JP2021046525A - 着色粘着シートおよび表示体 - Google Patents

Abstract

【課題】表示体の意匠性を向上させることのできる着色粘着シート、および意匠性が向上した表示体を提供する。【解決手段】ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、着色粘着剤層１１を積層した領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、着色粘着剤層１１を積層した領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たす、上記着色粘着剤層１１を備える着色粘着シート１。ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）ΔＬ＞０ …（III）（ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）【選択図】図１

Description

本発明は、表示体構成部材を貼合するのに用いられる着色粘着シート、および当該着色粘着シートを用いた表示体に関するものである。

近年の表示体（ディスプレイ）、例えば、自動車のインストルメントパネル、カーナビゲーションシステム、コンソールに設けられた各種計器等における車載用の表示体、一般ユーザ用のタブレット端末等の表示体、商業用のタブレット端末やデジタルサイネージ等の表示体、屋外用のデジタルサイネージ等の表示体などでは、液晶表示装置や有機エレクトロルミセンス装置等の画像表示装置が使用されることが多くなっている。

上記のように車載用を始めとした表示体においては、当該表示体の消灯時に、当該表示体の周辺部材、例えば枠材との一体感を出して、意匠性を向上させることが要求されることがある。そのためには、表示体を着色することが考えられ、例えば特許文献１〜４には、表示体の着色に関する発明が開示されている。

特開２０００−３１３８７１号公報 特開２００９−１８８２９８号公報 特開２０１２−２３４０２８号公報 特開２０１７−５７３７５号公報

しかしながら、上記特許文献１〜４に開示された技術は、いずれも着色の目的が異なるため、表示体に対して周辺部材との一体感を付与し、意匠性を向上させることはできなかった。また、周辺部材の種類も多岐にわたることから、周辺部材の種類によっては、粘着剤も各種部材に合わせた仕様に変える必要が生じることがあり、そのため、粘着剤の設計の自由度が低く、製造上における管理が複雑化する問題があった。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、表示体の意匠性を向上させることのできる着色粘着シート、および意匠性が向上した表示体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する表示体構成部材に貼付するための、着色剤を含有する粘着剤からなる着色粘着剤層を備えた着色粘着シートであって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たすことを特徴とする着色粘着シートを提供する（発明１）。
ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
ΔＬ＞０ …（III）
（ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）

上記発明（発明１）に係る着色粘着シートは、表示体に適用したときに、当該表示体の消灯時における当該表示体の意匠性、例えば消灯時における外観調和性を向上させることができる。

上記発明（発明１）においては、さらに以下の式（Ｖ）を満たすことが好ましい（発明２）。
ΔＬ’≦３０ …（Ｖ）

上記発明（発明１，２）においては、前記着色粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*が、５以上、９５以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）においては、前記着色粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ａ*および色度ｂ*が、それぞれ−７〜７であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）においては、前記着色粘着剤層の全光線透過率が、３０％以上であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）においては、前記着色粘着剤層の全光線ヘイズ値が、０．５％以上、４０％以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１〜６）においては、前記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズが、１％以上、６０％以下であることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１〜７）においては、前記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分の値が、３０ポイント以下であることが好ましい（発明８）。

上記発明（発明１〜８）においては、前記着色剤が、黒色の顔料であることが好ましい（発明９）。

上記発明（発明１〜９）においては、前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることが好ましい（発明１０）。

上記発明（発明１〜１０）においては、前記粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）および着色剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物を架橋したものであることが好ましい（発明１１）。

上記発明（発明１〜１１）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記着色粘着剤層とを備えることが好ましい（発明１２）。

上記発明（発明１〜１２）においては、前記表示体構成部材と、前記表示体構成部材とは別の表示体構成部材とを貼合するために使用されることが好ましい（発明１３）。

第２に本発明は、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する第１の表示体構成部材と、第２の表示体構成部材と、前記第１の表示体構成部材および前記第２の表示体構成部材を互いに貼合する着色粘着剤層とを備えた表示体であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記第１の表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たすことを特徴とする表示体を提供する（発明１４）。
ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
ΔＬ＞０ …（III）
（ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）

上記発明（発明１４）において、前記第１の表示体構成部材および前記第２の表示体構成部材の少なくとも一方は、少なくとも前記着色粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有していてもよい（発明１５）。

上記発明（発明１４，１５）においては、黒色の枠材を有していてもよい（発明１６）。

本発明に係る着色粘着シートによれば、表示体の意匠性を向上させることができる。また、本発明に係る表示体は、意匠性が向上したものとなる。

本発明の一実施形態に係る着色粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示体の断面図である。 本発明の一実施形態に係る、枠材を有する表示体の平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔着色粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る着色粘着シートは、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する表示体構成部材に貼付するための、着色剤を含有する粘着剤からなる着色粘着剤層を備えており、好ましくは、当該着色粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる。本実施形態に係る着色粘着シートは、上記表示体構成部材と、上記表示体構成部材とは別の表示体構成部材とを貼合するために使用されることが好ましい。表示体および表示体構成部材については、後述する。

本実施形態に係る着色粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、着色粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された着色粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．各部材
１−１．着色粘着剤層
本実施形態に係る着色粘着シート１は、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*に関して、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する表示体構成部材（被着体）の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、着色粘着剤層１１を積層した領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、着色粘着剤層１１を積層した領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たすものであり、好ましくは、さらに以下の式（Ｖ）を満たすものである。
ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
ΔＬ＞０ …（III）
（ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）
ΔＬ’≦３０ …（Ｖ）

なお、本明細書における明度Ｌ*の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。Ｌ１およびＬ２の測定に関しては、上記表示体構成部材からの反射光について測定したものであり、Ｌ１’およびＬ２’の測定に関しては、着色粘着剤層１１側からの入射光の反射光について測定したものである。上記表示体構成部材は、黒色であることが好ましい。

上記の条件を満たす着色粘着剤層１１は、上記表示体構成部材を備える表示体に適用したときに、当該表示体の消灯時における当該表示体の意匠性を向上させることができる。かかる意匠性としては、一例として消灯時における外観調和性が挙げられる。具体的には、表示体の消灯時において、表示部とその周辺部材、例えば黒色の枠材や黒色印刷層との境界を見え難くする（シームレス化する）ことができる。これにより、表示体の消灯時における表示体と周辺部材との一体感が向上する。また、複数の周辺部材（例えば、黒色の枠材や黒色印刷層）が存在する場合であっても、表示体と各周辺部材それぞれとの外観調和、あるいは周辺部材同士の外観調和（シームレス化）を図ることができる。したがって、外観調和性を図ることができる部材が多いため、上記着色粘着剤層１１を構成する粘着剤は汎用性が高く、設計の自由度も大きいものとなる。

