TW202111053A - 黏著片及光學積層體 - Google Patents

Abstract

[課題]提供光擴散的均一性優異、且段差順應性優異之黏著片及光學積層體。 [解決手段] 黏著片1包括具有含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層111、和不含有光擴散微粒的透明黏著劑層112之複合型黏著劑層11，其中光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112中的至少一層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成。

Description

黏著片及光學積層體

本發明係有關於具有光擴散性的黏著片及使用此黏著片所得到的光學積層體。

近年來的智慧型手機、平板電腦終端等的各種行動電子設備包括使用了具有液晶元件、發光二極體（LED元件）、有機電致發光（有機EL）元件等顯示器模組之顯示器，且這種顯示器大多作為觸控面板。

在如以上所述的顯示器中，例如，為了將顯示器模組與為其提供保護的保護面板、或是顯示器模組與為其提供照明的背光系統等互相貼合，有時候會使用黏著劑。

此處，在利用黏著劑將保護面板與顯示器模組互相貼合的情況下，在保護面板朝向顯示器模組之側可能存在有段差的框形印刷層。在此情況下，如果黏著劑層未順應於此段差，則黏著劑層會在段差附近出現浮起，進而造成光的反射損失。因此，上述黏著劑層需要具有段差順應性。另外，顯示器的其他部分也可能需要這種段差順應性。

為了解決上述問題，專利文獻1公開了一種黏著劑層，其在25℃、1Hz下的剪切儲存模數（G'）為1.0×10⁵ Pa以下，且凝膠分率為40％以上。此黏著劑層藉由降低常溫時的儲存模數來提升段差順應性。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利特開第2010-97070號公報

[發明所欲解決的課題]

另一方面，在使用背光系統的顯示器中，存在由於背光的光源造成亮度不均勻（輝度不均勻）的問題。為了解決這種問題，設置了光擴散板。

此處，從減少顯示器的構成元件以薄型化和低成本化的觀點、或者從增強光擴散性的觀點來看，可考慮使用具有光擴散性的黏著劑層取代上述的光擴散板，或者與上述的光擴散板組合使用。 可藉由將光擴散性微粒添加至黏著劑層以增加霧度值，進而得到此光擴散性黏著劑層。 然而，在這種光擴散性黏著劑層中，霧度值越高，儲存模數越高，而黏著力越低。因此，這種光擴散性黏著劑層可能發生段差順應性降低的問題。再者，也可能發生由於段差造成光擴散的均一性降低的問題。

本發明係有鑑於上述情況而完成的，目的在於提供光擴散的均一性優異且段差順應性優異之黏著片及光學積層體。 [用於解決課題的手段]

為了達成上述目的，首先，本發明提供一種黏著片，其包括具有含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層、和不含有光擴散微粒的透明黏著劑層之複合型黏著劑層，其中前述光擴散黏著劑層及前述透明黏著劑層中的至少一層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成（發明1）。

根據上述發明（發明1）的黏著片，能夠使不含有光擴散微粒的透明黏著劑層與具有段差的被黏著物接觸並貼附。如此一來，能夠抑制光擴散黏著劑層由於被黏著物的段差而被壓縮或變形，以維持光擴散黏著劑層、進而還有複合型黏著劑層的光擴散的均一性。再者，由於透明黏著劑層的彈性模量比光擴散黏著劑層更低且能夠維持可撓性，因此可藉由將透明黏著劑層與具有段差的被黏著物接觸並貼附，使得複合型黏著劑層容易順應被黏著物的段差。因此，初期的段差順應性優異，且在藉由活性能量射線硬化後，在高溫高濕度的條件下也具有優異的段差順應性。

在上述發明（發明1）中，前述複合型黏著劑層的霧度值以40％以上、99％以下為佳（發明2）。

在上述發明（發明1～2）中，前述複合型黏著劑層在23℃下的儲存模數G1以0.001MPa以上、0.2MPa以下為佳（發明3）。

在上述發明（發明1～3）中，前述複合型黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數G2以0.08MPa以上、10MPa以下為佳（發明4）。

在上述發明（發明1～4）中，儲存模數變化率ΔG'係前述複合型黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數G2相對於前述複合型黏著劑層在23℃下的儲存模數G1之比值，且以1.1以上、100以下為佳（發明5）。

在上述發明（發明1～5）中，前述黏著片中透明黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力以20N/25mm以上、80N/25mm以下為佳（發明6）。

在上述發明（發明1～6）中，前述黏著片中透明黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力以20N/25mm以上、80N/25mm以下為佳（發明7）。

在上述發明（發明1～7）中，前述黏著片中光擴散黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力以1N/25mm以上、60N/25mm以下為佳（發明8）。

在上述發明（發明1～8）中，前述黏著片中光擴散黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力以10N/25mm以上、60N/25mm以下為佳（發明9）。

在上述發明（發明1～9）中，前述複合型黏著劑層的厚度以20μm以上、1000μm以下為佳（發明10）。

在上述發明（發明1～10）中，前述光擴散黏著劑層的厚度以10μm以上、500μm以下為佳（發明11）。

在上述發明（發明1～11）中，前述透明黏著劑層的厚度以10μm以上、500μm以下為佳（發明12）。

在上述發明（發明1～12）中，以包括2片剝離片且前述複合型黏著劑層夾設於前述剝離片之間並接觸前述2片剝離片的剝離面為佳（發明13）。

其次，本發明提供一種光學積層體，其係包括一光學部件、另一光學部件、和將前述光學部件及前述另一光學部件互相貼合的硬化後複合型黏著劑層之光學積層體，其中前述硬化後複合型黏著劑層係將前述黏著片（發明1〜13）的複合型黏著劑層用活性能量射線硬化所得到的（發明14）。

在上述發明（發明14）中，前述光學部件及前述另一光學部件中的至少一者在藉由前述硬化後複合型黏著劑層貼合之側的表面上具有凹凸，且前述硬化後複合型黏著劑層的透明黏著劑層以與前述凹凸接觸為佳（發明15）。 [發明效果]

根據本發明的黏著片，具有充分均一的光擴散性的同時，也具有優異的段差順應性。再者，根據本發明的光學積層體，具有優異的段差順應性及輝度不均抑制性。

以下，對本發明的實施形態進行說明。 [黏著片] 根據本發明的一實施形態之黏著片，包括具有含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層、和不含有光擴散微粒的透明黏著劑層之複合型黏著劑層。而且，上述光擴散黏著劑層及上述透明黏著劑層中的至少一層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成。另外，在本說明書中，所謂「活性能量射線硬化性黏著劑」係指可藉由活性能量射線的照射而進行硬化的黏著劑。因此，藉由常規的活性能量射線的照射也無法再進一步硬化之已硬化的黏著劑，並不包含於「活性能量射線硬化性黏著劑」之中。

在上述複合型黏著劑層中，也可以存在2層以上的透明黏著劑層。在此情況下，以至少1層的透明黏著劑層位於與被黏著物（特別是具有段差（凹凸）的被黏著物）接觸的表面上為佳。再者，也可以存在2層以上的光擴散黏著劑層，且複合型黏著劑層中至少一側的最外層為透明黏著劑層。再者，從控制複合型黏著劑層的霧度值的觀點來看，光擴散黏著劑層以1層為佳。

在使得含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層接觸並順應被黏著物的段差（凹凸）的情況下，此光擴散黏著劑層會由於被黏著物的段差而被壓縮或變形。因此，光擴散黏著劑層的光擴散微粒的密度變得不均勻，損害了光擴散的均一性。根據本實施形態的黏著片，能夠使不含有光擴散微粒的透明黏著劑層與具有段差的被黏著物接觸並貼附。藉此，能夠抑制光擴散黏著劑層由於被黏著物的段差而被壓縮或變形，以維持光擴散黏著劑層、進而還有複合型黏著劑層的光擴散的均一性。根據具有均一的光擴散性之複合型黏著劑層（硬化後的複合型黏著劑層），可得到具有優異的輝度不均抑制性之光學積層體（顯示體）。

再者，含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層具有彈性模量容易變高、可撓性變低的傾向，因此對具有段差（凹凸）的被黏著物的順應性容易降低。根據本實施形態的黏著片，能夠使不含有光擴散微粒的透明黏著劑層與具有段差的被黏著物接觸並貼附。因此，複合型黏著劑層容易順應於段差，可抑制段差附近出現氣泡或浮起等。而且，在將具有段差的部件（例如玻璃板）與另一部件（例如玻璃板）利用上述複合型黏著劑層貼合之後，藉由活性能量射線的照射使此複合型黏著劑層硬化為硬化後複合型黏著劑層。藉此，可得到藉由硬化後複合型黏著劑層將2個部件貼合所形成的積層體。即使將此積層體放置於高溫高濕度的條件下，例如，在85℃、85％RH的條件下放置72小時，也可抑制段差附近出現氣泡、浮起或剝離等。亦即，根據本實施形態的黏著片，初期的段差順應性及在高溫高濕度的條件下的段差順應性優異。

進一步而言，由於含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層的黏著力容易降低，因此在其貼附於會在高溫下或隨時間發生釋氣（outgas）的部件（例如塑料板）的情況下，容易出現氣泡、浮起或剝離等的起泡（blister）情形。根據本實施形態的黏著片，能夠使黏著力高、不含有光擴散微粒的透明黏著劑層與會發生釋氣的部件接觸並貼附。在根據本實施形態的黏著片中，以透明黏著劑層及光擴散黏著劑層的任一者皆由活性能量射線硬化性黏著劑所構成為佳，且以複合型黏著劑層的整體皆具有活性能量射線硬化性為較佳。在這些情況下，在將複合型黏著劑層貼附於被黏著物之後，藉由活性能量射線的照射使複合型黏著劑層硬化為硬化後複合型黏著劑層，以得到具有優異的抗起泡性之硬化後複合型黏著劑層。例如，在將發生釋氣的部件（例如塑料板）與另一部件（例如玻璃板）利用上述複合型黏著劑層貼合之後，藉由活性能量射線的照射使此複合型黏著劑層硬化為硬化後複合型黏著劑層。藉此，可得到藉由硬化後複合型黏著劑層將2個部件貼合所形成的積層體。即使將此積層體放置於高溫高濕度的條件下，例如，在85℃、85％RH的條件下放置72小時，也可抑制硬化後複合型黏著劑層與被黏著物（特別是塑料板）之間的界面出現氣泡、浮起或剝離等起泡情形。

此處，在使用溶劑類的材料形成厚膜的黏著劑層的情況下，通常將複數的黏著劑層積層而形成。在將複數的光擴散黏著劑層積層以得到具有期望的霧度值（特別是高霧度值）之黏著劑層的情況下，若各層光擴散黏著劑層的霧度值偏離目標的霧度值，則在將複數的光擴散黏著劑層積層時，與目標的霧度值的偏差增大，進而變得無法得到具有期望的霧度值之黏著劑層。因此，存在製造產率容易降低的問題。相對於此，藉由使用如根據本實施形態之黏著片的光擴散黏著劑層及透明黏著劑層，能夠減少光擴散黏著劑層（以1層為佳）的層數，同時可利用透明黏著劑層來增加厚度。如此一來，能夠容易穩定地得到具有期望的霧度值之黏著劑層（複合型黏著劑層），提升產品的穩定性。

