JP2000095957A - 成形材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の欠点を取り除き、安易かつ安価な方法
によって熱的に可逆な成形材料およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも２個の成分を有し、その成分
の第２の成分が第１の成分であるプラスチック材料と熱
力学的に混和性でなく、第１の成分とは屈折率の温度依
存性が異なる非液晶材料から成る成形材料を提供する。
によって熱的に可逆な成形材料およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも２個の成分を有し、その成分
の第２の成分が第１の成分であるプラスチック材料と熱
力学的に混和性でなく、第１の成分とは屈折率の温度依
存性が異なる非液晶材料から成る成形材料を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱的に可逆なプラ
スチック成形材料および前記成形材料の製造に関する。
この種のプラスチック成形材料は、光と温度の量を調節
する遮蔽システムのために必要とされている。これらの
成形材料は、特に建物、温室、自動車および太陽熱集光
システム等のグレイジングに用いることができる。
スチック成形材料および前記成形材料の製造に関する。
この種のプラスチック成形材料は、光と温度の量を調節
する遮蔽システムのために必要とされている。これらの
成形材料は、特に建物、温室、自動車および太陽熱集光
システム等のグレイジングに用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】先行技術によると、以下のシステムは、
この種の熱的に可逆なグレイジングのために用いられ
る。ドイツ公開特許公報第ＤＥ１９７１９２２４号、国
際公開公報第ＷＯ９７２５３５８号および国際公開公報
ＷＯ９７２５３５７号から、熱的に可逆なゲルを２枚の
ガラスシート間に導入し、熱的に可逆なゲルを温度が上
昇すると共に分離し、散乱中心を形成し、よって光透過
を減少させることが知られている。冷えるにつれて、熱
的に可逆なゲルは、再び互いに混ざり、散乱中心は消滅
し、その結果として、透過率は再び上昇する。このシス
テムに関する欠点は、分離および混合中のヒドロゲル中
に起きる拡散プロセスが遅いために、転移時間が長いこ
とである。更に、この種のヒドロゲルは、熱可塑的に加
工できないし、それ自体がプラスチックのために有用な
機能的特性を全くもっていない。
この種の熱的に可逆なグレイジングのために用いられ
る。ドイツ公開特許公報第ＤＥ１９７１９２２４号、国
際公開公報第ＷＯ９７２５３５８号および国際公開公報
ＷＯ９７２５３５７号から、熱的に可逆なゲルを２枚の
ガラスシート間に導入し、熱的に可逆なゲルを温度が上
昇すると共に分離し、散乱中心を形成し、よって光透過
を減少させることが知られている。冷えるにつれて、熱
的に可逆なゲルは、再び互いに混ざり、散乱中心は消滅
し、その結果として、透過率は再び上昇する。このシス
テムに関する欠点は、分離および混合中のヒドロゲル中
に起きる拡散プロセスが遅いために、転移時間が長いこ
とである。更に、この種のヒドロゲルは、熱可塑的に加
工できないし、それ自体がプラスチックのために有用な
機能的特性を全くもっていない。
【０００３】更に、ポリマー中に埋め込まれた液晶は、
ソーラー・エナジー・マター・ソル・セルズ（Ｓｏｌａ
ｒＥｎｅｒｇｉｅＭａｔｅｒ．Ｓｏｌ．Ｃｅｌｌｓ）第
３１巻、１９７頁から２１４頁の記載により公知であ
る。同様に、プロシーディングス・エス・ピー・アイ・
イー・インターナショナル・ソサエティー・オプティカ
ル・エンジニアリング（Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ．Ｉｎｔ．
Ｓｏｃ．Ｏｐｔ．Ｅｎｇ．）第１７２８巻、２６１頁か
ら２７１頁の記載により、ポリマー中に埋め込まれたこ
の種の液晶から製造されたフィルムも知られている。こ
の場合、所望の熱可逆効果は、対応する温度における液
晶相の構造の変化に基づいている。液晶相の分子再配列
が、周囲の粘度の増加と共に妨害されるので、これらの
システムにおいても長い転移時間がかかる。更に、この
種の液晶ポリマーは、加工することが困難であると共
に、マトリックスポリマーの機械的特性に悪い影響を及
ぼす複雑な構造の高価な材料である。
ソーラー・エナジー・マター・ソル・セルズ（Ｓｏｌａ
ｒＥｎｅｒｇｉｅＭａｔｅｒ．Ｓｏｌ．Ｃｅｌｌｓ）第
３１巻、１９７頁から２１４頁の記載により公知であ
る。同様に、プロシーディングス・エス・ピー・アイ・
イー・インターナショナル・ソサエティー・オプティカ
ル・エンジニアリング（Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ．Ｉｎｔ．
Ｓｏｃ．Ｏｐｔ．Ｅｎｇ．）第１７２８巻、２６１頁か
ら２７１頁の記載により、ポリマー中に埋め込まれたこ
の種の液晶から製造されたフィルムも知られている。こ
の場合、所望の熱可逆効果は、対応する温度における液
晶相の構造の変化に基づいている。液晶相の分子再配列
が、周囲の粘度の増加と共に妨害されるので、これらの
システムにおいても長い転移時間がかかる。更に、この
種の液晶ポリマーは、加工することが困難であると共
に、マトリックスポリマーの機械的特性に悪い影響を及
ぼす複雑な構造の高価な材料である。
【０００４】ドイツ公開特許公報第ＤＥ３８３１８７３
号から、熱的に可逆な液晶ポリマーをポリカーボネート
とポリエステルとの混合物が知られている。これらの混
合物の欠点は、液晶ポリマーが、きちんとした異方性の
セグメントを有する結果として硬くてもろいために、液
晶ポリマーから製造されたガラスの靱性に負の影響を及
ぼすという事実にある。
号から、熱的に可逆な液晶ポリマーをポリカーボネート
とポリエステルとの混合物が知られている。これらの混
合物の欠点は、液晶ポリマーが、きちんとした異方性の
セグメントを有する結果として硬くてもろいために、液
晶ポリマーから製造されたガラスの靱性に負の影響を及
ぼすという事実にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような公知の成形
材料である熱的に可逆なゲルにおいては、分離および混
合に必要とされる転移時間が長く、またガラスの靱性に
負の影響を与えていた。
材料である熱的に可逆なゲルにおいては、分離および混
合に必要とされる転移時間が長く、またガラスの靱性に
負の影響を与えていた。
【０００６】従って、本発明の目的は上記の欠点を取り
除き、容易かつ安価な方法によって熱的に可逆な成形材
料およびその製造方法を提供することにある。
除き、容易かつ安価な方法によって熱的に可逆な成形材
料およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、その目的を
達成するために請求項１によれば、少なくとも２個の成
分を有し、第１の成分が透明プラスチック材料からな
り、第２の成分は、第１の成分であるプラスチック材料
と熱力学的に混和性でなく、第１の成分とは屈折率の温
度依存性が異なる非液晶材料から成る成形材料が提供さ
れる。
達成するために請求項１によれば、少なくとも２個の成
分を有し、第１の成分が透明プラスチック材料からな
り、第２の成分は、第１の成分であるプラスチック材料
と熱力学的に混和性でなく、第１の成分とは屈折率の温
度依存性が異なる非液晶材料から成る成形材料が提供さ
れる。
【０００８】請求項２の発明によれば、第２の成分の屈
折率が少なくとも１つの特定の曇り温度おいて著しく変
化する成形材料を提供する。
折率が少なくとも１つの特定の曇り温度おいて著しく変
化する成形材料を提供する。
【０００９】請求項３の発明によれば、第２の成分が曇
り温度で、ガラス／溶融体間の相転移点または融点を有
する成形材料を提供する。
り温度で、ガラス／溶融体間の相転移点または融点を有
する成形材料を提供する。
【００１０】請求項４の発明によれば、第１および第２
の成分が透明温度範囲内で同じ屈折率を有する成形材料
を提供する。
の成分が透明温度範囲内で同じ屈折率を有する成形材料
を提供する。
