
た結果は表２に示す。
ンＦ−８９９７の代わりに、ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６
ＥＬ（大日本インキ化学工業株式会社製、固形分３０重
量％）３３３重量部を使用し、ジシアンジアミドは実施
例１と同様のヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株
式会社製）４０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして粘度３４５０ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得
た。該難燃性有機溶剤溶液を用いて、実施例１と同様に
して厚さ２００μｍの難燃シートを得た。該難燃シート
を難燃性粘着テープの基材とした。粘着剤は実施例１に
おいて、架橋剤をオリバイン ＢＸＸ ５６２７（東洋
インキ製造株式会社製）３重量部とし、実施例１と同様
にして粘着剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同様に
して、該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して、難燃性
粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測定し
た結果は表２に示す。
【００１９】実施例４ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液としてレタ
ンＦ−８９９７の代わりに、ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６
ＥＬ、３３３重量部を使用し、ジシアンジアミドは実施
例１と同様のヂシアンヂアミド、１８０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして粘度８３２０ｃｐの
難燃性有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶液を用
いて、実施例１と同様にして厚さ７０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤は実施例１において、架橋剤をオリバイン
ＢＸＸ ５６２７、１重量部とし、その他は実施例１と
同様にして粘着剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同
様にして、該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して、難
燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測
定した結果は表２に示す。
ンＦ−８９９７の代わりに、ＣＲＩＳＶＯＮ ２０１６
ＥＬ、３３３重量部を使用し、ジシアンジアミドは実施
例１と同様のヂシアンヂアミド、１８０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして粘度８３２０ｃｐの
難燃性有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶液を用
いて、実施例１と同様にして厚さ７０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤は実施例１において、架橋剤をオリバイン
ＢＸＸ ５６２７、１重量部とし、その他は実施例１と
同様にして粘着剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同
様にして、該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して、難
燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測
定した結果は表２に示す。
【００２０】実施例５ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液としてレタ
ンＦ−８９９７の代わりに、ウレタン樹脂水性デイスパ
ージョン、レタンＷＢ−Ｃ（関西ペイント株式会社製：
固形分３８重量％）２６３重量部を使用した。ジシアン
ジアミドはヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式
会社製）の代わりに、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ（油
化シェルエポキシ株式会社製）８０重量部を使用した。
その他は実施例１と同様にして粘度３０８０ｃｐの難燃
性水性デイスパージョンを得た。該難燃性水性デイスパ
ージョンを用いて実施例１と同様にして厚さ１６０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープ
の基材とした。実施例１において粘着剤をオリバイン
ＢＰＳ ５７８９の代わりに、オリバイン ＢＳＰ ５
２１５（東洋インキ製造株式会社製）１００重量部を用
いて架橋剤をオリバイン ＢＸＸ ５６２７（東洋イン
キ製造株式会社製）２重量部を用い撹拌混合して、粘着
剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同様にして剥離紙
上に、３０ｇ／ｍ２塗工した。該粘着剤層を該難燃性粘
着テープ基材に転写塗工して難燃性粘着テープを得た。
該難燃性粘着テープの性能を測定した結果は表２に示
す。
ンＦ−８９９７の代わりに、ウレタン樹脂水性デイスパ
ージョン、レタンＷＢ−Ｃ（関西ペイント株式会社製：
固形分３８重量％）２６３重量部を使用した。ジシアン
ジアミドはヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式
会社製）の代わりに、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ（油
化シェルエポキシ株式会社製）８０重量部を使用した。
その他は実施例１と同様にして粘度３０８０ｃｐの難燃
性水性デイスパージョンを得た。該難燃性水性デイスパ
ージョンを用いて実施例１と同様にして厚さ１６０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープ
の基材とした。実施例１において粘着剤をオリバイン
ＢＰＳ ５７８９の代わりに、オリバイン ＢＳＰ ５
２１５（東洋インキ製造株式会社製）１００重量部を用