根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層的霧度值（根據JIS K7136：2000所測量的值）以40％以上為佳，以50％以上為較佳，以60％以上為特佳，且以80％以上為更佳。如此一來，容易得到良好的光擴散性、進而還有良好的防止輝度不均勻性。 另一方面，從光學積層體（顯示體）的可視性的觀點來看，複合型黏著劑層的霧度值以99％以下為佳，以98％以下為較佳，以97％以下為特佳，且以96％以下為更佳。另外，複合型黏著劑層的霧度值在活性能量射線照射前和在活性能量射線照射後基本上沒有變化。

根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層的總透光率（根據JIS K7361-1：1997所測量的值），下限值以70％以上為佳，以90％以上為特佳，且以99％以上為更佳。藉由將複合型黏著劑層的總透光率設為上述數值，作為光學積層體（顯示體）的可視性變得良好。另一方面，複合型黏著劑層的總透光率的上限值並沒有特別限定，通常為100％以下。另外，複合型黏著劑層的總透光率在活性能量射線照射前和在活性能量射線照射後基本上沒有變化。

從在高溫高濕度的條件下的段差順應性的觀點來看，根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層在23℃下的儲存模數G1以0.001MPa以上為佳，以0.01MPa為較佳，。以0.02MPa以上為特佳，且以0.04MPa以上為更佳再者，上述儲存模數G1以0.2MPa以下為佳，以0.1MPa以下為佳，以0.09MPa以下為特佳，且以0.08MPa以下為更佳。如此一來，初期的段差順應性變得更加優異。另外，本說明書中的儲存模數係根據JIS K7244-6藉由扭轉剪切法以1Hz的測量頻率所測量出的值。具體而言，如後續描述的試驗例所記載。

根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數G2以0.08MPa以上為佳，以0.09MPa以上為較佳，以0.10MPa以上為特佳，且以0.11MPa以上為更佳。如此一來，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，上述儲存模數G2以10MPa以下為佳，以5MPa以下為較佳，以1MPa以下為特佳，且以0.2MPa以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的黏著性變得更加優異。另外，所謂「在活性能量射線照射後」係指以與活性能量射線硬化性的黏著劑層（複合型黏著劑層）在設置於產品內時所照射的活性能量射線之照射量相同的照射量照射活性能量射線之後的意思。在本說明書中，以試驗例1所示之活性能量射線的照射量作為基準，但並不限定於此。

為上述儲存模數G2相對於上述儲存模數G1的比值（儲存模數G2/儲存模數G1）之儲存模數變化率ΔG'，以1.1以上為佳，以1.2以上為較佳，以1.4以上為特佳，且以1.8以上為更佳。再者，上述儲存模數變化率ΔG'以100以下為佳，以10以下為較佳，以5以下為特佳，且以2.5以下為更佳。 藉由將儲存模數變化率ΔG’設為介於上述的範圍內，能夠使初期的段差順應性和在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。

從光擴散微粒穩定地保持於光擴散黏著劑層中的觀點來看，根據本實施形態的光擴散黏著劑層在23℃下的儲存模數GD1以0.001MPa以上為佳，以0.01MPa以上為較佳，以0.02MPa以上為特佳，且以0.04MPa以上為更佳。再者，上述儲存模數GD1以0.2MPa以下為佳，以0.16MPa以下為較佳，以0.12MPa以下為特佳，且以0.09MPa以下為更佳。如此一來，能夠確保與透明黏著劑層之間具有良好的密合性。

在光擴散黏著劑層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成的情況下，從耐起泡性的觀點來看，此光擴散黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數GD2以0.08MPa以上為佳，以0.10MPa以上為較佳，以0.12MPa以上為特佳，且以0.15MPa以上為更佳。再者，上述儲存模數GD2以10MPa以下為佳，以5MPa以下為較佳，以1MPa以下為特佳，且以0.3MPa以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的接合性變得更加優異。

為上述儲存模數GD2相對於上述儲存模數GD1的比值（儲存模數GD2/儲存模數GD1）之儲存模數變化率ΔGD'，以1.1以上為佳，以1.4以上為較佳，以1.8以上為特佳，以2.1以上為更佳。 再者，上述儲存模數變化率ΔGD'以100以下為佳，以10以下為較佳，以5以下為特佳，且以3以下為更佳。藉由將儲存模數變化率ΔGD設為介於上述的範圍內，能夠良好地達到維持硬化後的黏著力與耐起泡性之間的平衡。

從在高溫高濕度的條件下的段差順應性的觀點來看，根據本實施形態的透明黏著劑層在23℃下的儲存模數GT1以0.001MPa以上為佳，以0.01MPa以上為較佳，以0.02MPa以上為特佳，且以0.04MPa以上為更佳。再者，上述儲存彈性模量GT1 以0.2MPa以下為佳，以0.1MPa以下為較佳，以0.09MPa以下為特佳，且以0.08MPa以下為更佳。如此一來，初期的段差順應性變得更加優異。

在透明黏著劑層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成的情況下，此透明黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數GT2以0.08MPa以上為佳，以0.09MPa以上為較佳，以0.10MPa以上為特佳，且以0.11MPa以上為更佳。如此一來，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，上述儲存模數GT2以10MPa以下為佳，以5MPa以下為較佳，以1MPa以下為特佳，且以0.2MPa以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的接合性變得更加優異。

為上述儲存模數GT2相對於上述儲存模數GT1的比值（儲存模數GT2/儲存模數GT1）之儲存模數變化率ΔGT，以1.1以上為佳，以1.2以上為較佳，以1.6以上為特佳，且以1.8以上為更佳。再者，上述儲存模數變化率ΔGT以100以下為佳，以10以下為較佳，以5以下為特佳，且以3以下為更佳，又以2.5以下為更佳。藉由將儲存模數變化率ΔGT設為介於上述的範圍內，能夠使初期的段差順應性和在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。

從在高溫高濕度的條件下的段差順應性的觀點來看，根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層的凝膠分率以20％以上為佳，以30％以上為較佳，以40％以上為特佳，且以50％以上為更佳。再者，上述凝膠分率以80％以下為佳，以70％以下為較佳，以65％以下為特佳，且以60％以下為更佳。如此一來，初期的段差順應性變得更加優異。另外，在本說明書中，黏著劑的凝膠分率的測量方法如後續描述的試驗例所記載。

根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層在活性能量射線照射後的凝膠分率以40％以上為佳，以50％以上為較佳，以60％以上為特佳，且以65％以上為更佳。如此一來，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，上述凝膠分率以99％以下為佳，以89％以下為較佳，以80％以下為特佳，且以75％以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的黏著性變得更加優異。

從維持光擴散微粒的分散狀態等、有效地發揮輝度不均抑制性的觀點來看，根據本實施形態的光擴散黏著劑層的凝膠分率以30％以上為佳，以40％以上為較佳，以50％以上為特佳，且以55％以上為更佳。再者，上述凝膠分率以90％以下為佳，以80％以下為較佳，以70％以下為特佳，且以65％以下為更佳。如此一來，能夠確保與透明黏著劑層之間具有良好的密合性。

在光擴散黏著劑層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成的情況下，從耐起泡性的觀點來看，此光擴散黏著劑層在活性能量射線照射後的凝膠分率以40％以上為佳，以50％以上為較佳，以60％以上為特佳，且以65％以上為更佳。再者，上述凝膠分率以99％以下為佳，以90％以下為較佳，以85％以下為特佳，且以80％以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的接合性變得更加優異。

從在高溫高濕度的條件下的段差順應性的觀點來看，根據本實施形態的透明黏著劑層的凝膠分率以20％以上為佳，以30％以上為較佳，以40％以上為特佳，且以50％以上為更佳。再者，上述凝膠分率以80％以下為佳，以70％以下為較佳，以60％以下為特佳，且以55％以下為更佳。如此一來，初期的段差順應性變得更加優異。

在透明黏著劑層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成的情況下，此透明黏著劑層在活性能量射線照射後的凝膠分率以40％以上為佳，以50％以上為較佳，以60％以上為特佳，且以65％以上為更佳。如此一來，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，上述凝膠分率以98％以下為佳，以87％以下為較佳，以75％以下為特佳，且以70％以下為更佳。如此一來，可表現出良好的黏著力，且與被黏著物之間的黏著性變得更加優異。

從在高溫高濕度的條件下的段差順應性及操作性的觀點來看，根據本實施形態之黏著片中透明黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力，以20N/25mm以上為佳，以30N/25mm以上為較佳，以35N/25mm以上為特佳，且以40N/25mm以上為更佳。再者，上述黏著力以80N/25mm以下為佳，以70N/25mm以下為較佳，以60N/25mm以下為特佳，且以50N/25mm以下為更佳。如此一來，可得到良好的重工性，即使在發生貼合錯誤的情況下被黏著物也可以重複再利用。

根據本實施形態之黏著片中透明黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力，以20N/25mm以上為佳，以30N/25mm以上為較佳，以40N/25mm以上為特佳，且以45N/25mm以上為更佳。如此一來，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，上述黏著力以80N/25mm以下為佳，以70N/25mm以下為較佳，以60N/25mm以下為特佳，且以50N/25mm以下為更佳。如此一來，可得到良好的重工性。

從操作性的觀點來看，根據本實施形態之黏著片中光擴散黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力，以1N/25mm以上為佳，以4N/25mm以上為較佳，以8N/25mm以上為特佳，且以13N/25mm以上為更佳。再者，上述黏著力以60N/25mm以下為佳，以50N/25mm以下為較佳，以40N/25mm以下為特佳，且以35N/25mm以下為更佳。如此一來，可得到良好的重工性，即使在發生貼合錯誤的情況下被黏著物也可以重複再利用。

根據本實施形態之黏著片中光擴散黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力，以10N/25mm以上為佳，以15N/25mm以上為較佳，以20N/25mm以上為特佳，且以25N/25mm以上為更佳。如此一來，耐起泡性變得更加優異。再者，上述黏著力以60N/25mm以下為佳，以50N/25mm以下為較佳，以45N/25mm以下為特佳，且以40N/25mm以下為更佳。如此一來，可得到良好的重工性。

此處，本說明書中的黏著力基本上係藉由根據JIS Z0237：2009規範的180度剝離法所測量出的黏著力，其中測量樣本的寬度為25mm、長度為100mm，將此測量樣本貼附至被黏著物，並在0.5 MPa、50°C下加壓20分鐘後，在常壓、23°C、50％RH的條件下放置24小時，然後以300 mm/min的剝離速度進行測量，以得到上述黏著力。

根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層的厚度以20μm以上為佳，以40μm以上為較佳，以60μm以上為特佳，且以80μm以上為更佳。如此一來，能夠良好地填充被黏著物所具有的端差（凹凸），使得段差順應性變得更加優異。再者，複合型黏著劑層的厚度以1000μm以下為佳，以800μm以下為較佳，以400μm以下為特佳，且以200μm以下為更佳。如此一來，加工性變得良好，而且變得幾乎不會發生由於壓痕等造成的外觀缺陷。