【００１１】請求項５の発明によれば、強化剤、着色
剤、防炎加工剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、
充填剤およびこの種の添加剤等の追加成分を更に含有す
る成形材料を提供する。
剤、防炎加工剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、
充填剤およびこの種の添加剤等の追加成分を更に含有す
る成形材料を提供する。
【００１２】請求項６の発明によれば、追加成分がガラ
スビード、ガラス繊維あるいはポリマー繊維である成形
材料を提供する。
スビード、ガラス繊維あるいはポリマー繊維である成形
材料を提供する。
【００１３】請求項７の発明によれば、追加成分が第１
の成分に対して等屈折である成形材料を提供する。
の成分に対して等屈折である成形材料を提供する。
【００１４】請求項８の発明によれば、第１の成分の割
合が１〜９９重量％、第２の成分の割合が９９〜１重量
％、および必要に応じて追加成分の割合が０〜５０重量
％であり、これらの割合が合計で１００重量％になる成
形材料を提供する。
合が１〜９９重量％、第２の成分の割合が９９〜１重量
％、および必要に応じて追加成分の割合が０〜５０重量
％であり、これらの割合が合計で１００重量％になる成
形材料を提供する。
【００１５】請求項９の発明によれば、第１の成分の割
合が５０〜９９重量％、第２の成分の割合が９９〜５０
重量％である成形材料を提供する。
合が５０〜９９重量％、第２の成分の割合が９９〜５０
重量％である成形材料を提供する。
【００１６】請求項１０の発明によれば、第１の成分が
ポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマーから
成る成形材料を提供する。
ポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマーから
成る成形材料を提供する。
【００１７】請求項１１の発明によれば、第２の成分が
ポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマー、耐
衝撃性改良剤から成る成形材料を提供する。
ポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマー、耐
衝撃性改良剤から成る成形材料を提供する。
【００１８】請求項１２の発明によれば、成形材料が２
相ポリマー系から成る成形材料を提供する。
相ポリマー系から成る成形材料を提供する。
【００１９】請求項１３の発明によれば、第１および第
２の成分が二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポ
リマーを形成すること成形材料を提供する。
２の成分が二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポ
リマーを形成すること成形材料を提供する。
【００２０】請求項１４の発明によれば、第１の成分が
次のプラスチック材料、すなわち、透明なゴム、ＰＶ
Ｃ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ポリエステル、シクロオレ
フィン、ポリアミド、コポリアミド、ポリウレタン、コ
ポリマーまたはそれらの混合物の１つから成る成形材料
を提供する。
次のプラスチック材料、すなわち、透明なゴム、ＰＶ
Ｃ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ポリエステル、シクロオレ
フィン、ポリアミド、コポリアミド、ポリウレタン、コ
ポリマーまたはそれらの混合物の１つから成る成形材料
を提供する。
【００２１】請求項１５の発明によれば、第２の成分が
次のプラスチック材料、すなわち、モノマーである塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ビスフェノールＡ、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アクリロニトリル、グリシジル、スチレン、
α−メチルスチレン、ノルボルネン、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソプレン、ブタジエン、ｎ−ブテ
ン、シラン、シロキサン、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジオール、ジアミン、アミノカルボン酸、ジカルボ
ン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジイソシアネートからの
透明ポリマー、コポリマーまたはブロックコポリマーも
しくはそれらの混合物の１つから成る成形材料を提供す
る。
次のプラスチック材料、すなわち、モノマーである塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ビスフェノールＡ、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アクリロニトリル、グリシジル、スチレン、
α−メチルスチレン、ノルボルネン、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソプレン、ブタジエン、ｎ−ブテ
ン、シラン、シロキサン、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジオール、ジアミン、アミノカルボン酸、ジカルボ
ン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジイソシアネートからの
透明ポリマー、コポリマーまたはブロックコポリマーも
しくはそれらの混合物の１つから成る成形材料を提供す
る。
【００２２】請求項１６の発明によれば、第２の成分
が、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレン、ス
チレン−ブタジエン−アクリロニトリルのコポリマー、
ブロックコポリマーあるいは多ブロックコポリマー、エ
チレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレー
ト、エチレン−グリシジルメタクリレートまたはそれら
の混合物のコポリマー、ブロックコポリマーまたは多ブ
ロックコポリマーからのターポリマーから成ること成形
材料を提供する。
が、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレン、ス
チレン−ブタジエン−アクリロニトリルのコポリマー、
ブロックコポリマーあるいは多ブロックコポリマー、エ
チレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレー
ト、エチレン−グリシジルメタクリレートまたはそれら
の混合物のコポリマー、ブロックコポリマーまたは多ブ
ロックコポリマーからのターポリマーから成ること成形
材料を提供する。
【００２３】請求項１７の発明によれば、第２の成分
が、２種のモノマーから成るコポリマーであり、そのう
ち１種のモノマーが第１の成分よりも低く、もう一種の
モノマーが第１の成分より高い屈折率を有する成形材料
を提供する。
が、２種のモノマーから成るコポリマーであり、そのう
ち１種のモノマーが第１の成分よりも低く、もう一種の
モノマーが第１の成分より高い屈折率を有する成形材料
を提供する。
【００２４】請求項１８の発明によれば、第２の成分
が、異なる相転移温度の少なくとも２つの相分離された
シェルを有する被覆されたコア−シェルブロックコポリ
マーである成形材料を提供する。
が、異なる相転移温度の少なくとも２つの相分離された
シェルを有する被覆されたコア−シェルブロックコポリ
マーである成形材料を提供する。
【００２５】請求項１９の発明によれば、第２の成分
が、第１の成分の相接着のためのグラフト化群を有する
ポリマーから成る成形材料を提供する。
が、第１の成分の相接着のためのグラフト化群を有する
ポリマーから成る成形材料を提供する。
【００２６】請求項２０の発明によれば、第１の成分
が、グラフト化群が無水マレイン酸であると共に、ポリ
