KR102332228B1 - 점착 시트, 이를 포함하는 광학부재 및 화상표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착제 조성물의 경화물을 포함하고, 이 때 점착제 조성물의 경화물은 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율이 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만이며, 상기 경화물의 추가 경화 시 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율은 50 내지 80중량%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량은 1중량% 미만으로 조절함으로써, 2단계에 걸친 경화과정을 통해 내구성이 우수할 뿐만 아니라 단차 흡수성 또한 우수한 점착 시트, 이를 포함하는 광학 부재 및 화상표시장치에 관한 것이다.
[수학식 1]
겔분율(%) = {(B/A)} × 100
(상기 수학식 1에서,
A는 점착제 조성물의 질량이고,
B는 상온에서 에틸 아세테이트로 72시간 침적 후의 점착제의 불용해 성분에 대한 건조 질량을 나타낸다.)

Description

점착 시트, 이를 포함하는 광학부재 및 화상표시장치{ADHESIVE SHEET, OPTICAL MEMBER AND DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 점착 시트, 이를 포함하는 광학부재 및 화상표시장치에 관한 것이다.

휴대 전화, 휴대 정보 단말기기 등의 휴대 전자 기기의 분야에 있어서, 각종 부재간의 고정을 위해 점착제가 사용되고 있다. 상기 점착제로는 액상형 점착제인 OCR(optically clear resin)와 시트형 점착제인 OCA(optically clear adhesive) 등이 사용되고 있다.

특히, OCR형 점착제는 에탄올 등을 이용하여 제거하기가 수월해 전자 기기 제조 시 발생할 수 있는 불량제품 등에서 사용된 광학부재를 회수하기가 용이한 점을 들어 다양한 전자 기기 제조에 사용되어 왔으나, 상기 OCR형 점착제의 경우 최근 각광받고 있는 플렉서블한 화상표시장치 등에 적용하기에는 접착력이 부족한 문제가 있어 이와 같은 문제를 해결하기 위해 최근에는 접착력이 우수한 OCA형 점착제의 사용이 증가하고 있는 추세이다.

뿐만 아니라, 상기 부재는 인쇄 단차 등의 단차를 갖는 부재를 포함하고 있는데, 이러한 단차를 흡수하지 못할 경우 인쇄층의 단부 주변에서 점착제로부터 형성되는 점착 시트의 들뜸(기포나 공극)이 발생할 수 있고, 상기 들뜸에 의한 광의 반사 손실이 발생하여 디스플레이의 시인성이 저하될 우려가 있어 단차 흡수성이 우수한 점착제에 대한 개발이 요구되고 있다.

이와 관련하여, 대한민국 공개특허 제10-2013-0051921호에는 자외선 가교결합성 부위를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 함유하는 단량체의 (메트)아크릴 공중합체를 포함하며 자외선 가교결합 전의 저장탄성률이 30℃ 및 1Hz에서 5.0 × 10⁴Pa 내지 1.0 × 10⁶Pa이고, 80℃ 및 1Hz에서 5.0 × 10⁴Pa 이하이며, 자외선 가교 결합 후의 저장 탄성률이 130℃, 1Hz에서 1.0 × 10³Pa 이상인 감압성 접착제 시트에 대해 기재되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2010-0138979호에는 주쇄 또는 측쇄에 에너지선에 의한 여기하에서 중합반응을 개시시키는 라디칼 발생기, 및 에너지선 중합성기가 결합된 에너지선 경화형 중합체 및 이로부터 형성되는 점착 시트에 대하여 기재되어 있다.

하지만, 상기와 같은 점착 시트의 경우 단차 흡수성의 중요성에 대해 인지하고 있지 못함과 더불어 실제로 단차 흡수성이 좋지 못한 문제가 있다.

대한민국 공개특허 제10-2013-0051921호(2013.05.21.) 대한민국 공개특허 제10-2010-0138979호(2010.12.31.)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 단차 흡수성이 우수한 점착 시트, 이를 포함하는 광학 부재 및 화상표시장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점착 시트는 점착제 조성물의 경화물을 포함하고, 상기 점착제 조성물의 경화물은 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율이 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만이며; 상기 경화물의 추가 경화 시 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율은 50 내지 80중량%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량은 1중량% 미만인 것을 특징으로 한다.

[수학식 1]

겔분율(%) = (B/A) × 100

(상기 수학식 1에서,

A는 점착 시트의 질량이고,

B는 상온에서 에틸 아세테이트로 72시간 침적 후의 점착제의 불용해 성분에 대한 건조 질량을 나타낸다).

또한, 본 발명의 광학 부재는 전술한 점착 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 화상표시장치는 전술한 광학 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 점착 시트는 단차 흡수성이 우수하여 피착제와의 단차 발생을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 광학 부재는 전술한 점착 시트를 포함함으로써 상기와 동일한 이점이 있다.

또한, 본 발명의 화상표시장치는 전술한 광학 부재를 포함함으로써 상기와 동일한 이점이 있다.

도 1 내지 4는 합성예에 따른 ¹H NMR을 나타낸 도이다.

본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명에서 휘발성 물질이란 중합에 참여하지 않고 잔존하고 있는 모노머를 의미한다.

본 발명에서 겔분율(%)이란, 하기 수학식 1로 계산되는 값을 의미한다.