根據本實施形態之黏著片的光擴散黏著劑層的厚度以10μm以上為佳，以20μm以上為較佳，以30μm以上為特佳，且以40μm以上為更佳。如此一來，容易得到期望的光擴散性或霧度值，而且也容易得到期望的黏著力。 再者，光擴散黏著劑層的厚度以500μm以下為佳，以400μm以下為較佳，以200μm以下為特佳，且以100μm以下為更佳。如此一來，容易得到期望的光擴散性或霧度值，而且加工性也變得良好。

根據本實施形態之黏著片，位於與被黏著物的段差（凹凸）接觸的表面之透明黏著劑層的厚度，以比被黏著物的段差的高度更大為佳。如此一來，能夠藉由透明黏著劑層吸收被黏著物的段差，且可以更有效地抑制光擴散黏著劑層由於此段差而被壓縮或變形。因此，在光擴散黏著劑層（複合型黏著劑層）中光擴散的均一性變高。

具體而言，根據本實施形態的透明黏著劑層的厚度以10μm以上為佳，以20μm以上為較佳，以30μm以上為特佳，且以40μm以上為更佳。如此一來，複合型黏著劑層中光擴散的均一性、在高溫高濕度的條件下的段差順應性及耐起泡性變得更加優異。另一方面，透明黏著劑層的厚度以500μm以下為佳，以400μm以下為較佳，以200μm以下為特佳，且以100μm以下為更佳。如此一來，加工性變得良好，而且變得幾乎不會發生由於壓痕等造成的外觀缺陷。另外，在透明黏著劑層如後續描述的圖4所示存在複數層的情況下，上述的厚度係1層透明黏著劑層的厚度。

上述複合型黏著劑層以用於將一光學部件與另一光學部件貼合之黏著劑層為佳。關於光學部件，將於後續描述。在使用根據本實施形態之黏著片的複合型黏著劑層所得到的光學積層體（顯示體）中，由於複合型黏著劑層的光擴散性變得均一，因此可抑制光學積層體（顯示體） 發生輝度不均的情形。然而，根據本實施形態之黏著片並不限定用於光學積層體或顯示體的用途上。

圖1繪示出作為根據本實施形態之黏著片的一範例的具體構造。 如圖1所示，黏著片1由2片剝離片12a和12b、和夾設於這2片剝離片12a、12b之間並接觸這2片剝離片12a、12b的剝離面之複合型黏著劑層11所構成。另外，在本說明書中，所謂剝離片的剝離面係意指在剝離片中具有剝離性的表面，而且也包括施加了剝離處理的表面以及不施加剝離處理也可表現出剝離性的表面之任一者。

本實施形態的複合型黏著劑層11係1層光擴散黏著劑層111和1層透明黏著劑層112之積層體。然而，本發明並不限定於此。上述透明黏著劑層112以位於黏著劑層11中與被黏著物的段差接觸的表面上為佳。

1.各部件 1-1.複合型黏著劑層 光擴散黏著劑層111以由含有光擴散微粒的黏著劑所構成為佳。另一方面，透明黏著劑層112以由不含有光擴散微粒的黏著劑所構成為佳。另外，所謂「不含有光擴散微粒」係意味著「基本上不含有光擴散微粒」，且除了完全不含有光擴散微粒的情況以外，也包括含有不損害本實施形態的效果的含量的情況。此含量以0.1質量％以下為佳，以0.01質量％以下為特佳，以0.001質量％以下為更佳，且以0質量％為最佳。

關於構成根據本實施形態之黏著片1的光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112的黏著劑的種類，只要光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112的至少一層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成，並沒有特別限定。 例如，可以是丙烯酸類黏著劑、聚酯類黏著劑、聚氨酯類黏著劑、橡膠類黏著劑、矽酮類黏著劑等的任何一種。 再者，此黏著劑可以是乳液（emulsion）型、溶劑型或無溶劑型的任何一種，也可以是交聯型或非交聯型的任何一種。其中，以黏著物性、光學性能等優異的丙烯酸類黏著劑為佳。作為丙烯酸類黏著劑，以交聯型為佳，且以熱交聯型為更佳。

構成光擴散黏著劑層111的黏著劑及構成透明黏著劑層112的黏著劑，可以是相同種類，也可以是不同種類，而以任一者皆為活性能量射線硬化性的黏著劑特別是具有活性能量射線硬化性的丙烯酸類黏著劑為佳。如此一來，可表現出優異的耐起泡性。在此情況下，光擴散微粒以外的成分可以相同也可以不同。再者，主聚合物的單體成分可以相同也可以不同。另外，構成光擴散黏著劑層111的黏著劑及構成透明黏著劑層112的黏著劑，也可以是其中一者為活性能量射線硬化性的丙烯酸類黏著劑，而另一者為活性能量射線非硬化性的丙烯酸類黏著劑。

以下將針對構成光擴散黏著劑層111的黏著劑及構成透明黏著劑層112的黏著劑的任一者皆為活性能量射線硬化性的丙烯酸類黏著劑的情況進行說明，但本發明並不限定於此。

從增加聚合物彼此之間的內聚力的觀點來看，構成光擴散黏著劑層111的黏著劑及構成透明黏著劑層112的黏著劑，以含有（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）、交聯劑（B）、和活性能量射線硬化性成分（C）的黏著劑組合物（以下有時稱為「黏著性組合物P」）進行交聯所形成的黏著劑為佳。在光擴散黏著劑層111的情況下，黏著性組合物P還含有光擴散微粒（D）。只要使用具有上述成分的黏著性組合物P，容易滿足上述儲存模數、凝膠分率、霧度值、及黏著力等。

由上述黏著性組合物P所得到的黏著劑可表現出優異的光學性能、黏著力、段差順應性等。另外，在本說明書中，所謂（甲基）丙烯酸係意味著丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。其他類似的用語也是如此。再者，「聚合物」也包括「共聚物」的概念。

（1）黏著性組合物的成分 （1-1）（甲基）丙烯酸酯聚合物（A） 本實施形態中的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），以包括在分子內具有與交聯劑（B）反應的反應性基團之含反應性基團單體作為構成聚合物的單體單元為佳。 源自此含反應性基團單體的反應性基團與交聯劑（B）進行反應，形成交聯結構（三維網狀結構），進而可得到具有期望的內聚力的黏著劑。

作為上述含反應性基團單體，可列舉出以分子內具有羥基的單體（含羥基單體）、分子內具有羧基的單體（含羧基單體）、分子內具有胺基的單體（含胺基單體）等為佳。其中，以與交聯劑（B）的反應性優異之含羥基單體或含羧基單體為佳。

作為含羥基單體，可列舉出（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥丙酯、（甲基）丙烯酸3-羥丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥丁酯、（甲基）丙烯酸3-羥丁酯、（甲基）丙烯酸4-羥丁酯等的（甲基）丙烯酸羥烷基酯等。其中，考量到所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中的羥基與交聯劑（B）的反應性及與其他單體的共聚性，以具有碳原子數為1～4的羥烷基之（甲基）丙烯酸羥烷基酯為佳。具體而言，例如，可列舉出以（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸4-羥丁酯等為佳，且可列舉出以丙烯酸2-羥乙酯或丙烯酸4-羥丁酯為特佳。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

作為含羧基單體，例如，可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等的乙烯性不飽和羧酸。其中，考量到所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中的羧基與交聯劑（B）的反應性及與其他單體的共聚性，以丙烯酸為佳。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

作為含胺基單體，例如，可列舉出（甲基）丙烯酸胺基乙基酯、（甲基）丙烯酸正丁基胺基乙基酯等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。另外，此含胺基單體排除後續描述的含氮原子的單體。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成此聚合物的單體單元，含反應性基團單體的含量的下限值以5質量％以上為佳，以10質量％以上為特佳，且以15質量％以上為更佳。再者，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成此聚合物的單體單元，含反應性基團單體的含量的上限值以40質量％以下為佳，以30質量％以下為特佳，且以25質量％以下為更佳。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以上述含量含有含反應性基團單體作為單體單元時，所得到的黏著劑中會形成良好的交聯結構，變得容易得到期望的凝膠分率及儲存模數。再者，在含有光擴散微粒（D）的情況下，所得到的黏著劑中的光擴散微粒（D）的分散性趨於良好。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也以不含有含羧基單體作為構成此聚合物的單體單元為佳。由於羧基為酸成分，因此藉由不含有含羧基單體，能夠抑制黏著劑的貼附對象因酸產生缺陷，例如即使在存在錫摻雜氧化銦（ITO）等的透明導電膜或金屬膜等的情況下也可抑制由於酸所引起的那些問題（腐蝕、電阻值變化等）。然而，可容許以不產生上述缺陷的程度含有預定量的含羧基單體。具體而言，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為單體單元的含羧基單體的含量容許為0.1質量％以下，以0.01質量％以下為為佳，且以0.001質量％為更佳。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以含有（甲基）丙烯酸烷基酯作為構成此聚合物的單體單元為佳。 如此一來，能夠表現出良好的黏著性，且同時能夠使所得到的黏著劑的儲存模數降低。烷基可以是直鏈狀或支鏈狀的。

作為（甲基）丙烯酸烷基酯，從黏著性的觀點來看，以烷基的碳原子數為1〜20的（甲基）丙烯酸烷基酯為佳。作為烷基的碳原子數為1〜20的（甲基）丙烯酸烷基酯，例如，可列舉出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸正戊酯、（甲基）丙烯酸N-己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸異辛酯、（甲基）丙烯酸正癸酯、（甲基）丙烯酸N-十二烷基酯、（甲基）丙烯酸肉荳蔻酯、（甲基）丙烯酸棕櫚酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯等。其中，從進一步提升黏著性的觀點或降低儲存模數的觀點來看，以烷基的碳原子數為4～8的（甲基）丙烯酸酯為佳，以（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、或（甲基）丙烯酸異辛酯為特佳，且以丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、或丙烯酸異辛酯為更佳。另外，上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成此聚合物的單體單元，（甲基）丙烯酸烷基酯的含量以45質量％以上為佳，以55質量％以上為特佳，且以65質量％以上為更佳。當（甲基）丙烯酸烷基酯的含量的下限值為上述數值時，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）能夠表現出適當的黏著性。再者，在含有光擴散微粒（D）的情況下，光擴散微粒（D）在黏著劑中的分散性能夠趨於良好，可抑制對（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）期望的黏著性的損害。另一方面，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成此聚合物的單體單元，（甲基）丙烯酸烷基酯的含量以99質量％以下為佳，以95質量％以下為較佳，以90質量％以下為特佳，且以75質量％以下為更佳。當（甲基）丙烯酸烷基酯的含量的上限值為上述數值時，能夠將含反應性官能團的單體等的其他單體成分適量地引入（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中。

在上述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，以在分子內含有具有脂環式結構的單體（含脂環式結構單體）作為構成此聚合物的單體單元為佳。含脂環式結構單體可提高聚合物的玻璃轉移溫度，增加所得到的黏著劑的儲存模數。再者，由於含脂環式結構單體的體積大，因此推測出可藉由在聚合物中存在含脂環式結構單體會使聚合物彼此之間的間隔變大，進而降低塗佈液的黏度，使得黏著劑層變得容易增加膜厚。

