WO2009139584A2 - 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법 - Google Patents

점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2009139584A2
WO2009139584A2 PCT/KR2009/002559 KR2009002559W WO2009139584A2 WO 2009139584 A2 WO2009139584 A2 WO 2009139584A2 KR 2009002559 W KR2009002559 W KR 2009002559W WO 2009139584 A2 WO2009139584 A2 WO 2009139584A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
meth
acrylate
pressure
sensitive adhesive
film
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/002559
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009139584A3 (ko
Inventor
김세라
백윤정
김장순
이재관
박현우
Original Assignee
(주)Lg화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)Lg화학 filed Critical (주)Lg화학
Priority to JP2011509414A priority Critical patent/JP5867921B2/ja
Priority to US12/992,079 priority patent/US20110139347A1/en
Priority to CN200980116937.2A priority patent/CN102027085B/zh
Priority to EP09746763.3A priority patent/EP2277964B1/en
Publication of WO2009139584A2 publication Critical patent/WO2009139584A2/ko
Publication of WO2009139584A3 publication Critical patent/WO2009139584A3/ko
Priority to US15/622,988 priority patent/US10844248B2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L21/6836—Wafer tapes, e.g. grinding or dicing support tapes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1802—C2-(meth)acrylate, e.g. ethyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1811—C10or C11-(Meth)acrylate, e.g. isodecyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate or 2-naphthyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/326—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bonding electronic components such as wafers, chips or semiconductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/006—Presence of polyolefin in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
    • C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
    • C09J2475/006—Presence of polyurethane in the substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68327—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used during dicing or grinding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/6834—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used to protect an active side of a device or wafer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition, an adhesive sheet produced using the above, and a back grinding method.
  • the back surface grinding step is a step of mechanically or chemically polishing and thinning the surface of a wafer having a highly integrated wiring circuit.
  • a protective film for protecting the wafer is used, and for example, for an 8-inch wafer, the back grinding process is generally performed to about 200 ⁇ m to 400 ⁇ m, which is about half before the process. It was.
  • the protective film is also used as a reinforcement for handling the thin wafer in addition to the protection of the wafer during polishing. Is occurring.
  • damage to the wafer such as contamination and cracks is frequently generated during the back grinding process, and thus, the role of the protective film for processing the wafer is becoming more important.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-169496 discloses a re-peelable, water-dispersible acrylic pressure-sensitive adhesive sheet comprising an adhesive based on an acrylic emulsion type polymer as a main component on a support and having limited physical properties such as elastic modulus, maximum strength, and gel fraction. .
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-77193 discloses a wafer processing tape in which an emulsion-type adhesive is prepared by adding a reactive surfactant to a monomer mixture containing a silicone-based monomer and then polymerizing the same, and applying the same to a substrate.
  • Japanese Patent Laid-Open Nos. Hei 06-77194 and Hei 06-73347 disclose a wafer processing tape made of an emulsion-type acrylic resin to which a fluorine-based surfactant and a silicone surfactant are added, respectively.
  • the prior arts all use water-based pressure sensitive adhesives, and are characterized by imparting water resistance through controlling a surfactant, a monomer or a crosslinking agent in the pressure sensitive adhesive composition, or controlling other physical properties.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described problems of the prior art, and has an excellent water resistance and excellent pressure-sensitive adhesive composition, re-peelability and wettability to a wafer, an adhesive sheet prepared using the above, and back grinding using the same. It is an object to provide a method.
  • This invention is a means for solving the said subject, It is a (meth) acrylic acid ester monomer containing isobonyl (meth) acrylate; And a polymer of a monomer mixture containing a crosslinkable monomer comprising at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group and a nitrogen-containing functional group.
  • the present invention is another means for solving the above problems, a base film; And a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side or both sides of the base film, the pressure-sensitive adhesive layer containing a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention.
  • the present invention is another means for solving the above problems, the first step of attaching the adhesive sheet according to the present invention on a semiconductor wafer; And a second step of grinding the back surface of the semiconductor wafer to which the adhesive sheet is attached.
  • the pressure-sensitive adhesive composition having excellent peeling properties, re-peelability and wettability while exhibiting excellent water resistance, the pressure-sensitive adhesive sheet produced using the above And a back grinding method using the same.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is applied to, for example, a protective film of a semiconductor processing process, it is possible to prevent contamination or damage of the wafer surface by water or other foreign substances applied in the backside grinding process, and re-peeling after grinding. It is easy and productivity can be improved significantly.