いて架橋剤をオリバイン ＢＸＸ ５６２７（東洋イン
キ製造株式会社製）２重量部を用い撹拌混合して、粘着
剤を製造した。該粘着剤を実施例１と同様にして剥離紙
上に、３０ｇ／ｍ２塗工した。該粘着剤層を該難燃性粘
着テープ基材に転写塗工して難燃性粘着テープを得た。
該難燃性粘着テープの性能を測定した結果は表２に示
す。
【００２１】実施例６ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液としてレタ
ンＦ−８９９７、２３３重量部、アクリル樹脂有機溶剤
溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本インキ
工業化株式会社製：固形分３０重量％）１００重量部を
使用した。その他は実施例１と同様にして粘度８２８０
ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶
液を使用し、実施例１において厚さ２５μｍの片面がコ
ロナ放電加工されたポリエステルフイルムの代わりに、
厚さ５０μｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステ
ルフイルムを使用し、その他は実施例１と同様にして処
理した。難燃性有機溶剤溶液を該厚さ５０μｍのポリエ
ステルフイルムに塗工し、厚さ３５０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤として実施例１と同じ物を使用し、実施例１
と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して難
燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測
定した結果は表２に示す。
ンＦ−８９９７、２３３重量部、アクリル樹脂有機溶剤
溶液 ＣＲＩＳＣＯＡＴ Ｐ−１１３０（大日本インキ
工業化株式会社製：固形分３０重量％）１００重量部を
使用した。その他は実施例１と同様にして粘度８２８０
ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得た。該難燃性有機溶剤溶
液を使用し、実施例１において厚さ２５μｍの片面がコ
ロナ放電加工されたポリエステルフイルムの代わりに、
厚さ５０μｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステ
ルフイルムを使用し、その他は実施例１と同様にして処
理した。難燃性有機溶剤溶液を該厚さ５０μｍのポリエ
ステルフイルムに塗工し、厚さ３５０μｍの難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤として実施例１と同じ物を使用し、実施例１
と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転写塗工して難
燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能を測
定した結果は表２に示す。
【００２２】実施例７ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液 レタンＦ
−８９９７、２３３重量部、オレフィン系樹脂溶剤溶液
ビニロール３０（昭和高分子株式会社製：固形分５０
重量％）６０重量部使用した。その他は実施例１と同様
にして粘度４６６０ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得た。
該難燃性有機溶剤溶液を実施例１において、厚さ２５μ
ｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステルフイルム
の代わりに、厚さ７５μｍの片面がコロナ放電加工され
たポリエステルフイルムを使用し、その他は実施例１と
同様にして処理した。難燃性有機溶剤溶液を該厚さ７５
μｍのポリエステルフイルムに塗工し、厚さ３４０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープ
の基材とした。粘着剤は実施例１と同様のものを使用
し、実施例１と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転
写塗工して難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テー
プの性能を測定した結果は表２に示す。
−８９９７、２３３重量部、オレフィン系樹脂溶剤溶液
ビニロール３０（昭和高分子株式会社製：固形分５０
重量％）６０重量部使用した。その他は実施例１と同様
にして粘度４６６０ｃｐの難燃性有機溶剤溶液を得た。
該難燃性有機溶剤溶液を実施例１において、厚さ２５μ
ｍの片面がコロナ放電加工されたポリエステルフイルム
の代わりに、厚さ７５μｍの片面がコロナ放電加工され
たポリエステルフイルムを使用し、その他は実施例１と
同様にして処理した。難燃性有機溶剤溶液を該厚さ７５
μｍのポリエステルフイルムに塗工し、厚さ３４０μｍ
の難燃シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープ
の基材とした。粘着剤は実施例１と同様のものを使用
し、実施例１と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転
写塗工して難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テー
プの性能を測定した結果は表２に示す。
【００２３】実施例８ 実施例１においてウレタン樹脂有機溶剤溶液の代わり
に、ウレタン樹脂水性デイスパージョン、レタンＷＢ−
Ｃ（関西ペイント株式会社製：固形分３８重量％）１８
４重量部、オレフィン系樹脂水性デイスパージョン ス
ミフレックス Ｓ−７５３（住友化学株式会社製、固形
分５０重量％）６０重量部使用した。ジシアンジアミド
はヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式会社製）
の代わりに、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェル
エポキシ株式会社製）１５０重量部を使用した。その他
は実施例１と同様にして粘度３２４０ｃｐの難燃性水性
デイスパージョンを得た。該難燃性水性デイスパージョ
ンを用いて実施例１と同様にして厚さ２３０μｍの難燃
シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材