在含脂環式結構單體中具有脂環式結構的碳環，可以是飽和結構，也可以一部分具有不飽和鍵。再者，脂環式結構可以是單環的脂環式結構，也可以是二環、三環等多環的脂環式結構。從調高所得到的黏著劑的儲存模數且同時增加黏著劑層的膜厚的觀點來看，上述脂環式結構以多環的脂環式結構（多環結構）為佳。而且，考量到（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）與其他成分之間的互溶性，上述多環結構以雙環至四環為特佳。再者，如同以上所述，從提高儲存模數的觀點或增加膜厚的觀點來看，脂環式結構中的碳原子數（意指形成環的部分中的碳原子總數，而在複數的環為彼此獨立的情況下則為其總和的碳原子總數）通常以5以上為佳，且以7以上為特佳。 另一方面，脂環式結構中的碳原子數的上限並沒有特別的限制，而從與上述相同的觀點來看，以15以下為佳，且以10以下為特佳。

作為上述含脂環式結構單體，具體而言，可列舉出（甲基）丙烯酸環己酯、（甲基）丙烯酸二環戊酯、（甲基）丙烯酸金剛烷酯、（甲基）丙烯酸異冰片酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等，其中以可表現出更優異的段差順應性之（甲基）丙烯酸二環戊酯（脂環式結構中的碳原子數為10）、（甲基）丙烯酸金剛烷酯（脂環式結構中的碳原子數為10）或丙烯酸異冰片酯（甲基）丙烯酸酯（脂環式結構中的碳原子數為7）為佳，以（甲基）丙烯酸異冰片酯為特佳，且以丙烯酸異冰片酯為更佳。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）包括含脂環式結構單體作為構成此聚合物的單體單元的情況下，從將所得到的黏著劑的儲存模數調整至優選範圍的觀點來看，此含脂環式結構單體的含量以1質量％以上為佳，以5質量％以上為特佳，且以10質量％以上為更佳。再者，從與上述相同的觀點來看，含脂環式結構單體的含量以25質量％以下為佳，以20質量％以下為特佳，且以15質量％以下為更佳。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也以含有含氮原子單體作為構成此聚合物的單體單元為佳。藉由使聚合物中存在含氮原子單體作為構成單元，能夠賦予黏著劑層預定的極性，且對於具有如玻璃般的極性之被黏著物也具有優異的親和性。作為上述含氮原子單體，從賦予（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）適當的剛性的觀點來看，以具有含氮雜環的單體為佳。再者，從增加在所構成的黏著劑的高級結構中上述含氮原子單體衍生部分的自由度的觀點來看，此含氮原子單體除了為了形成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合所使用的1個聚合性基團以外，以不包含反應性不飽和雙鍵基團為佳。

作為具有含氮雜環的單體，例如，可列舉出N-（甲基）丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-（甲基）丙烯醯基吡咯烷酮、N-（甲基）丙烯醯基哌啶、N-（甲基）丙烯醯吡咯烷、N-（甲基）丙烯醯基氮丙啶、（甲基）丙烯酸氮丙啶基乙基酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基鄰苯二甲醯亞胺等，其中，以可發揮更優異的黏著力的N-（甲基）丙烯醯基嗎啉為佳，且以N-丙烯醯基嗎啉為特佳。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）包括含氮原子單體作為構成此聚合物的單體單元的情況下，此含氮原子單體的含量以1質量％以上為佳，以2質量％以上為特佳，且以4質量％以上為更佳。再者，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成此聚合物的單體單元，此含氮原子單體的含量以24質量％以下為佳，以16質量％以下為特佳，且以8質量％以下為更佳。當含氮原子單體的含量介於上述的範圍內時，所得到的黏著劑能夠對玻璃充分地表現出優異的黏著力。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也可以根據需求包括其他的單體作為構成此聚合物的單體單元。作為其他的單體，為了不阻礙含反應性官能基單體的前述作用，以不含有反應性官能基的單體為佳。作為這種單體，可列舉出（甲基）丙烯酸甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸乙氧基乙酯等的（甲基）丙烯酸烷氧基烷基酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以直鏈狀的聚合物為佳。由於為直鏈狀的聚合物，故變得容易產生分子鏈的鏈結，能夠預期內聚力可提高，因此易於得到在高溫高濕度的條件下的段差順應性和耐起泡性優異之黏著劑。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以利用溶液聚合法所得到的溶液聚合物為佳。 由於為溶液聚合物，故變得容易得到高分子量的聚合物，能夠預期內聚力可提高，因此易於得到在高溫高濕度的條件下的段差順應性和耐起泡性優異之黏著劑。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合樣態可以是隨機（random）共聚物，也可以是嵌段（block）共聚物。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量以20萬以上為佳，以30萬以上為較佳，且以40萬以上為特佳。如此一來，能夠提高所得到的黏著劑的儲存模數及凝膠分率，使得在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得更加優異。再者，重量平均分子量以50萬以上為更佳。如此一來，含有光擴散微粒（D）的黏著劑也能夠得到可表現出充分的內聚力之高儲存模數。此外，光擴散微粒（D）在黏著劑中的分散性能夠趨於良好。

再者，作為（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的上限值，以150萬以下為佳，以120萬以下為較佳，以100萬以下為特佳，且以80萬以下為更佳。當（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的上限值為上述數值時，所得到的黏著劑的儲存模數容易具有適當的值，且初期的段差順應性變得更加優異。本說明書中的重量平均分子量係藉由凝膠滲透色譜法（gel permeation chromatography，GPC）所測量出的標準聚苯乙烯換算的值。

另外，在黏著性組合物P中，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

（1-2）交聯劑（B） 作為上述交聯劑（B），只要是可與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）所具有的反應性基團產生反應即可，例如，可列舉出異氰酸酯類交聯劑、環氧類交聯劑、胺類交聯劑、三聚氰胺類交聯劑、氮丙啶類交聯劑、肼類交聯劑、醛類交聯劑、㗁唑啉類交聯劑、金屬醇鹽類交聯劑、金屬螯合物類交聯劑、金屬鹽類交聯劑、銨鹽類交聯劑等。上述之中，以使用對羥基及羧基的反應性優異之異氰酸酯類交聯劑、或對羧基的反應性優異之環氧類交聯劑為佳。另外，交聯劑（B）可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

異氰酸酯類交聯劑至少包含多異氰酸酯化合物。作為多異氰酸酯化合物，例如，可列舉出甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等的芳香族多異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等的脂肪族多異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯甲烷二異氰酸酯等的脂環族多異氰酸酯等、及其縮二脲體、異氰脲酸酯體（isocyanurate）、還有與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等的低分子量的含氫活性化合物的反應產物之加合物等。其中，從與羥基的反應性的觀點來看，以使用三羥甲基丙烷改性的芳香族多異氰酸酯為佳，且以三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯及三羥甲基丙烷改性的二甲苯二異氰酸酯為特佳。

作為環氧類交聯劑，例如，可列舉出1,3-雙（N，N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷、N，N，N'，N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺、乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等。其中，從與羧基的反應性的觀點來看，以1，3-雙（N，N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷為佳。

相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），黏著性組合物P中的交聯劑（B）的含量以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，且以0.1質量份以上為更佳。再者，此含量以10質量份以下為佳，以5質量份以下為較佳，以1質量份以下為特佳，以0.4質量份以下為更佳，且以0.2質量份以下為最佳。由於交聯劑（B）的含量介於上述範圍內，因此所得到的黏著劑容易變得具有適當的儲存模數、凝膠分率、黏著力等。

（1-3）活性能量射線硬化性成分（C） 在將含有活性能量射線硬化性成分（C）的黏著性組合物P進行交聯所形成的黏著劑利用活性能量射線硬化後的黏著劑中，活性能量射線硬化性成分（C）互相聚合，可推測出此聚合後的活性能量射線硬化性成分（C）鏈結至（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的交聯結構（三維網狀結構）。這種具有高級結構的黏著劑，使得儲存模數及凝膠分率提高至預定程度，在高溫高濕度的條件下的段差順應性變得特別優異。

活性能量射線硬化性成分（C）只要是可利用活性能量射線的照射而硬化並得到上述的效果之成分並沒有特別的限制，可以是單體、低聚物或聚合物中的任一種，也可以是上述的混合物。其中，可列舉出以具有更優異的耐起泡性之多官能基丙烯酸酯類單體為佳。

作為多官能基丙烯酸酯類單體，例如，可列舉出1,4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、己二酸新戊二醇酯二（甲基）丙烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、二環戊基二（甲基）丙烯酸酯，三環癸二甲醇（甲基）丙烯酸酯、己內酯改性的二環戊烯基二（甲基）丙烯酸酯、乙烯氧化物改性的磷酸二（甲基）丙烯酸酯、二（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、丙烯基化二（甲基）丙烯酸環己酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、9,9-雙[4-（2-丙烯醯氧基乙氧基）苯基]芴等的2官能基型；三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、二新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、丙酸改性的二新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、丙烯氧化物改性的三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、參（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、ε-己內酯改性的參-（2-（甲基）丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯等的3官能基型；二甘油四（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯等的4官能基型；丙酸改性的二新戊四醇五（甲基）丙烯酸酯等的5官能基型；二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯，己內酯改性的二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯等的6官能基型等。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。再者，從與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的互溶性的觀點來看，多官能基丙烯酸酯類單體的分子量以未滿1000為佳。

從將活性能量射線照射後的黏著劑的儲存模數的值及硬化前後的儲存模數變化率ΔG’設為適當的值、且使得在高溫高濕度的條件下的段差順應性更優異的觀點來看，相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），黏著性組合物P中的活性能量射線硬化性成分（C）的含量的下限值以1質量份以上為佳，以3質量份以上為特佳，且以4質量份以上為更佳。 另一方面，從活性能量射線照射後的黏著劑的黏著力的觀點來看，上述含量的上限值以20質量份以下為佳，以12質量份以下為特佳，且以8質量份以下為更佳。

（1-4）光擴散微粒（D） 光擴散微粒（D）只要能夠使得光擴散黏著劑層111及複合型黏著劑層11滿足前述物性即可。

作為光擴散微粒（D），例如，可列舉出二氧化矽（silica）、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、黏土（clay）、滑石（talc）、二氧化鈦等的無機類微粒；丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、環氧樹脂等的有機類透光性微粒；由例如矽氧樹脂般具有介於無機與有機之間的結構之含矽化合物所構成的微粒（例如，邁圖高新材料日本（Momentive Performance Materials Japan）公司所製造的Tospearl系列）等。 其中，以由矽氧樹脂所構成的微粒為佳。如此一來，黏著片變得容易滿足前述霧度值及影像清晰度。以上的光擴散微粒（D）可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

作為光擴散微粒（D）的形狀，以光擴散均一的球狀微粒為佳。藉由離心沉降光透法所得到的光擴散微粒（D）的平均粒徑的下限值以1.0μm以上為佳，以2.0μm以上為特佳，且以3.0μm以上為更佳。當上述平均粒徑的下限值為上述數值時，變得容易產生所需的霧度。另一方面，上述平均粒徑的上限值以10μm以下為佳，以8μm以下為特佳，且以6μm以下為更佳。當上述平均粒徑的上限值為上述數值時，容易防止霧度值變得過高，且能夠良好地顯示出高清的顯示影像。

