KR20130131795A - 유연도가 높은 점착 조성물 - Google Patents

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KR20130131795A
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김장순
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박은경
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Abstract

알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체, 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체 및 아크릴산 에스테르 단량체를 공중합하여 얻어지는 공중합체를 포함하는 점착 조성물에 대한 것이다. 또한 본 발명은 상기 점착 조성물 및 이를 이용한 점착 필름, 터치 패널, 전자 기기를 제공한다. 본 발명의 점착 조성물은 유연도가 높으며, 재단 특성, 내구성, 투명도 등이 우수한 특징이 있다.

Description

유연도가 높은 점착 조성물{ADHESIVE COMPOSITION HAVING ENHANCED FLEXIBILITY}
본 발명은 터치 패널용 점착 조성물에 대한 것이다. 본 발명의 점착 조성물은 유연도 및 점착성이 우수하여 얇은 두께로도 인쇄 단차를 해소할 수 있다.
터치 스크린은 윈도우 글라스에 흑색 또는 백색으로 인쇄를 하여 차광을 하는데, 이때 흑색 인쇄의 경우 20~30 ㎛, 백색 인쇄의 경우 색상 구현을 위하여 30~50 ㎛의 고인쇄가 요구된다. 이러한 인쇄 단차 해소를 위하여 약 250 ㎛ 두께의 OCA(optically clear adhesive) 필름을 이용하는 것이 일반적이다.
그런데 최근 스마트폰, 태블릿 피시의 경량화, 박막화가 진행되면서, 터치 패널에 사용되는 OCA 필름, 즉 점착제 역시 유연도를 높임으로써, 그 두께를 줄일 것이 요구되고 있다. 그러나 일반적으로 사용되는 아크릴계 점착제의 경우, 유연도를 높일 경우, cell 가공 등 재단 특성 및 작업성이 저해되는 문제가 있었다.
예컨대, 일본 공개특허 2010-260880호에는 발포체 기재의 양 면에 점착층을 갖는 양면 점착 테이프가 개시되어 있는데, 상기 점착층은 메타아크릴레이트 및 카르복실기를 갖는 비닐 모노머를 모노머 성분으로 갖는 아크릴계 공중합체와 로진 에스테르계 점착 부여 수지를 함유한다. 그러나 이는 점착력은 좋을 수 있으나, 우수한 유연성이 기초가 되는 인쇄단차 해소능은 보장하지 못한다.
이에 본 발명자들은 유연도가 높아 얇은 두께로도 인쇄 단차를 해소할 수 있으면서도 재단 특성, 내구성 등이 우수한 점착 조성물에 대하여 연구하던 중, 특정한 아크릴계 단량체들을 공중합하여 얻어지는 공중합체를 이용하여 점착제를 제조할 경우, 10~200㎛의 두께로도 인쇄 단차를 해소할 수 있을 뿐 아니라 재단 특성, 내구성, 투명도 등이 우수한 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 유연도가 높아 얇은 두께로도 인쇄 단차를 해소할 수 있으면서도 재단 특성, 내구성 등이 우수한 점착 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체, 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체 및 아크릴산 에스테르 단량체를 공중합하여 얻어지는 공중합체를 포함하며, ARES를 통하여 60 ℃에서 측정한 전단탄성계수(shear modulus)가 15,000~40,000 Pa인 점착 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 점착 조성물 및 이를 이용한 점착 필름, 터치 패널, 전자 기기를 제공한다.
본 발명의 점착 조성물 및 점착 필름은 유연도가 높아 얇은 두께로도 인쇄 단차를 해소할 수 있으면서도 재단 특성, 내구성, 투명도가 높다.
도 1은 본 발명의 점착 필름을 나타낸다.
본 발명은,
알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체, 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체 및 아크릴산 에스테르 단량체를 공중합하여 얻어지는 공중합체를 포함하며, ARES를 통하여 60 ℃에서 측정한 전단탄성계수(shear modulus)가 15,000~40,000 Pa인 점착 조성물에 대한 것이다.
또한 본 발명은,
본 발명의 점착 조성물로 이루어진 점착층;및
상기 점착층의 양면에 각각 위치하는 박리 라이너를 포함하는 점착 필름에 대한 것이다.
또한 본 발명은,
본 발명의 점착 조성물로 이루어진 점착층을 포함하는 터치 패널, 및 상기 터치 패널을 포함하는 전자 기기에 대한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유연도가 높은 점착 조성물 및 상기 점착 조성물을 이용하여 제조된 점착 필름에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체