アミドまたはコポリアミドから成る成形材料を提供す
る。
が、グラフト化群が無水マレイン酸であると共に、ポリ
アミドまたはコポリアミドから成る成形材料を提供す
る。
【００２７】請求項２１の発明によれば、第２の成分の
分散相が、１００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有
する成形材料を提供する。
分散相が、１００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有
する成形材料を提供する。
【００２８】請求項２２の発明によれば、第２の成分の
分散相が、３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有
する成形材料を提供する。
分散相が、３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有
する成形材料を提供する。
【００２９】請求項２３の発明によれば、第１の成分お
よび第２の成分の双方またはそのいずれか一方が着色さ
れている成形材料を提供する。
よび第２の成分の双方またはそのいずれか一方が着色さ
れている成形材料を提供する。
【００３０】請求項２４の発明によれば、第１および第
２の成分を、混練機または押出機中でのコンパウンディ
ングによって強制的に混合するか、または二ブロックコ
ポリマーまたは多ブロックコポリマーとして重合する成
形材料を提供する。
２の成分を、混練機または押出機中でのコンパウンディ
ングによって強制的に混合するか、または二ブロックコ
ポリマーまたは多ブロックコポリマーとして重合する成
形材料を提供する。
【００３１】請求項２５の発明によれば、成形材料を射
出成形、多成分射出成形、射出吹き込み成形、押出成形
または押出吹き込み成形等の適する方法によってシー
ト、フィルム、繊維またはその他の形状等の成形部品
に、引き続き成形する製造方法を提供する。
出成形、多成分射出成形、射出吹き込み成形、押出成形
または押出吹き込み成形等の適する方法によってシー
ト、フィルム、繊維またはその他の形状等の成形部品
に、引き続き成形する製造方法を提供する。
【００３２】請求項２６の発明によれば、成形材料を共
射出または積層によってガラス、木材、金属およびセラ
ミック等のその他の材料に、引き続き結合する製造方法
を提供する。
射出または積層によってガラス、木材、金属およびセラ
ミック等のその他の材料に、引き続き結合する製造方法
を提供する。
【００３３】請求項２７の発明によれば、シート、フィ
ルムまたは繊維等の成形部品を製造するために用いる成
形材料を提供する。
ルムまたは繊維等の成形部品を製造するために用いる成
形材料を提供する。
【００３４】請求項２８の発明によれば、耐破壊性ガラ
ス、積層フィルム、ホットメルト接着剤フィルム、また
はグレイジング、遮蔽システムのための開口接着剤とし
て建物グレイジング、自動車グレイジング、温室グレイ
ジング、農業に用いられる被覆部分のための眼鏡レンズ
または眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として交通標識
または情報標識、感温ストリップとして太陽熱集光器ま
たは光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光のカバ
ーに用いられた成形材料を提供する。
ス、積層フィルム、ホットメルト接着剤フィルム、また
はグレイジング、遮蔽システムのための開口接着剤とし
て建物グレイジング、自動車グレイジング、温室グレイ
ジング、農業に用いられる被覆部分のための眼鏡レンズ
または眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として交通標識
または情報標識、感温ストリップとして太陽熱集光器ま
たは光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光のカバ
ーに用いられた成形材料を提供する。
【００３５】請求項２９の発明によれば、可読情報また
は可読ピクトグラムの温度依存性ディスプレイまたはカ
バー、両面で読まれる温度依存性データ担体または情報
ボード、および光学的データ通信用の熱制御システムに
用いられた成形材料を提供する。
は可読ピクトグラムの温度依存性ディスプレイまたはカ
バー、両面で読まれる温度依存性データ担体または情報
ボード、および光学的データ通信用の熱制御システムに
用いられた成形材料を提供する。
【００３６】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 本発明による熱的に可逆な透明の成形材料は、２つの成
分から成り、第１の成分は透明プラスチック材料から成
る。第２の成分は、第１の成分と熱力学的に混和性では
ない材料から成り、従って、常に第１の成分から分離し
た相の中において使用温度内で利用できる。この第２の
成分は、第１の成分の依存性とは異なる屈折率の温度依
存性を有する。成形材料の温度が上昇すると、第２の成
分の屈折率は、第１の成分の屈折率とは異なる様で変化
し、成形材料の透明性が低下する。この原理によって、
第１の成分と第２の成分とから成る成形材料全体の熱可
逆性を生じさせる新しい方法が利用できるようになり、
その方法は拡散プロセスに基づくのでもなく、適するネ
マチック転移を伴う複雑な液晶ポリマーを必要ともせ
ず、従って、第２の成分のより広い選択を可能にする。
なぜならば、第２の成分が液晶である必要がないからで
ある。
分から成り、第１の成分は透明プラスチック材料から成
る。第２の成分は、第１の成分と熱力学的に混和性では
ない材料から成り、従って、常に第１の成分から分離し
た相の中において使用温度内で利用できる。この第２の
成分は、第１の成分の依存性とは異なる屈折率の温度依
存性を有する。成形材料の温度が上昇すると、第２の成
分の屈折率は、第１の成分の屈折率とは異なる様で変化
し、成形材料の透明性が低下する。この原理によって、
第１の成分と第２の成分とから成る成形材料全体の熱可
逆性を生じさせる新しい方法が利用できるようになり、
その方法は拡散プロセスに基づくのでもなく、適するネ
マチック転移を伴う複雑な液晶ポリマーを必要ともせ
ず、従って、第２の成分のより広い選択を可能にする。
なぜならば、第２の成分が液晶である必要がないからで
ある。
【００３７】本発明による成形材料は熱可逆であり、転
移時間は短い。結晶の再配列も、分離あるいは混合プロ
セスも生じないためである。
移時間は短い。結晶の再配列も、分離あるいは混合プロ
セスも生じないためである。
【００３８】従って、成形材料の上昇温度における曇り
度合または暗色化度は全体の成形材料中の第２の成分の
量によって容易に調節することができる。プラスチック
基材の使用によって、成形材料の特に機械的および電気
的特性を容易に調節することができる。適切な添加剤の
添加によって、成形材料を、耐候性、耐薬品性または耐
引掻性にすることができ、あるいは成形材料の流れ特性
および摺動特性を改善することができる。従って、耐衝
撃性改良ガラスの製造が可能となる。 実施の形態２ 本発明による成形材料は、例えば、混練機または押出機
中でのコンパウンディングによって強制的に混合する
か、二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマー
として重合することができる。あらゆる種類の成形部品
への成形材料の加工は、射出成形、多成分射出成形、射
出吹き込み成形、押出等の多くの標準熱成形法によって
可能である。これらの方法によりフィルム、シートまた
は繊維の形をとった成形材料を他の材料に結合させるこ
と、すなわち、成形部品の積層、共射出、被覆またはワ
ニス掛けも可能である。
度合または暗色化度は全体の成形材料中の第２の成分の
量によって容易に調節することができる。プラスチック
基材の使用によって、成形材料の特に機械的および電気
的特性を容易に調節することができる。適切な添加剤の
添加によって、成形材料を、耐候性、耐薬品性または耐
引掻性にすることができ、あるいは成形材料の流れ特性
および摺動特性を改善することができる。従って、耐衝
撃性改良ガラスの製造が可能となる。 実施の形態２ 本発明による成形材料は、例えば、混練機または押出機
