JP7340997B2 - 粘着シートおよび光学積層体 - Google Patents

Description

本発明は、光拡散性を有する粘着シートおよび当該粘着シートを使用して得られる光学積層体に関するものである。

近年のスマートフォン、タブレット端末等の各種モバイル電子機器は、液晶素子、発光ダイオード（ＬＥＤ素子）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子等を有する表示体モジュールを使用したディスプレイを備えており、かかるディスプレイがタッチパネルとなることも多い。

上記のようなディスプレイにおいては、例えば、表示体モジュールと、それを保護する保護パネルとの間、あるいは、表示体モジュールと、それを照明するバックライトシステムとの間などを貼合するために、粘着剤が使用される場合がある。

ここで、保護パネルと表示体モジュールとの間を粘着剤により貼合する場合において、保護パネルの表示体モジュール側には、額縁状の印刷層が段差として存在することがある。この場合、粘着剤層がその段差に追従しないと、段差近傍で粘着剤層が浮いてしまい、それにより光の反射損失が生じる。そのため、上記の粘着剤層には、段差追従性が要求される。なお、かかる段差追従性は、ディスプレイの他の部分でも求められることがある。

上記のような課題を解決するために、特許文献１は、２５℃、１Ｈｚでのせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）が１．０×１０^５Ｐａ以下であり、かつ、ゲル分率が４０％以上である粘着剤層を開示している。この粘着剤層は、常温時の貯蔵弾性率を低くすることにより、段差追従性を向上させるものである。

特開２０１０－９７０７０号公報

一方、バックライトシステムを使用するディスプレイでは、当該バックライトの光源に起因して明るさにムラ（輝度ムラ）が生じるという問題がある。かかる問題を解決するために、光拡散板を設けることが行われている。

ここで、ディスプレイの構成要素を削減し、薄型化や低コスト化を図る観点、あるいは、光拡散性能を増強する観点から、上記の光拡散板に替えて、あるいは、上記の光拡散板と併用して、光拡散性を有する粘着剤層を使用することが考えられる。この光拡散性粘着剤層は、粘着剤層に光拡散性微粒子を添加し、ヘイズ値を高くすることにより得られる。しかしながら、そのような光拡散性粘着剤層は、ヘイズ値が高くなるほど、貯蔵弾性率が高くなるとともに、粘着力が低下する。そのため、かかる光拡散性粘着剤層は、段差追従性が低下するという問題が発生し得る。また、段差に起因して光拡散の均一性が低下するという問題も発生し得る。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、光拡散の均一性に優れ、かつ、段差追従性に優れる粘着シートおよび光学積層体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有しており、前記光拡散粘着剤層および前記透明粘着剤層の少なくとも一層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）に係る粘着シートは、段差を有する被着体に対し、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層を接触させて貼付することができる。これにより、被着体の段差に起因して、光拡散粘着剤層が圧縮されたり変形したりすることが抑制され、光拡散粘着剤層、ひいては複合型粘着剤層における光拡散の均一性を維持することができる。また、透明粘着剤層は、光拡散粘着剤層よりも弾性率を低くして柔軟性を維持することができるため、段差を有する被着体に対し当該透明粘着剤層を接触させて貼付することにより、複合型粘着剤層は被着体の段差に追従し易い。それゆえ、初期の段差追従性に優れ、そして活性エネルギー線硬化後には、高温高湿条件下での段差追従性に優れる。

上記発明（発明１）においては、前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、４０％以上、９９％以下であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１～２）においては、前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１～３）においては、前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２が、０．０８ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１～４）においては、前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１に対する前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２の比である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が、１．１以上、１００以下であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１～５）においては、前記粘着シートにおける透明粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、２０Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１～６）においては、前記粘着シートにおける透明粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、２０Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１～７）においては、前記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明８）。

上記発明（発明１～８）においては、前記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい（発明９）。

上記発明（発明１～９）においては、前記複合型粘着剤層の厚さが、２０μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましい（発明１０）。

上記発明（発明１～１０）においては、前記光拡散粘着剤層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい（発明１１）。

上記発明（発明１～１１）においては、前記透明粘着剤層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい（発明１２）。

上記発明（発明１～１２）においては、２枚の剥離シートを備えており、前記複合型粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されていることが好ましい（発明１３）。

第２に本発明は、一の光学部材と、他の光学部材と、前記一の光学部材および前記他の光学部材を互いに貼合する硬化後複合型粘着剤層とを備えた光学積層体であって、前記硬化後複合型粘着剤層が、前記粘着シート（発明１～１３）の複合型粘着剤層を活性エネルギー線硬化させたものであることを特徴とする光学積層体を提供する（発明１４）。

上記発明（発明１４）においては、前記一の光学部材および前記他の光学部材の少なくとも一方が、前記硬化後複合型粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有しており、前記硬化後複合型粘着剤層の透明粘着剤層が、前記凹凸に接していることが好ましい（発明１５）。

本発明に係る粘着シートによれば、十分に均一な光拡散性を有しつつ、段差追従性に優れる。また、本発明に係る光学積層体によれば、段差追従性および輝度ムラ抑制性に優れる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る光学積層体の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る光学積層体の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る粘着シートの断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有する。そして、上記光拡散粘着剤層および上記透明粘着剤層の少なくとも一層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる。なお、本明細書における「活性エネルギー線硬化性粘着剤」とは、活性エネルギー線の照射によって硬化する粘着剤をいう。それゆえ、従前の活性エネルギー線の照射によって、それ以上硬化しない程硬化した粘着剤は、「活性エネルギー線硬化性粘着剤」には含まれない。

