TW202233792A - 黏著片及顯示器 - Google Patents

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TW202233792A
TW202233792A TW110140936A TW110140936A TW202233792A TW 202233792 A TW202233792 A TW 202233792A TW 110140936 A TW110140936 A TW 110140936A TW 110140936 A TW110140936 A TW 110140936A TW 202233792 A TW202233792 A TW 202233792A
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小鯖翔
髙橋洋一
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日商琳得科股份有限公司
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Abstract

本發明係提供：散熱性優異、且能提升顯示器式樣性的黏著片，以及散熱性優異、且經提升式樣性的顯示器。 本發明的黏著片1A，係具備至少含有1層著色黏著劑層111的黏著劑層11；其中，著色黏著劑層111係由含著色劑的黏著劑構成，黏著劑層11由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*係在90以下，黏著劑層11的全光線穿透率係達3%以上，黏著劑層11的熱導率係達0.1W/m・K以上。

Description

黏著片及顯示器
本發明係關於供貼合例如顯示器構成構件用的較佳黏著片、及使用該黏著片的顯示器。
近年顯示器(display)(例如：智慧手機、平板電腦等各種移動式電子機器的顯示器；電視機、電子看板等的顯示器；汽車儀表板、汽車導航系統、儀表板所設置各種測量儀器等車用顯示器)，要求在該顯示器熄燈時，能與該顯示器周邊部(例如畫框狀印刷部、或框材)呈現一體感，俾提升式樣性。
因而有考慮將顯示器著色。相關顯示器著色的技術例如專利文獻1有揭示。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-82634號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，上述專利文獻1所揭示黏著片的著色目的係遮光性/光隱性，當使用於檢視者端時，相較於液晶模組之下，將無法確保顯示圖像的檢視性。
另一方面，液晶顯示裝置所使用的液晶面板，因為自體不會發光，因而液晶顯示裝置具備有照亮顯示部的背光。截至目前為止，液晶顯示裝置的背光光源配置方式，一般係採在導光板側部配置光源的側光型。另一方面，最近從畫面的亮度與對比的觀點，開始針對在顯示部正下方配置光源的直下式背光進行檢討。直下式背光係隨光量運轉，當使用為顯示裝置時，例如為使畫面中央與畫面端部的光量呈均勻，有朝在基板上設置多數發光體(典型係發光二極體(LED))的方向進行檢討。
然而，如上述的發光體，因為隨發光會發熱，因而接近該發光體的構件會有因熱而劣化的可能性。
本發明係有鑑於如上述實情而完成，目的在於提供：散熱性優異、且能提升顯示器式樣性的黏著片，以及散熱性優異、且經提升式樣性的顯示器。 [解決問題之手段]
為達成上述目的，第1，本發明所提供的黏著片，係具備至少含有1層著色黏著劑層的黏著劑層；其中，上述著色黏著劑層係由含著色劑的黏著劑構成，上述黏著劑層由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*係在90以下，上述黏著劑層的全光線穿透率係3%以上，上述黏著劑層的熱導率係0.1W/m・K以上(發明1)。
上述發明(發明1)中，滿足上述物性的黏著劑層，當使用於顯示器時，在該顯示器熄燈時，可提升該顯示器的式樣性(其中一例係外觀調和性)。又，藉由全光線穿透率3%以上，當顯示器亮燈時可確保圖像/影像的檢視性。另一方面，藉由熱導率0.1W/m・K以上，便可使散熱性呈優異。
上述發明(發明1)中，較佳上述黏著劑層的霧度值係0.1%以上且80%以下(發明2)。
上述發明(發明1,2)中，較佳上述著色劑係黑系著色劑，由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全黑色間之色差ΔE*係在90以下，或上述著色劑係白系著色劑，由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全白色間之色差ΔE*係在30以下(發明3,4)。
上述發明(發明1~4)中，較佳上述黏著劑層係至少1層著色黏著劑層、與至少1層無色黏著劑層的積層體(發明5)。
上述發明(發明1~5)中，較佳上述黏著劑層係供將一顯示器構成構件、與另一顯示器構成構件貼合用的黏著劑層(發明6)。
上述發明(發明6)中，較佳上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係具有發光體(發明7)。
上述發明(發明5)中，較佳上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，在由上述黏著劑層貼合側之面上設有凹凸，上述無色黏著劑層位於上述黏著劑層接觸到上述顯示器構成構件之凹凸的面上(發明8)。
上述發明(發明1~8)中，較佳具備有2片剝離片、與依接觸到上述2片剝離片之剝離面的方式，被上述剝離片挾持的上述黏著劑層(發明9)。
第2，本發明所提供的顯示器，係具備有：一顯示器構成構件、另一顯示器構成構件、以及將上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件相互貼合的黏著劑層；其中，上述黏著劑層係由上述黏著片(發明1~9)的黏著劑層形成(發明10)。
上述發明(發明10)中，較佳上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係具有發光體(發明11)。
上述發明(發明10,11)中，較佳上述一顯示器構成構件及上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係在由上述黏著劑層貼合側之面上設有凹凸(發明12)。
上述發明(發明12)中，較佳上述凹凸係由在基板上所設置複數發光體造成的凹凸(發明13)。
上述發明(發明10~13)中，較佳具有黑色的周邊部、或具有白色的周邊部(發明14,15)。 [發明效果]
根據本發明的黏著片，散熱性優異、且可提升顯示器的式樣性。又，本發明的顯示器係散熱性優異、且式樣性獲提升。
以下，針對本發明實施形態進行說明。 [黏著片] 本發明一實施形態的黏著片係具備至少含有1層著色黏著劑層的黏著劑層，其中，著色黏著劑層係由含著色劑的黏著劑構成。另外，「至少含有1層著色黏著劑層的黏著劑層」亦涵蓋僅由1層著色黏著劑層構成的黏著劑層。
本實施形態的黏著片中，上述黏著劑層由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*較佳係90以下，上述黏著劑層的全光線穿透率較佳係3%以上，上述黏著劑層的熱導率較佳係0.1W/m・K以上。另外，本說明書中的亮度L*、色度a*及b*之測定方法，係如後述試驗例所示。本說明書中的熱導率測定方法亦是如後述試驗例所示。本說明書中的全光線穿透率係根據JIS K7361-1：1997測定的值。
滿足上述物性的黏著劑層係當使用於顯示器時，在該顯示器熄燈時可提升該顯示器的式樣性(其中一例係外觀調和性)。具體而言，針對該顯示器，可對顯示部、與黑色或白色的周邊部[例如印刷部(畫框狀印刷部)]或框材賦予一體感，藉此可提高外觀調和性，呈現出高級感。又，藉由全光線穿透率達3%以上，在顯示器亮燈時可確保圖像/影像的檢視性。另一方面，藉由熱導率達0.1W/m・K以上，便可成為散熱性優異。例如本實施形態的黏著劑層，當靠近發光體[其中一例係在基板上設置多數個LED(特別係Mini LED或Micro LED)]的情況，即使該發光體隨發光而發熱，仍可經由本實施形態的黏著劑層進行散熱。藉此，可抑制接近發光體的該黏著劑層與其他構件出現熱劣化。
黑色周邊部的色調較佳係亮度L*為0~50、色度a*為-40~40、色度b*為-40~40，更佳係亮度L*為10~40、色度a*為-30~30、色度b*為-30~30，特佳係亮度L*為15~30、色度a*為-20~20、色度b*為-20~20。又，白色周邊部的色調較佳係亮度L*為50~100、色度a*為-40~40、色度b*為-40~40，更佳係亮度L*為65~98、色度a*為-30~30、色度b*為-30~30，特佳係亮度L*為80~95、色度a*為-20~20、色度b*為-20~20。本實施形態的黏著片係頗適用於具有上述色調周邊部的顯示器。
黏著劑層的全光線穿透率，從圖像/影像檢視性的觀點，較佳係3%以上、更佳係20%以上、特佳係40%以上、最佳係50%以上。全光線穿透率的上限值並無特別限定，通常係100%以下，若考慮與上述亮度L*間之關係，較佳係98%以下、更佳係95%以下、特佳係90%以下。
再者，黏著劑層的亮度L*，從利用外觀調和性提升式樣性的觀點，較佳係90以下、更佳係88以下，特別係從賦予與黑色周邊部呈一體感的觀點，較佳係80以下、更佳係75以下。另一方面，從利用外觀調和性提升式樣性、及顯示器檢視性的觀點，該亮度L*的下限值較佳係10以上、更佳係25以上、特佳係50以上、最佳係65以上。其中，從賦予與白色周邊部呈一體感的觀點，較佳係75以上、更佳係80以上、特佳係85以上。
再者，黏著劑層由CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度a*較佳係-40以上、更佳係-30以上、特佳係-20以上、最佳係-10以上、最最佳係-5以上。又，該色度a*較佳係40以下、更佳係30以下、特佳係20以下、最佳係10以下、最最佳係5以下。藉由色度a*在上述範圍內，便可更加提升式樣性(特別係外觀調和性)。
再者，黏著劑層由CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度b*較佳係-40以上、更佳係-30以上、特佳係-20以上、最佳係-10以上、最最佳係-5以上。又，該色度b*較佳係40以下、更佳係30以下、特佳係20以下、最佳係10以下、最最佳係5以下。藉由色度b*在上述範圍內，便可更加提升式樣性(特別係外觀調和性)。
黏著劑層的熱導率，從散熱性的觀點，較佳係0.1W/m・K以上、更佳係0.11W/m・K以上、特佳係0.12W/m・K以上、最佳係0.14W/m・K以上。又，該熱導率較佳係、10W/m・K以下、更佳係5W/m・K以下、特佳係1W/m・K以下、最佳係0.2W/m・K以下。
當本實施形態構成著色黏著劑層的黏著劑所含著色劑係黑系著色劑的情況，由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全黑色間之色差ΔE*(B)較佳係90以下、更佳係88以下、特佳係80以下、最佳係75以下。
由CIE1976L*a*b*表色系所規定的完全黑色係亮度L*為0、色度a*為0、色度b*為0。所以，針對黏著劑層將亮度L*測定值設為L*M、色度a*測定值設為a*M、b*測定值設為b*M時，在與完全黑色間之色差ΔE*(B)，係可由下式(I)計算出。 [數1]
Figure 02_image001
藉由上述黏著劑層的色差ΔE*(B)係如上述，在顯示器熄燈時，可達顯示部、與黑色周邊部(例如黑色印刷部、黑色框材、黑色壁等)間之外觀調和性，俾提升式樣性。另外，周邊部的黑色並無必要如上述的「完全黑色」。
上述色差ΔE*(B)的下限值並無特別限定，最小值係0，但若考慮與上述全光線穿透率的關係，較佳係20以上、更佳係40以上、特佳係60以上、最佳係70以上。
另一方面，當本實施形態構成著色黏著劑層的黏著劑所含著色劑係白系著色劑的情況，由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全白色間之色差ΔE*(B)較佳係30以下、更佳係25以下、特佳係20以下、最佳係15以下。
由CIE1976L*a*b*表色系所規定的完全白色係亮度L*為100、色度a*為0、色度b*為0。所以，針對黏著劑層將亮度L*測定值設為L*M、色度a*測定值設為a*M、b*測定值設為b*M時，在與完全白色間之色差ΔE*(W)，係可由下式(II)計算出。 [數2]
Figure 02_image003
