CN112442321A - 粘着片、背光源单元及显示装置 - Google Patents

粘着片、背光源单元及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种表现出高雾度值且颜色不均抑制性优异的粘着片、背光源单元及显示装置。所述粘着片为具有粘着剂层(11)的粘着片(1)，其中，构成粘着剂层(11)的粘着剂含有光扩散微粒，粘着剂层(11)对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的平均值为70％以上、100％以下，粘着剂层(11)对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的标准偏差为7.50以下，粘着剂层(11)的总透光率为70％以上。

Description

粘着片、背光源单元及显示装置
技术领域
本发明涉及一种具备具有光扩散性的粘着剂层的粘着片、以及可利用该粘着片的背光源单元及显示装置。
背景技术
在近年来的便携式电话机、智能手机、平板终端、游戏机等电子设备中，作为显示装置(显示器)，多使用液晶显示装置。由液晶面板等形成的显示部由于其本身不发光，因此使用了所述显示部的显示装置具备对该显示部进行照明的背光源(backlight)。
迄今为止，如上所述的显示装置中的背光源的光源的配置方式通常为在导光板的侧部配置光源的侧入型。另一方面，最近，从画面的亮度、对比度的角度出发，开始研究在显示部的正下方配置光源的直下型的背光源。对于直下型的背光源而言，为了获取光量，且为了在制成显示装置时，例如使画面中央与画面端部的光量均匀，正在沿将多个发光体、典型地将发光二极管(LED)设置在基板上的方向进行研究。
然而，当将多个发光体用作直下型的背光源的光源时，由于发光体的耐水性低，因此期望用树脂等对该发光体进行密封。此外，当将具有多个发光体的背光源作为光源来制作显示装置时，起因于发光体的存在区域与非存在区域，会在所得到的图像中产生亮度不均。
专利文献1中提出了一种在上述的背光源的发光体上设置包含光散射性颗粒的粘着剂层的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5590582号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，专利文献1中，必须通过在背光源上直接涂覆粘着剂从而设置粘着剂层。此外，使用以往的粘着剂时，来自光源的光或其扩散光有时会被意外地着色，产生颜色不均。
鉴于这样的实际情况，本发明的目的在于，提供一种表现出高雾度值且颜色不均抑制性优异的粘着片、背光源单元及显示装置。
解决技术问题的技术手段
为了达成上述目的，第一，本发明提供一种粘着片，其具有粘着剂层，其特征在于，构成所述粘着剂层的粘着剂含有光扩散微粒，所述粘着剂层对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的平均值为70％以上、100％以下，所述粘着剂层对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的标准偏差为7.50以下，所述粘着剂层的总透光率为70％以上(发明1)。
在上述发明(发明1)中，表现出高雾度值，且可抑制来自光源的光及其扩散光被意外地着色，可抑制产生颜色不均。此外，用于显示装置时的图像及映像的可视性也优异。
在上述发明(发明1)中，优选所述粘着剂层的0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的光梳(光学櫛)的图像清晰度的合计值为0.2以上、400以下。
在上述发明(发明1、2)中，优选所述粘着剂层的厚度为10μm以上、500μm以下(发明3)。
在上述发明(发明1～3)中，优选构成所述粘着剂层的粘着剂在23℃下的储能模量G’为0.001MPa以上、10MPa以下(发明4)。
在上述发明(发明1～4)中，优选所述粘着片对钠钙玻璃的粘着力为0.1N/25mm以上(发明5)。
在上述发明(发明1～5)中，优选所述粘着剂为丙烯酸类粘着剂(发明6)。
在上述发明(发明1～6)中，优选：所述粘着片具备两片剥离片，所述粘着剂层以与所述两片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片夹持(发明7)。
上述发明(发明1～7)的粘着片优选用于贴合两个硬质体(发明8)。
第二，本发明提供一种背光源单元，其具备具有多个发光体的背光源与层叠在所述背光源上的粘着剂层，所述背光源的特征在于，所述粘着剂层为所述粘着片(发明1～8)的粘着剂层(发明9)。
在上述发明(发明9)中，优选所述发光体为发光二极管(发明10)。
第三，本发明提供一种显示装置，其特征在于，其具备所述背光源单元(发明9、10)、及层叠在所述背光源单元的所述粘着剂层上的显示部(发明11)。
发明效果
本发明的粘着片、背光源单元及显示装置表现出高雾度值且颜色不均抑制性优异。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的粘着片的截面图。
图2为本发明的一个实施方式的背光源单元的截面图。
图3为本发明的一个实施方式的显示装置的截面图。
附图标记说明
1：粘着片；11：粘着剂层；12a、12b：剥离片；2：背光源单元；20：背光源；21：基板；22：发光体；3：显示装置；30：显示部。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
[粘着片]
本发明的一个实施方式的粘着片具有粘着剂层。图1中示出了作为本实施方式的粘着片的一个实例的具体结构。如图1所示，一个实施方式的粘着片1由两片剥离片12a、12b与粘着剂层11构成，所述粘着剂层11以与所述两片剥离片12a、12b的剥离面接触的方式被该两片剥离片12a、12b夹持。另外，本说明书中的剥离片的剥离面是指剥离片中具有剥离性的面，包括实施了剥离处理的面及即使未实施剥离处理也表现出剥离性的面中的任意一种。
1.各构件
1-1.粘着剂层
构成粘着剂层11的粘着剂含有光扩散微粒。该粘着剂层11具有以下的物性。即，对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的平均值为70％以上、100％以下，对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的标准偏差为7.50以下，总透光率为70％以上。另外，上述对各光线的雾度值及总透光率为依据JIS K7375:2008而测定的值。
若上述雾度值的平均值为70％以上，则易于抑制亮度不均，但却容易发生颜色不均。然而，通过使上述雾度值的标准偏差为7.50以下，使抑制颜色不均成为可能，可抑制来自光源的光及其扩散光被意外地着色。此外，通过使总透光率为70％以上，用于显示装置时的图像及映像的可视性(显示装置的可视性)优异。
若从亮度不均抑制性的角度考虑，则上述雾度值的平均值优选为80％以上，优选为86％以上，特别优选为88％以上，进一步优选为90％以上。此外，上述雾度值的平均值为100％以下，若从兼顾高总透光率的角度出发，优选为98％以下，特别优选为95％以下，进一步优选小于94％。
此外，从颜色不均抑制性的角度出发，上述标准偏差需要为7.50以下，优选为5.00以下，特别优选为2.50以下，进一步优选为1.50以下。另一方面，从颜色不均抑制性的角度出发，上述标准偏差的下限值最优选为0，从易于调节该标准偏差的值的角度出发，优选为0.01以上，特别优选为0.10以上，进一步优选为0.50以上。
从显示装置的可视性的角度出发，上述总透光率需要为70％以上，优选为80％以上，特别优选为90％以上，进一步优选为99％以上。另外，从显示装置的可视性的角度出发，上述总透光率的上限值最优选为100％。
本实施方式的粘着剂层11的、依据JIS K7374:2007而测定的0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的光梳的图像清晰度的合计值优选为400以下，更优选为300以下，特别优选为200以下，进一步优选为180以下。以往，将具有多个发光体的背光源作为光源来制造显示装置时，起因于发光体的存在区域与非存在区域，有时会在所显示的图像中产生亮度不均。然而，通过使上述图像清晰度的合计值如上所述地比较小，可得到优异的亮度不均抑制效果。