とした。粘着剤は実施例１と同様のものを使用し、実施
例１と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転写塗工し
て難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能
を測定した結果は表２に示す。
に、ウレタン樹脂水性デイスパージョン、レタンＷＢ−
Ｃ（関西ペイント株式会社製：固形分３８重量％）１８
４重量部、オレフィン系樹脂水性デイスパージョン ス
ミフレックス Ｓ−７５３（住友化学株式会社製、固形
分５０重量％）６０重量部使用した。ジシアンジアミド
はヂシアンヂアミド（日本カーバイド工業株式会社製）
の代わりに、エピキュア ＤＩＣＹ ７Ａ（油化シェル
エポキシ株式会社製）１５０重量部を使用した。その他
は実施例１と同様にして粘度３２４０ｃｐの難燃性水性
デイスパージョンを得た。該難燃性水性デイスパージョ
ンを用いて実施例１と同様にして厚さ２３０μｍの難燃
シートを得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材
とした。粘着剤は実施例１と同様のものを使用し、実施
例１と同様にして該難燃性粘着テープ基材に転写塗工し
て難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性能
を測定した結果は表２に示す。
【００２４】実施例９ 実施例１において厚さ２５μｍの両面がコロナ放電加工
されたポリエステルフイルムを使用した。その他は実施
例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該難燃
シートを難燃性粘着テープの基材の難燃性樹脂が積層さ
れた面へ、厚さ２５μｍの両面コロナ放電加工したエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量 １９重
量％）フイルムをドライラミネート方式で積層し、厚さ
１７０μｍの難燃性粘着テープの基材とした。実施例１
で使用した粘着剤と同様のものを同様の方法で剥離紙上
に塗工して、粘着剤の重量が３０ｇ／ｍ２である粘着剤
層を形成した。該剥離紙上の粘着剤層を難燃シート基材
の厚さ２５μｍのポリエステルフイルム面にホットラミ
ネート法により転写して粘着剤層を形成した。剥離紙は
除去しないで付けたままとした。さらに、該剥離紙上の
粘着剤層を難燃シート基材のもう一方の面の厚さが２５
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルム面にホッ
トラミネート法により転写して粘着剤層を形成した。剥
離紙は除去しないで付けたままとし、両面に粘着剤層を
有する難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの
性能を測定した結果は表２に示す。
されたポリエステルフイルムを使用した。その他は実施
例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該難燃
シートを難燃性粘着テープの基材の難燃性樹脂が積層さ
れた面へ、厚さ２５μｍの両面コロナ放電加工したエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量 １９重
量％）フイルムをドライラミネート方式で積層し、厚さ
１７０μｍの難燃性粘着テープの基材とした。実施例１
で使用した粘着剤と同様のものを同様の方法で剥離紙上
に塗工して、粘着剤の重量が３０ｇ／ｍ２である粘着剤
層を形成した。該剥離紙上の粘着剤層を難燃シート基材
の厚さ２５μｍのポリエステルフイルム面にホットラミ
ネート法により転写して粘着剤層を形成した。剥離紙は
除去しないで付けたままとした。さらに、該剥離紙上の
粘着剤層を難燃シート基材のもう一方の面の厚さが２５
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フイルム面にホッ
トラミネート法により転写して粘着剤層を形成した。剥
離紙は除去しないで付けたままとし、両面に粘着剤層を
有する難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの
性能を測定した結果は表２に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１においてジシアンジアミドの配合量をウレタン
樹脂こ稀有分１００重量部に対し５重量部とした。ま
た、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）は添加しなかった。その他は実施例１と
同様にして粘度２３７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液
を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は
実施例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該
基材に実施例１と同様の粘着剤を実施例１と同様にして
粘着剤を塗工し難燃性粘着テープを得た。難燃性粘着テ
ープについての性能を測定した結果は表２に示す。
樹脂こ稀有分１００重量部に対し５重量部とした。ま
た、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）は添加しなかった。その他は実施例１と
同様にして粘度２３７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液
を得た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は
実施例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得
た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該
基材に実施例１と同様の粘着剤を実施例１と同様にして
粘着剤を塗工し難燃性粘着テープを得た。難燃性粘着テ
ープについての性能を測定した結果は表２に示す。
【００２６】比較例２ 実施例１においてジシアンジアミドの配合量をウレタン
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とし、ジメチル
ホルムアミドとメチルエチルケトンは使用せず他は実施
例１と同様の難燃性有機溶剤溶液樹脂を使用し、実施例
１と同様にして難燃シートを得た。該難燃シートを難燃
