JP2013522393A

JP2013522393A - 光学用感圧性接着剤シート

Info

Publication number: JP2013522393A
Application number: JP2012557152A
Authority: JP
Inventors: 敏宏諏訪; 章吾榊原; 壮太郎遠藤; 紗織上田; 俊介鈴木
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2013-06-13
Anticipated expiration: 2031-03-07
Also published as: TW201137067A; JP2011184582A; US20120328891A1; US8911873B2; TWI503390B; KR101951052B1; JP6062740B2; KR20130051921A; WO2011112508A1; CN102791816A; CN102791816B

Abstract

紫外線架橋性の感圧性接着剤シートは、紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体の（メタ）アクリル共重合体を含む。本感圧性接着剤シートの紫外線架橋前の貯蔵弾性率は、３０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４〜１．０×１０^６Ｐａであり、８０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４Ｐａ以下である。本感圧性接着剤シートの紫外線架橋後の貯蔵弾性率は、１３０℃、１Ｈｚにおいて、１．０×１０^３Ｐａ以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、概して、表示及びタッチパネルに有用な感圧性接着剤シートに関する。より具体的には、本発明は、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに関する。

モバイル携帯装置、コンピュータのディスプレイ、及びタッチパネルなど、電子装置の画像表示モジュールでは、ガラス又はプラスチックフィルムが、表面保護層として積層される。このような表面保護層は、タッチパネルの画像表示部分の外側の縁又は動作領域の外側に、枠形状のテープ又は接着剤を適用することによって、画像表示モジュール又はタッチパネルに固定される。結果として、タッチパネルの画像表示部分又は動作領域と、表面保護層との間に隙間が形成される。

業界では、透明度を高め、写像性を改善するために、画像表示モジュール又はタッチパネルと表面保護層との間の隙間を、これらの物質の屈折率とほぼ一致する透明物質で置き換える傾向がある。例示的な透明物質には、限定するものではないが、感圧性接着剤、接着剤、シリコンゲルなどが挙げられる。接着剤が使用されると、例えば表面保護層及び画像表示モジュールを積層した後に、不具合が生じた場合、表面保護層を分離し、置き換えることが困難である。シリコンゲルは、その低い接着力のために、信頼性に問題を有する。一方で、感圧性接着剤（例えば、感圧性接着剤シート）は、十分に高い接着力であるにも関わらず、再積層を可能にし、したがって、画像表示モジュール又はタッチパネルへの表面保護層の積層に効果的である。

画像表示モジュール、光学部材、又は表面保護層などの被着体の表面は、時として、平坦ではない。表面保護層の表面、特に感圧性接着剤シートと接触することになる表面は、装飾又は遮光の目的で印刷が施されることが多い。場合によっては、印刷部分は、表面保護層の表面上に、高さ１０μｍ以上の段差をもたらす。感圧性接着剤シートを使用して、画像表示モジュール又はタッチパネルを表面保護層で積層することに伴う１つの潜在的な問題は、感圧性接着剤シートは、段差に対する適合性が不十分であり、段差上又はその付近に隙間を生じさせることである。更に、感圧性接着剤の変形からもたらされる過剰に大きな応力のために、色むらが液晶ディスプレイに生じる可能性がある。これらの問題を回避するために、感圧性接着剤シートの厚さは、典型的に、段差高さの約１０倍である必要がある。厚さが段差高さの１０倍程度又はそれ以上であっても、応力緩和が低い感圧性接着剤が使用される場合、積層要件は、満たされない可能性がある。

公開（日本特許公開）２００４−２６２９５７号は、ラジカル光開始剤として、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を基準として、少なくとも０．０１〜１．０重量％の比率の水素引き抜き型のラジカル光開始剤を含有するホットメルト型の紫外線架橋の透明な接着剤を説明し、このような感圧性接着剤をホットメルト形成し、紫外線をその上に照射して架橋をもたらすことによって得られる感圧性接着剤シートを説明する。

画像表示装置の寸法及び厚さの減少、又はタッチパネルの感度の増強を考慮すると、感圧性接着剤シートの厚さは、可能な限り薄いことが好ましい。本開示の目的は、段差又は隆起を有する表面に適用可能な、薄い（例えば、３０〜５０μｍ厚の）感圧性接着剤シートを提供することである。

本開示の一実施形態によると、紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体の（メタ）アクリル共重合体を含む、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートが提供され、その紫外線架橋前の感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、３０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４〜約１．０×１０^６Ｐａであり、８０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４Ｐａ以下であり、紫外線架橋後の感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、１３０℃、１Ｈｚにおいて、約１．０×１０^３Ｐａ以上である。

本開示の別の実施形態によると、少なくとも１つの表面に段差又は隆起を有する第１の基材と、第２の基材と、第１の基材と第２の基材との間に配設される上述の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートとを含む、積層体が提供される。第１の基材の少なくとも１つの表面は、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと接触し、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートは、段差又は隆起と共形となる。

本開示の更に別の実施形態によると、少なくとも１つの表面に段差又は隆起を有する第１の基材と、第２の基材と、第１の基材と第２の基材との間に配設される紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを含む、積層体を生産する方法が提供される。生産方法は、少なくとも１つの表面側の第１の基材に隣接するように、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを配設する工程と、その紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに隣接するように第２の基材を配設する工程と、段差若しくは隆起と共形となるように紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを加熱及び／又は加圧する工程と、その紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに紫外線を照射する工程とを含む。

本開示の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを使用して、例えば、画像表示モジュール又は光学部材（液晶パネル若しくはタッチパネルなど）、並びに表面保護層（樹脂フィルム若しくはガラス）を共に積層することが可能である。画像表示モジュール若しくは光学部材及び／又は表面保護層が、印刷関連の工程又は様々な加工処理のために平坦ではない表面を有する場合においては、感圧性接着剤シートがこのような表面と共形となることができるように、従来の感圧性接着剤シートの厚さは、典型的に、例えば、段差高さの約１０倍（例えば、高さ１０〜２０μｍの段差に対して、厚さ１００〜１７５μｍ）でなければならない。本開示の感圧性接着剤シートは、その厚さが段差若しくは隆起の高さ（例えば、２０〜３０μｍ）にほぼ等しくても、紫外線架橋前の段階で熱及び／又は圧力を印加することによって、段差若しくは隆起と十分に共形となるようにすることができる。結果として、隙間などが段差又は隆起の付近に生じることなく、感圧性接着剤シートの残留応力が、段差又は隆起付近で過度に増大することを防ぐ。被着体に感圧性接着剤シートを積層した後、紫外線架橋を行い、それによって、信頼性の高い接着を実現することができる。したがって、被着体を含む積層体を薄く保つことができ、同時に、隙間又は液晶ディスプレイの色むらなどの欠陥のない積層を享受することができる。本開示により、例えば、画像表示装置の寸法及び厚さの減少、又はタッチパネル感度の上昇を達成することができる。

更に、一般的に高分子量を有する熱可塑性のベースポリマーと、低分子量を有する架橋性成分との混合物で構成されている、従来の紫外線架橋性のホットメルト感圧性接着剤を使用して形成される感圧性接着剤シートにおいては、架橋性成分の染み出し、又は微視的若しくは巨視的な相分離が起こり、それによって感圧性接着剤シートの透明度を減少させる場合がある。本開示の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに含まれる（メタ）アクリル共重合体は、それ自体によって紫外線架橋を実行することができる。すなわち、多官能性の単量体又はオリゴマーなどの架橋性成分を、感圧性接着剤シートに更に添加する必要がなく、上述の架橋性成分に起因する透明度の減少問題を、回避することができる。したがって、本開示の感圧性接着剤シートは、高い透明度を確保し、優れた光学特性を必要とする用途に有用である。

更に、本開示の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートは、液状接着剤と比較して取り扱いが容易であり、紫外線架橋後に接着力を増強するように設計される。したがって、紫外線架橋前の一時的な接着又は再配置などが容易になる。そのため、本感圧性接着剤シートは、大きな対象物（例えば、大型の液晶モジュール）への表面保護層の積層に有利に使用することができる。