  • the present invention provides a (meth) acrylic acid ester monomer containing isobonyl (meth) acrylate
  • a pressure-sensitive adhesive composition comprising a polymer of a monomer mixture containing a crosslinkable monomer comprising at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group and a nitrogen-containing functional group.
  • the polymer contained in the adhesive composition of this invention contains isobornyl (meth) acrylate as a monomer component, and the glass transition temperature is -50 degreeC-15 degreeC. If the glass transition temperature of the polymer is less than -50 ° C, the peeling force is greatly increased depending on the peeling rate, and for example, the peeling force at the normal peeling rate (about 1.0 m / min) in the wafer processing process is excessive. There is a fear that damage to the wafer may occur. In addition, when the glass transition temperature exceeds 15 ° C, the wettability to an adherend such as a semiconductor wafer may be lowered, or there may be a lifting phenomenon.
  • the polymer preferably has a weight average molecular weight of 50,000 to 700,000. If the weight average molecular weight of the polymer is less than 50,000, contamination due to transfer may occur due to a decrease in the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive, and if it exceeds 700,000, the adhesive property may be lowered.
  • the polymer of this invention contains the (meth) acrylic acid ester monomer containing the isobonyl (meth) acrylate as a monomer component as mentioned above.
  • the term "(meth) acrylic acid ester monomer containing isobonyl (meth) acrylate” used herein includes isobornyl (meth) acrylate alone or different from isobornyl (meth) acrylate ( It means the monomer or monomer mixture containing the meta) acrylic acid ester system monomer (Hereinafter, it may be called a "2nd monomer.”).
  • Isobonyl (meth) acrylate is a hard type monomer having a high glass transition temperature and has low hydrophilicity.
  • the adhesive polymer containing isobonyl (meth) acrylate can be contained in an adhesive composition, reducing the peeling force of an adhesive to an appropriate level, and maintaining excellent water resistance. That is, the above-mentioned adhesive polymer can provide high crosslinking density to an adhesive, and can provide outstanding water resistance, maintaining adhesive strength at the optimal level.
  • the kind of monomer that can be used when the (meth) acrylic acid ester monomer includes a second monomer together with isobornyl (meth) acrylate is not particularly limited.
  • alkyl (meth) acrylate can be used as the second monomer.
  • T g glass transition temperature
  • adhesion may become difficult to be controlled, and thus have an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • T g glass transition temperature
  • adhesion may become difficult to be controlled, and thus have an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms. It is preferable to use a (meth) acrylic acid ester monomer.
  • Examples of such monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl ( Meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate and tetradecyl (meth) acrylate, and the present invention may use one or more of the above. .
  • the second monomer may be a copolymerizable monomer having a relatively low glass transition temperature as compared to the isobornyl (meth) acrylate.
  • the wettability, water resistance and re-peelability of the pressure-sensitive adhesive onto the wafer surface can be further increased.
  • the above is only one example of a monomer composition for preparing the polymer of the present invention, and in the present invention, the polymer may contain isobornyl (meth) acrylate as the monomer component and satisfy the glass transition temperature in the above-described range. If so, the monomer composition is not particularly limited.
  • the (meth) acrylic acid ester monomer comprises isobornyl (meth) acrylate and the second monomer
  • the content of isobonyl (meth) acrylate is less than 1 part by weight, the effect of improving the water resistance may be lowered.
  • soft peeling may not be performed at the time of peeling, or stick-slip (stick-slip) There is a risk of slip) phenomenon.
  • the initial adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive may be lowered, and when the content of the second monomer is more than 98.9 parts by weight, there may be a problem in durability due to the decrease in cohesive force.
  • the crosslinkable monomers contained in the monomer mixture of the present invention for example, by providing a functional group capable of reacting with a polyfunctional crosslinking agent and the like described later to the adhesive polymer, to form a crosslinked structure by thermosetting, and to provide durability of the pressure-sensitive adhesive, It can serve to adjust the adhesion and cohesion. That is, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may be prepared by a thermosetting method, including the aforementioned crosslinkable monomer and the crosslinking agent described later.
  • the type of crosslinkable functional group that can be included in the crosslinkable monomer is not particularly limited as long as it can form a crosslinked structure by a thermosetting method, and examples thereof include a hydroxyl group, a carboxyl group, and a nitrogen-containing functional group.
  • the crosslinkable monomer may be a hydroxy group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer and a nitrogen-containing monomer.