上記複合型粘着剤層において、透明粘着剤層は２層以上存在してもよい。この場合、少なくとも１層の透明粘着剤層が被着体、特に段差（凹凸）を有する被着体に接触する面に位置することが好ましい。また、光拡散粘着剤層も２層以上存在してもよいが、複合型粘着剤層の少なくとも一方の最表層は透明粘着剤層となる。また、複合型粘着剤層のヘイズ値制御の観点から、光拡散粘着剤層は１層であることが好ましい。

光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層を被着体の段差（凹凸）に接触させて追従させた場合、当該光拡散粘着剤層は、被着体の段差に起因して、圧縮されたり変形したりする。これにより、光拡散粘着剤層の光拡散微粒子の密度にムラができて、光拡散の均一性が損なわれることとなる。本実施形態に係る粘着シートでは、段差を有する被着体に対し、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層を接触させて貼付することができる。これにより、被着体の段差に起因して、光拡散粘着剤層が圧縮されたり変形したりすることが抑制され、光拡散粘着剤層、ひいては複合型粘着剤層における光拡散の均一性を維持することができる。均一な光拡散性を有する複合型粘着剤層（硬化後複合型粘着剤層）によれば、輝度ムラ抑制性に優れた光学積層体（表示体）が得られる。

また、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層は、高弾性率化し易く、柔軟性が低くなる傾向があるため、段差（凹凸）を有する被着体に対する追従性が低下し易い。本実施形態に係る粘着シートでは、段差を有する被着体に対し、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層を接触させて貼付することができる。これにより、複合型粘着剤層は段差に追従し易く、段差近傍に気泡や浮き等が生じることが抑制される。そして、当該段差を有する部材（例えばガラス板）と、他の部材（例えばガラス板）とを上記複合型粘着剤層によって貼合した後、当該複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させて硬化後複合型粘着剤層とする。このようにして、２つの部材を硬化後複合型粘着剤層により貼合してなる積層体が得られる。当該積層体は、高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨ条件下に７２時間置いた場合でも、段差近傍に気泡や浮き・剥がれ等が発生することが抑制される。すなわち、本実施形態に係る粘着シートは、初期の段差追従性および高温高湿条件下での段差追従性に優れる。

さらに、光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層は、粘着力が低下し易いため、高温下や経時でアウトガスを発生する部材（例えばプラスチック板）に貼付された場合、気泡や浮き・剥がれ等のブリスターが発生し易い。本実施形態に係る粘着シートでは、アウトガスを発生する部材に対し、粘着力の高い、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層を接触させて貼付することができる。本実施形態に係る粘着シートにおいて、透明粘着剤層および光拡散粘着剤層のいずれも活性エネルギー線硬化性の粘着剤により構成することも好ましく、さらに、複合型粘着剤層全体を活性エネルギー線硬化性にすることがより好ましい。これらの場合、当該複合型粘着剤層を被着体に貼付後、複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させて硬化後複合型粘着剤層とすることにより、当該硬化後複合型粘着剤層は耐ブリスター性に優れたものとなる。例えば、アウトガスを発生する部材（例えばプラスチック板）と、他の部材（例えばガラス板）とを上記複合型粘着剤層によって貼合した後、当該複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させて硬化後複合型粘着剤層とする。このようにして、２つの部材を硬化後複合型粘着剤層により貼合してなる積層体が得られる。当該積層体は、高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨ条件下に７２時間置いた場合でも、硬化後複合型粘着剤層と被着体（特にプラスチック板）との界面において気泡や浮き・剥がれ等のブリスターが発生することが抑制される。

ここで、溶剤系の材料を使用して厚膜の粘着剤層を形成する場合、複数の粘着剤層を積層して形成することが一般的である。複数の光拡散粘着剤層を積層して、所望のヘイズ値、特に高いヘイズ値を有する粘着剤層を得る場合、各光拡散粘着剤層のヘイズ値が目標ヘイズ値からずれると、複数の光拡散粘着剤層を積層したときに、目標ヘイズ値からのずれが増幅し、所望のヘイズ値を有する粘着剤層を得ることができなくなってしまう。そのため、製造歩留まりが低下し易いという問題がある。これに対し、本実施形態に係る粘着シートのように光拡散粘着剤層および透明粘着剤層を使用することにより、光拡散粘着剤層の数を少なくしながら（好ましくは１層にして）、透明粘着剤層で厚さをかせぐことができる。これにより、所望のヘイズ値を安定して有する粘着剤層（複合型粘着剤層）が得られ易く、製品安定性を向上させることができる。

本実施形態に係る粘着シートにおける複合型粘着剤層のヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには８０％以上であることが好ましい。これにより、良好な光拡散性、ひいては良好な輝度ムラ防止性が得られ易い。一方、光学積層体（表示体）の視認性の観点から、複合型粘着剤層のヘイズ値は、９９％以下であることが好ましく、９８％以下であることがより好ましく、特に９７％以下であることが好ましく、さらには９６％以下であることが好ましい。なお、複合型粘着剤層のヘイズ値は、活性エネルギー線照射前と活性エネルギー線照射後とで、実質的に変化はない。

本実施形態に係る粘着シートにおける複合型粘着剤層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した値）は、下限値として７０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましく、さらには９９％以上であることが好ましい。複合型粘着剤層の全光線透過率が上記であることにより、光学積層体（表示体）としての視認性が良好なものとなる。一方、複合型粘着剤層の全光線透過率の上限値は特に限定されないが、通常、１００％以下である。なお、複合型粘着剤層の全光線透過率は、活性エネルギー線照射前と活性エネルギー線照射後とで、実質的に変化はない。

