JPS60250925A - 耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法 - Google Patents
耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法Info
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- JPS60250925A JPS60250925A JP10814584A JP10814584A JPS60250925A JP S60250925 A JPS60250925 A JP S60250925A JP 10814584 A JP10814584 A JP 10814584A JP 10814584 A JP10814584 A JP 10814584A JP S60250925 A JPS60250925 A JP S60250925A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法であり
、ヘッドランプレンズ、テールランプレンズなどの自動
車外装部品類、信号灯、道路標識、街路灯などの屋外使
用部品、看板類、各種機器のハウジング及び外装品など
を提供することができるものである９ 〔従来の技術およびその問題点〕 合成樹脂成形品を屋外で使用する場合は、紫外線により
、該成形品の表面が劣化し、黄変、変色、クランク、チ
ョーキング等が生し、可使用時間が短くなり、商品価値
が著しく低下したものとなる。
、ヘッドランプレンズ、テールランプレンズなどの自動
車外装部品類、信号灯、道路標識、街路灯などの屋外使
用部品、看板類、各種機器のハウジング及び外装品など
を提供することができるものである９ 〔従来の技術およびその問題点〕 合成樹脂成形品を屋外で使用する場合は、紫外線により
、該成形品の表面が劣化し、黄変、変色、クランク、チ
ョーキング等が生し、可使用時間が短くなり、商品価値
が著しく低下したものとなる。
この対策として、合成樹脂成形品中に紫外線吸収剤を添
加する事が行われているが、紫外線吸収剤は成形品中に
均一に分散される為、紫外線を受ける表面層の保護効果
は、通常の添加量では充分に満足できるものではなく、
又、添加量を増加させると改良はされるものの、その他
の物性低下が生じたり、成形時に金型に紫外線吸収剤が
付着する等の欠点が有った。
加する事が行われているが、紫外線吸収剤は成形品中に
均一に分散される為、紫外線を受ける表面層の保護効果
は、通常の添加量では充分に満足できるものではなく、
又、添加量を増加させると改良はされるものの、その他
の物性低下が生じたり、成形時に金型に紫外線吸収剤が
付着する等の欠点が有った。
他方、合成樹脂成形品の表面に、紫外線吸収剤を含む塗
料を塗布し、焼付で保護皮膜を形成する方法があるが、
この方法は、耐候性は向上するが、個々の成形品への塗
装という塗装工程が増えること、塗料成分中の溶剤によ
り合成樹脂成形品にクランク等が生じ、外観不良、物性
低下が出易い欠点があり、又、塗装部分を所望部分のみ
に限定することも困難であり、製品デザインの面に制限
が有った。
料を塗布し、焼付で保護皮膜を形成する方法があるが、
この方法は、耐候性は向上するが、個々の成形品への塗
装という塗装工程が増えること、塗料成分中の溶剤によ
り合成樹脂成形品にクランク等が生じ、外観不良、物性
低下が出易い欠点があり、又、塗装部分を所望部分のみ
に限定することも困難であり、製品デザインの面に制限
が有った。
本発明は、従来法等の有する欠点を改良または克服する
合成樹脂成形品の製法を提供するものである。
合成樹脂成形品の製法を提供するものである。
すなわち、本発明は、耐候性に優れた皮膜を片面に施し
た熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートを金型
内に装着し、次いで、該金型内に射出成形によって合成
樹脂材料を注入し、耐候性に優れた皮膜を片面に施した
熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートと射出成
形によって形成される樹脂層とを積層一体化させること
を特徴とする耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法であ
り、好ましい実施態様に於いては、耐候性に優れた皮膜
を片面に施したプラスチックフィルムもしくはシートが
ポリカーボネート樹脂を用いること、射出成形に用いる
合成樹脂材料が、射出成形時にポリカーボネート樹脂フ
ィルムもしくはシートと熱融着するものであるものであ
り、その製造工程としては、（１）耐候性に優れた皮膜
を片面に施した熱可塑性プラスチックフィルムもしくは
シートを合成樹脂成形品の所望部分形状と同一の形状に
打ち抜き、打ぢ抜き片を作成する工程、（２）該打ち扱
き片を該成形品用金型の所望部に相当するキャビティ一
部に装着する工程、（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射
出成形手段により高圧射出して、該打ち抜き片と溶融樹
脂を積層一体成形する工程、および（４）該金型から成
