CN108239487A - 粘着片以及液晶显示构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即便使用2片液晶盒，也能在使液晶显示构件的薄型化成为可能的同时，减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失，进而难以产生波纹的粘着片及液晶显示构件。本发明的粘着片(1)具有用于贴合2片液晶盒的粘着剂层(2)，且粘着剂层(2)的雾度值为80％以上99％以下。粘着剂层(2)优选由光漫射粘着剂层(21)及低弹性粘着剂层(22)这两层构成。此外，低弹性粘着剂层(22)的在23℃下的储能模量优选为0.01MPa以上0.1MPa以下。

Description

粘着片以及液晶显示构件
技术领域
本发明涉及一种具有用于贴合2片液晶盒(liquid crystal cell)的粘着剂层的粘着片、及使用粘着剂层将2片液晶盒贴合而成的液晶显示构件。
背景技术
近年来，作为显示器的一种，提出了一种立体地显示影像的立体图像显示装置，其中，已知将2片液晶盒重叠而成的结构的液晶显示装置(专利文献1等)。在该液晶显示装置中，通过操作各液晶盒中的图像亮度、或对两眼分别传送不同光线的信息，来立体地显示影像。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-114371号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，在如上所述的液晶显示装置中，伴随着显示图像的高精细化及伴随着液晶盒之间的干涉，发生容易产生波纹(moire)、难以观看显示图像的问题。此外，由于使用2片液晶盒，因此不仅相较于一般的液晶显示装置厚度有所增加，且由于在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失等，致使产生透射光的光量减少、或因透射光引起的显示图像清晰度受到损害的问题。
本发明是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供一种即便使用2片液晶盒，也能在使液晶显示构件的薄型化成为可能的同时，减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失，进而难以产生波纹的粘着片及液晶显示构件。
解决技术问题的技术手段
为了达成上述目的，第一，本发明提供一种粘着片，其特征在于，具有用于贴合2片液晶盒的粘着剂层，所述粘着剂层的雾度值为80％以上99％以下(发明1)。
在上述发明(发明1)中，通过使用粘着剂层将2片液晶盒贴合，所得到的液晶显示构件能够实现薄型化。此外，通过使与液晶盒的构成材料的折射率差比空气更小的粘着剂层介于液晶盒之间，能够减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失等。而且，通过将粘着剂层的雾度值被规定为如上述范围的粘着片贴合在2个液晶单元之间，从而难以产生波纹。
在上述发明(发明1)中，优选所述粘着剂层由多个层构成，且所述多个层中的至少一层为具有光漫射性的光漫射粘着剂层(发明2)。
在上述发明(发明2)中，优选在所述粘着剂层的至少一面上存在23℃下的储能模量比所述光漫射粘着剂层更低的低弹性粘着剂层(发明3)。
在上述发明(发明3)中，优选所述低弹性粘着剂层的在23℃下的储能模量为0.01MPa以上0.1MPa以下(发明4)。
在上述发明(发明1～4)中，优选所述粘着剂层的总厚度为50μm以上1000μm以下(发明5)。
在上述发明(发明1～5)中，优选具备2片剥离片及以与所述2片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片挟持的所述粘着剂层(发明6)。
第二，本发明提供一种液晶显示构件，其具备第一液晶盒、第二液晶盒以及将所述第一液晶盒及所述第二液晶盒互相贴合的粘着剂层，其特征在于，所述粘着剂层为所述粘着片(发明1～6)的粘着剂层(发明7)。
发明效果
根据本发明涉及的粘着片及液晶显示构件，即便使用2片液晶盒，也能在使液晶显示构件的薄型化成为可能的同时，减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失，进而难以产生波纹。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式涉及的粘着片剖面图。
图2为本发明的一个实施方式涉及的粘着片剖面图。
附图标记说明
1：粘着片；2：粘着剂层；21：光漫射粘着剂层；22：低弹性粘着剂层；3a、3b：剥离片；4：液晶显示构件；5a：第一液晶盒；5b：第二液晶盒。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
[粘着片]
本发明的一个实施方式涉及的粘着片，具有用于贴合2片液晶盒的粘着剂层。通过使用该粘着片的粘着剂层而将2片液晶盒贴合，所得到的液晶显示构件能够实现薄型化。此外，通过使与液晶盒的构成材料的折射率差比空气更小的粘着剂层介于液晶盒之间，能够减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失。由此，能够抑制起因于该反射损失的透射光的光量减少或显示图像的清晰度降低。
本实施方式涉及的粘着片的粘着剂层的雾度值为80％以上99％以下。另外，将本说明书中的雾度值设为依据JIS K7136：2000而测得的值。
通过使上述粘着剂层的雾度值为80％以上，使用该粘着剂层而将2片液晶盒贴合时，难以产生波纹。此外，通过使上述粘着剂层的雾度值为99％以下，能够确保液晶盒的显示图像的可见度。从该角度出发，上述雾度值优选为83％以上，特别优选为85％以上，进一步优选为91％以上。此外，上述雾度值优选为98％以下，特别优选为95％以下。
本实施方式涉及的粘着片的粘着剂层优选由多个层构成，其中的至少一层为具有光漫射性的光漫射粘着剂层。通过使本实施方式涉及的粘着片的粘着剂层具有光漫射粘着剂层，从而容易满足上述的雾度值。但是，光漫射粘着剂层通常含有光漫射微粒，弹性模量(储能模量)容易变得较高。若假设本实施方式涉及的粘着片的粘着剂层仅由光漫射粘着剂层构成，则将贴附在第一片液晶盒上的光漫射粘着剂层与第二片液晶盒贴合时，存在显示图像中产生不均的可能性。认为这是由于以下的理由而产生的：由于将作为硬质体的液晶盒彼此贴合时，其均不具有柔软性，所以光漫射粘着剂层在层厚方向被压缩且该压缩应力被积蓄在粘着剂层内。该残留应力成为排斥力且作用于2片液晶盒上。在此，推定该排斥力根据该粘着剂层的与液晶盒接触的单位表面积的光漫射微粒的存在密度(浓淡)而产生强弱(不均)。推定由此而产生的、粘着剂层相对于液晶盒的排斥力的不均，将扰乱液晶盒的配向，使显示图像中产生不均。而且，推定粘着剂层的弹性越高，则粘着剂层相对于液晶盒的排斥力越大，对液晶盒的显示图像中的该不均的形成所造成的影响越大。
因此，在如上述具有光漫射粘着剂层的粘着剂层中，优选在该粘着剂层的至少一面(与液晶盒的接触面)上，存在23℃下的储能模量比光漫射粘着剂层更低的低弹性粘着剂层。推定若像这样具有低弹性粘着剂层，则通过上述低弹性粘着剂层，能够使粘着剂层相对于2片作为硬质板的液晶盒的压缩的应力得到缓和。由此，能够抑制在显示图像中产生不均。即，通过如上所述地，具有除了光漫射粘着剂层以外的低弹性粘着剂层，来提高因液晶盒彼此的贴合而引起的图像显示不均的防止性。
在上述的情况下，粘着剂层可由光漫射粘着剂层及低弹性粘着剂层这两层构成，也可由依次层叠低弹性粘着剂层、光漫射粘着剂层及低弹性粘着剂层而成的三层构成。本实施方式中的粘着剂层的优选的一个例子，为由光漫射粘着剂层及低弹性粘着剂层这两层构成的粘着剂层，以下，参照附图而进行说明。