上記の観点から、（ΔＬ’／ΔＬ）×１００の値は、８０以下であることを要し、７０以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、特に５０以下であることが好ましく、さらには４５以下であることが好ましく、４０以下であることが最も好ましい。一方、（ΔＬ’／ΔＬ）×１００の下限値は、特に限定されないが、得られる表示体における画像・映像の視認性との両立の観点から、１０以上であることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、特に２０以上であることが好ましく、さらには３０以上であることが好ましい。

ΔＬの値は、式（IV）の基準値になるものであり、ΔＬの値が０超であれば、表示体構成部材（被着体）の一の領域Ｒ１の明度Ｌ１と他領域Ｒ２の明度Ｌ２とが異なり、当該表示体構成部材は平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有するということができる。ここで、ΔＬの値が０に近ければ近いほど、表示体構成部材における領域Ｒ１および領域Ｒ２の外観が近いものとなり、目視評価上において外観調和性は良好となり易くなるが、逆に、ΔＬの値が大きくなると外観調和性の制御は困難になる傾向となる。本実施形態における着色粘着剤層１１は、そのように一般的には外観調和性の制御困難な領域においても、式（IV）を満たすことで、外観調和性（意匠性）の向上を十分に発揮することができる。

ΔＬの値は、式（III）の通り０超であればよいが、式（IV）による外観調和性判断の精度向上の観点から、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、特に２０以上であることが好ましく、さらには３０以上であることが好ましく、３５以上であることが最も好ましい。ΔＬの上限値は、同じく外観調和性判断の精度向上の観点から、１００以下であることが好ましく、７５以下であることがより好ましく、特に５０以下であることが好ましく、さらには４０以下であることが好ましい。

ΔＬ’の値は、表示体における外観調和性向上の観点から、式（Ｖ）の通り３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、特に２０以下であることが好ましく、さらには１５以下であることが好ましい。一方、ΔＬ’の下限値は、特に限定されないが、前述した式（IV）による外観調和性判断の精度向上と、得られる表示体における画像・映像の視認性との両立の観点から、１．５以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、特に４以上であることが好ましく、さらには５以上であることが好ましい。

着色粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*は、９５以下であることが好ましく、９２以下であることがより好ましく、特に９０以下であることが好ましく、さらには８８以下であることが好ましい。これにより、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。また、上記明度Ｌ*は、５以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましく、特に５０以上であることが好ましく、さらには７０以上であることが好ましく、８０以上であることが最も好ましい。これにより、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなるとともに、得られる表示体における画像・映像の視認性が良好なものとなり易い。

本実施形態における着色粘着剤層１１の波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズは、１％以上であることが好ましく、特に２％以上であることが好ましく、さらには３％以上であることが好ましく、３．２％以上であることが最も好ましい。これにより、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。また、上記平均ヘイズは、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる観点から、６０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、特に３０％以下であることが好ましく、得られる表示体における画像・映像の視認性が良好となり易くなる観点から、２０％以下であることがより好ましく、特に１２％以下であることが好ましく、さらには５％以下であることが好ましい。なお、本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。

本実施形態における着色粘着剤層１１の波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分の値（絶対値）は、１５ポイント以下であることが好ましく、特に１０ポイント以下であることが好ましく、さらには７ポイント以下であることが好ましい。これにより、本実施形態における着色粘着剤層１１を表示体に適用したときに、当該表示体の点灯時において、観測位置や角度によらず、画面上の色味のバランスが変わらない。その結果、表示体の点灯時において、幅広い角度から見たときの画像・映像の視認性（広角視認性）が向上し、良好な画質を提供することができる。

上記ヘイズ値の差分の下限値は、０ポイントであってもよいが、上述した平均ヘイズを所望の値に調整し易くできる観点から、１ポイント以上であることが好ましく、２ポイント以上であることがより好ましく、特に３ポイント以上であることが好ましく、さらには４ポイント以上であることが好ましい。

本実施形態における着色粘着剤層１１の波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値は、上述した平均ヘイズ、ヘイズ値の差分の値および後述するヘイズ値の標準偏差を所望の値に調整し易くなる観点から、０．１〜５０％であることが好ましく、０．２〜２５％であることが好ましく、０．５〜１５％であることがより好ましく、特に０．７〜７％であることが好ましく、さらには１〜３％であることが好ましい。

また、本実施形態における着色粘着剤層１１の波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値は、上述した平均ヘイズ、ヘイズ値の差分の値および後述するヘイズ値の標準偏差を所望の値に調整し易くなる観点から、０．１〜６０％であることが好ましく、１〜４０％であることがより好ましく、特に２〜３０％であることが好ましく、さらには４〜２０％であることが好ましく、５〜１０％であることが最も好ましい。

本実施形態における着色粘着剤層１１の、波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長（すなわち、３８０ｎｍ、３８５ｎｍ、３９０ｎｍ、・・・、７７５ｎｍ、７８０ｎｍ）におけるヘイズ値の標準偏差は、５以下であることが好ましく、特に３以下であることが好ましく、さらには２以下であることが好ましい。これにより、本実施形態における着色粘着剤層１１を表示体に適用したときに、当該表示体の点灯時において、観測位置や角度によらず、画面上の色味のバランスが変わらない。その結果、表示体の点灯時において、幅広い角度から見たときの画像・映像の視認性（広角視認性）が向上し、良好な画質を提供することができる。

上記標準偏差の下限値は、通常０以上であるが、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる観点から、０．１以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、特に１以上であることが好ましく、さらには１．５以上であることが好ましく、１．７以上であることが最も好ましい。

本実施形態における着色粘着剤層１１の全光線ヘイズ値は、０．５％以上であることが好ましく、１％以上であることがより好ましく、特に２％以上であることが好ましく、さらには３％以上であることが好ましい。これにより、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。一方、上記全光線ヘイズ値は、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に２０％以下であることが好ましく、さらには１０％以下であることが好ましく、５％以下であることが最も好ましい。これにより、表示体としての視認性が良好なものとなり易い。