ちなみに、上の説明は、本発明のすべての実施形態、及び本発明に関連するすべての利点を開示するとして解釈されるべきではない。

本開示の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを含む、一実施形態の画像表示装置の断面図。本開示の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを含む、一実施形態のタッチパネルの断面図。

本発明は、本発明の代表的な実施形態を例示する目的で以下に詳細に記載されるが、本発明は、これらの実施形態に限定されない。

本発明の明細書に使用される、用語「紫外線架橋性の部位」は、紫外線照射によって活性化され、（メタ）アクリル共重合体分子中の別の部分又は別の（メタ）アクリル共重合体分子との架橋を形成することができる部位を指す。
用語「（メタ）アクリル」は、「アクリル」又は「メタクリル」であり、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。
用語「貯蔵弾性率」は、粘弾性が、−６０〜２００℃の温度範囲において、５℃／分の昇温速度で、１Ｈｚにおいて、剪断モードで測定される場合の、指定温度での貯蔵弾性率である。
「親水性単量体」という用語は、水に対して良好な親和性を有する単量体であり、具体的には、２０℃の水１００ｇ当たり５ｇ以上の量で溶解する単量体である。

本開示の一実施形態における紫外線架橋性の感圧性接着剤シートは、紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体の（メタ）アクリル共重合体を含む。感圧性接着剤シートの紫外線架橋前の貯蔵弾性率は、３０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４〜１．０×１０^６Ｐａであり、８０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４Ｐａ以下であり、感圧性接着剤シートの紫外線架橋後の貯蔵弾性率は、１３０℃、１Ｈｚにおいて、約１．０×１０^３Ｐａ以上である。

本開示の感圧性接着剤シートは、紫外線架橋前の段階で、上述の粘弾性特性を有し、そのため、通常の作業温度で感圧性接着剤シート及び被着体を共に積層した後に、熱及び／又は圧力を印加することによって、感圧性接着剤シートが、表面保護層などの被着体の表面上の段差又は隆起と共形となるようにすることができる。したがって、紫外線架橋を実行すると、感圧性接着剤シートの凝集力が上昇し、結果として、感圧性接着剤シートの上述の粘弾性特性のため、信頼性の高い接着を実現することができる。

更に、感圧性接着剤シートに含まれる（メタ）アクリル共重合体は、それ自体によって紫外線架橋を行うことができる。したがって、多官能性の単量体又はオリゴマーなどの、低分子量を有する架橋性成分を、本感圧性接着剤シートに一般的に添加する必要はない。一般的に高分子量を有する熱可塑性ベースポリマーと、低分子量を有する架橋性成分との混合物でできている、従来の紫外線架橋性のホットメルト感圧性接着剤を使用して形成される感圧性接着剤シートにおいては、架橋性成分の染み出し、又は微視的若しくは巨視的な相分離が起こり、それによって、感圧性接着剤シートの透明度を減少させる場合がある。しかしながら、本開示の感圧性接着剤シートは、架橋性成分に起因するこのような問題を回避することができ、したがって、高い透明度が保証され、画像表示装置及びタッチパネルなどの、優れた光学特性を必要とする用途に有用である。

紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルに関しては、上で定義されるように、紫外線照射によって活性化され、（メタ）アクリル共重合体分子中の別の部分又は別の（メタ）アクリル共重合体分子との架橋を形成することができる部位を有する、（メタ）アクリル酸エステルが使用可能である。紫外線架橋性の部位として機能する様々な構造が存在する。例えば、紫外線照射による励起が可能であり、（メタ）アクリル共重合体分子中の別の部分から、又は別の（メタ）アクリル共重合体分子から水素ラジカルを引き抜くことが可能である構造が、紫外線架橋性の部位として採用できる。そのような構造の例には、ベンゾフェノン構造、ベンジル構造、ｏ−ベンゾイル安息香酸エステル構造、チオキサントン構造、３−ケトクマリン構造、２−エチルアントラキノン構造、及びカンファキノン構造が挙げられる。これらの構造の各々は、紫外線照射によって励起できるものであり、その励起状態において、（メタ）アクリル共重合体分子から水素ラジカルを引き抜くことができる。このようにして、（メタ）アクリル共重合体上にラジカルが生成されて、生成したラジカルが互いに結合することによる架橋構造の形成、酸素分子との反応による過酸化物ラジカルの生成、生成した過酸化物ラジカルを介する架橋構造の形成、及び生成したラジカルによる別の水素ラジカルの引き抜きなど、系内に様々な反応が引き起こされ、（メタ）アクリル共重合体は、最終的に架橋される。

上述の構造の中でも、透明度、反応度などを考慮すると、ベンゾフェノン構造が、有利である。そのようなベンゾフェノン構造を有する（メタ）アクリル酸エステルの例には、限定するものではないが、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、及びそれらの混合物が挙げられる。

紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルの量は、単量体の全質量を基準として、一般に、約０．１質量％以上、約０．２質量％以上、又は約０．３質量％以上であり、約２質量％以下、約１質量％以下、又は約０．５質量％以下である。紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルの量を、単量体の全質量を基準として約０．１質量％以上に設定することによって、感圧性接着剤シートの紫外線架橋後の接着力を増強することができ、信頼性の高い接着を達成することができる。その量を約２質量％以下に設定することにより、感圧性接着剤シートの紫外線架橋後の弾性率を、適切な範囲内に保つことができる。

一般に、好適な粘弾性を感圧性接着剤シートに付与し、かつ被着体に対して良好な湿潤性を確保する目的で、（メタ）アクリル共重合体を構成する単量体は、２〜１２の炭素数を有するアルキル基を含む（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む。そのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例には、限定するものではないが、２〜１２の炭素数を有するアルキル基を持つ非第３級アルキルアルコールの（メタ）アクリレート、及びそれらの混合物が挙げられる。その具体的な例には、限定するものではないが、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、２−メチルブチルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、及びそれらの混合物が挙げられる。特に、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、又はそれらの混合物が好適に使用される。

２〜１２の炭素数を有するアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量は、単量体の全質量を基準として、一般的に、約６０質量％以上、約７０質量％以上、又は約８０質量％以上であり、約９５質量％以下、約９２質量％以下、又は約９０質量％以下である。炭素数２〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量を、単量体の全質量を基準として、約９５質量％以下に設定することによって、感圧性接着剤シートの接着力は、十分に確保することができる。その量を約６０質量％以上に設定することによって、感圧性接着剤シートの弾性率を適切な範囲内に保持することができ、かつ感圧性接着剤シートは被着体に対して良好な湿潤性を有することが可能である。

親水性単量体が、（メタ）アクリル共重合体を構成する単量体に含まれてもよい。親水性単量体を使用することによって、感圧性接着剤シートの接着力を増強することができ、及び／又は親水性を感圧性接着剤シートに付与することができる。親水性を付与された感圧性接着剤シートが、例えば画像表示装置において使用される場合、感圧性接着剤シートは、画像表示装置の内側の水蒸気を吸収し得るため、そのような水蒸気の結露に起因する白化を抑制できる。これは、表面保護層がガラス板若しくは無機蒸着フィルムなどの低透湿性材料である場合、及び／又は、感圧性接着剤シートを使用する画像表示装置などが高温高湿の環境で使用される場合に、特に有利である。

親水性単量体の例には、限定するものではないが、カルボン酸及びスルホン酸などの酸性基を有するエチレン性不飽和単量体、ビニルアミド、Ｎ−ビニルラクタム、（メタ）アクリルアミド、並びにそれらの混合物が挙げられる。具体的な例には、限定するものではないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、及びそれらの混合物が挙げられる。

