WO2021065801A1 - 調光フィルム用添加剤および感温性調光フィルム - Google Patents

調光フィルム用添加剤および感温性調光フィルム Download PDF

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幸志 山下
聡士 山口
隆史 惠
加藤　卓
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Definitions

  • the present invention relates to an additive for a light control film and a light control film having temperature sensitivity.
  • a dimming film whose transparency changes depending on the temperature such as the outside air temperature is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the dimming film is transparent at room temperature, but changes to cloudiness at high temperatures and becomes non-transparent. Therefore, if it is used in a plastic greenhouse, it has the effect of preventing crop leaf burning and lowering the temperature inside the house. Is obtained.
  • An object of the present invention is to provide an additive for a light control film and a temperature sensitive light control film capable of controlling the transparency and non-transparency of the light control film by temperature.
  • the light control film additive of the present invention comprises a side chain crystalline polymer that crystallizes at a temperature below the melting point and exhibits fluidity at a temperature above the melting point.
  • the temperature-sensitive light control film of the present invention contains the additive for the light control film and a base resin.
  • the transparency and non-transparency of the light control film can be controlled by the temperature, and the film can be changed to be transparent below the melting point and non-transparent above the melting point.
  • the film when it is used in a vinyl greenhouse or the like, it has the effect of preventing leaf burning of crops and lowering the temperature inside the greenhouse.
  • additive for light control film
  • the additive of the present embodiment is composed of a side chain crystalline polymer that crystallizes at a temperature below the melting point and exhibits fluidity at a temperature above the melting point.
  • This additive is used by adding it to the base resin of the light control film for the purpose of exhibiting the transparent and non-transparent light control film, that is, the light control function (change in turbidity) in the light control film. Further, when this additive is added to the base resin of the light control film, the effect that the transparency and non-transparency of the light control film can be controlled by temperature can be obtained.
  • the above-mentioned side chain crystalline polymer is a polymer having a melting point.
  • Melting point is the temperature at which a specific portion of a polymer initially matched to an ordered sequence becomes disordered by a certain equilibrium process and is 10 ° C./min using a differential thermal calorimetry (DSC). It is a value obtained by measuring under the measurement conditions of.
  • the side chain crystalline polymer crystallizes at a temperature below the melting point described above, and undergoes a phase transition at a temperature above the melting point to exhibit fluidity. That is, the side chain crystalline polymer has a temperature sensitivity that reversibly causes a crystalline state and a flowing state in response to a temperature change.
  • the refractive index of the side chain crystalline polymer changes (decreases) sharply (steeply) near the melting point. Therefore, if the refractive index of the additive (side chain crystalline polymer) at a temperature below the melting point is set to a value close to the refractive index of the base resin, the refractive indexes of both will be close to each other at a temperature below the melting point, which is equal to or higher than the melting point. At the temperature of, the difference between the two refractive indexes becomes large. Therefore, the light control film containing the additive of the present embodiment becomes transparent at a temperature below the melting point, becomes cloudy at a temperature above the melting point, and becomes non-transparent.
  • the additive of the present embodiment utilizes the change in the optical properties (refractive index) of the side chain crystalline polymer in addition to the temperature sensitivity of the side chain crystalline polymer, the transparency of the light control film and Non-transparency can be controlled by temperature.
  • the temperature of change from transparent to non-transparent can be controlled by the melting point of the side chain crystalline polymer.
  • the degree of non-transparency (turbidity) such as cloudiness can be controlled by the composition of the monomer components constituting the side chain crystalline polymer, the blending ratio of the base resin and the additive, and the like.
  • the melting point of the side chain crystalline polymer is preferably 20 to 70 ° C, more preferably 25 to 60 ° C.
  • the melting point can be adjusted, for example, by changing the composition of the monomer components constituting the side chain crystalline polymer. To give a specific example, the melting point can be adjusted by changing the length of the side chain in the side chain crystalline polymer.
  • the side chain crystalline polymer contains (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms as a monomer component.