[수학식 1]

겔분율(%) = (B/A) × 100

(상기 수학식 1에서,

A는 점착 시트의 질량이고,

B는 상온에서 에틸 아세테이트로 72시간 침적 후의 점착제 조성물의 불용해성분에 대한 건조 질량을 나타낸다.)

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

<점착 시트>

본 발명의 한 양태에 따른 점착 시트는 점착제 조성물의 경화물을 포함하고, 상기 점착제 조성물의 겔분율은 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만이며, 상기 경화물의 추가 경화 시 겔분율은 50 내지 80중량%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량은 1중량% 미만인 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 점착 시트는 적어도 2단계에 걸친 경화과정을 거침으로써, 내구성이 우수할 뿐만 아니라 단차 흡수성이 향상되는 이점이 있다.

구체적으로 설명하자면, 본 발명의 점착 시트는 제조 시 사용될 수 있는 점착제 조성물은 적어도 2단계 이상의 경화 과정을 겪게 되는데, 이 때, 최초 경화 시 점착제 조성물은 완전히 경화되지 않고 일부만 경화된다. 이와 같은 최초 경화 후의 상태는 점착제 조성물의 겔분율 및 휘발성 물질의 함량을 통해 확인할 수 있으며, 전술한 바와 같이 본 발명의 점착 시트의 경우 최초 경화 후의 점착제 조성물의 겔분율이 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만인 것을 확인함으로써 최초 경화 후 점착제 조성물의 일부 경화 상태를 확인한다. 최초 경화 후의 점착제 조성물의 겔분율 및 잔존 휘발성 물질의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우 공정상의 어려움이 발생할 수 있으며, 구체적으로 본 발명의 점착제 조성물 내 잔존 휘발성 물질의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우 경화도가 충분치 못하여 점착제 조성물에 유동성이 생기고, 이로 인해 점착제 조성물이 피착체 상에 잔존하지 않고 유실될 수 있는 문제가 있다. 전술한 바와 같이 최초 경화 후의 점착제 조성물이 전술한 조건을 만족하는 경우, 점착제 조성물이 완전히 경화되지 않은 상태이기 때문에 피착체와의 단차를 보다 용이하게 메꿔줄 수 있어 단차 흡수성이 향상되는 이점이 있다.

본 발명의 점착 시트는 전술한 바 대로 최초 경화 후에 추가 경화의 과정을 거친다. 상기 추가 경화는 최초 경화에서 경화되지 않은 잔존 휘발성 물질에 대한 경화를 진행시켜 점착제 조성물을 완전히 경화시키는 과정으로, 이와 같은 추가 경화 후의 상태 역시 점착제 조성물의 겔분율 및 잔존 휘발성 물질의 함량을 통해 확인한다. 본 발명의 점착 시트의 경우 상기 추가 경화 후의 점착제 조성물의 겔분율이 50 내지 80%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 미만인 것을 확인함으로써 2차 경화의 상태를 확인한다. 추가 경화 후의 점착제 조성물의 겔분율 및 잔존 휘발성 물질의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우 경화가 충분히 진행되지 못해 내구성이 저하되는 문제가 발생한다. 전술한 바와 같이 추가 경화를 통해 점착제 조성물을 완전 경화시킴으로써 내구성이 향상되는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 본 발명의 점착 시트는 전술한 조건을 만족시킬 수 있는 것이라면 어떠한 구성의 점착제 조성물을 이용하여 제조하여도 무방하나, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 후술하는 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 것일 수 있다.

점착제 조성물

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 점착제 조성물은 C₁ 내지 C₂₀의 직쇄, 분지쇄 또는 지환족 알킬기를 함유하는 아크릴 단량체 유래의 반복단위 및 아크릴 아마이드 단량체 유래의 반복단위를 포함하여 중합된 아크릴 중합체; 하기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 2개 이상 함유하는 다관능 케토프로펜계 화합물; 및 광중합 개시제;를 포함할 수 있다.

[화학식 1]

(상기 화학식 1에서, "*"은 결합손을 의미한다).

아크릴 중합체

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 점착제 조성물은 C₁ 내지 C₂₀의 직쇄, 분지쇄 또는 지환족 알킬기를 함유하는 아크릴 단량체 유래의 반복단위 및 아크릴 아마이드 단량체 유래의 반복단위를 포함하여 중합된 아크릴 중합체를 포함할 수 있다.

상기 아크릴 단량체를 포함하는 아크릴 중합체는 상기 아크릴 중합체 내에 존재하면서 피착제와 접합할 때 젖음성을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 밀착력이 향상되어 접합 유지력이 향상된 점착시트를 제조할 수 있는 이점이 있다.

상기 아크릴 단량체는 전술한 바와 같이 C₁ 내지 C₂₀의 직쇄, 분지쇄 또는 지환족 알킬기를 함유할 수 있으며, 구체적으로 상기 아크릴 단량체는 상기 탄소수를 만족하는 직쇄, 분지쇄 또는 지환족 알킬기를 함유하는 알킬(메트)아크릴레이트일 수 있다.