本実施形態における着色粘着剤層１１の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した値）は、通常、１００％以下であるが、９８％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには５０％以下であることが好ましい。これにより、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。一方、上記全光線透過率は、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには４５％以上であることが好ましい。これにより、表示体としての視認性が良好なものとなり易い。

ここで、上記周辺部材としては、具体的には、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*が２３．２、色度ａ*が−０．５、色度ｂ*が−１．５である自動車のダッシュボードなどが挙げられる。上記周辺部材の色味としては、明度Ｌ*が５〜９０であり、色度ａ*が−４０〜４０であり、色度ｂ*が−４０〜４０であることが好ましく、特に明度Ｌ*が１０〜８０であり、色度ａ*が−３０〜３０であり、色度ｂ*が−３０〜３０であることが好ましく、さらには明度Ｌ*が１５〜７０であり、色度ａ*が−２０〜２０であり、色度ｂ*が−２０〜２０であることが好ましい。本実施形態に係る着色粘着シート１は、上記色味の周辺部材を有する表示体に対して好適に使用することができる。

着色粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ａ*は、表示体の意匠性の観点から、−７〜７であることが好ましく、−５〜５であることがより好ましく、特に−３〜３であることが好ましく、さらには−１〜１であることが好ましい。また、着色粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ｂ*は、前述した表示体の意匠性の観点から、−７〜７であることが好ましく、−５〜５であることがより好ましく、特に−３〜３であることが好ましく、さらには−１〜１であることが好ましい。なお、本明細書における色度ａ*および色度ｂ*の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

着色粘着剤層１１が上述した光学物性を満たすことにより、表示体に適用したときに、当該表示体の消灯時に黒みが増し、当該表示体の意匠性（一例として消灯時における外観調和性）をより向上させることができる。具体的には、表示体、特に車載用表示体に対し、周辺部材、例えば黒色の枠材との一体感をより向上させることができる。

以上の光学物性は、着色粘着剤層１１を構成する粘着剤が含有する着色剤の種類および含有量を適切に選択することにより、達成することが可能である。

上記着色剤は、当該着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズの下限値が、１％以上であるものが好ましく、特に２％以上であるものが好ましく、さらには３％以上であるものが好ましい。また、上記着色剤は、当該平均ヘイズの上限値が、６０％以下であるものが好ましく、４０％以下であるものが好ましく、２５％以下であるものがより好ましく、特に１５％以下であるものが好ましく、さらには８％以下であるものが好ましく、視認性との両立の観点から、特に５％以下であるものが好ましい。このような着色剤を適量に使用することにより、得られる着色粘着剤層１１が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。

また、上記着色剤は、当該着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分の値が、３０ポイント以下であるものが好ましく、２５ポイント以下であるものがより好ましく、特に２０ポイント以下であるものが好ましく、さらには１４ポイント以下であるものが好ましい。このような着色剤を適量に使用することにより、得られる着色粘着剤層１１が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。

なお、上記ヘイズ値の差分の下限値は、０ポイントであってもよいが、得られる着色粘着剤層１１が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる観点から、１ポイント以上であることが好ましく、特に４ポイント以上であることが好ましく、視認性との両立の観点から、７．５ポイント以上であることが好ましい。

上記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値は、０．１〜５０％であることが好ましく、０．５〜２５％であることがより好ましく、特に０．８〜１５％であることが好ましく、さらには１〜３％であることが好ましく、２〜２．５％であることが最も好ましい。また、上記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値は、１〜６０％であることが好ましく、３〜３０％であることがより好ましく、特に６〜２０％であることが好ましく、さらには１０〜１５％であることが好ましい。これにより、得られる着色粘着剤層１１が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。

さらに、上記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長（すなわち、３８０ｎｍ、３８５ｎｍ、３９０ｎｍ、・・・、７７５ｎｍ、７８０ｎｍ）におけるヘイズ値の標準偏差は、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、特に３以下であることが好ましく、さらには１．８以下であることが好ましい。上記標準偏差の下限値は、０であることが最も好ましいが、通常は、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、特に０．５以上であることが好ましく、さらには１以上であることが好ましい。これにより、得られる着色粘着剤層１１が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。

上記着色剤は、顔料であってもよいし、染料であってもよい。顔料は、無機系顔料であってもよいし、有機系顔料であってもよい。得られる粘着剤の耐久性の観点からは、無機系顔料が好ましい。着色剤の色は、一体感を出したい周辺部材の色に合わせて適宜選択することができるが、一般的には、黒、茶、紺、紫、青等の暗色または濃色であることが好ましく、特に黒色が好ましい。

無機系顔料としては、例えば、カーボンブラック、コバルト系色素、鉄系色素、クロム系色素、チタン系色素、バナジウム系色素、ジルコニウム系色素、モリブデン系色素、ルテニウム系色素、白金系色素、ＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）系色素、ＡＴＯ（アンチモンスズオキサイド）系色素等が挙げられる。

また、有機系顔料及び有機系染料としては、例えば、アミニウム系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、アズレニウム系色素、ポリメチン系色素、ナフトキノン系色素、ピリリウム系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ナフトラクタム系色素、アゾ系色素、縮合アゾ系色素、インジゴ系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、ジオキサジン系色素、キナクリドン系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、ピロール系色素、チオインジゴ系色素、金属錯体系色素（金属錯塩染料）、ジチオール金属錯体系色素、インドールフェノール系色素、トリアリルメタン系色素、アントラキノン系色素、ジオキサジン系色素、ナフトール系色素、アゾメチン系色素、ベンズイミダゾロン系色素、ピランスロン系色素及びスレン系色等が挙げられる。

黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等が挙げられる。また、黒色染料としては、例えば、高濃度の植物性染料やアゾ系染料等が挙げられる。

上記の顔料又は染料は、着色粘着剤層１１において目的とする物性が得られるよう、適宜混合して使用することができる。

上記の着色剤の中でも、前述した物性を満たし易く、周辺部材との一体感を出し易い観点から、カーボンブラック、ニグロシン系黒色染料およびクロム酸塩系黒色染料が好ましい。なお、カーボンブラックは、その表面に対して所定の処理（例えば親溶剤化処理）がされていてもよいし、されていなくてもよい。

本実施形態に係る着色粘着シート１の着色粘着剤層１１を構成する粘着剤の種類は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。

また、アクリル系粘着剤としては、活性エネルギー線硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよい。また、アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。

上記粘着剤は、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。また、上記粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤とする場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。