本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１は、高温高湿条件下での段差追従性の観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率Ｇ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、初期の段差追従性がより優れたものとなる。なお、本明細書における貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２は、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０９ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１１ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率Ｇ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．２ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。なお、「活性エネルギー線照射後」とは、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層（複合型粘着剤層）が製品に組み込まれるときに照射される活性エネルギー線照射量と同等の照射量で活性エネルギー線照射した後のことをいう。本明細書では、試験例１に示される活性エネルギー線の照射量を基準とするが、これに限定されるものではない。

上記貯蔵弾性率Ｇ１に対する上記貯蔵弾性率Ｇ２の比（貯蔵弾性率Ｇ２／貯蔵弾性率Ｇ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、特に１．４以上であることが好ましく、さらには１．８以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧ’は、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには２．５以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が上記の範囲内にあることにより、初期の段差追従性、そして高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものにすることができる。

本実施形態における光拡散粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率ＧＤ１は、光拡散微粒子を光拡散粘着剤層中に安定的に保持する観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＤ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１６ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．１２ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０９ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、透明粘着剤層との良好な密着性を確保することができる。

光拡散粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該光拡散粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率ＧＤ２は、耐ブリスター性の観点から、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１５ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＤ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．３ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

上記貯蔵弾性率ＧＤ１に対する上記貯蔵弾性率ＧＤ２の比（貯蔵弾性率ＧＤ２／貯蔵弾性率ＧＤ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧＤは、１．１以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましく、特に１．８以上であることが好ましく、さらには２．１以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧＤは、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには３以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧＤが上記の範囲内にあることにより、硬化後の粘着力の維持と、耐ブリスター性とのバランスを良好に図ることができる。

本実施形態における透明粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率ＧＴ１は、高温高湿条件下での段差追従性の観点から、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０２ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率ＧＴ１は、０．２ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、初期の段差追従性がより優れたものとなる。

透明粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該透明粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率ＧＴ２は、０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０９ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１１ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率ＧＴ２は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．２ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

上記貯蔵弾性率ＧＴ１に対する上記貯蔵弾性率ＧＴ２の比（貯蔵弾性率ＧＴ２／貯蔵弾性率ＧＴ１）である貯蔵弾性率変化率ΔＧＴは、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、特に１．６以上であることが好ましく、さらには１．８以上であることが好ましい。また、上記貯蔵弾性率変化率ΔＧＴは、１００以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには３以下であることが好ましく、さらには２．５以下であることが好ましい。貯蔵弾性率変化率ΔＧＴが上記の範囲内にあることにより、初期の段差追従性、そして高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものにすることができる。

本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層のゲル分率は、高温高湿条件下での段差追従性の観点から、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、特に６５％以下であることが好ましく、さらには６０％以下であることが好ましい。これにより、初期の段差追従性がより優れたものとなる。なお、本明細書における粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記ゲル分率は、９９％以下であることが好ましく、８９％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７５％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

本実施形態における光拡散粘着剤層のゲル分率は、光拡散微粒子の分散状態等を保ち、輝度ムラ抑制性を効果的に発揮させる観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５０％以上であることが好ましく、さらには５５％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。これにより、透明粘着剤層との良好な密着性を確保することができる。

光拡散粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該光拡散粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、耐ブリスター性の観点から、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、９９％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８５％以下であることが好ましく、さらには８０％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

本実施形態における透明粘着剤層のゲル分率は、高温高湿条件下での段差追従性の観点から、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。また、上記ゲル分率は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、特に６０％以下であることが好ましく、さらには５５％以下であることが好ましい。これにより、初期の段差追従性がより優れたものとなる。

透明粘着剤層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる場合、当該透明粘着剤層の活性エネルギー線照射後のゲル分率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記ゲル分率は、９８％以下であることが好ましく、８７％以下であることがより好ましく、特に７５％以下であることが好ましく、さらには７０％以下であることが好ましい。これにより、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

本実施形態に係る粘着シートにおける透明粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力は、高温高湿条件下での段差追従性およびハンドリング性の観点から、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に３５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。

本実施形態に係る粘着シートにおける透明粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られる。

本実施形態に係る粘着シートにおける光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力は、ハンドリング性の観点から、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記粘着力は、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合でも被着体の再利用が可能となる。

本実施形態に係る粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、耐ブリスター性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、良好なリワーク性が得られる。

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。

本実施形態に係る粘着シートにおける複合型粘着剤層の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、特に６０μｍ以上であることが好ましく、さらには８０μｍ以上であることが好ましい。これにより、被着体が有する段差（凹凸）を良好に埋めることができ、段差追従性がより優れたものとなる。また、複合型粘着剤層の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、特に４００μｍ以下であることが好ましく、さらには２００μｍ以下であることが好ましい。これにより、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。

本実施形態における光拡散粘着剤層の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましく、さらには４０μｍ以上であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性またはヘイズ値が得られ易く、また、所望の粘着力も得られ易い。また、光拡散粘着剤層の厚さは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、特に２００μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性またはヘイズ値が得られ易く、また、加工性も良好なものとなる。

本実施形態に係る粘着シートにおいて、被着体の段差（凹凸）に接触する面に位置する透明粘着剤層の厚さは、被着体の段差の高さよりも大きいことが好ましい。これにより、被着体の段差を透明粘着剤層によって吸収することができ、光拡散粘着剤層が当該段差により圧縮されたり変形したりすることが、より効果的に抑制される。したがって、光拡散粘着剤層（複合型粘着剤層）における光拡散の均一性がより高いものとなる。

具体的には、本実施形態における透明粘着剤層の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましく、さらには４０μｍ以上であることが好ましい。これにより、複合型粘着剤層における光拡散の均一性、高温高湿条件下での段差追従性および耐ブリスター性がより優れたものとなる。一方、透明粘着剤層の厚さは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、特に２００μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましい。これにより、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。なお、透明粘着剤層が、後述する図４に示されるように複数存在する場合、上記の厚さは、１層の透明粘着剤層の厚さとする。

