JP7383448B2 - 粘着剤、粘着シート、バックライトユニットおよび表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、バックライトユニットおよび表示装置、ならびにそれらの製造に使用可能な粘着剤および粘着シートに関するものである。

近年の携帯電話機、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機等の電子機器においては、表示装置（ディスプレイ）として、液晶表示装置が多く使用されている。液晶パネルなどからなる表示部は、それ自体発光しないため、かかる表示部を使用した表示装置は、当該表示部を照明するバックライトを備えている。

これまで、上記のような表示装置におけるバックライトの光源の配置方式としては、導光板の側部に光源を配置するサイドライト型が一般的であった。一方、最近では、画面の明るさやコントラストの観点から、表示部の直下に光源を配置する直下型のバックライトが検討され始めている。直下型のバックライトにおいては、光量を稼ぐとともに、表示装置とした場合に、例えば、画面中央と画面端部とで光量を均一にするため、多数の発光体、典型的には発光ダイオード（ＬＥＤ）を基板上に設ける方向で検討されている。

ここで、直下型のバックライトの光源として、多数の発光体を使用する場合、発光体は耐水性が低いため、当該発光体を樹脂などで封止することが望ましい。また、多数の発光体を有するバックライトを光源として表示装置を作製する場合、発光体の存在領域と非存在領域とに起因して、得られる画像に輝度ムラを生じるものとなる。

特許文献１では、前述のバックライトの発光体上に光散乱性粒子を含む粘着剤層を設けることが提案されている。

特許第５５９０５８２号公報

しかしながら、特許文献１では、バックライト上に直接粘着剤を塗工することにより粘着剤層を設ける必要があり、当該塗工の状態によって、十分に輝度ムラを解消できないことがある。さらに、高温高湿下では、粘着剤が発光体による凹凸を十分に埋めることができず、粘着剤と発光体との間に浮きや剥がれが発生することがある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、輝度ムラ抑制性および凹凸埋め込み性に優れた粘着剤、粘着シート、バックライトユニットおよび表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、光拡散微粒子を含有し、２３℃にて引張試験を行ったときの１０００％モジュラスが０．２３Ｎ／ｍｍ^２以下であり、ゲル分率が１０％以上であることを特徴とする粘着剤を提供する（発明１）。

上記発明（発明１）においては、光拡散微粒子を含有しつつ、１０００％モジュラスおよびゲル分率が上記の値であることで、光拡散微粒子の分散性が良好になり、かつ、凹凸に追従し易く、その状態を維持し易い性質を発揮する。これにより、優れた輝度ムラ抑制性が得られる。また、優れた凹凸埋め込み性が得られ、初期段階だけでなく、高温高湿条件下でも発光体等による凹凸を粘着剤層によって十分に埋めることができ、凹凸と粘着剤層との界面に浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。

上記発明（発明１）に係る粘着剤は、アクリル系粘着剤であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、ポリロタキサン化合物を含有することが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１～３）においては、活性エネルギー線硬化性成分を含有することが好ましい（発明４）。

第２に本発明は、粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層が、前記粘着剤（発明１～４）からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明５）。

上記発明（発明５）においては、前記粘着剤層のヘイズ値が４％以上、１００％以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明５，６）においては、前記粘着シートが、２枚の剥離シートを備えており、前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されていることが好ましい（発明７）。

第３に本発明は、複数の発光体を有するバックライトと、前記バックライトに積層された粘着剤層とを備えた構成体であって、前記粘着剤層が、前記粘着剤（発明１～４）からなる粘着剤層であることを特徴とするバックライトユニットを提供する（発明８）。

上記発明（発明８）においては、前記発光体が、発光ダイオードであることが好ましい（発明９）。

第４に本発明は、前記バックライトユニット（発明８，９）と、前記バックライトユニットの前記粘着剤層に積層された表示部とを備えたことを特徴とする表示装置を提供する（発明１０）。

本発明に係る粘着剤、粘着シート、バックライトユニットおよび表示装置は、輝度ムラ抑制性および凹凸埋め込み性に優れる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着剤〕
本発明の一実施形態に係る粘着剤は、光拡散微粒子を含有し、２３℃にて引張試験を行ったときの１０００％モジュラスが０．２３Ｎ／ｍｍ^２以下であり、ゲル分率が１０％以上であるものである。本明細書における１０００％モジュラスおよびゲル分率の測定方法は、後述の試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着剤は、光拡散微粒子を含有しつつ、１０００％モジュラスおよびゲル分率が上記の値であることで、光拡散微粒子の分散性が良好になり、かつ、凹凸に追従し易く、その状態を維持し易い性質を発揮する。これにより、優れた輝度ムラ抑制性が得られる。また、優れた凹凸埋め込み性が得られ、初期段階だけでなく、高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、７２時間）でも発光体等による凹凸を粘着剤層によって十分に埋めた状態を維持することができ、凹凸と粘着剤層との界面に浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。