如图1所示，本实施方式涉及的粘着片1由2片剥离片3a、3b、及以与这2片剥离片3a、3b的剥离面接触的方式被该2片剥离片3a、3b挟持的粘着剂层2构成。但是，在粘着片1中，剥离片3a、3b不是必要的构成要素，在使用粘着片1时，这些剥离片被剥离去除。另外，本说明书中的剥离片的剥离面是指剥离片上的具有剥离性的面，包含施行了剥离处理的面及未施行剥离处理也显示剥离性的面中的任一者。
此外，本实施方式中的粘着剂层2，由与剥离片3a接触的光漫射粘着剂层21、及与剥离片3b接触的低弹性粘着剂层22这两层所构成。
1.物性
(1)雾度值
粘着剂层2的雾度值，在本实施方式中，作为光漫射粘着剂层21及低弹性粘着剂层22的层叠体的雾度值，为如上所述的80％以上99％以下。
光漫射粘着剂层21的雾度值优选为80％以上，更优选83％以上，特别优选为85％以上，进一步优选为91％以上。此外，光漫射粘着剂层21的雾度值优选为99％以下，特别优选为98％以下，进一步优选为95％以下。通过使光漫射粘着剂层21的雾度值在上述范围内，从而容易将粘着剂层2的雾度值设定为80％以上99％以下。此外，通过具有光漫射性的光漫射粘着剂层21，能够满足上述的雾度值。
低弹性粘着剂层22的雾度值，以上限值计，优选为1.5％以下，特别优选为1.0％以下，进一步优选为0.5％以下。通过使低弹性粘着剂层22的雾度值的上限值为上述，不必使低弹性粘着剂层22含有光漫射微粒，因而，能够将低弹性粘着剂层22的储能模量抑制为较低。另外，低弹性粘着剂层22的雾度值的下限值没有特别限定，但通常优选为0％。
(2)厚度
粘着剂层2的总厚度，在本实施方式中，光漫射粘着剂层21及低弹性粘着剂层22的总计厚度，以下限值计，优选为50μm以上，特别优选为75μm以上，进一步优选为100μm以上。通过使粘着剂层2的总厚度的下限值为上述，在容易满足上述的雾度值的同时，容易使粘着剂层相对于2片硬质板的液晶盒的压缩的应力得到缓和，并进一步提高图像显示不均的防止性。另一方面，粘着剂层2的总厚度，以上限值计，优选为1000μm以下，特别优选为700μm以下，进一步优选为500μm以下。通过使粘着剂层2的总厚度的上限值为上述，能够防止所得到的液晶显示构件不必要地变厚。
光漫射粘着剂层21的厚度，以下限值计，优选为10μm以上，特别优选为25μm以上，进一步优选为50μm以上。通过使光漫射粘着剂层21的厚度的下限值为上述，容易满足上述的雾度值。另一方面，光漫射粘着剂层21的厚度，以上限值计，优选为200μm以下，特别优选为150μm以下，进一步优选为100μm以下。通过使光漫射粘着剂层21的厚度的上限值为上述，能够防止所得到的液晶显示构件不必要地变厚。
此外，低弹性粘着剂层22的厚度，以下限值计，优选为25μm以上，特别优选为50μm以上，进一步优选为100μm以上。通过使低弹性粘着剂层22的厚度的下限值为上述，容易使粘着剂层相对于2片硬质板的液晶盒的压缩的应力得到缓和，并进一步提高图像显示不均的防止性。另一方面，低弹性粘着剂层22的厚度，以上限值计，优选为800μm以下，特别优选为550μm以下，进一步优选为400μm以下。通过使低弹性粘着剂层22的厚度的上限值为上述，能够防止所得到的液晶显示构件不必要地变厚。
(3)储能模量
低弹性粘着剂层22的在23℃下的储能模量(G’)，比光漫射粘着剂层21的在23℃下的储能模量(G’)更低。具体而言，低弹性粘着剂层22的在23℃下的储能模量(G’)，以上限值计，优选为0.1MPa以下，特别优选为0.09MPa以下，进一步优选为0.08MPa以下。通过使低弹性粘着剂层22的储能模量(G’)的上限值为上述，容易使粘着剂层相对于2片硬质板的液晶盒的压缩的应力得到进一步缓和，并进一步提高图像显示不均的防止性。此外，低弹性粘着剂层22的在23℃下的储能模量(G’)，以下限值计，优选为0.01MPa以上，特别优选为0.02MPa以上，进一步优选为0.03MPa以上。通过使低弹性粘着剂层22的储能模量(G’)的下限值为上述，能够良好地维持作为粘着片1的操作性。另外，上述储能模量(G’)的测定方法如后述的试验例所示。
另一方面，光漫射粘着剂层21的在23℃下的储能模量(G’)没有特别限定，但通常为0.1～3.0MPa，优选为0.11～2.0MPa，特别优选为0.12～1.0MPa。
2.各构件
(1)光漫射粘着剂层
光漫射粘着剂层21只要由具有能够使粘着剂层2的雾度值满足上述值的雾度值的、且具有规定的粘着力的材料构成，就没有特别限定。该光漫射粘着剂层21优选由含有粘着成分及光漫射微粒的粘着性组合物形成。
作为粘着成分，只要在液晶显示构件中发挥所需要的粘接力，且具有光透射性而且不阻碍由上述光漫射微粒带来的效果，就没有特别限定。作为该粘着成分，例如可列举出丙烯酸类粘着成分、橡胶类粘着成分、硅酮类粘着成分、聚氨酯类粘着成分、聚酯类粘着成分等，其中，从上述的角度出发，优选丙烯酸类粘着成分。
此外，作为粘着成分，可为固化性粘着成分，也可为非固化性粘着成分，但由于若含有光漫射微粒，则存在耐久性和凝聚力降低的倾向，因此，优选为容易提高耐久性和凝聚力的固化性粘着成分。作为固化性粘着成分，可为活性能量射线固化性粘着成分，也可为热固化性粘着成分，但优选为活性能量射线固化性粘着成分。活性能量射线固化性粘着成分的耐久性和凝聚力较高，而且操作性也优异。
因此，光漫射粘着剂层21优选由含有活性能量射线固化性粘着成分及光漫射微粒的粘着性组合物(以下称为“粘着性组合物P”)形成。
(1-1)活性能量射线固化性粘着成分
粘着性组合物P含有活性能量射线固化性粘着成分。本说明书中的“活性能量射线固化性粘着成分”，为通过照射活性能量射线而固化且显示粘着性的成分，可由单一成分形成，也可由多个成分(组合物)形成。在后者的情况下，也可含有通过照射活性能量射线而固化的成分、及不因照射活性能量射线而固化但显示粘着性的成分。
作为活性能量射线固化性粘着成分，优选含有非固化性(甲基)丙烯酸酯聚合物及活性能量射线固化性化合物。另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯这两者。其他类似用语也同样。此外，“聚合物”也包含“共聚物”的概念。以下，主要对含有(甲基)丙烯酸酯聚合物及活性能量射线固化性化合物的活性能量射线固化性粘着成分进行说明。
(1-1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合物
(甲基)丙烯酸酯聚合物(以下有时称为“(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)”)，通过含有烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体，能够表现良好的粘着性。作为烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸棕榈酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等。其中，从进一步提高粘着性的角度出发，优选烷基的碳原子数为1～8的(甲基)丙烯酸烷基酯。特别优选(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯，进一步优选(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯。另外，这些烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯可单独使用，也可组合使用2种以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有40质量％以上、特别优选含有50质量％以上、进一步优选含有60质量％以上的烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体单元。若含有40质量％以上的(甲基)丙烯酸烷基酯，则能够赋予(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以适合的粘着性。此外，优选含有95质量％以下、特别优选含有80质量％以下、进一步优选含有70质量％以下的烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。通过将(甲基)丙烯酸烷基酯的含量设为95质量％以下，能够将其他单体成分以所需要量导入至(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有在分子内具有与后述的交联剂(C)反应的反应性基团的含反应性基团单体作为构成该聚合物的单体单元。来自该含反应性基团单体的反应性基团与交联剂(C)进行反应，形成交联结构(三维网状结构)，从而能够得到较高凝聚力的光漫射粘着剂层21。