（メタ）アクリル共重合体の弾性率を調節し、被着体に対する湿潤性を確保する観点から、４以下の炭素数を有するアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、又は複数のこれらの基の組み合わせを連結することによって形成された基を含む（メタ）アクリレート、アルコール残基中にカルボニル基を有する（メタ）アクリレート、及びそれらの混合物もまた親水性単量体として使用できる。それらの具体的な例には、限定するものではないが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、及び次式で表される（メタ）アクリレートが挙げられる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｐ−（ＢＯ）_ｑ−Ｒ’ （１）
上式において、各Ａは、独立して、（ＣＨ_２）_ｒＣＯ、ＣＨ_２ＣＨ_２、ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）、及びＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２からなる群から選択された基であり、各Ｂは、独立して、（ＣＨ_２）_ｒＣＯ、ＣＯ（ＣＨ_２）_ｒ、ＣＨ_２ＣＨ_２、ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）、及びＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２からなる群から選択された基であり、Ｒは水素又はＣＨ_３であり、Ｒ’は水素又は置換若しくは非置換のアルキル基若しくはアリール基であり、ｐ、ｑ、及びｒのそれぞれは、１以上の整数である。

式（１）において、Ａは、業界での入手性、及び得られる感圧性接着剤シートの透湿性の制御を考慮すると、好ましくは、ＣＨ_２ＣＨ_２又はＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）である。Ｂもまた、業界での入手性、及び得られる感圧性接着剤シートの透湿性の制御を考慮すると、好ましくは、ＣＨ_２ＣＨ_２又はＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）である。光重合によって、単量体を共重合する場合は、重合性を考慮して、Ｒは、好ましくはＨである。Ｒ’が、アルキル基である場合は、アルキル基は、直鎖、分枝鎖、又は環状であってもよい。特定の実施形態において、１〜１２又は１〜８の炭素数を有し（特に、メチル基、エチル基、ブチル基、又はオクチル基）、及び２〜１２の炭素数を有するアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの優れた相溶性を示すアルキル基が、Ｒ’として使用される。ｐ、ｑ、及びｒの数は、上限においては特に限定されないが、ｐが１０以下であり、ｑが１０以下であり、ｒが５以下であるとき、２〜１２の炭素数を有するアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの相溶性が増強される。

また、アミノ基などの塩基性基を有する親水性単量体が使用されてもよい。塩基性基を有する親水性単量体を含む単量体から得られた（メタ）アクリル共重合体と、酸性基を有する親水性単量体を含む単量体から得られた（メタ）アクリル共重合体とを混和することにより、コーティング溶液の粘性を増加させ、それによってコーティングの厚さを増加させ、接着力を制御することなどができる。更に、塩基性基を有する親水性単量体を含む単量体から得られた（メタ）アクリル共重合体に、紫外線架橋性の部位が含まれていない場合でも、上記の混和効果が得られ、そのような（メタ）アクリル共重合体は、別の（メタ）アクリル共重合体の紫外線架橋性の部位を通じて架橋できる。具体的な例には、限定するものではないが、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ビニルピリジン及びビニルイミダゾールが挙げられる。

親水性単量体に関して言えば、１種類が使用されてもよく、あるいは複数の種類が組み合わせて使用されてもよい。親水性単量体を使用する場合、親水性単量体の量は、単量体の全質量を基準にして、一般に約５質量％〜約４０質量％、具体的には約１０質量％〜約３０質量％である。後者の場合、上述の白化がより効果的に抑制され得、同時に、高度な柔軟性と高度な接着力が得られる。

別の紫外線架橋性の部位として、（メタ）アクリロイル構造もまた、採用可能である。側鎖に（メタ）アクリロイル構造を有する（メタ）アクリル共重合体は、紫外線照射によって架橋される。この系では、可視光線、並びに紫外線によって励起可能な光開始剤を添加することによって、（メタ）アクリル共重合体は、紫外線照射だけでなく、可視光線照射によってもまた、架橋することができる。

側鎖に（メタ）アクリロイル構造を有する（メタ）アクリル共重合体は、側鎖に反応基を有する（メタ）アクリル共重合体を、反応性（メタ）アクリレートと反応させることによって得られる。側鎖に（メタ）アクリロイル構造を有する（メタ）アクリル共重合体は、２工程反応によって得られる。第１の工程において、側鎖に反応基を有する（メタ）アクリル共重合体を合成する。次の工程において、調製された共重合体を、反応性（メタ）アクリレートと反応させる。

側鎖に反応基を有する（メタ）アクリル共重合体と反応性（メタ）アクリレートとの様々な組み合わせが、可能である。代表的な組み合わせは、側鎖にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル共重合体とびイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートとである。

側鎖にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル共重合体を、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートとの共重合により調製する。イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートの具体例には、限定するものではないが、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１−ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネートが挙げられる。

他の単量体が、感圧性接着剤シートの特性を損なわない範囲内で、（メタ）アクリル共重合体中に使用される単量体として含まれてもよい。その例としては、上述のものとは異なる（メタ）アクリル単量体、並びに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及びスチレンなどのビニル単量体が挙げられる。

（メタ）アクリル共重合体は、重合開始剤の存在下で上述の単量体を重合することによって形成できる。重合方法は特に限定されるものではなく、単量体は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合及び塊状重合などの通常のラジカル重合によって重合することができる。一般に、紫外線架橋性の部位を反応させないようにするために、熱重合開始剤を使用したラジカル重合が採用される。熱重合開始剤の例には、過酸化ベンゾイル、ｔーブチルパーベンゾエート、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）ペルオキシジカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）ペルオキシド、過酸化ジプロピオニル、及び過酸化ジアセチルなどの有機過酸化物、並びに、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリアン酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、及び２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］などのアゾ系化合物が挙げられる。このようにして得られた（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は、一般的に、約３０，０００以上、約５０，０００以上、又は約１００，０００以上であり、約１，０００，０００以下、約５００，０００以下、又は約３００，０００以下である。ガラス転移温度Ｔ_ｇは、一般的に、約０℃以下、又は約１０℃以下である。

感圧性接着剤シートは、上述の（メタ）アクリル共重合体の他にジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＴＰＯ）の光開始剤を更に含んでもよい。ＴＰＯを感圧性接着剤シートに添加することによって、紫外線架橋に必要な紫外線照射量を、減少させることができる。その結果、例えば、タクトタイムの短縮化及びエネルギー節約が可能となり、被着体を積層するプロセスがより効率的となり得る。ＴＰＯの添加は、特に、被着体が紫外線吸収体を含有し、紫外線が、その被着体を通過して感圧性接着剤シートに照射される場合に、有利となる。

理論に束縛されるものではないが、例えば、ベンゾフェノン構造が、紫外線架橋性の部位として使用される場合、ＴＰＯは、以下の動作機構を有すると考えられる。ベンゾフェノン構造は、ＵＶ−Ａ（波長：３１５〜３８０ｎｍ）及びＵＶ−Ｂ（波長：２８０〜３１５ｎｍ）によって励起されるか、又はＵＶ−Ｃ（波長：２００〜２８０ｎｍ）を照射される必要がある。一方で、ＴＰＯの励起波長は、可視光線領域にさえも及び、励起されたＴＰＯは即座に開裂されて、ラジカルを生成する。生成されたラジカルは、ベンゾフェノン構造又は（メタ）アクリル共重合体の別の部分におけるラジカルの生成に関与し、結果として、（メタ）アクリル共重合体の架橋が加速される。したがって、ＴＰＯが感圧性接着剤シートに添加される場合、ベンゾフェノン構造で利用されない波長の紫外線を、効果的に使用することができる。

感圧性接着剤シートは、充填剤及び酸化防止剤など、上述の（メタ）アクリル共重合体以外の追加の成分を含有してもよい。しかしながら、（メタ）アクリル共重合体自体が、感圧性接着剤シートとしての使用に必要な性質を有し、したがって、追加の成分が添加されない場合、（メタ）アクリル共重合体以外の成分の染み出しによるその潜在的な汚染又は感圧性接着剤シートの特性変化が引き起こされない点で有利である。