形品を取り出す工程とを包含するものであり、又、耐候
性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチックフ
ィルムもしくはシートを合成樹脂成形品の所望部分形状
と同一の形状に打ち抜き、打ち抜き片を作成する工程と
合成樹脂成形用金型の所望部に相当するキャビティ一部
に装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時に行うこ
とから成るものである。
た熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートを金型
内に装着し、次いで、該金型内に射出成形によって合成
樹脂材料を注入し、耐候性に優れた皮膜を片面に施した
熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートと射出成
形によって形成される樹脂層とを積層一体化させること
を特徴とする耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法であ
り、好ましい実施態様に於いては、耐候性に優れた皮膜
を片面に施したプラスチックフィルムもしくはシートが
ポリカーボネート樹脂を用いること、射出成形に用いる
合成樹脂材料が、射出成形時にポリカーボネート樹脂フ
ィルムもしくはシートと熱融着するものであるものであ
り、その製造工程としては、（１）耐候性に優れた皮膜
を片面に施した熱可塑性プラスチックフィルムもしくは
シートを合成樹脂成形品の所望部分形状と同一の形状に
打ち抜き、打ぢ抜き片を作成する工程、（２）該打ち扱
き片を該成形品用金型の所望部に相当するキャビティ一
部に装着する工程、（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射
出成形手段により高圧射出して、該打ち抜き片と溶融樹
脂を積層一体成形する工程、および（４）該金型から成
形品を取り出す工程とを包含するものであり、又、耐候
性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチックフ
ィルムもしくはシートを合成樹脂成形品の所望部分形状
と同一の形状に打ち抜き、打ち抜き片を作成する工程と
合成樹脂成形用金型の所望部に相当するキャビティ一部
に装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時に行うこ
とから成るものである。
まず、本発明の理解を容易とするために図面を用いて説
明する。
明する。
第１図は、本発明に基づいて成形された円形道路標識の
°斜視図の一例であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ“に
おける断面図である。３図は第２図のＢ部の拡大図であ
り、耐候性皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチックフ
ィルムもしくはシート５．５′と、溶融樹脂の射出成形
により形成された樹脂Ｍ６とが積層一体化したものであ
る。さらに第４図は本発明による射出成形工程を模式的
に示す説明図であり、合成樹脂成形品の成形用金型７．
７°に予め装着された耐候性皮膜を片面に施した熱可塑
性プラスチックフィルムもしくはシート５．５′は、ラ
ンナー３、ゲート４を通して流入する溶融樹脂層６と熱
的に融着一体化される。
°斜視図の一例であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ“に
おける断面図である。３図は第２図のＢ部の拡大図であ
り、耐候性皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチックフ
ィルムもしくはシート５．５′と、溶融樹脂の射出成形
により形成された樹脂Ｍ６とが積層一体化したものであ
る。さらに第４図は本発明による射出成形工程を模式的
に示す説明図であり、合成樹脂成形品の成形用金型７．
７°に予め装着された耐候性皮膜を片面に施した熱可塑
性プラスチックフィルムもしくはシート５．５′は、ラ
ンナー３、ゲート４を通して流入する溶融樹脂層６と熱
的に融着一体化される。
ここに、耐候性皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシート５．５′の金型キャビティー
への固定は、静電気または真空等の吸引力、その他従来
公知の方法で簡便に行うことが出来る。
クフィルムもしくはシート５．５′の金型キャビティー
への固定は、静電気または真空等の吸引力、その他従来
公知の方法で簡便に行うことが出来る。
以上、図面により説明したが、本発明の合成樹脂成形品
の形等は図面に附定されるものではなく、種々の形をと
ることが出来るもので、さらに、成形品としての形若し
くはデザインにより、枠、取りつけ部若しくは取りつけ
具などを一体成形することも本発明の好ましい態様の一
つである。
の形等は図面に附定されるものではなく、種々の形をと
ることが出来るもので、さらに、成形品としての形若し
くはデザインにより、枠、取りつけ部若しくは取りつけ