性粘着テープの基材とした。実施例１において実施例１
と同様の粘着剤を該基材に転写法により４ｇ／ｍ２塗工
し、難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性
能を測定した結果は表２に示す。
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とし、ジメチル
ホルムアミドとメチルエチルケトンは使用せず他は実施
例１と同様の難燃性有機溶剤溶液樹脂を使用し、実施例
１と同様にして難燃シートを得た。該難燃シートを難燃
性粘着テープの基材とした。実施例１において実施例１
と同様の粘着剤を該基材に転写法により４ｇ／ｍ２塗工
し、難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テープの性
能を測定した結果は表２に示す。
【００２７】比較例３ 実施例１においてジシアンジアミドの配合量をウレタン
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とし、ジメチル
ホルムアミドとメチルエチルケトンは使用せず他は実施
例１と同様にして難燃シートを得た。該難燃シートを難
燃性粘着テープの基材とした。実施例１において実施例
１と同様の粘着剤を該基材に転写法により１２０ｇ／ｍ
２塗工し、難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テー
プの性能を測定した結果は表２に示す。
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とし、ジメチル
ホルムアミドとメチルエチルケトンは使用せず他は実施
例１と同様にして難燃シートを得た。該難燃シートを難
燃性粘着テープの基材とした。実施例１において実施例
１と同様の粘着剤を該基材に転写法により１２０ｇ／ｍ
２塗工し、難燃性粘着テープを得た。該難燃性粘着テー
プの性能を測定した結果は表２に示す。
【００２８】比較例４ 実施例１においてジシアンジアミドの配合量をウレタン
樹脂固形分１００重量部に対し２５０重量部とし、ジメ
チルホルムアミド４０重量部とメチルエチルケトン１０
０重量部を用いた他は実施例１と同様にして難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤は実施例１と同様のオリバインＢＰＢ ５７
８９１００重量部用い、架橋剤を配合しない粘着剤を使
用した。他は実施例１と同様にして該基材に転写法によ
り３０ｇ／ｍ２塗工し、難燃性粘着テープを得た。該難
燃性粘着テープの性能を測定した結果は表２に示す。実
施例１〜比較例４の難燃性樹脂溶液の組成を、表１に示
す。
樹脂固形分１００重量部に対し２５０重量部とし、ジメ
チルホルムアミド４０重量部とメチルエチルケトン１０
０重量部を用いた他は実施例１と同様にして難燃シート
を得た。該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とし
た。粘着剤は実施例１と同様のオリバインＢＰＢ ５７
８９１００重量部用い、架橋剤を配合しない粘着剤を使
用した。他は実施例１と同様にして該基材に転写法によ
り３０ｇ／ｍ２塗工し、難燃性粘着テープを得た。該難
燃性粘着テープの性能を測定した結果は表２に示す。実
施例１〜比較例４の難燃性樹脂溶液の組成を、表１に示
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】 試験方法 （１） 酸素指数 ＪＩＳ Ｋ ７２０１ 支持方法の区分：Ｂ−１号 （２） 粘着力試験 ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠 １８０度引き 剥がし法 試験荷重：９．８０７Ｎ 試験時間：６０分間 （３） 保持力試験 ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠 ずれ長（ｍｍ） （４） 傾斜式ボールタック試験 ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠 傾斜板の角度：３０度 ボールナンバー
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上記の従来の問題点を解消
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、焼却時にフ
ィルターの目詰まりを発生しない優れた効果を奏する。
し、難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して
有害ガスを発生せず、灰分の発生も少なく、焼却時にフ
ィルターの目詰まりを発生しない優れた効果を奏する。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月６日（２０００．６．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【化１】 で示される化合物であり、融点２０９℃、灰分０．０３
重量％以下、比重１．４である。
重量％以下、比重１．４である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】比較例１ 実施例１においてジシアンジアミドの配合量をウレタン
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とした。また、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）は添加しなかった。その他は実施例１と同様
にして粘度２３７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得
た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施
例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該基材
に実施例１と同様の粘着剤を実施例１と同様にして粘着
剤を塗工し難燃性粘着テープを得た。難燃性粘着テープ
についての性能を測定した結果は表２に示す。
樹脂固形分１００重量部に対し５重量部とした。また、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）とメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）は添加しなかった。その他は実施例１と同様