粘着性組成物Ｐが含有する着色剤（Ｃ）は、前述した着色剤である。かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、優れた光学特性、粘着力、耐久性（高温高湿条件下での段差追従性）等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）粘着性組成物の成分
（１−１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましく、水酸基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを併用することも好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１〜４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として１質量％以上含有することが好ましく、５質量％以上含有することがより好ましく、特に１０質量％以上含有することが好ましい。また、粘着剤中における着色剤（Ｃ）の分散性がより良好となる傾向があることから、１２質量％以上含有することがさらに好ましく、１５質量％以上含有することが最も好ましい。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として３５質量％以下含有することが好ましく、３０質量％以下含有することがより好ましく、特に２０質量％以下含有することが好ましい。また、粘着剤中における着色剤（Ｃ）の分散性がより良好となる傾向があることから、１８質量％以下含有することがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、所望の凝集力が得られる。また、粘着剤中における着色剤（Ｃ）の分散性が良好になる傾向があり、得られる粘着剤は、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなり、優れた意匠性および視認性を示すものとなる。さらに、反応性基含有モノマーが水酸基含有モノマーの場合には、含有量が１５質量％以上であることが特に好ましい。この場合、粘着剤中に所定量の水酸基が残存することとなる。水酸基は親水性基であり、そのような親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で粘着剤に浸入した水分との相溶性が良く、その結果、常温常湿に戻したときの粘着剤の白化が抑制されることとなる（耐湿熱白化性に優れる）。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性および着色剤（Ｃ）の分散性の観点から、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルまたは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましく、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含有することが好ましく、特に６０質量％以上含有することが好ましく、さらには６５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、着色剤（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は所望の粘着性を損なうことがない。これにより、得られる粘着剤は、好適な粘着性を発揮できるとともに、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなり、優れた意匠性および視認性を示すものとなる。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９質量％以下含有することが好ましく、９５質量％以下含有することがより好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらには８５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、得られる粘着剤を柔軟性に優れたものとすることができる。これにより、粘着剤は、段差追従性に優れたものとなる。

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、粘着剤により高い応力緩和性を付与する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に応力緩和性を付与する観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様に相溶性の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた段差追従性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に４質量％以上含有することが好ましく、さらには８質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマーを３０質量％以下含有することが好ましく、特に２２質量％以下含有することが好ましく、さらには１４質量％以下含有することが好ましい。脂環式構造含有モノマーの含有量が上記の範囲にあることで、得られる粘着剤の段差追従性がより優れるとともに、プラスチックに対する粘着力がより優れたものとなる。

また、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−ビニルピラジン、１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ−（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ−アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に４質量％以上含有することが好ましく、さらには８質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１６質量％以下含有することが好ましく、さらには１２質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性に優れるものとなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られ易くなり、凝集力の向上が期待できるため、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性に優れるものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、下限値として２０万以上であることが好ましく、特に３０万以上であることが好ましく、さらには４０万以上であることが好ましく、着色剤（Ｃ）の分散性の観点から、５０万以上であることがより好ましく、７０万以上であることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値が上記であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、着色剤（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、したがって、得られる粘着剤は、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなり、優れた意匠性および視認性を示すものとなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として２００万以下であることが好ましく、特に１５０万以下であることが好ましく、さらには１００万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等が好適なものとなり易く、初期の段差追従性がより優れたものとなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１−２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、粘着性組成物Ｐの加熱により（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を良好に形成することが可能となる。これにより、得られる粘着剤の凝集力が向上し、高温高湿条件下での段差追従性が優れたものとなる。

上記架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基が水酸基の場合、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基がカルボキシ基の場合、カルボキシ基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤が良好な凝集力を発揮し、所望の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。

（１−３）着色剤（Ｃ）
着色剤（Ｃ）は、前述した着色剤である。具体的な種類は、前述した通りである。

着色剤（Ｃ）の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対する含有量は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、特に０．３質量部以上であることが好ましく、さらには０．６質量部以上であることが好ましい。また、上記含有量は、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、特に２質量部以下であることが好ましく、さらには１質量部以下であることが好ましく、０．９質量部以下が最も好ましい。着色剤（Ｃ）の含有量が上記の範囲にあることにより、得られる粘着剤が前述した光学物性を満たし易くなって、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなり、優れた意匠性および視認性を示すものとなる。

（１−４）活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）
粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、非常に優れた耐久性を発揮し、高温高湿条件下での段差追従性に特に優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、耐ブリスター性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

上記の中でも、得られる粘着剤の耐ブリスター性の観点から、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマー、またはトリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート等の分子内に環状構造（特にシクロアルカン構造）を含有する多官能アクリレート系モノマーが好ましく、３官能以上、かつ、分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマー、または２官能以上、かつ、分子内に多環構造（特にシクロアルカンの多環構造）を含有する多官能アクリレート系モノマーがより好ましく、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートまたはトリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレートが特に好ましく、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレートまたはトリシクロデカンジメタノールアクリレートがさらに好ましく、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレートが最も好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量は、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることが特に好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として２０質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることが特に好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。

（１−５）光重合開始剤（Ｅ）
粘着性組成物Ｐを硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記の中でも、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板越しに紫外線照射した場合でも、開裂し易く、粘着剤を確実に硬化させ易い、フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。

着色剤（Ｃ）の量に対する光重合開始剤（Ｅ）の量の質量比（光重合開始剤（Ｅ）／着色剤（Ｃ））は、０．０１以上であることが好ましく、特に０．１以上であることが好ましく、さらには０．２以上であることが好ましい。また、当該質量比は、５以下であることが好ましく、特に３以下であることが好ましく、さらには１以下であることが好ましい。着色剤（Ｄ）の量に対する光重合開始剤（Ｅ）の量の比が上記の範囲にあることにより、前述した光学物性を満たしながら、活性エネルギー線硬化により好適な凝集力や粘着性を有する粘着剤が得られ易くなり、高温高湿条件下での段差追従性により優れるものとなり易い。

（１−６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック板であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１質量部以下であることが好ましく、特に０．５質量部以下であることが好ましく、さらには０．３質量部以下であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記の範囲にあることにより、得られる粘着剤は、前述した光学物性を満たしながら、好適な凝集力や粘着性を発揮し易くなって、高温高湿条件下での段差追従性により優れるものとなり易い。

（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、着色剤（Ｃ）とを混合するとともに、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、着色剤（Ｃ）、ならびに所望により希釈溶剤、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）着色粘着剤層の形成
本実施形態における着色粘着剤層１１は、好ましくは粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなる。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。このようにして得られる粘着剤は、所望の貯蔵弾性率、ゲル分率および粘着力等を満たし易く、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなる。