紫外線架橋前の感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、３０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４〜約１．０×１０^６Ｐａである。３０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、約５．０×１０^４Ｐａ以上の場合、感圧性接着剤シートは、加工、取り扱い、形状保持などに必要な凝集力を維持することができる。３０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、約１．０×１０^６Ｐａ以下の場合、感圧性接着剤シートの適用に必要な初期の接着性（粘着性）が、感圧性接着剤シートに付与できる。

更に、紫外線架橋前の感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、８０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４Ｐａ以下である。８０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、約５．０×１０^４Ｐａ以下の場合、所定の時間内（例えば、数秒〜数分）で、加熱された感圧性接着剤シートは、段差又は隆起などと共形となることができ、その付近に隙間が全く形成しないように流動化することができる。

紫外線架橋後の感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、１３０℃、１Ｈｚにおいて、約１．０×１０^３Ｐａ以上である。１３０℃、１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、約１．０×１０^３Ｐａ以上の場合、紫外線架橋後の感圧性接着剤シートは、流動化しないように保つことが可能であり、長期の信頼性を有する接着性を実現することができる。

感圧性接着剤シートの貯蔵弾性率は、感圧性接着剤シートに含まれる（メタ）アクリル共重合体を構成する単量体の種類、分子量、及び配合比、並びに（メタ）アクリル共重合体の重合度を適切に変化させることによって調節することができる。例えば、酸性基を有するエチレン性不飽和単量体が使用される場合に貯蔵弾性率は上昇し、２〜１２の炭素数を有するアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸アルキルエステル、４以下の炭素数を有するアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、若しくは複数のこれらの基の組み合わせを連結することによって形成される基を含んだ（メタ）アクリレート、又はアルコール残基中のカルボニル基を有する（メタ）アクリレートの量が増加される場合に、貯蔵弾性率は低下する。（メタ）アクリル共重合体の重合度を増加させると、貯蔵弾性率が上昇する傾向にある。

感圧性接着剤シートの厚さは、用途に応じて選択可能であり、例えば、約５μｍ〜約１ｍｍであってもよい。感圧性接着剤シートの厚さを決定するための基準のうちの１つは、被着体の表面に存在する段差又は隆起の高さである。上述のように、本開示により、感圧性接着剤シートの厚さは、段差又は隆起の高さと同レベルまで減少させることが可能である。被着体の表面上の段差又は隆起の高さが、被着体に適用される感圧性接着剤シートの広がった平面に垂直な方向（感圧性接着剤シートの厚さ方向）に沿って判定される場合に、被着体が実質的に平面である一実施形態において、感圧性接着剤シートの厚さは、段差又は隆起の最大高さの約０．８倍以上、約１倍以上、又は約１．２倍以上、かつ約５倍以下、約３倍以下、又は約２倍以下になるように作製することができる。このような厚さを有する感圧性接着剤シートを提供することによって、被着体を含む積層体の厚さを小さく保つことができ、例えば、画像表示装置の寸法及び厚さの減少、又はタッチパネル感度の上昇を達成することができる。

感圧性接着剤シートは、溶液流延及び押出加工などの従来既知の方法を使用することによって、（メタ）アクリル共重合体のみから、あるいは、（メタ）アクリル共重合体と任意選択の成分（ＴＰＯ及び他の追加成分）との混合物から形成することができる。感圧性接着剤シートは、その一表面又は両方の表面に、シリコーン処理済みのポリエステルフィルム又はポリエチレンフィルムなどの剥離フィルムを有してもよい。

本開示の別の実施形態は、少なくとも１つの表面に段差又は隆起を有する第１の基材と、第２の基材と、第１の基材と第２の基材との間に配設される上述の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと、を含む、積層体である。その第１の基材の少なくとも１つの表面は、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと接触している。この積層体において、感圧性接着剤シートは、段差又は隆起を有する第１の基材と接触し、段差又は隆起と共形となり、したがって、段差又は隆起の付近が感圧性接着剤シートで充填され、段差又は隆起の付近に隙間を全く形成しなくなる。

このような積層体は、段差又は隆起を含む表面側の第１の基材に隣接するように、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを配設する工程と、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに隣接するように第２の基材を配設する工程と、段差若しくは隆起と共形となるように紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを加熱及び／又は加圧する工程と、紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに紫外線を照射する工程と、を含む方法によって、生産することができる。これらの工程は、様々な順序で実施できる。

一実施形態においては、まず、感圧性接着剤シートが、段差又は隆起を含む表面側の第１の基材に隣接するように配設され、第２の基材が、感圧性接着剤シートに隣接するように配設される。換言すれば、感圧性接着剤シートは、段差又は隆起を有する表面が、感圧性接着剤シートの方向を向くように、第１の基材と第２の基材との間に狭持される。次に、感圧性接着剤シートを加熱及び／又は加圧し、それによって、感圧性接着剤シートは、段差又は隆起と共形となることができるようになる。その後、紫外線を、感圧性接着剤シート上の第１の基材側及び／又は第２の基材側から、基材を通過させて照射し、感圧性接着剤シートを架橋させる。このようにして、第１の基材及び第２の基材は、第１の基材の段差又は隆起の付近に隙間を形成することなく、接着できる。この実施形態において、感圧性接着剤シートは、第１の基材及び第２の基材を感圧性接着剤シートに隣接するように配設した後に加熱及び／又は加圧され、それによって、段差又は隆起が接着される第２の基材の表面上に存在する場合、例えば、感圧性接着剤シートが画像表示モジュールに取り付けられた偏光板に適用される場合、感圧性接着剤シートは、第２の基材の段差又は隆起と共形となることができ、このような段差又は隆起の付近においても隙間の形成が阻止され得る。

上記の実施形態において、第１の基材と第２の基材の少なくとも一方が少なくとも部分的に透明であり、その結果、感圧性接着剤シートの架橋に必要な紫外線が基材を通過して照射できる。第１の基材の段差又は隆起部分が紫外線を透過させない場合、第１の基材側から照射された時の紫外線は、段差又は隆起の真下を照射状態にしないが、照射部分で生成されたラジカルの移動などにより、感圧性接着剤シートの架橋は非照射部分においても、ある程度まで進行する。このような事例において、第２の基材が、タッチパネルなどの透明な基材である場合、紫外線は、第２の基材側から照射することができ、それによって、紫外線は、段差又は隆起部分に対応する部分の感圧性接着剤シートにも照射され得、感圧性接着剤シートは、より均一に架橋できる。

別の実施形態において、感圧性接着剤シートを、段差又は隆起を含む表面側に第１の基材が隣接するように配設した後、感圧性接着剤シートを加熱及び／又は加圧し、それによって、感圧性接着剤シートは段差又は隆起と共形となることができるようになる。その後、紫外線を感圧性接着剤シートの開放表面上に照射して、感圧性接着剤シートを架橋する。更に、第２の基材を、感圧性接着剤シートに隣接するように配設し、第２の基材を、感圧性接着剤シートに積層する。剥離フィルムが透明である場合、紫外線はまた、剥離フィルムを通過して、感圧性接着剤シートに照射できる。この実施形態において、紫外線は、感圧性接着剤シートの表面全体に照射することができ、それによって、感圧性接着剤シートがより均一に架橋できる。第１の基材が少なくとも部分的に透明であり、そのため、感圧性接着剤シートの架橋に必要な紫外線をその第１の基材を通過して照射することができる場合、紫外線はまた、第１の基材側から照射できる。このようにして、第１の基材及び第２の基材は、第１の基材の段差又は隆起の付近に隙間を形成することなく、接着できる。