상기 직쇄　또는 분지형 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트는 특별히 한정되지 않으며, 그의 예로는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, s-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트, 테트라데실 (메트)아크릴레이트, 펜타데실 (메트)아크릴레이트, 헥사데실 (메트)아크릴레이트, 헵타데실 (메트)아크릴레이트, 옥타데실 (메트)아크릴레이트, 노나데실 (메트)아크릴레이트 및 에이코실 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 지환족 알킬기를 함유하는 알킬(메트)아크릴레이트는 트라이메틸사이클로헥실　아크릴레이트, t-부틸 사이클로헥실　아크릴레이트, 다이사이클로펜타다이엔 (메트)아크릴레이트, 트라이메틸사이클로헥실 메타크릴레이트, 사이클로헥실 메타크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 테트라하이드로푸푸릴 메타크릴레이트, 3,3,5-트라이메틸사이클로헥실 메타크릴레이트, 4-t-부틸 사이클로헥실 메타크릴레이트 등을 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 아크릴 단량체 유래의 반복단위는 아크릴 중합체 전체 100중량%에 대하여, 60 내지 95중량%, 바람직하게는 70 내지 95중량%, 더욱 바람직게는 80 내지 95중량%로 포함될 수 있다.

상기 아크릴 아마이드 단량체는 분자 내에 적어도 1개의 (메트)아크릴로일기와　아마이드　결합을 갖는 단량체로서, N-히드록시에틸(메트)아크릴아마이드　및 N-메틸올(메트)아크릴아마이드　등의 N-히드록시알킬(메트)아크릴아마이드단량체;

N,N-디히드록시에틸(메트)아크릴아마이드　및 N,N-디메틸올(메트)아크릴아마이드　등의 N,N-디히드록시알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

N-메톡시메틸(메트)아크릴아마이드, N-에톡시메틸(메트)아크릴아마이드, N-메톡시에틸(메트)아크릴아마이드　및 N-에톡시에틸(메트)아크릴아마이드　등의 N-알킬옥시알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

N,N-디메톡시메틸(메트)아크릴아마이드, N,N-디에톡시메틸(메트)아크릴아마이드, N,N-디메톡시에틸(메트)아크릴아마이드　및 N,N-디에톡시에틸(메트)아크릴아마이드　등의 N,N-디알킬옥시알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

N-메틸(메트)아크릴아마이드, N-이소프로필아크릴아마이드, N-부틸(메트)아크릴아마이드　및 N-헥실(메트)아크릴아마이드　등의 N-모노알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

N,N-디메틸(메트)아크릴아마이드　및 N,N-디에틸(메트)아크릴아마이드　등의 N,N-디알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

아미노메틸(메트)아크릴아마이드　및 아미노에틸(메트)아크릴아마이드　등의 N-아미노알킬(메트)아크릴아마이드　단량체;

머캅토메틸(메트)아크릴아마이드　및 머캅토에틸(메트)아크릴아마이드　등의 N-머캅토알킬(메트)아크릴아마이드　단량체; 그리고

N-아크릴로일모르폴린, N-아크릴로일피페리딘, N-메타크릴로일피페리딘 및 N-아크릴로일피롤리딘 등의 지방족 복소환 구조를 갖는 (메트)아크릴아마이드　단량체 등을 들 수 있다.

(메트)아크릴아마이드　단량체에는 시판 제품을 사용할 수 있다. 구체적으로는, N-히드록시에틸아크릴아마이드(상품명 「HEAA」, 고진사 제조), N-메톡시메틸아크릴아마이드(상품명 「NMMA」, MRC유니테크사 제조), N-부톡시메틸아크릴아마이드(상품명 「NBMA」, MRC유니테크사 제조), N-메톡시메틸메타크릴아마이드(상품명 「와스마 2MA」, 가사노고산사 제조) 등을 들 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 아크릴 아마이드 단량체는 하기 화학식 2 및 3으로 표시되는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.

[화학식 2]

[화학식 3]

(상기 화학식 2 및 3에서,

R₁은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고,

R₂는 각각 독립적으로 C₁ 내지 C₁₀의 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소기이다.)

상기 C₁ 내지 C₁₀의 직쇄 탄화수소기는 구체적으로, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸 등을 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

상기 C₁ 내지 C₁₀의 분지쇄 탄화수소기는 구체적으로, 메틸에틸, 디메틸메틸, 2-메틸프로필, 2,2-디메틸프로필, 2-메틸부틸, 2,3-디메틸부틸, 2,2-디메틸부틸, 2-에틸-2-메틸프로필, 2-메틸펜틸, 2,2-디메틸펜틸, 2,3-디메틸펜틸, 2,4-디메틸펜틸, 2,3,4-트리메틸펜틸, 2-에틸-2-메틸펜틸기, 2-에틸헥실기 등을 들 수 있다. 상기 분지쇄 탄화수소기의 탄소수는 구체적으로 C₂ 내지 C₁₀일 수 있다.

이와 같이, 아크릴 아마이드 단량체가 상기 화학식 2 및 3으로 표시되는 화합물 중 어느 하나를 포함하는 경우, 아크릴 중합체는 종래의 산기(-COOH) 대신 아마이드기를 포함하기 때문에 금속 배선, 금속 전극층 등에 부식을 발생하지 않으면서, 분자 내 수소 결합 및 시트 내 잔존하는 금속이온이나 글라스와 같은 피착제에 잔존하는 이온들과의 킬레이팅 결합을 통하여 우수한 응집력의 부여가 가능할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 아크릴 아마이드 단량체 유래의 반복단위는 아크릴 중합체 전체 100중량%에 대하여, 5 내지 20중량%일 수 있으며, 구체적으로 10 내지 15중량%일 수 있다.