另外，藉由上述離心沉降光透法所得到的平均粒徑係將1.2g的微粒和98.8g的異丙醇充分地攪拌作為的測量用樣本，且使用離心式自動粒徑分佈測量裝置（由堀場製作所公司所製造的CAPA-700）所測量出的。

黏著性組合物P中的光擴散微粒（D）的含量只要是能夠滿足前述物性的量即可。具體而言，光擴散微粒（D）的含量以1質量％以上為佳，以3質量％以上為較佳，以6質量％以上為特佳，且以8質量％以上為更佳。再者，光擴散微粒（D）的含量以50質量％以下為佳，以40質量％以下為較佳，以30質量％以下為特佳，且以25質量％以下為更佳。當光擴散微粒（D）的含量介於上述的範圍內時，可容易滿足前述霧度值、儲存模數及黏著力。

（1-5）光聚合起始劑（E） 在使用紫外線作為將黏著性組合物P硬化的活性能量射線的情況下，黏著性組合物P以進一步包括光聚合起始劑（E）為佳。藉由包括光聚合起始劑（E），能夠有效率地將活性能量射線硬化性成分（C）聚合，而且能夠減少聚合硬化時間及活性能量射線的照射量。

作為此種光聚合起始劑（E），例如，可列舉出安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁基醚、安息香異丁醚、苯乙酮、二甲基胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1- [4-（甲硫代基）苯基] -2-嗎啉-丙烷-1-酮、4-（2-羥基乙氧基）苯基-2-（羥基-2-丙基）酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4,4'-二乙基胺基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-三級丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基噻噸酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、芐基二甲基縮酮、苯乙酮二甲基縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯、寡聚[2-羥基-2-甲基-1 [4-（1-甲基乙烯基）苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物、雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）-苯基膦氧化物等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

在上述之中，以即使在經由含有紫外線吸收劑的塑料板照射紫外線的情況下也容易裂解且易於確實地將黏著劑硬化之氧化膦類光聚合起始劑為佳。具體而言，以2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物、雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）-苯基膦氧化物等為佳。

相對於100質量份的活性能量射線硬化性成分（C），黏著性組合物P中的光聚合起始劑（E）的含量的下限值以0.1質量份以上為佳，以1質量份以上為特佳，且以5質量份以上為更佳。再者，上限值以30質量份以下為佳，以20質量份以下為特佳，且以12質量份以下為更佳。

（1-6）各種添加劑 在黏著性組合物P中，可以根據需求添加丙烯酸類黏著劑中通常會使用的各種添加劑，例如矽烷偶合劑、防鏽劑，紫外線吸收劑、抗靜電劑、增黏劑、抗氧化劑、光穩定劑、軟化劑、折射率調節劑等。另外，構成黏著性組合物P的添加劑中並不包含後續描述的聚合溶劑和稀釋溶劑。

黏著性組合物P以含有上述之中的矽烷偶合劑為佳。如此一來，不論被黏著物為塑料板或玻璃部件，都可提升對此被黏著物的密合性，且在高溫高濕度的條件下的段差順應性和耐起泡性變得更加優異。

作為矽烷偶合劑，以在分子內具有至少1個烷氧基甲矽烷基之有機矽化合物、且與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的互溶性良好、具有透光性為佳。

作為這種矽烷偶合劑，例如，可列舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等的含有聚合性不飽和基的矽化合物、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-（3,4-環氧環己基）乙基三甲氧基矽烷等的具有環氧結構的矽化合物、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷等的含有巰基的矽化合物、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-（2-胺基乙基）-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-（2-胺基乙基）-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷等的含有胺基的矽化合物、3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸根合丙基三乙氧基矽烷、 或上述的至少1者與甲基三乙氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷等的含有烷基的矽化合物之縮合物等。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），黏著性組合物P中的矽烷偶合劑的含量以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，且以0.1質量份以上為更佳。再者，此含量以1.2質量份以下為佳，以0.8質量份以下為特佳，且以0.4質量份以下為更佳。

（2）黏著性組合物的調配 可以藉由製造出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），且將所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）和交聯劑（B）、活性能量射線硬化性成分（C）混合的同時，根據需求加入光聚合起始劑（E）、添加劑等，以製造出黏著性組合物P。在光擴散黏著劑層111的情況下，進一步調配光擴散微粒（D）。

可以利用一般的自由基聚合法將構成聚合物的單體之混合物聚合，以製造出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合，可根據需求使用聚合起始劑，且以利用溶液聚合法進行為佳。然而，本發明並不限定於此，也可以在無溶劑的情況下進行聚合。作為聚合溶劑，例如，可列舉出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，也可以組合2種以上使用。

作為聚合起始劑，可列舉出偶氮類化合物、有機過氧化物等，也可以併用2種以上。作為偶氮類化合物，例如，可列舉出2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙（2-甲基丁腈）、1,1'-偶氮雙（環己烷1-甲腈）、2,2'-偶氮雙（2,4-二甲基戊腈）、2,2'-偶氮雙（2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈）、二甲基2,2'-偶氮雙（2-甲基丙酸酯）、4,4'-偶氮雙（4-氰基戊酸）、2,2'-偶氮雙（2-羥甲基丙腈）、2,2'-偶氮雙[2-（2-咪唑啉-2-基）丙烷]等。

作為有機過氧化物，例如，可列舉出過氧化苯甲醯、過氧苯甲酸三級丁酯、過氧化氫異丙苯 、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二-正丙酯、過氧化二碳酸二（2-乙氧基乙基）酯、過氧化新癸酸三級丁酯、過氧新戊酸三級丁酯、（3,5,5-三甲基己醯基）過氧化物、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。

另外，在上述聚合步驟中，可以藉由調配2-巰基乙醇等的鏈轉移劑來調整所得到的聚合物的重量平均分子量。

得到（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）後，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的溶液中添加交聯劑（B）、活性能量射線硬化性成分（C）、和根據需求的稀釋溶劑、光擴散微粒（D）、光聚合起始劑（E）、添加劑等，並充分混合，進而得到用溶劑稀釋的黏著性組合物P（塗佈溶液）。另外，上述各成分的任一者，在以固體形式使用的情況下、或在未被稀釋的狀態下與其他成分混合後會發生沉澱的情況下，也可以先將此成分單獨地溶解或稀釋於稀釋溶劑中之後，才與其他成分混合。

作為上述稀釋溶劑，例如，可使用己烷、庚烷、環己烷等的脂肪族烴、甲苯、二甲苯等的芳香族烴、氯甲烷、氯乙烷等的鹵化烴、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、異佛爾酮（Isophorone）、環己酮等的酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的酯、賽珞蘇（cellosolve）劑等的賽珞蘇類溶劑等。

以上述方式所製備出的塗佈溶液的濃度/黏度，只要是在可以塗佈（coating）的範圍內即可，並沒有特別限制，且能夠根據情況適當地選擇。例如，可將黏著性組合物P的濃度稀釋成10〜60質量％。另外，在得到塗佈溶液時，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，只要黏著性組合物P具有可以塗佈的黏度等即可，也可以不添加稀釋溶劑。在此情況下，黏著性組合物P為直接使用（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合溶劑作為稀釋溶劑之塗佈溶液。

（3）黏著劑層的形成 本實施形態中的光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112，各自以由將黏著性組合物P（的塗佈層）交聯而得到的黏著劑所構成為佳。 黏著性組合物P的交聯以藉由加熱處理進行為佳。另外，此熱處理也能夠一併作為在使稀釋溶劑等從塗佈於期望的對象上之黏著性組合物P的塗佈層揮發時的乾燥處理。

加熱處理的加熱溫度以50〜150℃為佳，且以70〜120℃為特佳。再者，加熱時間以10秒～10分鐘為佳，且以50秒～2分鐘為特佳。

再者，在加熱處理之後，也可以根據需求設定在常溫（例如，23℃、50％RH）下大約1～2週的固化期間。在需要此固化期間的情況下，在經過固化期間之後形成黏著劑，而在不需要固化期間的情況下，則在加熱處理結束之後即形成黏著劑。

藉由上述的加熱處理（及固化），（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）可透過交聯劑（B）良好地交聯。

本實施形態中的複合型黏著劑層11能夠藉由將光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112積層而得到。進行積層的時間點可以在將各黏著劑層固化之前，也可以在固化之後。然而，為了進一步提高光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112之間的密合性，以在將各黏著劑層固化前進行積層為佳。

1-2.剝離片 剝離片12a和12b係在使用黏著片1之前保護複合型黏著劑層11，且在使用黏著片1（複合型黏著劑層11）時被剝離。在根據本實施形態的黏著片1中，剝離片12a和12b中的一者或兩者並非絕對必要的。

作為剝離片12a和12b，例如，可使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚氨酯膜、乙烯乙酸乙烯酯膜、離子聚合物樹脂膜、乙烯/（甲基）丙烯酸共聚物膜、乙烯/（甲基）丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚醯亞胺膜、氟樹脂膜等。再者，也可使用上述材料的交聯膜。此外，也可以使用上述材料的積層膜。

上述剝離片12a和12b的剝離面（特別是與複合型黏著劑層11接觸的表面），以對其施加剝離處理為佳。作為剝離處理所使用的剝離劑，例如，可列舉出醇酸類、矽酮類、氟類、不飽和聚酯類、聚烯烴類、蠟類的剝離劑。

剝離片12a、12b的厚度並沒有特別限制，而通常為大約20～150μm。

2.黏著片的製造 在黏著片1的一製造例中，將用於形成透明黏著劑層112的黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈於一片剝離片12a的剝離面上，並進行加熱處理使得黏著性組合物P熱交聯以形成塗佈層，進而得到附有塗佈層的剝離片12a。再者，將用於形成光擴散黏著劑層111的黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈於另一片剝離片12b的剝離面上，並進行加熱處理使得黏著性組合物P熱交聯以形成塗佈層，進而得到附有塗佈層的剝離片12b。然後，將附有塗佈層的剝離片12a和附有塗佈層的剝離片12b貼合，使得兩塗佈層互相接觸。此處，也可以製作複數個附有塗佈層的剝離片，並以期望的數量和期望的積層順序將塗佈層貼合。在需要固化期間的情況下，藉由放置一段固化期間後形成複合型黏著劑層11，而在不需要固化期間的情況下，上述積層的塗佈層直接作為複合型黏著劑層11。如此一來，可得到具有為光擴散黏著劑層111及透明黏著劑層112的積層體之複合型黏著劑層11的上述黏著片1。關於加熱處理及固化的條件如前述內容所記載。

另外，用於形成透明黏著劑層112的塗佈層及用於形成光擴散黏著劑層111的塗佈層可以各自都夾設於2片剝離片之間，或者也可以在將用於形成透明黏著劑層112的塗佈層和用於形成光擴散黏著劑層111的塗佈層貼合時，各自都將一片剝離片剝離。

作為上述黏著性組合物P的塗佈液的塗佈方法，例如，可以使用棒塗（bar coating）法、刮刀塗佈（knife coating）法、輥塗（roll coating）法、刮刀（blade coating）塗佈法、模具塗佈（die coating）法、凹版塗佈（gravure coating）法等。