上記複合型粘着剤層は、一の光学部材と、他の光学部材とを貼合するための粘着剤層であることが好ましい。光学部材については、後述する。本実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層を使用して得られる光学積層体（表示体）においては、複合型粘着剤層における光拡散性が均一になることにより、光学積層体（表示体）に輝度ムラが生じることが抑制される。ただし、本実施形態に係る粘着シートは、光学積層体や表示体への用途に限定されるものではない。

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された複合型粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

本実施形態における複合型粘着剤層１１は、１層の光拡散粘着剤層１１１と、１層の透明粘着剤層１１２との積層体となっている。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。上記透明粘着剤層１１２は、複合型粘着剤層１１における被着体の段差に接触する面に位置することが好ましい。

１．各部材
１－１．複合型粘着剤層
光拡散粘着剤層１１１は、光拡散微粒子を含有する粘着剤から構成されることが好ましい。一方、透明粘着剤層１１２は、光拡散微粒子を含有しない粘着剤から構成されることが好ましい。なお、「光拡散微粒子を含有しない」とは、「光拡散微粒子を実質的に含有しない」の意味であり、光拡散微粒子を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で光拡散微粒子を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。

本実施形態に係る粘着シート１の光拡散粘着剤層１１１および透明粘着剤層１１２を構成する粘着剤の種類は、光拡散粘着剤層１１１および透明粘着剤層１１２の少なくとも一層が活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる限り、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。

光拡散粘着剤層１１１を構成する粘着剤および透明粘着剤層１１２を構成する粘着剤は、互いに同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、いずれも活性エネルギー線硬化性の粘着剤、特に活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であることが好ましい。これにより、優れた耐ブリスター性が発揮される。その場合、光拡散微粒子以外の組成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、主ポリマーのモノマー組成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、光拡散粘着剤層１１１を構成する粘着剤および透明粘着剤層１１２を構成する粘着剤は、一方が活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であり、他方が活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であってもよい。

以下、光拡散粘着剤層１１１を構成する粘着剤および透明粘着剤層１１２を構成する粘着剤が、いずれも活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤である場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

光拡散粘着剤層１１１を構成する粘着剤および透明粘着剤層１１２を構成する粘着剤は、ポリマー同士の凝集力をより強くする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。光拡散粘着剤層１１１の場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光拡散微粒子（Ｄ）を含有する。上記組成を有する粘着性組成物Ｐであれば、上記貯蔵弾性率、ゲル分率、ヘイズ値、および粘着力などを満たし易い。

かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、優れた光学特性、粘着力、段差追従性等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として５質量％以上含有することが好ましく、特に１０質量％以上含有することが好ましく、さらには１５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４０質量％以下含有することが好ましく、特に３０質量％以下含有することが好ましく、さらには２５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、所望のゲル分率および貯蔵弾性率が得られ易くなる。また、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する場合、得られる粘着剤中における光拡散微粒子（Ｄ）の分散性が良好になる傾向がある。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができるとともに、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を低めに導くことができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点、あるいは貯蔵弾性率を低めに導く観点から、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、またはアクリル酸イソオクチルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４５質量％以上含有することが好ましく、特に５５質量％以上含有することが好ましく、さらには６５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する場合、光拡散微粒子（Ｄ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は所望の粘着性を損なうことが抑制される。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９質量％以下含有することが好ましく、９５質量％以下含有することがより好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらには７５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは、重合体のガラス転移温度を上昇させ、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を増加させる。また、脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、塗工液粘度を低減し、粘着剤層の厚膜化が容易となる。

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる粘着剤の貯蔵弾性率を高めに調節するとともに、粘着剤層を厚膜化する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に貯蔵弾性率を高める観点、あるいは厚膜化の観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた段差追従性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、得られる粘着剤の貯蔵弾性率を好ましい範囲に調節する観点から、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。また、上記と同様の観点から、脂環式構造含有モノマーの含有量を２５質量％以下とすることが好ましく、特に２０質量％以下とすることが好ましく、さらには１５質量％以下とすることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ－アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に２質量％以上含有することが好ましく、さらには４質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２４質量％以下含有することが好ましく、特に１６質量％以下含有することが好ましく、さらには８質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での段差追従性や耐ブリスター性に優れた粘着剤が得られ易い。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での段差追従性や耐ブリスター性に優れた粘着剤が得られ易い。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、４０万以上であることが特に好ましい。これにより、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなるように、得られる粘着剤の貯蔵弾性率およびゲル分率を高めることができる。また、当該重量平均分子量は、５０万以上であることがさらに好ましい。これにより、光拡散微粒子（Ｄ）を含有する粘着剤においても十分な凝集力を発揮する程度に、高い貯蔵弾性率を得ることができる。加えて、光拡散微粒子（Ｄ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向がある。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として１５０万以下であることが好ましく、１２０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには８０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率の値が好適なものとなり易く、初期の段差追従性がより優れたものとなる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１－２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、水酸基およびカルボキシ基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤、あるいはカルボキシ基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以下であることが最も好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率、粘着力等が好適なものとなり易い。

（１－３）活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）
活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を含有する粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、貯蔵弾性率およびゲル分率を所定程度増加させ、高温高湿条件下での段差追従性に特に優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、耐ブリスター性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の貯蔵弾性率の値および硬化前後の貯蔵弾性率変化率ΔＧ’を好適なものとして、高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることが特に好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として２０質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることが特に好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。