상기 아크릴 아마이드 단량체가 상기 범위 내로 포함되는 경우, 내구성이 우수한 점착 시트의 제조가 가능한 이점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 아크릴 중합체는 아크릴 중합체 전체 100중량%에 대하여, 극성 단량체를 0 초과 10중량% 이하로 더 포함할 수 있다. 상기 극성 단량체가 상기 범위 내로 포함되는 경우, 응집력이 향상되어 내구성이 향상될 수 있으며, 점착력 또한 향상될 수 있는 이점이 있다.

상기 극성 단량체는 적어도 1종 이상의 극성기와 함께 중합성 불포화 결합을 포함하는 단량체를 함유하여 이루어지는 것으로, 구체적으로 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산, 이들의 산 무수물(예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물 함유 단량체) 등의 카르복실기 함유 단량체; (메트)아크릴산 2-히드록시에틸, (메트)아크릴산 3-히드록시프로필, (메트)아크릴산 4-히드록시부틸, (메트)아크릴산 6-히드록시헥실, 비닐알코올, 알릴알코올 등의 수산기(히드록실기) 함유 단량체; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드, N-메틸올 (메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 단량체; (메트)아크릴산 아미노에틸, (메트)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 단량체; (메트)아크릴산 글리시딜, (메트)아크릴산 메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 단량체; N-비닐-2-피롤리돈, (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페리돈, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸 등의 복소환 함유 비닐계 단량체; 비닐술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 단량체; 2-히드록시에틸 아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 단량체; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필 말레이미드 등의 이미드기 함유 단량체; 2-메타크릴로일옥시에틸 이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 단량체 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 수산기를 함유하는 극성 단량체를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

전술한 아크릴 중합체는 전술한 각 단량체의 일부 또는 전체를 중합시켜 형성되는 것일 수 있으며, 이와 같은 단량체 및 중합체의 혼합물을 아크릴 시럽이라고 지칭할 수 있다. 이 때, 단량체의 중합을 위해 광중합 개시제가 더 포함될 수도 있으며, 상기 광중합 개시제의 구체적인 내용은 후술할 광중합 개시제의 내용이 동일하게 적용될 수 있고, 그 종류는 서로 동일한 것을 사용할 수도, 상이한 것을 사용할 수도 있다.

케토프로펜계 화합물

본 발명의 일 실시형태에 따른 점착제 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 2개 이상 함유하는 다관능성 케토프로펜계 화합물을 포함한다.

[화학식 1]

(상기 화학식 1에서, "*"은 결합손을 의미한다).

요컨대, 본 명세서에 있어서, 케토프로펜계 화합물이란, 상기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 함유하는 화합물을 일컬을 수 있으며, 본 발명에 따른 다관능성 케토프로펜계 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 2개 이상 함유하는 화합물을 일컬을 수 있다.

이론에 제한되는 것은 아니나, 본 발명에 따른 케토프로펜계 화합물은, 벤조페논의 메타 위치에 연결부위가 있어 흡수파장이 쉬프트(shift) 되는 현상을 방지하여, 벤조페논 고유의 파장을 유지할 수 있는 것으로 추측된다. 또한, 본 발명에 따른 케토프로펜계 화합물은 벤조페논에 연결되어 있는 기가 알킬기이기 때문에 단파장에서 흡수가 가능하여, 상대적으로 장파장 개시제와 함께 사용하는 경우에도 장파장 영역에서는 활성이 되지 않고, 단파장 역역에서만 선택적으로 활성이 가능한 이점이 있다.

상기 다관능성 케토프로펜계 화합물은 입수 가능한 원료를 이용하고, 통상의 반응을 조합하여 합성할 수 있다. 예컨대, 상기 화학식 1로 표시되는 케토프로펜계 화합물은 하기와 같은 방법을 통하여 합성할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

출발물질로서, 케토프로펜과 트리메틸올 프로판, 파라톨루엔설폰산을 용제에 투입하여 110 내지 130℃에서 2시간 내지 5시간 동안 환류시킨다. 반응이 종결되면 생성된 혼합물에 물을 첨가한 뒤 냉각시키고 교반한다. 그 후 물 및 용제를 제거하여 다관능성 케토프로펜계 화합물을 생성할 수 있다.

이때, 상기 용제는 비극성 용제를 사용할 수 있으며, 구체적으로, 톨루엔, 다이에틸에테르, 싸이클로헥산, 클로로포름 또는 사염화탄소를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

상기 케토프로펜과 트리메틸올 프로판을 용제에 투입하여 반응시킬 때 파라톨루엔설폰산과 같은 촉매를 추가하여 반응시킬 수 있으며, 이때, 상기 촉매는 이에 한정되지는 않으나 예컨대, 파라톨루엔설폰산, 황산, 메탄설폰산 또는 초산을 사용할 수 있다.

반응 시간은 2 내지 5시간, 바람직하게는 3 내지 4시간일 수 있으며, 반응 온도는 110 내지 140℃, 바람직하게는 120 내지 130℃ 일 수 있다.