  • a (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms the linear alkyl group having 16 or more carbon atoms functions as a side chain crystalline site in the side chain crystalline polymer. That is, the side chain crystalline polymer is a comb-shaped polymer having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms in the side chain, and the side chain is crystallized by being matched to an ordered arrangement by intermolecular force or the like. To do.
  • the above-mentioned (meth) acrylate refers to acrylate or methacrylate.
  • Examples of the (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms include cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate, and behenyl (meth) acrylate, which have 16 to 16 carbon atoms. Examples thereof include (meth) acrylates having 22 linear alkyl groups. As the exemplified (meth) acrylate, only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms is preferably contained in the monomer component constituting the side chain crystalline polymer in a proportion of preferably 10 to 100% by weight, more preferably 20 to 100% by weight. Is done.
  • the monomer component constituting the side chain crystalline polymer may contain another monomer copolymerizable with (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms.
  • examples of other monomers include (meth) acrylates having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, polar monomers, high refractive index monomers and the like.
  • the side chain crystalline polymer can be selected from a plurality of monomers exemplifying other monomers copolymerizable with (meth) acrylates having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms, and may be less than the melting point depending on the selected monomer.
  • the refractive index at temperature can be adjusted arbitrarily.
  • the additive of the present embodiment composed of such a side chain crystalline polymer can adjust its refractive index according to the refractive index of the base resin. Therefore, the additives of this embodiment can be added to various types of base resins.
  • Examples of the (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. Be done. As the exemplified (meth) acrylate, only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is preferably contained in the monomer component constituting the side chain crystalline polymer in a proportion of 70% by weight or less, more preferably 1 to 70% by weight.
  • the polar monomer examples include ethylenically unsaturated monomers having a carboxyl group such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, and fumaric acid; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxy. Examples thereof include ethylenically unsaturated monomers having a hydroxyl group such as propyl (meth) acrylate and 2-hydroxyhexyl (meth) acrylate. As the exemplified polar monomer, only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the polar monomer is preferably contained in the monomer component constituting the side chain crystalline polymer in a proportion of 10% by weight or less, more preferably 1 to 10% by weight. It is not necessary to use the polar monomer.
  • the high refractive index monomer is a monomer having a refractive index of 1.500 or more, preferably 1.500 to 1.600.
  • the refractive index is a value measured by an automatic refractometer.
  • Examples of the high refractive index monomer include styrene (refractive index: 1.59), 2- (O-phenylphenoxy) ethyl acrylate (refractive index: 1.577), and 2-propenic acid (3-phenoxyphenyl) methyl ester. (Refractive index: 1.566) and the like.
  • As the exemplified high refractive index monomer only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the high refractive index monomer is preferably contained in the monomer component constituting the side chain crystalline polymer in a proportion of 40% by weight or less, more preferably 1 to 30% by weight.
  • the preferred composition of the side chain crystalline polymer is 20 to 90% by weight of the (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms and 5 the (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. ⁇ 70% by weight, and 5-10% by weight of polar monomer.
  • Other preferable compositions of the side chain crystalline polymer include 85-95% by weight (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms and (meth) having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. The acrylate is 5 to 15% by weight.
  • Other preferable compositions of the side chain crystalline polymer are 70 to 95% by weight of the (meth) acrylate having a linear alkyl group having 16 or more carbon atoms and 5 to 30% by weight of the high refractive index monomer.
  • Examples of the polymerization method of the monomer component include a solution polymerization method, a massive polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method.
  • a solution polymerization method adopted, the monomer component and the solvent are mixed, a polymerization initiator, a chain transfer agent, etc. are added as necessary, and the reaction is carried out at about 40 to 90 ° C. for about 2 to 10 hours with stirring. Just let me do it.
  • the weight average molecular weight of the side chain crystalline polymer is preferably 100,000 or more, more preferably 200,000 to 900,000, and further preferably 200,000 to 700,000.
  • the weight average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) and obtained by converting the obtained measured value into polystyrene.