中でのコンパウンディングによって強制的に混合する
か、二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマー
として重合することができる。あらゆる種類の成形部品
への成形材料の加工は、射出成形、多成分射出成形、射
出吹き込み成形、押出等の多くの標準熱成形法によって
可能である。これらの方法によりフィルム、シートまた
は繊維の形をとった成形材料を他の材料に結合させるこ
と、すなわち、成形部品の積層、共射出、被覆またはワ
ニス掛けも可能である。
【００３９】従って、本発明による成形材料によって、
熱可塑性材料のための公知な加工技術を用いてあらゆる
形状を製造することができる。
熱可塑性材料のための公知な加工技術を用いてあらゆる
形状を製造することができる。
【００４０】第２の成分の屈折率が特定の曇り温度で著
しく変化する場合、一種の光学的スイッチまたはスイッ
チング効果を達成することができる。こうしたスイッチ
ング効果は、特に第２の成分が適切な温度範囲において
相転移、例えば、ガラス／溶融体転移または固体／液体
転移を有する場合、簡単に達成することができる。２つ
の成分が熱力学的に相溶性ではないので、２つの成分の
ミクロ相も溶融体またはガラスの中で安定であると共に
分離されたまま残る。こうして、相転移温度において自
然に起きる特に強い曇りが存在する。この曇り温度は、
成分Ｂの適切な選択によって調節することができ、熱的
に可逆な透明の成形材料のそれぞれの利用目的に適応さ
せることができる。発生する複数の連続する相転移にお
いて、全体のシステムの曇りを温度によって絶えず誘導
することができる。
しく変化する場合、一種の光学的スイッチまたはスイッ
チング効果を達成することができる。こうしたスイッチ
ング効果は、特に第２の成分が適切な温度範囲において
相転移、例えば、ガラス／溶融体転移または固体／液体
転移を有する場合、簡単に達成することができる。２つ
の成分が熱力学的に相溶性ではないので、２つの成分の
ミクロ相も溶融体またはガラスの中で安定であると共に
分離されたまま残る。こうして、相転移温度において自
然に起きる特に強い曇りが存在する。この曇り温度は、
成分Ｂの適切な選択によって調節することができ、熱的
に可逆な透明の成形材料のそれぞれの利用目的に適応さ
せることができる。発生する複数の連続する相転移にお
いて、全体のシステムの曇りを温度によって絶えず誘導
することができる。
【００４１】複数の連続する相転移は、特に、異なった
転換温度の少なくとも２つの相分離されたシェルを有す
る被覆コアブロックコポリマーによって達成することが
できる。
転換温度の少なくとも２つの相分離されたシェルを有す
る被覆コアブロックコポリマーによって達成することが
できる。
【００４２】成形材料は、１〜９９重量％の第１の成
分、９９〜１重量％の第２の成分、および必要に応じて
０〜５０重量％の重量割合の追加の添加剤を有し、これ
らの割合は合計で１００重量％になるように選択され
る。第１の成分の割合は、５０〜９９重量％の間である
ことが望ましく、７０〜９９重量％の間であれば更によ
い。
分、９９〜１重量％の第２の成分、および必要に応じて
０〜５０重量％の重量割合の追加の添加剤を有し、これ
らの割合は合計で１００重量％になるように選択され
る。第１の成分の割合は、５０〜９９重量％の間である
ことが望ましく、７０〜９９重量％の間であれば更によ
い。
【００４３】第１の成分は、成形材料のマトリックスを
透明ゴムの特性と透明ガラスの特性との間で調節するこ
とができるような、互いに相溶性である１種以上のポリ
マーから成る。第２の成分も、互いに相溶性である１種
以上のポリマーからなる。このポリマーは、同時に、成
形材料の機械的特性を改善できるような、例えば、耐衝
撃性改良剤であることが可能である。成形材料がこのよ
うに２相ポリマー系から成る場合、２つの成分の体積比
によって異なった形態を生じることが可能である。従っ
て、例えば、第２の成分の１：３０％の体積割合で、第
２の成分のビードが第１の成分のマトリックス中に存在
する構造を作り出すことができる。他方、第１の成分の
１：３０％の体積割合で、第１の成分のビードは第２の
成分のマトリックス中に存在する。
透明ゴムの特性と透明ガラスの特性との間で調節するこ
とができるような、互いに相溶性である１種以上のポリ
マーから成る。第２の成分も、互いに相溶性である１種
以上のポリマーからなる。このポリマーは、同時に、成
形材料の機械的特性を改善できるような、例えば、耐衝
撃性改良剤であることが可能である。成形材料がこのよ
うに２相ポリマー系から成る場合、２つの成分の体積比
によって異なった形態を生じることが可能である。従っ
て、例えば、第２の成分の１：３０％の体積割合で、第
２の成分のビードが第１の成分のマトリックス中に存在
する構造を作り出すことができる。他方、第１の成分の
１：３０％の体積割合で、第１の成分のビードは第２の
成分のマトリックス中に存在する。
【００４４】第１の成分および第２の成分は、二ブロッ
クコポリマーまたは多ブロックコポリマーとして生成さ
せることもできる。従って、追加の形態が可能である。
例えば、第１の成分と第２の成分との間の体積比が７
０：３０または３０：７０で、それぞれのマトリックス
ポリマー中に埋め込まれる円柱構造を形成する。円柱の
直径は、ここでは、円柱を形成するポリマーブロックの
分子量に依存する。直径通常は１〜１００ｎｍの間であ
る。混合体積比が５０：５０で、断面において薄層形式
で交互に配置される１０〜１００ｎｍの間の厚さを有す
るミクロ層を生成させる。これらのミクロ構造を光散乱
活性サイズにするために、第１の成分および第２の成分
は、ホモポリマーと同じ体積比において、これらのブロ
ックコポリマーに配合することができる。
クコポリマーまたは多ブロックコポリマーとして生成さ
せることもできる。従って、追加の形態が可能である。
例えば、第１の成分と第２の成分との間の体積比が７
０：３０または３０：７０で、それぞれのマトリックス
ポリマー中に埋め込まれる円柱構造を形成する。円柱の
直径は、ここでは、円柱を形成するポリマーブロックの
分子量に依存する。直径通常は１〜１００ｎｍの間であ
る。混合体積比が５０：５０で、断面において薄層形式
で交互に配置される１０〜１００ｎｍの間の厚さを有す
るミクロ層を生成させる。これらのミクロ構造を光散乱
活性サイズにするために、第１の成分および第２の成分
は、ホモポリマーと同じ体積比において、これらのブロ
ックコポリマーに配合することができる。
【００４５】第２の成分は、１００ｎｍより大きい、望
ましくは３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有す
る。
ましくは３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有す
る。
【００４６】第１の成分のために、次のプラスチック材
料、すなわち、透明なゴム、ＰＶＣ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、
ＰＳ、ポリエステル、シクロオレフィン、透明のポリア
ミド、コポリアミド、ポリウレタンもしくはそれらのコ
ポリマーまたは混合物が適する。
料、すなわち、透明なゴム、ＰＶＣ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、
ＰＳ、ポリエステル、シクロオレフィン、透明のポリア
ミド、コポリアミド、ポリウレタンもしくはそれらのコ
ポリマーまたは混合物が適する。
【００４７】第２の成分のために、次のプラスチック材
料、すなわち、モノマーである酢酸ビニルエステル、メ
タクリル酸エステル、アクリロニトリル、グリシジル、
スチレン、α−メチルスチレン、ノルボルネン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソプレン、ブタジエン、
ｎ−ブテン、シラン、シロキサン、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ジオレン、ジアミン、アミノカルボン酸、ジ
カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸またはジイソシアネ
ートからの透明ポリマー、コポリマーまたはブロックコ
ポリマーもしくはそれらの混合物が適する。特に、コポ
リマーの使用によって、またはブロックを形成する共重
合によって、第２の成分の屈折率および相転移温度の推
移を適切に調節することができる。
料、すなわち、モノマーである酢酸ビニルエステル、メ
タクリル酸エステル、アクリロニトリル、グリシジル、
スチレン、α−メチルスチレン、ノルボルネン、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソプレン、ブタジエン、
ｎ−ブテン、シラン、シロキサン、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ジオレン、ジアミン、アミノカルボン酸、ジ
カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸またはジイソシアネ
ートからの透明ポリマー、コポリマーまたはブロックコ
ポリマーもしくはそれらの混合物が適する。特に、コポ
リマーの使用によって、またはブロックを形成する共重
合によって、第２の成分の屈折率および相転移温度の推
移を適切に調節することができる。
【００４８】上述したプラスチック材料を通して、更
に、機械的特性、例えば、耐衝撃性、ノッチ耐衝撃性、
交互曲げ強度および耐熱性を、―４０℃未満で耐破壊性
でもある種類のガラスの製造が可能であるように改善す
ることができる。
に、機械的特性、例えば、耐衝撃性、ノッチ耐衝撃性、
交互曲げ強度および耐熱性を、―４０℃未満で耐破壊性
でもある種類のガラスの製造が可能であるように改善す
ることができる。
【００４９】特に第２の成分は、スチレン−ブタジエ
ン、スチレン−イソプレン、スチレン−ブタジエン−ア
クリロニトリルのコポリマー、ブロックコポリマーある
いは多ブロックコポリマー、エチレン−アクリル酸エス
テル−グリシジルメタクリレート、エチレン−グリシジ
ルメタクリレートまたはそれらの混合物のコポリマー、
ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーのター
ポリマーから成る。この種に適するターポリマーは、エ
ルフ・アトケム（ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍ．）からのロタ
ダール ジー・エム・エー（ＬｏｔａｄｅｒＧＭＡ）ま
たはＡＸタイプ、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍａ
ｎｄＨａａｓ）からのパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）
タイプ、特にエムス インヴェーター アーゲー（ＥＭ
Ｓ−ＩｎｖｅｎｔａＡＧ）のグリラミド（Ｇｒｉｌａｍ
ｉｄ）ＰＲ−ＴＲ５５向けのパラロイド（Ｐａｒａｌｏ
ｉｄ）ＢＴＡ７５３等のパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉ
ｄ）Ｂタイプ等のメタクリレート−ブタジエン−スチレ
ンブロックまたは多ブロックコポリマーである。
ン、スチレン−イソプレン、スチレン−ブタジエン−ア
クリロニトリルのコポリマー、ブロックコポリマーある
いは多ブロックコポリマー、エチレン−アクリル酸エス
テル−グリシジルメタクリレート、エチレン−グリシジ
ルメタクリレートまたはそれらの混合物のコポリマー、
ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーのター
ポリマーから成る。この種に適するターポリマーは、エ
ルフ・アトケム（ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍ．）からのロタ
ダール ジー・エム・エー（ＬｏｔａｄｅｒＧＭＡ）ま
たはＡＸタイプ、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍａ
ｎｄＨａａｓ）からのパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）
タイプ、特にエムス インヴェーター アーゲー（ＥＭ
Ｓ−ＩｎｖｅｎｔａＡＧ）のグリラミド（Ｇｒｉｌａｍ
ｉｄ）ＰＲ−ＴＲ５５向けのパラロイド（Ｐａｒａｌｏ
ｉｄ）ＢＴＡ７５３等のパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉ
ｄ）Ｂタイプ等のメタクリレート−ブタジエン−スチレ
ンブロックまたは多ブロックコポリマーである。
【００５０】第２の成分が２種のモノマーのコポリマー
から成る場合、特に第１の成分の屈折率よりも低い屈折
率のモノマーと高い屈折率のモノマーを選択することが
できる。コポリマー中の２種のモノマーの重量比の適切
な調節を通して、透明温度範囲における第２の成分の屈
折率を第１の成分の屈折率に対して厳密に調節すること
ができ、これにより特に良好な透明性を生じる。
から成る場合、特に第１の成分の屈折率よりも低い屈折
率のモノマーと高い屈折率のモノマーを選択することが
できる。コポリマー中の２種のモノマーの重量比の適切
な調節を通して、透明温度範囲における第２の成分の屈
折率を第１の成分の屈折率に対して厳密に調節すること
ができ、これにより特に良好な透明性を生じる。
【００５１】第２の成分は、第１の成分の相接着のため
のグラフト化群を更に有する。これによって、２つの混
和しない成分間の結合が改善される。この種のグラフト
化群は、例えば、無水マレイン酸から成ることが可能で
ある。２つの成分は、個々にまたは一緒に着色して、特
定の色効果を達成することができる。これらの色効果
は、個々の成分の対応する着色によって相特有であるこ
とも可能である。着色はコンパウンディング中に、また
はその後にも行うことができる。 実施の形態３ 本発明による成形材料は、熱可塑性材料成形のためにサ
ンドイッチ射出成形法、射出成形、多成分射出成形、射
出吹き込み成形、押出、または押出吹き込み成形等の別
に公知であるあらゆる方法によって、例えばシート、フ
ィルムまたは繊維に成形することができる。成形材料
は、その後、耐破壊性ガラス、積層フィルム、ホットメ
ルト接着剤フィルムあるいはグレイジングまたは遮蔽シ
ステムのための開口接着剤として建物グレイジング、自
動車グレイジング、温室グレイジングに用いることがで
きる。また、農業目的の分野においては被覆のための眼
鏡レンズまたは眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として
交通標識または情報標識、感温ストリップとして太陽熱
集光器、光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光の
カバーのために用いることができる。
のグラフト化群を更に有する。これによって、２つの混
和しない成分間の結合が改善される。この種のグラフト
化群は、例えば、無水マレイン酸から成ることが可能で
ある。２つの成分は、個々にまたは一緒に着色して、特
定の色効果を達成することができる。これらの色効果
は、個々の成分の対応する着色によって相特有であるこ
とも可能である。着色はコンパウンディング中に、また
はその後にも行うことができる。 実施の形態３ 本発明による成形材料は、熱可塑性材料成形のためにサ
ンドイッチ射出成形法、射出成形、多成分射出成形、射
出吹き込み成形、押出、または押出吹き込み成形等の別
に公知であるあらゆる方法によって、例えばシート、フ
ィルムまたは繊維に成形することができる。成形材料
は、その後、耐破壊性ガラス、積層フィルム、ホットメ
ルト接着剤フィルムあるいはグレイジングまたは遮蔽シ
ステムのための開口接着剤として建物グレイジング、自
動車グレイジング、温室グレイジングに用いることがで
きる。また、農業目的の分野においては被覆のための眼
鏡レンズまたは眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として
交通標識または情報標識、感温ストリップとして太陽熱
集光器、光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光の