藉由上述黏著劑層的色差ΔE*(W)係如上述，在顯示器熄燈時，可達顯示部、與白色周邊部(例如白色印刷部、白色框材、白色壁等)間之外觀調和性，俾提升式樣性。另外，周邊部的白色並無必要如上述的「完全白色」。
上述色差ΔE*(W)的下限值，最小值係0，但若考慮與上述全光線穿透率的關係，較佳係1以上、更佳係3以上、特佳係5以上、最佳係7以上。
此處，顯示器構成構件係依各構件會有色調等不同，最好係可輕易提高各構件間一體性的組合，但亦有如白色與黑色組合方式，使用構件間之色調較大差異者。依此，例如即使組合黑色周邊構件與白色周邊構件的情況，本實施形態的黏著劑層仍可輕易發揮優異的外觀調和性，使黏著片的通用性優異。從此種觀點觀之，ΔE*(B)/ΔE*(W)的上限值較佳係10以下、更佳係8以下、特佳係7以下。其中，從提高與黑色周邊構件間之外觀調和性良好傾向的觀點，較佳係6以下、更佳係4以下、特佳係3以下。又，ΔE*(B)/ΔE*(W)的下限值係0以上、較佳係1以上、更佳係2以上。其中，從提高與白色周邊構件間之外觀調和性良好傾向的觀點，較佳係3以上、更佳係5以上、特佳係6以上。
本實施形態黏著劑層的霧度值較佳係0.1%以上、更佳係0.5%以上、特佳係1%以上、最佳係2%以上。藉此，對所獲得顯示器可輕易賦予顯示部與周邊部的一體感。又，本實施形態黏著劑層的霧度值較佳係80%以下、更佳係60%以下、特佳係40%以下、最佳係20%以下、最最佳係5%以下。藉此，全光線穿透率可輕易進入上述範圍內，且對所獲得顯示器可輕易賦予顯示部與周邊部的一體感。另外，本說明書的霧度值係根據JIS K7136：2000測定的值。
上述物性係藉由適當選擇構成著色黏著劑層的黏著劑所含著色劑的種類與含量，便可達成。
本發明一實施形態黏著片一例的具體構成係如圖1所示。如圖1所示，黏著片1A係由：2片剝離片12a,12b、以及黏著劑層11(其係依與該等2片剝離片12a,12b的剝離面相接觸方式被該2片剝離片12a,12b挾持，且由著色黏著劑層111構成)構成。另外，本說明書中所謂「剝離片的剝離面」係指剝離片中具有剝離性之一面，經施行剝離處理之一面、與即使未施行剝離處理但仍具剝離性之一面均包括在內。
再者，本發明另一實施形態黏著片一例的具體構成係如圖2所示。如圖2所示，黏著片1B係由：2片剝離片12a,12b、與黏著劑層11(其係依與該等2片剝離片12a,12b的剝離面相接觸方式，被該2片剝離片12a,12b挾持)構成。本實施形態的黏著劑層11係形成1層著色黏著劑層111、與1層無色黏著劑層112的積層體。惟，本發明並不僅侷限於此，著色黏著劑層111、無色黏著劑層112分別亦可存在複數層。
當受黏物有存在凹凸的情況，上述黏著劑層11中接觸到受黏物凹凸之一面最好位於無色黏著劑層112。當使著色黏著劑層111接觸到受黏物之凹凸，利用著色黏著劑層111埋藏該凹凸時，該著色黏著劑層111會因受黏物的凹凸，導致發生被壓縮、或變形。藉此，著色黏著劑層111的色澤會出現深淺，會有導致穿透率發生不均的情況。例如著色黏著劑層111被壓縮部分處的色澤變深，導致穿透率降低。相對於此，藉由具有上述構成，會接觸到受黏物凹凸的層便可非為著色黏著劑層111，而是可設為無色黏著劑層112。所以，可抑制因受黏物的凹凸，所造成著色黏著劑層111被壓縮或變形，便可抑制黏著劑層11的穿透率不均。
再者，當有存在受黏物會發熱的發光體時，上述黏著劑層11中接近該發光體之一面，亦最好位於著色黏著劑層111。藉此，利用著色黏著劑層111可更有效地發揮優異的散熱性，亦可更有效地抑制靠近發光體的該黏著劑層11或其他構件出現熱劣化。
1.各要件 1-1.黏著劑層 著色黏著劑層111較佳係由含有著色劑的黏著劑構成。另一方面，無色黏著劑層112較佳係為含著色劑的黏著劑構成，且較佳係無色透明。另外，所謂「未含著色劑」係指「實質未含著色劑」，除完全未含著色劑之外，亦包括依不致損及本實施形態效果的量含有著色劑之情況。該量較佳係0.1質量%以下、更佳係0.01質量%以下、特佳係0.001質量%以下、最佳係0質量%。
構成本實施形態黏著片1A,1B的著色黏著劑層111、與構成無色黏著劑層112的黏著劑種類並無特別限定，可為例如：丙烯酸系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚胺酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等中之任一者。又，該黏著劑係可為乳膠式、溶劑式或無溶劑式中之任一者，亦可為交聯式或非交聯式中之者。該等之中，較佳係黏著物性、光學特性等優異的丙烯酸系黏著劑。
再者，丙烯酸系黏著劑係可為活性能量射線硬化性、亦可為活性能量射線非硬化性。又，丙烯酸系黏著劑較佳係交聯式、更佳係熱交聯式。
另外，構成著色黏著劑層111的黏著劑、及構成無色黏著劑層112的黏著劑，係相互可為同種類、亦可為不同種類。例如其中一者係活性能量射線硬化性丙烯酸系黏著劑，另一者係活性能量射線非硬化性丙烯酸系黏著劑。又，即使二者均為活性能量射線硬化性丙烯酸系黏著劑、或活性能量射線非硬化性丙烯酸系黏著劑的情況，該黏著劑的組成、主聚合物的單體組成亦可為不同。
構成著色黏著劑層111的黏著劑、及構成無色黏著劑層112的黏著劑，具體特佳係由含有(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、與交聯劑(B)的黏著性組成物(以下亦有稱「黏著性組成物P」的情況)進行交聯。著色黏著劑層111的情況，黏著性組成物P較佳係更進一步含有著色劑(C)。又，當將上述黏著劑設為活性能量射線硬化性黏著劑的情況，黏著性組成物P較佳係更進一步含有活性能量射線硬化性成分(D)。
由該黏著性組成物P所獲得的黏著劑，能發揮所需的光學特性、黏著力、凹凸埋藏性(利用黏著劑層埋藏凹凸的性能)等。另外，本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸與甲基丙烯酸二者。其他的類似用語亦同。又，「聚合體」亦涵蓋「共聚物」的概念。
另外，利用活性能量射線照射使黏著劑層11硬化後，亦可輕易滿足前述物性值。
(1)黏著性組成物之成分 (1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合體(A) 本實施形態(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳係含有分子內具會與交聯劑(B)產生反應之反應性基的含反應性基單體。由該含反應性基單體所衍生的反應性基會與交聯劑(B)產生反應形成交聯結構(三維網狀結構)，便可獲得具有所需凝聚力的黏著劑。
上述含反應性基單體較佳係可例如：分子內具有羥基的單體(含羥基單體)、分子內具有羧基的單體(含羧基單體)、分子內具有胺基的單體(含胺基單體)等。該等之中，較佳係與交聯劑(B)之反應性優異的含羥基單體。
含羥基單體係可舉例如：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷基酯等。其中，從所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的羥基與交聯劑(B)之反應性、及與其他單體的共聚合性觀點，較佳係具有碳數1~4羥烷基的(甲基)丙烯酸羥烷基酯。具體較佳係可舉例如：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯等，更佳係可舉例如丙烯酸-2-羥乙酯、或丙烯酸-4-羥丁酯。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
含羧基單體係可舉例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、順丁烯二酸、伊康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸。其中，從所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的羧基與交聯劑(B)之反應性、及與其他單體的共聚合性觀點，較佳係丙烯酸。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
含胺基單體係可例如：(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁胺基乙酯等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。另外，該含胺基單體係排除後述含氮原子單體。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元所含之含反應性基單體，下限值較佳係5質量%以上、更佳係10質量%以上、特佳係15質量%以上。又，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元所含之含反應性基單體，上限值較佳係35質量%以下、更佳係30質量%以下、特佳係25質量%以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的單體單元係依上述量含有含反應性基單體，則所獲得黏著劑可形成良好的交聯結構，能獲得所需凝聚力，且可輕易滿足所需的膠化率、儲存彈性模數及黏著力等物性。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中構成該聚合體的單體單元，較佳係未含有含羧基單體。因為羧基係屬於酸成分，因而藉由未含有含羧基單體，黏著劑的黏貼對象便不會因酸而發生不良情況，當有存在例如錫摻雜氧化銦(ITO)等透明導電膜或金屬膜等情況，便可抑制因酸導致該等發生不良情況(腐蝕、電阻值變化等)。但，在不會發生該不良情況的程度內，亦容許既定量含有含羧基單體。具體而言，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，單體單元係容許依0.1質量%以下、較佳0.01質量%以下、更佳0.001質量%以下的量含有含羧基單體。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳係含有(甲基)丙烯酸烷基酯。藉此可呈現良好的黏著性。烷基係可為直鏈狀或分支鏈狀。
(甲基)丙烯酸烷基酯係從黏著性的觀點，較佳係烷基碳數1~20的(甲基)丙烯酸烷基酯。烷基碳數1~20的(甲基)丙烯酸烷基酯係可舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷酯、(甲基)丙烯酸肉荳蔻酯、(甲基)丙烯酸棕櫚酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等。其中，從更加提升黏著性的觀點，較佳係烷基碳數1~8的(甲基)丙烯酸酯，更佳係(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、或(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯，特佳係甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、或丙烯酸-2-乙基己酯。另外，該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元所含(甲基)丙烯酸烷基酯較佳係含有45質量%以上、更佳係含有55質量%以上、特佳係含有65質量%以上。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量下限值係如上述，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)便可發揮較佳黏著性。另一方面，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中構成該聚合體的單體單元所含(甲基)丙烯酸烷基酯，較佳係含有99質量%以下、更佳係含有95質量%以下、特佳係含有90質量%以下、最佳係含有85質量%以下。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量上限值係如上述，便可在(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中導入較佳量的含反應性官能基單體等其他單體成分。
上述(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳係含有分子內具脂環式結構的單體(含脂環式結構單體)。因為含脂環式結構單體較龐大，因而藉由存在於聚合體中，推定可擴大聚合體間的間隔，可使所獲得黏著劑的柔軟性優異。藉此，使黏著劑的凹凸埋藏性優異。