（４）粘着剤の物性
本実施形態における粘着剤は、以下の物性を有することが好ましい。
（４−１）ゲル分率
本実施形態における粘着剤のゲル分率は、下限値として２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが特に好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。粘着剤のゲル分率の下限値が上記であると、粘着剤の凝集力が高くなり、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、本実施形態に係る粘着剤のゲル分率は、上限値として１００％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７０％以下であることが好ましく、６９％以下であることが最も好ましい。粘着剤のゲル分率の上限値が上記であると、粘着剤が硬くなり過ぎず、初期の段差追従性および高温高湿条件下での段差追従性がともに優れたものとなる。また、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

ここで、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。また、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合には、活性エネルギー線硬化後の粘着剤のゲル分率であるものとする。なお、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合における活性エネルギー線硬化前の粘着剤のゲル分率は、初期の段差追従性を良好にできる観点から、２０〜７０％であることが好ましく、３０〜６０％であることが特に好ましく、４０〜５５％であることがさらに好ましい。

（４−２）貯蔵弾性率
本実施形態に係る粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、下限値として０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０５ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１ＭＰａ以上であることが好ましい。上記貯蔵弾性率の下限値が上記であることにより、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率は、上限値として２ＭＰａ以下であることが好ましく、１ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に０．８ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．４ＭＰａ以下であることが好ましく、０．２ＭＰａ以下であることが最も好ましい。上記貯蔵弾性率の上限値が上記であることにより、初期の段差追従性および高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなる。

ここで、本明細書における貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。また、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合には、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の貯蔵弾性率であるものとする。なお、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合における活性エネルギー線硬化前の粘着剤の貯蔵弾性率は、初期の段差追従性を良好にできる観点から、０．０１〜１ＭＰａであることが好ましく、０．０２〜０．５ＭＰａであることが特に好ましく、０．０４〜０．１ＭＰａであることがさらに好ましい。

（５）着色粘着剤層の厚さ
着色粘着剤層１１の厚さは、下限値として１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、特に４μｍ以上であることが好ましい。着色粘着剤層１１の厚さの下限値が上記であると、着色剤（Ｃ）の含有量との関係で、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易いとともに、所望の粘着力を発揮し易い。また、優れた段差追従性を発揮し易くする観点からは、下限値として、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましく、８０μｍ以上であることがさらに好ましい。

一方、着色粘着剤層１１の厚さは、上限値として５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、特に２００μｍ以下であることが好ましく、さらには１５０μｍ以下であることが好ましい。着色粘着剤層１１の厚さの上限値が上記であると、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。さらに、着色剤（Ｃ）の含有量との関係で、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））が満たされ易くなる。そして、前述した式（IV）（及び式（Ｖ））がより満たされ易くなる観点からは、１２０μｍ以下であることがより好ましく、特に７５μｍ以下であることが好ましく、さらには３０μｍ以下であることが好ましい。なお、着色粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

１−２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、着色粘着シート１の使用時まで着色粘着剤層１１を保護するものであり、着色粘着シート１（着色粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る着色粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に着色粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

２．物性（粘着力）
本実施形態に係る着色粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが特に好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。粘着力の下限値が上記であると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、本実施形態に係る着色粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、上限値として８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、表示体構成部材、特に高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。また、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合には、被着体貼付後に活性エネルギー線硬化した着色粘着剤層についての粘着力であるものとする。なお、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合における活性エネルギー線硬化前の粘着剤の粘着力は、被着体との密着性およびリワーク性の観点から、１〜８０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、２〜５０Ｎ／２５ｍｍであることが特に好ましく、４〜３０Ｎ／２５ｍｍであることがさらに好ましい。

３．着色粘着シートの製造
着色粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が着色粘着剤層１１となる。これにより、上記着色粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

着色粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数だけ貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が着色粘着剤層１１となる。これにより、上記着色粘着シート１が得られる。この製造例によれば、着色粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔表示体〕
本発明の一実施形態に係る表示体は、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する第１の表示体構成部材と、第２の表示体構成部材と、上記第１の表示体構成部材および上記第２の表示体構成部材を互いに貼合する着色粘着剤層とを備えている。そして、本実施形態に係る表示体は、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、上記第１の表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、上記着色粘着剤層を積層した領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、上記着色粘着剤層を積層した領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たすものである。
ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
ΔＬ＞０ …（III）
（ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）

本実施形態に係る表示体（ディスプレイ）の種類としては、例えば、自動車のインストルメントパネル、カーナビゲーションシステム、コンソールに設けられた各種計器等における車載用の表示体、一般ユーザ用のタブレット端末等の表示体、商業用のタブレット端末やデジタルサイネージ等の表示体、屋外用のデジタルサイネージ等の表示体などが挙げられる。これらの表示体は、周辺部材との外観調和性や、高級感などを要求されることがある。ただし、本発明に係る表示体は、これらに限定されるものではない。

本実施形態に係る表示体の一例としての具体的構成を図２に示す。
図２に示すように、本実施形態に係る表示体２は、第１の表示体構成部材２１（一の表示体構成部材）と、第２の表示体構成部材２２（他の表示体構成部材）と、それらの間に位置し、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２を互いに貼合する着色粘着剤層１１とを備えて構成される。

第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の少なくとも一方は、少なくとも着色粘着剤層１１によって貼合される側の面に段差を有していてもよい。図２に示される本実施形態では、第１の表示体構成部材２１が、着色粘着剤層１１側の面に印刷層３などの段差を有している。この場合の第１の表示体構成部材２１は、印刷層３の領域と、それ以外の領域とで、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有するものとなっている。

上記表示体２における着色粘着剤層１１は、前述した着色粘着シート１の着色粘着剤層１１であることが好ましいが、上記の物性を満たせば、これに限定されるものではない。

表示体２としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。

第１の表示体構成部材２１は、ガラス板、プラスチック板等の他、それらを含む積層体などからなる保護パネルであることが好ましい。この場合、印刷層３は、第１の表示体構成部材２１における着色粘着剤層１１側に、額縁状に形成されることが一般的である。

上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１〜５ｍｍであり、好ましくは０．２〜２ｍｍである。

上記プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板等が挙げられる。プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．４〜３ｍｍである。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