此外，上述图像清晰度的合计值优选为0.1以上，更优选为1以上，特别优选为10以上，进一步优选为30以上。由此，所得到的显示体的图像及映像的可视性变得良好。
此处，图像清晰度是通过具有透射部及遮光部的光梳对透射试验体的平行光线的光量进行测定而得到的。光梳的透射部与遮光部的宽度(梳宽)越小，越显示精细度高的图像清晰度。图像清晰度根据JIS K7374：2007的透射法而测定。具体的测定方法如后述的试验例所示。
构成本实施方式的粘着剂层11的粘着剂在23℃下的储能模量G’优选为0.001MPa以上，更优选为0.01MPa以上，特别优选为0.03MPa以上，进一步优选为0.05MPa以上。此外，上述储能模量G’优选为10MPa以下，更优选为1MPa以下，特别优选为0.20MPa以下，进一步优选为0.09MPa以下。通过使储能模量G’在上述范围内，可得到优异的凹凸包埋性，不仅在初始阶段，而且在高温高湿条件下(例如，85℃、85％RH、72小时)，也能够维持利用粘着剂层充分地包埋因发光体等产生的凹凸的状态，还可抑制在凹凸与粘着剂层的界面产生浮起、剥离等。另外，本说明书中的储能模量G’的测定方法如后述的试验例所示。
从减小上述雾度值的标准偏差、且降低上述图像清晰度的角度出发，构成粘着剂层11的粘着剂所含有的光扩散微粒的利用离心沉降光透射法而得到的平均粒径优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，特别优选为2μm以上，进一步优选为4μm以上。
此外，从以较少添加量的光扩散微粒提高上述雾度值的平均值的角度出发，光扩散微粒的上述平均粒径优选为50μm以下，更优选为30μm以下，特别优选为17μm以下，进一步优选为13μm以下。
另外，上述利用离心沉降光透射法而得到的平均粒径为，将充分搅拌光扩散微粒1.2g与异丙醇98.8g而得到的物质作为测定用试样，使用离心式自动粒度分布测定装置(HORIBA,Ltd.制造，产品名称“CAPA-700”)进行测定而得到的值。
构成粘着剂层11的粘着剂由光扩散微粒与除此以外的基质(matrix)形成。
本实施方式中，从提高上述雾度值的平均值、同时将上述雾度值的标准偏差抑制地较低的角度出发，该粘着剂的基质的折射率与光扩散微粒的折射率之差(折射率差)的绝对值优选为0.001以上，更优选为0.010以上，特别优选为0.020以上，进一步优选为0.030以上，最优选为0.040以上。此外，从提高总透光率、降低上述图像清晰度的角度出发，上述折射率差的绝对值优选为0.5以下，更优选为0.2以下，特别优选为0.15以下，进一步优选为0.10以下。
此处，基质的折射率的测定方法如后述的试验例的记载所示。此外，光扩散微粒的折射率能够利用JIS K7142:2008的B法求出。
上述粘着剂的基质的折射率优选为1.10以上，更优选为1.20以上，特别优选为1.30以上，进一步优选为1.40以上，最优选为1.45以上。此外，上述粘着剂的基质的折射率优选为2.00以下，更优选为1.80以下，特别优选为1.60以下，进一步优选为1.50以下。通过使上述粘着剂的基质的折射率在上述范围内，上述折射率差的绝对值易于落入上述范围。
光扩散微粒的折射率优选为1.10以上，更优选为1.20以上，特别优选为1.30以上，进一步优选为1.40以上。此外，光扩散微粒的折射率优选为2.00以下，更优选为1.80以下，特别优选为1.60以下，进一步优选为1.58以下。由此，上述折射率差的绝对值易于落入上述范围
从降低上述雾度值的标准偏差、且易于得到高雾度及低图像清晰度的粘着剂的角度出发，粘着剂中的光扩散微粒的含量优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，特别优选为3质量％以上，进一步优选为5质量％以上。此外，从将粘着剂的储能模量G’抑制地较低的角度出发，粘着剂中的光扩散微粒的含量优选为40质量％以下，更优选为30质量％以下，特别优选为20质量％以下，进一步优选为10质量％以下，最优选为8质量％以下。
构成本实施方式的粘着片1的粘着剂层11的粘着剂只要满足上述的物性、不阻碍光扩散微粒所带来的效果，则其种类没有特别限定。例如，可以是丙烯酸类粘着剂、聚酯类粘着剂、聚氨酯类粘着剂、橡胶类粘着剂、硅酮类粘着剂等中的任意一种。此外，该粘着剂可以为乳液型、溶剂型或无溶剂型中的任意一种，也可以为交联型或非交联型中的任意一种。其中，优选粘着物性、光学特性等优异的丙烯酸类粘着剂。作为丙烯酸类粘着剂，优选交联型的丙烯酸类粘着剂，进一步优选热交联型的丙烯酸类粘着剂。
本实施方式的粘着剂可以为非活性能量射线固化性，也可以为活性能量射线固化性，以下，以非活性能量射线固化性的粘着剂为中心进行说明。
具体而言，优选本实施方式的粘着剂通过将含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、交联剂(B)及光扩散微粒(C)的粘着性组合物(以下，有时称为“粘着性组合物P”)交联而成。将粘着性组合物P交联而得到的粘着剂易于满足上述物性。另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸及甲基丙烯酸。其他的类似用语也相同。此外，“聚合物”中也包含“共聚物”的概念。
(1)粘着性组合物P的成分
(1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)
本实施方式的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有含反应性基团单体作为构成该聚合物的单体单元，该含反应性基团单体在分子内具有与交联剂(B)反应的反应性基团。通过使来自该含反应性基团单体的反应性基团与交联剂(B)反应，可形成交联结构(立体网状结构)，可得到具有所需内聚力的粘着剂。
作为上述含反应性基团单体，可优选列举出分子内具有羟基的单体(含羟基单体)、分子内具有羧基的单体(含羧基单体)等。其中，优选与交联剂(B)的反应性优异的含羟基单体或含羧基单体。
作为含羟基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯等。其中，从与交联剂(B)的反应性及与其他单体的共聚性的点出发，优选具有碳原子数为1～4的羟基烷基的(甲基)丙烯酸羟基烷基酯。具体而言，例如可优选列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等，可特别优选地列举出丙烯酸2-羟基乙酯或丙烯酸4-羟基丁酯。它们可单独使用，也可组合使用两种以上。
作为含羧基单体，例如可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、衣康酸、柠康酸等烯属不饱和羧酸。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羧基与交联剂(B)的反应性及与其他单体的共聚性的点出发，优选丙烯酸。它们可单独使用，也可组合使用两种以上。
以下限值计，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有1质量％以上、特别优选含有6质量％以上、进一步优选含有12质量％以上、最优选含有17质量％以上的含反应性基团单体作为构成该聚合物的单体单元。此外，以上限值计，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有40质量％以下、特别优选含有35质量％以下、进一步优选含有30质量％以下、最优选含有25质量％以下的含反应性官能团单体作为构成该聚合物的单体单元。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以上述的量含有含反应性基团单体作为单体单元，则可在所得到的粘着剂中形成良好的交联结构，易于满足上述的储能模量G’等物性。此外，所得到的粘着剂中的光扩散微粒(C)的分散性有变良好的倾向。
此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)还优选不含有含羧基单体作为构成该聚合物的单体单元。由于羧基为酸成分，因此通过不含有含羧基单体，即使当粘着剂的贴附对象中存在因酸而产生不良状况的物质、例如锡掺杂氧化铟(ITO)等透明导电膜或金属膜等时，也能够抑制由酸造成的上述不良状况(腐蚀、电阻值变化等)。但是，也允许以不产生上述不良状况的程度含有规定量的含羧基单体。具体而言，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，允许以0.1质量％以下的量、优选以0.01质量％以下的量、进一步优选以0.001质量％以下的量含有含羧基单体作为单体单元。