作为上述含反应性基团单体，可优选地列举出在分子内具有羟基的单体(含羟基单体)、在分子内具有羧基的单体(含羧基单体)、在分子内具有氨基的单体(含氨基单体)等。这些含反应性基团单体之中，特别优选与交联剂(C)的反应性优异且对被粘物的不良影响少的含羟基单体。
作为含羟基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-3-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羟丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷基酯等。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羟基与交联剂(C)的反应性及与其他单体的共聚性这一点出发，优选(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯及(甲基)丙烯酸-4-羟丁酯，特别优选为(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯。这些含羟基单体可单独使用，也可组合使用2种以上。
作为含羧基单体，例如可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、衣康酸、柠康酸等烯属不饱和羧酸。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羧基与交联剂(C)的反应性及与其他单体的共聚性这一点出发，优选丙烯酸。这些含羧基单体可单独使用，也可组合使用2种以上。
作为含氨基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁基氨基乙酯等。这些含氨基单体可单独使用，也可组合使用2种以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以下限值计，优选含有1质量％以上、更优选含有5质量％以上、特别优选含有10质量％以上、进一步优选含有15质量％以上的含反应性基团单体作为构成该聚合物的单体单元。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以上限值计，优选含有50质量％以下、特别优选含有40质量％以下、进一步优选含有30质量％以下的含反应性基团单体作为构成该聚合物的单体单元。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以上述量含有含反应性基团单体作为单体单元，则在所得到的粘着剂中，形成良好的交联结构，从而能够得到较高凝聚力的光漫射粘着剂层21。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)还优选含有在分子内具有脂环式结构的单体(含脂环式结构单体)作为构成该共聚物的单体单元。由于含脂环式结构单体体积大，推定通过使其存在于聚合物中来扩大聚合物彼此的间隔，从而能够使所得到的粘着剂具有优异的柔软性。因此，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)通过将含脂环式结构单体设为结构单体单元，能够得到柔软性优异且图像显示不均的防止性更良好的粘着剂。
含脂环式结构单体中的脂环式结构的碳环，可为饱和结构，也可在一部分上具有不饱和键。此外，脂环式结构可为单环的脂环式结构，也可为二环、三环等多环的脂环式结构。从扩大所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的相互间的距离、有效地发挥粘着剂的柔软性的角度出发，上述脂环式结构优选为多环的脂环式结构(多环结构)。进一步，考虑到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)与其他成分的相容性，上述多环结构特别优选为二环至四环。此外，与上述同样地，从有效地发挥粘着剂的柔软性的作用的角度出发，脂环式结构的碳原子数(是指形成环的部分的全部的碳原子数，多个环独立存在时，是指其总计的碳原子数)通常优选为5以上，特别优选为7以上。另一方面，脂环式结构的碳原子数的上限虽没有特别限制，但与上述同样地，从相容性的角度出发，优选为15以下，特别优选为10以下。
作为脂环式结构，例如可列举出含有环己基骨架、二环戊二烯骨架、金刚烷骨架、异冰片基骨架、环烷骨架(环庚烷骨架、环辛烷骨架、环壬烷骨架、环癸烷骨架、环十一烷骨架、环十二烷骨架等)、环烯骨架(环庚烯骨架、环辛烯骨架等)、降冰片烯骨架、降冰片二烯骨架、立方烷骨架、篮烷骨架、房烷骨架、螺骨架(spiro skeleton)等脂环式结构，其中，优选含有发挥更优异的耐久性的二环戊二烯骨架(脂环式结构的碳原子数：10)、金刚烷骨架(脂环式结构的碳原子数：10)或异冰片基骨架(脂环式结构的碳原子数：7)的脂环式结构，特别优选含有异冰片基骨架的脂环式结构。
作为上述含脂环式结构单体，优选含有上述骨架的(甲基)丙烯酸酯单体，具体而言，可列举出(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸金刚烷酯。(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯等，其中，优选发挥更优异的耐久性的(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸金刚烷酯或(甲基)酸异冰片酯，特别优选(甲基)酸异冰片酯。这些含有上述骨架的(甲基)丙烯酸酯单体可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含脂环式结构单体作为构成该聚合物的单体单元时，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有1质量％以上、特别优选含有5质量％以上、进一步优选含有7质量％以上的含脂环式结构单体。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有20质量％以下、特别优选含有15质量％以下、进一步优选含有10质量％以下的含脂环式结构单体作为构成该聚合物的单体单元。通过使含脂环式结构单体的含量在上述范围内，能够得到柔软性优异且图像显示不均的防止性更良好的粘着剂。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)还优选含有在分子内具有氮原子的单体(含氮原子单体)作为构成该共聚物的单体单元。另外，将作为含反应性基团单体而已例示的含氨基单体，从该含氮原子单体中除去。通过使聚合物中存在含氮原子单体作为结构单元，能够促进丙烯酸酯聚合物(A)与交联剂(C)的反应，或对粘着剂赋予极性，提高粘着剂自身的凝聚力。
作为上述含氮原子单体，可列举具有叔氨基的单体、具有酰胺基的单体、具有含氮杂环的单体等，其中，优选具有含氮杂环的单体。