상기 반응이 끝나 생성된 혼합물에 물을 첨가한 뒤 상온이 될때까지 냉각시키고 교반한다.

그 후, 여과 및 건조를 통하여 물 및 용제를 제거함으로써 다관능성 케토프로펜계 화합물을 얻을 수 있다.

구체적으로, 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물은 하기 화학식 4로 표시될 수 있다.

[화학식 4]

상기 화학식 4에서,

X는 O, NH, 또는 S이고,

Z는 지방족, 방향족, 아르알킬, 헤테로방향족 및 지환족기로 이루어진 군으로부터 선택되고, 에스테르기, 에테르기, 아민기, 아마이드기 및 우레탄기로 이루어진 군으로부터 선택되는 기가 개재될 수 있는유기 스페이서를 나타내며,

n은 2 이상의 정수이다.

상기 화학식 2에서, n은 5 내지 6의 정수인 것이 바람직하다.

더욱 구체적으로, 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물은 하기 화학식 5 내지 9 중 어느 하나로 표시될 수 있다.

[화학식 5]

[화학식 6]

[화학식 7]

[화학식 8]

상기 다관능성 케토프로펜계 화합물이 상기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 2개 이상 함유하는 경우, 아웃가스의 발생이 억제되어 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물을 이용하여 제조된 점착 시트 및 이를 포함하는 광학 부재, 표시 장치의 신뢰성 저하가 방지되는 이점이 있다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물은 상기 점착제 조성물 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다. 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물이 상기 범위 내로 포함될 경우 추가 광경화가 효율적으로 일어날 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 점착제 조성물이 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물을 포함할 경우, 다중 경화가 가능한 이점이 있다. 더욱 구체적으로, 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물을 가소제의 역할과 가교제의 역할을 동시에 할 수 있다. 이로 인하여 점착제 조성물의 최초 경화를 통해 젖음성, 단차 흡수성이 우수한 점착 시트를 제조한 뒤, 추가 경화함으로써 젖음성, 단차 흡수성은 물론 내구성이 우수한 점착 시트를 얻을 수 있는 이점이 있다.

광중합 개시제

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 점착제 조성물은 광중합개시제를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 광중합 개시제는 380nm 이상의 파장에서 최대 흡수 파장을 갖는 것일 수 있다. 이와 같이, 상기 광중합 개시제가 380nm 이상의 파장에서 최대 흡수 파장을 갖는 것일 경우, 380nm 미만의 파장에서 최대 흡수 파장을 갖는 케토프로펜계 화합물과 함께 포함됨으로써, 경화 시 파장 범위를 서로 다르게 조절하여 적어도 2차 이상의 경화가 이루어질 수 있는 이점이 있다.

상기 광중합 개시제의 종류는 380nm 이상의 파장에서 최대 흡수 파장을 갖는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있다.

예컨대, 상기 광중합 개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일페닐에톡시포스핀옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO), 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀옥사이드 , 에틸(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스피네이트(TPO-L)등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다.

또한, 상기 광중합 개시제의 시판품으로는 Irgacure 819, 907(시바사) 등을 적용할 수 있다.

상기 광중합 개시제가 더 포함되는 경우, 적어도 2중 경화가 가능한 이점이 있다. 상기 광중합 개시제는 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물에 비하여 상대적으로 장파장인 380nm 이상의 파장에서 개시제의 역할을 수행할 수 있으므로, 380nm 이상의 파장을 이용하여 광조사 하여 점착 시트를 제조한 뒤, 380nm 미만의 파장을 이용하여 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물로 인한 2중 경화의 수행이 가능하다. 이때, 상기 다관능성 케토프로펜계 화합물은 일부 미경화된 단량체들의 중합을 개시할 수 있으며, 점착제 조성물 내에 포함되는 다른 화합물의 수소를 추출하여 가교제 역할을 수행할 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 광중합 개시제는 함께 포함되는 아크릴 시럽 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 3 중량부, 바람직하게는 0.3 내지 2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 1 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 광중합 개시제가 상기 범위 내로 포함되는 경우 광경화 속도가 느려지고, 점착 시트의 초기 내구성이 저하되는 현상을 억제할 수 있다. 또한, 최초 광경화 후 잔류 성분에 의한 점착 시트의 특성 저하, 황변 현상에 의한 투명성 저하의 야기를 억제할 수 있는 이점이 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 점착 시트가 전술한 점착제 조성물을 이용하여 제조되는 경우, 상기 점착제 조성물의 경화 단계를 2단계 이상으로 조절함으로써 단차 흡수성 및 내구성이 우수한 점착 시트를 제조할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 점착제 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.

첨가제

상기 첨가제는 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서 사용자의 목적에 따라 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적으로 가교 촉진제, 실란 커플링제, 노화 방지제, 착색제(안료, 염료 등), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 대전 방지제, 용제 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 점착시트의 두께는 50 내지 300㎛일 수 있으며, 구체적으로 100 내지 200㎛일 수 있다.

상기 점착 시트는 제시한 두께 범위 내에서 내구성 및 공정성이 우수할 수 있으며, 점착 시트의 투명성 또한 우수할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 한 양태에 따른 점착 시트는 점착제 조성물의 경화물을 포함하고, 상기 점착제 조성물의 경화물은 겔분율이 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만이며, 상기 경화물의 추가 경화 시 겔분율은 50 내지 80중량%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량은 1중량% 미만으로 조절함으로써, 2단계에 걸친 경화과정을 통해 내구성이 우수할 뿐만 아니라 단차 흡수성이 향상되는 이점이 있다.