具などを一体成形することも本発明の好ましい態様の一
つである。
耐候性皮膜を片面に施した熱可塑性のプラスチックフィ
ルムもしくはシートは、熱可塑性のプラスチック−例え
ば、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂−ポ
リブチレンテレフタレート樹脂組成物、ポリメチルメタ
クリレ−） （ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＡＳ樹脂）、・ゴム変性ビニル芳香族化合
物共重合体類（ＡＢＳ、、ＭＢＳ、、ＭＡＳ、ＭＭＡＳ
樹脂など）、ポリズチレン、アセチルセルロース類等の
透明乃至不透明なプラスチックス類−の通常厚み、１０
０〜１０００μ、特に、２００〜５００μのフィルムも
しくはシートに、従来公知の方法、例えば、紫外線吸収
剤を含有する（メタ）アクリレート系共重合体のフィル
ムをラミネートする方法、（メタ）アクリル樹脂系など
の耐候性の塗料をコートし、ついで熱または紫外線等の
手段により硬化する方法などによる。
ルムもしくはシートは、熱可塑性のプラスチック−例え
ば、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂−ポ
リブチレンテレフタレート樹脂組成物、ポリメチルメタ
クリレ−） （ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＡＳ樹脂）、・ゴム変性ビニル芳香族化合
物共重合体類（ＡＢＳ、、ＭＢＳ、、ＭＡＳ、ＭＭＡＳ
樹脂など）、ポリズチレン、アセチルセルロース類等の
透明乃至不透明なプラスチックス類−の通常厚み、１０
０〜１０００μ、特に、２００〜５００μのフィルムも
しくはシートに、従来公知の方法、例えば、紫外線吸収
剤を含有する（メタ）アクリレート系共重合体のフィル
ムをラミネートする方法、（メタ）アクリル樹脂系など
の耐候性の塗料をコートし、ついで熱または紫外線等の
手段により硬化する方法などによる。
耐候性に優れた皮膜を片面に施したプラスチ・ツクのフ
ィルムもしくはシートの製造の例をポリカーボネート樹
脂の場合の一例で示せば、分子量が２５．０００以上の
ポリカーボネート樹脂を用いて、押出しＴダイ法により
ポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシートを製造す
る時に、紫外線吸収剤を含む（メタ）アクリレート系の
共重合体フィルムを熱ラミネートする方法、押出しＴダ
イ法等により製造されたポリカーボネート樹脂フィルム
もしくはシートに、紫外線吸収剤を含む（メタ）アクリ
レート系の共重合体の塗料を、ワイヤーノ〈−法その他
によって塗布し、加熱乾燥する方法などである。
ィルムもしくはシートの製造の例をポリカーボネート樹
脂の場合の一例で示せば、分子量が２５．０００以上の
ポリカーボネート樹脂を用いて、押出しＴダイ法により
ポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシートを製造す
る時に、紫外線吸収剤を含む（メタ）アクリレート系の
共重合体フィルムを熱ラミネートする方法、押出しＴダ
イ法等により製造されたポリカーボネート樹脂フィルム
もしくはシートに、紫外線吸収剤を含む（メタ）アクリ
レート系の共重合体の塗料を、ワイヤーノ〈−法その他
によって塗布し、加熱乾燥する方法などである。
つぎに、本発明の射出成形に用いる熱可塑性のプラスチ
ックとしては、前記の耐候性皮膜付きのフィルムもしく
はシートに用いるプラスチック類と同様のものが例示さ
れる。
ックとしては、前記の耐候性皮膜付きのフィルムもしく
はシートに用いるプラスチック類と同様のものが例示さ
れる。
ここに、耐候性皮膜を片面に施したフィルムもしくはシ
ートに用いるプラスランク類と射出成形に用いる熱可塑
性のプラスチック類とは、通常、同一種のものが熱融着
性や光学的均一性の面から好ましく、且つ、フィルムも
しくはシートに用いるプラスランクの溶融粘度は射出成
形に用いる熱可塑性のプラスチックの溶融粘度より高い
もの、即ち、より分子量の高いものを用いることが射出
成形による溶融樹脂によるフィルムもしくはソートの型
崩れを防止する面より好ましい。ポリカーボネート樹脂
の場合には、耐候性皮膜を片面に形成したフィルムもし
くはシートに分子量２５，０００以上のものを、射出成
形に分子量１５，０００〜２５，０００のものを用いる
のが良い。
ートに用いるプラスランク類と射出成形に用いる熱可塑
性のプラスチック類とは、通常、同一種のものが熱融着
性や光学的均一性の面から好ましく、且つ、フィルムも
しくはシートに用いるプラスランクの溶融粘度は射出成
形に用いる熱可塑性のプラスチックの溶融粘度より高い
もの、即ち、より分子量の高いものを用いることが射出
成形による溶融樹脂によるフィルムもしくはソートの型
崩れを防止する面より好ましい。ポリカーボネート樹脂
の場合には、耐候性皮膜を片面に形成したフィルムもし
くはシートに分子量２５，０００以上のものを、射出成
形に分子量１５，０００〜２５，０００のものを用いる
のが良い。
尚、これらの熱可塑性のプラスチックフィルムもしくは
シートに用いるポリマーと射出成形するポリマーとを異