본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체는 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트로, 라우릴(메타)아크릴레이트 및 테트라데실(메타) 아크릴레이트로 구성되는 군으로부터 선택된다. 바람직하게는 본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate)이다.
알킬의 탄소수가 15개를 초과하는 경우, 점착 조성물의 유리 전이 온도(Tg)가 높아지거나, 점착성의 조절이 어렵게 된다.
수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체
본 발명의 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체는 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 및 2-하이드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트로 구성되는 군으로부터 선택된다. 바람직하게는 본 발명의 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체는 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyl ethyl acrylate)이다.
본 발명의 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체는 상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100중량부에 대하여, 2~60 중량부로 사용된다. 상기 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체가 2 중량부 미만으로 포함되거나 전혀 포함되지 않을 경우, 점착 조성물의 박리력이 낮아지게 되며, 재단특성이 저하된다. 또한 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체가 60 중량부를 초과하는 경우 점착제의 재단 특성은 향상되나, 점착제가 딱딱해져 기재와의 밀착력이 저하되며, 점도가 높아져 가공성이 저하되는 문제가 있다.
아크릴산 에스테르 단량체
본 발명의 점착 조성물은 상기 알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 및 상기 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체 외 아크릴산 에스테르 단량체를 포함한다. 상기 아크릴산 에스테르 단량체는 벌키(bulky)한 구조를 갖는다. 이 때, 상기 벌키(bulky)한 구조는 두고리(bicyclic) 구조인 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 본 발명의 벌키(bulky)한 구조의 아크릴산 에스테르 단량체는 이소보닐아크릴레이트 또는 이소보닐메타크릴레이트이며, 더더욱 바람직하게는 본 발명의 벌키한 구조의 아크릴산 에스테르 단량체는 이소보닐아크릴레이트(Isobonyl acrylate)이다.
본 발명의 벌키한 구조의 아크릴산 에스테르 단량체는 상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100중량부에 대하여, 2~70 중량부로 사용된다. 상기 벌키한 구조의 아크릴산 에스테르 단량체가 중합체가 2 중량부 미만으로 포함되거나 전혀 포함되지 않을 경우, 점착 조성물의 박리력이 낮아지게 되며, 재단특성이 저하된다. 또한 상기 벌키한 구조의 아크릴산 에스테르 단량체가 70 중량부를 초과하게 될 경우 재단 특성은 향상되나, 제품이 딱딱해져 기재와의 밀착력이 저하되는 문제가 있다.
커플링제
본 발명의 점착 조성물은 커플링제를 포함한다. 상기 커플링제는 제한되지 않으며, 아크릴계 수지를 이용한 점착 조성물에 통상적으로 사용되는 커플링제를 사용하면 된다. 예컨대, 본 발명의 커플링제는 실리콘계 커플링제 등이 될 수 있으며, 예를 들면 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, 3-머캅토프로필트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시 실란 또는 γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시 실란 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명의 커플링제는 본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100 중량부에 대하여 0.01~3.0 중량부 포함된다. 본 발명의 커플링제가 0.01 중량부 미만으로 포함될 경우 커플링이 충분히 일어나지 않을 수 있으며, 커플링제의 함량이 3.0 중량부를 초과하면 미반응 커플링제가 불순물로 남을 수 있다.
광개시제
본 발명의 점착 조성물은 광개시제를 포함한다. 본 발명에서 사용할 수 있는 광개시제의 종류는 광조사에 의해 라디칼을 발생시켜, 중합 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서 사용될 수 있는 광중합 개시제의 구체적인 종류는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, a, a-메톡시-a-히드록시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 티클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(2-methylthioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈 및 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어인 『광조사』는 광개시제 또는 중합성 화합물에 영향을 주어 중합 반응을 유발할 수 있는 전자기파의 조사를 의미하며, 상기에서 전자기파는 마이크로파, 적외선, 자외선, X선 및 γ선은 물론, α-입자선, 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔을 총칭하는 의미로 사용된다.