（１－４）光拡散微粒子（Ｄ）
光拡散微粒子（Ｄ）は、光拡散粘着剤層１１１および複合型粘着剤層１１が前述した物性を満たすことができるものであればよい。

光拡散微粒子（Ｄ）としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；シリコーン樹脂のような無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、シリコーン樹脂からなる微粒子が好ましい。これにより、粘着シートが前述したヘイズ値および像鮮明度を満たし易いものとなる。以上の光拡散微粒子（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光拡散微粒子（Ｄ）の形状としては、光拡散が均一な球状の微粒子が好ましい。光拡散微粒子（Ｄ）の遠心沈降光透過法による平均粒径は、下限値として１．０μｍ以上であることが好ましく、特に２．０μｍ以上であることが好ましく、さらには３．０μｍ以上であることが好ましい。上記平均粒径の下限値が上記であると、所望のヘイズを発現し易くなる。一方、上記平均粒径は、上限値として１０μｍ以下であることが好ましく、特に８μｍ以下であることが好ましく、さらには６μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒径の上限値が上記であると、ヘイズ値が高くなり過ぎることを防止し易く、高精細な表示画像を良好に表示することができる。

なお、上記遠心沈降光透過法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ－７００）を使用して測定したものである。

粘着性組成物Ｐ中における光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、前述した物性を満たすことができる量であればよい。具体的には、光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、特に６質量％以上であることが好ましく、さらには８質量％以上であることが好ましい。また、光拡散微粒子（Ｄ）の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、特に３０質量％以下であることが好ましく、さらには２５質量％以下であることが好ましい。光拡散微粒子（Ｄ）の含有量が上記の範囲にあることで、前述したヘイズ値、貯蔵弾性率および粘着力が満たされ易くなる。

（１－５）光重合開始剤（Ｅ）
粘着性組成物Ｐを硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記の中でも、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板越しに紫外線照射した場合でも、開裂し易く、粘着剤を確実に硬化させ易い、フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。具体的には、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。

（１－６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック板であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、高温高湿条件下での段差追従性や耐ブリスター性がより優れたものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１．２質量部以下であることが好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。

（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）とを混合するとともに、所望により光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。光拡散粘着剤層１１１の場合には、さらに光拡散微粒子（Ｄ）を配合する。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）、ならびに所望により希釈溶剤、光拡散微粒子（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤層の形成
本実施形態における光拡散粘着剤層１１１および透明粘着剤層１１２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。

本実施形態における複合型粘着剤層１１は、光拡散粘着剤層１１１および透明粘着剤層１１２を積層することにより得ることができる。積層のタイミングは、各粘着剤層を養生する前であってもよいし、養生した後であってもよい。ただし、光拡散粘着剤層１１１および透明粘着剤層１１２の密着性をより高くするためには、各粘着剤層を養生する前に積層することが好ましい。

１－２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで複合型粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（複合型粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に複合型粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。

２．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、透明粘着剤層１１２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、光拡散粘着剤層１１１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が複合型粘着剤層１１となる。これにより、光拡散粘着剤層１１１と透明粘着剤層１１２との積層体である複合型粘着剤層１１を有する上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

なお、透明粘着剤層１１２を形成するための塗布層および光拡散粘着剤層１１１を形成するための塗布層は、それぞれ２枚の剥離シートによって挟持されてもよく、透明粘着剤層１１２を形成するための塗布層と光拡散粘着剤層１１１を形成するための塗布層とを貼合するときに、それぞれの片方の剥離シートを剥離してもよい。

上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔光学積層体〕
本発明の一実施形態に係る光学積層体は、一の光学部材と、他の光学部材と、当該一の光学部材および当該他の光学部材を互いに貼合する硬化後複合型粘着剤層とを備えている。当該硬化後複合型粘着剤層は、上述した実施形態に係る粘着シートの複合型粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化させたものである。

上記一の光学部材および他の光学部材の少なくとも一方は、上記硬化後複合型粘着剤層によって貼合される側の面に段差（凹凸）を有していてもよく、その場合、上記硬化後複合型粘着剤層の透明粘着剤層が、当該段差に接していることが好ましい。

本実施形態に係る光学積層体は、表示体そのものであってもよいし、表示体の一部を構成する部材であってもよい。また、これらに限定されるものではなく、表示体以外の光学用途に用いられるものであってもよい。

上記表示体としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。当該表示体は、タッチパネルであってもよい。

本発明の一実施形態に係る光学積層体の具体的構成を図２に示す。図２に示すように、本実施形態に係る光学積層体２Ａは、第１の光学部材２１（一の光学部材）と、第２の光学部材２２（他の光学部材）と、それらの間に位置し、第１の光学部材２１および第２の光学部材２２を互いに貼合する硬化後複合型粘着剤層１１’とを備えて構成される。

第１の光学部材２１および第２の光学部材２２の一方は、硬化後複合型粘着剤層１１’によって貼合される側の面に段差を有していてもよい。図２に示される実施形態では、第１の光学部材２１が、複合型粘着剤層１１側の面に印刷層２３による段差を有している。

上記表示体２Ａにおける硬化後複合型粘着剤層１１’は、前述した粘着シート１の複合型粘着剤層１１を活性エネルギー線硬化させたものである。本実施形態における硬化後複合型粘着剤層１１’は、１層の光拡散粘着剤層１１１と１層の透明粘着剤層１１２との積層体であり、透明粘着剤層１１２が印刷層２３による段差に接する側に位置している。

第１の光学部材２１は、ガラス板、プラスチック板等の他、それらを含む積層体などからなる保護パネルであることが好ましい。この場合、印刷層２３は、第１の光学部材２１における複合型粘着剤層１１側に、額縁状に形成されることが一般的である。