なったものを用いることも可能であり、この場合には、
射出成形する熱可塑性樹脂との熱融着を促進する目的や
射出成形される樹脂によって、フィルムが熱溶融し型崩
れを起こすことを防止する目的などの為に、プライマー
コート−例えば、成形用樹脂と同一種のより高分子量物
を主成分とするものや熱、紫外線硬化型などの塗料−を
耐候性コートの反対面に施すのが良い。
シートに用いるポリマーと射出成形するポリマーとを異
なったものを用いることも可能であり、この場合には、
射出成形する熱可塑性樹脂との熱融着を促進する目的や
射出成形される樹脂によって、フィルムが熱溶融し型崩
れを起こすことを防止する目的などの為に、プライマー
コート−例えば、成形用樹脂と同一種のより高分子量物
を主成分とするものや熱、紫外線硬化型などの塗料−を
耐候性コートの反対面に施すのが良い。
更に、耐候性皮膜を片面に施したフィルムもしくはシー
ト、または、射出成形用のプラスチックには、染顔料、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミンク性を有
する化合物等を添加して、特殊な性能を賦与することも
可能である。
ト、または、射出成形用のプラスチックには、染顔料、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミンク性を有
する化合物等を添加して、特殊な性能を賦与することも
可能である。
以下、実施例により説明する。
実施例−１
押出成形された分子量３０，０００、厚さ２００μのポ
リカーボネートフィルムの片面にワイヤーバーコード法
により耐候性改良塗料を塗布し、１２０°Ｃ１３分間乾
燥し、膜厚 ５μの耐候性皮膜を形成した。塗料は、メ
チルメタクリレ−１・８０％、ブチルアクリレート ２
０％よりなる分子量１５０，０００の共重合体１０部、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名；ヂヌビン
ＰＳ） ２部および溶媒としてエチルセルソルブ８８部
からなるものである。
リカーボネートフィルムの片面にワイヤーバーコード法
により耐候性改良塗料を塗布し、１２０°Ｃ１３分間乾
燥し、膜厚 ５μの耐候性皮膜を形成した。塗料は、メ
チルメタクリレ−１・８０％、ブチルアクリレート ２
０％よりなる分子量１５０，０００の共重合体１０部、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名；ヂヌビン
ＰＳ） ２部および溶媒としてエチルセルソルブ８８部
からなるものである。
（フィルムＡという）。
分子量３０，０００、厚さ４００μのポリカーボネート
シートを押し出す工程で、厚さ５０μの（メタ）アクリ
レート系共重合体である耐候性フィルム（日本カーバイ
ド■製、商品名；ハイニスＡ）を熱ラミネート法により
接着し、片面に耐候性皮膜を施した。 （フィルムＢと
いう）。
シートを押し出す工程で、厚さ５０μの（メタ）アクリ
レート系共重合体である耐候性フィルム（日本カーバイ
ド■製、商品名；ハイニスＡ）を熱ラミネート法により
接着し、片面に耐候性皮膜を施した。 （フィルムＢと
いう）。
耐候性に優れた合 樹脂 形品の１遺
前記で得た耐候性皮膜形成フィルムを第１図に示した円
形道路標識の形状に切り抜き、第１図の形状の成形品用
金型に装着した。次いで、分子量２３．０００のポリカ
ーボネート樹脂（ＰＣ）を射出成形した。
形道路標識の形状に切り抜き、第１図の形状の成形品用
金型に装着した。次いで、分子量２３．０００のポリカ
ーボネート樹脂（ＰＣ）を射出成形した。
得られた成形品は、耐候性皮膜形成フィルムと成形樹脂
部が完全に一体化し、境界線は識別されなかった。また
、耐候性皮膜の損傷、外観異常は認められなかった。
部が完全に一体化し、境界線は識別されなかった。また
、耐候性皮膜の損傷、外観異常は認められなかった。
実施例−２
実施例−１のフィルムＡを用い、射出成形材料に変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂（商品名；ユピエースＡＶ−
６０）を使用する他は実施例−１に準じて成形した。
リフェニレンエーテル樹脂（商品名；ユピエースＡＶ−
６０）を使用する他は実施例−１に準じて成形した。
得られた成形品は、耐候性皮膜形成フィルムと成形樹脂
材料部が完全に一体化していた。
材料部が完全に一体化していた。
実施例−１，２において、耐候性フィルムを用いない他
は同様として成形品を得た。これらの成形品（比較例−
１，２という）および実施例−１，２の成形品を用いて
、サンシャインウェザ−メーター（スガ試験機■製）に
て所定時間処理した結果を第１表に示した。
は同様として成形品を得た。これらの成形品（比較例−
１，２という）および実施例−１，２の成形品を用いて
、サンシャインウェザ−メーター（スガ試験機■製）に
て所定時間処理した結果を第１表に示した。
第１表
注）×；著しく変色し、クランク発生
〔発明の作用および効果〕
以上の如く、本発明は、耐候性並びに経済性に優れた、
〔用途の具体例〕に好適な合成樹脂成形品を提供するこ
とができるものである。また、本発明の合成樹脂成形品