  • the refractive index of the additive (side chain crystalline polymer) is, for example, 1.480 to 1.520 at a temperature below the melting point and 1.440 to 1.495 at a temperature above the melting point.
  • the refractive index of the additive is not limited to the illustrated numerical range.
  • the refractive index of the additive may be set according to the refractive index of the base resin.
  • the difference (absolute value) between the refractive index at a temperature below the melting point and the refractive index at a temperature above the melting point of the additive is 0.020 or more, preferably 0.020 to 0.070, and more preferably 0.020. It may be ⁇ 0.040.
  • the light control film containing the additive of the present embodiment is likely to change significantly from transparent to non-transparent.
  • thermosensitive light control film a temperature-sensitive light control film (hereinafter, may be referred to as “light control film”) according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
  • the light control film of this embodiment contains the above-mentioned additives and a base resin.
  • the additive is composed of a side chain crystalline polymer having temperature sensitivity, and the transparency and non-transparency of the light control film can be controlled by temperature. Therefore, the light control film of the present embodiment containing this additive , It has temperature sensitivity derived from side chain crystalline polymer and can be dimmed at temperature.
  • the light control film of the present embodiment is transparent at a temperature below the melting point and non-transparent at a temperature above the melting point. Further, this light control film can repeat transparent and non-transparent due to the fact that the side chain crystalline polymer reversibly causes a crystalline state and a flowing state in response to a temperature change. The transparency and non-transparency (dimming function) of the light control film may be visually confirmed.
  • the light control film may contain additives in a proportion that exhibits temperature sensitivity derived from the side chain crystalline polymer.
  • the light control film may contain the additive at a ratio that allows the light control function of the additive to be obtained.
  • the content of the additive is, for example, 5 to 45% by weight.
  • the content of the base resin is, for example, 55 to 95% by weight.
  • the light control film may contain a larger amount of the base resin than the additive in terms of weight ratio.
  • the respective contents of the additive and the base resin are not limited to the illustrated numerical range.
  • the difference (absolute value) between the refractive index of the additive and the refractive index of the base resin may be less than 0.010, preferably 0.001 or more and less than 0.010. Further, at a temperature equal to or higher than the melting point, the difference (absolute value) between the refractive index of the additive and the refractive index of the base resin is 0.010 or more, preferably 0.010 to 0.050, and more preferably 0.010 to 0. It may be .030. In these cases, the dimming film changes significantly from transparent to non-transparent.
  • the refractive index of the base resin is, for example, 1.480 to 1.520 at a temperature below the melting point and 1.480 to 1.520 at a temperature above the melting point when an ethylene-methylmethacrylate copolymer resin (or methylmethacrylate resin) is used as the base resin. It is 1.450 to 1.500.
  • the base resin examples include polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, polycarbonate, methyl methacrylate resin, polyvinyl butyral, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA), and polyolefin resin.
  • the polyolefin-based resin examples include polyethylene resins.
  • the polyethylene resin may be, for example, a linear low density polyethylene resin (LLDPE), a low density polyethylene resin (LDPE), or the like. Two or more types of base resins may be mixed and used.
  • the weight average molecular weight of the base resin is not particularly limited.
  • the thickness of the light control film is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 40 to 150 ⁇ m.
  • the light control film is not limited to the film form, but is a concept including the film form or the sheet form as long as the effect of the present embodiment is not impaired. That is, the temperature-sensitive light control film may be rephrased as a temperature-sensitive light control sheet.
  • the dimming film may be used for agriculture such as a vinyl house. Since the light control film can change greatly from transparent to non-transparent, it can suppress the temperature rise in the greenhouse when applied to a vinyl greenhouse.
  • the dimming film is not limited to agricultural use.
  • the dimming film may be, for example, for building materials, automobiles, or the like.
  • the light control film of the above-described embodiment is transparent at a temperature below the melting point and non-transparent at a temperature above the melting point, but transparent and non-transparent can be reversed. That is, the light control film is non-transparent at a temperature below the melting point and may be transparent at a temperature above the melting point.