カバーのために用いることができる。
【００５２】電灯の笠または光のカバーは、こうして、
例えば、スイッチを切った状態で透明であることが可能
である。従って、スイッチを切った位置において光また
はランプの迅速な目視検査および維持が可能である。一
方で、本発明による覆いによって農地が暑い季節中に乾
燥しきってしまうことを防止でき、他方では、遮蔽によ
って農地温度を調節することができる。
例えば、スイッチを切った状態で透明であることが可能
である。従って、スイッチを切った位置において光また
はランプの迅速な目視検査および維持が可能である。一
方で、本発明による覆いによって農地が暑い季節中に乾
燥しきってしまうことを防止でき、他方では、遮蔽によ
って農地温度を調節することができる。
【００５３】熱的に可逆な透明の成形材料は、可読情報
または可読ピクトグラムを表示、あるいは覆いにも役立
つ。この目的のためには、成形材料が曇る一定の温度よ
り上で情報を読むことができるように、可読情報を成形
材料で担体上に書くか、あるいは覆い隠す可読情報とし
て、成形材料を利用することによって、成形材料が透明
になる特定の温度よりも下でのみ情報を読むことができ
る。従って、これらの成形材料は、温度依存性データ担
体、または両面で読まれる情報ボード、および光学的デ
ータ通信用の熱制御システムに適する。こうした温度依
存性データ担体はまた、加熱によって可逆的に上に書く
こと、あるいは消去することができる。この目的で、成
形材料は、例えば、レーザービームによって加熱するこ
とができ、極めて鮮明に上に書くか、または塗装するこ
とができる。特定の部分で加温された領域が再び冷える
とすぐに、絵または情報は再び消える。成形材料、例え
ば、ディスクは、その後完全に再び透明となる。従っ
て、可逆で一時的な表示板が熱によって可能である。
または可読ピクトグラムを表示、あるいは覆いにも役立
つ。この目的のためには、成形材料が曇る一定の温度よ
り上で情報を読むことができるように、可読情報を成形
材料で担体上に書くか、あるいは覆い隠す可読情報とし
て、成形材料を利用することによって、成形材料が透明
になる特定の温度よりも下でのみ情報を読むことができ
る。従って、これらの成形材料は、温度依存性データ担
体、または両面で読まれる情報ボード、および光学的デ
ータ通信用の熱制御システムに適する。こうした温度依
存性データ担体はまた、加熱によって可逆的に上に書く
こと、あるいは消去することができる。この目的で、成
形材料は、例えば、レーザービームによって加熱するこ
とができ、極めて鮮明に上に書くか、または塗装するこ
とができる。特定の部分で加温された領域が再び冷える
とすぐに、絵または情報は再び消える。成形材料、例え
ば、ディスクは、その後完全に再び透明となる。従っ
て、可逆で一時的な表示板が熱によって可能である。
【００５４】１種以上のラッカーの層の塗布によって耐
引掻性、耐薬品性または透明性を向上させ、熱的に可逆
な成形材料を更に改善することも当然可能である。適す
るラッカー仕上げは、追加の装飾効果のために用いても
よい。
引掻性、耐薬品性または透明性を向上させ、熱的に可逆
な成形材料を更に改善することも当然可能である。適す
るラッカー仕上げは、追加の装飾効果のために用いても
よい。
【００５５】本発明の幾つかの実例の実施形態を以下に
記載する。
記載する。
【００５６】
【実施例１】ビス−（２，２−ジメチルシクロヘキシル
アミン）メタン、ドデカン二酸およびこのプロセスのた
めに公知の標準添加剤による重縮合方法を通した別に公
知である方法によって第１の成分を生成させた。反応が
終了すると、ポリマー溶融体を取り出し、粒状にし、乾
燥させた。
アミン）メタン、ドデカン二酸およびこのプロセスのた
めに公知の標準添加剤による重縮合方法を通した別に公
知である方法によって第１の成分を生成させた。反応が
終了すると、ポリマー溶融体を取り出し、粒状にし、乾
燥させた。
【００５７】３ｍｍの厚さで９２％の光透過率、１５３
℃のガラス／溶融体間の転移温度Ｔｇおよび１．５０９
の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のポ
リアミドを製造した。
℃のガラス／溶融体間の転移温度Ｔｇおよび１．５０９
の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のポ
リアミドを製造した。
【００５８】２６０〜２９０℃の材料温度および４０〜
６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機で加
工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸法を
有するシートを製作した。
６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機で加
工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸法を
有するシートを製作した。
【００５９】その後、ＵＶ分光計を用いてこれらのシー
トの透過率を５６０ｎｍで測定した。この目的で、分当
たり１０℃の速度でシートを加熱し、透過率の測定を１
０℃の間隔で実施した。ガラス転移温度に達するまで、
光透過率に変化はなかった（図１、実施例１参照）。
トの透過率を５６０ｎｍで測定した。この目的で、分当
たり１０℃の速度でシートを加熱し、透過率の測定を１
０℃の間隔で実施した。ガラス転移温度に達するまで、
光透過率に変化はなかった（図１、実施例１参照）。
【００６０】
【実施例２】本発明による透明で可逆の熱的に可逆な成
形材料を製造した。この目的のために、第１の成分とし
て、１．５０９の屈折率を有する実施例１記載のポリア
ミドを９９〜７０重量％の間の割合で用いた。屈折率が
同様に１．５０９である第２の成分は、第１の成分に対
する１〜３０重量％の間の相補割合のロタダール（Ｌｏ
ｔａｄｅｒ）ＡＸ８８４０から成る。２６０〜３００℃
の材料温度において両方の成分を標準一軸スクリューま
たは二軸スクリュー押出機で配合した。ストランドを水
浴で冷却した。引き続き、粒状化し、真空乾燥機中で８
０〜１００℃において１２時間にわたり乾燥させた。実
施例１で示した通り、粒状体から１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ×４ｍｍの外部寸法を有するシートを再び製造し、そ
の後、シートの透過率を対応する方式で測定した。
形材料を製造した。この目的のために、第１の成分とし
て、１．５０９の屈折率を有する実施例１記載のポリア
ミドを９９〜７０重量％の間の割合で用いた。屈折率が
同様に１．５０９である第２の成分は、第１の成分に対
する１〜３０重量％の間の相補割合のロタダール（Ｌｏ
ｔａｄｅｒ）ＡＸ８８４０から成る。２６０〜３００℃
の材料温度において両方の成分を標準一軸スクリューま
たは二軸スクリュー押出機で配合した。ストランドを水
浴で冷却した。引き続き、粒状化し、真空乾燥機中で８
０〜１００℃において１２時間にわたり乾燥させた。実
施例１で示した通り、粒状体から１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ×４ｍｍの外部寸法を有するシートを再び製造し、そ
の後、シートの透過率を対応する方式で測定した。
【００６１】この透過率測定の結果が表１に要約されて
いる。第１の成分（ポリマーＡ）は、測定温度範囲内に
おいて光透過率の変化を示さなかった（実施例１参
照）。しかし、ポリマーＢを増加させて添加すると、よ
り低い温度下においても顕著な暗色化効果が測定され
る。転移時間は長く、曇りはサンプル温度に対応して起
きる。しかし、冷却において、このプロセスは、若干遅
れて初期転移まで逆方向に起きる。第２の成分（ポリマ
ーＢ）の量の増加と共に、熱可逆効果は高まる。表１の
第４欄に記載されているように９重量％ポリマーＢの重
量割合、すなわち壁厚４ｍｍにおいて８０℃からシート
の完全な暗色化が自然に起きる。室温に冷却後、光透過
率は初期値に向け再び上昇する。ここにおける光透過率
のこのような緩慢な変化は熱調節のためにシートが必要
とする時間にのみ依存し、拡散輸送プロセスの速度には