輝度ムラ抑制性および凹凸埋め込み性の観点から、本実施形態に係る粘着剤の１０００％モジュラスは、０．２３Ｎ／ｍｍ^２以下であることを要し、０．１９Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．１７Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、特に０．１４Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。

一方、加工性に優れた凝集力を得るという観点から、上記１０００％モジュラスは、０．０１Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、０．０４Ｎ／ｍｍ^２以上であることがより好ましく、耐ブリスター性の観点を加味すると、特に０．１１Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、０．１２Ｎ／ｍｍ^２以上であることがさらに好ましい。

輝度ムラ抑制性および高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、本実施形態に係る粘着剤のゲル分率は、１０％以上であることを要し、２５％以上であることが好ましく、耐ブリスター性の観点を加味すると、３５％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには４５％以上であることが好ましい。

また、光拡散微粒子の分散性および初期の凹凸埋め込み性の観点から、上記ゲル分率は、８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、特に６０％以下であることが好ましく、さらには５６％以下であることが好ましい。

本実施形態に係る粘着剤は、上記の物性を満たし、光拡散微粒子による効果を阻害しないものであれば、その種類は特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。

本実施形態に係る粘着剤は、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線硬化性のものであってもよいが、耐ブリスター性の観点からは、活性エネルギー線硬化性のものであることが好ましい。なお、本明細書における「活性エネルギー線硬化性粘着剤」とは、活性エネルギー線の照射によって硬化する粘着剤をいう。それゆえ、従前の活性エネルギー線の照射によって、それ以上硬化しない程硬化した粘着剤は、「活性エネルギー線硬化性粘着剤」には含まれない。

本実施形態に係る粘着剤は、前述した物性を満たし易い観点から、ポリロタキサン化合物を含有することが好ましい。具体的には、本実施形態に係る粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光拡散微粒子（Ｃ）と、所望によりポリロタキサン化合物（Ｄ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋したものであることが好ましい。粘着性組成物Ｐを架橋して得られる粘着剤は、前述した１０００％モジュラスおよびゲル分率をより満たし易いものとなる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

１．粘着性組成物Ｐの成分
（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として１質量％以上含有することが好ましく、特に７質量％以上含有することが好ましく、さらには１５質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４０質量％以下含有することが好ましく、特に３０質量％以下含有することが好ましく、さらには２５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、前述した１０００％モジュラスおよびゲル分率が満たされ易くなる。また、得られる粘着剤中における光拡散微粒子（Ｃ）の分散性が良好になる傾向がある。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点、あるいは１０００％モジュラスを低めに導く観点から、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、またはアクリル酸イソオクチルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３０質量％以上含有することが好ましく、４０質量％以上含有することがより好ましく、特に５０質量％以上含有することが好ましく、さらには５５質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、光拡散微粒子（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は所望の粘着性を損なうことが抑制される。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９０質量％以下含有することが好ましく、８０質量％以下含有することがより好ましく、特に７０質量％以下含有することが好ましく、さらには６５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、前述した１０００％モジュラスが満たされ易くなる。

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、１０００％モジュラスを低めに導く観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に１０００％モジュラスを低めに導く観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた凹凸埋め込み性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、１０００％モジュラスを低めに導く観点から、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。また、上記と同様の観点から、脂環式構造含有モノマーの含有量を４０質量％以下とすることが好ましく、特に３０質量％以下とすることが好ましく、さらには２０質量％以下とすることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ－アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを０．１質量％以上含有することが好ましく、特に１質量％以上含有することが好ましく、さらには３質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１０質量％以下含有することが好ましく、さらには７質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性に優れた粘着剤が得られ易い。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性に優れた粘着剤が得られ易い。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）同士の絡み合いを十分なものとして上記ゲル分率を実現し易くする観点から、３０万以上であることが好ましく、４０万以上であることがより好ましく、特に５０万以上であることが好ましい。また、１０００％の伸長をより実現し易くする観点を加味すると、６０万以上であることがさらに好ましい。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として２００万以下であることが好ましく、特に１３０万以下であることが好ましく、さらには９０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤の１０００％モジュラスの値が好適なものとなり易く、凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応可能なものであればよい。また、粘着性組成物Ｐがポリロタキサン化合物（Ｄ）を含有する場合には、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の環状分子が有する反応性基とも反応可能なものであることが好ましい。この場合、架橋剤（Ｂ）は、ポリロタキサン化合物（Ｄ）と架橋剤付加物を形成し、当該架橋剤付加物は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）同士を架橋する。これにより、得られる粘着剤の１０００％モジュラスおよびゲル分率のバランスが良好になり、より優れた凹凸埋め込み性が発揮される。