含脂環式結構單體中的脂環式結構碳環係可為飽和結構、亦可其中一部分具有不飽和鍵。又，脂環式結構係可為單環的脂環式結構，亦可為二環、三環等多環的脂環式結構。從使所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)間的距離恰當、對黏著劑賦予更高應力緩和性的觀點，上述脂環式結構較佳係多環的脂環式結構(多環結構)。又，若考慮(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)與其他成分的相溶性，上述多環結構更佳係二環至四環。又，同上述，就從賦予應力緩和性的觀點，脂環式結構的碳數(係指形成環之部分的所有碳數，複數環獨立存在的情況，便指合計碳數)，通常較佳係5以上、更佳係7以上。另一方面，脂環式結構的碳數上限並無特別的限制，同上述，就從相溶性的觀點，較佳係15以下、更佳係10以下。
上述含脂環式結構單體具體係可舉例如：(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧乙酯等，其中較佳係發揮更優異凹凸埋藏性的(甲基)丙烯酸二環戊酯(脂環式結構的碳數：10)、(甲基)丙烯酸金剛烷酯(脂環式結構的碳數：10)、或(甲基)丙烯酸異莰酯(脂環式結構的碳數：7)，更佳係(甲基)丙烯酸異莰酯，特佳係丙烯酸異莰酯。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，當構成該聚合體的單體單元係含有含脂環式結構單體的情況，該含脂環式結構單體較佳係含有1質量%以上、更佳係含有4質量%以上、特佳係含有8質量%以上。又，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳係所含含脂環式結構單體在30質量%以下、更佳係20質量%以下、特佳係10質量%以下。藉由含脂環式結構單體的含量在上述範圍內，所獲得黏著劑可輕易滿足所需的膠化率、儲存彈性模數及黏著力等物性，且凹凸埋藏性更優異。
再者，上述(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳亦含有含氮原子單體。藉由以含氮原子單體為構成單元並存在於聚合體中，便可對黏著劑賦予既定極性，對如玻璃般具有某程度極性的受黏物，仍可具優異親和性。上述含氮原子單體就從使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)具有適度剛性的觀點，較佳係具有含氮雜環的單體。又，所構成黏著劑的高階結構中，從提高源自上述含氮原子單體之部分的自由度觀點，該含氮原子單體最好係除為形成(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)而使用於聚合的1個聚合性基之外，未含有反應性不飽和雙鍵基。
具含氮雜環的單體係可舉例如：N-(甲基)丙烯醯基𠰌啉、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶酮、N-(甲基)丙烯醯基哌啶、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶、N-(甲基)丙烯醯基氮丙啶、(甲基)丙烯酸氮丙啶基乙酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡𠯤、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基酞醯亞胺等，其中，較佳係發揮更優異黏著力的N-(甲基)丙烯醯基𠰌啉，更佳係N-丙烯醯基𠰌啉。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，當構成該聚合體的單體單元係含有含氮原子單體的情況，該含氮原子單體較佳係含有1質量%以上、更佳係含有2質量%以上、特佳係含有4質量%以上。又，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單元較佳係該含氮原子單體含有20質量%以下、更佳係含有15質量%以下、特佳係含有10質量%以下。若含氮原子單體的含量在上述範圍內，則所獲得黏著劑可對玻璃充分發揮優異的黏著力。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)視所需，構成該聚合體的單體單元亦可含有其他單體。其他單體為不致阻礙含反應性官能基單體的前述作用，亦是最好為未含反應性官能基的單體。該單體係可舉例如：(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸氧烷基烷基酯；醋酸乙烯酯、苯乙烯等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)較佳係直鏈狀的聚合物。藉由直鏈狀的聚合物，便容易引發分子鏈糾結，便可期待提升凝聚力，故可輕易獲得在高溫高濕條件下具優異凹凸埋藏性的黏著劑。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)較佳係利用溶液聚合法所獲得的溶液聚合物。藉由設為溶液聚合物，便可輕易獲得高分子量的聚合物，便可期待提升凝聚力，故可輕易獲得在高溫高濕條件下具優異凹凸埋藏性的黏著劑。又，著色劑(C)可輕易地良好分散，所獲得黏著劑可輕易滿足前述光學特性與熱導率。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的聚合態樣係可為無規共聚物、亦可為嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量，下限值較佳係10萬以上、更佳係20萬以上、特佳係40萬以上、最佳係50萬以上。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量下限值為上述，便可輕易使所獲得黏著劑的膠化率、儲存彈性模數等數值成為較佳值，且高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量，上限值較佳係200萬以下、更佳係140萬以下、特佳係100萬以下、最佳係80萬以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量上限值為上述，可輕易使所獲得黏著劑的膠化率、儲存彈性模數等數值成為較佳值，且使初期的凹凸埋藏性更優異。又，容易使著色劑(C)良好分散、所獲得黏著劑能輕易滿足前述光學特性及熱導率。本說明書中的重量平均分子量，係指利用凝膠滲透色層分析儀(GPC)法所測定的標準聚苯乙烯換算值。
另外，黏著性組成物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(1-2)交聯劑(B) 交聯劑(B)係利用黏著性組成物P的加熱使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)進行交聯，能良好地形成三維網狀結構。藉此，所獲得黏著劑的凝聚力獲提升、高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。
上述交聯劑(B)係只要會與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所具有的反應性基進行反應者便可，可舉例如：異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、胺系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、肼系交聯劑、醛系交聯劑、噁唑啉系交聯劑、烷氧化金屬系交聯劑、金屬螯合系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、銨鹽系交聯劑等。上述之中，當(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所具有的反應性基係羥基的情況，較佳係使用與羥基之反應性優異的異氰酸酯系交聯劑。另外，交聯劑(B)係可單獨使用1種、或組合使用2種以上。
異氰酸酯系交聯劑係至少含有聚異氰酸酯化合物。聚異氰酸酯化合物係可舉例如：二異氰酸甲苯酯、二苯甲烷二異氰酸酯、二異氰酸伸苯二甲酯等芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族聚異氰酸酯；異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯甲烷二異氰酸酯等脂環式聚異氰酸酯等；以及該等的縮二脲體、異氰脲酸酯體；以及進一步與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等含低分子活性氫化合物之反應物的加成體等。其中，從與羥基的反應性觀點，較佳係三羥甲基丙烷改質的芳香族聚異氰酸酯，更佳係三羥甲基丙烷改質二異氰酸甲苯酯、及三羥甲基丙烷改質二異氰酸伸苯二甲酯。
黏著性組成物P中的交聯劑(B)含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，較佳係0.01質量份以上、更佳係0.05質量份以上、特佳係0.1質量份以上。又，該含量較佳係10質量份以下、更佳係5質量份以下、特佳係1質量份以下、最佳係0.5質量份以下、最最佳係0.3質量份以下。藉由交聯劑(B)含量在上述範圍內，便可輕易使所獲得黏著劑的膠化率、儲存彈性模數及黏著力等成為較佳，且高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異。
(1-3)著色劑(C) 著色劑(C)係可輕易達成前述熱導率的材料，最好選擇具有所需顏色系統者。從達成熱導率的輕易度觀點，相較於染料之下最好選擇顏料。顏料一般從熱導性觀點較佳係無機顏料，但亦可為有機顏料。著色劑的顏色係可配合目的再行適當選擇。例如當欲與黑系周邊部呈現一體感的情況，最好使用黑系著色劑，而當欲與白系周邊部呈現一體感的情況，則最好使用白系著色劑。
黑系著色劑較佳係可使用例如：碳黑、氧化銅、四氧化三鐵、二氧化錳、活性碳等黑色無機顏料。其中，較佳係熱導性較高的碳黑。又，白系著色劑較佳係可使用例如：氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鋁等白色無機顏料。其中，較佳係熱導性較高的氧化鈦。該等無機顏料亦可施行有機處理、聚矽氧處理等表面處理。另外，上述著色劑(C)係配合目的亦可適當混合使用。
上述黑系著色劑係該著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍溶液的波長780nm霧度值、與波長380nm霧度值的平均值之平均霧度，下限值較佳係1%以上、更佳係2%以上、特佳係3%以上。又，上述著色劑的該平均霧度上限值較佳係60%以下、更佳係40%以下、特佳係30%以下、最佳係20%以下、最最佳係10%以下。藉由適當使用此種黑系著色劑，所獲得著色黏著劑層111的光學物性呈較佳，故能輕易使所獲得黏著劑層11的光學物性呈較佳。又，可輕易滿足上述色差ΔE*(B)。
再者，上述黑系著色劑係該著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍溶液的波長780nm霧度值、與波長380nm霧度值的差分值，較佳係30分以下、更佳係25分以下、特佳係20分以下、最佳係16分以下、最最佳係10分以下。藉由適量使用此種黑系著色劑，便可使所獲得著色黏著劑層111的光學物性呈良好，故能輕易使所獲得黏著劑層11的光學物性呈良好。又，可輕易滿足上述色差ΔE*(B)。
另外，上述霧度值的差分下限值雖可為0分，但從可輕易將前述著色黏著劑層111的光學物性調整為良好之觀點，較佳係1分以上、更佳係3分以上、特佳係5分以上。
上述黑系著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍溶液的波長780nm霧度值，較佳係0.1~50%、更佳係1~30%、特佳係1.5~20%、最佳係2~10%。又，上述黑系著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍溶液的波長380nm霧度值，較佳係1~60%、更佳係5~40%、特佳係8~30%、最佳係10~20%。藉此，可輕易滿足上述霧度值的差分。