作为具有含氮杂环的单体，例如可列举出N-(甲基)丙烯酰基吗啉、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷酮、N-(甲基)丙烯酰基哌啶、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷、N-(甲基)丙烯酰基氮丙啶、(甲基)丙烯酸氮丙啶基乙酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺等，其中，优选发挥更优异的粘着力的N-(甲基)丙烯酰基吗啉，特别优选N-丙烯酰基吗啉。
另外，作为除上述具有含氮杂环的单体以外的含氮原子单体，例如还能够使用(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-苯基(甲基)丙烯酰胺、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等。
以上的含氮原子单体，可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元时，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有1质量％以上、特别优选含有3质量％以上、进一步优选含有5质量％以上的含氮原子单体。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有20质量％以下、特别优选含有15质量％以下、进一步优选含有10质量％以下的含氮原子单体作为构成该聚合物的单体单元。若含氮原子单体的含量在上述范围内，则所得到的粘着剂的凝聚力得到有效地提高。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，根据需要，也可含有其他单体作为构成该聚合物的单体单元。作为其他单体，优选不含有具有反应性的官能团的单体。作为该其他单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；乙酸乙烯酯；苯乙烯等。这些其他单体可单独使用，也可组合使用2种以上。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合形态可为无规共聚物，也可为嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量，以下限值计，优选为10万以上，特别优选为20万以上，进一步优选为30万以上。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量的下限值为上述以上，则所得到的粘着剂的膜强度更高。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量，以上限值计，优选为200万以下，特别优选为90万以下，进一步优选为70万以下。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量的上限值为上述以下，则所得到的粘着剂的耐久性更优异。另外，本说明书中的重均分子量，为利用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的换算为标准聚苯乙烯的值。
另外，在粘着性组合物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
(1-1-2)活性能量射线固化性化合物
本实施方式中的活性能量射线固化性粘着成分所含有的活性能量射线固化性化合物(以下有时称为“活性能量射线固化性化合物(B)”)，为使所得到的光漫射粘着剂层21的耐久性和凝聚力变高至所需水准的活性能量射线固化性化合物即可，可为单体、寡聚物或聚合物中的任一种，也可为它们的混合物。其中，可优选地列举出与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)等的相容性优异的多官能丙烯酸酯类单体。
关于本实施方式中的粘着性组合物P，通过照射活性能量射线，活性能量射线固化性化合物(B)互相形成化学键，生成三维网状结构。而且，通过在该结构中捕捉(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，使得凝聚力提高，结果耐久性优异。
作为多官能丙烯酸酯类单体，例如可列举出1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸二(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、二(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯等双官能型；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、ε-己内酯改性三-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、环氧乙烷改性异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯等三官能型；二甘油四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等四官能型；丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等五官能型；二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等六官能型等。其中，更优选分子量为1000以下的多官能丙烯酸酯类单体。这些多官能丙烯酸酯类单体可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份，活性能量射线固化性化合物(B)的含量优选为1质量份以上，特别优选为3质量份以上，进一步优选为5质量份以上。此外，活性能量射线固化性化合物(B)的含量优选为30质量份以下，更优选为25质量份以下，特别优选为20质量份以下，进一步优选为10质量份以下。通过使活性能量射线固化性化合物(B)的含量在上述范围内，所得到的粘着剂的耐久性更优异，而且所得到的光漫射粘着剂层21的操作性优异。进一步，能够良好地维持由(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)带来的粘着性。
(1-1-3)交联剂
粘着性组合物P还优选含有交联剂(C)作为活性能量射线固化性粘着成分。粘着性组合物P的粘着成分含有：含有含反应性官能团单体作为构成聚合物的单体单元的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、及交联剂(C)时，若对该粘着性组合物P进行加热等，则交联剂(C)与构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的含反应性官能团单体的反应性官能团进行反应。由此，通过交联剂(C)而能够形成使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)交联而成的结构，所得到的粘着剂的凝聚力得到提高。
另外，本实施方式中的粘着性组合物P，通过上述活性能量射线固化性化合物(B)，使所得到的粘着剂的凝聚力提高并谋求耐久性的提高。但是，从在维持粘着剂的适当的粘着力的同时，进一步改善凝聚力且使耐久性更优异的角度出发，优选同时使用交联剂(C)。
作为交联剂(C)，只要与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团进行反应即可，例如可列举出异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氮丙啶类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)具有羟基作为反应性官能团时，上述之中，优选使用与羟基的反应性优异的异氰酸酯类交联剂。另外，交联剂(C)可单独1种，或组合使用2种以上。