优选(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。由此，能够体现出良好的粘着性。烷基可以为直链状或支链状。
从粘着性的角度出发，作为(甲基)丙烯酸烷基酯，优选烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。作为烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。其中，从进一步提高粘着性的角度、及易于满足上述物性的角度出发，优选烷基的碳原子数为4～8的(甲基)丙烯酸烷基酯，特别优选(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯或(甲基)丙烯酸异辛酯，进一步优选丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸异辛酯。另外，它们可单独使用，也可组合使用两种以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有30质量％以上、更优选含有40质量％以上、特别优选含有50质量％以上、进一步优选含有55质量％以上的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量的下限值为上述，则(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)能够发挥适宜的粘着性，同时能够使储能模量G’较低。另一方面，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有85质量％以下、更优选含有80质量％以下、特别优选含有75质量％以下、进一步优选含有70质量％以下的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量的上限值为上述，则能够向(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中导入适当量的含反应性官能团单体等其他单体成分。
上述(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)也优选含有在分子内具有脂环式结构的单体(含脂环式结构单体)作为构成该聚合物的单体单元。由于含脂环式结构单体的体积大，因此可推测通过使其存在于聚合物中，聚合物彼此的间隔扩大，由此变得易于满足上述物性、尤其是储能模量G’。
含脂环式结构单体中的脂环式结构的碳环可以为饱和结构，也可以在一部分具有不饱和键。此外，脂环式结构可以为单环的脂环式结构，也可以为双环、三环等多环的脂环式结构。从使所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)相互之间的距离适当、降低储能模量G’的角度出发，优选上述脂环式结构为多环的脂环式结构(多环结构)。进一步，考虑到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)与其他成分的相容性，上述多环结构特别优选为双环至四环。此外，从与上述相同的角度出发，脂环式结构的碳原子数(是指形成环的部分的所有碳原子数，独立存在多个环时，是指其总碳原子数)通常优选为5以上，特别优选为7以上。另一方面，脂环式结构的碳原子数的上限虽没有特别限制，但从与上述相同的角度出发，优选为15以下，特别优选为10以下。
作为上述含脂环式结构单体，具体而言，可列举出(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧乙基酯等，其中，优选发挥更加优异的凹凸包埋性的(甲基)丙烯酸二环戊基酯(脂环式结构的碳原子数：10)、(甲基)丙烯酸金刚烷基酯(脂环式结构的碳原子数：10)或(甲基)丙烯酸异冰片酯(脂环式结构的碳原子数：7)，特别优选(甲基)丙烯酸异冰片酯，进一步优选丙烯酸异冰片酯。它们可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含脂环式结构单体作为构成该聚合物的单体单元时，从易于满足上述的储能模量G’的角度出发，优选含有1质量％以上、特别优选含有5质量％以上、进一步优选含有10质量％以上的该含脂环式结构单体。此外，从与上述相同的角度出发，优选将含脂环式结构单体的含量设为40质量％以下，特别优选设为30质量％以下，进一步优选设为20质量％以下。
上述(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)还优选含有含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元。通过使含氮原子单体作为结构单元而存在于聚合物中，能够赋予粘着剂规定的极性，使粘着剂即使对如玻璃这样的具有一定程度的极性的被粘物也亲和性优异。从使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)具有适宜的刚性的角度出发，作为上述含氮原子单体，优选具有含氮杂环的单体。此外，从在所构成的粘着剂的高维结构中提高来自上述含氮原子单体的部分的自由度的角度出发，优选该含氮原子单体除了含有用于形成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合中所使用的一个聚合性基团以外，不含有反应性不饱和双键基团。
作为具有含氮杂环的单体，例如可列举出N-(甲基)丙烯酰吗啉、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷酮、N-(甲基)丙烯酰基哌啶、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷、N-(甲基)丙烯酰基氮丙啶、氮丙啶基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺等，其中，优选发挥更加优异的粘着力的N-(甲基)丙烯酰吗啉，特别优选N-丙烯酰吗啉。它们可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元时，优选含有0.1质量％以上、更优选含有1质量％以上、特别优选含有3质量％以上、进一步优选含有8质量％以上的该含氮原子单体。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有30质量％以下、特别优选含有20质量％以下、进一步优选含有14质量％以下的该含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元。若含氮原子单体的含量在上述范围内，则所得到的粘着剂能够充分发挥对玻璃的优异的粘着力。
根据所需，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)也可含有其他单体作为构成该聚合物的单体单元。为了不阻碍含反应性官能团单体的上述作用，作为其他单体，优选不含反应性官能团的单体。作为该单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。它们可单独使用，也可组合使用两种以上。
优选(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)为直链状的聚合物。由于通过使其为直链状的聚合物，容易产生分子链的互相缠绕、能够期待内聚力的提高，因此容易得到高温高湿条件下的凹凸包埋性优异的粘着剂。