再者，上述黑系著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍溶液在波長區域380nm~780nm中，每隔5nm間距各波長(即，380nm、385nm、390nm、・・・、775nm、780nm)的霧度值標準偏差，較佳係10以下、更佳係8以下、特佳係5以下、最佳係2以下。上述標準偏差的下限值雖最佳係0，但通常較佳係0.1以上、更佳係0.5以上、特佳係1以上。藉此，可使所獲得著色黏著劑層111的光學物性呈良好，故能輕易使所獲得黏著劑層11的光學物性呈良好。
上述白系著色劑的眾數直徑(model diameter)較佳係2nm以上、更佳係10nm以上、特佳係100nm以上、最佳係200nm以上。藉此，可滿足上述色差ΔE*(W)。又，上述眾數直徑較佳係3000nm以下、更佳係1000nm以下、特佳係800nm以下、最佳係600nm以下。藉此，能輕易使所獲得黏著劑層11的光學物性呈良好。
白系著色劑的中數粒徑(D50)較佳係2nm以上、更佳係10nm以上、特佳係100nm以上、最佳係200nm以上。藉此，可輕易滿足上述色差ΔE*(W)。又，上述中數粒徑較佳係3000nm以下、更佳係1000nm以下、特佳係800nm以下、最佳係600nm以下。所獲得黏著劑層11的光學物性能輕易呈良好。
另外，本說明書中的白系著色劑之眾數直徑與中數粒徑，係依照動態光散射法測定的值。
著色黏著劑層111中，著色劑(C)相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份的含量，從可輕易滿足前述亮度L*與熱導率、且能獲得所需著色程度的觀點，較佳係0.1質量份以上、更佳係0.2質量份以上、特佳係0.3質量份以上，尤其當使用白系著色劑的情況，較佳係1質量份以上、更佳係2質量份以上。又，上述含量係從輕易滿足前述全光線穿透率(及霧度值)的觀點，較佳係10質量份以下、更佳係5質量份以下、特佳係3質量份以下，尤其當使用黑系著色劑的情況，較佳係2質量份以下、更佳係1質量份以下。
(1-4)活性能量射線硬化性成分(D) 當構成著色黏著劑層111或無色黏著劑層112的黏著劑，係活性能量射線硬化性黏著劑的情況，黏著性組成物P較佳係含有活性能量射線硬化性成分(D)。由黏著性組成物P進行交聯而成的黏著劑，在經活性能量射線硬化後的黏著劑中，活性能量射線硬化性成分(D)會相互聚合，推定該聚合的活性能量射線硬化性成分(D)會交絡纏結於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的交聯結構(三維網狀結構)上。具有該高階結構的黏著劑，能發揮非常優異的耐久性，在高溫高濕條件下的凹凸埋藏性特別優異。
活性能量射線硬化性成分(D)係在利用活性能量射線的照射會進行硬化，且能獲得上述效果的成分之前提下，其餘並無特別的限制，可為單體、寡聚物或聚合物中之任一者，亦可為該等的混合物。其中較佳係可舉例如在高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異之多官能基丙烯酸酯系單體。
多官能基丙烯酸酯系單體係可舉例如：1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇酯二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環戊酯、三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、環氧乙烷改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸二(丙烯醯氧基乙酯)、二(甲基)丙烯酸烯丙基化環己酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、9,9-雙[4-(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀等雙官能基型；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改質二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、參(丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯、ε-己內酯改質參(2-(甲基)丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯等三官能基型；二甘油四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等四官能基型；丙酸改質二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等五官能基型；二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等六官能基型等等。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。又，從與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)間之相溶性的觀點，多官能基丙烯酸酯系單體較佳係分子量未滿1000者。
上述之中，從所獲得黏著劑在高溫高濕條件下的凹凸埋藏性觀點，較佳係例如：二(丙烯醯氧基乙基)異氰脲酸酯、參(丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯、ε-己內酯改質參(2-(甲基)丙烯醯氧乙) 異氰脲酸酯等分子內含有異氰脲酸酯結構的多官能基丙烯酸酯系單體；或三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯等分子內含有環狀結構(特別係環烷烴結構)的多官能基丙烯酸酯系單體；更佳係例如：三官能基以上、且分子內含有異氰脲酸酯結構的多官能基丙烯酸酯系單體、或雙官能基以上、且分子內含有多環結構(特別係環烷烴的多環結構)之多官能基丙烯酸酯系單體；特佳係ε-己內酯改質參(2-(甲基)丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯、或三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯；進一步佳係ε-己內酯改質參(2-丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯、或三環癸烷二甲醇丙烯酸酯；最佳係ε-己內酯改質參(2-丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯。
黏著性組成物P中的活性能量射線硬化性成分(D)含量，從經活性能量射線硬化後的黏著劑膠化率、儲存彈性模數等成為良好值，且在高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異之觀點，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，下限值較佳係1質量份以上、更佳係3質量份以上、特佳係4質量份以上。另一方面，上述含量係從經活性能量射線硬化後的黏著劑之黏著力觀點，上限值較佳係20質量份以下、更佳係12質量份以下、特佳係8質量份以下。
(1-5)光聚合起始劑(E) 當使黏著性組成物P硬化的活性能量射線係使用紫外線的情況，黏著性組成物P較佳係更進一步含有光聚合起始劑(E)。依此藉由含有光聚合起始劑(E)，便可使活性能量射線硬化性成分(D)效率佳地進行聚合，又，可減少聚合硬化時間及活性能量射線的照射量。
此種光聚合起始劑(E)係可舉例如：苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥環己基苯酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-𠰌啉基-丙烷-1-酮、4-(2-羥乙氧基)苯基-2-(羥-2-丙基)酮、二苯基酮、對苯基二苯基酮、4,4'-二乙胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-三級丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基氧硫𠮿
Figure 02_image005
、2-乙基氧硫𠮿
Figure 02_image005
、2-氯氧硫𠮿
Figure 02_image005
、2,4-二甲基氧硫𠮿
Figure 02_image005
、2,4-二乙基氧硫𠮿
Figure 02_image005
、苄基二甲縮酮、苯乙酮二甲縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯、寡聚[2-羥-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
上述之中，從當穿越過含紫外線吸收劑的塑膠板照射紫外線時，仍可輕易開裂、使黏著劑輕易確實硬化的觀點，較佳係氧化膦系光聚合起始劑。具體較佳係2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦等。
黏著性組成物P中的光聚合起始劑(E)含量，相對於活性能量射線硬化性成分(D)100質量份，下限值較佳係0.1質量份以上、更佳係1質量份以上、特佳係5質量份以上。又，上限值較佳係30質量份以下、更佳係20質量份以下、特佳係12質量份以下。
(1-6)各種添加劑 在黏著性組成物P中，視所需亦可添加丙烯酸系黏著劑通常使用的各種添加劑，例如：矽烷偶合劑、防鏽劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、賦黏劑、抗氧化劑、光安定劑、軟化劑、折射率調節劑等。另外，後述聚合溶劑與稀釋溶劑並未包含於構成黏著性組成物P的添加劑中。
黏著性組成物P係就上述之中，較佳係含有矽烷偶合劑。藉此，即便受黏物係塑膠或玻璃，均仍可提升與該受黏物間之密接性，且高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異。
矽烷偶合劑較佳係分子內具有至少1個烷氧矽烷基的有機矽化合物、且與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)間之相溶性佳、並具透光性者。
該矽烷偶合劑係可舉例如：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷等含聚合性不飽和基的矽化合物；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等具環氧結構的矽化合物；3-巰丙基三甲氧基矽烷、3-巰丙基三乙氧基矽烷、3-巰丙基二甲氧基甲基矽烷等含巰基的矽化合物；3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷等含胺基的矽化合物；3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷；或該等至少1者、與例如：甲基三乙氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷等含烷基的矽化合物之縮合物等。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
黏著性組成物P中的矽烷偶合劑含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，較佳係0.01質量份以上、更佳係0.05質量份以上、特佳係0.1質量份以上。又，該含量較佳係1.2質量份以下、更佳係0.8質量份以下、特佳係0.4質量份以下。
(2)黏著性組成物之製備 黏著性組成物P係先製造(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)，再將所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、與交聯劑(B)進行混合，且視所需添加活性能量射線硬化性成分(D)、光聚合起始劑(E)、添加劑等便可製造。著色黏著劑層111的情況，更進一步摻合著色劑(C)。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係將構成聚合體的單體混合物，依照普通的自由基聚合法進行聚合便可製造。(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的聚合較佳係視所需使用聚合起始劑，並利用溶液聚合法實施。惟，本發明並不僅侷限此，亦可依無溶劑進行聚合。聚合溶劑係可舉例如：醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，亦可併用2種以上。