  • the refractive index of the additive (side chain crystalline polymer) at a temperature below the melting point is set to a value far from the refractive index of the base resin, and the additive at a temperature above the melting point is set.
  • the refractive index of (side chain crystalline polymer) may be set to a value close to the refractive index of the base resin.
  • Table 1 shows the weight average molecular weight and melting point of the obtained side chain crystalline polymer.
  • the weight average molecular weight is a polystyrene-converted value of the measured value obtained by measuring with GPC.
  • the melting point is a value measured using a DSC under measurement conditions of 10 ° C./min.
  • a light control film was prepared using the obtained mixture. Specifically, in Examples 1, 4 to 7, the mixture was diluted and dissolved with toluene so that the solid content concentration was 30% by weight to obtain a coating liquid. Then, the obtained coating liquid was applied onto the release film using an applicator, and dried by heating in a hot air circulation oven at 110 ° C. for 5 minutes to obtain a light control film having a thickness of 40 ⁇ m.
  • a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 ⁇ m coated with silicone on the surface was used.
  • Example 2 the mixture was kneaded at 150 ° C. for 15 minutes using a lab plast mill manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. to obtain a kneaded product. Then, the obtained kneaded product was molded by a press machine set at 140 ° C. to obtain a light control film having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the dimming function of the dimming films obtained in Examples 1 to 7 was evaluated. Specifically, first, the light control film was visually observed at room temperature (20 ° C.). As a result, the light control film was transparent. Next, the light control film was heated to a temperature equal to or higher than the melting point (melting point + 5 ° C.) with a dryer and visually observed. As a result, the light control film became cloudy. Then, the light control film was cooled to room temperature again and visually observed. As a result, the dimming film changed to transparent. As is clear from these results, Examples 1 to 7 are transparent at a temperature below the melting point and non-transparent at a temperature above the melting point. It can also be seen that Examples 1 to 7 repeat transparent and non-transparent.