此外，优选(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)为通过溶液聚合法而得到的溶液聚合物。由于通过使其为溶液聚合物，容易得到高分子量的聚合物、能够期待内聚力的提高，因此容易得到高温高湿条件下的凹凸包埋性优异的粘着剂。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合形态可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量优选为10万以上，更优选为25万以上，特别优选为40万以上。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量优选为300万以下，特别优选为200万以下，进一步优选为100万以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量在上述范围内，则所得到的粘着剂的储能模量G’及粘着力容易变得适宜。此处，本说明书中的重均分子量为利用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的标准聚苯乙烯换算的值。
另外，在粘着性组合物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
(1-2)交联剂(B)
交联剂(B)只要能够与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性基团反应即可。作为交联剂(B)，例如可列举出异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氮丙啶类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。另外，交联剂(B)可单独使用一种，或者也可组合使用两种以上。
当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性基团为羟基时，优选使用与该羟基的反应性高的异氰酸酯类交联剂。此外，当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性基团为羧基时，优选使用与该羧基的反应性高的环氧类交联剂。
异氰酸酯类交联剂至少含有多异氰酸酯(polyisocyanate)化合物。作为多异氰酸酯化合物，例如可列举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族多异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族多异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂环式多异氰酸酯等；以及这些物质的缩二脲体、异氰脲酸酯体，进一步可列举出作为与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物的加合物等。其中，从与羟基的反应性的角度出发，优选三羟甲基丙烷改性的芳香族多异氰酸酯，特别优选三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯。
作为环氧类交联剂，例如可列举出1,3-双(N,N-二缩水甘油氨甲基)环己烷、N,N,N’,N’-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷二缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油胺等。其中，从与羧基的反应性的角度出发，优选1,3-双(N,N-二缩水甘油氨甲基)环己烷。
相对于100质量份的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，粘着性组合物P中的交联剂(B)的含量优选为0.001质量份以上，特别优选为0.01质量份以上，进一步优选为0.1质量份以上。此外，相对于100质量份的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，交联剂(B)的含量优选为10质量份以下，特别优选为1质量份以下，进一步优选为0.5质量份以下。通过使交联剂(B)的含量为上述范围，所得到的粘着剂的储能模量G’、粘着力等容易变得适宜。
(1-3)光扩散微粒(C)
光扩散微粒(C)只要发挥规定的光扩散性、且所得到的粘着剂层11能够满足上述物性即可。
作为光扩散微粒(C)，例如可列举出二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、粘土、滑石、二氧化钛等无机类光扩散微粒；丙烯酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯类树脂、环氧树脂、它们的共聚物或混合物等有机类光扩散微粒；硅酮树脂那样的由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物形成的光扩散微粒(例如Momentive Performance MaterialsJapan公司制造的TOSPEARL系列)、有机类树脂与硅酮树脂的复合光扩散微粒等。其中，优选由聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物形成的光扩散微粒、由硅酮树脂形成的光扩散微粒、或者聚苯乙烯类树脂与硅酮树脂的复合光扩散微粒。由此，所得到的粘着剂层11易于满足上述物性。以上的光扩散微粒(C)可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
作为光扩散微粒(C)的形状，优选光扩散均匀的球形的光扩散微粒，但并不限定于此。光扩散微粒(C)的平均粒径如上所述。
粘着性组合物P中的光扩散微粒(C)的含量与上述粘着剂中的光扩散微粒的含量相同。
(1-4)各种添加剂
根据需要，能够向粘着性组合物P中添加通常用于丙烯酸类粘着剂的各种添加剂，例如硅烷偶联剂、防锈剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、增粘剂、抗氧化剂、光稳定剂、软化剂、折射率调节剂等。另外，后文所述的聚合溶剂或稀释溶剂不包含在构成粘着性组合物P的添加剂中。
粘着性组合物P优选含有上述之中的硅烷偶联剂。由此，无论被粘物为塑料部件还是玻璃构件，与该被粘物的密合性均得到提高，高温高湿条件下的凹凸包埋性也更加优异。
作为硅烷偶联剂，优选与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的相容性良好且具有透光性的、在分子内至少具有一个烷氧基甲硅烷基的有机硅化合物。
作为该硅烷偶联剂，例如可列举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含有聚合性不饱和基团的硅化合物；3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等具有环氧结构的硅化合物；3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷等含巯基的硅化合物；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基的硅化合物；3-氯丙基三甲氧基硅烷；异氰酸丙基三乙氧基硅烷；1,6-双(三甲氧基甲硅烷基)己烷；或这些硅烷偶联剂中的至少一种与甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基的硅化合物的缩合物等。它们可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
相对于100质量份的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，粘着性组合物P中的硅烷偶联剂的含量优选为0.01质量份以上，特别优选为0.05质量份以上，进一步优选为0.1质量份以上。此外，该含量优选为1.2质量份以下，特别优选为0.8质量份以下，进一步优选为0.4质量份以下。
(2)粘着性组合物P的制备
粘着性组合物P能够通过下述方式制备：制备(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，将所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、交联剂(B)及光扩散微粒(C)混合，同时根据所需加入添加剂等。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可利用通常的自由基聚合法将构成聚合物的单体的混合物聚合而制备。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合优选根据需要使用聚合引发剂并通过溶液聚合法而进行。然而，本发明并不限定于此，也可以在无溶剂下进行聚合。作为聚合溶剂，例如可列举出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，也可同时使用两种以上。