异氰酸酯类交联剂至少含有聚异氰酸酯化合物。作为聚异氰酸酯化合物，例如可列举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂环式聚异氰酸酯等、及它们的缩二脲体、异氰脲酸酯体、以及作为与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物的加合物等。其中，从与羟基的反应性的角度出发，优选三羟甲基丙烷改性的芳香族聚异氰酸酯、特别优选三羟甲基丙烷改性的甲苯二异氰酸酯。
相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份，交联剂(C)的含量优选为0.01～10质量份，特别优选为0.05～5质量份，进一步优选为0.1～1质量份
(1-1-4)各种添加剂
活性能量射线固化性粘着成分，根据需要，也可含有各种添加剂，例如光聚合引发剂(D)、硅烷偶联剂(E)、折射率调节剂、抗静电剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、填充剂等。
使用紫外线作为使粘着性组合物P固化的活性能量射线时，活性能量射线固化性粘着成分优选含有光聚合引发剂(D)。通过含有光聚合引发剂(D)，能够使活性能量射线固化性粘着成分效率良好地固化，而且能够减少聚合固化时间及活性能量射线的照射量。
作为光聚合引发剂(D)，例如可列举苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻异丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉-丙烷-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮。2,4-二乙基噻吨酮、苯偶酰二甲基缩酮、乙酰苯基二甲基缩酮、对二甲基氨基安息香酸酯、寡聚[2-羟基-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦等。这些光聚合引发剂可单独使用，也可组合使用2种以上。
相对于活性能量射线固化性粘着成分中的活性能量射线固化性化合物(B)100质量份，光聚合引发剂(D)优选以0.1～20质量份、特别优选以1～12质量份的范围的量而使用。
此外，从改善相对于作为被粘物的液晶盒的玻璃面等的粘着力的角度出发，活性能量射线固化性粘着成分优选含有硅烷偶联剂(E)。作为硅烷偶联剂(E)，为在分子内具有至少1个烷氧基甲硅烷基的有机硅化合物，优选与粘着成分的相容性良好且具有光透射性的硅烷偶联剂。
作为该硅烷偶联剂(E)，例如可列举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含聚合性不饱和基团的硅化合物；3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等具有环氧结构的硅化合物；3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基二甲氧基甲基硅烷等含巯基的硅化合物、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基的硅化合物；3-氯丙基三甲氧基硅烷；3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷；或它们中的至少一者与甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基硅化合物的缩合物等。这些硅烷偶联剂可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份，硅烷偶联剂(E)的含量优选为0.01～10质量份，特别优选为0.05～5质量份，进一步优选为0.1～1质量份。
(1-2)光漫射微粒
本实施方式涉及的粘着性组合物P所含有的光漫射微粒，能够使所得到的具有光漫射粘着剂层21的粘着剂层2满足上述的雾度值即可。
作为上述光漫射微粒，例如可列举二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、黏土、滑石、二氧化钛等无机类微粒；丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等有机类透光性微粒；由如硅酮树脂的具有无机与有机的中间结构的含硅化合物所形成的微粒(例如Momentive Performance Materials Inc.制造的TOSPEARL系列)等。其中，从对应粘着剂层的高精细化的角度出发，优选丙烯酸树脂微粒、及由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物形成的微粒。此外，由于即便少量添加由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物形成的微粒，也可发挥其效果且能够良好地维持活性能量射线固化性粘着成分的粘着性，因此特别优选。以上的光漫射微粒可单独使用1种，也可组合使用2种以上。
作为上述丙烯酸树脂微粒，例如可列举甲基丙烯酸甲酯的均聚物或由甲基丙烯酸甲酯与乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等单体的共聚物等形成的微粒。
作为光漫射微粒的形状，优选光漫射均匀的球状微粒。利用离心沈降光透射法(遠心沈降光透過法)得到的光漫射微粒的平均粒径，以下限值计，优选为1.0μm以上，特别优选为2.0μm以上，进一步优选为2.5μm以上。若上述平均粒径的下限值为上述，则能够得到良好的光漫射性，且粘着剂层2容易满足上述雾度值。另一方面，上述平均粒径以上限值计，优选为10μm以下，特别优选为7μm以下，进一步优选为5μm以下。若上述平均粒径的上限值为上述，则能够良好地显示高精细的显示图像。
另外，上述利用离心沈降光透射法所得到的平均粒径，通过将微粒1.2g及异丙醇98.8g充分地搅拌后的物质作为测定用样品，使用离心式自动粒度分布测定装置(HORIBA,Ltd.制造，CAPA-700)而测定。
相对于上述活性能量射线固化性粘着成分100质量份，粘着性组合物P中的光漫射微粒的含量，以下限值计，优选为1.0质量份以上，特别优选为1.5质量份以上，进一步优选为2.0质量份以上。若光漫射微粒的含量的下限值为上述，则所得到的具有光漫射粘着剂层21的粘着剂层2容易满足上述的雾度值。此外，相对于上述活性能量射线固化性粘着成分100质量份，光漫射微粒的含量，以上限值计，优选为25质量份以下，特别优选为20质量份以下，进一步优选为15质量份以下。若光漫射微粒的含量的上限值为上述，则不会阻碍活性能量射线固化性粘着成分的粘着性。
(1-3)粘着性组合物的制备
粘着性组合物P可通过将活性能量射线固化性粘着成分与光漫射微粒混合而制备。活性能量射线固化性粘着成分含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)时，先制备(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，然后掺合活性能量射线固化性化合物(B)、光漫射微粒、以及根据所需而添加的交联剂(C)及添加剂。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，可通过使用通常的自由基聚合法使构成聚合物的单体单元的混合物聚合而制备。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合，可根据所需使用聚合引发剂，通过溶液聚合法等来进行。作为聚合溶剂，例如可列举出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，也可同时使用2种以上。