聚合起始劑係可舉例如：偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種以上。偶氮系化合物係可舉例如：2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮雙(環己烷1-甲腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯、4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮雙(2-羥甲基丙腈)、2,2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
有機過氧化物係可舉例如：過氧化苯甲醯、過氧化三級丁基苄酯、過氧化氫異丙苯、二碳酸過氧化二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧化二碳酸二(2-乙氧基乙基) 酯、過氧化新癸酸三級丁酯、過氧化三甲基乙酸三級丁酯、(3,5,5-三甲基己醯基)過氧化物、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。
另外，上述聚合步驟中，藉由摻合2-巰基乙醇等鏈轉移劑，便可調節所獲得聚合體的重量平均分子量。
若能獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)，便在(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的溶液中，添加交聯劑(B)、以及視所需的稀釋溶劑、著色劑(C)、活性能量射線硬化性成分(D)、光聚合起始劑(E)、添加劑等，經充分混合，便可獲得經溶劑稀釋的黏著性組成物P(塗佈溶液)。另外，上述各成分均係當使用固態狀物的情況，或者依未稀釋狀態與其他成分混合時會發生析出的情況，亦可在將該成分單獨預先溶解(或稀釋)於稀釋溶劑中之後，才與其餘的成分混合。
上述稀釋溶劑係可使用例如：己烷、庚烷、環己烷等脂肪族烴；甲苯、二甲苯等芳香族烴；二氯甲烷、二氯乙烷等鹵化烴；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇；丙酮、甲乙酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等酮；醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯；乙基賽珞蘇等賽珞蘇系溶劑等等。
依此所製備塗佈溶液的濃度、黏度係只要在可塗佈的範圍內便可，其餘並無特別的限制，可配合狀況再行適當選定。例如依黏著性組成物P的濃度成為10~60質量%方式稀釋。另外，獲得塗佈溶液之際，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，若黏著性組成物P係屬於可塗佈的黏度等，則亦可不用添加稀釋溶劑。此情況，黏著性組成物P係可直接將(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的聚合溶劑當作稀釋溶劑形成塗佈溶液。
(3)黏著劑層之形成 本實施形態的著色黏著劑層111及無色黏著劑層112，分別較佳係由黏著性組成物P(的塗佈層)進行交聯之黏著劑構成。黏著性組成物P的交聯通常係利用加熱處理實施。另外，該加熱處理當從所需對象物上所塗佈黏著性組成物P的塗佈層中，輝發稀釋溶劑等之時，亦可兼具為乾燥處理。
加熱處理的加熱溫度較佳係50~150℃、更佳係70~120℃。又，加熱時間較佳係10秒~10分鐘、更佳係50秒~2分鐘。
加熱處理後，視需要亦可設計在常溫(例如23℃、50%RH)中進行1~2週程度期間的熟化期間。當需要該熟化期間時，便再經熟化期間後才形成黏著劑，而當不需要熟化期間時則在加熱處理結束後便形成黏著劑。
利用上述加熱處理(及熟化)，經由交聯劑(B)使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)充分交聯。
圖2所示黏著片1B中的黏著劑層11，係利用著色黏著劑層111與無色黏著劑層112的積層便可獲得。積層的時機係可在各黏著劑層進行熟化前，亦可在經熟化後。但，為更加提高著色黏著劑層111與無色黏著劑層112的密接性，最好在各黏著劑層進行熟化前便積層。
(4)黏著劑之物性 本實施形態的黏著劑較佳係具有以下物性。 (4-1)膠化率 著色黏著劑層111及無色黏著劑層112的黏著劑與膠化率，均係下限值較佳達20%以上、更佳達30%以上、特佳達40%以上、最佳達45%以上。又，上述膠化率的上限值較佳係90%以下、更佳係80%以下、特佳係70%以下、最佳係60%以下。若黏著劑的膠化率在上述範圍內，黏著劑便可發揮良好的凝聚力，且在高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。又，能呈現良好的黏著力，使與受黏物間之接著性更優異。此處，黏著劑的膠化率測定方法係如後述試驗例所示。
活性能量射線硬化性黏著劑的情況，經活性能量射線硬化後的黏著劑膠化率，下限值較佳係45%以上、更佳係55%以上、特佳係65%以上、最佳係74%以上。又，該膠化率的上限值較佳係100%以下、更佳係90%以下、特佳係85%以下、最佳係80%以下。若經活性能量射線硬化後的黏著劑膠化率在上述範圍內，則高溫高濕條件下的凹凸埋藏性更優異。又，能呈現良好的黏著力，使與受黏物間之接著性更優異。
(4-2)儲存彈性模數 構成著色黏著劑層111的黏著劑之23℃儲存彈性模數，下限值較佳係0.01MPa以上、更佳係0.02MPa以上、特佳係0.03MPa以上、最佳係0.04MPa以上。藉由上述儲存彈性模數的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。又，當使圖2所示黏著片1B的無色黏著劑層112，接觸並追蹤受黏物的凹凸時，會因受黏物的凹凸而被壓縮或變形。因此原因，會有導致色黏著劑層111受無色黏著劑層112被壓縮或變形影響的可能性，但藉由上述儲存彈性模數的下限值係如上述，著色黏著劑層111便不易受無色黏著劑層112的壓縮或變形之影響。
上述儲存彈性模數的上限值較佳係1MPa以下、更佳係0.5MPa以下、特佳係0.2MPa以下、最佳係0.1MPa以下。藉由上述儲存彈性模數的上限值係如上述，便可呈現良好的黏著力，俾使與受黏物間之接著性更優異。
另一方面，構成無色黏著劑層112的黏著劑之23℃儲存彈性模數，下限值較佳係0.01MPa以上、更佳係0.02MPa以上、特佳係0.03MPa以上、最佳係0.04MPa以上。藉由上述儲存彈性模數的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。
上述儲存彈性模數的上限值較佳係1MPa以下、更佳係0.5MPa以下、特佳係0.2MPa以下、最佳係0.1MPa以下。藉由上述儲存彈性模數的上限值係如上述，便可使初期的凹凸埋藏性優異。又，可利用無色黏著劑層112吸收受黏物的凹凸，便可輕易抑制著色黏著劑層111因該凹凸而被壓縮或變形。
當構成著色黏著劑層111的黏著劑係活性能量射線硬化性黏著劑的情況，經活性能量射線硬化後的該黏著劑之23℃儲存彈性模數，下限值較佳係0.02MPa以上、更佳係0.05MPa以上、特佳係0.1MPa以上、最佳係0.12MPa以上。藉由上述儲存彈性模數的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。又，上述儲存彈性模數的上限值較佳係2MPa以下、更佳係1MPa以下、特佳係0.5MPa以下、最佳係0.2MPa以下。藉由上述儲存彈性模數的上限值係如上述，便可呈現良好的黏著力，俾使與受黏物間之接著性更優異。
另一方面，當構成無色黏著劑層112的黏著劑係活性能量射線硬化性黏著劑的情況，經活性能量射線硬化後的該黏著劑之23℃儲存彈性模數，下限值較佳係0.02MPa以上、更佳係0.05MPa以上、特佳係0.1MPa以上。藉由上述儲存彈性模數的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異。又，上述儲存彈性模數的上限值較佳係2MPa以下、更佳係1MPa以下、特佳係0.5MPa以下、最佳係0.2MPa以下。藉由上述儲存彈性模數的上限值係如上述，便可呈現良好的黏著力，俾使與受黏物間之接著性更優異。
另外，本說明書中的「儲存彈性模數」係根據JIS K7244-6，依測定頻率1Hz利用扭轉剪力法所測定的值。具體係如後述試驗例所示。
(5)黏著劑層之厚度 如圖1所示黏著片1A，當黏著劑層11僅由著色黏著劑層111構成的情況，著色黏著劑層111(黏著劑層11)的厚度較佳係25μm以上、更佳係50μm以上、特佳係75μm以上、最佳係100μm以上。又，上述厚度較佳係500μm以下、更佳係300μm以下、特佳係200μm以下、最佳係150μm以下。若著色黏著劑層111(黏著劑層11)的厚度係在上述範圍內，則與著色劑(C)含量間之關係可輕易滿足前述物性，且可輕易獲得所需著色程度與所需黏著力。另外，著色黏著劑層111係可由單層形成、亦可由複數層積層形成。
另一方面，如圖2所示黏著片1B，當黏著劑層11係含有著色黏著劑層111與無色黏著劑層112的情況，著色黏著劑層111的厚度較佳係5μm以上、更佳係20μm以上、特佳係35μm以上、最佳係45μm以上。又，上述厚度較佳係1000μm以下、更佳係500μm以下、特佳係200μm以下、最佳係100μm以下。若著色黏著劑層111的厚度係在上述範圍內，則與著色劑(C)含量間之關係可輕易滿足前述物性，且可輕易獲得所需著色程度與所需黏著力。
另一方面，無色黏著劑層112(位於接觸到受黏物凹凸之一面的無色黏著劑層)的厚度，較佳係大於受黏物凹凸的深度或高度。通常下限值較佳係10μm以上、更佳係30μm以上、特佳係40μm以上、最佳係50μm以上。若無色黏著劑層112的厚度下限值係如上述，便可利用無色黏著劑層112吸收受黏物的凹凸，便可更有效地抑制著色黏著劑層111因該凹凸而受壓縮或變形。藉此，可更有效地抑制黏著劑層11出現穿透率不均。
再者，無色黏著劑層112的厚度上限值較佳係3000μm以下、更佳係1000μm以下、特佳係500μm以下、最佳係200μm以下。若無色黏著劑層112的厚度上限值係如上述，便可輕易使黏著劑層11的厚度成為較佳。另外，無色黏著劑層112係可由單層形成、亦可由複數層積層形成。
此處，非位於接觸到受黏物凹凸之一面的無色黏著劑層厚度，並不侷限於上述範圍，可設定為所需厚度。
如圖2所示黏著片1B，當黏著劑層11係含有著色黏著劑層111與無色黏著劑層112的情況，黏著劑層11的厚度係可配合用途適當設定，但通常下限值較佳係25μm以上、更佳係50μm以上、特佳係75μm以上、最佳係100μm以上。若黏著劑層11的厚度下限值係如上述，便可輕易獲得所需黏著力與優異凹凸埋藏性。
再者，黏著劑層11的厚度上限值較佳係3000μm以下、更佳係1000μm以下、特佳係500μm以下、最佳係200μm以下。若黏著劑層11的厚度上限值係如上述，便可使加工性呈良好，且不易發生因壓痕等導致外觀不良情況。
1-2.剝離片 剝離片12a,12b係在使用黏著片1A,1B為止前均保護著黏著劑層11，在使用黏著片1A,1B(黏著劑層11)時會被剝離。本實施形態的黏著片1A,1B中，剝離片12a,12b其中一者或雙方並非屬必要。
剝離片12a,12b係可使用例如：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚萘二甲酸乙二酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯醋酸乙烯酯薄膜、離子聚合物樹脂薄膜、乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚醯亞胺薄膜、氟樹脂薄膜等。又，亦可使用該等的交聯薄膜。又，亦可為該等的積層膜。
上述剝離片12a,12b的剝離面(特別係接觸到黏著劑層11之一面)最好施行剝離處理。剝離處理時所使用的剝離劑係可舉例如：醇酸系、聚矽氧系、氟系、不飽和聚酯系、聚烯烴系、蠟系的剝離劑。另外，剝離片12a,12b中，最好將從黏著劑層11先剝離側的剝離片設為剝離力較小的輕剝離型剝離片，將較後剝離側的剝離片設為剝離力較大的重剝離型剝離片。