上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１～５ｍｍであり、好ましくは０．２～２ｍｍである。

上記プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板等が挙げられる。プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２～５ｍｍであり、好ましくは０．４～３ｍｍである。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

第２の光学部材２２は、第１の光学部材２１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。

印刷層２３を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層２３の厚さ、すなわち段差の高さの下限値は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが最も好ましい。下限値が上記であることにより、電気配線を視認者側から見えなくする等の隠蔽性を十分に確保することができる。また、上限値は、５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが特に好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。上限値が上記であることにより、当該印刷層２３に対する硬化後複合型粘着剤層１１’の段差追従性の悪化を防止することができ、また、光拡散の均一性をより良好に維持することができる。

上記表示体２Ａを製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した透明粘着剤層１１２を、第１の光学部材２１の印刷層２３が存在する側の面に貼合する。

その後、粘着シート１の複合型粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した光拡散粘着剤層１１１と第２の光学部材２２とを貼合する。また、他の例として、第１の光学部材２１および第２の光学部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

次いで、複合型粘着剤層１１に対し活性エネルギー線を照射して、硬化後複合型粘着剤層１１’とする。複合型粘着剤層１１に対するエネルギー線の照射は、通常、第１の光学部材２１または第２の光学部材２２のいずれか一方越しに行い、好ましくは、保護パネルとしての第１の光学部材２１越しに行う。

活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

図３に示すように、他の実施形態に係る表示体２Ｂは、バックライト３０と、バックライト３０上に積層された硬化後複合型粘着剤層１１’と、硬化後複合型粘着剤層１１’上に積層された表示部４０とを備えて構成される。この表示体２Ｂにおけるバックライト３０は第１の光学部材に該当し、表示部４０が第２の光学部材に該当する。

バックライト３０は、１または２以上の基板３１と、当該基板３１上に複数設けられた発光体３２とを備えて構成される。かかるバックライト３０は、複数の発光体３２による凹凸を有している。

上記表示体２Ｂにおける硬化後複合型粘着剤層１１’は、前述した粘着シート１の複合型粘着剤層１１を活性エネルギー線硬化させたものである。本実施形態における硬化後複合型粘着剤層１１’は、１層の光拡散粘着剤層１１１と１層の透明粘着剤層１１２との積層体であり、透明粘着剤層１１２が発光体３２による凹凸に接する側に位置している。上記複数の発光体３２は、透明粘着剤層１１２によって空隙なく封止されている。これにより、発光体３２を水分から保護することができる。

基板３１としては、特に限定されず、バックライトに一般的に用いられるものが使用される。この基板３１は、通常は、プリント回路基板（ＰＣＢ基板；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。

基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていてもよいし、一の基板３１上に一の発光体３２が搭載されるように、各々分離して形成されていてもよい。分離して形成される場合には、各基板３１は、通常、フレーム、支持体、筐体等に固定される。本実施形態では、図３に示すように、基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていることが好ましい。

基板３１の複合型粘着剤層１１側の面には、反射層が形成されていてもよいし、反射部材が設けられていてもよい。これにより、バックライト３０による輝度を効果的に向上させることができる。反射層や反射部材の材料は、公知のものを採用することができる。

発光体３２の種類としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、有機エレクトロルミネッセンス発光素子、無機エレクトロルミネッセンス発光素子等が挙げられる。これらの中でも、硬化後複合型粘着剤層１１’による封止性の観点から、ＬＥＤが好ましく、特に、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤが好ましい。

発光体３２の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、特に５０μｍ以上であることが好ましく、さらには８０μｍ以上であることが好ましい。また、発光体３２の厚さは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に１５０μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましい。

また、互いに隣り合う発光体３２の間隙の幅は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、特に０．１ｍｍ以上であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記間隙の幅は、１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２ｍｍ以下であることが好ましい。

発光体３２の形状は、特に限定されないが、通常は、直方体状、半球状等である。発光体３２の大きさも特に限定されないが、発光体封止性の観点から、平面視の一辺または直径が、０．０１～１００ｍｍであることが好ましく、０．１～１０ｍｍであることがより好ましく、特に０．２～５ｍｍであることが好ましく、さらには０．５～２ｍｍであることが好ましい。

本実施形態における光拡散粘着剤層１１１は、バックライト３０から照射される光を拡散し、輝度ムラの発生を効果的に抑制する。

表示部４０としては、例えば液晶パネルが挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、液晶パネルの構成部材の一部、あるいは、液晶パネルの機能を付加、強化等するために併用される光学部材（例えば、光拡散板や紫外線吸収フィルターなど）であってもよい。表示部４０は、公知のものを採用することができる。

なお、バックライト３０と硬化後複合型粘着剤層１１’との間には、封止材が設けられていてもよい。その場合でも、封止材におけるバックライト３０とは反対側の面には凹凸が形成されることが多く、この凹凸を硬化後複合型粘着剤層１１’の透明粘着剤層１１２によって吸収することができる。

また、硬化後複合型粘着剤層１１’と表示部４０との間、または表示部４０における硬化後複合型粘着剤層１１’とは反対側の面には、所望の光学部材が設けられていてもよい。かかる光学部材としては、例えば、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、視野角補償フィルム、透明導電性フィルム、液晶ポリマーフィルム、半透過反射フィルム、飛散防止フィルム等が挙げられる。

本実施形態に係る表示体２Ｂを製造するには、例えば、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した透明粘着剤層１１２を、バックライト３０の発光体３２が存在する側の面に貼合する。

次に、粘着シート１の複合型粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した光拡散粘着剤層１１１と表示部４０とを貼合する。次いで、複合型粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射して、硬化後複合型粘着剤層１１’とする。あるいは、表示部４０を貼合する前に、複合型粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射して、硬化後複合型粘着剤層１１’とした後、（剥離シート１２ｂを剥離して）表示部４０と貼合する。活性エネルギー線の照射条件等は、表示体２Ａの場合と同様である。