作为聚合引发剂，可列举出偶氮类化合物、有机过氧化物等，也可同时使用2种以上。作为偶氮类化合物，例如可列举出2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮双(环己烷-1-甲腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸酯)、4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)、2,2’-偶氮双(2-羟基甲基丙腈)、2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
作为有机过氧化物，例如可列举出过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、氢过氧化枯烯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯、过氧化二碳酸二(2-乙氧基乙基)酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化(3,5,5-三甲基己酰)、过氧化二丙酰、过氧化二乙酰等。
另外，在上述聚合工序中，可通过掺合2-巯基乙醇等链转移剂，来调节所得到的聚合物的重均分子量。
得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)后，通过向(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的溶液中，添加活性能量射线固化性化合物(B)、光漫射微粒、以及根据所需而被添加的交联剂(C)及添加剂，进行充分混合，从而得到经溶剂稀释的粘着性组合物P(涂布溶液)。
作为用于将粘着性组合物P稀释从而成为涂布溶液的稀释溶剂，例如能够使用己烷、庚烷、环己烷等脂肪烃；甲苯、二甲苯等芳香烃；二氯甲烷、氯化乙烯等卤化烃；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇类；丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、异佛尔酮、环己酮等酮；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯；乙基溶纤剂等溶纤剂类溶剂等。
作为如此制备而得到的涂布溶液的浓度及粘度，为能够进行涂布的范围即可，没有特别限制，可根据情况而适当地选定。例如以使粘着性组合物P的浓度成为10～50质量％的方式进行稀释。另外，在得到涂布溶液时，稀释溶剂等的添加不是必要条件，若粘着性组合物P为能够进行涂布的粘度等时，则也可不添加稀释溶剂。
(1-4)光漫射粘着剂层的形成
本实施方式中的光漫射粘着剂层21，可通过将上述粘着性组合物P的涂布溶液涂布在所需要的对象物(优选为剥离片3a的剥离面)上且使其干燥后，通过照射活性能量射线来使粘着性组合物P固化，从而良好地得到。
作为涂布上述粘着性组合物P的涂布液的方法，例如能够利用棒涂布法、刮刀涂布法(knife coating method)、辊涂布法、刮片涂布法(blade coating method)、模具涂布法(die coating method)、凹版涂布法等。
粘着性组合物P的干燥，虽然也可通过风干而进行，但是通常通过加热处理(优选热风干燥)而进行。进行加热处理时，加热温度优选为50～150℃，特别优选为70～120℃。此外，加热时间优选为10秒～10分钟，特别优选为50秒～2分钟。
作为活性能量射线，通常能够使用紫外线、电子束等。活性能量射线的照射量根据能量射线的种类而不同，例如为紫外线时，光量优选为50～1000mJ/cm2，特别优选为100～500mJ/cm2。此外，为电子束时，优选为10～1000krad左右。
粘着性组合物P的活性能量射线固化性粘着成分含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、活性能量射线固化性化合物(B)及交联剂(C)时，通过粘着性组合物P的干燥(加热处理)，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)通过交联剂(C)而交联，形成交联结构。此外，推定通过对粘着性组合物P照射活性能量射线，多个活性能量射线固化性化合物(B)互相键合而形成三维网状结构，且在该三维网状结构内捕捉通过交联剂(C)而交联的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。
(2)低弹性粘着剂层
低弹性粘着剂层22，只要由具有上述的储能模量、光透射性优异且具有规定的粘着力的材料形成，则没有特别限定。该低弹性粘着剂层22优选由含有粘着成分的粘着性组合物形成，特别优选由含有粘着成分且不含有光漫射微粒的粘着性组合物形成。
作为粘着成分，例如可列举出丙烯酸类粘着成分、橡胶类粘着成分、硅酮类粘着成分、聚氨酯类粘着成分、聚酯类粘着成分等，其中，从上述的角度出发，优选丙烯酸类粘着成分。此外，为了使储能模量低，优选非固化性的粘着成分作为粘着成分。
因此，低弹性粘着剂层22优选由含有非固化性的(甲基)丙烯酸酯聚合物的粘着性组合物(以下称为“粘着性组合物Q”)形成。作为非固化性的(甲基)丙烯酸酯聚合物，可优选地列举出能够使用在光漫射粘着剂层21中的上述的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可与在光漫射粘着剂层21中所使用的(甲基)丙烯酸酯聚合物相同，也可不同。
为了提高所得到的低弹性粘着剂层22的凝聚力，粘着性组合物Q优选含有交联剂。作为交联剂，可优选地列举出能够使用在光漫射粘着剂层21中的上述的交联剂(C)。该交联剂(C)可与在光漫射粘着剂层21中所使用的交联剂相同，也可不同。
粘着性组合物Q，根据所需，也可含有各种添加剂，例如硅烷偶联剂、折射率调节剂、抗静电剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、防锈剂等。
从改善相对于作为被粘物的液晶盒的玻璃面等的粘着力的角度出发，粘着性组合物Q优选含有硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可优选地列举出能够使用在光漫射粘着剂层21中的上述的硅烷偶联剂(E)。该硅烷偶联剂(E)可与在光漫射粘着剂层21中所使用的硅烷偶联剂相同，也可不同。
粘着性组合物Q及其涂布溶液，可通过与上述粘着性组合物P相同的方法而制备。本实施方式中的低弹性粘着剂层22，可通过将上述粘着性组合物Q的涂布溶液，涂布在所需要的对象物(优选为剥离片3b的剥离面)上，进行加热处理，从而良好地得到。该加热处理可以以与粘着性组合物P的加热处理相同的方式而进行，也可以使稀释溶剂等从涂布在所希望的对象物上而成的粘着性组合物Q的涂膜中挥发时的干燥处理兼作为该加热处理。
上述加热处理后，根据需要，可在常温(例如23℃、50％RH)下设置1～2星期左右的熟化期间。另外，该熟化期间，在必要时设置在必要的阶段即可，通常优选设置在与光漫射粘着剂层21层叠之后。在本说明书中，将使粘着性组合物的涂膜加热干燥后、熟化前的阶段的物质也称为“粘着剂层”。
(3)剥离片
作为剥离片3a、3b，没有特别限定，可使用公知的塑料膜。例如可使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯乙酸乙烯酯膜、离聚物树脂膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜等。此外，也可使用这些膜的交联膜。进一步，也可为这些膜的层叠膜。
优选对上述剥离片3a、3b的剥离面(特别是与粘着剂层接触的面)，施行剥离处理。作为剥离处理中所使用的剥离剂，例如可列举醇酸类、硅酮类、氟类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类的剥离剂。另外，剥离片3a、3b中，优选将一个剥离片设为剥离力大的重剥离型剥离片，并将另一个剥离片设为剥离力小的轻剥离型剥离片。