にして粘度２３７０ｃｐの難燃性樹脂有機溶剤溶液を得
た。該難燃性樹脂有機溶剤溶液を使用し、その他は実施
例１と同様にして厚さ１５０μｍの難燃シートを得た。
該難燃シートを難燃性粘着テープの基材とした。該基材
に実施例１と同様の粘着剤を実施例１と同様にして粘着
剤を塗工し難燃性粘着テープを得た。難燃性粘着テープ
についての性能を測定した結果は表２に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/00 Ｃ０８Ｌ 33/00 75/04 75/04 Ｇ２１Ｆ 9/00 Ｇ２１Ｆ 9/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4F100 AH03B AH03H AK01A AK01C AK03B AK25B AK25D AK51B AL05B AN00D AR00D BA04 BA07 BA10A BA10D CA02D CA08B DE01B DE01H GB07 GB90 JB16A JB16C JJ07 JL13D JM01B YY00B YY00D YY00H 4J002 BB00Y BB06Y BG00X CK02W ER026 FD136 GF00 GJ01 HA05 HA07 4J004 AA05 AA10 CA06 CB03 FA04 GA03
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂固形分１０〜７０重量％のウレタン
樹脂液の固形分１００重量部に対し、１０〜２００重量
部のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性組成物
で形成した難燃剤を配合したシートの、片面または両面
に熱可塑性樹脂フイルムを積層した難燃シートの少なく
とも一面に粘着剤層を形成した難燃性粘着テープ。 - 【請求項２】 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１
０〜７０重量％のウレタン樹脂有機溶剤溶液の固形分９
０〜４０重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０重量％の
アクリル系樹脂有機溶剤溶液の固形分１０〜６０重量
％、と樹脂固形分２５〜７５重量％のポリオレフィン系
樹脂有機溶剤溶液の固形分１０〜６０重量％からなる群
から選んだ１または２の樹脂を配合し、全樹脂固形分１
００重量部に対し、１０〜２００重量部のジシアンジア
ミドを配合してなる微量灰分性組成物で形成したシート
である、請求項１に記載された難燃性粘着テープ。 - 【請求項３】 難燃剤を配合したシートが樹脂固形分１
０〜７０重量％のウレタン樹脂水性ディスパージョンの
固形分９０〜４０重量％に対し、樹脂固形分１０〜６０
重量％のアクリル系樹脂水性ディスパージョンの固形分
１０〜６０重量％、と樹脂固形分２５〜７５重量％のポ
リオレフィン系樹脂水性ディスパージョンの固形分１０
〜６０重量％からなる群から選んだ１または２の樹脂を
配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１０〜２０
０重量部のジシアンジアミドを配合してなる微量灰分性
組成物で形成したシートである、請求項１に記載された
難燃性粘着テープ。 - 【請求項４】 粘着剤層がアクリル酸エステル共重合体
を硬化剤で架橋した粘着剤からなるものである、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載された難燃性粘着テー
プ。 - 【請求項５】 硬化剤がアクリル酸エステル共重合体１
００重量部に対し、０．５〜１０重量部である、請求項
４に記載された難燃性粘着テープ。 - 【請求項６】 粘着剤層の粘着剤がゴム系の粘着剤から
なる、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された難
燃性粘着テープ。 - 【請求項７】 ジシアンジアミドの平均粒径が２００μ
ｍ以下である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載
された難燃性粘着テープ。 - 【請求項８】 酸素指数が２６以上である、請求項１な
いし７のいずれか１項に記載された難燃性粘着テープ。 - 【請求項９】 粘着剤の量が難燃シートに対して１０〜
１００ｇ／ｍ２である、請求項１ないし８のいずれか１
項に記載された難燃性粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140912A JP3389199B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 放射性物質による汚染防止用難燃性粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140912A JP3389199B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 放射性物質による汚染防止用難燃性粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288430A true JP2001288430A (ja) | 2001-10-16 |
| JP3389199B2 JP3389199B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18648117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140912A Expired - Fee Related JP3389199B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 放射性物質による汚染防止用難燃性粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389199B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
| JP2013538273A (ja) * | 2010-08-25 | 2013-10-10 | ボスティック，インコーポレイテッド | 消火性芯材 |
| CN105836372A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种食品行业用耐温轻型tpu输送带及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357636A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Ashimori Ind Co Ltd | 難燃シート |