作为聚合引发剂，可列举出偶氮类化合物、有机过氧化物等，也可同时使用两种以上。作为偶氮类化合物，例如可列举出2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮二(环己烷1-甲腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸甲酯)、4,4’-偶氮二(4-氰基戊酸)、2,2’-偶氮二(2-羟基甲基丙腈)、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
作为有机过氧化物，例如可列举出过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯、过氧化二碳酸二(2-乙氧基乙基)酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化(3,5,5-三甲基己酰)、过氧化二丙酰、过氧化二乙酰等。
另外，在上述聚合工序中，通过掺合2-巯基乙醇等链转移剂，能够调节所得到的聚合物的重均分子量。
得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)后，向(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的溶液中添加交联剂(B)、光扩散微粒(C)及根据所需的稀释溶剂、添加剂等，并进行充分混合，由此得到经溶剂稀释的粘着性组合物P(涂布溶液)。另外，对于上述各成分中的任意一种而言，在使用固体状物质的情况下，或者在以未经稀释的状态与其他成分混合时发生析出的情况下，可预先将该成分单独溶解或稀释于稀释溶剂，然后再与其他成分混合。
作为上述稀释溶剂，只要能够维持粘着性组合物P的溶解、分散的状态，则没有特别限制，例如可优选列举出与聚合溶剂相同的溶剂。
通过上述方式制备的涂布溶液的浓度及粘度只要在能够涂布的范围内即可，没有特别限制，可根据情况进行适当选定。例如，以使粘着性组合物P的浓度为10～60质量％的方式进行稀释。另外，在得到涂布溶液时，添加稀释溶剂等并非必要条件，若粘着性组合物P为可涂布的粘度等，则也可不添加稀释溶剂。此时，粘着性组合物P为将(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合溶剂直接作为稀释溶剂的涂布溶液。
(3)粘着剂层的形成
优选本实施方式的粘着剂层11由交联粘着性组合物P(的涂布层)而成的粘着剂构成。粘着性组合物P的交联通常可通过加热处理来进行。另外，也可以将使稀释溶剂等从涂布在所需对象物上的粘着性组合物P的涂布层中挥发时的干燥处理兼作为该加热处理。
加热处理的加热温度优选为50～150℃，特别优选为70～120℃。此外，加热时间优选为10秒～10分钟，特别优选为50秒～2分钟。
根据所需，可在加热处理后设置常温(例如，23℃、50％RH)下1～2周左右的熟化期。需要该熟化期时，在经过熟化期后形成粘着剂，不需要熟化期时，加热处理结束后直接形成粘着剂。
通过上述加热处理(及熟化)，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)经由交联剂(B)而交联，得到粘着剂。
(4)粘着剂层的构成
本实施方式的粘着剂层11可以由单层形成，也可以层叠多层而形成。此外，在本实施方式的粘着剂层11中，可在含有光扩散微粒的粘着剂层(光扩散粘着剂层)的单面或两面上层叠不含光扩散微粒的粘着剂层(透明粘着剂层)。
如上所述地存在透明粘着剂层时，优选以使透明粘着剂层位于与具有凹凸的被粘物接触的面的方式进行贴合。由此，可抑制光扩散粘着剂层因被粘物的凹凸而被压缩或发生变形，得到颜色不均抑制性及亮度不均抑制性更加优异的光学层叠体(显示体)。
1-2.剥离片
剥离片12a、12b保护粘着剂层11直至使用粘着片1时为止，其在使用粘着片1(粘着剂层11)时被剥离。在本实施方式的粘着片1中，剥离片12a、12b中的一片或两片不一定是必需的。
作为剥离片12a、12b，例如可使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯膜、离聚物树脂膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜等。此外，还可以使用上述膜的交联膜。进一步，也可以为上述膜的层叠膜。
优选对上述剥离片12a、12b的剥离面(特别是与粘着剂层11接触的面)实施剥离处理。作为用于剥离处理的剥离剂，例如可列举出醇酸类、硅酮类、氟类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类的剥离剂。另外，在剥离片12a、12b中，优选将一个剥离片设为剥离力大的重剥离型剥离片，将另一个剥离片设为剥离力小的轻剥离型剥离片。
虽然对剥离片12a、12b的厚度没有特别限制，但通常为20～150μm左右。
2.物性
(1)粘着剂层的厚度
以下限值计，本实施方式的粘着片1中的粘着剂层11的厚度(根据JIS K7130测定的值)优选为10μm以上，更优选为20μm以上，特别优选为30μm以上，进一步优选为40μm以上。由此，能够利用该粘着剂层11包埋背光源的凹凸，此外，可得到所需的光扩散性。此外，以上限值计，粘着剂层11的厚度优选为500μm以下，更优选为300μm以下，特别优选为200μm以下，进一步优选为150μm以下。由此，易于得到所需的光扩散性，此外，加工性也变得良好。
(2)粘着力
以下限值计，本实施方式的粘着片1对钠钙玻璃的粘着力优选为0.1N/25mm以上，更优选为1N/25mm以上，特别优选为10N/25mm以上，进一步优选为20N/25mm以上。若粘着力的下限值为上述，则高温高湿条件下的凹凸包埋性更加优异。此外，以上限值计，本实施方式的粘着片1对钠钙玻璃的粘着力优选为70N/25mm以下，更优选为50N/25mm以下，特别优选为40N/25mm以下。若粘着片的粘着力的上限值为上述，则可得到良好的再操作性，发生贴合失误时，可重复利用昂贵的显示体构成构件。
此处，本说明书中的粘着力是指基本上通过以JIS Z0237:2009为基准的180度剥离法而测定的粘着力，其中，将测定样品制成25mm宽、100mm长，将该测定样品贴附在被粘物上，以0.5MPa、50℃加压20分钟后，在常压、23℃、50％RH的条件下放置24小时，然后以300mm/分钟的剥离速度进行测定。
3.粘着片的制造
作为粘着片1的一个制造例，对使用上述粘着性组合物P的情况进行说明。在一个剥离片12a(或12b)的剥离面上涂布粘着性组合物P的涂布液，进行加热处理而将粘着性组合物P热交联，形成涂布层后，在该涂布层上叠合另一个剥离片12b(或12a)的剥离面。需要熟化期时，通过设置熟化期，上述涂布层成为粘着剂层11，不需要熟化期时，上述涂布层直接成为粘着剂层11。由此，得到上述粘着片1。加热处理及熟化的条件如上所述。
作为粘着片1的另一个制造例，在一个剥离片12a的剥离面上涂布粘着性组合物P的涂布液，进行加热处理而将粘着性组合物P热交联，形成涂布层，得到带涂布层的剥离片12a。此外，在另一个剥离片12b的剥离面上涂布上述粘着性组合物P的涂布液，进行加热处理而将粘着性组合物P热交联，形成涂布层，得到带涂布层的剥离片12b。然后，以使两涂布层相互接触的方式贴合带涂布层的剥离片12a与带涂布层的剥离片12b。需要熟化期时，通过设置熟化期，上述进行了层叠的涂布层成为粘着剂层11，不需要熟化期时，上述进行了层叠的涂布层直接成为粘着剂层11。由此，得到上述粘着片1。根据该制造例，即使在粘着剂层11厚的情况下，也可稳定地进行制造。
作为涂布上述粘着性组合物P的涂布液的方法，例如可以利用棒涂法、刮刀涂布法、辊涂法、刮板涂布法(blade coating method)、模涂法、凹版涂布法等。
4.粘着片的用途
本实施方式的粘着片1能够适宜地用于贴合两个硬质体。利用粘着剂层将硬质体彼此贴合比将膜彼此贴合或贴合膜与硬质体困难，贴合时的成品率容易降低，但根据本实施方式的粘着片1，能够将两个硬质体良好地贴合。