架橋剤（Ｂ）としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、水酸基との反応性が高いイソシアネート系架橋剤が好ましい。ポリロタキサン化合物（Ｄ）は反応性基として水酸基を有することが多く、その場合、当該ポリロタキサン化合物（Ｄ）の架橋剤付加を十分に行うことができる。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシ基との反応性の観点から、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミンが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、特に０．０１質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．５質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲であることで、得られる粘着剤の１０００％モジュラス、ゲル分率、粘着力等が好適なものとなり易い。

（３）光拡散微粒子（Ｃ）
光拡散微粒子（Ｃ）は、粘着剤が前述した物性を満たすことができ、所定の光拡散性により輝度ムラ抑制性の効果を発揮できるものであればよい。

光拡散微粒子（Ｃ）としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系光拡散微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の光拡散微粒子；シリコーン樹脂のような無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる光拡散微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、アクリル樹脂またはシリコーン樹脂からなる光拡散微粒子が好ましい。これにより、得られる粘着剤は光拡散性に優れたものとなる。以上の光拡散微粒子（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光拡散微粒子（Ｃ）の形状としては、光拡散が均一な球状の光拡散微粒子が好ましい。光拡散微粒子（Ｃ）の遠心沈降光透過法による平均粒径は、下限値として０．５μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには３μｍ以上であることが好ましい。上記平均粒径の下限値が上記であると、得られる粘着剤が光拡散性により優れたものとなる。一方、上記平均粒径は、上限値として１０μｍ以下であることが好ましく、特に７μｍ以下であることが好ましく、さらには５μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒径の上限値が上記であると、高精細な表示画像を良好に表示することができる。

なお、上記遠心沈降光透過法による平均粒径は、光拡散微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ－７００）を使用して測定したものである。

粘着性組成物Ｐ中における光拡散微粒子（Ｃ）の含有量は、０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、特に３質量％以上であることが好ましく、さらには７質量％以上であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤の光拡散性がより優れたものとなる。また、光拡散微粒子（Ｃ）の含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、特に２０質量％以下であることが好ましく、さらには１０質量％以下であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤が所望の粘着力を発揮し易くなる。

（４）ポリロタキサン化合物（Ｄ）
ポリロタキサン化合物（Ｄ）は、少なくとも２つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、かつ、直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなる化合物である。このポリロタキサン化合物（Ｄ）においては、環状分子が直鎖状分子上を自由に移動することが可能であるが、ブロック基により環状分子は直鎖状分子からは抜け出せない構造となっている。すなわち、直鎖状分子および環状分子は、共有結合等の化学結合ではなく、いわゆる機械的結合によりその形態を維持するものとなっている。

本実施形態に係る粘着剤（粘着性組成物Ｐ）は、かかる機械的結合を有するポリロタキサン化合物（Ｄ）を含有することにより、１０００％モジュラスが好ましい値を満たし易くなり、凹凸埋め込み性により優れたものとなる。特に、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の環状分子が、反応性基として水酸基を有する環状オリゴ糖である場合には、架橋剤（Ｂ）としてイソシアネート系架橋剤を使用したときに、当該イソシアネート系架橋剤を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）とポリロタキサン化合物（Ｄ）（の環状分子）とが架橋され、ポリロタキサン化合物（Ｄ）にて環状分子が直鎖状分子上を自由に移動することにより、架橋体としての柔軟性が著しく向上する。これにより、得られる粘着剤の１０００％モジュラスおよびゲル分率のバランスが良好になり、より優れた凹凸埋め込み性が発揮される。

ポリロタキサン化合物（Ｄ）の環状分子が有する反応性基としては、架橋剤（Ｂ）の反応性基と反応可能なものであれば特に限定されず、例えば、水酸基、カルボキシ基等が挙げられ、中でも水酸基が好ましい。

本実施形態におけるポリロタキサン化合物（Ｄ）は、環状分子として環状オリゴ糖を有することが好ましい。環状オリゴ糖は、修飾しない状態で、反応性基として水酸基を有する。また、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の環状分子として環状オリゴ糖を使用することにより、適切な環径の選択が可能となり、それにより、直鎖状分子上で環状分子が移動することによる効果が発現しやすい。さらに、様々な置換基等の導入も容易であり、それにより、得られる粘着剤の物性を調整することが可能となる。さらに、環状オリゴ糖であれば、入手も容易であるという利点もある。なお、本明細書において、「環状分子」または「環状オリゴ糖」の「環状」は、実質的に「環状」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で移動可能であれば、環状分子は完全には閉環でなくてもよく、例えば螺旋構造であってもよい。

上記環状オリゴ糖が反応性基として有する水酸基は、環状オリゴ糖がオリジナル（修飾前の状態をいう。）で有する水酸基であってもよいし、環状オリゴ糖に置換基として導入された水酸基であってもよい。