の製法は、その好ましい態様においては、 （１）合成樹脂成形品の表面部分に耐候性皮膜を形成す
るので、極めて効率よく耐候性を向上することができる
。
〔用途の具体例〕に好適な合成樹脂成形品を提供するこ
とができるものである。また、本発明の合成樹脂成形品
の製法は、その好ましい態様においては、 （１）合成樹脂成形品の表面部分に耐候性皮膜を形成す
るので、極めて効率よく耐候性を向上することができる
。
（２）耐候性に優れた皮膜を片面に施しポリカーボネー
ト樹脂フィルムもしくはシートを射出成形金型内で溶融
樹脂層と熱融着一体化させるので、特別の塗装工程を経
ずに所望の耐候性をもった合成樹脂成形品が得られ、生
産性に優れ、塗装工程で発生し易い不良の発生が無くな
る。
ト樹脂フィルムもしくはシートを射出成形金型内で溶融
樹脂層と熱融着一体化させるので、特別の塗装工程を経
ずに所望の耐候性をもった合成樹脂成形品が得られ、生
産性に優れ、塗装工程で発生し易い不良の発生が無くな
る。
（３）耐候性に優れた皮膜を片面に施しポリカーボネー
ト樹脂フィルムもしくはシートに用いる合成樹脂と成形
品の基体を構成する樹脂層との分子量又はメルトフロー
値を独立に選択出来るので、成形品の基体を構成する樹
脂にはクランク発生や物性劣化の心配をせずに、高゛流
動性成形材料を用いることができる。
ト樹脂フィルムもしくはシートに用いる合成樹脂と成形
品の基体を構成する樹脂層との分子量又はメルトフロー
値を独立に選択出来るので、成形品の基体を構成する樹
脂にはクランク発生や物性劣化の心配をせずに、高゛流
動性成形材料を用いることができる。
などのを示すものである。
第１図は本発明の合成樹脂成形品を説明するための斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ ’断面図、第３図は第２
図のＢ部分の部分拡大図、第４図は本発明の合成樹脂成
形品の射出成形状態を説明する模式図である。図中の番
号は各々、 １：成形品、２ニスブルー、３：ランナー、４：ゲート
、５．５°：片面耐候性皮膜形成フィルム、６：射出成
形による溶融樹脂層、７．７“−金型を示す。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野 和吉
図、第２図は第１図のＡ−Ａ ’断面図、第３図は第２
図のＢ部分の部分拡大図、第４図は本発明の合成樹脂成
形品の射出成形状態を説明する模式図である。図中の番
号は各々、 １：成形品、２ニスブルー、３：ランナー、４：ゲート
、５．５°：片面耐候性皮膜形成フィルム、６：射出成
形による溶融樹脂層、７．７“−金型を示す。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野 和吉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、耐候性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑性プラス
チックフィルムもしくはシートを金型内に装着し、次い
で、該金型内に合成樹脂材料を射出成形によって注入し
、耐候性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑性プラスチ
ックフィルムもしくはシートと射出成形によって形成さ
れる樹脂層とを積層一体化させることを特徴とする耐候
性に優れた合成樹脂成形品の製法。 ２、耐候性に優れた皮膜を片面に施したプラスチックフ
ィルムもしくはシートがポリカーボネート樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形品の製法。 ３、射出成形に用いる合成樹脂材料が、射出成形時にポ
リカーボネート樹脂フィルムもしくはシートと熱融着す
るものである特許請求の範囲第２項記載の合成樹脂成形
品の製法。 ４、 （１１耐候性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑
性プラスチックフィルムもしくはシー１−を合成樹脂成
形品の所望部分形状と同一の形状に打ち抜き、打ち抜き
片を作成する工程、（２）該打ち抜き片を該成形品用金
型の所望部に相当するキャビティ一部に装着する工程、
（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出成形手段により高
圧射出して、該打ち抜き片と溶融樹脂を積層一体成形す
る工程、および（４）該金型から成形品を取り出す工程
とを包含する工程からなる特許請求の範囲第１項記載の
合成樹脂成形品の製法 ５、耐候性に優れた皮膜を片面に施した熱可塑性プラス
チックフィルムもしくはシートを合成樹脂成形品の所望
部分形状と同一の形状に打ち抜き、打ち抜き片を作成す
る工程と合成樹脂成形用金型の所望部に相当するキャビ
ティ一部に装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時
に行うことから成る特許請求の範囲第４項記載の合成樹