加熱工程は、対流式オーブン、ホットプレート、加熱式ラミネータ、オートクレーブなどを使用して実施できる。感圧性接着剤シートの流動化を促進し、感圧性接着剤シートがより効果的に段差又は隆起と共形となることができるように、加熱式ラミネータ、オートクレーブなどを使用して、加熱と同時に圧力を印加することが好ましい。オートクレーブを使用しての加圧は、感圧性接着剤シートの脱泡に特に有利である。感圧性接着剤シートの加熱温度は、感圧性接着剤シートが、段差又は隆起と十分に共形となるように軟化又は流動化する温度であってもよい。一実施形態において、加熱温度は、一般に約３０℃以上、約４０℃以上、又は約６０℃以上であり、約１５０℃以下、約１２０℃以下、又は約１００℃以下である。感圧性接着剤シートを加圧する場合において、印加される圧力は、一般に約０．０５ＭＰａ以上又は約０．１ＭＰａ以上であり、約２ＭＰａ以下又は約１ＭＰａ以下である。

紫外線照射工程は、一般的な紫外線照射装置、例えば、コンベヤーベルト型の紫外線照射装置を使用して実行することができ、その紫外線照射装置では、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプなどが光源として使用される。一実施形態において、紫外線照射量は、一般に約１，０００〜約５，０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

例示の目的で、第１の基材が、表面に段差を有する表面保護層であり、第２の基材が、画像表示モジュール又はタッチパネルである実施形態が、図１及び２を参照して、以下に記載される。

表面保護層は、画像表示モジュール又はタッチパネルの最外側表面に配設される。表面保護層は、画像表示モジュール又はタッチパネルの保護材料として従来より使用されている層である限り、特に限定されない。表面保護層は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム又はガラス板であってよい。フィルム又はガラス板の厚さは一般に、約０．１ｍｍ〜約５ｍｍであるが、これに限定されるものではない。

画像表示モジュールの観察者側又はタッチパネルのユーザー側の表面保護層は、耐摩擦性、耐引掻き性、防汚特性、反射防止特性及び帯電防止特性などの機能又は特性を付与するための層を備えることができる。耐摩擦性及び耐引掻き性を付与するための層は、ハードコートの形成が可能な硬化性樹脂組成物をコーティング及び硬化することによって形成できる。例えば、主成分としてのアルキルトリアルコキシシランとコロイドシリカとを含有するシラン混合物の部分縮合反応生成物から構成されるコーティング材料がコーティングされ、次いで、硬化フィルムを形成するように加熱によって硬化されてもよく、あるいは、主成分としての多官能アクリレートを含有するコーティング材料がコーティングされ、そのコーティングが紫外線照射されて硬化フィルムを形成してもよい。防汚特性を確保するために、有機珪素化合物又はフッ素系化合物を含有する樹脂層が形成できる。更に、帯電防止特性を得るために、界面活性剤又は導電性微細粒子を含有する樹脂層が形成できる。そのような機能又は特性を付与するための層は、好ましくは、表面保護層の透明性を阻害しない層であり、好ましくは、その機能を失うことなく可能な限り薄いものである。ある機能又は特性を付与するための層の厚さは、一般に約０．０５μｍ〜約１０μｍであるが、これに限定されるものではない。

本明細書に記載の実施形態において、印刷層又は蒸着層などの追加的な層が、表面保護層の、感圧性接着剤シートに隣接する表面の部分領域に付与され、段差が表面保護層の表面上に形成される。印刷層又は蒸着層は、枠形状をなして、例えば画像表示モジュールの外周部に形成され、遮光層として機能してその部分を見えなくする。そのような遮光層として使用される印刷層又は蒸着層の厚さは、一般に、高度な遮光効果を有する黒色に対しては約１０μｍ〜約２０μｍ、白色などの光透過性の色に対しては約４０μｍ〜約５０μｍである。

画像表示モジュールの例には、限定するものではないが、反射型又はバックライト型液晶ディスプレイユニット、プラズマディスプレイユニット、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ、及び電子ペーパーが挙げられる。画像表示モジュールの表示面上に、偏光板（時に不均一な表面を有する）などの付加的な層（１枚の層か又は複数の層のいずれでもよい）が設けることができる。また、後述するタッチパネルは、画像表示モジュールの表示面上に存在してもよい。

タッチパネルは、透明な薄膜形状の装置であり、ユーザーがタッチパネル上のある位置を指又はペンで触れるかあるいは押すと、その位置が検出及び特定できるものである。一般的な位置検出システムの例には、タッチパネルに印加される圧力で動作する抵抗フィルムシステム、及び指先とタッチパネルとの間の静電容量の変化を検出する静電容量システムが挙げられる。タッチパネルは、ＣＲＴディスプレイ又は液晶ディスプレイなどの画像表示装置に装着され、ＡＴＭ、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）、並びに、携帯電話及びＰＤＡなどの携帯端末に使用されるものである。

図１は、感圧性接着剤シート３を含む一実施形態の画像表示装置の断面図を図示する。画像表示装置１０は、感圧性接着剤シート３及び表面保護層４が、この順序で画像表示モジュール１の表示面上に積み重ねられる構造を有する。表面保護層４は、連続層５と、連続層５の下表面（感圧性接着剤シート３の側）の部分領域内に提供される遮光層６で構成されており、段差が、この表面上に形成される。ちなみに、遮光層６は、硬化性樹脂組成物を含んだコーティング溶液中に着色剤を混合し、結果として得られる溶液を、スクリーン印刷などの適切な方法で連続層５の所定の領域にコーティングし、そのコーティングを紫外線照射などの適切な硬化法で硬化させることによって形成される。感圧性接着剤シート３は、表面保護層４の段差を含む表面上に適用される。感圧性接着剤シート３は、紫外線照射前に、熱及び／又は圧力を印加することによって、遮光層６によって生じた段差と十分に共形となる。したがって、段差の付近に隙間が生成されない。更に、感圧性接着剤シートの内部残留応力が緩和され、そのため、画像表示装置の表示不均一性を抑えることができる。画像表示装置１０は、例えば、表面保護層４及び感圧性接着剤シート３で構成された積層体２を、画像表示モジュール１の表示面に貼合することによって得られる。

図２は、感圧性接着剤シート３を含む一実施形態のタッチパネルの断面図である。タッチパネルユニット２０は、感圧性接着剤シート３及び表面保護層４が、この順序でタッチパネル７上に積み重ねられる構造を有する。感圧性接着剤シート３及び表面保護層４をこの順序で積み重ねることによって得られる積層体２の構造は、図１に示されるものと同一である。感圧性接着剤シート３は、紫外線照射前に、熱及び／又は圧力を印加することによって、遮光層６によって生じた段差と十分に共形となり、したがって、段差の付近に隙間が生成されない。タッチパネルユニット２０は、例えば、表面保護層４及び感圧性接着剤シート３で構成された積層体２を、タッチパネル７に貼合することによって得られる。また、上部側（示されない）に表示面を有する画像表示モジュールが、直接又は別の感圧性接着剤シートを通じてタッチパネル７の底部側に取り付けられてもよい。

本開示の更に別の実施形態において、上述の画像表示モジュールを具備する電子装置が設けられる。電子装置の例には、限定するものではないが、携帯電話、個人用携帯情報端末（ＰＤＡ）装置、携帯用（potable）ゲーム機、電子ブック端末、カーナビゲーションシステム、携帯用（potable）音楽プレーヤー、時計、テレビ（ＴＶ）、ビデオカメラ、ビデオプレーヤー、デジタルカメラ、全地球測位システム（ＧＰＳ）装置、及びパーソナルコンピュータ（ＰＣ）が挙げられる。

単量体及び開始剤の略語
ＥＡ：エチルアクリレート
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＡＢＰ：４−アクリロイルオキシベンゾフェノン
ＡＥＢＰ：４−アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン
Ｖ−１９０：エトキシエトキシエチルアクリレート（ＯｓａｋａＯｒｇａｎｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＬｔｄ．により生産）
ＮＶＣ：Ｎ−ビニルカプロラクトン
ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＥＭＡ：エチルメタクリレート
ｎＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ＤＭＡＥＭＡ：ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＫａｒｅｎｚＡＯＩ（登録商標）：２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（ＳｈｏｗａＤｅｎｋｏＫ．Ｋ．により生産）
Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯ：光重合開始剤（ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＣｉｂａＪａｐａｎにより生産）
Ｖ−６５：アゾ系重合開始剤（２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＷａｋｏＰｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．により生産）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１：光重合開始剤（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）（ＣｉｂａＪａｐａｎにより生産）