上記環状分子の水酸基価は、下限値として１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましい。水酸基価の下限値が上記であると、ポリロタキサン化合物（Ｄ）が架橋剤（Ｂ）と十分に反応することができる。また、上記環状分子の水酸基価は、上限値として１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが特に好ましい。水酸基価の上限値が上記の値を超えると、同一の環状分子において多数の架橋が生じることにより、当該環状分子自体が架橋点となり、ポリロタキサン化合物（Ｄ）全体としての架橋点の効果を発揮できなくなり、その結果、得られる粘着剤において十分な柔軟性が確保できなくなるおそれがある。

ポリロタキサン化合物（Ｄ）の直鎖状分子は、環状分子に包接され、共有結合等の化学結合でなく機械的な結合で一体化することができる分子または物質であって、直鎖状のものであれば、特に限定されない。なお、本明細書において、「直鎖状分子」の「直鎖」は、実質的に「直鎖」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で環状分子が移動可能であれば、直鎖状分子は分岐鎖を有していてもよい。

ポリロタキサン化合物（Ｄ）の直鎖状分子としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましく、これらの直鎖状分子は、粘着性組成物Ｐ中で２種以上混在していてもよい。

ポリロタキサン化合物（Ｄ）の直鎖状分子の数平均分子量は、３,０００以上であることが好ましく、特に１０,０００以上であることが好ましく、さらには２０,０００以上であることが好ましい。数平均分子量の下限値が上記であると、環状分子の直鎖状分子上での移動量が確保され、ポリロタキサン化合物（Ｄ）に起因する架橋構造の柔軟性が十分に得られる。また、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の直鎖状分子の数平均分子量は、３００,０００以下であることが好ましく、特に２００,０００以下であることが好ましく、さらには1００,０００以下であることが好ましい。数平均分子量の上限値が上記であると、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の溶媒への溶解性が良好になる。

ポリロタキサン化合物（Ｄ）のブロック基は、環状分子が直鎖状分子により串刺し状になった形態を保持し得る基であれば、特に限定されない。このような基としては、嵩高い基、イオン性基等が挙げられる。

以上説明したポリロタキサン化合物（Ｄ）は、従来公知の方法（例えば特開２００５－１５４６７５に記載の方法）によって得ることができる。

本実施形態に係る粘着性組成物Ｐがポリロタキサン化合物（Ｄ）を含有する場合、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには１０質量部以上であることが好ましい。ポリロタキサン化合物（Ｄ）の含有量の下限値が上記であると、得られる粘着剤の１０００％モジュラスおよびゲル分率が好適な値になり易い。また、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の含有量は、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが特に好ましい。ポリロタキサン化合物（Ｄ）の含有量の上限値が上記であると、得られる粘着剤の粘着力を十分なものにすることができる。

（５）活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）
活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）を含有する粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）（およびポリロタキサン化合物（Ｄ））の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、ゲル分率を所定程度増加させ、耐ブリスター性に優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、耐ブリスター性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

目的とする粘着剤が活性エネルギー線硬化性粘着剤である場合、粘着剤中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）の含有量は、耐ブリスター性を効果的に発揮させる観点から、下限値として０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることが特に好ましく、２質量％以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線照射後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。

（６）光重合開始剤（Ｆ）
活性エネルギー線硬化性の粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｆ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｆ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

このような光重合開始剤（Ｆ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

目的とする粘着剤が活性エネルギー線硬化性粘着剤である場合、粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｆ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。

（７）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック部材であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１．２質量部以下であることが好ましく、特に０．８質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。

２．粘着性組成物Ｐの調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光拡散微粒子（Ｃ）とを混合するとともに、所望により、ポリロタキサン化合物（Ｄ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）、光重合開始剤（Ｆ）、添加剤等を加えることで調製することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、光拡散微粒子（Ｃ）ならびに所望により希釈溶剤、ポリロタキサン化合物（Ｄ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）、光重合開始剤（Ｆ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

３．粘着剤の製造
粘着性組成物Ｐを架橋することにより、粘着剤が得られる。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）（およびポリロタキサン化合物（Ｄ））が架橋され、粘着剤が得られる。

〔粘着シート〕
本実施形態に係る粘着シートは、上述した粘着剤からなる粘着剤層を有するものである。本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．各部材
（１）粘着剤層
粘着剤層１１は、前述した実施形態に係る粘着剤から構成され、好ましくは、粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤から構成される。

本実施形態に係る粘着シート１における粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、下限値として１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。これにより、バックライトの凹凸を当該粘着剤層１１によって埋め込むことができ、また、所望の光拡散性が得られる。また、粘着剤層１１の厚さは、上限値として３０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、特に５００μｍ以下であることが好ましく、さらには３００μｍ以下であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性が得られ易く、また、加工性も良好なものとなる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