另外，本说明书中的硬质体是指，结构不发生不可逆的变形且可弯曲的角度小于90°的构件。该角度优选小于60°，更优选小于45°，特别优选小于10°，进一步优选小于5°。另外，可弯曲的角度(弯曲角)是指，将硬质体载置于水平的面，将一个端部固定并将相反侧的端部抬起时，从水平的面抬起的角度。硬质体可以由单层或一个构件形成，也可以由多层或多个构件形成。在后一种情况下，硬质体是指与粘着剂层贴合时，被用作一个物体且该物体整体满足上述弯曲角的由多层或多个构件形成的物体，即使该物体的一部分的层或构件不满足上述弯曲角，也能够将该物体称为硬质体。
具体而言，如后文所述，本实施方式的粘着片1能够适宜地用于贴合背光源与液晶面板等显示部或其他硬质的光学构件。背光源及显示部通常由硬质体形成。然而，本发明并不限定于此，还能够用于将作为所需的硬质体的显示体构成部件彼此贴合。
[背光源单元]
本发明的一个实施方式的背光源单元具备具有多个发光体的背光源与层叠在该背光源上的粘着剂层。由于背光源单元具有多个发光体，因此多在粘着剂层侧的表面具有凹凸。
将作为本实施方式的背光源单元的一个实例的具体构成示于图2。如图2所示，一个实施方式的背光源单元2通过具备背光源20与层叠在背光源20上的粘着剂层11而构成。
1.构成要素
(1)背光源
背光源20通过具备一个或二个以上的基板21与设置在该基板21上的多个发光体22而构成。所述背光源20具有因多个发光体22而产生的凹凸。
作为基板21，没有特别限定，可使用通常用于背光源的基板。该基板21通常为印刷电路基板(PCB基板；Printed Circuit Board)。
基板21可以以统一搭载多个发光体22的方式一体化地形成，也可以以在一个基板21上搭载一个发光体22的方式各自分离地形成。分离地形成时，各基板21通常被固定于框架、支撑体、壳体等。本实施方式中，如图2所示，基板21优选以统一搭载多个发光体22的方式一体化地形成。
基板21的粘着剂层11侧的面上可以形成有反射层，也可以设置有反射构件。由此，能够有效地提高背光源20的亮度。反射层或反射构件的材料能够采用公知的材料。
作为发光体22的种类，例如可列举出发光二极管(LED)、激光二极管(LD)、有机电致发光发光元件、无机电致发光发光元件等。其中，从基于粘着剂层11的密封性的角度出发，优选LED，特别优选Mini LED或Micro LED。
发光体22的厚度优选为5μm以上，更优选为50μm以上，特别优选为100μm以上，进一步优选为200μm以上。此外，发光体22的厚度优选为1000μm以下，特别优选为500μm以下，进一步优选为250μm以下。
此外，彼此相邻的发光体22的间隙的宽度优选为0.01mm以上，特别优选为0.1mm以上，进一步优选为0.5mm以上。此外，上述间隙的宽度优选为100mm以下，更优选为10mm以下，特别优选为4mm以下，进一步优选为2mm以下。
发光体22的形状没有特别限定，通常为长方体形、半球形等。发光体22的大小也没有特别限定，从发光体密封性的角度出发，俯视时的一边或直径优选为0.01～100mm，更优选为0.1～10mm，特别优选为0.2～5mm，进一步优选为0.5～2mm。
(2)粘着剂层
本实施方式的粘着剂层11优选为上述的粘着片1的粘着剂层11。此外，本实施方式的粘着剂层11优选由将粘着性组合物P交联而成的粘着剂构成。
本实施方式的粘着剂层11包埋因发光体22而产生的凹凸。即，可利用粘着剂层11无空隙地密封上述多个发光体22。由此，耐水性得到提高，能够保护发光体22(尤其是LED)远离水分。此外，粘着剂层11扩散从背光源20照射的光。并且，通过具有上述物性，抑制来自光源的光及其扩散光被意外地着色，即有效地抑制颜色不均的产生。
上述粘着剂层11可以以与背光源20直接接触的方式层叠，也可以经由其他层或构件而间接地层叠。
2.背光源单元的制造
为了制造本实施方式的背光源单元2，例如，将粘着片1的一个剥离片12a剥离，将粘着片1所露出的粘着剂层贴合于背光源20的存在有发光体22的一侧的面上。
接着，在所需的时机，从粘着片1的粘着剂层11上剥离另一个剥离片12b。该剥离片12b的剥离优选在制造后述的显示装置3时进行，至此之前，优选利用剥离片12b保护粘着剂层11。
3.其他构成
可在背光源20与粘着剂层11之间设置密封材料。此时，在密封材料的与背光源20为相反侧的面上多形成有凹凸，能够利用粘着剂层11吸收该凹凸。
此外，也可在背光源20与粘着剂层11之间层叠其他粘着剂层。即使在这样的情况下，也能够利用粘着剂层11缓和其他粘着剂层对凹凸包埋的影响。
进一步，还可在背光源20与粘着剂层11之间层叠两层以上的上述密封材料及粘着剂层。
[显示装置]
本发明的一个实施方式的显示装置通过具备上述实施方式的背光源单元、与层叠在该背光源单元的粘着剂层上的显示部而构成。上述显示部可以以与粘着剂层直接接触的方式层叠，也可以经由其他层或构件而间接地层叠。
将作为本实施方式的一个实例的显示装置示于图3。
如图3所示，本实施方式的显示装置3通过具备上述的背光源单元2与层叠在背光源单元2的粘着剂层11上的显示部30而构成。该显示装置3中的背光源20相当于直下型的背光源。
作为显示装置3的种类，例如可列举出液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器、有机电致发光(有机EL)显示器、电子纸等。该显示装置3也可以是触摸面板。上述之中，优选背光源的必要性高的液晶显示器(液晶显示装置)。
作为显示部30，例如可列举出液晶面板，但并不限定于此，例如可以是液晶面板的构成构件的一部分，或者是为了附加、强化液晶面板的功能等而同时使用的光学构件(例如，光扩散板或紫外线吸收过滤器等)。显示部30能够采用公知的显示部。
为了制造本实施方式的显示装置3，将背光源单元2所露出的粘着剂层11与显示部30贴合。另外，当在粘着剂层11上层叠有剥离片12b时，将该剥离片12b剥离而使粘着剂层11露出，并在此基础上，将该粘着剂层11与显示部30贴合。
制造本实施方式的显示装置3时，可以先将粘着剂层11贴附于显示部30，然后再将该粘着剂层11与背光源20贴合。
此处，可在粘着剂层11与显示部30之间、或者在显示部30的与粘着剂层11为相反侧的面上设置所需的光学构件。作为所述光学构件，例如可列举出亮度提高膜、对比度提高膜、视角补偿膜、透明导电性膜、液晶聚合物膜、半透射反射膜、防飞散膜、光扩散板等。
以上所说明的实施方式是为了便于理解本发明而记载的，并非是为了限定本发明而记载。因此，上述实施方式所公开的各要件还涵盖属于本发明的技术范围内的所有设计变更或均等物。
例如，可以省略粘着片1的剥离片12a、12b中的任意一者。
实施例
以下，利用实施例等，对本发明进行进一步具体的说明，但本发明的范围并不受这些实施例等限定。
[实施例1]
1.(甲基)丙烯酸酯聚合物的制备
使丙烯酸2-乙基己酯30质量份、丙烯酸正丁酯30质量份、丙烯酸异冰片酯10质量份、N-丙烯酰吗啉10质量份及丙烯酸2-羟基乙酯20质量份共聚，制备(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。利用后文所述的方法测定该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的分子量，其结果，重均分子量(Mw)为50万。
2.粘着性组合物的制备
将100质量份(固体成分换算值；以下相同)的上述工序1中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、0.2质量份的作为交联剂(B)的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(TOYOCHEMCO.,LTD.制造，产品名称“BHS8515”)、7.5质量份的作为光扩散微粒(C)的由硅酮树脂(具有无机与有机的中间结构的含硅化合物)形成的光扩散微粒(C1；Momentive PerformanceMaterials Japan公司制造，产品名称“TOSPEARL 145”，平均粒径：4.5μm，折射率：1.43)、及0.13质量份的作为硅烷偶联剂的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(Si1)混合，并充分搅拌，用甲基乙基酮稀释，由此得到粘着性组合物的涂布溶液。
其中，在表1中示出将(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)设为100质量份(固体成分换算值)时的粘着性组合物的各配比(固体成分换算值)。另外，表1中记载的缩写符号等的详细内容如下。