感圧性接着剤シートの生産
（実施例１）
紫外線架橋性の部位を有するアクリル酸エステルを含む単量体のアクリル共重合体を合成した。紫外線架橋性の部位を含むアクリル酸エステルとして、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）を、使用した。２ＥＨＡ／ＡＡ／ＡＢＰ＝８７．５／１２．５／０．３５（質量部）の混合物を調製し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈して、４０質量％の濃度の単量体を得た。更に、単量体成分を基準として０．４質量％の比率で、Ｖ−６５を開始剤として添加し、系を１０分間にわたって窒素パージした。次に、５０℃の恒温槽内で、２４時間にわたり、反応を進行させた。その結果、透明な粘性溶液が得られた。得られたアクリル共重合体の重量平均分子量は（ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレンを基準として）１６０，０００であった。

この重合溶液を、ナイフコーターの隙間を１２０μｍに調節することによって、５０μｍ厚の剥離フィルム（ＴｏｒａｙＡｄｖａｎｃｅｄＦｉｌｍＣｏ．，Ｌｔｄ．によって生産されるＣｅｒａｐｅｅｌＭＩＢ（商標）の重剥離表面）にコーティングし、１００℃のオーブンで８時間にわたり乾燥させた。乾燥後の感圧性接着剤の厚さは３０μｍであった。続いて、この感圧性接着剤表面を、３８μｍ厚の剥離フィルム（ＴｅｉｊｉｎＤｕＰｏｎｔＦｉｌｍｓＪａｐａｎＬｉｍｉｔｅｄによって生産されるＰｕｒｅｘ（登録商標）Ａ−３１）で積層し、転写型感圧性接着剤シートを得た。

（実施例２）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が２ＥＨＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝８７．５／１２．５／０．３５（質量部）であったことを除き、実施例１と同様に得た。得られたアクリル共重合体の重量平均分子量は（ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレンを基準として）１７０，０００であった。

（実施例３）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が２ＥＨＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝９０．０／１０．０／０．３５（質量部）であったことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例４）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が２ＥＨＡ／ＩＢＸＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝７７．５／１０．０／１２．５／０．３５（質量部）であったことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例５）
転写型感圧性接着剤シートを、アクリル共重合体を２ＥＨＡ／ＩＢＸＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝６７．５／２０．０／１２．５／０．３５（質量部）として調製したことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例６）
この実施例において、転写型感圧性接着剤シートを、酸性基を含む共重合体と、塩基性基を含む共重合体との混合物を使用して生産した。酸性基を含む共重合体及び塩基性基を含む共重合体の両方が、分子中に紫外線架橋性の部位を含んでいた。酸性基を含む共重合体については、透明な粘性重合溶液Ａを、実施例１と同様の反応を実行することによって、２ＥＨＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝８７．５／１２．５／０．３５（質量部）として得た。塩基性基を含む共重合体については、透明な粘性重合溶液Ｂを、実施例１と同様の反応を実行することによって、２ＥＨＡ／ＤＭＡＥＭＡ／ＡＥＢＰ＝９５．０／５．０／０．３５（質量部）として得た。

得られた重合溶液Ａ及び重合溶液Ｂを、混ぜ合わせて、重合溶液Ａ中の共重合体／重合溶液Ｂ中の共重合体の比率＝１００／１０（質量により）を得、転写型感圧性接着剤シートを、実施例１と同様に得た。

（実施例７）
塩基性基を含む共重合体については、重合溶液Ｂを、調製されたアクリル共重合体が、ＭＭＡ／ｎＢＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ＝６９．０／２５．０／６．０（質量により）であったことを除き、実施例６と同様に得た。転写型感圧性接着剤シートを、実施例６の重合溶液Ａと得られた重合溶液Ｂとを、重合溶液Ａ／重合溶液Ｂの比率＝１００／５（質量により）で混ぜ合わせたことを除き、実施例６と同様に得た。この実施例においては、酸性基を含む共重合体のみが、分子中に紫外線架橋性の部位を含んでいた。

（実施例８）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が、ＢＡ／ＩＢＸＡ／ＨＥＡ／ＡＥＢＰ＝５０．０／２５．０／２５．０／０．２０（質量により）であったことを除いて、実施例１と同様に得た。

（実施例９）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が、ＢＡ／ＩＢＸＡ／Ｖ−１９０／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝６０．０／１４．０／１５．０／６．０／０．２０（質量により）であったことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例１０）
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が、ＩＯＡＥＡ／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝７２．５／１５．０／１２．５／０．３５（質量により）であったことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例１１）
紫外線架橋性の部位として、側鎖に（メタ）アクリロイル構造を有する（メタ）アクリル共重合体を合成した。アクリル共重合体を、まず、調製された単量体混合物が、ＥＭＡ／ＬＡ／４−ＨＢＡ＝２５．０／３５．０／４０．０（質量部）であったことを除き、実施例１と同様に得た。次に、ＫａｒｅｎｚＡＯＩ（登録商標）（重合体に対して４．５重量％）及びＤａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯ（重合体に対して０．５重量％）を、結果として得られた重合体溶液に添加した。

次いで、コーティング溶液を調製し、転写型感圧性接着剤シートを、室温で１週間熟成させたことを除き、実施例１と同様に得た。

（実施例１２）
転写型感圧性接着剤シートを、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯを、アクリル共重合体を基準として０．１０質量％の量で実施例２の重合溶液に添加したことを除き、実施例２と同様に得た。

比較例１
転写型感圧性接着剤シートを、実施例７で使用した重合溶液Ａと重合溶液Ｂとを、重合溶液Ａ／重合溶液Ｂの比率＝１００／１５（質量により）で混ぜ合わせたことを除き、実施例７と同様に得た。

比較例２
転写型感圧性接着剤シートを、調製されたアクリル共重合体が、ＢＡ／ＩＢＸＡ／Ｖ−１９０／ＡＡ／ＡＥＢＰ＝６０．０／１４．０／１５．０／６．０／０．１０（質量により）であったことを除き、実施例１と同様に得た。

比較例３
ＢＡＳＦＪａｐａｎにより生産されたａｃＲｅｓｉｎＡ２０４ＵＶを、紫外線架橋性の重合体として使用した。この重合体は、光架橋性の成分としてベンゾフェノン基を有するアクリル重合体であり、主にブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートを含む。重合体溶液を、メチルエチルケトンを使用して調製し、上記の重合体を４０質量％の濃度で含有させ、実施例１と同様の方法によりコーティングして、転写型感圧性接着剤シートを得た。

比較例４
２ＥＨＡ／ＡＡ＝８７．５／１２．５（質量部）の混合物を調製し、ガラス容器に装填した。開始剤として、単量体成分を基準として、０．０４質量％の比率で、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１を添加し、混ぜ合わせ、混合物内の溶解酸素を窒素ガスで置き換えた。続いて、混合物を、低圧水銀ランプを使用して、数分間紫外線照射することよって部分的に重合させ、１，５００ｍＰａ・ｓ前後の粘性を有する粘性の液体を得た。結果として得られた粘性の液体１００質量部に、架橋剤として０．１０質量部のＨＤＤＡを混ぜ合わせ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１を、混合物を基準にして、０．１質量％の比率で添加し、次いでその混合物を十分に攪拌した。結果として得られた混合物に、真空下で脱泡を施し、５０μｍ厚の剥離フィルム（ＴｏｒａｙＡｄｖａｎｃｅｄＦｉｌｍＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産されるＣｅｒａｐｅｅｌＭＩＢ（商標）の重剥離表面）に、１７５μｍの厚さでコーティングした。続いて、重合を阻害する酸素を遮断するために、３８μｍ厚の剥離フィルム（ＴｅｉｊｉｎＤｕＰｏｎｔＦｉｌｍｓＪａｐａｎＬｉｍｉｔｅｄにより生産されるＰｕｒｅｘ（登録商標）Ａ−３１）を、コーティング表面上に配設し、低圧水銀ランプを使用して、約４分間、両側から照射することにより、転写型感圧性接着剤シートを得た。この感圧性接着剤シートは、紫外線重合方法により得られたアクリル感圧性接着剤シートであり、既に架橋済みである。