他の例として、バックライト３０および表示部４０の貼合順序を入れ替えてもよい。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。

さらに、図４に示す粘着シート１Ａのように、複合型粘着剤層１１は、透明粘着剤層１１２と、光拡散粘着剤層１１１と、透明粘着剤層１１２とをその順で積層したものであってもよい。かかる粘着シート１Ａは、第１の光学部材および第２の光学部材のいずれもが複合型粘着剤層１１側に段差（凹凸）を有する場合に有効である。例えば、粘着シート１Ａは、第１の光学部材および第２の光学部材のいずれもが液晶パネルである場合に有効である。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方は省略されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔製造例１〕（光拡散粘着シートの作製）
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸２－エチルヘキシル６５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル１５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２０質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）５．２質量部と、光拡散微粒子（Ｄ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ）５．０質量部と、光重合開始剤（Ｅ）としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ系：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）
ＸＤＩ系：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ－７５」）
エポキシ系：１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）
[光拡散微粒子（Ｄ）]
Ｄ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」,屈折率：１．４３）
Ｄ２：平均粒径２．０μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１２０」,屈折率：１．４３）
Ｄ３：平均粒径４．０μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル－ポリスチレン共重合体微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＸＸ－３０ＬＡ」，屈折率：１．５６）

３．光拡散粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。

次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる光拡散粘着シートを作製した。

なお、上記光拡散粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である（以下同じ）。

〔製造例２～７，９～１０〕（光拡散粘着シートの作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、光拡散微粒子（Ｄ）の種類および配合量、光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして、光拡散粘着剤層（ｂ）（製造例２）、光拡散粘着剤層（ｃ）（製造例３）、光拡散粘着剤層（ｄ）（製造例４）、光拡散粘着剤層（ｅ）（製造例５）、光拡散粘着剤層（ｆ）（製造例６）、光拡散粘着剤層（ｇ）（製造例７）、光拡散粘着剤層（ｉ）（製造例９）、および光拡散粘着剤層（ｊ）（製造例１０）を有する光拡散粘着シートを作製した。ただし、光拡散粘着剤層（ｊ）（製造例１０）を有する光拡散粘着シートについては、後述する試験例１と同じ条件で、軽剥離型剥離シート越しに活性エネルギー線（紫外線）を照射して、光拡散粘着剤層をあらかじめ硬化させた。

〔製造例８〕（透明粘着シートの作製）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、光拡散微粒子（Ｄ）の配合量（配合無し）、光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびにシランカップリング剤の配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして、透明粘着剤層（ｈ）（製造例８）を有する透明粘着シートを作製した。なお、実施例９に使用するための、透明粘着剤層（ｈ）を有する透明粘着シートについては、後述する試験例１と同じ条件で、軽剥離型剥離シート越しに活性エネルギー線（紫外線）を照射して、透明粘着剤層をあらかじめ硬化させた。

前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔実施例１〕
製造例１で作製した光拡散粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層を露出させた。また、製造例８で作製した透明粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、透明粘着剤層（ｇ）の塗布層を露出させた。光拡散粘着剤層（ａ）の塗布層に透明粘着剤層（ｇ）の塗布層を積層し、その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、重剥離型剥離シート／光拡散粘着剤層（ａ）（５０μｍ）／透明粘着剤層（ｇ）（５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シート（光拡散粘着剤層＋透明粘着剤層＝複合型粘着剤層）を製造した。

〔実施例２～９，比較例１～３〕
光拡散粘着剤層および透明粘着剤層の種類を表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。なお、表２においては、便宜上、比較例１では光拡散粘着剤層の欄にも透明粘着剤層を記載し、比較例２及び３では透明粘着剤層の欄にも光拡散粘着剤層を記載した。

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前）を導出した。結果を表２に示す。

一方、各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シート（製造例１０および比較例３以外）の粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。結果を表２に示す。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
各製造例で作製した粘着シート（養生後）、ならびに実施例および比較例で得られた粘着シートから剥離シートを剥がし、粘着剤層を厚さ８００μｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ８００μｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製，製品名「ＭＣＲ３００」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で２３℃における貯蔵弾性率（ＧＤ１，ＧＴ１，Ｇ１）（ＵＶ前；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃

また、上記と同様のサンプル（製造例１０および比較例３以外）に対し、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、２３℃における貯蔵弾性率（ＧＤ２，ＧＴ２，Ｇ２）（ＵＶ後；ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。

また、活性エネルギー線照射前の貯蔵弾性率（ＧＤ１，ＧＴ１，Ｇ１）に対する活性エネルギー線照射後の貯蔵弾性率（ＧＤ２，ＧＴ２，Ｇ２）の比（ＧＤ２／ＧＤ１，ＧＴ２／ＧＴ１，Ｇ２／Ｇ１）である貯蔵弾性率変化率（ΔＧＤ，ΔＧＴ，ΔＧ’）を算出した。結果を表２に示す。

〔試験例３〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの複合型粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから光拡散粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／複合型粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から透明粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した透明粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して、これをサンプルとした。そして、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（透明粘着剤層・ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。

次に、上記サンプルに対し、ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、複合型粘着剤層を硬化させて硬化後複合型粘着剤層とした。その硬化後複合型粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（透明粘着剤層・ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

また、上記と同様にして、光拡散粘着剤層側のＵＶ前の粘着力（光拡散粘着剤層・ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）および光拡散粘着剤層側のＵＶ後の粘着力（光拡散粘着剤層・ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（段差追従性の評価）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍおよび２０μｍ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた粘着シートから光拡散粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥がし、露出した光拡散粘着剤層を、ソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼合した。次いで、透明粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥がし、透明粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、複合型粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