  • Table 2 shows the refractive indexes of the base resin and additives at 20 ° C and melting point + 5 ° C. Further, the refractive indexes of the base resin and Synthesis Examples 2 to 4 at 20 to 50 ° C. are shown in FIG.
  • the refractive index is a value measured by an automatic refractometer "Abbemat 350" manufactured by Anton Paar.
  • Example 4 the light transmittance was measured. The result is shown in FIG.
  • the light transmittance is a value measured by an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (UV-Vis-NIR) "V-570" manufactured by JASCO Corporation.
  • UV-Vis-NIR ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer
  • V-570 ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer

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Abstract

本発明の調光フィルム用添加剤は、融点未満の温度で結晶化し、且つ、前記融点以上の温度で流動性を示す側鎖結晶性ポリマーからなる。本発明の感温性調光フィルムは、前記調光フィルム用添加剤と、ベース樹脂と、を含有する。感温性調光フィルムは、前記融点未満の温度で透明であり、前記融点以上の温度で非透明であってもよい。

Description

調光フィルム用添加剤および感温性調光フィルム
　本発明は、調光フィルム用の添加剤および感温性を有する調光フィルムに関する。
　外気温などの温度によって透明性が変化する調光フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。調光フィルムは、室温などでは透明であるが、高温では白濁などに変化して非透明になるため、ビニールハウスなどに使用すれば、作物の葉焼け防止や、ハウス内の温度を低下させる効果が得られる。
特開２０１８－２０３９５０号公報
　本発明の課題は、調光フィルムの透明および非透明を温度で制御できる調光フィルム用添加剤および感温性調光フィルムを提供することである。
　本発明の調光フィルム用添加剤は、融点未満の温度で結晶化し、且つ、前記融点以上の温度で流動性を示す側鎖結晶性ポリマーからなる。
　本発明の感温性調光フィルムは、前記調光フィルム用添加剤と、ベース樹脂と、を含有する。
　本発明によれば、調光フィルムの透明および非透明を温度で制御し、融点未満では透明、融点以上で非透明に変化できるという効果がある。例えば、ビニールハウスなどに使用すれば、作物の葉焼け防止や、ハウス内の温度を低下させる効果が得られる。
ベース樹脂および合成例２～４の屈折率の測定結果を示すグラフである。 実施例４の光線透過率の測定結果を示すグラフである。
　＜調光フィルム用添加剤＞
　以下、本発明の一実施形態に係る調光フィルム用添加剤（以下、「添加剤」と言うことがある。）について詳細に説明する。
　本実施形態の添加剤は、融点未満の温度で結晶化し、且つ、融点以上の温度で流動性を示す側鎖結晶性ポリマーからなる。
　この添加剤は、調光フィルムの透明および非透明、すなわち調光フィルムにおける調光機能（濁度変化）の発現のために調光フィルムのベース樹脂に添加して使用される。また、この添加剤を調光フィルムのベース樹脂に添加すると、調光フィルムの透明および非透明を温度で制御できるという効果が得られる。
　具体的に説明すると、上述した側鎖結晶性ポリマーは、融点を有するポリマーである。融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていた重合体の特定部分が無秩序状態になる温度であり、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、１０℃／分の測定条件で測定して得られる値のことである。側鎖結晶性ポリマーは、上述した融点未満の温度で結晶化し、且つ、融点以上の温度で相転移して流動性を示す。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こす感温性を有する。
　ここで、側鎖結晶性ポリマーは、その屈折率が融点付近で急激（急峻）に変化（低下）する。そのため、融点未満の温度における添加剤（側鎖結晶性ポリマー）の屈折率をベース樹脂の屈折率と近い値に設定すれば、融点未満の温度では両者の屈折率が近い値になり、融点以上の温度では両者の屈折率の差が大きくなる。それゆえ、本実施形態の添加剤を含有する調光フィルムは、融点未満の温度では透明になり、融点以上の温度では白濁などに変化して非透明になる。
　このように、本実施形態の添加剤は、側鎖結晶性ポリマーの感温性に加えて側鎖結晶性ポリマーの光学特性（屈折率）の変化も利用することから、調光フィルムの透明および非透明を温度で制御できる。なお、透明から非透明への変化温度は、側鎖結晶性ポリマーの融点で制御できる。また、白濁などの非透明の程度（濁度）は、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分の組成、ベース樹脂と添加剤の配合比などで制御できる。