依存しない。
いる。第１の成分（ポリマーＡ）は、測定温度範囲内に
おいて光透過率の変化を示さなかった（実施例１参
照）。しかし、ポリマーＢを増加させて添加すると、よ
り低い温度下においても顕著な暗色化効果が測定され
る。転移時間は長く、曇りはサンプル温度に対応して起
きる。しかし、冷却において、このプロセスは、若干遅
れて初期転移まで逆方向に起きる。第２の成分（ポリマ
ーＢ）の量の増加と共に、熱可逆効果は高まる。表１の
第４欄に記載されているように９重量％ポリマーＢの重
量割合、すなわち壁厚４ｍｍにおいて８０℃からシート
の完全な暗色化が自然に起きる。室温に冷却後、光透過
率は初期値に向け再び上昇する。ここにおける光透過率
のこのような緩慢な変化は熱調節のためにシートが必要
とする時間にのみ依存し、拡散輸送プロセスの速度には
依存しない。
【００６２】本発明による成形材料のガラス転移温度
は、試験した範囲（２０重量％ポリマーＢまで）におい
て安定なままでありながら、ノッチ耐衝撃性および動的
強度（交互曲げサイクル）は、明らかに向上した。
は、試験した範囲（２０重量％ポリマーＢまで）におい
て安定なままでありながら、ノッチ耐衝撃性および動的
強度（交互曲げサイクル）は、明らかに向上した。
【００６３】
【実施例３】第１の成分として、３ｍｍの厚さで９０％
の光透過率、６５℃のガラス転移温度および１．５３８
の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のコ
ポリアミドを製造した。その製造方法としては、３９．
２重量％のビス−（２，２−ジメチルシクロヘキシルア
ミン）メタン、２６．８重量％のイソフタル酸、３４重
量％のラウリンラクタムおよびプロセスに必要な公知で
ある標準添加剤によって別に公知である重縮合方法が用
いられた。反応が終了すると、ポリマー溶融体を取り出
し、粒状にし、乾燥させた。
の光透過率、６５℃のガラス転移温度および１．５３８
の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のコ
ポリアミドを製造した。その製造方法としては、３９．
２重量％のビス−（２，２−ジメチルシクロヘキシルア
ミン）メタン、２６．８重量％のイソフタル酸、３４重
量％のラウリンラクタムおよびプロセスに必要な公知で
ある標準添加剤によって別に公知である重縮合方法が用
いられた。反応が終了すると、ポリマー溶融体を取り出
し、粒状にし、乾燥させた。
【００６４】２６０〜２９０℃の間の材料温度および４
０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機
で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸
法を有するシートを製作した。
０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機
で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸
法を有するシートを製作した。
【００６５】これらのシートの透過率の測定において、
このコポリアミドは、２０〜３００℃の間の温度範囲で
曇りを全く示さなかった。
このコポリアミドは、２０〜３００℃の間の温度範囲で
曇りを全く示さなかった。
【００６６】
【実施例４】２８０℃において３０重量％のポリアミド
１２（エムス インヴェーター アーゲー（ＥＭＳ−Ｉ
ｎｖｅｎｔａＡＧ）からのグリラミド（Ｇｒｉｌａｍｉ
ｄ）Ｌ２５）および９重量％のパラロイド（Ｐａｒａｌ
ｏｉｄ）ＢＴＡ７５３を用いて実施例３のコポリアミド
を押出し、粒状にし、乾燥させた。ここで、強力な剪断
力を用いる場合、実施例３のコポリアミドをポリアミド
１２と１相中に混合することができ、この混合物は第１
の透明成分を形成する。第２の成分としてのパラロイド
（Ｐａｒａｌｏｉｄ）ＢＴＡ７５３は約１．５３８の屈
折率を有する。それは、コンパウンディング中にコポリ
アミドと反応するグラフト化無水マレイン酸群を含有し
ている。熱的に可逆な成形材料のガラス転移温度は、１
００〜１１０℃の間であった。
１２（エムス インヴェーター アーゲー（ＥＭＳ−Ｉ
ｎｖｅｎｔａＡＧ）からのグリラミド（Ｇｒｉｌａｍｉ
ｄ）Ｌ２５）および９重量％のパラロイド（Ｐａｒａｌ
ｏｉｄ）ＢＴＡ７５３を用いて実施例３のコポリアミド
を押出し、粒状にし、乾燥させた。ここで、強力な剪断
力を用いる場合、実施例３のコポリアミドをポリアミド
１２と１相中に混合することができ、この混合物は第１
の透明成分を形成する。第２の成分としてのパラロイド
（Ｐａｒａｌｏｉｄ）ＢＴＡ７５３は約１．５３８の屈
折率を有する。それは、コンパウンディング中にコポリ
アミドと反応するグラフト化無水マレイン酸群を含有し
ている。熱的に可逆な成形材料のガラス転移温度は、１
００〜１１０℃の間であった。
【００６７】２５０〜２８０℃の間の材料温度および４
０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機
で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸
法を有するシートを製作した。
０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機
で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸
法を有するシートを製作した。
【００６８】シートを７０℃に加熱すると、顕著な曇り
が生じる。１２０℃までシートを更に加熱すると、成形
材料は軟化し、曇った溶融体を形成する。これは、曇り
が、互いに混合されていない個々の相の異なった熱膨張
の結果としての微小割れによって起きたという事実を示
すものである。本発明による成形材料を再び室温に冷却
すると、再び元の透明性を得る。
が生じる。１２０℃までシートを更に加熱すると、成形
材料は軟化し、曇った溶融体を形成する。これは、曇り
が、互いに混合されていない個々の相の異なった熱膨張
の結果としての微小割れによって起きたという事実を示
すものである。本発明による成形材料を再び室温に冷却
すると、再び元の透明性を得る。
【００６９】
【表１】
Claims (29)
- 【請求項１】 少なくとも２個の成分を有し、その第１
の成分が透明プラスチック材料から成る成分である、熱
的に可逆な成形材料において、 前記２個の成分のうち第２の成分は、前記第１の成分で
あるプラスチック材料と熱力学的に混和性でなく、前記
第１の成分とは屈折率の温度依存性が異なる非液晶材料
から成ることを特徴とする成形材料。 - 【請求項２】 前記第２の成分の屈折率が少なくとも１
つの特定の曇り温度において著しく変化することを特徴
とする請求項１記載の成形材料。 - 【請求項３】 前記第２の成分が曇り温度で、ガラス／
溶融体間の相転移点または融点を有することを特徴とす
る請求項１または２記載の成形材料。 - 【請求項４】 前記第１および第２の成分が透明温度範
囲内で同じ屈折率を有することを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項５】 強化剤、着色剤、防炎加工剤、滑剤、安
定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤およびこの種の添加
剤等の追加成分を更に含有することを特徴とする請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項６】 前記追加成分がガラスビード、ガラス繊
維あるいはポリマー繊維であることを特徴とする請求項
５記載の成形材料。 - 【請求項７】 前記追加成分が前記第１の成分に対して
等屈折であることを特徴とする請求項５または６記載の
成形材料。 - 【請求項８】 前記第１の成分の割合が１〜９９重量
％、前記第２の成分の割合が９９〜１重量％、および必
要に応じて前記追加成分の割合が０〜５０重量％であ
り、これらの割合が合計で１００重量％になることを特
徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の成形