[(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)]
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
BA：丙烯酸正丁酯
IBXA：丙烯酸异冰片酯
ACMO：N-丙烯酰吗啉
HEA：丙烯酸2-羟基乙酯
AA：丙烯酸
4HBA：丙烯酸4-羟基丁酯
EA：丙烯酸乙酯
[交联剂(B)]
B1：三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(TOYOCHEM CO.,LTD.制造，产品名称“BHS8515”)
B2：三羟甲基丙烷改性苯二亚甲基二异氰酸酯(Soken Chemical&EngineeringCo.,Ltd.制造，产品名称“TD-75”)
B3：1,3-双(N,N-二缩水甘油氨甲基)环己烷
B4：三乙酰丙酮铝
[光扩散微粒(C)]
C1：由硅酮树脂(具有无机与有机的中间结构的含硅化合物)形成的光扩散微粒(Momentive Performance Materials Japan公司制造，产品名称“TOSPEARL 145”，平均粒径：4.5μm，折射率：1.43)
C2：由硅酮树脂(具有无机与有机的中间结构的含硅化合物)形成的光扩散微粒(Momentive Performance Materials Japan公司制造，产品名称“TOSPEARL 1100”，平均粒径：11μm，折射率：1.43)
C3：正球体形聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒(Sekisui Kasei Co.,Ltd.制造，产品名称“XX-13LA”，平均粒径：4μm，折射率：1.565)
C4：由硅酮树脂及聚苯乙烯树脂形成的光扩散微粒(Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造，产品名称“SOLIOSTAR RA-Y50X”，平均粒径：5μm，折射率：1.57)
C5：由硅酮树脂(具有无机与有机的中间结构的含硅化合物)形成的光扩散微粒(Momentive Performance Materials Japan公司制造，产品名称“TOSPEARL 120”，平均粒径：2μm，折射率：1.43)
C6：由三聚氰胺树脂及苯代三聚氰胺树脂形成的光扩散微粒(Nippon ShokubaiCo.,Ltd.制造，产品名称“EPOSTAR M-30”，平均粒径：3μm，折射率：1.66)
[硅烷偶联剂]
Si1：3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷
Si2：A-50(Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)
3.粘着片的制造
使用刮刀涂布机，将所得到的粘着性组合物的涂布溶液涂布在使用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面进行了剥离处理的重剥离型剥离片(LINTECCORPORATION制造，产品名称“SP-PET752150”)的剥离处理面上，然后以90℃加热处理1分钟，形成涂布层。
接着，将上述得到的重剥离型剥离片上的涂布层与利用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面进行了剥离处理的轻剥离型剥离片(LINTEC CORPORATION制造，产品名称“SP-PET381031”)，以该轻剥离型剥离片的剥离处理面与涂布层接触的方式进行贴合，制作由重剥离型剥离片/粘着剂层的涂布层(厚度：50μm)/轻剥离型剥离片的构成形成的粘着片。
另外，上述粘着剂层的厚度为依据JIS K7130，使用恒压厚度测定仪(TECLOCKCO.,LTD.制造，产品名称“PG-02”)而测定的值(以下相同)。
[实施例2～10、比较例1]
除了将构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的各单体的种类及比例、(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量(Mw)、交联剂(B)的种类及掺合量、光扩散微粒(C)的种类及掺合量、硅烷偶联剂的种类及掺合量、以及粘着剂层的厚度变更为表1所示以外，以与实施例1相同的方式制造粘着片。另外，实施例7中，通过层叠2层厚度为50μm的粘着剂层而制成厚度为100μm的粘着剂层。
上述重均分子量(Mw)为使用凝胶渗透色谱(GPC)并在以下的条件下测定(GPC测定)的聚苯乙烯换算的重均分子量。
＜测定条件＞
·GPC测定装置：TOSOH CORPORATION制造，HLC-8020
·GPC色谱柱(按照以下顺序通过)：TOSOH CORPORATION制造
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
·测定溶剂：四氢呋喃
·测定温度：40℃
[试验例1](折射率的测定)
除了不掺合光扩散微粒以外，以与各实施例及比较例相同的方式制备粘着性组合物。然后，使用该粘着性组合物，以与各实施例及比较例相同的方式制造粘着片。使用阿贝折射仪(ATAGO CO.,LTD.制造，产品名称“阿贝折射仪DR-M2”，Na光源，波长：589nm)，依据JIS K0062-1992测定所得到的粘着片的粘着剂层的折射率。该测定结果相当于粘着剂的基质的折射率。将结果示于表1。
此外，以绝对值的形式，计算所测定的粘着剂的基质的折射率与各实施例及比较例中使用的光扩散微粒的折射率之差。将结果示于表2。
[试验例2](雾度值的测定)
将实施例及比较例中制造的粘着片的粘着剂层贴合在玻璃上，将其作为测定用样品。在使用玻璃进行本底测定(background measurement)的基础上，依据JIS K7375:2008，使用雾度计(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,LTD.制造，产品名称“NDH7000”)，测定从380nm至780nm的波长每隔5nm的光线的雾度值(％)。将380nm、580nm及780nm的波长的光线的雾度值(％)示于表2。此外，计算380nm、580nm及780nm的波长的光线的雾度值的平均值及标准偏差。将结果一并示于表2。
[试验例3](总透光率的测定)
将实施例及比较例中制造的粘着片的粘着剂层贴合在玻璃上，将其作为测定用样品。在使用玻璃进行本底测定的基础上，依据JIS K7375:2008，使用雾度计(NIPPONDENSHOKU INDUSTRIES Co.,LTD.制造，产品名称“NDH5000”)测定总透光率(％)。将结果示于表2。
[试验例4](图像清晰度的测定)
对于实施例及比较例中制造的粘着片的粘着剂层，使用成像性测定仪(写像性測定器)(Suga Test Instruments Co.,Ltd.制造，产品名称“ICM-10P”)，依据JIS K7374:2007的透射法，测定5种光梳(梳宽：0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm)的图像清晰度(％)，并计算其合计值。将结果示于表2。
[试验例5](储能模量的测定)
将剥离片从各实施例及比较例中制造的粘着片上剥离，以使厚度为800μm的方式层叠多层粘着剂层。从所得到的粘着剂层的层叠体中冲裁出直径为8mm的圆柱体(高度为800μm)，将其作为样品。
对于上述样品，依据JIS K7244-6，使用粘弹性测定装置(Physica公司制造，产品名称“MCR300”)，通过扭转剪切法(ねじリせん断法)，在以下条件下测定23℃下的储能模量(G’)(MPa)。将结果示于表2。
测定频率：1Hz
测定温度：23℃
[试验例6](粘着力的测定)
从实施例及比较例中制造的粘着片上剥离轻剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴合于具有易粘合层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(TOYOBO CO.,LTD.制造，产品名称“PET A4300”，厚度：100μm)的易粘合层，得到重剥离型剥离片/粘着剂层/PET膜的层叠体。将所得到的层叠体裁切成25mm宽、100mm长。