（２）剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。

２．物性
（１）ヘイズ値
本実施形態に係る粘着剤層１１のヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、下限値として、４％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、特に３５％以上であることが好ましく、さらには５６％以上であることが好ましい。これにより、良好な光拡散性、ひいては良好な輝度ムラ抑制性が得られ易い。一方、表示装置の視認性の観点から、粘着剤層１１のヘイズ値は、１００％以下であることが好ましく、９９％以下であることがより好ましく、特に９８％以下であることが好ましく、さらには９７％以下であることが好ましい。また、粘着剤が活性エネルギー線硬化性である場合、上記と同様の理由により、活性エネルギー線硬化させた後の粘着剤層１１のヘイズ値も上記範囲内であることが好ましい。

（２）全光線透過率
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した値）は、８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましく、さらには９５％以上であることが好ましい。全光線透過率が上記であることにより、表示装置としての視認性が良好なものとなる。一方、上記全光線透過率の上限値は特に限定されないが、通常、１００％以下である。また、粘着剤が活性エネルギー線硬化性である場合、上記と同様の理由により、活性エネルギー線硬化させた後の粘着剤層１１の全光線透過率も上記範囲内であることが好ましい。

（３）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着力の下限値が上記であると、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、本実施形態に係る粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、上限値として７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。粘着シートの粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

本実施形態に係る粘着剤層１１が活性エネルギー線硬化性の場合、当該粘着剤層１１の活性エネルギー線照射後の粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に１４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性および耐ブリスターがより優れたものとなる。また、良好なリワーク性の観点から、上記粘着力は７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、特に５５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。

（４）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により規定される明度Ｌ＊は、１０以上であることが好ましく、特に６０以上であることが好ましく、さらには９０以上であることが好ましい。また、当該明度Ｌ＊は、１００以下であることが好ましく、特に９９以下であることが好ましく、さらには９８以下であることが好ましい。粘着剤層１１の明度Ｌ＊が上記の範囲にあることにより、得られる表示装置の視認性が良好なものとなる。なお、粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、硬化後の粘着剤層１１についても上記範囲内であることが好ましい。

本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により規定される色度ａ＊の絶対値は、０以上であることが好ましく、特に０．１以上であることが好ましく、さらには０．２以上であることが好ましい。また、当該色度ａ＊の絶対値は、１０以下であることが好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには１以下であることが好ましい。一方、本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により規定される色度ｂ＊の絶対値は、０以上であることが好ましく、特に０．１以上であることが好ましく、さらには０．２以上であることが好ましい。また、当該色度ｂ＊の絶対値は、１０以下であることが好ましく、特に５以下であることが好ましく、さらには１以下であることが好ましい。粘着剤層１１の色度ａ＊およびｂ＊が上記の範囲にあることにより、当該粘着剤層１１は着色が少なく無色透明性に優れたものということができ、ディスプレイ用として特に好適なものとなる。なお、粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、硬化後の粘着剤層１１についても上記範囲内であることが好ましい。

３．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例として、上記粘着性組成物Ｐを使用した場合について説明する。一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔バックライトユニット〕
本発明の一実施形態に係るバックライトユニットは、複数の発光体を有するバックライトと、当該バックライトに積層された粘着剤層とを備えている。バックライトユニットは、複数の発光体を有することで、粘着剤層側の表面に凹凸を有することが多い。

本実施形態に係るバックライトユニットの一例としての具体的構成を図２に示す。図２に示すように、一実施形態に係るバックライトユニット２は、バックライト２０と、バックライト２０上に積層された粘着剤層１１とを備えて構成される。

１．構成要素
（１）バックライト
バックライト２０は、１または２以上の基板２１と、当該基板２１上に複数設けられた発光体２２とを備えて構成される。かかるバックライト２０は、複数の発光体２２による凹凸を有している。

基板２１としては、特に限定されず、バックライトに一般的に用いられるものが使用される。この基板２１は、通常は、プリント回路基板（ＰＣＢ基板；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。

基板２１は、複数の発光体２２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていてもよいし、一の基板２１上に一の発光体２２が搭載されるように、各々分離して形成されていてもよい。分離して形成される場合には、各基板２１は、通常、フレーム、支持体、筐体等に固定される。本実施形態では、図２に示すように、基板２１は、複数の発光体２２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていることが好ましい。

基板２１の粘着剤層１１側の面には、反射層が形成されていてもよいし、反射部材が設けられていてもよい。これにより、バックライト２０による輝度を効果的に向上させることができる。反射層や反射部材の材料は、公知のものを採用することができる。

発光体２２の種類としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、有機エレクトロルミネッセンス発光素子、無機エレクトロルミネッセンス発光素子等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤層１１による封止性の観点から、ＬＥＤが好ましく、特に、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤが好ましい。