광개시제는 본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100 중량부에 대하여 0.01~3.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 광개시제 함량이 0.01 중량부 미만으로 첨가되면 반응 시간이 길어질 수 있다. 반대로, 광개시제 함량이 3.0 중량부를 초과하면 미반응 광개시제가 불순물로 남을 수 있다.
경화제
본 발명의 점착 조성물은 경화제를 포함한다. 본 발명의 경화제는 다관능 페놀류, 아민류, 이미다졸 화합물, 산무수물, 유기 인 화합물 및 이들의 할로겐화물, 다관능 아크릴계, 우레탄계, 이소시아네이트계, 알콜계, 폴리아미드, 폴리술피드, 삼불화 붕소 등 공지의 경화제를 제한 없이 사용할 수 있다.
본 발명의 경화제는 본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100 중량부에 대하여 0.01~7.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 경화제 함량이 0.01 중량부 미만으로 첨가되면 경화 반응 시간이 길어지거나 경화가 충분치 못해 필름 성형이 어려울 수 있다.. 반대로, 경화제 함량이 7.0 중량부를 초과하면 미반응 경화제가 불순물로 남거나 과 경화로 인해 지나치게 경직되어 사용성이 저하될 수 있다.
분자량 조절제
본 발명의 점착 조성물은 분자량 조절제를 포함한다. 본 발명의 분자량 조절제는 Thiol계, halocarbons계, carbon tetrachloride, 2-mercaptoethanol, 3-mercaptopropionic acid, 등 공지의 분자량 조절제를 제한 없이 사용할 수 있으며, 본 발명의 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100 중량부에 대하여 0.005~5.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 분자량 조절제 함량이 0.005 중량부 미만이면, 조절효과가 미흡하다. 또한 분자량 조절제의 함량이 5.0 중량부를 초과할 경우 경화반응이 억제되어 필름성형이 저하될 수 있으며, 미반응 물질이 남아 Bleeding 될 수 있다.
점착 필름
본 발명은 본 발명의 점착 조성물로 이루어진 점착층(10);및 상기 점착층 양면의 박리 라이너(20, 30)로 이루어진 점착 필름을 제공한다(도 1). 상기 점착 필름은 제 1 박리 라이너에 본 발명의 점착물을 코팅하여 경화한 후, 이를 제 2 박리 라이너에 합지하여 제조한다.
이 때, 본 발명의 박리 라이너(20, 30)는 서로 다른 이형력을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 제 1 박리 라이너(20)의 이형력은 40~120 g/2in이며, 제 2 박리 라이너(30)의 이형력은 5~40 g/2in인 것이 바람직하다. 제 1 박리 라이너(20)의 이형력이 40 g/2in 미만인 경우, 제2 라이너의 박리가 어려운 문제가 있으며, 120 g/2in를 초과하는 경우, 박리가 어려워 가공성이 저하되는 단점이 있다. 한편, 제 2 박리 라이너(30)의 이형력이 5 g/2in 미만인 경우, 가공시 터널링 현상이 발생될 수 있으며, 40 g/2in을 초과하는 경우 박리가 어려워 가공성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 점착층(10)은 20~350 ㎛의 두께를 가지며, 바람직하게는 50~250 ㎛, 더욱 바람직하게는 100~200 ㎛의 두께를 갖는다. 본 발명의 점착층의 두께가 20 ㎛ 미만인 경우 통상적인 터치 스크린의 차광용 인쇄층보다 얇아지게 된다. 또한 본 발명의 점착층이 350 ㎛를 초과하더라도 점착 필름으로서의 성능에는 문제가 없으나, 터치 패널의 박막화 경향을 고려할 때, 터치 패널의 두께를 불필요하게 두껍게 하는 결과가 된다.
1. 점착 필름의 제조
하기 표 1에 기재된 조성비로 각 성분들을 혼합하고, 상온에서 5분간 공중합하여 점착 조성물을 제조하였다. 상기 점착 조성물을 이형력이 75g/2in인 PET(polyethylene terephthalate) 라이너에 코팅하여 경화한 후, 이를 이형력이 30g/2in인 PET 라이너에 합지하여 점착층의 두께가 175 ㎛인 점착 필름을 제조하였다(실시예 1-8, 비교예 1-10). 이 때, 광개시제로는 Irgacure 651, 시바 스페셜티 케미칼즈(제)를 사용하였고, 경화제로는 톨루엔 다이이소시아네이트를 사용하였으며, 분자량 조절제는 2-mercaptoethanol을 사용하였다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003