< 광학부재 >

본 발명의 다른 양태는 전술한 점착 시트를 포함하는 광학부재이다.

상기 광학부재는 본 발명의 점착 시트를 포함함으로써, 단차 흡수성 및 내구성이 우수하여 플렉서블한 광학부재에 적용이 용이한 이점이 있다.

상기 광학부재는 구체적으로, 터치패널, 윈도우, 편광판, 컬라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름, 플라스틱 LCD 기판, ITO(indium tin oxide), FTO(fluorinated tin oxide), AZO(aluminum dopped zinc oxide), CNT(carbon nanotube), Ag 나노와이어(nanowire), 그래핀(graphene) 등의 투명 전극 필름 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 외 다른 광학부재 역시 적용 가능하다.

<화상표시장치>

본 발명의 또 다른 양태는 전술한 광학부재를 포함하는 화상표시장치이다.

상기 화상표시장치는 전술한 광학부재를 포함함으로써, 단차 흡수성 및 내구성이 우수하여 플렉서블한 화상표시에 적용이 용이한 이점이 있다.

상기 화상표시장치는 특별히 한정되는 것은 아니나, 예를 들면, 액정표시장치(LCD), 전계방출표시장치(FED), 플라즈마 표시장치(PDP), 유기전계 발광장치(OLED) 등을 들 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당 업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다. 이하의 실시예 및 비교예에서 함량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.

제조예 : ( 메타 ) 아크릴레이트 시럽의 제조

제조예 1.

질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L의 반응기에 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 단량체 45중량%, 이소보닐아크릴레이트(IBOA) 단량체 45중량%, 다이메틸아크릴아마이드(DMAA) 단량체 10중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 80℃로 유지하였다. 상기 단량체 혼합물을 균일하게 혼합한 후, 상기 단량체 혼합물 총 중량을 100중량부로 하였을 때, 광개시제로 1-히드록시-시클로헥실페닐케톤을 0.5중량부 투입하였다. 이후 교반시키며, UV램프(10mW)를 조사하여 폴리머 전환율 25%의 (메타)아크릴레이트 시럽을 제조하였다.

제조예 2 내지 3.

상기 제조예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하기 표 1의 조성으로 (메타)아크릴레이트 시럽을 제조하였으며, 이 때, 폴리머 전환율은 하기 표 1에 함께 기재하였다.

실험예 1: 중량평균분자량측정

상기 제조예에서 제조된 (메타)아크릴레이트 시럽 각각의 중량평균분자량 및 분자량 분포는 GPC를 사용하여, 이하의 조건으로 측정하였다. 검량선의 제작에는, Agilent system의 표준 폴리스티렌을 사용하여, 측정 결과를 환산하였다.

<중량평균분자량 측정 조건>

측정기: Agilent GPC (Agilent 1200 series, 미국)

컬럼: PL Mixed B 2개 연결

컬럼 온도: 40℃

용리액: 테트라히드로푸란

유속: 1.0mL/min

농도: ~1mg/mL (100 μL injection)

구분	(메타)아크릴레이트 단량체(중량 %)				광개시제 (중량부)	폴리머 전환율 (%)	중량평균 분자량 (단위:만)
	2-EHA	IBOA	DMAA	5-HPA
제조예1(A1)	45	45	10	-	0.5	25	51
제조예2(A2)	45	40	10	5	0.5	25	58
제조예3(A3)	45	25	30	-	0.5	29	70
2-EHA: 2-에틸헥실아크릴레이트 IBOA: 이소보닐아크릴레이트 DMAA: 다이메틸아크릴아마이드 5-HPA: 5-히드록시펜틸아크릴레이트 광개시제: 1-히드록시 시클로헥실페닐 케톤

합성예 : 케토프로펜계 화합물의 합성

합성예 1(B1)

2ℓ 플라스크에 톨루엔 1000g, 케토프로펜(300g, 1.18몰), 트리메틸올 프로판(50g, 0.37몰) 및 파라톨루엔설폰산(5.0g)을 차례로 넣고 120℃에서 3시간 동안 교반하였다. 교반된 혼합물에 물 1000g을 첨가한 뒤 반응기에 투입하여 상온으로 냉각시키고 교반하였다. 1시간 후 여과하여 물 층의 제거를 통해 파라톨루엔설폰산을 제거하였고, 고온/고압으로 톨루엔과 잔존수분을 제거하여 화학식 5의 화합물 300g을 얻을 수 있었다. 수득된 생성물을 ¹H NMR(400MHz, CDCl₃, TMS)(도 1)을 통하여 확인하였다.

합성예 2(B2)

2ℓ 플라스크에 톨루엔 1000g, 케토프로펜(300g, 1.18몰), 4,4',4"-트리하이드록시트리페닐메탄(108g, 0.37몰) 및 파라톨루엔설폰산(5.0g)을 차례로 넣고 120℃에서 3시간 동안 교반하였다. 혼합물에 물 1000g을 첨가한 뒤 반응기에 투입하여 상온으로 냉각시키고 교반하였다. 1시간 후 여과하여 물층의 제거를 통해 파라톨루엔설폰산을 제거하였고 고온/고압으로 톨루엔과 잔존수분을 제거하여 화학식 6의 화합물 300g을 얻을 수 있었다. 수득된 생성물을 ¹H NMR(400MHz, CDCl₃, TMS)(도 2)을 통하여 확인하였다.