相關剝離片12a,12b的厚度並無特別的限制，通常係20~200μm程度。
2.物性 (1)黏著力 著色黏著劑層111對鈉鈣玻璃的黏著力，下限值較佳係1N/25mm以上、更佳係10N/25mm以上、特佳係20N/25mm以上、最佳係30N/25mm以上。若黏著力的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異(著色黏著劑層111接觸到受黏物凹凸的情況)。又，著色黏著劑層111對鈉鈣玻璃的黏著力，上限值較佳係100N/25mm以下、更佳係75N/25mm以下、特佳係50N/25mm以下、最佳係40N/25mm以下。若黏著力的上限值係如上述，便可獲得良好的重工性，當發生貼合失誤時，可再利用顯示器構成構件(特別係高價位的顯示器構成構件)。
當構成著色黏著劑層111的黏著劑係活性能量射線硬化性黏著劑的情況，經活性能量射線硬化後的著色黏著劑層111黏著力，下限值較佳係1N/25mm以上、更佳係10N/25mm以上、特佳係20N/25mm以上、最佳係40N/25mm以上。又，經活性能量射線硬化後的著色黏著劑層111對鈉鈣玻璃之黏著力，上限值較佳係100N/25mm以下、更佳係75N/25mm以下、最佳係50N/25mm以下。若黏著力在上述範圍內，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異(著色黏著劑層111接觸到受黏物凹凸的情況)。
無色黏著劑層112對鈉鈣玻璃的黏著力，下限值較佳係1N/25mm以上、更佳係10N/25mm以上、特佳係20N/25mm以上、最佳係30N/25mm以上。若黏著力的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異(當無色黏著劑層112接觸到受黏物凹凸的情況)。又，無色黏著劑層112對鈉鈣玻璃的黏著力，上限值較佳係100N/25mm以下、更佳係75N/25mm以下、特佳係50N/25mm以下。若黏著力的上限值係如上述，便可獲得良好的重工性。
當構成無色黏著劑層112的黏著劑係活性能量射線硬化性黏著劑的情況，經活性能量射線硬化後的無色黏著劑層112對鈉鈣玻璃之黏著力，下限值較佳係1N/25mm以上、更佳係10N/25mm以上、特佳係20N/25mm以上、最佳係30N/25mm以上。若黏著力的下限值係如上述，便可使高溫高濕條件下的凹凸埋藏性優異(無色黏著劑層112接觸到受黏物凹凸的情況)。又，經活性能量射線硬化後的無色黏著劑層112對鈉鈣玻璃之黏著力，上限值較佳係100N/25mm以下、更佳係75N/25mm以下、特佳係50N/25mm以下。若黏著力的上限值係如上述，便可獲得良好的重工性。
此處，本說明書中的「黏著力」係基本上係指根據JIS Z0237：2009的180度拉剝法所測定的黏著力，測定樣品係設為寬25mm、長100mm，將該測定樣品黏貼於受黏物，經依0.5MPa、50℃加壓20分鐘後，再於常壓、23℃、50%RH條件下放置24小時，然後依剝離速度300mm/min進行測定。又，經活性能量射線硬化後的黏著力係受黏物黏貼後，經活性能量射線硬化時的黏著力。
(2)凹凸埋藏率 黏著劑層埋藏受黏物凹凸的性質(即凹凸埋藏性)，係可以凹凸埋藏率(%)為指標進行判斷。本實施形態黏著劑層11依下式所示的凹凸埋藏率(%)，下限值較佳係20%以上、更佳係30%以上、特佳係40%以上。又，上述凹凸埋藏率的上限值並無特別限定，通常較佳係80%以下、更佳係70%以下。
凹凸埋藏率(%)={(既定耐久試驗後，沒有氣泡、浮起、剝落等情形，仍維持被埋藏狀態的凸部高度(μm))/(黏著劑層厚度)}×100 另外，凹凸埋藏率的試驗方法係如後述試驗例所示。又，當活性能量射線硬化性黏著劑的情況，設為受黏物黏貼後經活性能量射線硬化時的凹凸埋藏率。
3.黏著片之製造 圖1所示實施形態的黏著片1A一製造例，係在其中一剝離片12a(或12b)的剝離面上，塗佈著色黏著劑層111用黏著性組成物P的塗佈溶液，再施行加熱處理使黏著性組成物P進行交聯而形成塗佈層後，在該塗佈層上重疊另一剝離片12b(或12a)的剝離面。此處，亦可複數製作具塗佈層之剝離片，再將塗佈層依所需數量貼合。當需要熟化期間的情況，經放置熟化期間後(若不需要熟化期間的情況，便直接)由上述積層的塗佈層成為黏著劑層11。藉此，獲得上述黏著片1A。相關加熱處理及熟化的條件係如前述。
圖2所示實施形態的黏著片1B一製造例，係在其中一方剝離片12a的剝離面上，塗佈供形成無色黏著劑層112用的黏著性組成物P之塗佈溶液，再施行加熱處理使黏著性組成物P進行交聯形成塗佈層，便獲得具塗佈層之剝離片12a。又，在另一剝離片12b的剝離面上，塗佈供形成著色黏著劑層111用之黏著性組成物P的塗佈溶液，再施行加熱處理使黏著性組成物P進行交聯形成塗佈層，便獲得具塗佈層之剝離片12b。然後，將具塗佈層之剝離片12a與具塗佈層之剝離片12b，依二塗佈層相互接觸方式貼合。此處亦可複數製作具塗佈層之剝離片，將塗佈層依所需數量、所需積層順序進行貼合。當需要熟化期間的情況，經放置熟化期間後(若不需要熟化期間的情況，便直接)由上述積層的塗佈層成為黏著劑層11。藉此，獲得具有由著色黏著劑層111與無色黏著劑層112之積層體所形成黏著劑層11的上述黏著片1B。
另外，供形成無色黏著劑層112的塗佈層、及供形成著色黏著劑層111的塗佈層，係分別可由2片剝離片挾持，亦可在各塗佈層貼合時剝離各自單邊的剝離片。
塗佈上述黏著性組成物P之塗佈溶液的方法，係可利用例如：棒塗法、刀塗法、輥塗法、刮刀塗佈法、模具塗佈法、凹版塗佈法等。
[顯示器] 本發明一實施形態的顯示器係具備有：一顯示器構成構件、另一顯示器構成構件、以及將該等顯示器構成構件間相互貼合的黏著劑層；而，該黏著劑層係由上述實施形態黏著片的黏著劑層形成。
一顯示器構成構件及另一顯示器構成構件中之至少其中一者，最好具有發光體，或者最好在利用黏著劑層貼合之一側的面上設有凹凸。又，該凹凸最好係由在基板上所設置複數發光體形成的凹凸。又，本實施形態的顯示器最好具有黑色周邊部或白色周邊部。
一顯示器構成構件及另一顯示器構成構件均係可為硬質體。根據上述實施形態的黏著片，可將硬質體間良好地貼合。另外，本說明書中所謂「硬質體」，係指構造非為不可逆變形且可彎折角度未滿90°的構件。該角度較佳係未滿60°、更佳係未滿45°、特佳係未滿10°、最佳係未滿5°。另外，所謂「可彎折角度(彎折角)」係指將硬質體載置於水平面上，固定其中一端部，當對向端的端部立起時，從水平面立起的角度。硬質體係可由單層或單一構件構成，亦可由複數層或複數構件構成。
以下，參照圖式，針對本發明實施形態的顯示器進行說明。 如圖3所示，本發明一實施形態的顯示器2A係具備有：背光30、積層於背光30上且由著色黏著劑層111構成的黏著劑層11、積層於黏著劑層11上的擴散構件41、以及積層於擴散構件41上的液晶面板42構成。該顯示器2A的黏著劑層11係圖1所示黏著片1A的黏著劑層11。
如圖4所示，本發明另一實施形態的顯示器2B係具備有：背光30、積層於背光30上且由複數層構成的黏著劑層11、積層於黏著劑層11上的擴散構件41、以及積層於擴散構件41上的液晶面板42構成。該顯示器2B的黏著劑層11係圖2所示黏著片1B的黏著劑層11。本實施形態的黏著劑層11係著色黏著劑層111與無色黏著劑層112的積層體，無色黏著劑層112係位於接觸到由發光體32所形成凹凸之一側。上述複數發光體32係利用無色黏著劑層112無空隙地密封。惟，本發明並不僅侷限於此，著色黏著劑層111與無色黏著劑層112亦可互換。此情況，利用接觸發光體32的著色黏著劑層111可更加提升散熱性。
此處，上述顯示器2A,2B的背光30係隸屬第1顯示器構成構件，而含有擴散構件41與液晶面板42的積層體係隸屬第2顯示器構成構件。
背光30係具備有1或2以上的基板31、以及在該基板31上複數設置的發光體32。該背光30係具有由複數發光體32形成的凹凸。
基板31並無特別限定，可使用一般使用為背光者。該基板31通常係印刷電路基板(PCB基板，Printed Circuit Board)。
基板31係可依複數發光體32統籌搭載方式一體形成，亦可依在一個基板31上搭載一個發光體32方式分別隔離形成。當隔離形成的情況，各基板31通常係由框架、支撐體、外框殼等固定。本實施形態係如圖3及圖4所示，基板31最好依統籌搭載複數發光體32方式一體形成。
在基板31臨黏著劑層11端之一面，亦可形成反射層，亦可設置反射構件。藉此，可有效地提升由背光30造成的輝度。反射層或反射構件的材料係可採用公知物。
發光體32的種類係可舉例如：發光二極體(LED)、雷射二極體(LD)、有機電致發光元件、無機電致發光元件等。該等之中，從由黏著劑層11所造成密封性的觀點，較佳係LED、更佳係Mini LED或Micro LED。
發光體32的厚度較佳係10μm以上、更佳係30μm以上、特佳係50μm以上、最佳係80μm以上。又，發光體32的厚度較佳係300μm以下、更佳係150μm以下、特佳係100μm以下。
再者，相鄰接發光體32的間隙寬度較佳係0.01mm以上、更佳係0.1mm以上、特佳係0.5mm以上。又，上述間隙的寬度較佳係100mm以下、更佳係10mm以下、特佳係4mm以下、最佳係2mm以下。
發光體32的形狀並無特別限定，通常係立方體狀、半球狀等。發光體32的大小並無特別限定，從發光體密封性的觀點，俯視的一邊或直徑較佳係0.01~100mm、更佳係0.1~10mm、特佳係0.2~5mm、最佳係0.5~2mm。
擴散構件41係將從背光30照射的光予以擴散的構件，利用該擴散構件41便可有效地抑制輝斑發生。擴散構件41係可採用公知物，可使用例如：擴散板、擴散膜、該等的組合等。液晶面板42亦可採用公知物。
另外，在黏著劑層11與擴散構件41之間、擴散構件41與液晶面板42之間、或液晶面板42臨擴散構件41之背後側一面，亦可設置所需的光學構件。該光學構件係可舉例如：增亮膜、對比改善薄膜、視野角補償膜、透明導電性薄膜、液晶高分子薄膜、半穿透反射薄膜、防飛散膜等。
在製造圖3所示實施形態的顯示器2A時，例如剝離圖1所示黏著片1A其中一剝離片12a，再將露出的黏著劑層11(著色黏著劑層111)貼合於背光30之發光體32所存在之一面上。接著，從黏著片1A的黏著劑層11上剝離另一剝離片12b，再將露出的黏著劑層11(著色黏著劑層111)與擴散構件41貼合。
在製造圖4所示實施形態的顯示器2B時，例如剝離圖2所示黏著片1B其中一剝離片12a，再將露出的無色黏著劑層112貼合於背光30之發光體32所存在之一面上。接著，從黏著片1B的黏著劑層11上剝離另一剝離片12b，再將露出的著色黏著劑層111與擴散構件41貼合。
任一情況均係當黏著劑層11為活性能量射線硬化性時，便對黏著劑層11照射活性能量射線。藉此，黏著劑層11中的能量線硬化性成分(C)進行聚合，黏著劑層11便進行硬化。對黏著劑層11進行的能量線照射，通常係穿越過第1顯示器構成構件21或第2顯示器構成構件22中之任一者進行。
所謂「活性能量射線」係指電磁波或荷電粒子束中具有能量量子者，具體係可例如：紫外線、電子束等。活性能量射線中，較佳係處置較為容易的紫外線。
紫外線的照射係可利用高壓水銀燈、Fusion H燈、氙燈等實施，紫外線的照射量，較佳係照度為50~1000mW/cm 2程度、更佳係100~500mW/cm 2程度。又，光量較佳係50~10000mJ/cm 2、更佳係200~7000mJ/cm 2、特佳係500~3000mJ/cm 2。另一方面，電子束的照射係可利用電子束加速器等實施，電子束的照射量較佳係10~1000krad程度。
然後，使用所需的黏著片，將擴散構件41與液晶面板42貼合。又，另一例亦可更換背光30與擴散構件41的貼合順序。
雖未圖示，本實施形態的顯示器2A,2B較佳係具備有黑色周邊部或白色周邊部。周邊部係可舉例如：在顯示部周圍設置的畫框狀印刷部、在顯示部或顯示器周圍設置的框材或其他構件等。
本實施形態的顯示器2A,2B中，藉由黏著劑層11具有前述光學物性，在顯示器2A,2B亮燈時可確保圖像/影像的檢視性，在顯示器2A,2B熄燈時可提升該顯示器2A,2B的式樣性(其中一例係外觀調和性)。具體而言，可獲得顯示部、與黑色或白色周邊部的一體感，提高外觀調和性，可呈現高級感。又，藉由黏著劑層11的熱導率係前述值，即使背光30的發光體32伴隨發光而發熱，仍可經由黏著劑層11進行散熱。藉此，可抑制靠近發光體32的該黏著劑層11或其他構件發生熱劣化。
再者，圖4所示顯示器2B中，在背光30具有由發光體32所形成凹凸之一面上，積層無色黏著劑層112，因為利用該無色黏著劑層112吸收凹凸，因而可抑制著色黏著劑層111被壓縮、或變形。藉此，可抑制黏著劑層11發生穿透率不均。
以上所說明的實施形態係為能輕易理解本發明而記載，並非為限定本發明而記載。所以，上述實施形態所揭示的各要件亦涵蓋本發明技術範圍內所屬的所有設計變更與均等物。
例如黏著片1A,1B中的剝離片12a,12b其中任一者或二者亦可省略，又，亦可取代剝離片12a及/或12b，改為積層所需的光學構件。又，黏著劑層11亦可依序積層無色黏著劑層112、著色黏著劑層111、及無色黏著劑層112。
再者，圖4所示顯示器2B的著色黏著劑層111及無色黏著劑層112，所設位置亦可互換。 [實施例]
以下，利用實施例等針對本發明進行更具體說明，惟，本發明範圍並不僅侷限於該等實施例等。
[製造例1](著色黏著片之製作) 1.(甲基)丙烯酸酯聚合體之製備 使丙烯酸-2-乙基己酯45質量份、丙烯酸正丁酯20質量份、丙烯酸異酯10質量份、N-丙烯醯基𠰌啉5質量份、及丙烯酸-2-羥乙酯20質量份，利用溶液聚合法進行共聚合，而製備得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)。該(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的分子量經依照後述方法進行測定，結果重量平均分子量(Mw)係50萬。
2.黏著性組成物之製備 將上述步驟1所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份(固形份換算值，以下亦同)、交聯劑(B)之三羥甲基丙烷改質二異氰酸甲苯酯(TOYOCHEM公司製、製品名「BHS8515」)0.3質量份、著色劑(C)之碳黑系黑色顏料(C1)0.6質量份、活性能量射線硬化性成分(D)之ε-己內酯改質三(2-丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯(新中村化學公司製、製品名「NK酯 A-9300-1CL」)5.0質量份、光聚合起始劑(E)之2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦0.5質量份、以及矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷0.3質量份予以混合，十分攪拌，再利用甲乙酮稀釋，而獲得黏著性組成物的塗佈溶液。
此處，將(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)設為100質量份(固形份換算值)時，黏著性組成物的各配方(固形份換算值)係如表1所示。另外，表1所記載的縮寫等之詳細內容係如下。 [(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)] 2EHA：丙烯酸-2-乙基己酯 BA：丙烯酸正丁酯 MMA：甲基丙烯酸甲酯 IBXA：丙烯酸異酯 ACMO：N-丙烯醯基𠰌啉 HEA：丙烯酸-2-羥乙酯 [著色劑(C)] C1：具表2所示物性的碳黑系黑色顏料 C2：氧化鈦系白色顏料 C3：苯胺黑系黑色染料(Orient化學工業公司製、製品名「NUBIAN BLACK PA-2802」)
另外，使用為著色劑(C)的C2(氧化鈦系白色顏料)組成，係氧化鈦91.2質量%、氧化鋅0.8質量%、二氧化矽8質量%。又，該氧化鈦系白色劑的眾數直徑係420nm、中數粒徑係420nm。粒徑的測定係依照動態光散射法(使用MicrotracBEL公司製、裝置名：Nanotrac Wave)實施。
3.著色黏著片之製造 在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用聚矽氧系剝離劑，施行剝離處理過的重剝離型剝離片(Lintec公司製、製品名「SP-PET752150」)剝離處理面上，使用刀式塗佈機塗佈依上述步驟2所獲得黏著性組成物的塗佈溶液後，依90℃施行1分鐘加熱處理而形成塗佈層(厚度：50μm)。
其次，將依上述所獲得重剝離型剝離片上的塗佈層、與聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用聚矽氧系剝離劑施行剝離處理過的輕剝離型剝離片(Lintec公司製、製品名「SP-PET381031」)，依該輕剝離型剝離片的剝離處理面接觸到塗佈層方式貼合，而製作由重剝離型剝離片/著色黏著劑層(a)(厚度：50μm)/輕剝離型剝離片構成的著色黏著片。
另外，上述著色黏著劑層的厚度係根據JIS K7130，使用定壓厚度測定器(TECLOCK公司製、製品名「PG-02」)測定的值(以下亦同)。
[製造例2~4](著色黏著片之製作) 除將構成(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的各單體種類與比例、(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量(Mw)、交聯劑(B)的摻合量、以及著色劑(C)的種類與摻合量，變更如表1所示之外，其餘均如同實施例1地製作具有著色黏著劑層(b)(製造例2)、著色黏著劑層(c)(製造例3)、及著色黏著劑層(d)(製造例4)的著色黏著片。
[製造例5~6](無色黏著片之製作) 除將構成(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的各單體種類與比例、(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量(Mw)、交聯劑(B)的摻合量、著色劑(C)的摻合量(無摻合)、活性能量射線硬化性成分(D)的摻合量、光聚合起始劑(E)的摻合量、以及黏著劑層的厚度，變更如表1所示之外，其餘均如同實施例1地製作具有無色黏著劑層(e)(製造例5)、及無色黏著劑層(f)(製造例6)的無色黏著片。
另外，製造例5所製作的無色黏著劑層(f)係由活性能量射線非硬化性黏著劑構成，而製造例6所製作的無色黏著劑層(g)係由活性能量射線非硬化性黏著劑構成。
前述重量平均分子量(Mw)係使用凝膠滲透色層分析儀(GPC)，依以下條件測定(GPC測定)的聚苯乙烯換算重量平均分子量。 ＜測定條件＞ ・GPC測定裝置：東曹公司製、HLC-8020 ・GPC管柱(依以下順序通過)：東曹公司製 TSK保護管柱HXL-H TSK凝膠GMHXL(×2) TSK凝膠G2000HXL ・測定溶劑：四氫呋喃 ・測定溫度：40℃
[實施例1] 從製造例1所製作的著色黏著片上剝離輕剝離型剝離片，使著色黏著劑層(a)裸露出。又，從製造例6所製作的無色黏著片上剝離輕剝離型剝離片，使無色黏著劑層(f)裸露出。將裸露出的著色黏著劑層(a)與無色黏著劑層(f)貼合，然後在23℃、50%RH條件下進行7天熟化。
依此製得由重剝離型剝離片/著色黏著劑層(a)(第1層、50μm)/無色黏著劑層(f)(第2層、150μm)/重剝離型剝離片構成的黏著片。另外，當受黏物有存在凹凸的情況，便將第2層設為接觸到該受黏物凹凸之一側的層。
[實施例2~4、比較例1~2] 除將第1層及第2層的黏著劑層變更如表4所示之外，其餘均依照與實施例1同樣地製造黏著片。
[試驗例1](膠化率之測定) 將各製造例所製作的黏著片裁剪為80mm×80mm大小，利用聚酯製篩網(篩網尺寸200)包住其黏著劑層，利用精密天秤秤量質量，經扣掉單獨上述篩網的質量後，計算出僅黏著劑的質量。將此時的質量設為M1。
其次，將被上述聚酯製篩網包住的黏著劑，在室溫下(23℃)於醋酸乙酯中浸漬24小時。然後取出黏著劑，在溫度23℃、相對濕度50%環境下進行24小時風乾，更在80℃烤箱中乾燥12小時。經乾燥後，利用精密天秤秤量質量，經扣掉單獨上述篩網的質量後，計算出僅黏著劑的質量。將此時的質量設為M2。膠化率(%)係依(M2/M1)×100表示。藉此導出黏著劑的膠化率(UV前)。結果如表3所示。
再者，針對製造例1~4、6所製作的黏著片之黏著劑層，穿越過輕剝離型剝離片，依下述條件照射活性能量射線(紫外線、UV)，使黏著劑層硬化而形成硬化後黏著劑層。針對該硬化後黏著劑層的黏著劑，依照與上述同樣地導出膠化率(UV後)。結果如表3所示。
＜活性能量射線照射條件＞ ・高壓水銀燈使用 ・照度200mW/cm 2、光量2000mJ/cm 2・UV照度・光通量計係使用EYE GRAPHICS公司製「UVPF-A1」
[試驗例2](儲存彈性模數之測定) 從各製造例所製作的黏著片上撕開剝離片，依厚度成為3mm方式複數層積層黏著劑層。從獲得黏著劑層的積層體，打穿出直徑8mm的圓柱體(高度3mm)，將其設為樣品。
針對上述樣品，根據JIS K7244-6，使用黏彈性測量裝置(Physica公司製、製品名「MCR300」)，利用扭轉剪力法，依以下條件測定23℃儲存彈性模數(UV前、MPa)。結果如表3所示。 測定頻率：1Hz 測定溫度：23℃
再者，針對製造例1~4、6所製作的黏著片，對與上述同樣的樣品，依照與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線(紫外線、UV)，而使黏著劑硬化，獲得經活性能量射線照射後的樣品。針對所獲得活性能量射線照射後的樣品，依照與活性能量射線照射前的樣品同樣地測定23℃儲存彈性模數(UV後、MPa)。結果如表3所示。
[試驗例3](全光線穿透率之測定) 將各製造例、實施例及比較例所製作黏著片的黏著劑層貼合於玻璃上，將其設定為測定用樣品。利用玻璃施行背景測定，並針對上述測定用樣品，根據JIS K7361-1：1997使用測霾計(日本電色工業公司製、製品名「SH-7000」)測定全光線穿透率(%)。結果如表3與表4所示。
另外，針對除製造例5所製造黏著片以外的黏著片，依照與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線，使黏著劑硬化後，施行上述測定。
[試驗例4](霧度值之測定) 針對各製造例、實施例及比較例所製作黏著片的黏著劑層，根據JIS K7136：2000，使用測霾計(日本電色工業公司製、製品名「SH-7000」)測定霧度值(%)。結果如表3與表4所示。
另外，針對除製造例5所製造黏著片以外的黏著片，依照與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線，使黏著劑硬化後，施行上述測定。
[試驗例5](黏著力之測定) 從各製造例所製作的黏著片上撕開輕剝離型剝離片，再將裸露出的黏著劑層，貼合於具易接著層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(東洋紡公司製、製品名「PET A4300」、厚度：100μm)之易接著層上，獲得剝離片/黏著劑層/PET膜的積層體。所獲得積層體裁剪為寬25mm、長100mm，將其設為樣品。
在23℃、50%RH環境下，從上述樣品上撕開重剝離型剝離片，再將裸露出的黏著劑層貼合於鈉鈣玻璃(日本板硝子公司製)上，然後利用栗原製作所公司製熱壓鍋依0.5MPa、50℃加壓20分鐘。然後，在23℃、50%RH條件下放置24小時後，使用拉伸試驗機(ORIENTEC公司製、製品名「張力機」)，依剝離速度300mm/min、剝離角度180度的條件測定黏著力(UV前、N/25mm)。除此處所記載外的條件均係根據JIS Z0237：2009施行測定。結果如表3所示。
再者，針對製造例1~4、6所製作的黏著片，依照與上述同樣地將黏著劑層貼合於鈉鈣玻璃上，經熱壓鍋處理後，在23℃、50%RH條件下放置24小時後，穿越過PET膜，依與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線，而使黏著劑層硬化。針對該硬化後的黏著劑層，依照與上述同樣地測定黏著力(UV後、N/25mm)。結果如表3所示。
[試驗例6](凹凸埋藏率之測定) 玻璃板(NSG PRECISION公司製、製品名「Corning Glass EAGLE XG」、縱90mm×橫50mm×厚度0.5mm)表面上，將紫外線硬化型油墨(帝國油墨公司製、製品名「POS-911墨」)施行網版印刷呈畫框狀(外形：縱90mm×橫50mm、寬5mm)。接著，照射紫外線(80W/cm 2、金屬鹵素燈2盞、燈高度15cm、皮帶速度10~15m/分)，使所印刷的上述紫外線硬化型油墨硬化，而製得具有因印刷所造成高度差(高度差的高度：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm、60μm及75μm中之任一者)的具高度差玻璃板。
從各製造例所製作的黏著片上撕開輕剝離型剝離片，再將裸露出的黏著劑層，貼合於具易接著層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(東洋紡公司製、製品名「PET A4300」、厚度：100μm)之易接著層上。接著，撕開重剝離型剝離片，使黏著劑層裸露出。然後，使用層壓機(FUJIPURA公司製、製品名「LPD3214」)，依黏著劑層覆蓋住畫框狀印刷全面的方式，將上述積層體層壓於各具高度差玻璃板上，將其設為評價用樣品。
針對所獲得評價用樣品，在50℃、0.5MPa條件下施行30分鐘熱壓鍋處理後，於常壓、23℃、50%RH下放置24小時。針對製造例1~4、6所製作的黏著片，穿越過PET膜，依與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線，而使黏著劑層硬化。
其次，在85℃、85%RH高溫高濕條件下保管72小時(耐久試驗)，然後，評價凹凸埋藏性。凹凸埋藏性係依印刷高度差是否完全被黏著劑層埋藏進行判斷，當在印刷高度差與黏著劑層的界面處有觀察到氣泡、浮起、剝落等情況時，便判斷為無法追蹤印刷高度差的凹凸。此處，凹凸埋藏性係依下式所示凹凸埋藏率(%)進行評價。結果如表3所示。 凹凸埋藏率(%)={(耐久試驗後，沒有出現氣泡、浮起、剝落等，仍維持被藏狀態的高度差高度(μm))/(黏著劑層厚度)}×100
[試驗例7](L*a*b*之測定) 針對實施例及比較例所獲得黏著片的黏著劑層，同時使用測光分光式色度計(日本電色工業公司製、製品名「SQ2000」)，針對穿透光測定由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*(L*M)、色度a*(a*M)及色度b*(b*M)。結果如表4所示。
另一方面，準備白色印刷板及黑色印刷板，分別使用測光分光式色度計(日本電色工業公司製、製品名「SQ2000」)，針對反射光測定由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*、色度a*及色度b*。結果如表3所示。
再者，由上述結果，根據下式(I)與式(II)，計算出與完全黑色間之色差ΔE*(B)、以及與完全白色間之色差ΔE*(W)。又，將色差ΔE*(B)除以色差ΔE*(W)，計算出ΔE*(B)/ΔE*(W)。結果如表4所示。
[數3]
Figure 02_image001
[數4]
Figure 02_image003
[試驗例8](式樣性之評價) 將實施例及比較例所獲得的黏著片裁剪為縱70mm×橫70mm，再將該黏著片的黏著劑層依被2片鈉鈣玻璃板(日本板硝子公司製、縱70mm×橫70mm×厚度1.1mm)挾持方式貼合。接著，穿越過其中一鈉鈣玻璃板，依照與試驗例1同樣的條件照射活性能量射線，使黏著劑層硬化形成硬化後黏著劑層，將其設為樣品。
所獲得樣品配置於當作背景的白色印刷板(同試驗例7者)上。然後，針對該樣品是否融合於背景中(與背景具一體感)，利用3波長日光燈下(具日光燈的距離：200cm)進行目視判斷，並依以下基準評價式樣性(白)。又，將上述樣品配置於當作背景的黑色印刷板(同試驗例7者)上。然後，針對該樣品是否融合於背景中(與背景具一體感)，利用3波長日光燈下(具日光燈的距離：200cm)進行目視判斷，並依以下基準評價式樣性(黑)。結果如表4所示。 ◎：樣品極融合於背景中。 ○：樣品某程度融合於背景中。 ×：樣品明顯不融合於背景中。
再者，根據以下基準評價式樣性(通用性)。結果如表4所示。 ◎：在式樣性(白)及式樣性(黑)的評價結果中，均為◎或○(均為○者除外)。 ○：式樣性(白)及式樣性(黑)的評價結果中，均為○。 ×：式樣性(白)及式樣性(黑)的評價結果中，有其中一者為×、或均為×。
[試驗例9](熱導率之測定) 針對實施例及比較例所獲得黏著片的黏著劑層，使用、熱擴散率/熱導率測定裝置(ai-Phase公司製、製品名「ai-phase mobile」)，根據ISO 22007-3施行熱導率(W/m・K)測定。結果如表4所示。
[試驗例10](散熱性之評價) 相關實施例及比較例所獲得黏著片的散熱性，根據比較例1的黏著片熱導率計算出比率，依照下述施行評價。結果如表4所示。 ◎：熱導率的比率達150%以上。 ○：熱導率的比率達120%以上、且未滿150%。 △：熱導率的比率超過100%、且未滿120%。 ×：熱導率的比率在100%以下。
[試驗例11](檢視性之評價) 針對尺寸15.6吋、解析度1366×768的顯示器(富士通公司製、製品名「LITEBOOK A574/H」)，依字型大小5點至20點的大小(刻度1點)，100%比例顯示白背景、黑字文字(字體：MS P Gothic)。
在上述顯示器上配置依照與試驗例10同樣製作的樣品。然後，在距顯示器50cm位置處，確認可目視檢視的文字大小，並依以下基準施行檢視性的評價。結果如表4所示。 ◎：可檢視8點大小的文字。 ○：雖8點大小的文字完全無法檢視到，但可檢視到15點大小的文字。 ×：無法檢視到15點大小的文字。
[表1]
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A) 交聯劑(B) 著色劑(C) 活性能量射線硬化性成分(D) 光聚合起始劑 矽烷偶合劑 厚度
組成 Mw C1 C2 C3
2EHA BA MMA IBXA ACMO HEA 質量份 質量份 質量份 質量份 質量份 質量份 質量份 μm
製造例1 著色黏著劑層(a) 45 20 － 10 5 20 50萬 0.3 0.6 － － 5 0.5 0.3 50
製造例2 著色黏著劑層(b) 60 － 10 － 10 20 60萬 0.25 － 2.5 － 5 0.5 0.3 50
製造例3 著色黏著劑層(c) 55 20 － 10 5 10 50萬 0.2 0.3 － － 5 0.5 0.3 50
製造例4 著色黏著劑層(d) 45 20 － 10 5 20 50萬 0.2 － － 1.5 5 0.5 0.3 50
製造例5 無色黏著劑層(e) 45 20 － 10 5 20 50萬 0.2 － － － － － 0.3 50
製造例6 無色黏著劑層(f) 45 20 － 10 5 20 50萬 0.2 － － － 5 0.5 0.3 150
[表2]
著色劑種類 380nm霧度值 (%) 780nm霧度值 (%) 霧度值差分 (分) 平均霧度 (%) 霧度值的標準偏差
C1 10.1 2.3 7.8 4.11 1.49
[表3]
膠化率 [%] 儲存彈性模數 [MPa] 全光線穿透率 霧度值 黏著力 [N/25mm] 凹凸埋藏率
UV前 UV後 UV前 UV後 % % UV前 UV後 %
製造例1 著色黏著劑層(a) 52 72 0.06 0.13 49.2 2.9 39 41 40
製造例2 著色黏著劑層(b) 49 74 0.05 0.12 80.2 30.6 38 44 50
製造例3 著色黏著劑層(c) 51 69 0.06 0.14 71.5 1.6 40 44 40
製造例4 著色黏著劑層(d) 54 70 0.06 0.15 48.8 0.3 42 42 40
製造例5 無色黏著劑層(e) 56 － 0.08 － ≧99 0.2 43 － 40
製造例6 無色黏著劑層(f) 54 71 0.06 0.15 ≧99 0.2 51 55 40
[表4]
第1層 第2層 全光線穿透率 [%] 霧度值 [%] L*/a*/b* ΔE*(B) ΔE*(W) ⊿E*(B)/⊿E*(W) 式樣性 (白) 式樣性 (黑) 式樣性 (通用性) 熱導率 [W/m・K] 散熱性 檢視性
實施例1 著色黏著劑層(a) 無色黏著劑層(f) 48.9 2.8 73.0/-2.4/-1.3 73.1 27.2 2.7 ○ ◎ ◎ 0.125 ○ ◎
實施例2 著色黏著劑層(b) 無色黏著劑層(f) 80.8 30.1 87.1/0.1/0.2 87.1 12.9 6.8 ◎ ○ ◎ 0.146 ◎ ◎
實施例3 著色黏著劑層(c) 著色黏著劑層(c) 45.4 2.0 74.2/-2.0/-1.2 74.2 25.9 2.9 ○ ◎ ◎ 0.112 ○ ◎
實施例4 無色黏著劑層(e) 著色黏著劑層(a) 48.8 2.9 73.0/-2.4/-1.3 73.1 27.2 2.7 ○ ○ ○ 0.121 ○ ◎
比較例1 無色黏著劑層(f) 無色黏著劑層(f) ≧99 0.2 92.3/-0.3/0.3 92.3 7.7 12.0 ◎ × × 0.089 × ◎
比較例2 著色黏著劑層(d) 無色黏著劑層(f) 48.3 0.4 72.2/0.2/0.3 72.2 27.8 2.6 ○ ○ 〇 0.086 × ◎
白色印刷板 － － 90.6/-0.7/1.0 － － － － － － － － －
黑色印刷板 － － 19.6/-0.7/1.8 － － － － － － － － －
由表4得知，實施例所獲得的黏著片係式樣性與散熱性均優異，且檢視性亦優異。又，由表3得知，由各製造例所製造黏著劑層積層而成的實施例黏著片，凹凸埋藏性亦優異。 [產業上之可利用性]
本發明的黏著片係在製造例如具有黑色或白色周邊部的顯示器時，頗適用於供將具有由發光體所形成凹凸的顯示器構成構件、與所需顯示器構成構件進行貼合等使用。
1A,1B:黏著片 11:黏著劑層 111:著色黏著劑層 112:無色黏著劑層 12a,12b:剝離片 2A,2B:顯示器 30:背光 31:基板 32:發光體 41:擴散構件 42:液晶面板
圖1係本發明一實施形態的黏著片剖視圖。 圖2係本發明另一實施形態的黏著片剖視圖。 圖3係本發明一實施形態的顯示器剖視圖。 圖4係本發明另一實施形態的顯示器剖視圖。
1A:黏著片
11:黏著劑層
12a,12b:剝離片
111:著色黏著劑層

Claims (15)

  1. 一種黏著片，係具備至少含有1層著色黏著劑層的黏著劑層之黏著片，其特徵在於：其中， 上述著色黏著劑層係由含著色劑的黏著劑構成， 上述黏著劑層由CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*係在90以下， 上述黏著劑層的全光線穿透率係3%以上， 上述黏著劑層的熱導率係0.1W/m・K以上。
  2. 如請求項1所述之黏著片，其中，上述黏著劑層的霧度值係0.1%以上且80%以下。
  3. 如請求項1所述之黏著片，其中，上述著色劑係黑系著色劑， 由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全黑色間之色差ΔE*係在90以下。
  4. 如請求項1所述之黏著片，其中，上述著色劑係白系著色劑， 由CIE1976L*a*b*表色系所規定，在與上述黏著劑層完全白色間之色差ΔE*係在30以下。
  5. 如請求項1所述之黏著片，其中，上述黏著劑層係至少1層著色黏著劑層、與至少1層無色黏著劑層的積層體。
  6. 如請求項1所述之黏著片，其中，上述黏著劑層係將一顯示器構成構件、與另一顯示器構成構件貼合用的黏著劑層。
  7. 如請求項6所述之黏著片，其中，上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係具有發光體。
  8. 如請求項5所述之黏著片，其中，上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，在由上述黏著劑層貼合側之面上設有凹凸， 上述無色黏著劑層位於上述黏著劑層接觸到上述顯示器構成構件之凹凸的面上。
  9. 如請求項1所述之黏著片，其中，具備有： 2片剝離片、以及 依接觸到上述2片剝離片之剝離面的方式，被上述剝離片挾持的上述黏著劑層。
  10. 一種顯示器，係具備有下述之顯示器： 一顯示器構成構件、 另一顯示器構成構件、以及 將上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件相互貼合的黏著劑層，其特徵在於： 其中，上述黏著劑層係由如請求項1至9中任一項所述之黏著片的黏著劑層形成。
  11. 如請求項10所述之顯示器，其中，上述一顯示器構成構件與上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係具有發光體。
  12. 如請求項10所述之顯示器，其中，上述一顯示器構成構件及上述另一顯示器構成構件中至少其中一者，係在由上述黏著劑層貼合側之面上設有凹凸。
  13. 如請求項12所述之顯示器，其中，上述凹凸係由在基板上所設置複數發光體造成的凹凸。
  14. 如請求項10所述之顯示器，其中，具有黑色的周邊部。
  15. 如請求項10所述之顯示器，其中，具有白色的周邊部。
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