発光体２２の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、特に１００μｍ以上であることが好ましく、さらには２００μｍ以上であることが好ましい。また、発光体２２の厚さは、１０００μｍ以下であることが好ましく、特に５００μｍ以下であることが好ましく、さらには２５０μｍ以下であることが好ましい。

また、互いに隣り合う発光体２２の間隙の幅は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、特に０．１ｍｍ以上であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記間隙の幅は、１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２ｍｍ以下であることが好ましい。

発光体２２の形状は、特に限定されないが、通常は、直方体状、半球状等である。発光体２２の大きさも特に限定されないが、発光体封止性の観点から、平面視の一辺または直径が、０．０１～１００ｍｍであることが好ましく、０．１～１０ｍｍであることがより好ましく、特に０．２～５ｍｍであることが好ましく、さらには０．５～２ｍｍであることが好ましい。

（２）粘着剤層
本実施形態における粘着剤層１１は、前述した実施形態に係る粘着剤から構成され、好ましくは、粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤から構成される。また、本実施形態における粘着剤層１１は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましい。

本実施形態における粘着剤層１１は、発光体２２による凹凸を埋め込んでいる。すなわち、上記複数の発光体２２は、粘着剤層１１によって空隙なく封止されている。これにより耐水性が向上し、発光体２２（特にＬＥＤ）を水分から保護することができる。また、粘着剤層１１は、バックライト２０から照射される光を拡散し、輝度ムラの発生を効果的に抑制する。

上記粘着剤層１１は、バックライト２０に対し、直接接触して積層されていてもよいし、他の層または部材を介して、間接的に積層されていてもよい。

２．バックライトユニットの製造
本実施形態に係るバックライトユニット２を製造するには、例えば、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層を、バックライト２０の発光体２２が存在する側の面に貼合する。なお、粘着剤層が活性エネルギー線硬化性の場合、この段階で、剥離シート１２ｂ側から粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射して、粘着剤層１１を硬化させてもよい。

次に、所望のタイミングで、粘着シート１の粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離する。この剥離シート１２ｂの剥離は、後述する表示装置３を製造するときに行うことが好ましく、それまでの間、剥離シート１２ｂによって粘着剤層１１を保護することが好ましい。

３．その他の構成
バックライト２０と粘着剤層１１との間には、封止材が設けられていてもよい。その場合でも、封止材におけるバックライト２０とは反対側の面には凹凸が形成されることが多く、この凹凸を粘着剤層１１によって吸収することができる。

〔表示装置〕
本発明の一実施形態に係る表示装置は、上述した実施形態に係るバックライトユニットと、当該バックライトユニットの粘着剤層に積層された表示部とを備えて構成される。上記表示部は、粘着剤層に対し、直接接触して積層されていてもよいし、他の層または部材を介して、間接的に積層されていてもよい。

本実施形態における一例としての表示装置を図３に示す。
図３に示すように、本実施形態に係る表示装置３は、上述したバックライトユニット２と、バックライトユニット２における粘着剤層１１に積層された表示部３０とを備えて構成される。この表示装置３におけるバックライト２０は、直下型のバックライトに該当する。

表示装置３の種類としては、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。当該表示装置３は、タッチパネルであってもよい。上記の中でも、バックライトの必要性の高い液晶ディスプレイ（液晶表示装置）が好ましい。

表示部３０としては、例えば液晶パネルが挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、液晶パネルの構成部材の一部、あるいは、液晶パネルの機能を付加、強化等するために併用される光学部材（例えば、光拡散板や紫外線吸収フィルターなど）であってもよい。表示部３０は、公知のものを採用することができる。

本実施形態に係る表示装置３を製造するには、バックライトユニット２において露出している粘着剤層１１と、表示部３０とを貼合する。なお、粘着剤層１１に剥離シート１２ｂが積層されている場合には、当該剥離シート１２ｂを剥離して、粘着剤層１１を露出させた上で、当該粘着剤層１１と表示部３０とを貼合する。

粘着剤層１１が活性エネルギー線硬化性の場合、所望の側から粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射して、粘着剤層１１を硬化させる。活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

粘着剤層１１が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線硬化後の粘着剤層１１を構成する粘着剤のゲル分率は、高温高湿条件下での凹凸埋め込み性の観点から、１５％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましく、耐ブリスター性の観点を加味すると、特に５５％以上であることが好ましく、さらには６０％以上であることが好ましい。また、良好な粘着力を維持する観点から、当該ゲル分率は、９９％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７０％以下であることが好ましい。