比較例５
アクリル共重合体溶液を、実施例１と同様に反応を実行することにより、２ＥＨＡ／ＡＡ＝８７．５／１２．５（質量部）として得た。次に、１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）を、共重合体の固形分含有量を基準として、０．１質量％の比率で、この溶液に添加し、混ぜ合わせた。転写型感圧性接着剤シートを、実施例１の重合溶液の代わりに、上述の混合溶液を使用したことを除いて、実施例１と同様に得た。この感圧性接着剤シートは、溶液重合法によって得られ、既に架橋済みである。

粘弾性の測定
実施例１〜１１及び比較例１〜３の転写型感圧性接着剤シートの粘弾性を測定した。粘弾性を、剪断モード（１Ｈｚ）で、ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって製造される、動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを使用して測定した。剥離フィルムを除去した後の感圧性接着剤シートを、３ｍｍの厚さで積み重ねて、その積み重ねを、直径８ｍｍの穿孔器によって穴を開け、試料として使用した。測定を−６０〜２００℃の温度範囲において、５℃／分の昇温速度で実行し、貯蔵弾性率を、２０、３０、８０、１００、１２０、及び１３０℃で記録した。更に、それぞれＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫによって製造された紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ、１５ｍ／分×２０パス）を使用して紫外線照射を施した、転写型感圧性接着剤シートを、約３ｍｍの厚さで同様に積み重ねて、直径８ｍｍの穿孔器によって穴を開け、試料を得た。結果として得られた試料を、同一条件下で粘弾性を測定し、貯蔵弾性率を、２０、３０、８０、１００、１２０、及び１３０℃で記録した。結果を表１に示す。

比較例３において、紫外線照射前の感圧性接着剤シートの凝集力は、過剰に低く、そのため、剥離フィルムは、感圧性接着剤シートを損傷することなく除去することができなかった。したがって、紫外線照射前の貯蔵弾性率は、測定不可能であった。したがって、比較例３の感圧性接着剤シートの紫外線照射前の貯蔵弾性率は、いずれの温度条件下にあっても、紫外線照射後の貯蔵弾性率よりも低く推定される。

実施例１〜１０及び比較例１〜５の移行型感圧性接着剤シートを、以下の手順に従って評価した。

感圧性接着剤シートの段差適合性の評価
一表面の外側周辺端部から約５ｍｍ内側に印刷が適用された、アクリル樹脂シート（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．によって生産されるＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、４５ｍｍ×６５ｍｍ×０．８ｍｍ）を、印刷枠を有する表面保護層として調製した。印刷枠の段差高さは、約１２μｍであった。軽剥離側（例えば、Ａ−３１）の剥離フィルムを剥がした後の転写型感圧性接着剤シートを、加熱式ラミネータを使用して、アクリル樹脂シートの印刷面に積層した。この時点において、ロール温度は８０℃であり、ロール圧は０．１５ＭＰａであった。続いて、残りの剥離フィルム（例えば、ＭＩＢ）を剥がし、フロートガラス（５０ｍｍ×８０ｍｍ×０．５５ｍｍ）を、上記と同一の条件下でその上に積層した。積層後の状態を目視観察し、結果を表２に示す。

良好な段差適合性が、実施例１〜１０のすべてに得られた。すなわち、印刷された段差付近に、隙間が生成されなかった。それに反して、比較例１、４、及び５においては、感圧性接着剤シートは、印刷された段差と共形となることができなく、印刷された段差付近に隙間が観察された。比較例１においては、初期の接着性（粘着性）が、３０℃での高い貯蔵弾性率のために著しく低く、積層が困難であった。比較例３においては、紫外線架橋前の著しく低い凝集力のために、積層を紫外線照射なしで実行することができず、評価サンプルの生産は実行可能ではなかった。

信頼性試験
信頼性を評価するために、感圧性接着剤シートで積層されたサンプルの、高温高湿（６５℃／相対湿度９０％）条件下での性能の安定性を評価した。

信頼性試験のサンプルを、以下の手順により調製した。感圧性接着剤を有する偏光板（ＳａｎｒｉｔｚＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより生産）を、ゴムローラーでフロートガラス（５０ｍｍ×８０ｍｍ×０．５５ｍｍ）に積層した。軽剥離側（例えば、Ａ−３１）上の剥離フィルムを剥がした後の転写型感圧性接着剤シートを、加熱式ラミネータによって、ロール温度８０℃及びロール圧０．１５ＭＰａで、アクリル板（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産のＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、５５ｍｍ×８５ｍｍ×１．０ｍｍ）に積層した。残りの剥離フィルムを剥がし、偏光板／フロートガラス積層体を、偏光板側が感圧性接着剤表面と接触することになるように、露出した感圧性接着剤表面に積層した。得られた「アクリル板／感圧性接着剤シート／偏光板／ガラス」積層体を、加熱式ラミネータ（ロール温度：８０℃、ロール圧：０．１５ＭＰａ）を通過させ、次いで、ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫによって生産された紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ、１５ｍ／分×２０パス）を使用して、紫外線照射を施した。

側鎖に（メタ）アクリロイル構造を有する（メタ）アクリル共重合体を用いて調製された、転写型感圧性接着剤シートの信頼性試験のサンプルを、以下の手順により調製した。感圧性接着剤を有する偏光板（ＳａｎｒｉｔｚＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより生産）を、ゴムローラーによって、フロートガラス（５０ｍｍ×８０ｍｍ×０．５５ｍｍ）に積層した。軽剥離側（例えば、Ａ−３１）上の剥離フィルムを剥がした後の転写型感圧性接着剤シート（実施例Ｘ）を、加熱式ラミネータによって、ロール温度８０℃及びロール圧０．１５ＭＰａで、アクリル板（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産のＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、５５ｍｍ×８５ｍｍ×１．０ｍｍ）に積層した。残りの剥離フィルムを剥がし、偏光板／フロートガラス積層体を、偏光板側が感圧性接着剤表面と接触することになるように、露出した感圧性接着剤表面に積層した。得られた「アクリル板／感圧性接着剤シート／偏光板／ガラス」積層体を、加熱式ラミネータ（ロール温度：８０℃、ロール圧：０．１５ＭＰａ）を通過させ、次いで、ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫによって生産された紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ、１５ｍ／分×２０パス）を使用して、紫外線照射を施した。ＵＶＰＯＷＥＲＰＵＣＫ（登録商標）ＩＩ（ＥＩＴ，Ｉｎｃ．）によって測定した全エネルギーは、ＵＶ−Ａ（３２０〜３９０ｎｍ）に対して２０９ｍＪ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（２８０〜３２０ｎｍ）に対して１１１ｍＪ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｃ（２５０〜２６０ｎｍ）に対して１９ｍＪ／ｃｍ２であった。

結果として得られた積層体を、サンプルホルダーに立てかけて固定し、６５℃／相対湿度９０％の恒温恒湿の容器内に設置した。３日後、積層体を取り出し、その外観を目視確認した。ガラス板の移動（変位）、感圧性接着剤シート内の発泡、及び積層体の分離のすべてが観察されなかったサンプルを、「ＯＫ」として判断した。結果を表２に示す。