对于剥离片3a、3b的厚度，虽没有特别限制，但通常为20～150μm左右。
3.粘着片的制造
作为粘着片1的一个制造例，将上述粘着性组合物P的涂布液涂布在一方的剥离片3a的剥离面上且使其干燥后，通过照射活性能量射线而形成光漫射粘着剂层21。此外，将上述粘着性组合物Q的涂布液涂布在另一方的剥离片3b的剥离面上且进行加热处理而形成低弹性粘着剂层22。然后，将剥离片3a上的光漫射粘着剂层21与剥离片3b上的低弹性粘着剂层22贴合。随后，根据需要，也可设置熟化期间。由此，能够得到依次层叠剥离片3a、光漫射粘着剂层21、低弹性粘着剂层22及剥离片3b而成的粘着片1。
[液晶显示构件]
本发明的一个实施方式涉及的液晶显示构件，具备第一液晶盒、第二液晶盒及将它们互相贴合的粘着剂层而构成。该粘着剂层为上述实施方式涉及的粘着片的粘着剂层且雾度值为80％以上99％以下。该液晶显示构件根据该粘着剂层的作用而难以产生波纹。
此外，由于本实施方式涉及的液晶显示构件通过使用粘着剂层贴合第一液晶盒及第二液晶盒而成，因此能够实现薄型化。进一步，通过使与液晶盒的构成材料的折射率差比空气更小的粘着剂层介于液晶盒之间，能够减低在2片液晶盒之间的各自的界面上的反射损失等。由此，能够抑制起因于该反射损失的透射光的光量减少和显示图像的清晰度降低。
本实施方式中的粘着剂层的优选的一个例子，为由光漫射粘着剂层及低弹性粘着剂层这两层构成的粘着剂层，以下，参照附图来进行说明。
如图2所示，本实施方式涉及的液晶显示构件4，具备第一液晶盒5a、第二液晶盒5b及将它们互相贴合的粘着剂层2而构成。本实施方式中的粘着剂层2，由与第一液晶盒5a接触的光漫射粘着剂层21及与第二液晶盒5b接触的低弹性粘着剂层22这两层构成。
光漫射粘着剂层21及低弹性粘着剂层22，为上述的粘着片1中的光漫射粘着剂层21及低弹性粘着剂层22，其结构的详细内容如上所述。
第一液晶盒5a及第二液晶盒5b，为通常使用于液晶(LCD)显示器、特别是显示立体图像的液晶显示器的液晶盒，没有特别限定。另外，“液晶盒”有时也被称为“液晶面板”、“液晶模块”、“液晶显示构件”等。
第一液晶盒5a及第二液晶盒5b通常为硬质体。其厚度通常为0.5～5.0mm左右，优选为1.0～3.0mm左右。
为了制造上述液晶显示构件4，首先将剥离片3a从粘着片1上剥离，使光漫射粘着剂层21露出，将该露出的光漫射粘着剂层21贴附在第一液晶盒5a的一个面上。此时，在粘着片1中，与接触液晶盒5a的面为相反侧的面，维持贴附有具有柔软性的剥离片3b的状态。因此，在向液晶盒5a贴附时所产生的光漫射粘着剂层21的应力立刻被消除。此外，向液晶盒5a贴附时，低弹性粘着剂层22起到缓冲材的作用，能够抑制对液晶盒5a施加过剩的压力。通过这些作用，能够防止在本阶段的、形成液晶显示构件4时的成为图像显示不均的原因的液晶盒5a的配向杂乱。
接着，将剥离片3b从贴附在第一液晶盒5a上的粘着片1(粘着剂层2)上剥离，使低弹性粘着剂层22露出，将第二液晶盒5b贴合在该露出的低弹性粘着剂层22上。在此，通过与第二液晶盒5b的贴合，粘着剂层2上产生应力。然而，由于粘着剂层2具有低弹性粘着剂层22，因此上述应力得到缓和，能够防止该应力作用于第一液晶盒5a和第二液晶盒5b上。进一步，贴合第二液晶盒5b时的过剩的压力，也能够通过低弹性粘着剂层22而被调节。在如此而得到的液晶显示构件4中，能够防止由于粘着剂层2的残留应力和因该残留应力引起的排斥力的不均而导致的液晶盒5a、5b的配向杂乱，因此能够抑制显示图像产生不均，使显示图像能够良好地显示。
此外，上述液晶显示构件4，通过雾度值被规定的粘着剂层2，特别是通过光漫射粘着剂层21的作用，从而难以产生波纹，显示图像的可见度优异。
以上说明的实施方式，是为了容易理解本发明而记载，不是为了限定本发明而记载。因此，上述实施方式中所公开的各要素，其宗旨也包含属于本发明的技术范围的全部的设计变更和均等物。
例如，粘着片1中的粘着剂层2，也可具有三层以上的结构。此外，粘着片1中的剥离片3a、3b的任一者也可被省略。
实施例
以下，通过实施例等对本发明进行进一步具体的说明，但本发明的范围不被这些实施例等限定。
[制造例1](光漫射粘着剂层用粘着性组合物的制备)
1.(甲基)丙烯酸酯聚合物的制备
通过溶液聚合法，使丙烯酸-2-乙基己酯60质量份、丙烯酸异冰片酯10质量份、N-丙烯酰基吗啉10质量份及丙烯酸-2-羟基乙酯20质量份共聚，从而制备了(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。使用以下的方法测定了该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的分子量，其结果重均分子量(Mw)为50万。
上述重均分子量(Mw)，为使用凝胶渗透色谱法(GPC)在以下的条件下测定(GPC测定)的换算成标准聚苯乙烯的重均分子量。
<测定条件>
·GPC测定装置：TOSOH CORPORATION制造，HLC-8020
·GPC色谱柱(按照以下的顺序通过)：TOSOH CORPORATION制造
TSK保护柱HXL-H
TSK凝胶GMHXL(×2)
TSK凝胶G2000HXL
·测定溶剂：四氢呋喃
·测定温度：40℃
2.光漫射粘着剂层用粘着性组合物的制备
通过将上述工序1中所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份(换算为固体成分的值；以下相同)、作为活性能量射线固化性成分(B)的环氧乙烷改性异氰脲酸二丙烯酸酯与环氧乙烷改性异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯的混合物(TOAGOSEI CO.,LTD.制造，产品名称“A RONIX M315”)5质量份、作为光聚合引发剂(D)的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮0.25质量份及二苯甲酮0.25质量份、作为交联剂(C)的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯0.2质量份、作为硅烷偶联剂(E)的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷0.3质量份及作为光漫射微粒的由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物所形成的微粒(MomentivePerformance Materials Inc.制造，产品名称“TOSPEARL145L”，平均粒径：4.5μm、折射率：1.43)1质量份进行混合且充分地搅拌，并使用甲基乙基酮进行稀释，从而得到了光漫射粘着剂层用粘着性组合物P的涂布溶液。
[制造例2～4](光漫射粘着剂层用粘着性组合物的制备)
除了将光漫射微粒的种类及掺合量变更为如表1所示以外，以与制造例1相同的方式制备了光漫射粘着剂层用粘着性组合物的涂布溶液。
[制造例5](低弹性粘着剂层用粘着性组合物的制备)
通过将制造例1的工序1中所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份、作为交联剂(C)的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯0.2质量份、作为硅烷偶联剂(E)的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷0.3质量份进行混合且充分地搅拌，并使用甲基乙基酮进行稀释，从而得到了低弹性粘着剂层用粘着性组合物Q的涂布溶液。
在此，将(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)设为100质量份(换算为固体成分的值)时的粘着性组合物的各掺合量(换算为固体成分的值)示于表1。另外，表1中记载的缩写符号等的详细内容如以下所示。