第２の表示体構成部材２２は、第１の表示体構成部材２１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。

印刷層３を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層３の厚さ、すなわち段差の高さの下限値は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが最も好ましい。下限値が上記以上であることにより、電気配線を視認者側から見えなくする等の隠蔽性を十分に確保することができる。また、上限値は、５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが特に好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。上限値が上記以下であることにより、当該印刷層３に対する着色粘着剤層１１の段差追従性の悪化を防止することができる。

印刷層３は、黒色であることが好ましい。印刷層３のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*、色度ａ*および色度ｂ*は、前述した周辺部材の色味の好ましい範囲と同様である。ただし、自動車のダッシュボードや表示体の枠材等とは色味が異なっていることが通常である。

上記表示体２を製造するには、一例として、着色粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、着色粘着シート１の露出した着色粘着剤層１１を、第１の表示体構成部材２１の印刷層３が存在する側の面に貼合する。

その後、着色粘着シート１の着色粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、着色粘着シート１の露出した着色粘着剤層１１と第２の表示体構成部材２２とを貼合する。また、他の例として、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

着色粘着剤層１１が活性エネルギー線硬化性の場合には、上記のように着色粘着剤層１１を介して第１の表示体構成部材２１と第２の表示体構成部材２２とを貼合した後に、着色粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射する。これにより、着色粘着剤層１１中のエネルギー線硬化性成分（Ｃ）が重合し、着色粘着剤層１１が硬化する。着色粘着剤層１１に対するエネルギー線の照射は、通常、第１の表示体構成部材２１または第２の表示体構成部材２２のいずれか一方越しに行い、好ましくは、保護パネルとしての第１の表示体構成部材２１越しに行う。

活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００〜５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００〜７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

ここで、図３に示すように、本実施形態に係る表示体２（第１の表示体構成部材２１）は、当該表示体２（第１の表示体構成部材２１）の周縁部に枠材４を有することが好ましい。この場合、第１の表示体構成部材２１は、枠材４の領域と、それ以外の領域とで、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有するものとなっている。なお、枠材４以外の領域（枠材４の内側の領域）では、前述した印刷層３の領域と、それ以外の領域とで、平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域があってもよい。

上記の枠材４は、黒色であることが好ましい。また、枠材４の色味としてのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*、色度ａ*および色度ｂ*の好ましい範囲は、周辺部材の色味として前述した通りである。枠材４は、かかる色味を有することにより、人間の目によって視覚的に高級感のある枠材として認識されやすい。また、本実施形態における着色粘着剤層１１は、枠材４が上記色味を有することにより、当該枠材４との一体感が増して、外観調和性がより良いものとなる。

上記表示体２においては、前述した着色粘着剤層１１の物性によって、消灯時における意匠性が向上している。例えば、表示体２の消灯時において、黒色の枠材４との境界を見え難くする（シームレス化する）ことができ、優れた外観調和性が発揮される。また、上記表示体２における枠材４の内側に黒色の印刷層が存在する場合には、表示体２の消灯時において、表示体２の表示部分と印刷層との境界および印刷層と枠材４との境界も見え難くなる。

さらに、上記表示体２において、着色粘着剤層１１が粘着性組成物Ｐから形成されたものである場合、当該着色粘着剤層１１は高温高湿条件下での段差追従性に優れるため、表示体２が、例えば高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ）に置かれた場合でも、段差近傍に浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。

上記の段差追従性は、段差追従率（％）を指標として判断することができる。着色粘着剤層１１は、下記の式で示される段差追従率（％）が、下限値として１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることが最も好ましい。また、段差追従率の上限値としては、特に限定されないが、通常、８０％以下であることが好ましく、特に７０％以下であることが好ましい。
段差追従率（％）＝｛（所定耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（着色粘着剤層の厚み）｝×１００
なお、段差追従率の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、着色粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。また、第１の表示体構成部材２１は、段差を有しないものであってもよい。さらには、第１の表示体構成部材２１のみならず、第２の表示体構成部材２２も着色粘着剤層１１側に段差を有するものであってもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル７０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル１５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）８０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２質量部と、着色剤（Ｃ）としてのカーボンブラック系黒色顔料（Ｃ１）０．４質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ−アクリロイルモルホリン
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
ＡＡ：アクリル酸
[着色剤（Ｃ）]
Ｃ１〜Ｃ５：表２に示す物性を有するカーボンブラック系黒色顔料

３．着色粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。また、同じく上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。

次いで、上記で得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートと、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートとを、両塗布層が互いに接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／着色粘着剤層（厚さ：１００μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる着色粘着シートを作製した。

なお、上記着色粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

〔実施例２〜８，比較例１〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、着色剤（Ｃ）の種類および配合量、シランカップリング剤の配合量、ならびに着色粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして着色粘着シートを製造した。ただし、実施例５においては、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）としてのε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ−９３００−１ＣＬ」）５．０質量部、および光重合開始剤（Ｅ）としての２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド０．５質量部をさらに添加し、活性エネルギー線硬化性の粘着剤を得た。比較例１においては、着色剤（Ｃ）を使用していないが、便宜上、着色粘着剤層、着色粘着シートの文言を用いる。

なお、実施例２〜８および比較例１の着色粘着シートについては、以下のようにして製造した。実施例１と同様にして調製した粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートにおける塗布層側の面と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面とを貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／着色粘着剤層／軽剥離型剥離シートの構成からなる着色粘着シートを作製した。

前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（着色剤希釈液のヘイズ値の測定）
Ｃ１〜Ｃ５の着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液について、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ−７０００」，光路長１０ｍｍ）を用いてヘイズ値（％）を測定した。その測定値から、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズ、波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長におけるヘイズ値の標準偏差を算出した。それぞれの結果を表２に示す。

〔試験例２〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その着色粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。結果を表３に示す。

なお、実施例５の着色粘着シートについては、軽剥離型剥離シート上に、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層したプラスチック板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ５８Ｕ」，厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤含有）を重ね置き、当該プラスチック板越しに、下記の条件で活性エネルギー線を照射して、着色粘着剤層を硬化させた。この硬化後の着色粘着剤層の粘着剤についても、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−Ａ１」を使用

〔試験例３〕（貯蔵弾性率の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートから剥離シートを剥がし、着色粘着剤層を厚さ３ｍｍになるように複数層積層した。得られた着色粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製，製品名「ＭＣＲ３００」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率（ＭＰａ）を測定した。結果を表３に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃

なお、実施例５の着色粘着シートについては、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射して着色粘着剤層を硬化させ、その硬化後の着色粘着剤層についても、上記のようにして貯蔵弾性率（ＵＶ後）を測定した。

〔試験例４〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートの着色粘着剤層について、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ−７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。得られた全光線ヘイズ値（％）を表３に示す。また、測定値から、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズ、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分、波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長におけるヘイズ値の標準偏差を算出した。それぞれの結果を表３に示す。

なお、実施例５の着色粘着シートについては、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射して着色粘着剤層を硬化させ、その硬化後の着色粘着剤層について、上記のようにして、全光線ヘイズ値（ＵＶ後）を測定した。そして、測定値から、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズ（ＵＶ後）、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分（ＵＶ後）、波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長におけるヘイズ値の標準偏差（ＵＶ後）を算出した。それぞれの結果を表３に示す。

〔試験例５〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートの着色粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ−７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。なお、実施例５の着色粘着シートについては、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射して着色粘着剤層を硬化させ、その硬化後の着色粘着剤層について、上記のようにして全光線透過率（ＵＶ後）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例６〕（着色粘着剤層のＬ*ａ*ｂ*の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートの着色粘着剤層について、同時測光分光式色度計（日本電色工業社製，製品名「ＳＱ２０００」）を使用し、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*、色度ａ*および色度ｂ*を測定した。なお、実施例５の着色粘着シートについては、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射して着色粘着剤層を硬化させ、その硬化後の着色粘着剤層について、上記のようにして明度Ｌ*（ＵＶ後）、色度ａ*（ＵＶ後）および色度ｂ*（ＵＶ後）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例７〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた着色粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した着色粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、剥離シート／着色粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した着色粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表３に示す。

なお、実施例５の着色粘着シートについては、上記と同様にして着色粘着剤層をソーダライムガラスに貼付し、オートクレーブ処理してから、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射し、着色粘着剤層を硬化させた。その硬化後の着色粘着剤層についても、上記と同様にして粘着力（ＵＶ後）を測定した。

〔試験例８〕（段差追従率の測定）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、５０μｍ、６０μｍ及び７０μｍのいずれか１つ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた着色粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した着色粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がし、着色粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、着色粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートし、これを評価用サンプルとした。

得られた評価用サンプルを、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。次いで、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管し（耐久試験）、その後、段差追従性を評価した。段差追従性は、着色粘着剤層により印刷段差が完全に埋められているか否かで判断し、印刷段差と着色粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察された場合は、印刷段差に追従できなかったと判断される。ここでは、段差追従性は、下記の式で示される段差追従率（％）として評価した。結果を表３に示す。
段差追従率（％）＝｛（耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（着色粘着剤層の厚み）｝×１００

なお、実施例５の着色粘着シートについては、着色粘着剤層の厚さを２５μｍとしたものを作製し、上記と同様にして得た評価用サンプルを、オートクレーブ処理してから、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射し、着色粘着剤層を硬化させた。その硬化後の着色粘着剤層について、上記と同様にして段差追従性（ＵＶ後）を評価した。

〔試験例９〕（明度Ｌ*の測定・算出）
背景として、黒色系背景Ａ（Ｌ*:６４．４，ａ*：−０．４，ｂ*：０．２）、黒色系背景Ｂ（Ｌ*:４８．３，ａ*：０．３，ｂ*：−０．３）および黒色系背景Ｃ（Ｌ*:２７．９，ａ*：−０．２，ｂ*：−０．１）を、それぞれ紙（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）の片面に印刷して、３種類の黒色基材（黒色系背景Ａ〜Ｃを有する黒色基材）を得た。なお、得られた各黒色基材における黒色系背景Ａ〜Ｃの色味（ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定されるＬ*ａ*ｂ*）は、分光測色計（ＢＹＫ社製，製品名「スペクトロ−ガイド」）を使用してそれぞれ測定（黒色系背景側からの入射光の反射光）したものである。黒色系背景Ａの明度Ｌ*をＬ_Ａ、黒色系背景Ｂの明度Ｌ*をＬ_Ｂ、黒色系背景Ｃの明度Ｌ*をＬ_Ｃとし、それぞれの測定値を表４に示す。

一方、実施例および比較例で得られた着色粘着シートを縦７０ｍｍ×横７０ｍｍに裁断し、当該着色粘着シートの着色粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス（日本板硝子社製，縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ１．１ｍｍ）で挟持するように貼合し、これをサンプルとした。なお、実施例５の着色粘着シートについては、試験例２と同様にして活性エネルギー線を照射して着色粘着剤層を硬化させ、これをサンプルとした。

得られたサンプルを、上記３種類の黒色基材の上に積層し、分光測色計（ＢＹＫ社製，製品名「スペクトローガイド」）を使用して、それぞれの明度Ｌ*（サンプル側からの入射光の反射光）を測定した。着色粘着剤層が積層された黒色系背景Ａの明度Ｌ*をＬ_Ａ’、着色粘着剤層が積層された黒色系背景Ｂの明度Ｌ*をＬ_Ｂ’、着色粘着剤層が積層された黒色系背景Ｃの明度Ｌ*をＬ_Ｃ’で表す。結果を表４に示す。

また、上記の測定結果から、以下の値を算出した。結果を表４に示す。
・ΔＬ_ＡＣ＝Ｌ_Ａ−Ｌ_Ｃ
・ΔＬ_ＡＣ’＝Ｌ_Ａ’−Ｌ_Ｃ’
・（ΔＬ_ＡＣ’／ΔＬ_ＡＣ）×１００
・ΔＬ_ＡＢ＝Ｌ_Ａ−Ｌ_Ｂ
・ΔＬ_ＡＢ’＝Ｌ_Ａ’−Ｌ_Ｂ’
・（ΔＬ_ＡＢ’／ΔＬ_ＡＢ）×１００
・ΔＬ_ＢＣ＝Ｌ_Ｂ−Ｌ_Ｃ
・ΔＬ_ＢＣ’＝Ｌ_Ｂ’−Ｌ_Ｃ’
・（ΔＬ_ＢＣ’／ΔＬ_ＢＣ）×１００