落下試験
落下試験サンプルを、以下の手順により調製した。感圧性接着剤を有する偏光板を、ＳＵＳ板（３０ｍｍ×６０ｍｍ×６ｍｍ）に積層した。次に、１０ｍｍ×１０ｍｍの寸法に切り取った転写型感圧性接着剤シートを、偏光板上に積層し、残りの剥離フィルムを剥がした。アクリル板（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産のＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、２０ｍｍ×５４ｍｍ×１ｍｍ）を、露出した感圧性接着剤表面に積層し、得られた「ＳＵＳ板／偏光板／感圧性接着剤シート／アクリル板」積層体を、加熱式ラミネータ（ロール温度：８０℃、ロール圧：０．１５ＭＰａ）を通過させ、次いで、ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫにより製造の紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ、１５ｍ／分×２０パス）を使用して、紫外線照射を施した。

落下試験を、以下の方法により実行した。同一のサンプルを、以下のように、落下試験機（ＳｈｉｎｙｅｉＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造のＤＴ−２０２）を使用して、繰り返して落下させた：高さ２５ｃｍから５回、高さ５０ｃｍから５回、高さ１００ｃｍから５回、高さ１５０ｃｍから５回、及び高さ２００ｃｍから５回。サンプルに分離が観察された場合は、落下試験を終了した。高さ２００ｃｍから５回の落下後でさえも、分離が観察されなかったサンプルを、「ＯＫ」として判断し、他のサンプルを「ＮＧ」として判断した。結果を表２に示す。

実施例２及び１１の転写型感圧性接着剤シートを使用して、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯの添加の効果を調査した。

感圧性接着剤シートの段差適合性の評価
実施例１１の転写型感圧性接着剤シートもまた、実施例１と同様に段差適合性について評価した。良好な段差適合性が観察された。結果を表３に示す。

信頼性試験のサンプルを、以下の手順により調製した。軽剥離側（Ａ−３１）上の剥離フィルムを剥がした後の、実施例２又は１１の転写型感圧性接着剤シートを、ゴムローラーを使用して、アクリル板（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産のＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、５５ｍｍ×８５ｍｍ×１．０ｍｍ）に積層した。残りの剥離フィルムを剥がし、ゴムローラーによって、フロートガラス（５０ｍｍ×８０ｍｍ×０．５５ｍｍ）を積層した後、結果として得られた積層体を、加熱式ラミネータ（ロール温度：８０℃、ロール圧：０．１５ＭＰａ）を通過させた。

続いて、ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫによって製造された紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ）を使用して、積層体を、１５ｍ／分の線速度で、８、１０、１２、１４、１６、又は１８回アクリル板側から紫外線を照射した。ベンゾフェノン基は、ＵＶ−Ｂ又はＵＶ−Ｃなどの比較的短波長の紫外線で活性化されることが既知である。紫外線照射量を、ＥＩＴによって製造された感光計ＵＶＰＯＷＥＲＰＵＣＫ（登録商標）ＩＩによって測定し、１パスあたりの光量は、ＵＶ−Ｂ（２８０〜３２０ｎｍ）で１１１ｍＪ／ｃｍ^２、ＵＶ−Ｃ（２５０〜２６０ｎｍ）で１９ｍＪ／ｃｍ^２であった。紫外線照射を施さない積層体もまた、調製した。

室温で一晩硬化させた後、信頼性試験として、結果として得られた積層体を、サンプルホルダーに立てかけて固定し、６５℃／相対湿度９０％の恒温恒湿の容器内に設置した。３日後、積層体をそこから取り出し、その外観を目視観察した。ガラス板の移動（変位）、感圧性接着剤シートの発泡、及び積層体の分離のすべてが観察されなかったサンプルを、「ＯＫ」として判断した。結果を表３に示す。

紫外線照射を実行しない場合、積層体が高温高湿の環境に晒されると、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯの添加／無添加に関わらず、感圧性接着剤シートの凝集力が乏しいため、共に積層されたガラスが、それ自体の重みで滑り落ちた。紫外線照射を実行した場合、所定の紫外線量に達するまで、感圧性接着剤シートの分離が観察された。実施例２（Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯ無添加）においては、紫外線照射が１４回以上実行された際に、信頼性試験を通過した。一方で、実施例１１（Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯ添加においては、１０回の紫外線照射実行後に信頼性試験を通過した。すなわち、感圧性接着剤シートへのＤａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯの添加によって、約２８％のＵＶエネルギーの減少を達成することができた。

落下試験
落下試験サンプルを、以下の手順により調製した。感圧性接着剤を有する偏光板を、ＳＵＳ板（３０ｍｍ×６０ｍｍ×６ｍｍ）に積層した。次に、１０ｍｍ×１０ｍｍの寸法に切り取った、実施例２又は１１の転写型感圧性接着剤シートを、偏光板上に積層し、残りの剥離フィルムを剥がした。アクリル板（ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＲａｙｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．により生産のＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＭＲ−２００、２０ｍｍ×５４ｍｍ×１ｍｍ）を、露出した感圧性接着剤表面に積層し、得られた「ＳＵＳ板／偏光板／感圧性接着剤シート／アクリル板」積層体を、加熱式ラミネータ（ロール温度：８０℃、ロール圧：０．１５ＭＰａ）を通過させた。その後に、ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎＫＫによって製造された紫外線照射装置Ｆ−３００（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ、１５ｍ／分×１６パス）を使用して、積層体を、アクリル板側から、紫外線で照射した。

落下試験を、以下の方法により実行した。同一のサンプルを、以下のように、落下試験機（ＳｈｉｎｙｅｉＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造のＤＴ−２０２）を使用して、繰り返して落下させた：高さ２５ｃｍから５回、高さ５０ｃｍから５回、高さ１００ｃｍから５回、高さ１５０ｃｍから５回、及び高さ２００ｃｍから５回。サンプルに分離が観察された場合は、落下試験を終了した。高さ２００ｃｍから５回の落下後でさえも、分離が観察されなかったサンプルを、「ＯＫ」として判断し、他のサンプルを「ＮＧ」として判断した。結果を表３に示す。

上記の結果から明らかなように、架橋に必要な紫外線照射量のみが、他の性能に影響することなく、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯを感圧性接着剤シートに添加することによって減少できる。

Claims

紫外線架橋性の感圧性接着剤シートであって、
紫外線架橋性の部位を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体の（メタ）アクリル共重合体を含み、
前記感圧性接着剤シートの紫外線架橋前の貯蔵弾性率が、３０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４〜１．０×１０^６Ｐａであり、８０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４Ｐａ以下であり、
前記感圧性接着剤シートの紫外線架橋後の貯蔵弾性率が、１３０℃、１Ｈｚにおいて、１．０×１０^３Ｐａ以上である、紫外線架橋性の感圧性接着剤シート。
前記紫外線架橋性の部位が、ベンゾフェノン構造を有する、請求項１に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シート。
前記紫外線架橋性の部位が、（メタ）アクリロイル構造を有する、請求項１に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シート。
前記単量体が親水性単量体を含み、かつ前記親水性単量体の含有量が前記単量体の全質量を基準にして１０〜３０質量％である、請求項１に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シート。
前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートが、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドを更に含む、請求項１に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シート。
少なくとも１つの表面上に段差又は隆起を有する第１の基材と、
第２の基材と、
前記第１の基材と前記第２の基材との間に配設される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと、を含む積層体であって、
前記第１の基材の前記少なくとも１つの表面が前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと接触し、かつ前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートが前記段差又は隆起と共形となる、積層体。
前記第１の基材が表面保護層であり、前記第２の基材が画像表示モジュール又はタッチパネルである、請求項６に記載の積層体。
積層体を生産する方法であって、
前記積層体が、
少なくとも１つの表面上に段差又は隆起を有する第１の基材と、
第２の基材と、
前記第１の基材と前記第２の基材との間に配設される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紫外線架橋性の感圧性接着剤シートと、を含む、方法であって、
該方法が、
前記少なくとも１つの表面側の前記第１の基材に隣接するように、前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを配設する工程と、
前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに隣接するように、前記第２の基材を配設する工程と、
前記段差又は隆起と共形となるように、前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートを加熱及び／又は加圧する工程と、
前記紫外線架橋性の感圧性接着剤シートに紫外線を照射する工程と、を含む、方法。