本実施形態に係る表示装置３を製造するにあたり、粘着剤層１１を先に表示部３０に貼付し、その後、当該粘着剤層１１とバックライト２０とを貼合してもよい。

ここで、粘着剤層１１と表示部３０との間、または表示部３０における粘着剤層１１とは反対側の面には、所望の光学部材が設けられていてもよい。かかる光学部材としては、例えば、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、視野角補償フィルム、透明導電性フィルム、液晶ポリマーフィルム、半透過反射フィルム、飛散防止フィルム、光拡散板等が挙げられる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方は省略されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸２－エチルヘキシル５５質量部、アクリル酸ｎ－ブチル５質量部、アクリル酸イソボニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル２０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．３質量部と、光拡散微粒子（Ｃ）としてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる光拡散微粒子（Ｃ１；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ）５質量部と、ポリロタキサン化合物（Ｄ）（アドバンスト・ソフトマテリアルズ社製，製品名「セルム スーパーポリマー ＳＨ３４００Ｐ」，直鎖状分子：ポリエチレングリコール，環状分子：ヒドロキシプロピル基およびカプロラクトン鎖を有するα－シクロデキストリン，ブロック基：アダマンタン基，重量平均分子量（Ｍｗ）７０万，水酸基価７２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１５質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００－１ＣＬ」）５質量部と、光重合開始剤（Ｆ）としてのベンゾフェノンと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの混合物（質量比５０：５０）（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎｓ社製，製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ５００」）０．５質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ－４０３」）０．１５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
[光拡散微粒子（Ｃ）]
Ｃ１：平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる光拡散微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」,屈折率：１．４３）
Ｃ２：平均粒径３．５μｍ、屈折率１．５５０のアクリル樹脂からなる光拡散微粒子

３．粘着シートの製造
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。

次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層の塗布層（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。

なお、上記粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である（以下同じ）。

〔実施例２～９，比較例１～６〕
架橋剤（Ｂ）の配合量、光拡散微粒子（Ｃ）の種類および配合量、ポリロタキサン化合物（Ｄ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）の配合量、光重合開始剤（Ｆ）の配合量、ならびに粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、実施例７の粘着シートにおける粘着剤層は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｅ）および光重合開始剤（Ｆ）を含有しないため、活性エネルギー線非硬化性であった。また、粘着剤層の厚さの変更は、剥離シート上に形成した粘着剤層の厚さ及び／又は積層数を変えることにより行った。

前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（１０００％モジュラスの測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、合計厚さ６００μｍとした後、１０ｍｍ幅×７５ｍｍ長のサンプルを切り出した。サンプル測定部位が１０ｍｍ幅×２０ｍｍ長（伸長方向）になるように上記サンプルを引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）にセットし、２３℃、５０％ＲＨの環境下で当該引張試験機を用いて引張速度２００ｍｍ／分で伸長させ、伸び率が１０００％となる応力値を１０００％モジュラス（Ｎ／ｍｍ^２）として測定した。結果を表２に示す。

〔試験例２〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前；％）を導出した。結果を表２に示す。

一方、実施例および比較例で得られた粘着シート（実施例７以外）の粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化後の粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後；％）を導出した。結果を表２に示す。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用

〔試験例３〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（ＵＶ前；％）を測定した。結果を表２に示す。

次に、上記粘着シート（実施例７以外）の粘着剤層に対し、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。その硬化後の粘着剤層について、上記と同様にしてヘイズ値（ＵＶ後；％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（ＵＶ前；％）を測定した。結果を表２に示す。

次に、上記粘着シート（実施例７以外）の粘着剤層に対し、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。その硬化後の粘着剤層について、上記と同様にして全光線透過率（ＵＶ後；％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して、これをサンプルとした。そして、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

次に、上記サンプル（実施例７以外）に対し、ＰＥＴフィルム越しに、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。その硬化後の粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例６〕（Ｌ*ａ*ｂ*の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層について、同時測光分光式色度計（日本電色工業社製，製品名「ＳＱ２０００」）を使用し、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*、色度ａ*および色度ｂ*（ＵＶ前）を測定した。結果を表２に示す

次に、実施例および比較例で得られた粘着シート（実施例７以外）の粘着剤層に対して、試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化後の粘着剤層について、上記と同様にして明度Ｌ*、色度ａ*および色度ｂ*（ＵＶ後）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例７〕（凹凸埋め込み性の評価）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ－９１１墨」）を塗布厚が５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ及び２５μｍのいずれか１つとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０～１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、及び１００μｍのいずれか１つ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がし、粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートし、これを評価用サンプルとした。

得られた評価用サンプルを、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。次いで、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管し（耐久試験）、その後、凹凸埋め込み性を評価した。凹凸埋め込み性は、粘着剤層により印刷段差（凹凸）が完全に埋められているか否かで判断し、印刷段差と粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察された場合は、粘着剤層により印刷段差（凹凸）が埋められなかったと判断される。ここでは、凹凸埋め込み性は、下記の式で示される段差追従率（％）として算出し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
段差追従率（％）＝｛（耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚み（μｍ）｝×１００
＜凹凸埋め込み性の評価基準＞
◎…段差追従率４０％以上
○…段差追従率４０％未満、３０％以上
△…段差追従率３０％未満、２０％以上
×…段差追従率２０％未満