脂成形品の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814584A JPS60250925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814584A JPS60250925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250925A true JPS60250925A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14477076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814584A Pending JPS60250925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250925A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170109A1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Photocuring resin compositions, photocuring sheets and molded article using the same and processes of production thereof |
| EP1413417A1 (en) * | 2001-08-02 | 2004-04-28 | Yoshida Kogyo Co., Ltd | Double-face in-mold forming method |
| DE10260266A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen |
| DE102005061451A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Volkswagen Ag | Thermoplastisches Bauteil mit einer farbigen Dekorschicht und Verfahren zur Herstellung |
| DE102007051132A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Polymerpark Technologies Gmbh + Co.Kg | Sandwichstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10814584A patent/JPS60250925A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170109A1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-01-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Photocuring resin compositions, photocuring sheets and molded article using the same and processes of production thereof |
| EP1413417A1 (en) * | 2001-08-02 | 2004-04-28 | Yoshida Kogyo Co., Ltd | Double-face in-mold forming method |
| EP1413417A4 (en) * | 2001-08-02 | 2006-08-02 | Yoshida Kogyo Kk | DOUBLE-SIDED MOLD FORMING PROCESS |
| DE10260266A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen |
| DE102005061451A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Volkswagen Ag | Thermoplastisches Bauteil mit einer farbigen Dekorschicht und Verfahren zur Herstellung |
| DE102005061451B4 (de) * | 2005-12-22 | 2015-11-12 | Volkswagen Ag | Thermoplastisches Bauteil mit einer farbigen Dekorschicht und Verfahren zur Herstellung |
| DE102007051132A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Polymerpark Technologies Gmbh + Co.Kg | Sandwichstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür |
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