2. 점착 필름의 물성 평가
<실험예 1> 점착성 평가
ASTM D3330 Modified에 의하여 시험예 1-8 및 비교예 1-10의 점착성을 평가하였다. 그 결과, 이들의 점착성은 모두 양호한 것으로 확인되었다(표 2). 특히 실시예 1 내지 8의 점착 조성물들은 모두 ASTM D3330 Modified에 의하여 측정 시 3000~4000 g/in의 점착력을 갖는 것으로 확인되었다.
Figure pat00004
Figure pat00005
Figure pat00006

<실험예 2> 내구성 평가
ITO 필름 상에 시험예 1-8 및 비교예 1-10의 점착 조성물을 부착시키고, 유리 기판을 부착하였다. 이를 60 ℃, 90% 습도 조건의 오븐에서 120시간 동안 보관한 후, 외관 관찰을 실시 하여 기포의 발생 여부를 확인 하였다.
그 결과, 실시예 1 내지 8은 고온 고습 하 기포가 발생하지 않아 내구성이 뛰어난 것으로 확인되었다. 그러나 비교예들은 기포가 발생되었으며, 특히 비교예 4및 비교예 7의 경우 다량의 기포가 관찰되었다(표 3).
Figure pat00007
Figure pat00008
Figure pat00009
○: 기포 발생하지 않음
△: 기포 다소 발생
X: 기포 다량 발생
<실험예 3> 유연도 평가
시험예 1-8 및 비교예 1-10의 ARES를 통해 온도에 따른 전단탄성계수(Shear Modulus)를 측정하여 유연도를 평가, 비교하였다. 이때, 측정 장비는 TA Instrument 사의 ARES G2를 이용하였다.
그 결과, 실시예 1 내지 8들은 ARES를 통하여 20 ℃에서 측정한 전단탄성계수(shear modulus)가 70000~95000 Pa이었으며, 60 ℃에서 측정한 전단탄성계수는 15000~40000Pa 였다. 또한 상기 온도에 따른 전단탄성계수의 차이는 45000~65000 Pa이었다. 그러나 비교예들은 대체로 전단탄성계수가 실시예보다 높거나 일부 비교예는 필름성형이 어려워 측정 불가하였다(표 4).
Figure pat00010
Figure pat00011
Figure pat00012

<실험예 4> 인쇄단차 해소능 평가
유리 기판에 인쇄단차가 40um가 되게 백색인쇄하고, 인쇄면에 시험예 1-8 및 비교예 1-10의 점착 조성물을 부착한 후, 그 위에 광학용 유리를 합지하여 인쇄 주면부에서 기포가 발생하는지 여부를 관찰하여 인쇄단차 해소능을 평가하였다.
그 결과, 고온 즉, 60 ℃에서 Modulus가 40,000 Pa 이하인 점착 조성물들의 인쇄단차 해소능이 양호한 것으로 나타났다(표 5).
Figure pat00013
Figure pat00014
Figure pat00015
○: 기포가 발생하지 않으며, 인쇄단차 해소능이 양호함.
△: 기포가 일부 발생함.
X: 기포가 다량 발생함.
<실험예 4> 재단 성능 평가
상온에서 시험예 1-8 및 비교예 1-10의 점착 필름을 칼로 절단하여 우진 발생 정도에 따라 재단 성능(knife cut)을 평가하였다. 그 결과, 대부분의 실시예에서는 우진이 거의 발생하지 않아 재단 성능이 양호한 것으로 확인되었으나 비교예에서 4, 7번의 경우 절단 시 우진이 심하게 나타나는 것으로 확인되었다(표 6).
Figure pat00016
Figure pat00017
Figure pat00018
○: 절단 시 우진이 거의 발생하지 않음.
△: 절단 시 우진이 다소 발생
X: 절단 시 우진이 다량 발생
10: 본 발명의 점착층
20: 제 1 박리 라이너
30: 제 2 박리 라이너

Claims (16)

  1. 알킬의 탄소 수가 2~14인 알킬 아크릴산 에스테르 단량체, 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체 및 아크릴산 에스테르 단량체를 공중합하여 얻어지는 공중합체를 포함하며, ARES를 통하여 60 ℃에서 측정한 전단탄성계수(shear modulus)가 15000~40000 Pa인 점착 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100중량부에 대하여, 상기 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체는 2~60 중량부인 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100중량부에 대하여, 상기 아크릴산 에스테르 단량체는 2~70중량부인 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체는 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트로, 라우릴(메타)아크릴레이트 및 테트라데실(메타) 아크릴레이트로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수산기를 함유하는 아크릴산 에스테르 단량체는 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 및 2-하이드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 아크릴산 에스테르 단량체는 이소보닐아크릴레이트 또는 이소보닐메타크릴레이트인 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 알킬 아크릴산 에스테르 단량체 100중량부에 대하여, 0.01~7.0 중량부의 경화제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    ASTM D3330 Modified에 의하여 측정 시 3000~4000 g/in의 점착력을 갖는 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    ARES를 통하여 20 ℃에서 측정한 전단탄성계수(shear modulus)가 70000~95000 Pa인 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    ARES를 통하여 20 ℃에서 측정한 전단탄성계수와 60 ℃에서 측정한 전단탄성계수의 차이가 45000~65000 Pa인 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    커플링제, 광개시제, 경화제 및 분자량 조절제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 조성물.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 점착 조성물로 이루어진 점착층;및
    상기 점착층의 양면에 각각 위치하는 박리 라이너를 포함하는 점착 필름.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 박리 라이너들은 서로 다른 이형력을 갖는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 점착층의 두께는 20~350㎛인 것을 특징으로 하는 점착 필름.
  15. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 점착 조성물로 이루어진 점착층을 포함하는 터치 패널.
  16. 제 15항의 터치 패널을 포함하는 전자 기기.
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