[(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)]
2EHA：丙烯酸-2-乙基己酯
IBXA：丙烯酸异冰片酯
ACMO：N-丙烯酰基吗啉
HEA：丙烯酸-2-羟基乙酯
[光漫射微粒]
TOSPEARL 145L：由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物形成的微粒(Momentive Performance Materials Inc.制造，产品名称“TOSPE ARL145L”，平均粒径：4.5μm，折射率：1.43)
XX-16LA：正球状聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒(SEKIS UI PLASTICSCO.,LTD制造，产品名称“XX-16LA”，平均粒径：2.5μm，折射率：1.55)
[实施例1]
1.光漫射粘着剂层的形成
使用刮刀涂布机，将制造例2中所制备的光漫射粘着剂层用粘着性组合物P的涂布溶液，涂布在利用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面进行了剥离处理的轻剥离型剥离片(LINTEC CORPORATION制造，产品名称“SP-PET382120”)的剥离处理面上。并且将该涂膜在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成了涂布层。
接着，在以下的条件下，对上述涂布层照射紫外线，使上述涂布层固化，从而形成了厚度为100μm的光漫射粘着剂层。
<紫外线照射条件>
·Fusion Co.,Ltd制造的无电极灯使用H灯泡
·照度为600mW/cm2，光量为150mJ/cm2
·作为UV照度·光量计，使用EYE GRAPHICS Co.,Ltd制造的“UVPF-36”
2.低弹性粘着剂层的形成
使用刮刀涂布机，将在制造例5中所制备的低弹性粘着剂层用粘着性组合物Q的涂布溶液，涂布在利用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面进行了剥离处理的重剥离型剥离片(LINTEC CORPORATI ON制造，产品名称“SP-PET752150”)的剥离处理面上。并且将该涂膜在90℃下进行1分钟的加热处理，从而形成了厚度为50μm的低弹性粘着剂层。
3.粘着片的制造
将上述工序1中所得到的轻剥离型剥离片上的光漫射粘着剂层、与上述工序2中所得到的重剥离型剥离片上的低弹性粘着剂层贴合之后，在23℃、50％RH的条件下熟化7天，从而得到了依次层叠轻剥离型剥离片、光漫射粘着剂层(厚度为100μm)、低弹性粘着剂层(厚度为50μm)及重剥离型剥离片而成的粘着片。另外，各粘着剂层的厚度为依据JISK7130，使用定压厚度测定器(TECLOCK公司制造，产品名称“PG-02”)而测得的值。
[实施例2～6、比较例1～2]
除了将光漫射粘着剂层用粘着性组合物的种类以及各粘着剂层的厚度变更为如表2所示以外，以与实施例1相同的方式制造了粘着片。
[试验例1](储能模量(G’)的测定)
将以与实施例及比较例相同的方式而形成的厚度为50μm的光漫射粘着剂层及低弹性粘着剂层，各自层叠多个层，形成厚度为800μm的层叠体。由所得到的粘着剂层的层叠体冲切直径为8mm的圆柱体(高度为800μm)，将其作为样品。
对于上述样品，依据JIS K7244-6，使用粘弹性测定器(REOMETRIC公司制造，产品名称“DYNAMIC ANALAYZER RDAII”)，通过扭剪法(ねじりせん断法)，在以下的条件下测定了储能模量(G’)(MPa)。结果示于表2。
测定频率：1Hz
测定温度：23℃
[试验例2](雾度值的测定)
使用雾度计(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,LTD制造，产品名称“NDH2000”)，依据JIS K7105，测定了实施例及比较例中所形成的光漫射粘着剂层、低弹性粘着剂层及作为它们的层叠体的粘着剂层的各雾度值。将结果示于表2。
[试验例3](波纹的评价)
将实施例及比较例中所得到的粘着片中的光漫射粘着剂层侧的轻剥离型剥离片剥离，将露出的光漫射粘着剂层，贴附在平板电脑终端设备(Apple Inc.制造，产品名称“iPad(注册商标)”，分辨率：264ppi)的显示画面的表面上。接着，将上述粘着片中的低弹性粘着剂层侧的重剥离型剥离片剥离，将具有20ppi～180ppi(以每20ppi递增)的晶格的液晶掩膜(液晶マスク)贴合在露出的低弹性粘着剂层上，从而得到了液晶显示器。
使上述平板电脑终端设备的画面成为全面绿色显示(RGB值(R、G、B)＝0、255、0)，对于上述液晶显示器，对由液晶掩膜侧的画面的法线起60度的方向目视观看到的波纹程度，基于以下的标准进行了评价。将结果示于表2。
◎：在全部的液晶掩膜覆盖的液晶显示器上未产生波纹，即便各种改变目视方向也为相同结果。
○：在全部的液晶掩膜覆盖的液晶显示器上未产生波纹。
△：在一部分的液晶掩膜覆盖的液晶显示器上产生了波纹。
×：在全部的液晶掩膜覆盖的液晶显示器上产生了波纹。
[试验例4](图像显示不均的防止性的评价)
准备第一及第二液晶盒，利用吸附装置吸附第一液晶盒。接着，将在实施例及比较例中所得到的粘着片的光漫射粘着剂层侧的轻剥离型剥离片剥离，将露出的光漫射粘着剂层贴附在上述第一液晶盒的单面上。接着，将上述粘着片的低弹性粘着剂层侧的重剥离型剥离片剥离，大气压下使用贴合机(Sanyo Enginering&Construction Inc.制造，产品名称“TMS-SA”)，在贴附速度为30mm/秒、辊压为0.3MPa的条件下，将第二液晶盒贴合在露出的低弹性粘着剂层上。具体而言，一边通过玻璃压具来支撑第二液晶盒的一端部，一边从第二液晶盒的另一端部侧开始，使用辊将第二液晶盒按压在低弹性粘着剂层上，并使该辊滚动移动至第二液晶盒的一端部，最后取下了玻璃压具。
随后，在贴合了第一及第二液晶盒的状态下，以白色光作为背光源而显示图像，通过目视从第一液晶盒侧观看显示图像。基于以下的标准评价了图像显示不均的防止性。将结果示于表2。
○：图像能够无问题地显示。
×：显示图像产生不均。
[表1]
由表2可知，根据实施例中所得到的粘着片，在所得到的液晶显示器中，难以产生波纹，且图像显示不均的防止性也优异。
工业实用性
本发明涉及的粘着片及液晶显示构件，能够适宜地使用于立体图像显示装置中。

Claims (7)

1.一种粘着片，其特征在于，
具有用于贴合2片液晶盒的粘着剂层，
所述粘着剂层的雾度值为80％以上99％以下。
2.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着剂层由多个层构成，且所述多个层中的至少一层为具有光漫射性的光漫射粘着剂层。
3.根据权利要求2所述的粘着片，其特征在于，在所述粘着剂层的至少一面上存在23℃下的储能模量比所述光漫射粘着剂层更低的低弹性粘着剂层。
4.根据权利要求3所述的粘着片，其特征在于，所述低弹性粘着剂层在23℃下的储能模量为0.01MPa以上0.1MPa以下。
5.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，所述粘着剂层的总厚度为50μm以上1000μm以下。
6.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，具备：
2片剥离片；及
以与所述2片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片挟持的所述粘着剂层。
7.一种液晶显示构件，其具备：
第一液晶盒；
第二液晶盒；以及
将所述第一液晶盒及所述第二液晶盒互相贴合的粘着剂层，
其特征在于，
所述粘着剂层为权利要求1～6中任一项所述的粘着片的粘着剂层。
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