〔試験例１０〕（意匠性の評価）
試験例９と同様にして得られた黒色系背景Ａ〜Ｃを有する黒色基材を用い、以下３種類の境界部を形成した。
境界部（Ａ／Ｃ）：黒色系背景Ａを有する黒色基材上に黒色系背景Ｃを有する黒色基材をずらした状態で重ねて配置し、黒色系背景Ａと黒色系背景Ｃとの境界部（Ａ／Ｃ）を形成した。
境界部（Ａ／Ｂ）：黒色系背景Ａを有する黒色基材上に黒色系背景Ｂを有する黒色基材をずらした状態で重ねて配置し、黒色系背景Ａと黒色系背景Ｂとの境界部（Ａ／Ｂ）を形成した。
境界部（Ｂ／Ｃ）：黒色系背景Ｂを有する黒色基材上に黒色系背景Ｃを有する黒色基材をずらした状態で重ねて配置し、黒色系背景Ｂと黒色系背景Ｃとの境界部（Ｂ／Ｃ）を形成した。

次いで、境界部を含む黒色系背景の上に、試験例９と同様にして作製したサンプルをそれぞれ配置した。３波長蛍光灯下（蛍光灯からの距離：２００ｃｍ）にて、上記境界部の見え方（境界部が目立つか否か、黒色系背景同士が馴染んでいるか否か）をそれぞれ目視で判断し、以下の基準によりシームレス化に関する意匠性を評価した。結果を表４に示す。
◎：境界部がほとんど目立たず、また、各黒色背景同士は馴染んでいた。
○：境界部がわずかに見えるが問題とならないレベルであり、各黒色背景同士は馴染んでいた。
×：境界部が目立ち、また、各黒色背景同士は馴染んでいなかった。

〔試験例１１〕（文字視認性の評価）
サイズ１５．６インチ、解像度１３６６×７６８のディスプレイ（富士通社製，製品名「ＬＩＴＥＢＯＯＫ Ａ５７４／Ｈ」）において、黒背景、白色の文字（数字，字体：ＭＳ Ｐゴシック）を、５ポイントから２０ポイントの大きさ（１ポイント刻み）で１００％表示した。

上記ディスプレイの上に、試験例９で作製したサンプルを配置した。そして、ディスプレイから１００ｃｍの位置において、目視により視認できる文字のサイズを確認し、以下の基準により文字視認性を評価した。結果を表４に示す。
◎：８ポイントの文字が問題なく視認できた。
○：８ポイントの文字は完全には視認できなかったが、１０ポイントの文字は問題なく視認できた。
×：１０ポイントの文字の視認に問題があった。

〔試験例１２〕（広角視認性の評価）
試験例９と同様にして作製したサンプルを、点灯状態のディスプレイ（富士通社製，製品名「ＬＩＴＥＢＯＯＫ Ａ５７４／Ｈ」，サイズ１５．６インチ，解像度１３６６×７６８）の直前に設置した。このとき、ディスプレイには、ＡＲＩＢマルチフォーマット・カラーバーを表示させた。そして、３波長蛍光灯下（蛍光灯からの距離：２００ｃｍ）にて、サンプルに対して正面および斜め（４５°の角度）から、サンプル越しのディスプレイの見え方を目視で判断し、以下の基準により視認性（広角視認性）を評価した。結果を表４に示す。
◎：正面からの見え方と斜めからの見え方とは変わらない。
○：正面からの見え方と比較して、斜めからの見え方の方が暗くなるが、色合いは変わらない。
×：正面からの見え方と斜めからの見え方とでは、色合いが変化する。

なお、いずれの例においても、正面から見たときの画面は明るく、したがって、画面の明るさに起因する画像の視認性は良好であった。

上記の表から分かるように、実施例で得られた着色粘着シートを使用したものは、意匠性、特にシームレス化に関する意匠性に優れていた。また、実施例１〜７で得られた着色粘着シートを使用したものは、視認性にも優れていた。さらに、実施例で得られた着色粘着シートは、段差追従性にも優れていた。

本発明の着色粘着シートは、例えば、黒色の枠材を有する表示体における表示体構成部材同士の貼合、特に、段差を有する保護パネルと所望の表示体構成部材との貼合などに好適に使用することができる。

１…着色粘着シート
１１…着色粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…表示体
２１…第１の表示体構成部材
２２…第２の表示体構成部材
３…印刷層
４…枠材

Claims (16)

1. 平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する表示体構成部材に貼付するための、着色剤を含有する粘着剤からなる着色粘着剤層を備えた着色粘着シートであって、
   ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たす
   ことを特徴とする着色粘着シート。
   ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
   ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
   ΔＬ＞０ …（III）
   （ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）
2. さらに以下の式（Ｖ）を満たす、請求項１に記載の着色粘着シート。
   ΔＬ’≦３０ …（Ｖ）
3. 前記着色粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*が、５以上、９５以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の着色粘着シート。
4. 前記着色粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ａ*および色度ｂ*が、それぞれ−７〜７であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
5. 前記着色粘着剤層の全光線透過率が、３０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
6. 前記着色粘着剤層の全光線ヘイズ値が、０．５％以上、４０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
7. 前記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズが、１％以上、６０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
8. 前記着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分の値が、３０ポイント以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
9. 前記着色剤が、黒色の顔料であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
10. 前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
11. 前記粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）および着色剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物を架橋したものであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
12. ２枚の剥離シートと、
    前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記着色粘着剤層と
    を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
13. 前記表示体構成部材と、前記表示体構成部材とは別の表示体構成部材とを貼合するために使用される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の着色粘着シート。
14. 平面方向に少なくとも２つの明度の異なる領域を有する第１の表示体構成部材と、
    第２の表示体構成部材と、
    前記第１の表示体構成部材および前記第２の表示体構成部材を互いに貼合する着色粘着剤層と
    を備えた表示体であって、
    ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記第１の表示体構成部材の一の領域Ｒ１における明度Ｌ*をＬ１、他の領域Ｒ２における明度Ｌ*をＬ２とし、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ１の明度Ｌ*をＬ１’、前記着色粘着剤層を積層した前記領域Ｒ２の明度Ｌ*をＬ２’としたときに、
    以下の式（Ｉ）〜（IV）を満たす
    ことを特徴とする表示体。
    ΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２ …（Ｉ）
    ΔＬ’＝Ｌ１’−Ｌ２’ …（II）
    ΔＬ＞０ …（III）
    （ΔＬ’／ΔＬ）×１００≦８０ …（IV）
15. 前記第１の表示体構成部材および前記第２の表示体構成部材の少なくとも一方は、少なくとも前記着色粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有することを特徴とする請求項１４に記載の表示体。
16. 黒色の枠材を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載の表示体。

Images