　側鎖結晶性ポリマーの融点は、好ましくは２０～７０℃、より好ましくは２５～６０℃である。融点は、例えば、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分の組成などを変えることによって調整できる。具体例を挙げると、側鎖結晶性ポリマーにおける側鎖の長さを変えると融点を調整できる。
　側鎖結晶性ポリマーは、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートをモノマー成分として含む。炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートは、その炭素数１６以上の直鎖状アルキル基が側鎖結晶性ポリマーにおける側鎖結晶性部位として機能する。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、側鎖に炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する櫛形のポリマーであり、この側鎖が分子間力などによって秩序ある配列に整合されることにより結晶化する。なお、上述した（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのことである。
　炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどの炭素数１６～２２の線状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。例示した（メタ）アクリレートは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは１０～１００重量％、より好ましくは２０～１００重量％の割合で含まれる。
　側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分には、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと共重合し得る他のモノマーが含まれていてもよい。他のモノマーとしては、例えば、炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、極性モノマー、高屈折率モノマーなどが挙げられる。側鎖結晶性ポリマーでは、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと共重合し得る他のモノマーを例示した複数のモノマーから選択可能であり、選択するモノマーによって融点未満の温度における屈折率を任意に調整可能である。言い換えれば、側鎖結晶性ポリマーでは、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートに種々の屈折率を有するモノマーを共重合させて、融点未満の温度における屈折率を調整することができる。それゆえ、このような側鎖結晶性ポリマーからなる本実施形態の添加剤は、その屈折率をベース樹脂の屈折率に応じて調整することができる。したがって、本実施形態の添加剤は、様々な種類のベース樹脂に添加することができる。
　炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられる。例示した（メタ）アクリレートは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは７０重量％以下、より好ましくは１～７０重量％の割合で含まれる。
　極性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基を有するエチレン性不飽和単量体などが挙げられる。例示した極性モノマーは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。極性モノマーは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは１０重量％以下、より好ましくは１～１０重量％の割合で含まれる。なお、極性モノマーは使用しなくてもよい。
　高屈折率モノマーは、１．５００以上、好ましくは１．５００～１．６００の屈折率を有するモノマーである。屈折率は、自動屈折計で測定される値である。高屈折率モノマーとしては、例えば、スチレン（屈折率：１．５９）、２－（Ｏ－フェニルフェノキシ）エチルアクリレート（屈折率：１．５７７）、２－プロペン酸（３－フェノキシフェニル）メチルエステル（屈折率：１．５６６）などが挙げられる。例示した高屈折率モノマーは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。高屈折率モノマーは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは４０重量％以下、より好ましくは１～３０重量％の割合で含まれる。
　側鎖結晶性ポリマーの好ましい組成としては、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが２０～９０重量％、炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが５～７０重量％、および極性モノマーが５～１０重量％である。側鎖結晶性ポリマーの好ましい他の組成としては、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが８５～９５重量％、および炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが５～１５重量％である。側鎖結晶性ポリマーの好ましい他の組成としては、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが７０～９５重量％、および高屈折率モノマーが５～３０重量％である。