〔試験例８〕（輝度ムラ抑制性の評価）
面光源として、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の液晶表示装置を用意した。その液晶表示装置の表面にステンレス製メッシュを被せ、疑似バックライトを得た。なお、上記の液晶表示装置の条件およびステンレス製メッシュの詳細は以下の通りである。
＜液晶表示装置＞
・表示色：白色
・明るさ設定：最大
・画素数：９８０×９８０
＜ステンレス製メッシュ＞
・ステンレス種：ＳＵＳ３１６
・織り方：平織
・線径：５０μｍ
・目開き：２０４μｍ
・開口率：６４．５％
・メッシュ数：１００（／２５．４ｍｍ）

一方、実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ソーダライムガラス板からなる積層体を得た。

上記疑似バックライトに、上記積層体をその重剥離型剥離シート側が疑似バックライトに接するように載置することにより、バックライトユニットを有する疑似表示装置Ａを得た。当該疑似表示装置Ａの直上３０ｃｍの位置から、金属線が目視で確認可能か官能評価を行った。その結果に基づいて、以下の基準により輝度ムラ抑制性を評価した。結果を表２に示す。
◎…金属線が隠蔽されており、輝度分布が一様であった。
○…凝視すると金属線が確認できるが、輝度分布は概ね一様であった。
×…金属線が明らかに確認でき、輝度分布が一様でなかった。

〔試験例９〕（耐ブリスター性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、ＰＣ板にＰＭＭＡ層を積層したプラスチック板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ５８Ｕ」，厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤含有）のＰＣ板側に貼合して、粘着剤層付きプラスチック板を得た。

上記で得られた粘着剤層付きプラスチック板から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を介して、当該プラスチック板を７０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさのソーダライムガラス板（日本板硝子社製，厚さ：０．７ｍｍ）に貼付した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

次に、上記粘着剤層に対して、上記プラスチック板越しに試験例２と同様の条件で活性エネルギー線を照射し（実施例７以外）、粘着剤層を硬化させることにより、疑似表示装置Ｂを得た。

上記疑似表示装置Ｂについて、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管した。そして、粘着剤層と被着体（プラスチック板，ソーダライムガラス板）との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐ブリスター性を評価した。結果を表２に示す。
◎…気泡や浮き・剥がれが無かった。
○…微小な気泡が発生した。
×…全体的に気泡や浮き・剥がれが発生した。

表２から分かるように、実施例で製造した粘着シートは、凹凸埋め込み性および輝度ムラ抑制性に優れていた。また、実施例１～４、７及び９で製造した粘着シートは、耐ブリスター性にも優れていた。

本発明に係る粘着剤、粘着シートおよびバックライトユニットは、凹凸埋め込み性および輝度ムラ抑制性が要求される表示装置、特に液晶表示装置等に好適である。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…バックライトユニット
２０…バックライト
２１…基板
２２…発光体
３…表示装置
３０…表示部

Claims (9)

1. 複数の発光体を有するバックライトに積層される粘着剤層を構成する粘着剤であって、
   前記発光体の厚さが、５μｍ以上、１０００μｍ以下であり、
   互いに隣り合う前記発光体の間隙の幅が、０．０１ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であり、
   （メタ）アクリル酸エステル重合体と、架橋剤と、光拡散微粒子とを含有する粘着性組成物を架橋したものであり、
   ２３℃にて引張試験を行ったときの１０００％モジュラスが０．２３Ｎ／ｍｍ^２以下であり、
   ゲル分率が１０％以上である
   ことを特徴とする粘着剤。
2. ポリロタキサン化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
3. 活性エネルギー線硬化性成分を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
4. 粘着剤層を有する粘着シートであって、
   前記粘着剤層が、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤からなる
   ことを特徴とする粘着シート。
5. 前記粘着剤層のヘイズ値が４％以上、１００％以下であることを特徴とする請求項４に記載の粘着シート。
6. 前記粘着シートが、２枚の剥離シートを備えており、
   前記粘着剤層が、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されている
   ことを特徴とする請求項４または５に記載の粘着シート。
7. 複数の発光体を有するバックライトと、
   前記バックライトに積層された粘着剤層と
   を備えた構成体であって、
   前記粘着剤層が、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着剤層である
   ことを特徴とするバックライトユニット。
8. 前記発光体が、発光ダイオードであることを特徴とする請求項７に記載のバックライトユニット。
9. 請求項７または８に記載のバックライトユニットと、
   前記バックライトユニットの前記粘着剤層に積層された表示部と
   を備えたことを特徴とする表示装置。

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