[光學積層體] 根據本發明的一實施形態之光學積層體，包括一光學部件、另一光學部件、和將此一光學部件及此另一光學部件互相貼合之硬化後複合型黏著劑層。此硬化後複合型黏著劑層係將根據上述實施形態的黏著片之複合型黏著劑層利用活性能量射線照射而使之硬化所得到的。

上述一光學部件及另一光學部件的至少一者，在藉由上述硬化後複合型黏著劑層貼合之側的表面上可具有段差（凹凸），在此情況下，以硬化後複合型黏著劑層的透明黏著劑層接觸此段差為佳。

根據本實施形態之光學積層體可以是顯示體本身，也可以是構成顯示體的一部分的部件。再者，本發明並不限定於此，也可以應用於顯示體以外的光學用途。

作為上述顯示體，可列舉出液晶（LCD）顯示器、發光二極體（LED）顯示器、有機電致發光（有機EL）顯示器、電子紙等。此顯示體也可以是觸控面板。

圖2繪示出根據本發明的一實施形態之光學積層體的具體構造。如圖2所示，本實施形態之光學積層體2A包括第1光學部件21（一光學部件）、第2光學部件22（另一光學部件）、和位於兩者之間將第1光學部件21及第2光學部件22互相貼合之硬化後複合型黏著劑層11'。

第1光學部件21及第2光學部件22的其中一者可在藉由硬化後複合型黏著劑層11'貼合之側的表面上有段差。在圖2所示的實施形態中，第1光學部件21在複合型黏著劑層11'之側的表面上存在因印刷層23而產生的段差。

上述顯示體2A中的硬化後複合型黏著劑層11'係利用活性能量射線將前述黏著片1的複合型黏著劑層11硬化而形成的。 本實施形態中的硬化後複合型黏著劑層11'係1層光擴散黏著劑層111和1層透明黏著劑層112之積層體，且透明黏著劑層112位於與因印刷層23而產生的段差接觸之側。

第1光學部件21以由玻璃板、塑料板等的其他構件、和包含前者的積層體等所構成的保護面板為佳。在此情況下，通常在第1光學部件21的複合型黏著劑層11之側形成框形的印刷層23。

作為上述玻璃板，並沒有特別限定，例如，可列舉出化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇/鍶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、鉛玻璃、硼矽酸鹽玻璃、硼矽酸鋇玻璃等。玻璃板的厚度並沒有特別限定，通常為0.1〜5mm，且以0.2〜2mm為佳。

作為上述塑料板，並沒有特別限定，例如，可列舉出丙烯酸板、聚碳酸酯板等。塑料板的厚度並沒有特別限定，通常為0.2～5mm，且以0.4～3mm為佳。

另外，在上述玻璃板或塑料板的一側表面或兩側表面上，可以設置各種的功能層（透明導電膜、金屬層、二氧化矽層、硬塗層、防眩層等），或者也可以積層光學部件。再者，透明導電膜及金屬層也可以被圖案化。

第2光學部件22以應貼附於第1光學部件21的光學部件、顯示體模組（例如，液晶（LCD）模組、發光二極體（LED）模組、有機電致發光（有機EL）模組等）、作為顯示體模組的一部分之光學部件、或包括顯示體模組之積層體為佳。

作為上述光學部件，例如，可列舉出防散射膜、偏光板（偏光膜）、偏光片、相位差板（相位差膜）、視角補償膜、輝度增強膜、對比度增強膜、液晶聚合物膜、擴散膜、半穿透反射膜、透明導電性膜等。作為防散射膜的範例，可列舉出在基材膜的一側上形成有硬塗層而形成的硬塗膜等。

構成印刷層23的材料並沒有特別限定，可以使用公知的印刷用材料。印刷層23的厚度，亦即段差的高度的下限值，以3μm以上為佳，以5μm以上為較佳，以7μm以上為特佳，且以10μm以上為最佳。藉由將下限值設為上述數值，能夠充分地確保從觀看者之側看不到電線等的隱蔽性。再者，上限值以50μm以下為佳，以35μm以下為較佳，以25μm以下為特佳，且以20μm以下為更佳。藉由將上限值設為上述數值，能夠防止硬化後複合黏著劑層11'對印刷層23的段差順應性的降低，且能夠更良好地維持光擴散的均一性。

作為製造上述顯示體2A的一範例，可將黏著片1的其中一片剝離片12a剝離，並將黏著片1中露出的透明黏著劑層112貼合於第1光學部件21中存在印刷層23之側的表面上。

之後，將另一片剝離片12b從黏著片1的複合型黏著劑層11剝離，並將黏著片1中露出的光擴散黏著劑層111貼合於第2光學部件22。再者，作為另一範例，也可以更改第1光學部件21及第2光學部件22的貼合順序。

接著，對複合型黏著劑層11照射活性能量射線，形成硬化後複合型黏著劑層11'。對複合型黏著劑層11照射的活性能量射線，通常照射通過第1光學部件21或第2光學部件22的任一者，以照射通過作為保護面板的第1光學部件21為佳。

所謂活性能量射線，意指具有能量量子的電磁波或帶電粒子束，具體而言，可列舉出紫外線和電子束。在活性能量射線中，以易於處理的紫外線為特佳。

可以利用高壓汞燈、聚變H燈（fusion H lamp）、氙氣燈等進行紫外線的照射，且紫外線的照射量以照度為大約50〜1000mW/cm² 為佳，也以大約100〜500mW/cm² 為佳。再者，光量以50～10000mJ/cm² 為佳，以200～7000mJ/cm² 為較佳，且以500～3000mJ/cm² 為特佳。另一方面，可以利用電子束加速器等進行電子束的照射，且電子束的照射量以大約10〜1000krad為佳。

如圖3所示，根據另一實施形態之顯示體2B包括背光源30、積層於背光源30上的硬化後複合型黏著劑層11、和積層於硬化後複合型黏著劑層11上的顯示部40。在此顯示體2B中的背光源30對應於第1光學部件，且顯示部40對應於第2光學部件。

背光源30包括1或2個以上的基板31、和設置於此基板31上的複數發光體32。上述背光源30由於複數的發光體32而具有凹凸。

上述顯示體2B中的硬化後複合型黏著劑層11'係利用活性能量射線將前述黏著片1的複合型黏著劑層11硬化而形成的。 本實施形態中的硬化後複合型黏著劑層11'係1層光擴散黏著劑層111和1層透明黏著劑層112之積層體，且透明黏著劑層112位於與發光體32的凹凸接觸之側。上述複數的發光體32被透明黏著劑層112密封而沒有空隙。如此一來，能夠保護發光體32不受潮。

作為基板31並沒有特別限定，可以使用通常用於背光源的基板。此基板31通常為印刷電路板（PCB基板；Printed Circuit Board）。

基板31可以一體成型，使得複數的發光體32裝設在一起，或者也可以個別分開形成，而在一個基板31上裝設一個發光體32。在分開形成的情況下，各個基板31通常被固定於框架、支撐體、殼體等。在本實施形態中，如圖3所示，以基板31一體成型而使得複數的發光體32裝設在一起為佳。

可以在基板31的複合型黏著劑層11之側的表面上形成反射層，也可以設置反射部件。如此一來，能夠有效地提升背光源30的輝度。反射層和反射部件的材料可以採用公知的材料。

作為發光體32的種類，例如，可列舉出發光二極體（LED）、雷射二極體（LD）、有機電致發光元件、無機電致發光元件等。其中，從硬化後複合型黏著劑層11'的密封性的觀點來看，以LED為佳，且以迷你LED或微型LED為特佳。

發光體32的厚度以10μm以上為佳，以30μm以上為較佳，以50μm以上為特佳，且以80μm以上為更佳。再者，發光體32的厚度以300μm以下為佳，以150μm以下為較佳，且以100μm以下為更佳。

再者，彼此相鄰的發光體32之間的間隙的寬度以0.01mm以上為佳，以0.1mm以上為特佳，且以0.5mm以上為更佳。再者，上述間隙的寬度以100mm以下為佳，以10mm以下為較佳，以4mm以下為特佳，且以2mm以下為更佳。

發光體32的形狀並沒有特別限定，通常為長方體、半圓球體等。發光體32的尺寸也沒有特別限定，而從發光體密封性的觀點來看，以在平面圖中的一邊或直徑為0.01〜100mm為佳，以0.1〜10mm為較佳，以0.2～5mm為特佳，且以0.5～2mm為更佳。

本實施形態中的光擴散黏著劑層111使得從背光源30照射出的光線擴散，有效地抑制輝度不均的發生。

作為顯示部40，例如可列舉出液晶面板，但並不限定於此，例如也可以是構成液晶面板的部件的一部分、或是用於增加或強化液晶面板的功能而一併使用的光學部件（例如，光擴散板或紫外線吸收濾光片等）。顯示部40可以採用公知的顯示部件。

另外，也可以在背光源30與硬化後複合型黏著劑層11'之間設置密封材料。在此情況下，在密封材料中與背光源30為相反側的表面上經常會形成凹凸，而即使如此，此凹凸也能夠被硬化後複合型黏著劑層11'的透明黏著劑層112所吸收。

再者，也可以在硬化後複合型黏著劑層11'與顯示部40之間、或是在顯示部40中與硬化後複合型黏著劑層11′為相反側的表面上，設置期望的光學部件。作為上述光學部件，例如，可列舉出輝度增強膜、對比度增強膜、視角補償膜、透明導電性膜、液晶聚合物膜、半穿透反射膜、防散射膜等。

在根據本實施形態之顯示體2B的製造中，例如，將黏著片1的其中一片剝離片12a剝離，並將黏著片1中露出的透明黏著劑層112貼合於背光源30中存在發光體32之側的表面上。

之後，將另一片剝離片12b從黏著片1的複合型黏著劑層11剝離，並將黏著片1中露出的光擴散黏著劑層111貼合於顯示部40。接著，對複合型黏著劑層11照射活性能量射線，形成硬化後複合型黏著劑層11'。或者，在貼合顯示部40之前，對複合型黏著劑層11照射活性能量射線使其形成硬化後複合型黏著劑層11'之後（將剝離片12b剝離），將其與顯示部40貼合。活性能量射線的照射條件等與顯示體2A的情況相同。

作為另一範例，也可以更改背光源30及顯示部40的貼合順序。

以上說明的實施形態係為了易於理解本發明所記載，且並非用於限定本發明而記載的。因此，意味著上述實施形態中所公開的各要件也包含屬於本發明的技術範圍內的所有設計變更和均等物。

例如，也可以省略黏著片1中的剝離片12a和12b中的其中一者或兩者，而且也可以積層期望的光學部件來取代剝離片12a及/或12b。

進一步而言，如同圖4所示之黏著片1A，複合型黏著劑層11也可以依照透明黏著劑層112、光擴散黏著劑層111、透明黏著劑層112的順序積層而形成。上述黏著片1A在第1光學部件及第2光學部件的任一者皆在複合型黏著劑層11之側具有段差（凹凸）的情況下為有效果的。例如，黏著片1A在第1光學部件及第2光學部件的任一者皆為液晶面板的情況下為有效果的。