　モノマー成分の重合方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが挙げられる。溶液重合法を採用する場合には、モノマー成分と溶媒とを混合し、必要に応じて重合開始剤、連鎖移動剤などを添加し、撹拌しながら４０～９０℃程度で２～１０時間程度反応させればよい。
　側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００００以上、より好ましくは２０００００～９０００００、さらに好ましくは２０００００～７０００００である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
　添加剤（側鎖結晶性ポリマー）の屈折率としては、例えば、融点未満の温度で１．４８０～１．５２０、融点以上の温度で１．４４０～１．４９５である。なお、添加剤の屈折率は、例示した数値範囲に限定されない。添加剤の屈折率は、ベース樹脂の屈折率に応じて設定すればよい。
　添加剤は、融点未満の温度における屈折率と、融点以上の温度における屈折率との差（絶対値）が、０．０２０以上、好ましくは０．０２０～０．０７０、より好ましくは０．０２０～０．０４０であってもよい。この場合には、本実施形態の添加剤を含有する調光フィルムが、透明から非透明に大きく変化し易い。
　＜感温性調光フィルム＞
　次に、本発明の一実施形態に係る感温性調光フィルム（以下、「調光フィルム」と言うことがある。）について詳細に説明する。
　本実施形態の調光フィルムは、上述した添加剤と、ベース樹脂とを含有する。上述のとおり、添加剤は、感温性を有する側鎖結晶性ポリマーからなり、調光フィルムの透明および非透明を温度で制御できるため、この添加剤を含有する本実施形態の調光フィルムは、側鎖結晶性ポリマーに由来する感温性を有し、温度で調光可能である。
　本実施形態の調光フィルムは、融点未満の温度で透明であり、融点以上の温度で非透明である。また、この調光フィルムは、側鎖結晶性ポリマーが温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こすことに起因し、透明および非透明を繰り返すことができる。なお、調光フィルムにおける透明および非透明（調光機能）は、目視で確認できる程度でよい。
　調光フィルムは、側鎖結晶性ポリマーに由来する感温性を示すようになる割合で、添加剤を含有すればよい。言い換えれば、調光フィルムは、添加剤による調光機能が得られる割合で、添加剤を含有すればよい。添加剤の含有量としては、例えば、５～４５重量％である。また、ベース樹脂の含有量としては、例えば、５５～９５重量％である。なお、調光フィルムにおいて、ベース樹脂が添加剤よりも重量比で多く含まれてもよい。具体的には、ベース樹脂と添加剤との比率が、重量比で、ベース樹脂：添加剤＝９５：５～５５：４５であってもよい。添加剤およびベース樹脂のそれぞれの含有量は、例示した数値範囲に限定されない。
　融点未満の温度において、添加剤の屈折率とベース樹脂の屈折率との差（絶対値）が０．０１０未満、好ましくは０．００１以上０．０１０未満であってもよい。また、融点以上の温度において、添加剤の屈折率とベース樹脂の屈折率との差（絶対値）が０．０１０以上、好ましくは０．０１０～０．０５０、より好ましくは０．０１０～０．０３０であってもよい。これらの場合には、調光フィルムが透明から非透明に大きく変化する。なお、ベース樹脂の屈折率としては、例えば、エチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂（もしくはメチルメタクリレート樹脂）をベース樹脂とした場合、融点未満の温度で１．４８０～１．５２０、融点以上の温度で１．４５０～１．５００である。
　ベース樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂、ポリカーボネート、メチルメタクリレート樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセテート、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。ポリエチレン樹脂は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）などであってもよい。ベース樹脂は、２種類以上を混ぜて使用してもよい。ベース樹脂の重量平均分子量は、特に限定されない。
　調光フィルムの厚さは、好ましくは１０～５００μｍ、より好ましくは４０～１５０μｍである。なお、調光フィルムは、フィルム状のみに限定されるものではなく、本実施形態の効果を損なわない限りにおいて、フィルム状ないしシート状をも含む概念である。すなわち、感温性調光フィルムは、感温性調光シートと言い換えてもよい。
　調光フィルムは、例えば、ビニールハウスなどの農業用であってもよい。調光フィルムは、透明から非透明に大きく変化することが可能なため、ビニールハウスに適用すればハウス内の温度上昇を抑制できる。なお、調光フィルムは、農業用に限定されない。調光フィルムは、例えば、建材用、自動車用などであってもよい。
　以上、本発明に係る実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
　例えば、上述した実施形態の調光フィルムは、融点未満の温度で透明であり、融点以上の温度で非透明であるが、透明および非透明を逆にすることもできる。すなわち、調光フィルムは、融点未満の温度で非透明であり、融点以上の温度で透明であってもよい。このような調光フィルムを構成する際には、融点未満の温度における添加剤（側鎖結晶性ポリマー）の屈折率をベース樹脂の屈折率と遠い値に設定し、融点以上の温度における添加剤（側鎖結晶性ポリマー）の屈折率をベース樹脂の屈折率と近い値に設定すればよい。