합성예 3(B3)

2ℓ 플라스크에 톨루엔 1000g, 케토프로펜(300g, 1.18몰), 테트라키스(2-하이드록시프로필)에딜렌디아민(108g, 0.37몰) 및 파라톨루엔설폰산(5.0g)을 차례로 넣고 교반 120℃에서 3시간 동안 교반하였다. 혼합물에 물 1000g을 첨가한 뒤 반응기에 투입하여 상온으로 냉각시키고 교반하였다. 1시간 후 여과하여 물층의 제거를 통해 파라톨루엔설폰산을 제거하였고 고온/고압으로 톨루엔과 잔존수분을 제거하여 화학식 7의 화합물 300g을 얻을 수 있었다. 수득된 생성물을 ¹H NMR(400MHz, CDCl₃, TMS)(도 3)을 통하여 확인하였다.

합성예 4(B4)

2ℓ 플라스크에 톨루엔 1000g, 케토프로펜(300g, 1.18몰), 테트라에틸렌글라이콜 (107g, 0.55몰)및 파라톨루엔설폰산(5.0g)을 차례로 넣고 120℃에서 3시간 동안 교반하였다. 혼합물에 물 1000g을 첨가한 뒤 반응기에 투입하여 상온으로 냉각시키고 교반하였다. 1시간 후 여과하여 물층의 제거를 통해 파라톨루엔설폰산을 제거하였고 고온/고압으로 톨루엔과 잔존수분을 제거하여 화학식 8의 화합물 300g을 얻을 수 있었다. 수득된 생성물을 ¹H NMR(400MHz, CDCl₃, TMS)(도 4)을 통하여 확인하였다.

실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3.

상기 제조예의 (메타)아크릴레이트 시럽 및 광개시제의 함량을 하기 표 2의 조성으로 혼합하여 점착제 조성물을 제조하였다.

상기에서 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 두께가 150㎛가 되도록 도포하여 예비 도막을 형성하였다. 상기 예비도막 상에 이형필름을 접합하고 TL Lamp(UVV)를 통해 1차 경화하여 점착시트를 제작하였으며, 2차 경화는 메탈할라이드 Lamp(UVA)로 경화하였다. 이 때, 각 단계의 광조사량은 하기 표 2에 함께 기재하였다.

실험예 2: 겔분율 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착시트를 약 8cm×8cm의 크기로 절단하여, 약 10cm×10cm의 SUS304의 금속 메쉬에 점합하고 그 중량을 Wm이라 하였다. 상기 점착시트를 금속메쉬에 접합한 중량을 측정하고 이를 Ws라 하였다. 이후에 점착제를 감싸듯이 4번 접어 스테이플러로 고정하여 무게를 측정하고, 그 중량을 Wb라 하였다. 유리용기에 상기 스테이플러로 고정한 것을 집어 넣고 에틸아세테이트 60ml를 넣어 침적하고, 상온에서 72시간 보관하였다. 유리용기에서 금속메쉬를 꺼내어 100℃에서 2시간 건조한 후 그 무게를 Wa로 하여 하기 수학식 2에 의해 겔분율을 계산하였다.

[수학식 2]

겔분율(중량%) = [{Wa-(Wb-Ws)-Wm}/(Ws-Wm)] × 100

실험예 3: 잔존휘발성분 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 점착 시트를 4cm×5cm의 크기로 재단하고, 유리 기판(5cm×7cm)의 무게(A)를 측정한다. 상기 유리 기판의 일면에 점착시트의 이형필름을 박리하여 접합하고, 나머지 이형필름도 박리 후 초기 무게(B)를 측정한다. 130℃ 진공 조건 하에서 1시간 건조하고 데시케이터에 30분 방치 후 무게(C)를 측정하여, 하기 수학식 3에 의해 잔존휘발분을 계산한다.

[수학식 3]

잔존휘발성분(%) = 100 - {(C-A)/(B-A)×100}

			실시예				비교예
			1	2	3	4	1	2
(메타)아크릴레이트시럽(중량부)		종류	A1	A1	A2	A2	A1	A3
		함량	100	100	100	100	100	100
광개시제 (중량부)1)			0.5	0.5	0.5	0.3	0.5	0.5
케토프로펜계화합물(중량부)	B1		2	-	-	-	-	-
	B2		-	2	-	-	-	-
	B3		-	-	2	-	-	-
	B4		-	-	-	2	-	2
1차 UV광량 (mJ, UVV기준)			500	400	500	500	500	500
2차 UV광량 (mJ, UVA기준)			3000	3000	3000	3000	3000	3000
겔분율 (%, 1차 경화 후)			48	39	53	57	44	34
겔분율 (%, 2차 경화 후)			63	59	72	73	44	56
잔존휘발분 (%, 1차 경화 후)			1.9	1.8	1.7	1.6	2.7	2.3
잔존휘발분 (%, 2차 경화 후)			0.9	0.9	0.8	0.6	2.6	1.2
1) 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄온

실험예 4: 내구성(내열, 내습열 ) 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착시트 한면의 이형필름을 박리하고 40㎛의 사이클로올레핀(COP)계필름과 점착제면에 코로나처리하고 접합하여 제조된 점착시트를 90㎜×170㎜ 크기로 절단하고 다른 한 면에 부착된 이형필름을 박리한 후 유리 기판(110㎜×190㎜×0.7㎜)에 부착하여 시편을 제작하였다. 이때, 가해진 압력은 5kg/cm²이며 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다.