次に、上記ソーダライムガラス板越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、複合型粘着剤層を硬化させて硬化後複合型粘着剤層とした（比較例３以外）。続いて、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて７２時間保管した（耐久試験）。その後、以下の基準に基づいて段差追従性を評価した。結果を表２に示す。
◎：全ての高さの段差に追従し、気泡や浮き・剥がれがなかった。
○：耐久試験前は全ての高さの段差に追従していたが、耐久試験後は、高さ１５μｍ以上の段差にて気泡や浮き・剥がれが発生した。
×：耐久試験前から気泡や浮きが発生した。

〔試験例６〕（耐ブリスター性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートから透明粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥がし、露出した透明粘着剤層を、ＰＣ板にＰＭＭＡ層を積層したプラスチック板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ５８Ｕ」，厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤含有）のＰＣ板側に貼合して、複合型粘着剤層付きプラスチック板を得た。

上記で得られた複合型粘着剤層付きプラスチック板から光拡散粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した光拡散粘着剤層を介して、当該プラスチック板を７０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさのソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼付した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

次に、上記複合型粘着剤層に対して、ソーダライムガラス板越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、複合型粘着剤層を硬化させて硬化後複合型粘着剤層とした（比較例３以外）。このようにして、硬化後複合型粘着剤層によりプラスチック板とガラス板とを貼合した積層体（７０ｍｍ×１５０ｍｍ）を得た。

上記積層体について、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管した。そして、硬化後複合型粘着剤層と被着体（プラスチック板，ガラス板）との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐ブリスター性を評価した。結果を表２に示す。
◎…気泡や浮き・剥がれがなかった。
○…微小な気泡が発生した。
×…全体的に気泡や浮き・剥がれが発生した。

〔試験例７〕（輝度ムラ抑制性の評価）
面光源として、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の液晶表示装置を用意した。その液晶表示装置の表面にステンレス製メッシュを被せ、疑似点光源を得た。なお、上記の液晶表示装置の条件およびステンレス製メッシュの詳細は以下の通りである。
＜液晶表示装置＞
・表示色：白色
・明るさ設定：最大
・画素数：９８０×９８０
＜ステンレス製メッシュ＞
・ステンレス種：ＳＵＳ３１６
・織り方：平織
・線径：５０μｍ
・目開き：２０４μｍ
・開口率：６４．５％
・メッシュ数：１００（／２５．４ｍｍ）

一方、実施例および比較例で得られた粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の面をソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼合し、得られた積層体をサンプルとした。

上記疑似点光源上に、上記サンプルをその透明粘着剤層側が疑似点光源に接するように載置し、そのサンプルの直上３０ｃｍの位置から、金属線が目視で確認可能か官能評価を行った。その結果に基づいて、以下の基準により輝度ムラ抑制性を評価した。結果を表２に示す。
◎…金属線が隠蔽されており、輝度分布が一様であった。
○…凝視すると金属線が確認できるが、輝度分布は概ね一様であった。
×…金属線が明らかに確認でき、輝度分布が一様でなかった。

表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートは、段差追従性に優れるとともに、輝度ムラ抑制性にも優れるものであった。また、実施例１～８で製造した粘着シートは、耐ブリスター性にも優れるものであった。

本発明に係る粘着シートおよび光学積層体は、均一な光拡散性および耐久性が要求される部材や装置、特に液晶ディスプレイ等に好適に使用することができる。

１，１Ａ…粘着シート
１１…複合型粘着剤層
１１１…光拡散粘着剤層
１１２…透明粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２Ａ，２Ｂ…光学積層体
１１’…硬化後複合型粘着剤層
２１…第１の光学部材
２２…第２の光学部材
２３…印刷層
３０…バックライト
３１…基板
３２…発光体
４０…表示部

Claims (15)

1. 光拡散微粒子を含有する光拡散粘着剤層と、光拡散微粒子を含有しない透明粘着剤層とを備えた複合型粘着剤層を有しており、
   前記光拡散粘着剤層および前記透明粘着剤層のいずれも、活性エネルギー線硬化性粘着剤からなる
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 前記複合型粘着剤層のヘイズ値が、４０％以上、９９％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１が、０．００１ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２が、０．０８ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記複合型粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ１に対する前記複合型粘着剤層の活性エネルギー線照射後の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ２の比である貯蔵弾性率変化率ΔＧ’が、１．１以上、１００以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着シートにおける透明粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、２０Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記粘着シートにおける透明粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、２０Ｎ／２５ｍｍ以上、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側のソーダライムガラスに対する粘着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記粘着シートにおける光拡散粘着剤層側の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 前記複合型粘着剤層の厚さが、２０μｍ以上、１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の粘着シート。
11. 前記光拡散粘着剤層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
12. 前記透明粘着剤層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の粘着シート。
13. ２枚の剥離シートを備えており、
    前記複合型粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されている
    ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の粘着シート。
14. 一の光学部材と、
    他の光学部材と、
    前記一の光学部材および前記他の光学部材を互いに貼合する硬化後複合型粘着剤層と
    を備えた光学積層体であって、
    前記硬化後複合型粘着剤層が、請求項１～１３のいずれか一項に記載の粘着シートの複合型粘着剤層を活性エネルギー線硬化させたものである
    ことを特徴とする光学積層体。
15. 前記一の光学部材および前記他の光学部材の少なくとも一方が、前記硬化後複合型粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有しており、
    前記硬化後複合型粘着剤層の透明粘着剤層が、前記凹凸に接している
    ことを特徴とする請求項１４に記載の光学積層体。

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