　以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されない。
（合成例１～７：側鎖結晶性ポリマー）
　まず、表１に示すモノマーを表１に示す割合で反応容器に加えた。表１に示すモノマーは、以下のとおりである。
　Ｃ２２Ａ：ベヘニルアクリレート
　Ｃ１８Ａ：ステアリルアクリレート
　Ｃ１６Ａ：セチルアクリレート
　Ｃ１Ａ：メチルアクリレート
　ＡＡ：アクリル酸
　ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　ＰＯＢ－Ａ：共栄社化学社製の高屈折率モノマーである２－プロペン酸（３－フェノキシフェニル）メチルエステル
　ＨＲＤ－０１：日触テクノファインケミカル社製の高屈折率モノマーである２－（Ｏ－フェニルフェノキシ）エチルアクリレート
　次に、重合開始剤として日油社製の「パーヘキシルＰＶ」をモノマー混合物１００重量部に対して０．５重量部の割合で反応容器に加えた後、固形分濃度が３０重量％になるように酢酸エチル：ヘプタン＝７０：３０（重量比）の混合溶媒を反応容器に加え、混合液を得た。得られた混合液を５５℃で４時間撹拌することによって各モノマーを共重合させ、側鎖結晶性ポリマー（添加剤）を得た。
　得られた側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量および融点を表１に示す。重量平均分子量は、ＧＰＣで測定して得られた測定値をポリスチレン換算した値である。融点は、ＤＳＣを用いて１０℃／分の測定条件で測定した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例１～７］
　＜感温性調光フィルムの作製＞
　まず、ベース樹脂と、合成例１～７で得られた側鎖結晶性ポリマーからなる添加剤とを、表２に示す組み合わせと比率（固形分重量比）で混合し、混合物を得た。使用したベース樹脂は、以下のとおりである。
　アクリフト：住友化学社製のエチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂「アクリフトＷＫ３０７」
　ＥＶＡ：東ソー社製の「ウルトラセン６３０」
　ＬＬＤＰＥ：東ソー社製の「ニポロンＬ　Ｔ２４０Ｆ」
　次に、得られた混合物を用いて調光フィルムを作製した。具体的に説明すると、実施例１、４～７では、トルエンによって固形分濃度が３０重量％となるように混合物を希釈および溶解し、塗布液を得た。そして、得られた塗布液を離型フィルム上にアプリケーターを使用して塗布し、１１０℃の熱風循環オーブン中で５分間加熱乾燥し、厚さ４０μｍの調光フィルムを得た。なお、離型フィルムは、表面にシリコーンが塗布された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
　実施例２、３では、東洋精機製作所社製のラボプラストミルを用いて混合物を１５０℃で１５分間混錬し、混錬物を得た。そして、得られた混錬物を１４０℃に設定したプレス機で成形加工し、厚さ１５０μｍの調光フィルムを得た。
　＜評価＞
　実施例１～７で得られた調光フィルムについて、調光機能を評価した。具体的には、まず、調光フィルムを室温（２０℃）で目視観察した。その結果、調光フィルムは透明であった。次に、調光フィルムをドライヤーで融点以上の温度（融点＋５℃）に加温して目視観察した。その結果、調光フィルムは白濁した。そして、調光フィルムを再び室温にまで冷却して目視観察した。その結果、調光フィルムは透明に変化した。これらの結果から明らかなように、実施例１～７は、融点未満の温度で透明であり、融点以上の温度で非透明であることがわかる。また、実施例１～７は、透明および非透明を繰り返すこともわかる。
　ベース樹脂および添加剤の２０℃および融点＋５℃における屈折率を表２に示す。また、ベース樹脂および合成例２～４の２０～５０℃における屈折率を図１に示す。なお、屈折率は、Anton Paar社製の自動屈折計「Abbemat 350」で測定した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例４について、光線透過率を測定した。その結果を図２に示す。なお、光線透過率は、日本分光社製の紫外可視近赤外分光光度計（UV-Vis-NIR）「Ｖ－５７０」で測定した値である。図２中の室温は、２０℃である。

Claims (7)

  1. 　融点未満の温度で結晶化し、且つ、前記融点以上の温度で流動性を示す側鎖結晶性ポリマーからなる、調光フィルム用添加剤。
  2. 　前記側鎖結晶性ポリマーが、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートをモノマー成分として含む、請求項１に記載の調光フィルム用添加剤。
  3. 　前記融点未満の温度における屈折率と、前記融点以上の温度における屈折率との差（絶対値）が、０．０２０以上である、請求項１または２に記載の調光フィルム用添加剤。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の調光フィルム用添加剤と、
    　ベース樹脂と、を含有する、感温性調光フィルム。
  5. 　前記融点未満の温度で透明であり、前記融点以上の温度で非透明である、請求項４に記載の感温性調光フィルム。
  6. 　前記融点未満の温度において、前記調光フィルム用添加剤の屈折率と、前記ベース樹脂の屈折率との差（絶対値）が、０．０１０未満であり、
    　前記融点以上の温度において、前記調光フィルム用添加剤の屈折率と、前記ベース樹脂の屈折率との差（絶対値）が、０．０１０以上である、請求項４または５に記載の感温性調光フィルム。
  7. 　農業用である、請求項４～６のいずれかに記載の感温性調光フィルム。
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