내열 특성은 80℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였고, 내습열 특성은 60℃의 온도 및 93%RH의 조건 하에서 500시간 방치한 후에 기포나 부분 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 평가 기준은 하기와 같으며, 그 결과는 하기 표 3에 기재하였다.

<평가 기준>

ⓞ: 기포나 부분 박리 없음

○: 기포나 부분 박리 5개 미만

△: 기포나 부분 박리 5개 이상, 10개 미만

×: 기포나 부분 박리 10개 이상

실험예 5: 단차 흡수성 평가

상기 실시예 및 비교예에서 1차 경화를 통하여 제조된 두께 150㎛의 점착시트의 이형필름을 박리하고 두께 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET100)에 접합하여, 편면에 PET100 기재가 접합된 점착 필름을 제작했다. 이것을 종 50㎜, 횡 40㎜로 재단한 것을 시험편으로 했다. 다음으로, 두께 25㎛, 50㎛, 60㎛, 75㎛, 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 각각 종 40㎜, 횡 30㎜, 폭 5㎜의 틀이 되도록 재단했다. 재단한 각 두께의 틀을 남은 편면의 이형필름를 박리한 PET100 상에 두고 다른 PET100에 끼우도록 접합했다.(PET100/점착제/두께별 PET필름/PET100구성) 이것을 50℃/5기압하에서 20분간 오토클레이브 처리를 한 후에 UV경화(UVA기준으로 3J)를 하여 샘플을 제작하였다. 그 후, 온도 80℃/24시간 방치하고 두께별 PET필름의 틀의 내측 부분을 목시로 관찰하여 아래와 같이 평가했다. 그 결과는 하기 표 3에 기재하였다.

<평가 기준>

○: 기포나 부분 박리 없음

△: 기포나 부분 박리 5개 미만

×: 기포나 부분 박리 5개 이상

		실시예				비교예
		1	2	3	4	1	2
내구성	내열	○	○	ⓞ	ⓞ	△	△
	내습열	ⓞ	ⓞ	ⓞ	ⓞ	△	△
단차 흡수성	25㎛	○	○	○	○	×	△
	50㎛	○	○	○	○	×	△
	60㎛	○	○	○	○	×	×

상기 표 3을 참고하면, 본 발명에서 제시하는 구성을 모두 만족하는 실시예 1 내지 4의 경우, 본 발명에서 제시하는 구성 중 어느 하나라도 만족하지 못하는 비교예 1 내지 2의 경우 보다 내열성 및 내습열성이 우수함은 물론, 단차 흡수성 또한 우수함을 확인하였다.

Claims (8)

1. 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트에 있어서,
   상기 점착제 조성물의 경화물은 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율이 30 내지 60%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량이 1중량% 이상 2중량% 미만이며;
   상기 경화물의 추가 경화 시 하기 수학식 1로 계산되는 겔분율은 50 내지 80중량%이고, 잔존 휘발성 물질의 함량은 1중량% 미만이고;
   상기 점착제 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 케토프로페닐기를 2개 이상 함유하는 다관능 케토프로펜계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트:
   [수학식 1]
   겔분율(%) = (B/A) × 100
   (상기 수학식 1에서,
   A는 점착시트의 질량이고,
   B는 상온에서 에틸 아세테이트로 72시간 침적 후의 점착제의 불용해 성분에 대한 건조 질량을 나타낸다.)
   [화학식 1]
   

   

   
   (상기 화학식 1에서, "*"은 결합손을 의미한다.)
2. 제1항에 있어서,
   상기 점착제 조성물은 C₁ 내지 C₂₀의 직쇄, 분지쇄 또는 지환족 알킬기를 함유하는 아크릴 단량체 유래의 반복단위 및 아크릴 아마이드 단량체 유래의 반복단위를 포함하는 아크릴 중합체; 및 광중합 개시제;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 아크릴 아마이드 단량체는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 3으로 표시되는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트:
   [화학식 2]
   

   

   
   [화학식 3]
   

   

   
   (상기 화학식 2 및 3에서,
   R₁은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고,
   R₂는 각각 독립적으로 C₁ 내지 C₁₀의 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소기이다).
4. 제2항에 있어서,
   상기 아크릴 중합체 전체 100중량%에 대하여,
   상기 아크릴 단량체 유래의 반복단위는 80 내지 95중량%로 포함되고,
   상기 아크릴 아마이드 단량체 유래의 반복단위는 5 내지 20중량%로 포함되는 것을 특징으로 점착 시트.
5. 제2항에 있어서,
   상기 아크릴 중합체는 상기 아크릴 중합체 전체 100중량%에 대하여,
   극성 단량체를 0 초과 10중량% 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
6. 제2항에 있어서,
   상기 점착제 조성물은 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 점착 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 부재.
8. 제7항의 광학 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
   

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