材料。 - 【請求項９】 前記第１の成分の割合が５０〜９９重量
％、前記第２の成分の割合が９９〜５０重量％であるこ
とを特徴とする請求項８記載の成形材料。 - 【請求項１０】 前記第１の成分がポリマーまたは互い
に相溶性である複数のポリマーから成ることを特徴とす
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項１１】 前記第２の成分がポリマーまたは互い
に相溶性である複数のポリマー、耐衝撃性改良剤から成
ることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項
に記載の成形材料。 - 【請求項１２】 前記成形材料が２相ポリマー系から成
ることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項
に記載の成形材料。 - 【請求項１３】 前記第１および第２の成分が二ブロッ
クコポリマーまたは多ブロックコポリマーを形成するこ
とを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記
載の成形材料。 - 【請求項１４】 前記第１の成分が次のプラスチック材
料、すなわち、透明なゴム、ＰＶＣ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、
ＰＳ、ポリエステル、シクロオレフィン、ポリアミド、
コポリアミド、ポリウレタン、コポリマーまたはそれら
の混合物の１つから成ることを特徴とする請求項１ない
し１３のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項１５】 前記第２の成分が次のプラスチック材
料、すなわち、モノマーである塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、ビスフェノールＡ、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロ
ニトリル、グリシジル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ノルボルネン、エチレン、プロピレン、ブチレン、
イソプレン、ブタジエン、ｎ−ブテン、シラン、シロキ
サン、イソフタル酸、テレフタル酸、ジオール、ジアミ
ン、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ヒドロキシカル
ボン酸、ジイソシアネートからの透明ポリマー、コポリ
マーまたはブロックコポリマーもしくはそれらの混合物
の１つから成ることを特徴とする請求項１ないし１４の
いずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項１６】 前記第２の成分が、スチレン−ブタジ
エン、スチレン−イソプレン、スチレン−ブタジエン−
アクリロニトリルのコポリマー、ブロックコポリマーあ
るいは多ブロックコポリマー、エチレン−アクリル酸エ
ステル−グリシジルメタクリレート、エチレン−グリシ
ジルメタクリレートまたはそれらの混合物のコポリマ
ー、ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーか
らのターポリマーから成ることを特徴とする請求項１５
記載の成形材料。 - 【請求項１７】 前記第２の成分が、２種のモノマーか
ら成るコポリマーであり、そのうち１種のモノマーが前
記第１の成分よりも低く、もう一種のモノマーが前記第
１の成分より高い屈折率を有することを特徴とする請求
項１ないし１６のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項１８】 前記第２の成分が、異なる相転移温度
の少なくとも２つの相分離されたシェルを有する被覆さ
れたコア−シェルブロックコポリマーであることを特徴
とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の成形
材料。 - 【請求項１９】 前記第２の成分が、前記第１の成分の
相接着のためのグラフト化群を有するポリマーから成る
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に
記載の成形材料。 - 【請求項２０】 前記第１の成分が、前記グラフト化群
が無水マレイン酸であると共に、ポリアミドまたはコポ
リアミドから成ることを特徴とする請求項１９記載の成
形材料。 - 【請求項２１】 前記第２の成分の分散相が、１００ｎ
ｍより大きい光散乱活性サイズを有することを特徴とす
る請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の成形材
料。 - 【請求項２２】 前記第２の成分の分散相が、３００ｎ
ｍより大きい光散乱活性サイズを有することを特徴とす
る請求項２１記載の成形材料。 - 【請求項２３】 前記第１の成分および前記第２の成分
の双方またはそのいずれか一方が着色されていることを
特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の
成形材料。 - 【請求項２４】 前記第１および第２の成分を、混練機
または押出機中でのコンパウンディングによって強制的
に混合するか、または二ブロックコポリマーまたは多ブ
ロックコポリマーとして重合することを特徴とする請求
項１ないし２３のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項２５】 前記成形材料を射出成形、多成分射出
成形、射出吹き込み成形、押出成形または押出吹き込み
成形等の適する方法によってシート、フィルム、繊維ま
たはその他の形状等の成形部品に、引き続き成形するこ
とを特徴とする請求項２４記載の製造方法。 - 【請求項２６】 前記成形材料を共射出または積層によ
ってガラス、木材、金属およびセラミック等のその他の
材料に、引き続き結合することを特徴とする請求項２４
または２５記載の製造方法。 - 【請求項２７】 シート、フィルムまたは繊維等の成形
部品を製造するために用いることを特徴とする請求項１
ないし２１のいずれか１項に記載の成形材料。 - 【請求項２８】 耐破壊性ガラス、積層フィルム、ホッ
トメルト接着剤フィルム、またはグレイジング、遮蔽シ
ステムのための開口接着剤として建物グレイジング、自
動車グレイジング、温室グレイジング、農業に用いられ
る被覆部分のための眼鏡レンズまたは眼鏡レンズ用の塗
料、色効果塗料として交通標識または情報標識、感温ス
トリップとして太陽熱集光器または光起電力装置、覆い
として電灯の笠または光のカバーに用いられたことを特
徴とする請求項２７記載の成形材料。 - 【請求項２９】 可読情報または可読ピクトグラムの温
度依存性ディスプレイまたはカバー、両面で読まれる温
度依存性データ担体または情報ボード、および光学的デ
ータ通信用の熱制御システムに用いられたことを特徴と
する請求項２７記載の成形材料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19841234A DE19841234C1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Reversible thermotrope Kunststoff-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19841234.7 | 1998-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000095957A true JP2000095957A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3850183B2 JP3850183B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=7880393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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