在23℃、50％RH的环境下，从上述层叠体上剥离重剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴附在钠钙玻璃(Nippon Sheet Glass Co.,Ltd.制造)上，然后使用KURIHARASEISAKUSHO Co.,Ltd.制造的压热器，以0.5MPa、50℃加压20分钟。然后，在23℃、50％RH的条件下放置24小时，将其作为样品。然后，使用拉伸试验机(ORIENTEC Co.,Ltd.制造，产品名称“TENSILON”)，以剥离速度为300mm/分钟、剥离角度为180度的条件，测定粘着力(UV前；mN/25mm)。关于未记载于此的条件，依据JIS Z0237:2009而进行测定。将结果示于表2。
[试验例7](颜色不均抑制性的评价)
从实施例及比较例中制造的粘着片上剥离轻剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴合于钠钙玻璃板(Nippon Sheet Glass Co.,Ltd.制造，厚度：0.7mm)，得到由重剥离型剥离片/粘着剂层/钠钙玻璃板形成的层叠体。
用上述层叠体遮住三波长荧光灯(离荧光灯的距离：200cm)，观察可隔着该层叠体观察到的荧光灯及扩散至其周围的光的颜色。然后，根据以下的基准评价颜色不均抑制性。将结果示于表2。
◎…即使改变遮住角度也没有颜色不均，整体为白色。
〇…根据遮住角度不同，观察到了荧光灯部分被稍许着色(红色等)，但在观察不到着色的角度，整体为白色。
△…无论遮住角度如何，均观察到了荧光灯部分被稍许着色(红色等)，但扩散至荧光灯的周围的光为白色。
×…无论遮住角度如何，荧光灯部分均被明显着色(红色等)，观察到扩散至荧光灯的周围的光也带颜色。
[试验例8](亮度不均抑制性的评价)
使用ENOMOTO CO.,LTD.制造的引线框架(产品名称“5050D/G PKG”)、GeneLiteInc.制造的LED(产品名称“B3838ECI1”)、田中贵金属公司制造的金线(产品名称“GLF＝30”)、Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造的密封树脂(产品名称“KJR-9022”)、及Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造的固晶胶(产品名称“KER3000-M2”)，制作5mm×5mm的正方形型的LED点光源(总光束20流明(lumen))。接着，将4个得到的LED点光源以5mm的间隔、以成为四方形的排列的方式固定在黑色树脂基板上，得到疑似背光源。
通过将试验例7中制作的层叠体以使其重剥离型剥离片侧与疑似背光源接触的方式载置于上述疑似背光灯，得到具有背光源单元的疑似显示装置。点亮上述LED点光源，从上述疑似显示装置的正上方30cm的位置，通过目视确认点光源的外形，并根据以下的判断基准评价亮度不均抑制性。将结果示于表2。
◎…完全无法识别点光源。
〇…若凝视则能够识别点光源，但为几乎注意不到的程度。
×…能够明显地识别点光源。
[试验例9](凹凸包埋性的评价)
将紫外线固化型油墨(TEIKOKU PRINTING INKS MFG.CO.,LTD.制造，产品名称“POS-911SUMI”)以框状(外形：长90mm×宽50mm，宽5mm)丝网印刷在玻璃板(NSG PrecisionCells,Inc.制造，产品名称“CORNING Glass EAGLE XG”，长90mm×宽50mm×厚度0.5mm)的表面。接着，照射紫外线(80W/cm2，金卤灯2盏，灯高度15cm，带速10～15m/分钟)，使印刷的上述紫外线固化型油墨固化，制作具有基于印刷的段差(段差的高度：15μm、20μm、25μm及50μm中的任意一个)的带段差玻璃板。
从实施例及比较例中制造的粘着片上剥离轻剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴合在具有易粘合层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(TOYOBO CO.,LTD.制造，产品名称“PETA4300”，厚度：100μm)的易粘合层上。接着，剥掉重剥离型剥离片，使粘着剂层露出。然后，使用层压机(laminator)(FUJIPLA INC.制造，产品名称“LPD3214”)，以使粘着剂层覆盖整个框状的印刷面的方式，将上述层叠体层压在各带段差玻璃板上，将其作为评价用样品。
在50℃、0.5MPa的条件下，对所得到的评价用样品进行30分钟压热处理，然后在常温、23℃、50％RH下放置24小时。接着，在85℃、85％RH的高温高湿条件下保管72小时(耐久试验)后，评价凹凸包埋性。凹凸包埋性通过印刷段差(凹凸)是否被粘着剂层完全包埋来进行判断，将在印刷段差与粘着剂层的界面观察到气泡、浮起、剥离等的情况判断为印刷段差(凹凸)未被粘着剂层包埋。此处，凹凸包埋性以下述式所示的段差追随率(％)的形式计算，并用以下的基准进行评价。将结果示于表2。
段差追随率(％)＝{(耐久试验后，无气泡、浮起、剥离等且维持被包埋的状态的段差的高度(μm))/(粘着剂层的厚度(μm)}×100
＜凹凸包埋性的评价基准＞
◎…段差追随率为40％以上
〇…段差追随率小于40％且为30％以上
×…段差追随率小于30％
[表1]
Figure BDA0002633902990000311
Figure BDA0002633902990000321
根据表2可知，实施例中制造的粘着片的颜色不均抑制性优异。此外，实施例1～8、10中制造的粘着片的亮度不均抑制性也优异。进一步，实施例1～9中制造的粘着片的凹凸包埋性也优异。
工业实用性
本发明的粘着片及背光源单元适合于要求颜色不均抑制性的显示装置、尤其是液晶显示装置等。

Claims (11)

1.一种粘着片，其具有粘着剂层，其特征在于，
构成所述粘着剂层的粘着剂含有光扩散微粒，
所述粘着剂层对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的平均值为70％以上、100％以下，
所述粘着剂层对波长380nm的光线的雾度值、对波长580nm的光线的雾度值及对波长780nm的光线的雾度值的标准偏差为7.50以下，
所述粘着剂层的总透光率为70％以上。
2.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着剂层的0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的光梳的图像清晰度的合计值为0.1以上、400以下。
3.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着剂层的厚度为10μm以上、500μm以下。
4.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，构成所述粘着剂层的粘着剂在23℃下的储能模量G’为0.001MPa以上、10MPa以下。
5.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着片对钠钙玻璃的粘着力为0.1N/25mm以上。
6.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着剂为丙烯酸类粘着剂。
7.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，
所述粘着片具备两片剥离片，
所述粘着剂层以与所述两片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片挟持。
8.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，其用于贴合两个硬质体。
9.一种背光源单元，其具备具有多个发光体的背光源与层叠在所述背光源上的粘着剂层，所述背光源单元的特征在于，
所述粘着剂层为权利要求1～8中任一项所述的粘着片的粘着剂层。
10.根据权利要求9所述的背光源单元，其特征在于，所述发光体为发光二极管。
11.一种显示装置，其特征在于，其具备：
权利要求9所述的背光源单元、及
层叠在所述背光源单元的所述粘着剂层上的显示部。
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