以上說明的實施形態係為了易於理解本發明所記載，且並非用於限定本發明而記載的。因此，意味著上述實施形態中所公開的各要件也包含屬於本發明的技術範圍內的所有設計變更和均等物。

例如，也可以省略黏著片1中的剝離片12a和12b的任一者。 [實施例]

以下，透過實施例等更具體地說明本發明，然而本發明的範圍並不限定於這些實施例等。

[製造例1]（光擴散黏著片的製作） 1.（甲基）丙烯酸酯聚合物的製備 利用溶液聚合法使得65質量份的丙烯酸2-乙基己酯、15質量份的丙烯酸異冰片酯、5質量份的N-丙烯醯基嗎啉及15質量份的丙烯酸2-羥乙酯共聚合，以製備出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）。使用後續描述的方法測量此（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的分子量，得到重量平均分子量（Mw）為50萬。

2.黏著性組合物的製備 將在上述步驟1所得到的100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）（以固體成分換算，以下亦同）、0.20質量份的作為交聯劑（B）之三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯（由東洋化學公司所製造，產品名為「BHS8515」）5.2質量份的作為活性能量射線硬化性成分（C）之ε-己內酯改性的參（2-丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯（由新中村化學公司所製造，產品名為「NKester  A-9300-1CL」）、5.0質量份的作為光擴散微粒（D）之由矽氧樹脂（具有介於無機與有機之間的結構之含矽化合物）所構成的微粒（由邁圖高新材料日本公司所製造，產品名為「Tospearl 145」，平均粒徑：4.5μm）、0.5質量份的作為光聚合起始劑（E）之2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物、0.2質量份的作為矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷混合並充分地攪拌，且利用甲乙酮加以稀釋，以得到黏著性組合物的塗佈溶液。

此處，在將（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）設為100質量份（以固體成分換算的值）的情況下之黏著性組合物的各配方（以固體成分換算的值）如表1所示。另外，表1中所記載的縮寫等的詳細內容如下。 [（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）] 2EHA：丙烯酸2-乙基己酯 IBXA：丙烯酸異冰片酯 ACMO：N-丙烯醯基嗎啉 HEA：丙烯酸2-羥乙酯 BA：丙烯酸正丁酯 AA：丙烯酸 [交聯劑（B）] TDI類：三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯（由東洋化學公司所製造，產品名為「BHS8515」） XDI類：三羥甲基丙烷改性的二甲苯二異氰酸酯（由綜研化學公司所製造，產品名為「TD-75」） 環氧類：1，3-雙（N，N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷（由三菱氣體化學公司所製造，產品名為「TETRAD-C」） [光擴散微粒（D）] D1：由平均粒徑為4.5μm的矽氧樹脂（具有介於無機與有機之間的結構之含矽化合物）所構成的微粒（由邁圖高新材料日本公司所製造，產品名為「Tospearl 145」，折射率：1.43） D2：由平均粒徑為2.0μm的矽氧樹脂（具有介於無機與有機之間的結構之含矽化合物）所構成的微粒（由邁圖高新材料日本公司所製造，產品名為「Tospearl 120」，折射率：1.43） D3：平均粒徑為4.0μm的真球狀聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒（由積水化成工業公司所製造，產品名為「XX-30LA」，折射率：1.56）

3.光擴散黏著片的製造 將在上述步驟2中所得到的黏著性組合物的塗佈溶液使用刮刀塗佈機塗佈於使用矽酮類剝離劑對聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的單面進行了剝離處理而得到的重剝離型剝離片（由琳得科（Lintec）公司所製造，產品名為「SP-PET752150」）之剝離處理面，然後在90℃下對塗佈層進行1分鐘的加熱處理，以形成塗佈層（厚度：50μm）。

接著，將上述所得到的重剝離型剝離片上的塗佈層、和使用矽酮類剝離劑對聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的單面進行了剝離處理而得到的輕剝離型剝離片（由琳得科公司所製造，產品名為「SP-PET38131」），以此輕剝離型剝離片的剝離處理面與塗佈層接觸的方式互相貼合，進而製作出由重剝離型剝離片/光擴散黏著劑層（a）的塗佈層（厚度：50μm）/輕剝離型剝離片之結構所構成的黏著片。

另外，上述黏著劑層的厚度係根據JIS K7130使用恆壓厚度測量器（由TECLOCK公司所製造，產品名為「PG-02」）所測量出的值。

[製造例2～7、9～10]（光擴散黏著片的製作） 除了將構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的各單體的種類及比例、（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量（Mw）、交聯劑（B）的調配量、活性能量射線硬化性成分（C）的調配量、光擴散微粒（D）的種類及調配量、光聚合起始劑（E）的調配量、以及矽烷偶合劑的調配量更改成如表1所示以外，其餘以與製造例1相同的方式製作出具有光擴散黏著劑層（b）（製造例2）、光擴散黏著劑層（c）（製造例3）、光擴散黏著劑層（d）（製造例4）、光擴散黏著劑層（e） （製造例5）、光擴散黏著劑層（f）（製造例6）、光擴散黏著劑層（g）（製造例7）、光擴散黏著劑層（i）（製造例9）、及光擴散黏著劑層（j）（製造例10）之光擴散黏著片。然而，關於具有光擴散黏著劑層（j）（製造例10）之光擴散黏著片，在與後續描述的實驗例1相同的條件下，經由輕剝離型剝離片照射活性能量線（紫外線），使得光擴散黏著劑層預先硬化。

[製造例8]（透明黏著片的製作） 除了將構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的各單體的種類及比例、（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量（Mw）、交聯劑（B）的調配量、活性能量射線硬化性成分（C）的調配量、光擴散微粒（D）的調配量（無調配）、光聚合起始劑（E）的調配量、以及矽烷偶合劑的調配量更改成如表1所示以外，其餘以與製造例1相同的方式製作出具有透明黏著劑層（h）（製造例8）之透明黏著片。另外，關於具有使用於實施例9的透明黏著劑層（h）之透明黏著片，在與後續描述的實驗例1相同的條件下，經由輕剝離型剝離片照射活性能量線（紫外線），使得透明黏著劑層預先硬化。

前述重量平均分子量（Mw）係使用凝膠滲透色譜法（GPC）在以下的條件下所測量（GPC測量）的聚苯乙烯換算的重量平均分子量。 ＜測量條件＞ ・GPC測量裝置：由東曹（Tosoh）公司所製造的HLC-8020 ・GPC管柱（依下列順序通過）：由Tosoh公司所製造 TSK guard column HXL-H TSK gel GMHXL (x2) TSK gel G2000HXL ・測量溶劑：四氫呋喃（tetrahydrofuran） ・測量溫度：40℃

[實施例1] 將輕剝離型剝離片從在製造例1中製作出的光擴散黏著片剝離，使光擴散黏著劑層（a）的塗佈層露出。再者，將輕剝離型剝離片從在製造例8中製作出的透明黏著片剝離，使透明黏著劑層（g）的塗佈層露出。在光擴散黏著劑層（a）的塗佈層上積層透明黏著劑層（g）的塗佈層，並在23℃、50％RH的條件下固化7天。如此一來，可製造出由重剝離型剝離片/光擴散黏著劑層（a）（50μm）/透明黏著劑層（g）（50μm）/重剝離型剝離片所構成的黏著片（光擴散黏著劑層+透明黏著劑層＝複合型黏著劑層）。

[實施例2～9、比較例1～3] 除了將光擴散黏著劑層及透明黏著劑層的種類更改成如表2所示以外，其餘以相同於實施例1的方式製造黏著片。另外，在表2中，為方便起見，在比較例1的光擴散黏著劑層的欄位中也記載了透明黏著劑層，而在比較例2及3的透明黏著劑層的欄位中也記載了光擴散黏著劑層。

[試驗例1]（凝膠分率的測量） 將在各製造例中製作出的黏著片（固化後）、以及在實施例及比較例中所得到的黏著片切割成80mm×80mm的尺寸，且將黏著片的黏著劑層包覆於聚酯網（網眼尺寸為200）之中，用精密天平秤量其質量，並藉由扣除上述聚酯網本身的質量，進而計算出只有黏著劑的質量。此時的質量設為M1。

接著，將包覆於上述聚酯網中的黏著劑，在室溫（23℃）下浸入乙酸乙酯中24小時。之後，取出黏著劑，在溫度為23℃、相對濕度為50％的環境下風乾24小時，並進一步在80℃的烘箱中乾燥12小時。在乾燥之後，用精密天平秤量其質量，並藉由扣除上述聚酯網本身的質量，進而計算出只有黏著劑的質量。此時的質量設為M2。以（M2/M1）×100表示凝膠分率（％）​​。如此一來，可推導出黏著劑的凝膠分率（照射UV前）。結果如表2所示。

另一方面，對各製造例中製作出的黏著片（固化後）、以及在實施例及比較例中所得到的黏著片（除了製造例10及比較例3以外）的黏著劑層，在下列的條件下，經由輕剝離型剝離片照射活性能量線（紫外線；UV），使得黏著劑層硬化為硬化後黏著劑層。關於此硬化後黏著劑層的黏著劑，以與上述相同的方式推導出凝膠分率（照射UV後）。結果如表2所示。

＜活性能量射線的照射條件＞ ・使用高壓汞燈 ・照度為200mW/cm² ，光度為1000mJ/cm² ・UV照度·光量計使用Eye Graphics公司所製造的產品「UVPF-A1」

[試驗例2]（儲存模數的測量） 將剝離片從各製造例中製作出的黏著片（固化後）、以及在實施例及比較例中所得到的黏著片剝離，並積層複數層使得黏著劑層具有800μm的厚度。從所得到的黏著劑層的積層體衝壓出直徑為8mm的圓柱體（高度為800μm），並將其作為樣本。

根據JIS K7244-6的標準，使用黏彈性測量裝置（由PHYSICA公司所製造，產品名為「MCR300」），利用扭轉剪力法，在以下的條件下測量出上述樣本在23℃下的儲存模數（GD1、GT1、G1）（照射UV前；MPa）。結果如表2所示。 測量頻率：1 Hz 測量溫度：23°C

再者，在與實驗例1相同的條件下，對與上述相同的樣本（除了製造例10及比較例3以外）照射活性能量射線（紫外線；UV），使得黏著劑固化，進而得到活性能量射線照射後的樣本。對於所得到的活性能量射線照射後的樣本，以與活性能量射線照射前的樣品相同的方式測量在23℃下的儲存模數（GD2、GT2、G2）（照射UV後，MPa）。結果如表2所示。

再者，計算出活性能量射線照射後的儲存模數（GD2、GT2、G2）相對於活性能量射線照射前的儲存模數G1（GD1、GT1、G1）之比值，即為儲存模數變化率（ΔGD、ΔGT、ΔG’）。結果如表2所示。

[試驗例3]（霧度值的測量） 將在實施例及比較例中所製造的黏著片的複合型黏著劑層貼合至玻璃，以作為測量用樣本。在利用玻璃進行背景測定之後，根據JIS K7136：2000，使用霧度計（由日本電色工業公司所製造，產品名為「SH-7000」）測量出上述測量用樣本的霧度值（％）。結果如表2所示。