| JPH11286612A (ja) * | 1997-05-09 | 1999-10-19 | Tokuyama Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2000095957A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-04-04 | Ems Chemie Ag | 成形材料およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000140912A patent/JP3389199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357636A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Ashimori Ind Co Ltd | 難燃シート |
| JPH11286612A (ja) * | 1997-05-09 | 1999-10-19 | Tokuyama Corp | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2000095957A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-04-04 | Ems Chemie Ag | 成形材料およびその製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
| JP2013538273A (ja) * | 2010-08-25 | 2013-10-10 | ボスティック，インコーポレイテッド | 消火性芯材 |
| CN105836372A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种食品行业用耐温轻型tpu输送带及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3389199B2 (ja) | 2003-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8092907B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive compositions, pressure-sensitive adhesive sheets and surface protecting films | |
| US7887914B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive compositions, pressure-sensitive adhesive sheets and surface protecting films | |
| EP0891987B1 (en) | Photopolymerizable composition, pressure-sensitive flame-retardant adhesive, and adhesive sheets | |
| JP4450419B2 (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| EP2477814A1 (en) | Flame retardant multi-layer label | |
| CN102112900A (zh) | 具有光透射性粘合剂的防静电光学构造 | |
| JPH10501009A (ja) | 難燃性感圧接着剤およびテープ | |
| US11840620B2 (en) | Decorative sheet and pressure-sensitive adhesive composition applied thereto | |
| JP2001288430A (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| EP3802721A1 (en) | Flame-retardant pressure-sensitive adhesive, flame-retardant pressure-sensitive adhesive sheet and method for preparing same | |
| JP2006219565A (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP3464987B2 (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP2004115608A (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP3032366B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2001131509A (ja) | 粘着テープ用ノンハロゲン樹脂組成物、これを成形してなる粘着テープ用フィルム、及び、粘着テープ | |
| JP2008024827A (ja) | 難燃性粘着テープ | |
| JP3646967B2 (ja) | アクリレート系重合体組成物及びこれを用いた難燃性粘着テープ | |
| KR102668441B1 (ko) | 투명한 난연성 조성물 및 이를 포함하는 라벨 | |
| JP2003105295A (ja) | 難燃性粘着剤組成物及び難燃性粘着テープ | |
| JP3398363B2 (ja) | 難燃性粘着剤組成物および難燃性粘着テープ | |
| JP2004217833A (ja) | 難燃性両面粘着テープ | |
| JP2001341239A (ja) | 帯電防止フィルム及び該帯電防止フィルムを用いた粘着テープ又はシート用剥離フィルム並びに粘着テープ又はシート | |
| JP2000169811A (ja) | 難燃性粘着剤又は粘着テープ | |
| KR100721485B1 (ko) | 저발연 및 난연성 점착제 및 그를 이용한 점착제품 | |
| JPH10265746A (ja) | 感圧性粘着テープ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |