TW202124641A - 著色黏著片及顯示體 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供：可提升顯示體式樣性的著色黏著片，以及經提升式樣性的顯示體。 本發明的著色黏著片1，係具備有著色黏著劑層11。該著色黏著劑層11係依CIE1976L*a*b*表色系所規定，若將顯示體構成構件一區域R1的亮度L*設為L1、另一區域R2的亮度L*設為L2、已積層著色黏著劑層11的區域R1之亮度L*設為L1’、已積層著色黏著劑層11的區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)

Description

著色黏著片及顯示體
本發明係關於顯示體構成構件貼合時所使用的著色黏著片、及使用該著色黏著片的顯示體。
近年顯示體(顯示器)(例如：汽車儀表板、汽車導航系統、控制臺所設置的各種計器等車用顯示體；一般使用者用的平板終端機等顯示體；商業用平板終端機、電子看板等顯示體；室外用電子看板等顯示體等)，大多使用液晶顯示裝置、有機電致發光裝置等影像顯示裝置。
如上述車用等顯示體，要求在該顯示體熄燈時，能與該顯示體的周邊構件(例如框材)呈現一體感，俾提升式樣性。所以，有考慮將顯示體著色，例如專利文獻1~4便有揭示相關顯示體著色的發明。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利特開2000-313871號公報 [專利文獻2] 日本專利特開2009-188298號公報 [專利文獻3] 日本專利特開2012-234028號公報 [專利文獻4] 日本專利特開2017-57375號公報
(發明所欲解決之問題)
然而，上述專利文獻1~4所揭示技術的著色目的均互異，因而對顯示體賦予與周邊構件呈一體感，無法提升式樣性。又，因為周邊構件的種類亦有各式各樣，依照周邊構件的種類，黏著劑亦必需改變為配合各種構件的規格，所以會有黏著劑設計自由度低、製造上的管理複雜化等問題。
本發明係有鑑於如上述實狀而完成，目的在於提供：能提升顯示體式樣性的著色黏著片、及經提升式樣性的顯示體。 (解決問題之手段)
為達成上述目的，第1，本發明所提供的著色黏著片(發明1)，係供貼附於平面方向具有至少2個不同亮度區域之顯示體構成構件，具備有由含著色劑之黏著劑所構成之著色黏著劑層的著色黏著片；其中，依CIE1976L*a*b*表色系所規定，若將上述顯示體構成構件一區域R1的亮度L*設為L1、另一區域R2的亮度L*設為L2、已積層上述著色黏著劑層的上述區域R1之亮度L*設為L1’、已積層上述著色黏著劑層的上述區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)。
上述發明(發明1)的著色黏著片，係使用於顯示體時，可提升該顯示體熄燈時的該顯示體式樣性，例如熄燈時的外觀調和性。
上述發明(發明1)中，較佳係更進一步滿足下式(V)(發明2)： ΔL’≦30                  … (V) 。
上述發明(發明1,2)中，上述著色黏著劑層依CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*，較佳係5以上且95以下(發明3)。
上述發明(發明1~3)中，上述著色黏著劑層依CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度a*與色度b*，分別較佳係-7~7(發明4)。
上述發明(發明1~4)中，上述著色黏著劑層的全光線穿透率較佳係30%以上(發明5)。
上述發明(發明1~5)中，上述著色黏著劑層的全光線霧度值較佳係0.5%以上且40%以下(發明6)。
上述發明(發明1~6)中，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值平均值的平均霧度，較佳係1%以上且60%以下(發明7)。
上述發明(發明1~7)中，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值得差分值，較佳係30點以下(發明8)。
上述發明(發明1~8)中，上述著色劑較佳係黑色顏料(發明9)。
上述發明(發明1~9)中，上述黏著劑較佳係丙烯酸系黏著劑(發明10)。
上述發明(發明1~10)中，上述黏著劑較佳係由含有：(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、交聯劑(B)、及著色劑(C)的黏著性組成物進行交聯者(發明11)。
上述發明(發明1~11)中，更進一步具備有：2片剝離片；以及依與上述2片剝離片的剝離面相接觸方式，由上述剝離片挾持的上述著色黏著劑層(發明12)。
上述發明(發明1~12)中，較佳係使用供將上述顯示體構成構件、與上述顯示體構成構件外的其他顯示體構成構件進行貼合(發明13)。
第2，本發明所提供的顯示體(發明14)，係具備有：平面方向具有至少2個不同亮度區域之第1顯示體構成構件、第2顯示體構成構件、以及將上述第1顯示體構成構件與上述第2顯示體構成構件相互貼合的著色黏著劑層之顯示體；其中，依CIE1976L*a*b*表色系規定，將上述第1顯示體構成構件一區域R1的亮度L*設為L1、另一區域R2的亮度L*設為L2、已積層上述著色黏著劑層的上述區域R1之亮度L*設為L1’、已積層上述著色黏著劑層的上述區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)。
上述發明(發明14)中，上述第1顯示體構成構件與上述第2顯示體構成構件中至少其中一者，亦可至少在由上述著色黏著劑層進行貼合側之一面上設有段差(發明15)。
上述發明(發明14,15)中，亦可具有黑色框材(發明16)。 [對照先前技術之功效]
根據本發明的著色黏著片，可提升顯示體的式樣性。又，本發明的顯示體係經提升式樣性。
以下，針對本發明實施形態進行說明。 [著色黏著片] 本發明一實施形態的著色黏著片，係供貼附於平面方向具有至少2個不同亮度區域之顯示體構成構件，具備有由含著色劑之黏著劑所構成的著色黏著劑層，且較佳在該著色黏著劑層的單面或雙面上積層著剝離片。本實施形態的著色黏著片較佳係使用於將上述顯示體構成構件、與上述顯示體構成構件外之其他顯示體構成構件相貼合。相關顯示體及顯示體構成構件，容後述。
本實施形態的著色黏著片一例，具體構成係如圖1所示。 如圖1所示，著色黏著片1係由：2片剝離片12a,12b、以及依該等2片剝離片12a,12b之剝離面相接觸方式由該2片剝離片12a,12b挾持的著色黏著劑層11構成。另外，本說明書所謂「剝離片之剝離面」係指剝離片具有剝離性之一面，包括經施行剝離處理之一面、及即便未施行剝離處理但仍呈剝離性之一面等任一者。
1.各構件 1-1.著色黏著劑層 本實施形態的著色黏著片1係相關依照CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*，將平面方向具有至少2個不同亮度區域之顯示體構成構件(被黏物)一區域R1的亮度L*設為L1、另一區域R2的亮度L*設為L2、已積層著色黏著劑層11的區域R1之亮度L*設為L1’、已積層著色黏著劑層11的區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)，較佳係更進一步滿足下式(V)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV) ΔL’≦30                  … (V)
另外，本說明書的亮度L*之測定方法係如後述試驗例所示。相關L1與L2的測定，係針對來自上述顯示體構成構件的反射光測定，而相關L1’與L2’的測定係針對從靠著色黏著劑層11的入射光之反射光測定。上述顯示體構成構件較佳係黑色。
滿足上述條件的著色黏著劑層11，當適用於具備上述顯示體構成構件的顯示體時，可提升該顯示體熄燈時的該顯示體式樣性。該式樣性一例係可例如熄燈時的外觀調和性。具體係顯示體熄燈時，可不易發現顯示部及其周邊構件(例如黑色框材、黑色印刷層)的邊界(無縫化)。藉此，可提升顯示體熄燈時的顯示體與周邊構件之一體感。又，即便有存在複數周邊構件(例如：黑色框材、黑色印刷層)的情況，仍可達顯示體與各周邊構件的外觀調和、或周邊構件間的外觀調和(無縫化)。所以，因為可達外觀調和性的構件較多，因而構成上述著色黏著劑層11的黏著劑成為通用性高、設計自由度亦大。
就從上述觀點，(ΔL’/ΔL)×100的值必需在80以下、較佳係70以下、更佳係60以下、特佳係50以下、最佳係45以下、最最佳係40以下。另一方面，(ΔL’/ΔL)×100的下限值並無特別的限定，就從兼顧所獲得顯示體的圖像/影像檢視性之觀點，較佳係10以上、更佳係15以上、特佳係20以上、最佳係30以上。
ΔL值係成為式(IV)的基準值，若ΔL值超過0，則顯示體構成構件(被黏物)一區域R1的亮度L1、與另一區域R2的亮度L2不同，可謂該顯示體構成構件能成為平面方向具有至少2個不同亮度的區域。此處，若ΔL值越接近0，則顯示體構成構件的區域R1與區域R2的外觀越接近，目視評價上的外觀調和性容易呈良好，反之，若ΔL值變大，則會有外觀調和性控制趨於困難的傾向。本實施形態的著色黏著劑層11係即使此種一般外觀調和性控制困難的區域，藉由滿足式(IV)，仍可充分發揮提升外觀調和性(式樣性)。
ΔL值係如式(III)，只要超過0便可，就從提升利用式(IV)判斷外觀調和性精度的觀點，較佳係5以上、更佳係10以上、特佳係20以上、最佳係30以上、最最佳係35以上。ΔL的上限值係同樣就從提升外觀調和性判斷精度的觀點，較佳係100以下、更佳係75以下、特佳係50以下、最佳係40以下。
ΔL’值係就從提升顯示體外觀調和性的觀點，如式(V)較佳係30以下、更佳係25以下、特佳係20以下、最佳係15以下。另一方面，ΔL’的下限值並無特別的限定，就從兼顧提升利用前述式(IV)的外觀調和性判斷精度、與所獲得顯示體的圖像/影像檢視性之觀點，較佳係1.5以上、更佳係3以上、特佳係4以上、最佳係5以上。
著色黏著劑層11利用CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*，較佳係95以下、更佳係92以下、特佳係90以下、最佳係88以下。藉此，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。又，上述亮度L*較佳係5以上、更佳係20以上、特佳係50以上、最佳係70以上、最最佳係80以上。藉此，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，亦可輕易使所獲得顯示體的圖像/影像檢視性良好。
本實施形態的著色黏著劑層11，在波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值平均值的平均霧度，較佳係1%以上、更佳係2%以上、特佳係3%以上、最佳係3.2%以上。藉此，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。又，上述平均霧度就從輕易滿足前述式(IV)(及式(V))的觀點，較佳係60%以下、更佳係40%以下、特佳係30%以下，就從可輕易使所獲得顯示體的圖像/影像檢視性良好之觀點，更佳係20%以下、特佳係12%以下、最佳係5%以下。另外，本說明書的霧度值係根據JIS K7136：2000所測定的值。
本實施形態的著色黏著劑層11在波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分值(絕對值)較佳係15點以下、更佳係10點以下、特佳係7點以下。藉此，將本實施形態的著色黏著劑層11適用於顯示體時，該顯示體亮燈時，無關觀測位置與角度，畫面上的色調均衡均不會有變化。結果，顯示體亮燈時，可提升從廣範圍角度觀看時的圖像/影像檢視性(廣角檢視性)，俾能提升良好畫質。
上述霧度值的差分下限值較佳係0點，就從可輕易將上述平均霧度調整於所需值的觀點，較佳係1點以上、更佳係2點以上、特佳係3點以上、最佳係4點以上。
本實施形態的著色黏著劑層11在波長780nm下之霧度值，就從可輕易將上述平均霧度、霧度值差分值及後述霧度值標準偏差調整於所需值的觀點，較佳係0.1~50%、更佳係0.2~25%、特佳係0.5~15%、最佳係0.7~7%、最最佳係1~3%。
再者，本實施形態的著色黏著劑層11在波長380nm下之霧度值，就從可輕易將上述平均霧度、霧度值差分值及後述霧度值標準偏差調整於所需值的觀點，較佳係0.1~60%、更佳係1~40%、特佳係2~30%、最佳係4~20%、最最佳係5~10%。
本實施形態的著色黏著劑層11，在波長區域380nm~780nm中間距5nm各波長(即：380nm、385nm、390nm、．．．、775nm、780nm)的霧度值標準偏差，較佳係5以下、更佳係3以下、特佳係2以下。藉此，將本實施形態的著色黏著劑層11適用於顯示體時，該顯示體亮燈時，無關觀測位置與角度，畫面上的色調均衡均不會有變化。結果，顯示體亮燈時，可提升從廣範圍角度觀看時的圖像/影像檢視性(廣角檢視性)，俾能提升良好畫質。
上述標準偏差的下限值通常係0以上，就從輕易滿足前述式(IV)(及式(V))的觀點，較佳係0.1以上、更佳係0.5以上、特佳係1以上、最佳係1.5以上、最最佳係1.7以上。
本實施形態的著色黏著劑層11之全光線霧度值，較佳係0.5%以上、更佳係1%以上、特佳係2%以上、最佳係3%以上。藉此，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。另一方面，上述全光線霧度值較佳係40%以下、更佳係30%以下、特佳係20%以下、最佳係10%以下、最最佳係5%以下。藉此，可輕易使顯示體的檢視性呈良好。
本實施形態的著色黏著劑層11之全光線穿透率(根據JIS K7361-1：1997所測定的值)，通常係100%以下、較佳係98%以下、更佳係90%以下、特佳係70%以下、最佳係50%以下。藉此，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。另一方面，上述全光線穿透率較佳係30%以上、更佳係35%以上、特佳係40%以上、最佳係45%以上。藉此，可輕易使顯示體的檢視性呈良好。
此處，上述周邊構件具體可例如：依CIE1976L*a*b*表色系所規定亮度L*為23.2、色度a*為-0.5、色度b*為-1.5的汽車儀表板等。上述周邊構件的色調較佳係亮度L*為5~90、色度a*為-40~40、色度b*為-40~40，更佳係亮度L*為10~80、色度a*為-30~30、色度b*為-30~30，特佳係亮度L*為15~70、色度a*為-20~20、色度b*為-20~20。本實施形態的著色黏著片1，頗適用於具有上述色調之周邊構件的顯示體。
著色黏著劑層11依CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度a*，就從顯示體式樣性的觀點，較佳係-7~7、更佳係-5~5、特佳係-3~3、最佳係-1~1。又，著色黏著劑層11依CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度b*，就從前述顯示體式樣性的觀點，較佳係-7~7、更佳係-5~5、特佳係-3~3、最佳係-1~1。另外，本說明書的色度a*與色度b*之測定方法，係如後述試驗例所示。
藉由著色黏著劑層11滿足上述光學物性，當適用於顯示體時，該顯示體熄燈時會增加黑色調，俾可更加提升該顯示體的式樣性(一例係熄燈時的外觀調和性)。具體而言，針對顯示體(特別係車用顯示體)，可更加提升與周邊構件(例如黑色框材)的一體感。
以上的光學物性係藉由適當選擇構成著色黏著劑層11的黏著劑，所含有著色劑種類與含量便可達成。
上述著色劑係該著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，在波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值平均值的平均霧度下限值，較佳係1%以上、更佳係2%以上、特佳係3%以上。又，上述著色劑的該平均霧度上限值較佳係60%以下、更佳係40%以下、特佳係25%以下、最佳係15%以下、最最佳係8%以下，就從兼顧檢視性的觀點，特別是5%以下為佳。藉由適量使用此種著色劑，便可使所獲得著色黏著劑層11輕易滿足前述光學物性，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。
再者，上述著色劑係該著色劑經醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，在波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分值，較佳係30點以下、更佳係25點以下、特佳係20點以下、最佳係14點以下。藉由適量使用此種著色劑，所獲得著色黏著劑層11可輕易滿足前述光學物性，能輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。
另外，上述霧度值的差分下限值亦可為0點，就從所獲得著色黏著劑層11輕易滿足前述光學物性、輕易滿足前述式(IV)(及式(V))的觀點，較佳係1點以上、更佳係4點以上，就從兼顧檢視性的觀點，較佳係7.5點以上。
上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，在波長780nm下的霧度值較佳係0.1~50%、更佳係0.5~25%、特佳係0.8~15%、最佳係1~3%、最最佳係2~2.5%。又，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，在波長380nm下的霧度值較佳係1~60%、更佳係3~30%、特佳係6~20%、最佳係10~15%。藉此，所獲得著色黏著劑層11可輕易滿足前述光學物性、能輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。
再者，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，在波長區域380nm~780nm中間距5nm各波長(即：380nm、385nm、390nm、．．．、775nm、780nm)的霧度值標準偏差，較佳係10以下、更佳係6以下、特佳係3以下、最佳係1.8以下。上述標準偏差的下限值較佳係0，但通常較佳係0.1以上、更佳係0.3以上、特佳係0.5以上、最佳係1以上。藉此，所獲得著色黏著劑層11可輕易滿足前述光學物性、能輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。
上述著色劑係可為顏料、亦可為染料。顏料係可為無機系顏料、亦可為有機系顏料。就從所獲得黏著劑耐久性的觀點，較佳係無機系顏料。著色劑的顏色係可配合欲呈現一體感的周邊構件顏色再行適當選擇，一般較佳係黑、褐、深藍、紫、藍等暗色或深色，特佳係黑色。
無機系顏料係可舉例如：碳黑、鈷系色素、鐵系色素、鉻系色素、鈦系色素、釩系色素、鋯系色素、鉬系色素、釕系色素、白金系色素、ITO(氧化銦錫)系色素、ATO(氧化銻錫)系色素等。
再者，有機系顏料及有機系染料係可舉例如：胺鎓系色素、花青系色素、部花青(merocyanine)系色素、克酮鎓(croconium)系色素、方酸鎓(squalium)系色素、甘菊環鎓(azulenium)系色素、聚次甲基系色素、萘醌系色素、吡喃鎓系色素、酞菁系色素、萘酞菁系色素、萘內醯胺(naphtholactam)系色素、偶氮系色素、縮合偶氮系色素、靛藍系色素、紫環酮(perinone)系色素、苝系色素、二㗁系色素、喹吖酮(quinacridone)系色素、異吲哚啉酮(isoindolinone)系色素、喹啉黃(quinophthalone)系色素、吡咯系色素、硫代靛藍(thioindigo)系色素、金屬錯合物系色素(金屬錯鹽染料)、二硫醇金屬錯合物系色素、吲哚酚系色素、三烯丙基甲烷系色素、蒽醌系色素、二㗁系色素、萘酚系色素、甲亞胺系色素、苯并咪唑酮系色素、吡蒽酮系色素及還原(threne)系色素等。
黑色顏料係可舉例如：碳黑、氧化銅、四氧化三鐵、二氧化錳、苯胺黑、活性碳等。又，黑色染料係可舉例如：高濃度的植物性染料、偶氮系染料等。
上述顏料或染料係可依著色黏著劑層11能獲得目標物性之方式，適當混合使用。
上述著色劑中，就從輕易滿足前述物性、輕易與周邊構件呈一體感的觀點，較佳係碳黑、苯胺黑系黑色染料及鉻酸鹽系黑色染料。另外，碳黑係可對表面施行既定處理(例如親溶劑化處理)，亦可未施行處理。
本實施形態的著色黏著片1中，構成著色黏著劑層11的黏著劑種類並無特別的限定，可為例如：丙烯酸系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚氨酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、矽酮系黏著劑等中之任一者。又，該黏著劑係可為乳膠型、溶劑型或無溶劑型任一者，亦可為交聯式或非交聯式任一者。該等之中，較佳係黏著物性、光學特性等優異的丙烯酸系黏著劑。
再者，丙烯酸系黏著劑係可為活性能量射線硬化性、亦可為活性能量射線非硬化性。又，丙烯酸系黏著劑較佳係交聯式、更佳係熱交聯式。
上述黏著劑具體較佳係由含有(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、交聯劑(B)、及著色劑(C)的黏著性組成物(以下亦稱「黏著性組成物P」)，進行交聯而成。又，將上述黏著劑設為活性能量射線硬化性黏著劑時，黏著性組成物P較佳係更進一步含有活性能量射線硬化性成分(D)。
黏著性組成物P所含有的著色劑(C)係前述著色劑。從該黏著性組成物P所獲得的黏著劑，能發揮優異的光學特性、黏著力、耐久性(高溫高濕條件下的段差追隨性)等。另外，本說明書中所謂「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸及甲基丙烯酸雙方。其他的類似用詞亦同。又，「聚合體」亦涵蓋「共聚合體」概念。
(1)黏著性組成物之成分 (1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合體(A) 本實施形態的(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係分子內具有能與交聯劑(B)進行反應之反應性基的含反應性基單體。源自該含反應性基單體的反應性基與交聯劑(B)進行反應，形成交聯構造(三維網狀構造)，便可獲得具有所需凝聚力的黏著劑。
上述含反應性基單體較佳係可例如：分子內具有羥基的單體(含羥基單體)、分子內具有羧基的單體(含羧基單體)、分子內具有胺基的單體(含胺基單體)等。該等之中，較佳係與交聯劑(B)之反應性優異的含羥基單體或含羧基單體，併用含羥基單體與含羧基單體亦佳。
含羥基單體係可舉例如：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷基酯等。其中，就從所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的羥基與交聯劑(B)之反應性、以及與其他單體的共聚合性觀點，較佳係具有碳數1~4之羥烷基的(甲基)丙烯酸羥烷基酯。具體較佳係可舉例如：(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯等，特佳係可舉例如：丙烯酸-2-羥乙酯或丙烯酸-4-羥丁酯。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
含羧基單體係可舉例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、順丁烯二酸、伊康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸。其中，就從所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的羧基與交聯劑(B)之反應性、以及與其他單體的共聚合性觀點，較佳係丙烯酸。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
含胺基單體係可舉例如：(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁胺基乙酯等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位係含反應性基單體，下限值較佳係含有1質量%以上、更佳係含有5質量%以上、特佳係含有10質量%以上。又，就從使黏著劑中的著色劑(C)分散性有更良好傾向的觀點，最佳係含有12質量%以上、最最佳係含有15質量%以上。另一方面，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位係含反應性基單體，上限值較佳係含有35質量%以下、更佳係含有30質量%以下、特佳係含有20質量%以下。又，就從使黏著劑中的著色劑(C)分散性有更良好傾向的觀點，最佳係含有18質量%以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的單體單位係依上述量含有含反應性基單體，則所獲得黏著劑便可形成良好的交聯構造，能獲得所需凝聚力。又，有黏著劑中的著色劑(C)分散性呈良好傾向，所獲得黏著劑係前述光學物性重現性與均勻性均良好，且可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，能呈現優異的式樣性與檢視性。又，當含反應性基單體係含羥基單體的情況，含量較佳係15質量%以上。此情況，黏著劑中會殘存既定量的羥基。羥基係親水性基，若黏著劑中有存在既定量的此種親水性基，即便將黏著劑放置於高溫高濕條件下的情況，仍可與在該高溫高濕條件下侵入於黏著劑中的水分呈現相溶性佳，結果可在回復常溫常濕時抑制黏著劑白化(耐濕熱白化性優異)。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係構成聚合體的單體單位較佳為不含有含羧基單體。因為羧基係屬於酸成分，藉由未含有含羧基單體，雖黏著劑貼附對象會有因酸而發生不良情況，但當有存在例如錫摻雜氧化銦(ITO)等透明導電膜、金屬膜等的情況，便可抑制因酸造成的該等不良情況(腐蝕、電阻值變化等)。但，在不會發生該不良情況的程度內，容許既定量含有含羧基單體。具體而言，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，單體單位係容許含羧基單體含有0.1質量%以下、較佳係0.01質量%以下、更佳係0.001質量%以下的量。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係含有(甲基)丙烯酸烷基酯。藉此，可顯現出良好的黏著性。烷基係可為直鏈狀或分支鏈狀。
(甲基)丙烯酸烷基酯就從黏著性與著色劑(C)分散性的觀點，較佳係烷基碳數1~20的(甲基)丙烯酸烷基酯。烷基碳數1~20的(甲基)丙烯酸烷基酯係可舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷酯、(甲基)丙烯酸肉荳蔻酯、(甲基)丙烯酸棕櫚酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等。其中，就從更加提升黏著性的觀點，較佳係烷基碳數1~8的(甲基)丙烯酸酯，特佳係(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯，更佳係甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯。另外，該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係含有(甲基)丙烯酸烷基酯達50質量%以上、更佳係含有60質量%以上、特佳係含有65質量%以上。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量下限值為上述，則(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)可發揮較佳黏著性。又，有可使著色劑(C)在黏著劑中的分散性呈良好之傾向，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所需黏著性不會受損。藉此，所獲得黏著劑可發揮較佳黏著性，且前述光學物性的重現性與均勻性均良好，能輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，呈現優異的式樣性與檢視性。另一方面，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係含有(甲基)丙烯酸烷基酯在99質量%以下、更佳係含有95質量%以下、特佳係含有90質量%以下、最佳係含有85質量%以下。若(甲基)丙烯酸烷基酯的含量上限值為上述，便可在(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中導入最佳量含反應性官能基之單體等其他單體成分。
上述(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位，含有分子內具脂環式構造的單體(含脂環式構造單體)亦佳。因為含脂環式構造單體較為龐大，因而藉由其存在於聚合體中，推定可拓寬聚合體間的間隔，可使所獲得黏著劑的柔軟性優異。藉此，黏著劑的段差追隨性優異。
含脂環式構造單體的脂環式構造碳環係可為飽和構造、亦可為其中一部分具有不飽和鍵。又，脂環式構造係可為單環的脂環式構造，亦可為雙環、三環等多環脂環式構造。就從使所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)間的距離恰當、利用黏著劑賦予更高應力緩和性的觀點，上述脂環式構造較佳係多環的脂環式構造(多環構造)。又，若考慮(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)與其他成分的相溶性，上述多環構造較佳係二環至四環。又，如同上述，就從賦予應力緩和性的觀點，脂環式構造的碳數(指形成環之部分的所有碳數；當複數環獨立存在的情況，便指合計碳數)，通常較佳係5以上、更佳係7以上。另一方面，脂環式構造的碳數上限並無特別限制，如上述，就從相溶性的觀點，較佳係15以下、更佳係10以下。
上述含脂環式構造單體具體係可舉例如：(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等，其中，較佳係能發揮更優異段差追隨性的(甲基)丙烯酸二環戊酯(脂環式構造之碳數：10)、(甲基)丙烯酸金剛烷酯(脂環式構造之碳數：10)或(甲基)丙烯酸異莰酯(脂環式構造之碳數：7)，特佳係(甲基)丙烯酸異莰酯，更佳係丙烯酸異莰酯。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，當構成該聚合體的單體單位係含有含脂環式構造單體的情況，該含脂環式構造單體較佳係含有1質量%以上、更佳係含有4質量%以上、特佳係含有8質量%以上。又，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係含脂環式構造單體含有30質量%以下、更佳係含有22質量%以下、特佳係含有14質量%以下。藉由含脂環式構造單體的含量在上述範圍內，便可使所獲得黏著劑的段差追隨性更優異，且對塑膠的黏著力更優異。
再者，上述(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係含有含氮原子單體。藉由聚合體中存在有構成單元之含氮原子單體，便可對黏著劑賦予既定極性，對如玻璃般具有某程度極性的被黏物呈現優異親和性。上述含氮原子單體就從使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)具有適度剛性的觀點，較佳係具有含氮雜環的單體。又，就從提高所構成的黏著劑的高次結構中，源自上述含氮原子單體之部分的自由度觀點，該含氮原子單體較佳為除了用於形成(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)而進行聚合時所使用的1個聚合性基以外，不含有反應性不飽和雙鍵基。
具有含氮雜環的單體係可舉例如：N-(甲基)丙烯醯基𠰌啉、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶酮、N-(甲基)丙烯醯基哌啶、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶、N-(甲基)丙烯醯基氮丙啶、(甲基)丙烯酸吖丙啶基乙酯、2-乙烯吡啶、4-乙烯吡啶、2-乙烯基吡、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基酞醯亞胺等，其中，較佳係能發揮更優異黏著力的N-(甲基)丙烯醯基𠰌啉、特佳係N-丙烯醯基𠰌啉。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，當構成聚合體的單體單位係含有含氮原子單體的情況，該含氮原子單體較佳係含有1質量%以上、更佳係含有4質量%以上、特佳係含有8質量%以上。又，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)中，構成該聚合體的單體單位較佳係該含氮原子單體含有20質量%以下、更佳係含有16質量%以下、特佳係含有12質量%以下。若含氮原子單體的含量在上述範圍內，所獲得黏著劑可對玻璃充分發揮優異的黏著力。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係視需要，構成該聚合體的單體單位亦可含有其他單體。其他單體係為了能夠不抑制含反應性官能基單體的前述作用，較佳係未含反應性官能基的單體。該單體係可舉例如：(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧烷基酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)較佳係直鏈狀聚合物。藉由直鏈狀聚合物，容易引發分子鏈糾結，可期待提升凝聚力，因而所獲得黏著劑的儲存模數、膠化率及黏著力等容易成為最佳，在高溫高濕條件下的段差追隨性優異。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)較佳係利用溶液聚合法獲得的溶液聚合物。藉由溶液聚合物，便可輕易獲得高分子量的聚合物，可期待提升凝聚力，因而所獲得黏著劑的儲存模數、膠化率及黏著力等容易成為最佳，在高溫高濕條件下的段差追隨性優異。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)之聚合態樣係可為無規共聚合體、亦可為嵌段共聚合體。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量，下限值較佳係20萬以上、更佳係30萬以上、特佳係40萬以上，就從著色劑(C)分散性的觀點，最佳係50萬以上、最最佳係70萬以上。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量下限值係上述，則所獲得黏著劑的儲存模數、膠化率及黏著力等容易成為最佳，在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。又，有使著色劑(C)在黏著劑中的分散性呈良好的傾向，所以所獲得黏著劑成為前述光學物性重現性與均勻性良好，輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，呈現優異式樣性與檢視性。
再者，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量，上限值較佳係200萬以下、更佳係150萬以下、特佳係100萬以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量上限值係上述，則所獲得黏著劑的儲存模數、膠化率及黏著力等容易成為最佳，成為初期段差追隨性更優異。另外，本說明書的重量平均分子量係利用凝膠滲透色層分析儀(GPC)法所測定的標準聚苯乙烯換算值。
黏著性組成物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
(1-2)交聯劑(B) 交聯劑(B)係利用黏著性組成物P的加熱使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)進行交聯，便可良好地形成三維網狀構造。藉此，可提升所獲得黏著劑的凝聚力，使高溫高濕條件下的段差追隨性優異。
上述交聯劑(B)係只要能與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所具有的反應性基進行反應便可，可舉例如：異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、胺系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、肼系交聯劑、醛系交聯劑、唑啉系交聯劑、金屬烷氧化物系交聯劑、金屬螯合系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、銨鹽系交聯劑等。上述中，當(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所具有的反應性基係羥基之情況，較佳係使用與羥基之反應性優異的異氰酸酯系交聯劑，當(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)所具有的反應性基係羧基之情況，較佳使用與羧基之反應性優異的環氧系交聯劑。另外，交聯劑(B)係可單獨使用1種、或組合使用2種以上。
異氰酸酯系交聯劑係至少含有聚異氰酸酯化合物。聚異氰酸酯化合物係可舉例如：二異氰酸甲苯酯、二苯甲烷二異氰酸酯、二異氰酸伸苯二甲酯等芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族聚異氰酸酯；異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯甲烷二異氰酸酯等脂環式聚異氰酸酯等、及該等的縮二脲體、三聚異氰酸酯體、以及與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等含低分子活性氫化合物的反應物之加成體等。其中，就從與羥基之反應性的觀點，較佳係三羥甲基丙烷改質的芳香族聚異氰酸酯，特佳係三羥甲基丙烷改質二異氰酸甲苯酯、及三羥甲基丙烷改質二異氰酸伸苯二甲酯。
環氧系交聯劑係可舉例如：1,3-雙(N,N-二環氧丙基基甲基)環己烷、N,N,N’,N’-四環氧丙基-間二甲苯二胺、乙二醇二環氧丙醚、1,6-己二醇二環氧丙醚、三羥甲基丙烷二環氧丙醚、二環氧丙基苯胺、二環氧丙基胺等。其中，就從與羧基之反應性的觀點，較佳係1,3-雙(N,N-二環氧丙基甲基)環己烷。
黏著性組成物P中的交聯劑(B)含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，較佳係0.01質量份以上、更佳係0.05質量份以上、特佳係0.1質量份以上。又，該含量較佳係10質量份以下、更佳係5質量份以下、特佳係1質量份以下、最佳係0.4質量份以下。藉由交聯劑(B)含量在上述範圍內，所獲得黏著劑便可發揮良好的凝聚力，可輕易滿足所需的儲存模數、膠化率及黏著力等，在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。
(1-3)著色劑(C) 著色劑(C)係前述著色劑。具體的種類係如前述。
著色劑(C)相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份的含量，較佳係0.01質量份以上、更佳係0.1質量份以上、特佳係0.3質量份以上、最佳係0.6質量份以上。又，上述含量較佳係5質量份以下、更佳係3質量份以下、特佳係2質量份以下、最佳係1質量份以下、最最佳係0.9質量份以下。藉由著色劑(C)含量在上述範圍內，所獲得黏著劑便可輕易滿足前述光學物性，能輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，呈現優異的式樣性與檢視性。
(1-4)活性能量射線硬化性成分(D) 由黏著性組成物P進行交聯而成的黏著劑，經施行活性能量射線硬化過的黏著劑，活性能量射線硬化性成分(D)會相互聚合，推定該聚合的活性能量射線硬化性成分(D)會糾纏於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的交聯構造(三維網狀構造)。具有該高次結構的黏著劑，能發揮非常優異的耐久性，在高溫高濕條件下的段差追隨性特優。
活性能量射線硬化性成分(D)係在屬於利用活性能量射線照射會硬化，能獲得上述效果之成分前提下，其餘並無特別的限制，可為單體、寡聚物或聚合物中任一者，亦可為該等的混合物。其中，較佳係可例如耐發泡性更優異的多官能基丙烯酸酯系單體。
多官能基丙烯酸酯系單體係可舉例如：1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環戊酯、三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、環氧乙烷改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯、二(丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯、二(甲基)丙烯酸烯丙基化環己酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、9,9-雙[4-(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀等雙官能基型；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改質二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、參(丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯、ε-己內酯改質參-(2-(甲基)丙烯氧乙基)三聚異氰酸酯等三官能基型；二甘油四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等四官能基型；丙酸改質二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等五官能基型；二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等六官能基型等。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。又，就從與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)之相溶性的觀點，多官能基丙烯酸酯系單體較佳係分子量未滿1000。
上述中，就從所獲得黏著劑的耐發泡性觀點，較佳係例如：二(丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯、參(丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯、ε-己內酯改質參-(2-(甲基)丙烯氧乙基)三聚異氰酸酯等分子內含有三聚異氰酸酯構造的多官能基丙烯酸酯系單體、或三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯等分子內含有環狀構造(特別係環烷烴構造)的多官能基丙烯酸酯系單體；更佳係三官能基以上、且分子內含有三聚異氰酸酯構造的多官能基丙烯酸酯系單體、或雙官能基以上、且分子內含有多環構造(特別係環烷烴之多環構造)的多官能基丙烯酸酯系單體；特佳係ε-己內酯改質參-(2-(甲基)丙烯氧乙基)三聚異氰酸酯或三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯；更佳係ε-己內酯改質參-(2-丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯、或三環癸烷二甲醇丙烯酸酯；最佳係ε-己內酯改質參-(2-丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯。
黏著性組成物P中的活性能量射線硬化性成分(D)含量，就從使經活性能量射線硬化後的黏著劑在高溫高濕條件下之段差追隨性更優異觀點，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，下限值較佳係1質量份以上、更佳係3質量份以上、特佳係4質量份以上。另一方面，上述含量就從經活性能量射線硬化後的黏著劑之黏著力觀點，上限值較佳係20質量份以下、更佳係12質量份以下、特佳係8質量份以下。
(1-5)光聚合起始劑(E) 當使黏著性組成物P硬化的活性能量射線係使用紫外線時，黏著性組成物P較佳係更進一步含有光聚合起始劑(E)。藉由依此含有光聚合起始劑(E)，便可使活性能量射線硬化性成分(D)效率佳地聚合，且可減少聚合硬化時間與活性能量射線的照射量。
此種光聚合起始劑(E)係可舉例如：苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥環己基苯酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-𠰌啉基-丙烷-1-酮、4-(2-羥乙氧基)苯基-2-(羥-2-丙基)酮、二苯基酮、對苯基二苯基酮、4,4’-二乙胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-三級丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基氧硫𠮿
Figure 02_image001
、2-乙基氧硫𠮿
Figure 02_image001
、2-氯氧硫𠮿
Figure 02_image001
、2,4-二甲基氧硫𠮿
Figure 02_image001
、2,4-二乙基氧硫𠮿
Figure 02_image001
、苄基二甲縮酮、苯乙酮二甲縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯、寡聚[2-羥-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯)-苯基氧化膦等。該等係可單獨使用、亦可組合使用2種以上。
上述之中，即便隔著含紫外線吸收劑的塑膠板施行紫外線照射時，仍不容易開裂，可容易使黏著劑確實硬化，較佳係氧化膦系光聚合起始劑。具體較佳係2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯)-苯基氧化膦等。
黏著性組成物P中的光聚合起始劑(E)含量，相對於活性能量射線硬化性成分(D)100質量份，下限值較佳係0.1質量份以上、更佳係1質量份以上、特佳係5質量份以上。又，上限值較佳係30質量份以下、更佳係20質量份以下、特佳係12質量份以下。
光聚合起始劑(E)量相對於著色劑(C)量的質量比(光聚合起始劑(E)/著色劑(C))，較佳係0.01以上、更佳係0.1以上、特佳係0.2以上。又，該質量比較佳係5以下、更佳係3以下、特佳係1以下。藉由光聚合起始劑(E)量相對於著色劑(D)量的比在上述範圍內，便可輕易獲得滿足前述光學物性，且利用活性能量射線硬化便具有更佳凝聚力與黏著性的黏著劑，能輕易成為在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。
(1-6)各種添加劑 在黏著性組成物P中視需要，可添加通常丙烯酸系黏著劑所使用的各種添加劑，例如：矽烷偶合劑、防鏽劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、賦黏劑、抗氧化劑、光安定劑、軟化劑、折射率調整劑等。另外，後述聚合溶劑、稀釋溶劑係未包含於構成黏著性組成物P的添加劑中。
黏著性組成物P就上述中較佳係含有矽烷偶合劑。藉此，不管被黏物係塑膠板或玻璃構件，均可提升與該被黏物的密接性，在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。
矽烷偶合劑係分子內至少具有1個烷氧矽烷基的有機矽化合物，較佳係與(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的相溶性佳、且具透光性者。
該矽烷偶合劑係可舉例如：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷等含聚合性不飽和基之矽化合物；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等具環氧構造之矽化合物；3-巰丙基三甲氧基矽烷、3-巰丙基三乙氧基矽烷、3-巰丙基二甲氧基甲基矽烷等含巰基之矽化合物；3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷等含胺基之矽化合物；3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯基丙基三乙氧基矽烷；或該等至少1者、與甲基三乙氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷等含烷基之矽化合物的縮合物等。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
黏著性組成物P中的矽烷偶合劑含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份，較佳係0.01質量份以上、更佳係0.05質量份以上、特佳係0.1質量份以上。又，該含量較佳係1質量份以下、更佳係0.5質量份以下、特佳係0.3質量份以下。藉由矽烷偶合劑的含量在上述範圍內，所獲得黏著劑便可滿足前述光學物性，輕易發揮較佳的凝聚力與黏著性，且可輕易使高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。
(2)黏著性組成物之調製 黏著性組成物P係製造(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)，再將所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、交聯劑(B)、及著色劑(C)混合，視需要再添加活性能量射線硬化性成分(D)、光聚合起始劑(E)、添加劑等，便可製造。
(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)係將構成聚合體的單體混合物，利用尋常的自由基聚合法進行聚合便可製造。(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的聚合較佳係視需要使用聚合起始劑，利用溶液聚合法實施。惟，本發明並不僅侷限此，亦可在無溶劑下進行聚合。聚合溶劑係可舉例如：醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，亦可併用2種以上。
聚合起始劑係可舉例如：偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種以上。偶氮系化合物係可舉例如：2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮雙(環己-1-羰腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基-2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2,2’-偶氮雙(2-羥甲基丙腈)、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
有機過氧化物係可舉例如：過氧化苯甲醯、過氧化苯甲酸三級丁酯、氫過氧化異丙苯、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧化二碳酸二(2-乙氧基乙酯)、過氧化新癸酸三級丁酯、過氧化三甲基乙酸三級丁酯、(3,5,5-三甲基己醯基)過氧化物、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。
另外，上述聚合步驟中，藉由摻合2-巰基乙醇等鏈轉移劑，便可調節所獲得聚合體的重量平均分子量。
若已獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)，便在(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的溶液中，添加：交聯劑(B)、著色劑(C)、以及視需要的稀釋溶劑、活性能量射線硬化性成分(D)、光聚合起始劑(E)、添加劑等，經充分混合，便獲得經溶劑稀釋的黏著性組成物P(塗佈溶液)。另外，當上述各成分中有任一者係使用固態狀的情況，或在未被稀釋狀態下與其他成分混合時會出現析出的情況，亦可預先使該成分單獨溶解於稀釋溶劑中、或經稀釋之後，才與其他成分混合。
上述稀釋溶劑係可使用例如：己烷、庚烷、環己烷等脂肪族烴；甲苯、二甲苯等芳香族烴；氯化甲烷、氯化乙烯等鹵化烴；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇；丙酮、甲乙酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等酮；醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯；乙基賽珞蘇等賽珞蘇系溶劑等等。
依此所調製塗佈溶液的濃度．黏度係在可塗佈範圍內之前提下，其餘並無特別的限制，可配合狀況再行適當選定。例如依黏著性組成物P的濃度成為10~60質量%方式稀釋。另外，獲得塗佈溶液之際，稀釋溶劑等的添加並無必要條件，若黏著性組成物P係能塗佈的黏度等，則亦可未添加稀釋溶劑。此情況，黏著性組成物P係直接將(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的聚合溶劑當作稀釋溶劑而成為塗佈溶液。
(3)著色黏著劑層之形成 本實施形態的著色黏著劑層11較佳係由黏著性組成物P(之塗佈層)進行交聯的黏著劑構成。黏著性組成物P的交聯通常係利用加熱處理便可實施。另外，該加熱處理亦可在從已塗佈於所需對象物上的黏著性組成物P之塗佈層，揮發稀釋溶劑等之時，兼作為乾燥處理。
加熱處理的加熱溫度較佳係50~150℃、更佳係70~120℃。又，加熱時間較佳係10秒~10分鐘、更佳係50秒~2分鐘。
經加熱處理後，視需要亦可設計在常溫(例如23℃、50%RH)下施行1~2週程度的熟化期間。當需要該熟化期間的情況便在經熟化期間後(若不需要熟化期間時便在加熱處理結束後)才形成黏著劑。
利用上述加熱處理(及熟化)，經由交聯劑(B)，使(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)充分交聯。依此獲得的黏著劑可輕易滿足所需的儲存模數、膠化率及黏著力等，且在高溫高濕條件下的段差追隨性優異。
(4)黏著劑之物性 本實施形態的黏著劑較佳係具有以下物性。 (4-1)膠化率 本實施形態的黏著劑之膠化率，下限值較佳係20%以上、更佳係40%以上、特佳係50%以上、最佳係60%以上。若黏著劑的膠化率下限值係上述，便可提高黏著劑的凝聚力，使在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。又，本實施形態的黏著劑之膠化率，上限值較佳係100%以下、更佳係90%以下、特佳係80%以下、最佳係70%以下、最最佳係69%以下。若黏著劑的膠化率上限值係上述，則黏著劑不會過硬，初期的段差追隨性與高溫高濕條件下的段差追隨性均優異。又，可顯現良好的黏著力，且與被黏物的接著性更優異。
此處，黏著劑的膠化率測定方法，係如後述試驗例所示。又，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，設為經活性能量射線硬化後的黏著劑膠化率。另外，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，就從可使初期段差追隨性良好的觀點，活性能量射線硬化前的黏著劑膠化率較佳係20~70%、更佳係30~60%、特佳係40~55%。
(4-2)儲存模數 本實施形態的黏著劑之23℃儲存模數，下限值較佳係0.001MPa以上、更佳係0.01MPa以上、特佳係0.05MPa以上、最佳係0.1MPa以上。藉由上述儲存模數的下限值係上述，便成為高溫高濕條件下的段差追隨性優異者。又，上述儲存模數的上限值較佳係2MPa以下、更佳係1MPa以下、特佳係0.8MPa以下、最佳係0.4MPa以下、最最佳係0.2MPa以下。藉由上述儲存模數的上限值係上述，則初期段差追隨性與高溫高濕條件下的段差追隨性均優異。
此處，本說明書的儲存模數係根據JIS K7244-6，依測定頻率1Hz，利用扭轉剪力法所測定的值。具體係如後述試驗例所示。又，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，設為經活性能量射線硬化後的黏著劑之儲存模數。另外，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，就從可使初期段差追隨性良好的觀點，活性能量射線硬化前的黏著劑之儲存模數較佳係0.01~1MPa、更佳係0.02~0.5MPa、特佳係0.04~0.1MPa。
(5)著色黏著劑層之厚度 著色黏著劑層11的厚度下限值較佳係1μm以上、更佳係2μm以上、特佳係4μm以上。若著色黏著劑層11的厚度下限值係上述，則藉由與著色劑(C)含量的關係，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))，且能輕易發揮所需的黏著力。又，就從輕易發揮優異段差追隨性的觀點，下限值較佳係10μm以上、更佳係20μm以上、特佳係50μm以上、最佳係80μm以上。
另一方面，著色黏著劑層11的厚度上限值較佳係500μm以下、更佳係300μm以下、特佳係200μm以下、最佳係150μm以下。若著色黏著劑層11的厚度上限值係上述，則加工性呈良好，且不易發生因壓痕等導致外觀不良情況。又，藉由與著色劑(C)含量的關係，可輕易滿足前述式(IV)(及式(V))。而，就從更加輕易滿足前述式(IV)(及式(V))的觀點，更佳係120μm以下、特佳係75μm以下、最佳係30μm以下。另外，著色黏著劑層11係可依單層形成，亦可積層複數層形成。
1-2.剝離片 剝離片12a,12b係直到使用著色黏著片1之前均保護著色黏著劑層11，在使用著色黏著片1(著色黏著劑層11)時才剝離。本實施形態的著色黏著片1並無必要一定需要剝離片12a,12b其中一者或雙方。
剝離片12a,12b係可使用例如：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚合體薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚萘二甲酸乙二酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯薄膜、離子聚合物樹脂膜、乙烯．(甲基)丙烯酸共聚合體薄膜、乙烯．(甲基)丙烯酸酯共聚合體薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚醯亞胺薄膜、氟樹脂膜等。又，亦可使用該等的交聯薄膜。更，亦可為該等的積層膜。
上述剝離片12a,12b的剝離面(特別係接觸到著色黏著劑層11之一面)，較佳施行剝離處理。剝離處理時所使用的剝離劑係可舉例如：醇酸系、矽酮系、氟系、不飽和聚酯系、聚烯烴系、蠟系等剝離劑。另外，較佳將剝離片12a,12b中之一剝離片設為剝離力較大的重剝離型剝離片，並將另一剝離片設為剝離力較小的輕剝離型剝離片。
相關剝離片12a,12b的厚度並無特別的限制，通常係20~150μm程度。
2.物性(黏著力) 本實施形態的著色黏著片1對鈉鈣玻璃之黏著力，下限值較佳係1N/25mm以上、更佳係2N/25mm以上、特佳係4N/25mm以上、最佳係8N/25mm以上。若黏著力的下限值係上述，則在高溫高濕條件下的段差追隨性更優異。又，本實施形態的著色黏著片1對鈉鈣玻璃之黏著力，上限值較佳係80N/25mm以下、更佳係50N/25mm以下、特佳係30N/25mm以下。若黏著力的上限值係上述，可獲得良好的重工性，當發生貼合失誤時，顯示體構成構件(特別係高價位的顯示體構成構件)便可再利用。
此處，本說明書的「黏著力」，基本係指根據JIS Z0237：2009的180度拉剝法所測定的黏著力，測定樣品設為寬25mm、長100mm，將該測定樣品貼附於被黏物，經依0.5MPa、50℃施行20分鐘加壓後，於常壓、23℃、50%RH條件下放置24小時後，再依剝離速度300mm/min施行測定。又，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，設為被黏物貼附後，經活性能量射線硬化的著色黏著劑層之黏著力。另外，活性能量射線硬化性黏著劑的情況，就從與被黏物間之密接性與重工性的觀點，活性能量射線硬化前的黏著劑黏著力較佳係1~80N/25mm、更佳係2~50N/25mm、特佳係4~30N/25mm。
3.著色黏著片之製造 著色黏著片1之一製造例，在其中一剝離片12a(或12b)的剝離面上，塗佈上述黏著性組成物P的塗佈溶液，施行加熱處理使黏著性組成物P進行熱交聯，而形成塗佈層後，再於該塗佈層上重疊另一剝離片12b(或12a)的剝離面。當需要熟化期間的情況，經熟化期間後(而當不需要熟化期間的情況便直接)，將上述塗佈層當作著色黏著劑層11。藉此，獲得上述著色黏著片1。相關加熱處理與熟化的條件，如前述。
著色黏著片1另一製造例，在其中一剝離片12a的剝離面上，塗佈上述黏著性組成物P的塗佈溶液，施行加熱處理使黏著性組成物P進行熱交聯，而形成塗佈層，獲得具塗佈層之剝離片12a。又，在另一剝離片12b的剝離面上，塗佈上述黏著性組成物P的塗佈溶液，施行加熱處理使黏著性組成物P進行熱交聯，而形成塗佈層，獲得具塗佈層之剝離片12b。然後，將具塗佈層之剝離片12a、與具塗佈層之剝離片12b，依二塗佈層相互接觸方式貼合。藉此，複數製作具塗佈層之剝離片，該塗佈層亦可貼合剛好的所需數量。當需要熟化期間的情況，經熟化期間後(而當不需要熟化期間的情況便直接)，將上述所積層的塗佈層設為著色黏著劑層11。藉此，獲得上述著色黏著片1。根據該製造例，即便著色黏著劑層11較厚的情況，仍可安定地製造。
上述黏著性組成物P之塗佈溶液的塗佈方法，係可利用例如：棒塗法、刀塗法、輥塗法、刮刀塗佈法、模具塗佈法、凹版塗佈法等。
[顯示體] 本發明一實施形態的顯示體，係具備有：平面方向具有至少2個不同亮度區域之的第1顯示體構成構件、第2顯示體構成構件、以及由上述第1顯示體構成構件與上述第2顯示體構成構件相互貼合的著色黏著劑層。而，本實施形態的顯示體係將依CIE1976L*a*b*表色系所規定，上述第1顯示體構成構件一區域R1的亮度L*設為L1、另一區域R2的亮度L*設為L2、已積層上述著色黏著劑層之區域R1的亮度L*設為L1’、已積層上述著色黏著劑層之區域R2的亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)
本實施形態的顯示體(顯示器)種類係可舉例如：汽車儀表板、汽車導航系統、控制臺所設置各種計器等車用顯示體；一般使用者用的平板終端機等顯示體；商業用平板終端機、電子看板等顯示體；室外用電子看板等顯示體等。該等顯示體係要求與周邊構件之外觀調和性、高級感等。惟，本發明的顯示體並不僅侷限於該等。
本實施形態的顯示體一例具體構成，如圖2所示。 如圖2所示，本實施形態的顯示體2係具備有：第1顯示體構成構件21(其中一顯示體構成構件)、第2顯示體構成構件22(另一顯示體構成構件)、以及配置於該等之間將第1顯示體構成構件21與第2顯示體構成構件22相貼合的著色黏著劑層11。
第1顯示體構成構件21與第2顯示體構成構件22至少其中一者，亦可至少在由著色黏著劑層11進行貼合側之一面上設有段差。圖2所示本實施形態，第1顯示體構成構件21係在靠著色黏著劑層11之一面上設有印刷層3等段差。此情況的第1顯示體構成構件21，便由印刷層3的區域、與此外的其他區域，形成平面方向具有至少2個不同亮度的區域。
上述顯示體2的著色黏著劑層11較佳係前述著色黏著片1的著色黏著劑層11，但若滿足上述物性，便不僅侷限於此。
顯示體2係可舉例如：液晶(LCD)顯示器、發光二極體(LED)顯示器、有機電致發光(有機EL)顯示器、電子紙等，亦可為觸控板。
第1顯示體構成構件21係除玻璃板、塑膠板等之外，較佳係由含有該等的積層體等所構成保護面板。此情況，一般印刷層3係在第1顯示體構成構件21靠著色黏著劑層11之一側，形成畫框狀。
上述玻璃板並無特別的限定，可舉例如：化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇．鍶玻璃、矽酸鋁玻璃、鉛玻璃、硼矽酸玻璃、硼矽酸鋇玻璃等。玻璃板的厚度並無特別的限定，通常係0.1~5mm、較佳係0.2~2mm。
上述塑膠板並無特別的限定，可例如：壓克力板、聚碳酸酯板等。塑膠板的厚度並無特別的限定，通常係0.2~5mm、較佳係0.4~3mm。
另外，在上述玻璃板、塑膠板的單面或雙面上，亦可設置各種機能層(透明導電膜、金屬層、二氧化矽層、硬塗層、防眩層等)，亦可積層光學構件。又，透明導電膜與金屬層亦可施行圖案化。
第2顯示體構成構件22較佳係待貼附於第1顯示體構成構件21上的光學構件、顯示體模組[例如：液晶(LCD)模組、發光二極體(LED)模組、有機電致發光(有機EL)模組等]、顯示體模組其中一部分之光學構件、或含有顯示體模組的積層體。
上述光學構件係可舉例如：防飛散膜、偏光板(偏光膜)、偏光元件、相位差板(相位差薄膜)、視野角補償膜、增亮膜、對比提升薄膜、液晶聚合物薄膜、擴散膜、半穿透反射膜、透明導電性薄膜等。防飛散膜係可例示如：在基材薄膜單面上形成硬塗層的硬塗膜等。
構成印刷層3的材料並無特別的限定，可使用印刷用的公知材料。印刷層3的厚度(即段差的高度)下限值，較佳係3μm以上、更佳係5μm以上、特佳係7μm以上、最佳係10μm以上。藉由下限值達上述以上，便可充分確保從辨識者端無法看到電氣配線等隱蔽性。又，上限值較佳係50μm以下、更佳係35μm以下、特佳係25μm以下、最佳係20μm以下。藉由上限值在上述以下，便可防止著色黏著劑層11對該印刷層3的段差追隨性惡化。
印刷層3較佳係黑色。印刷層3依CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*、色度a*及色度b*，係設為與前述周邊構件的色調較佳範圍相同。但，通常係不同於汽車儀表板、顯示體框材等的色調。
製造上述顯示體2時，其中一例係撕開著色黏著片1其中一剝離片12a，將著色黏著片1露出的著色黏著劑層11，貼合於第1顯示體構成構件21設有印刷層3之一側的面。
然後，從著色黏著片1的著色黏著劑層11撕開另一剝離片12b，將著色黏著片1露出的著色黏著劑層11與第2顯示體構成構件22相貼合。又，另一例係第1顯示體構成構件21與第2顯示體構成構件22的貼合順序亦可更換。
當著色黏著劑層11係活性能量射線硬化性的情況，如上述，隔著著色黏著劑層11，將第1顯示體構成構件21與第2顯示體構成構件22貼合後，對著色黏著劑層11照射活性能量射線。藉此，著色黏著劑層11中的能量線硬化性成分(C)便聚合，使著色黏著劑層11硬化。對著色黏著劑層11照射能量線時，通常係橫跨第1顯示體構成構件21或第2顯示體構成構件22其中任一者實施，較佳係橫跨當作保護面板用之第1顯示體構成構件21實施。
所謂「活性能量射線」係指電磁波或荷電粒子束中具有能量量子者，具體係可舉例如：紫外線、電子束等。活性能量射線中，較佳係處置容易的紫外線。
紫外線照射係可利用高壓水銀燈、Fusion H燈、氙燈等實施，紫外線的照射量較佳係照度50~1000mW/cm2 程度、更佳係100~500mW/cm2 程度。又，光量較佳係50~10000mJ/cm2 、更佳係200~7000mJ/cm2 、特佳係500~3000mJ/cm2 。另一方面，電子束的照射係可利用電子束加速器等實施，電子束的照射量較佳係10~1000krad程度。
此處，如圖3所示，本實施形態的顯示體2(第1顯示體構成構件21)，較佳係該顯示體2(第1顯示體構成構件21)的周緣部設有框材4。此情況，第1顯示體構成構件21係由框材4的區域、與此外的其他區域，形成平面方向具有至少2個不同亮度的區域。另外，框材4以外的區域(框材4的內側區域)，亦可由前述印刷層3的區域、與此外的其他區域，形成平面方向具有至少2個不同亮度的區域。
上述框材4較佳係黑色。又，框材4的色調，依CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*、色度a*及色度b*較佳範圍，就周邊構件的色調係同前述。藉由框材4具有該色調，利用肉眼便可輕易辨識為具視覺高級感的框材。又，本實施形態的著色黏著劑層11係藉由框材4具有上述色調，便會增加與該框材4的一體感，使外觀調和性更良好。
上述顯示體2中，依照前述著色黏著劑層11的物性，可提升熄燈時的式樣性。例如顯示體2熄燈時，可不易看到與黑色框材4的邊界(無縫化)，能發揮優異的外觀調和性。又，當上述顯示體2的框材4內側有存在黑色印刷層時，於顯示體2熄燈時，不易看到顯示體2之顯示部分與印刷層的邊界、以及印刷層與框材4的邊界。
再者，上述顯示體2中，當著色黏著劑層11係由黏著性組成物P形成的情況，因為該著色黏著劑層11在高溫高濕條件下的段差追隨性優異，因而即使顯示體2被放置於例如高溫高濕條件下(例如85℃、85%RH)，仍可抑制在段差附近發生浮起、剝落等情形。
上述段差追隨性係以段差追隨率(%)為指標便可進行判斷。著色黏著劑層11依下式所示段差追隨率(%)的下限值較佳係10%以上、更佳係20%以上、特佳係40%以上、最佳係50%以上、最最佳係60%以上。又，段差追隨率的上限值並無特別的限定，通常較佳係80%以下、更佳係70%以下。 段差追隨率(%)={(既定耐久試驗後沒有出現氣泡、浮起、剝落等，仍維持埋藏狀態的段差高度(μm))/(著色黏著劑層的厚度)}×100 另外，段差追隨率的試驗方法，係如後述試驗例。
以上所說明的實施形態，係為能輕易理解本發明而記載，並非為限定本發明而記載。所以，上述實施形態所揭示的各要件係涵蓋在隸屬本發明技術範圍內的所有設計變更與均等物。
例如著色黏著片1的剝離片12a,12b其中任一者或二者亦可省略，且亦可取代剝離片12a及/或12b，改為積層所需的光學構件。又，第1顯示體構成構件21亦可未設有段差。又，不僅第1顯示體構成構件21，亦可就連第2顯示體構成構件22靠著色黏著劑層11之一側設有段差。 [實施例]
以下，利用實施例等更具體說明本發明，惟，本發明範圍並不僅侷限於該等實施例等。
[實施例1] 1. (甲基)丙烯酸酯聚合體之調製 將丙烯酸-2-乙基己酯70質量份、甲基丙烯酸甲酯15質量份、及丙烯酸-2-羥乙酯15質量份利用溶液聚合法進行共聚合，而調製(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)。該(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的分子量經依後述方法測定，結果重量平均分子量(Mw)80萬。
2. 黏著性組成物之調製 將依上述步驟1所獲得(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)100質量份(固形份換算值；以下亦同)、交聯劑(B)之三羥甲基丙烷改質二異氰酸甲苯酯(TOYOCHEM公司製，製品名「BHS8515」)0.2質量份、著色劑(C)之碳黑系黑色顏料(C1)0.4質量份、以及矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷0.2質量份予以混合，經充分攪拌，利用甲乙酮稀釋，獲得黏著性組成物的塗佈溶液。
此處，將(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)設為100質量份(固形份換算值)時，黏著性組成物的各摻合(固形份換算值)係如表1所示。另外，表1所記載的代號等之詳細內容係如下。 [(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)] 2EHA：丙烯酸-2-乙基己酯 MMA：甲基丙烯酸甲酯 HEA：丙烯酸-2-羥乙酯 IBXA：丙烯酸異莰酯 ACMO：N-丙烯醯基𠰌啉 BA：丙烯酸正丁酯 AA：丙烯酸 [著色劑(C)] C1~C5：具有表2所示物性的碳黑系黑色顏料
3. 著色黏著片之製造 將上述步驟2所獲得黏著性組成物的塗佈溶液，利用刀式塗佈機，塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用矽酮系剝離劑，施行剝離處理過的重剝離型剝離片(Lintec公司製，製品名「SP-PET752150」)之剝離處理面，然後在90℃施行1分鐘加熱處理而形成塗佈層(厚度：50μm)。又，同樣，將依上述步驟2所獲得黏著性組成物的塗佈溶液，利用刀式塗佈機，塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用矽酮系剝離劑，施行剝離處理過的輕剝離型剝離片(Lintec公司製，製品名「SP-PET381130」)之剝離處理面，然後在90℃施行1分鐘加熱處理而形成塗佈層(厚度：50μm)。
其次，將依上述所獲得具塗佈層之重剝離型剝離片、與依上述所獲得具塗佈層之輕剝離型剝離片，依二塗佈層相接觸方式貼合，於23℃、50%RH條件下施行7天熟化，而製作由重剝離型剝離片/著色黏著劑層(厚度：100μm)/輕剝離型剝離片構成的著色黏著片。
另外，上述著色黏著劑層的厚度係根據JIS K7130，使用定壓厚度測定器(TECLOCK公司製，製品名「PG-02」)所測定的值。
[實施例2~8、比較例1] 除將構成(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的各單體種類與比例、(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)的重量平均分子量(Mw)、著色劑(C)的種類與摻合量、矽烷偶合劑的摻合量、以及著色黏著劑層的厚度，變更如表1所示之外，其餘均依照與實施例1同樣地製造著色黏著片。但，實施例5中，更進一步添加：活性能量射線硬化性成分(D)之ε-己內酯改質參-(2-丙烯醯氧乙基)三聚異氰酸酯(新中村化學公司製，製品名「NKester A-9300-1CL」)5.0質量份、及光聚合起始劑(E)之2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦0.5質量份，獲得活性能量射線硬化性黏著劑。比較例1並沒有使用著色劑(C)，為求方便，採用著色黏著劑層、著色黏著片的用詞。
另外，相關實施例2~8及比較例1的著色黏著片，依如下述製造。依照與實施例1同樣地，將所調製的黏著性組成物之塗佈溶液，利用刀式塗佈機，塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用矽酮系剝離劑，施行剝離處理過的重剝離型剝離片(Lintec公司製，製品名「SP-PET752150」)之剝離處理面，然後於90℃施行1分鐘加熱處理而形成塗佈層。在所獲得具塗佈層的重剝離型剝離片靠塗佈層端之一面，與聚對苯二甲酸乙二酯薄膜單面經利用矽酮系剝離劑，施行剝離處理過的輕剝離型剝離片(Lintec公司製，製品名「SP-PET381130」)之剝離處理面，然後在23℃、50%RH條件下施行7天熟化，而製作由重剝離型剝離片/著色黏著劑層/輕剝離型剝離片構成的著色黏著片。
前述重量平均分子量(Mw)係使用凝膠滲透色層分析儀(GPC)，依以下條件測定(GPC測定)的聚苯乙烯換算重量平均分子量。 ＜測定條件＞ ．GPC測定裝置：東曹公司製，HLC-8020 ．GPC管柱(依以下順序通過)：東曹公司製 TSK guard column HXL-H TSK gel GMHXL(×2) TSK gel G2000HXL ．測定溶劑：四氫呋喃 ．測定溫度：40℃
[試驗例1](著色劑稀釋液之霧度值測定) 針對C1~C5的著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，根據JIS K7136：2000，使用測霾計(日本電色工業公司製，製品名「SH-7000」，光程10mm)測定霧度值(%)。由該測定值，計算出波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分，及波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的平均值之平均霧度，以及在波長區域380nm~780nm中間距5nm各波長的霧度值標準偏差。各結果係如表2所示。
[試驗例2](膠化率測定) 將實施例與比較例所獲得著色黏著片裁剪為80mm×80mm大小，將該著色黏著劑層包於聚酯製篩網(篩網尺寸200)中，利用精密天秤秤量質量，藉由扣除單獨上述篩網的質量，而計算出僅有黏著劑的質量。此時的質量設為M1。
其次，將包於上述聚酯製篩網中的黏著劑，於室溫下(23℃)在醋酸乙酯中浸漬24小時。然後取出黏著劑，於溫度23℃、相對濕度50%環境下，風乾24小時，更在80℃烤箱中施行12小時乾燥。經乾燥後，利用精密天秤秤量質量，藉由扣除單獨上述篩網的質量，而計算出僅有黏著劑的質量。此時的質量設為M2。膠化率(%)係依(M2/M1)×100表示。結果係如表3所示。
另外，針對實施例5的著色黏著片，在輕剝離型剝離片上，重疊放置於聚碳酸酯樹脂(PC)板上積層聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)層的塑膠板(三菱瓦斯化學公司製，製品名「Iupilon．sheet MR58U」，厚度：0.7mm，含紫外線吸收劑)，於下述條件下，橫跨該塑膠板照射活性能量射線，而使著色黏著劑層硬化。針對該硬化後著色黏著劑層的黏著劑，依照同上述導出膠化率(UV後)。
＜活性能量射線照射條件＞ ．使用高壓水銀燈使用 ．照度200mW/cm2 、光量2000mJ/cm2 ．UV照度．光量計係使用EYE GRAPHICS公司製「UVPF-A1」
[試驗例3](儲存模數之測定) 從實施例與比較例所獲得著色黏著片上撕開剝離片，依厚度成為3mm方式複數層積層著色黏著劑層。從所獲得著色黏著劑層的積層體，沖孔出直徑8mm的圓柱體(高度3mm)，將其當作樣品。
針對上述樣品，根據JIS K7244-6，使用黏彈性測定裝置(Physica公司製，製品名「MCR300」)，利用扭轉剪力法，依以下條件測定儲存模數(MPa)。結果如表3所示。 測定頻率：1Hz 測定溫度：23℃
另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線，使著色黏著劑層硬化，針對經硬化後的著色黏著劑層，亦依照與上述同樣地測定儲存模數(UV後)。
[試驗例4](霧度值之測定) 針對實施例及比較例所獲得著色黏著片的著色黏著劑層，根據JIS K7136：2000，使用測霾計(日本電色工業公司製，製品名「SH-7000」)測定霧度值(%)。所獲得全光線霧度值(%)係如表3所示。又，從測定值計算出：波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的平均值之平均霧度，及波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分，以及在波長區域380nm~780nm中間距5nm各波長的霧度值標準偏差。各結果係如表3所示。
另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線而使著色黏著劑層硬化，針對該硬化後的著色黏著劑層，依如同上述，測定全光線霧度值(UV後)。然後，從測定值計算出：波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值之平均值的平均霧度(UV後)，及波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分(UV後)，以及在波長區域380nm~780nm中間距5nm各波長下的霧度值標準偏差(UV後)。各結果係如表3所示。
[試驗例5](全光線穿透率之測定) 將實施例與比較例所獲得著色黏著片的著色黏著劑層貼合於玻璃上，將其設為測定用樣品。利用玻璃施行背景測定，並針對上述測定用樣品，根據JIS K7361-1：1997，使用測霾計(日本電色工業公司製，製品名「SH-7000」)測定全光線穿透率(%)。另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線，使著色黏著劑層硬化，再針對該經硬化後的著色黏著劑層，依如同上述般地測定全光線穿透率(UV後)。結果如表3所示。
[試驗例6](著色黏著劑層的L*a*b*測定) 針對實施例及比較例所獲得著色黏著片的著色黏著劑層，同時使用測光分光式色度計(日本電色工業公司製，製品名「SQ2000」)，測定CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*、色度a*及色度b*。另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線而使著色黏著劑層硬化，再針對該經硬化後的著色黏著劑層，依如同上述般地測定亮度L*(UV後)、色度a*(UV後)及色度b*(UV後)。結果如表3所示。
[試驗例7](黏著力測定) 從實施例與比較例所獲得著色黏著片上撕開輕剝離型剝離片，將露出的著色黏著劑層貼合於設有易接著層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(東洋紡公司製，製品名「PET A4300」，厚度：100μm)之易接著層上，獲得剝離片/著色黏著劑層/PET薄膜的積層體。將所獲得積層體裁剪為寬25mm、長100mm，將其設為樣品。
在23℃、50%RH環境下，從上述樣品上撕開重剝離型剝離片，並將露出的著色黏著劑層貼附於鈉鈣玻璃(日本板硝子公司製)上，然後利用栗原製作所公司製熱壓鍋，依0.5MPa、50℃施行20分鐘加壓。然後，於23℃、50%RH條件下放置24小時，再使用拉伸試驗機(ORIENTEC公司製，製品名「張力機」)，依剝離速度300mm/min、剝離角度180度的條件測定黏著力(N/25mm)。此處所記載以外的其餘條件均根據JIS Z0237：2009施行測定。結果如表3所示。
另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與上述同樣地將著色黏著劑層貼附於鈉鈣玻璃上，經施行熱壓鍋處理後，於23℃、50%RH條件下放置24小時，然後依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線，而使著色黏著劑層硬化。針對該經硬化後的著色黏著劑層，亦與上述同樣地測定黏著力(UV後)。
[試驗例8](段差追隨率之測定) 在玻璃板(NSG PRECISION公司製，製品名「Corning Glass EAGLE XG」，長90mm×寬50mm×厚0.5mm)表面上，將紫外線硬化型油墨(帝國油墨公司製，製品名「POS-911墨」)呈畫框狀(外形：長90mm×寬50mm、厚5mm)網版印刷。接著，照射紫外線(80W/cm2 ，金屬鹵素燈2盞，燈高度15cm，皮帶速度10~15m/分)，使所印刷的上述紫外線硬化型油墨硬化，而製作利用印刷設有段差(段差高度：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm、60μm及70μm中之任一者)的具段差玻璃板。
從實施例及比較例所獲得著色黏著片上撕開輕剝離型剝離片，再將露出的著色黏著劑層貼合於具易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(東洋紡公司製，製品名「PET A4300」，厚度：100μm)的易接著層上。接著，撕開重剝離型剝離片，使著色黏著劑層裸露出。然後，使用層壓機(FUJIPURA公司製，製品名「LPD3214」)，依著色黏著劑層覆蓋著畫框狀印刷全面方式，將上述積層體積層於具各段差的玻璃板上，將其設為評價用樣品。
所獲得評價用樣品在50℃、0.5MPa條件下施行30分鐘熱壓鍋處理後，再於常壓、23℃、50%RH下放置24小時。接著，在85℃、85%RH的高溫高濕條件下保管72小時(耐久試驗)，然後評價段差追隨性。段差追隨性係利用印刷段差是否完全被著色黏著劑層埋藏進行判斷，當在印刷段差與著色黏著劑層的界面處有觀察到氣泡、浮起、剝落等情況時，便判斷為無法追隨印刷段差。此處，段差追隨性係依下式所示段差追隨率(%)進行評價。結果如表3所示。 段差追隨率(%)={(耐久試驗後，沒有氣泡、浮起、剝落等情形，維持被埋藏狀態的段差高度(μm))/(著色黏著劑層的厚度)}×100
另外，針對實施例5的著色黏著片，製作著色黏著劑層厚度25μm者，將依照同上述獲得的評價用樣品，施行熱壓鍋處理後，再於23℃、50%RH條件下放置24小時後，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線，使著色黏著劑層硬化。針對該硬化後的著色黏著劑層，依照與上述同樣地評價段差追隨性(UV後)。
[試驗例9](亮度L*之測定．算出) 背景係在各紙(長100mm×寬100mm)單面上，印刷：黑色系背景A(L*：64.4,a*：-0.4,b*：0.2)、黑色系背景B(L*：48.3,a*：0.3,b*：-0.3)、及黑色系背景C(L*：27.9,a*：-0.2,b*：-0.1)，而獲得3種黑色基材(具黑色系背景A~C的黑色基材)。另外，所獲得各黑色基材的黑色系背景A~C之色調(依CIE1976L*a*b*表色系所規定L*a*b*)，係使用分光測色計(BYK公司製，製品名「光譜導向」)分別測定(從黑色系背景端的入射光之反射光)。將黑色系背景A的亮度L*設為LA 、黑色系背景B的亮度L*設為LB 、黑色系背景C的亮度L*設為LC ，各測定值係如表4所示。
另一方面，將實施例與比較例所獲得著色黏著片裁剪為長70mm×寬70mm，再將該著色黏著片的著色黏著劑層，依被2片鈉鈣玻璃(日本板硝子公司製，長70mm×寬70mm×厚1.1mm)挾持方式貼合，將其設為樣品。另外，針對實施例5的著色黏著片，依照與試驗例2同樣地照射活性能量射線，使著色黏著劑層硬化，將其設為樣品。
將所獲得樣品積層於上述3種黑色基材上，使用分光測色計(BYK公司製，製品名「spectro guide」)，測定各自的亮度L*(從樣品端的入射光之反射光)。將已積層著色黏著劑層的黑色系背景A之亮度L*表示為「LA ’」、已積層著色黏著劑層的黑色系背景B之亮度L*表示為「LB ’」、已積層著色黏著劑層的黑色系背景C之亮度L*表示為「LC ’」。結果如表4所示。
再者，從上述測定結果，計算出以下數值。結果如表4所示。 ．ΔLAC =LA -LC ．ΔLAC ’=LA ’-LC ’ ．(ΔLAC ’/ΔLAC )×100 ．ΔLAB =LA -LB ．ΔLAB ’=LA ’-LB ’ ．(ΔLAB ’/ΔLAB )×100 ．ΔLBC =LB -LC ．ΔLBC ’=LB ’-LC ’ ．(ΔLBC ’/ΔLBC )×100
[試驗例10](式樣性評價) 使用與試驗例9同樣獲得具有黑色系背景A~C的黑色基材，形成以下3種邊界部。 邊界部(A/C)：在具黑色系背景A的黑色基材上，依錯開狀態重疊配置具黑色系背景C的黑色基材，形成黑色系背景A與黑色系背景C的邊界部(A/C)。 邊界部(A/B)：在具黑色系背景A的黑色基材上，依錯開狀態重疊配置具黑色系背景B的黑色基材，形成黑色系背景A與黑色系背景B的邊界部(A/B)。 邊界部(B/C)：在具黑色系背景B的黑色基材上，依錯開狀態重疊配置具黑色系背景C的黑色基材，形成黑色系背景B與黑色系背景C的邊界部(B/C)
其次，在含邊界部的黑色系背景上，分別配置依照與試驗例9同樣製作的樣品。在3波長螢光燈下(距螢光燈的距離：200cm)，分別目視判斷上述邊界部外觀(邊界部是否顯眼、黑色系背景彼此間是否融合)，並依以下基準評價相關無縫化的式樣性。結果如表4所示。 ◎：邊界部幾乎不明顯、且各黑色背景間融合。 ○：邊界部雖些微可看到，但尚屬不構成問題程度，各黑色背景間融合。 ×：邊界部明顯、且各黑色背景間並沒有融合。
[試驗例11](文字檢視性之評價) 在尺寸15.6吋、解析度1366×768的顯示器(富士通公司製，製品名「LITEBOOK A574/H」)上，依黑背景，100%顯示5點至20點大小(刻度1點)的白色文字(數字、字體：MS P Gothic)。
在上述顯示器上配置試驗例9所製作的樣品。然後，在距顯示器100cm位置處，確認目視可辨識的文字大小，並依以下基準評價文字檢視性。結果如表4所示。 ◎：可毫無問題地辨識到8點大小的文字。 ○：雖8點大小的文字無法完全辨識，但可毫無問題地辨識到10點大小的文字。 ×：較難辨識到10點大小的文字。
[試驗例12](廣角檢視性評價) 將依照與試驗例9同樣製作的樣品，設置於亮燈狀態顯示器(富士通公司製，製品名「LITEBOOK A574/H」，尺寸15.6吋，解析度1366×768)正前方。此時，在顯示器中顯示ARIB多格式彩條。然後，在3波長螢光燈下(距螢光燈距離：200cm)，從樣品的正面及斜向(45°角度)，目視判斷跨越過樣品的顯示器外觀，並依以下基準評價檢視性(廣角檢視性)。結果如表4所示。 ◎：從正面看到的外觀與從斜向看到的外觀並無變化。 ○：相較於從正面看得的外觀之下，雖從斜向看到的外觀較暗，但色澤並無變化。 ×：從正面看得的外觀、與從斜向看到的外觀均有出現色澤變化。
另外，不管哪一個例子，從正面觀看時的畫面均明亮，所以因畫面明亮度導致圖像檢視性良好。
[表1]
  (甲基)丙烯酸酯聚合體(A) 交聯劑(B) 著色劑(C) 活性能量射線 硬化性成分(D) 光聚合 起始劑(E) 矽烷 偶合劑 著色黏著劑層厚度 [μm]
組成 Mw 質量份 種類 質量份 質量份 質量份 質量份
實施例1 2EHA/MMA/HEA =70/15/15 80萬 0.2 C1 0.4 － － 0.2 100
實施例2 0.2 C2 0.9 － － 0.2 25
實施例3 2EHA/IBXA/ACMO/HEA =60/10/10/20 60萬 0.2 C1 1.5 － － 0.2 25
實施例4 BA/AA/HEA=90/1/9 50萬 0.2 C1 1.5 － － 0.2 25
實施例5 2EHA/MMA/HEA =70/15/15 80萬 0.2 C2 1.0 5.0 0.5 0.2 5
實施例6 0.2 C3 0.5 － － 0.2 25
實施例7 0.2 C4 0.5 － － 0.2 25
實施例8 0.2 C5 0.5 － － － 25
比較例1 0.2 － － － － 0.2 25
[表2]
著色劑 種類 380nm 霧度值 (%) 780nm 霧度值 (%) 霧度值差分 (點) 平均霧度 (%) 霧度值 標準偏差
C1 25.0 23.7 1.3 24.89 0.48
C2 10.1 2.3 7.8 4.11 1.49
C3 9.6 2.6 7.0 5.31 2.03
C4 19.0 3.8 15.2 9.20 4.31
C5 47.8 20.6 27.2 32.56 7.99
[表3]
膠化率 (%) 儲存 彈性模數 (MPa) 霧度值 全光線 穿透率 (%) 表色系 黏著力 (N/25mm) 段差 追隨率 (%)
380nm 霧度值 (%) 780nm 霧度值 (%) 霧度值 差分 (點) 平均 霧度 (%) 霧度值 標準偏差 全光線 霧度值 (%) L* a* b*
實施例1 68 0.13 13.9 8.4 5.5 10.9 1.6 11.2 77.5 90.5 0.2 0.5 26 60
實施例2 69 0.13 5.9 1.1 4.8 3.2 1.7 4.0 48.2 87.5 -0.5 -0.4 16 60
實施例3 69 0.13 32.2 23.3 8.9 27.9 2.6 28.5 52.3 77.5 0.4 0.9 21 60
實施例4 68 0.13 22.7 13.2 9.5 17.8 2.8 18.3 63.1 83.5 0.4 0.9 41 40
實施例5 UV前：50 UV後：67 UV前：0.08 UV後：0.12 5.9 1.3 4.6 2.4 0.9 2.2 65.3 84.7 -1.1 0.1 UV前：7 UV後：8 60
實施例6 68 0.13 11.9 3.5 8.4 6.7 2.4 6.6 51.9 77.1 1.2 5.7 16 40
實施例7 68 0.13 6.3 1.3 5.0 3.0 1.4 2.9 61.4 82.4 1.2 5.2 18 40
實施例8 69 0.12 26.2 8.4 17.8 15.4 5.1 15.6 29.2 60.8 1.7 5.5 16 40
比較例1 70 0.14 0.3 0.3 0.0 0.3 0.0 0.3 ≧99 100 0.0 0.0 22 40
[表4]
LA ’ LB ’ LC ’ ΔLAC ’ (ΔLAC ’/ΔLAC ) ×100(%) ΔLAB ’ (ΔLAB ’/ΔLAB ) ×100(%) ΔLBC ’ (ΔLBC ’/ΔLBC ) ×100(%) 式樣性 文字 檢視性 廣角 檢視性
邊界部 (A/C) 邊界部 (A/B) 邊界部 (B/C)
實施例1 28.6 22.6 12.4 16.2 44.4 6.0 37.3 10.2 50.0 ○ ◎ ○ ◎ ◎
實施例2 26.4 20.7 12.9 13.5 37.0 5.7 35.5 7.8 38.1 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
實施例3 27.6 21.3 11.4 16.2 44.4 6.3 39.3 9.9 48.5 ○ ◎ ○ ○ ○
實施例4 36.4 27.7 16.6 19.8 54.4 8.7 54.1 11.1 54.6 ○ ○ ○ ◎ ○
實施例5 39.8 30.0 18.1 21.7 59.4 9.8 61.0 11.9 58.2 ○ ○ ○ ◎ ◎
實施例6 27.5 21.7 13.9 13.6 37.2 5.8 35.8 7.8 38.3 ◎ ◎ ◎ ◎ ○
實施例7 33.0 24.3 14.8 18.2 49.9 8.6 53.6 9.6 47.0 ○ ○ ○ ◎ ◎
實施例8 17.7 14.1 10.9 6.8 18.5 3.6 22.1 3.2 15.7 ◎ ◎ ◎ × ×
比較例1 58.7 45.6 26.1 32.6 89.4 13.1 81.7 19.5 95.4 × × × ◎ ◎
LA LB LC ΔLAC － ΔLAB － ΔLBC －
沒有著色黏著劑層 64.4 48.3 27.9 36.5 － 16.1 － 20.4 －
由上述表得知，使用實施例所獲得著色黏著片者，係式樣性(特別係相關無縫化式樣性)優異。又，使用實施例1~7所獲得著色黏著片者，檢視性亦優異。又，實施例所獲得著色黏著片的段差追隨性亦優異。 [產業上之可利用性]
本發明的著色黏著片係頗適用於例如具黑色框材之顯示體的顯示體構成構件間之貼合，特別係具段差之保護面板、與所需顯示體構成構件的貼合等。
1:著色黏著片 11:著色黏著劑層 12a,12b:剝離片 2:顯示體 21:第1顯示體構成構件 22:第2顯示體構成構件 3:印刷層 4:框材
圖1係本發明一實施形態的著色黏著片剖視圖； 圖2係本發明一實施形態的顯示體剖視圖；以及 圖3係本發明一實施形態具有框材的顯示體俯視圖。
1:著色黏著片
11:著色黏著劑層
12a,12b:剝離片

Claims (16)

  1. 一種著色黏著片，係供貼附於平面方向具有至少2個不同亮度區域之顯示體構成構件，具備有由含著色劑之黏著劑所構成之著色黏著劑層的著色黏著片；其中， 依CIE1976L*a*b*表色系所規定，若將上述顯示體構成構件一區域R1的亮度L*設為L1，另一區域R2的亮度L*設為L2，已積層上述著色黏著劑層的上述區域R1之亮度L*設為L1’，已積層上述著色黏著劑層的上述區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)。
  2. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，更進一步滿足下式(V)： ΔL’≦30                  … (V)。
  3. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色黏著劑層依CIE1976L*a*b*表色系所規定的亮度L*，係5以上且95以下。
  4. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色黏著劑層依CIE1976L*a*b*表色系所規定的色度a*與色度b*，分別係-7~7。
  5. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色黏著劑層的全光線穿透率係30%以上。
  6. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色黏著劑層的全光線霧度值係0.5%以上且40%以下。
  7. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值平均值的平均霧度，係1%以上且60%以下。
  8. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色劑經利用醋酸乙酯稀釋1萬倍的溶液，波長780nm下之霧度值、與波長380nm下之霧度值的差分值，係30點以下。
  9. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述著色劑係黑色顏料。
  10. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述黏著劑係丙烯酸系黏著劑。
  11. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，上述黏著劑係由含有：(甲基)丙烯酸酯聚合體(A)、交聯劑(B)、及著色劑(C)的黏著性組成物進行交聯者。
  12. 如請求項1所述之著色黏著片，其具備有： 2片剝離片；以及 以與上述2片剝離片的剝離面相接觸方式，由上述剝離片挾持的上述著色黏著劑層。
  13. 如請求項1所述之著色黏著片，其中，使用於供將上述顯示體構成構件、與上述顯示體構成構件外的其他顯示體構成構件進行貼合。
  14. 一種顯示體，係具備有： 第1顯示體構成構件，其係平面方向具有至少2個不同亮度的區域； 第2顯示體構成構件；以及 著色黏著劑層，其係將上述第1顯示體構成構件與上述第2顯示體構成構件相互貼合； 其中， 依CIE1976L*a*b*表色系規定，將上述第1顯示體構成構件的一區域R1的亮度L*設為L1，另一區域R2的亮度L*設為L2，已積層上述著色黏著劑層的上述區域R1之亮度L*設為L1’，已積層上述著色黏著劑層的上述區域R2之亮度L*設為L2’時，滿足下式(I)~(IV)： ΔL=L1-L2                … (I) ΔL’=L1’-L2’            … (II) ΔL＞0                      … (III) (ΔL’/ΔL)×100≦80  … (IV)。
  15. 如請求項14所述之顯示體，其中，上述第1顯示體構成構件與上述第2顯示體構成構件中至少其中一者，係至少在由上述著色黏著劑層進行貼合側之一面上設有段差。
  16. 如請求項14所述之顯示體，其中，具有黑色框材。
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TWI797750B (zh) * 2020-10-12 2023-04-01 友達光電股份有限公司 顯示裝置及其製造方法

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