[試驗例4]（總透光率的測量） 將在實施例及比較例中所製造的黏著片的複合型黏著劑層貼合至玻璃，以作為測量用樣本。在利用玻璃進行背景測定之後，根據JIS K7361-1：1997，使用霧度計（由日本電色工業公司所製造，產品名為「SH-7000」）測量出上述測量用樣本的總透光率（％）。結果如表2所示。

[試驗例5]（黏著力的測量） 將位於光擴散黏著劑層之側的重剝離型剝離片從在實施例及比較例中所得到的黏著片剝離，並將露出的光擴散黏著劑層貼合至具有易接合層之聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜（由東洋紡公司所製造，產品名為「PET A4300」），厚度：100μm）的易接合層，進而得到重剝離型剝離片/複合型黏著劑層/PET膜之積層體。將所得到的積層體切割成寬度為25mm、長度為100mm。

在23℃、50％RH的環境下，將位於透明黏著劑層之側的重剝離型剝離片從上述積層體剝離，且將露出的透明黏著劑層貼附至鈉鈣玻璃（由日本板玻璃公司所製造），使用栗原製作所公司所製造的高壓滅菌釜（autoclave）在0.5MPa、50℃下加壓20分鐘。之後，在23°C、50％RH的條件下放置24小時，並將其作為樣本。然後，在剝離速度為300mm/min、剝離角度為180度的條件下，使用拉伸試驗機（由Orientec公司所製造，產品名為「TENSILON」）測量黏著力（照射UV前的透明黏著劑層；N/25mm）。除了此處記載的條件以外，其餘根據JIS Z0237：2009的進行測量。

接著，在與實驗例1相同的條件下，對上述樣本經由PET膜照射活性能量射線，使得複合型黏著劑硬化為硬化後複合型黏著劑層。以與上述相同的方式對此硬化後複合型黏著劑層測量黏著力（照射UV後的透明黏著劑層；N/25mm）。結果如表2所示。

再者，以與上述相同的方式測量出光擴散黏著劑層之側照射UV前的黏著力（照射UV前的光擴散黏著劑層；N/25mm）及光擴散黏著劑層之側照射UV後的黏著力（照射UV後的透明黏著劑層；N/25mm）。結果如表2所示。

[試驗例5]（段差順應性的評估） 在玻璃板（由NSG Precision公司所製造，產品名為「Corning Glass Eagle XG」，長90mm ×寬50 mm ×厚度0.5 mm）的表面上，網印出框形（外形：長90mm×寬50mm，寬度5mm）的紫外線硬化型油墨（由帝國油墨公司所製造，產品名為「POS-911墨」）。接著，照射紫外線（80W/cm² ，2個金屬鹵化物燈，燈高15cm，輸送帶速度10〜15m/分），使得印刷的上述紫外線硬化型油墨硬化，以製作出具有由於印刷而產生的段差（段差的高度：5μm、10μm、15μm及20μm）之附有段差的玻璃板。

將位於光擴散黏著劑層之側的重剝離型剝離片從在實施例及比較例中所得到的黏著片剝離，並將露出的光擴散黏著劑層貼合至鈉鈣玻璃板（由日本板玻璃公司所製造，厚度：0.7mm）。接著，將透明黏著劑層之側的重剝離型剝離片剝離，使透明黏著劑層露出。然後，使用層壓機（由Fujipla公司所製造，產品名為「LPD3214」），將上述積層體層壓於各個附有段差的玻璃板上，使得複合黏著劑層覆蓋框形印刷的整個表面。之後，將其在50℃、0.5MPa的條件下進行30分鐘的高壓滅菌處理，並在常壓、23℃、50％RH的條件下放置24小時。

接著，在與實驗例1相同的條件下，經由上述鈉鈣玻璃板照射活性能量射線，使得複合型黏著劑硬化為硬化後複合型黏著劑層（除了比較例3以外）。接著，將其在85℃、85％RH的濕熱條件下保存72小時（耐久實驗）。之後，根據以下的標準評估段差順應性。結果如表2所示。 ◎：順應所有高度的段差，並沒有氣泡、浮起或剝離。 ○：在耐久實驗之前順應所有高度的段差，但在耐久實驗之後在高度15μm以上的段差處出現氣泡、浮起或剝離。 ×：從耐久實驗開始出現氣泡、浮起或剝離。

[試驗例6]（耐起泡性的評估） 將位於透明黏著劑層之側的重剝離型剝離片從在實施例及比較例中所得到的黏著片剝離，且將露出的透明黏著劑層貼合至在PC板上積層了PMMA層之塑料板（由三菱氣體化學公司所製造，產品名為「Iupilon sheet MR58U」，厚度：0.7mm，包含紫外線吸收劑）的PC板之側上，進而得到附有複合型黏著劑層的塑料板。

將位於光擴散黏著劑層之側的重剝離型剝離片從上述所得到的附有複合型黏著劑層的塑料板剝離，並藉由露出的光擴散黏著劑層將此塑料板貼附至尺寸為70mm×150mm的鈉鈣玻璃板（由日本板玻璃公司所製造，厚度：0.7mm）。之後，將其在50℃、0.5MPa的條件下進行30分鐘的高壓滅菌處理，並在常壓、23℃、50％RH的條件下放置24小時。

接著，在與實驗例1相同的條件下，對上述複合型黏著劑層經由鈉鈣玻璃板照射活性能量射線，使得複合型黏著劑硬化為硬化後複合型黏著劑層（除了比較例3以外）。如此一來，得到了藉由硬化後複合型黏著劑層將塑料板與玻璃板貼合之積層體（70mm×150mm）。

將上述積層體在85℃、85％RH的高溫高濕度的條件下保存72小時。之後，以目視確認硬化後複合型黏著劑層與被黏著物（塑料板，玻璃板）之間的界面處的狀態，並根據以下的標準評估耐起泡性。結果如表2所示。 ◎：沒有氣泡、浮起或剝離。 ○：出現微小的氣泡。 ×：整體上出現氣泡、浮起或剝離。

[試驗例7]（輝度不均抑制性的評估） 準備平板終端（由Apple公司所製造，產品名為「iPad（註冊商標）」，解析度：264ppi）的液晶顯示裝置作為面光源。 以不銹鋼網覆蓋此液晶顯示裝置的表面，得到虛擬點光源。另外，上述的液晶顯示裝置的條件及不銹鋼網的細節如以下所示。 ＜液晶顯示裝置＞ ・顯示顏色：白色 ・亮度設定：最大 ・畫素值：980x980 ＜不銹鋼網＞ ・不銹鋼類型：SUS316 ・編織方式：平紋 ・線徑：50μm ・網孔：204μm ・開孔率：64.5％ ・網格數：100（/25.4毫米）

另一方面，將在實施例及比較例中所得到的黏著片中光擴散黏著劑層之側的表面貼合至鈉鈣玻璃板（由日本板玻璃公司所製造，厚度：0.7mm），並將所得到的積層體作為樣本。

將上述樣本放置於上述虛擬點光源上，使得其透明黏著劑層之側接觸虛擬點光源，並從此樣本正上方30cm的位置確認是否可目視金屬線，以進行感官評估。基於其結果，根據以下的標準評估輝度不均抑制性。結果如表2所示。 ◎：金屬絲受到遮蔽，輝度分佈均一。 ○：若聚精會神地目視則可看得見金屬線，但輝度分佈大致上均一。 ×：金屬線清晰可見，且輝度分佈不一。

[表1]

[表2]

從表2得知，在實施例中製造的黏著片具有優異的段差順應性，且同時具有優異的輝度不均勻之抑制性。再者，在實施例1〜8中製造的黏著片也具有優異的耐起泡性。 [產業利用性]

根據本發明的黏著片及光學積層體，能夠適用於需要具有均勻的光擴散性及耐久性的部件和裝置，特別是液晶顯示器等。

1,1A:黏著片 11:複合型黏著劑層 111:光擴散黏著劑層 112:透明黏著劑層 12a,12b:剝離片 2A,2B:光學積層體 11':硬化後複合型黏著劑層 21:第1光學部件 22:第2光學部件 23:印刷層 30:背光源 31:基板 32:發光體 40:顯示部

[圖1]係根據本發明的一實施形態之黏著片的剖面圖。 [圖2]係根據本發明的一實施形態之光學積層體的剖面圖。 [圖3]係根據本發明的另一實施形態之光學積層體的剖面圖。 [圖4]係根據本發明的另一實施形態之黏著片的剖面圖。

1:黏著片

11:複合型黏著劑層

111:光擴散黏著劑層

112:透明黏著劑層

12a,12b:剝離片

Claims (15)

1. 一種黏著片，其包括具有含有光擴散微粒的光擴散黏著劑層、和不含有光擴散微粒的透明黏著劑層之複合型黏著劑層， 其中前述光擴散黏著劑層及前述透明黏著劑層中的至少一層由活性能量射線硬化性黏著劑所構成。
2. 如請求項1所述之黏著片，其中前述複合型黏著劑層的霧度值為40％以上、99％以下。
3. 如請求項1所述之黏著片，其中前述複合型黏著劑層在23℃下的儲存模數G1為0.001MPa以上、0.2MPa以下。
4. 如請求項1所述之黏著片，其中前述複合型黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數G2為0.08MPa以上、10MPa以下。
5. 如請求項1所述之黏著片，其中儲存模數變化率ΔG'係前述複合型黏著劑層在活性能量射線照射後在23℃下的儲存模數G2相對於前述複合型黏著劑層在23℃下的儲存模數G1之比值，且該比值為1.1以上、100以下。
6. 如請求項1所述之黏著片，其中前述黏著片中透明黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力為20N/25mm以上、80N/25mm以下。
7. 如請求項1所述之黏著片，其中前述黏著片中透明黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力為20N/25mm以上、80N/25mm以下。
8. 如請求項1所述之黏著片，其中前述黏著片中光擴散黏著劑層之側對鈉鈣玻璃的黏著力為1N/25mm以上、60N/25mm以下。
9. 如請求項1所述之黏著片，其中前述黏著片中光擴散黏著劑層之側在活性能量射線照射後對鈉鈣玻璃的黏著力為10N/25mm以上、60N/25mm以下。
10. 如請求項1所述之黏著片，其中前述複合型黏著劑層的厚度為20μm以上、1000μm以下。
11. 如請求項1所述之黏著片，其中前述光擴散黏著劑層的厚度為10μm以上、500μm以下。
12. 如請求項1所述之黏著片，其中前述透明黏著劑層的厚度為10μm以上、500μm以下。
13. 如請求項1所述之黏著片，包括2片剝離片，其中前述複合型黏著劑層夾設於前述剝離片之間並接觸前述2片剝離片的剝離面。
14. 一種光學積層體，其係包括一光學部件、另一光學部件、和將前述光學部件及前述另一光學部件互相貼合的硬化後複合型黏著劑層之光學積層體，其中前述硬化後複合型黏著劑層係將請求項1〜13中任一項所述之黏著片的複合型黏著劑層用活性能量射線硬化所得到的。
15. 如請求項14所述之光學積層體，其中前述光學部件及前述另一光學部件中的至少一者在藉由前述硬化後複合型黏著劑層貼合之側的表面上具有凹凸，且前述硬化後複合型黏著劑層的透明黏著劑層與前述凹凸接觸。

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