  • Examples of the hydroxy group-containing monomers above include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) Acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate or 2-hydroxypropylene glycol (meth) acrylate, and examples of the carboxyl group-containing monomer include ( Meta) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4- (meth) acryloyloxy butyl acid, acrylic acid duplex, itaconic acid, maleic acid and male Acid anhydrides, and examples of nitrogen-containing monomers include, but are not limited to, (meth) acrylamide, N-vinyl pyrrolidone or N-vinyl caprolactam. In the present invention, a mixture of one
  • the monomer mixture of the present invention preferably contains 90 parts by weight to 99.9 parts by weight of the aforementioned (meth) acrylic acid ester monomer and 0.1 parts by weight to 10 parts by weight of the crosslinkable monomer. If the content of the crosslinkable monomer is less than 0.1 part by weight, the durability of the pressure-sensitive adhesive may be lowered. If the content of the crosslinkable monomer is more than 10 parts by weight, the adhesiveness and / or peeling force may be lowered.
  • the monomer mixture of the present invention may also further comprise a copolymerizable monomer having a relatively high glass transition temperature in view of further adhesion and cohesion improvement.
  • the type of copolymerizable monomer which may be included at this time is not particularly limited as long as it serves to improve the adhesive force and cohesive force of the pressure-sensitive adhesive, for example, may be a compound represented by the formula (1).
  • R 1 to R 3 each independently represent hydrogen or alkyl, and R 4 is cyano; Phenyl unsubstituted or substituted with alkyl; Acetyloxy; Or COR 5 , wherein R 5 represents amino or glycidyloxy unsubstituted or substituted with alkyl or alkoxyalkyl.
  • Alkyl or alkoxy in the definition of R 1 to R 5 in formula (1) may mean alkyl or alkoxy having 1 to 8 carbon atoms, preferably methyl, ethyl, methoxy, ethoxy, propoxy or butoxy .
  • the monomer of Formula 1 include alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate or ethyl (meth) acrylate; Nitrogen-containing monomers such as (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide or N-butoxymethyl (meth) acrylamide; Styrene-based monomers such as styrene or methyl styrene; Glycidyl (meth) acrylate; Or a carboxylic acid vinyl ester such as vinyl acetate, or the like, or a heterogeneous compound, but is not limited thereto.
  • alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate or ethyl (meth) acrylate
  • Nitrogen-containing monomers such as (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide or N-butoxymethyl (meth) acryl
  • the content thereof is preferably 20 parts by weight or less.
  • the content exceeds 20 parts by weight, there is a fear that the flexibility and / or peeling force of the pressure-sensitive adhesive is lowered.
  • the method for producing the adhesive polymer of the monomer mixture as described above is not particularly limited, and for example, a general polymerization method such as solution polymerization, photopolymerization, bulk polymerization, suspension polymerization or emulsion polymerization can be used.
  • the polymer may be prepared by a solution polymerization method using a thermal initiator. When the polymer is prepared in this manner, the process is easier and there is an advantage that the polymer can have excellent uniformity.
  • Solution polymerization in the above is preferably carried out at a polymerization temperature of 50 °C to 140 °C by mixing the initiator in a state where the monomer mixture is uniformly mixed.
  • initiators examples include azo polymerization initiators such as azobis isobutyronitrile or azobiscyclohexane carbonitrile; And / or conventional initiators such as peroxides such as benzoyl peroxide or acetyl peroxide, and one or a mixture of two or more of them may be used.
  • azo polymerization initiators such as azobis isobutyronitrile or azobiscyclohexane carbonitrile
  • peroxides such as benzoyl peroxide or acetyl peroxide, and one or a mixture of two or more of them may be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may further include 0.1 parts by weight to 10 parts by weight of a crosslinking agent (curing agent) with respect to 100 parts by weight of the polymer together with the aforementioned components.
  • the cross-linking agent may adjust the adhesive properties of the pressure-sensitive adhesive according to the amount of use, and in some cases it may react with the cross-linkable functional groups contained in the adhesive polymer, thereby improving the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive.
  • the type of specific crosslinking agent that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can form a crosslinked structure by a thermosetting method.
  • an isocyanate compound, an epoxy compound, an aziridine compound, a metal chelate compound, etc. Can be used.
  • examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isoborone diisocyanate, tetramethylxylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate and any one of the above polyols ( ex. trimethylol propane);
  • examples of epoxy compounds include ethylene glycol diglycidyl ether, triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, N, N, N, N-tetraglycidyl ethylenediamine and glycerin diglycidyl ether.
  • aziridine compounds include N, N'-toluene-2,4-bis (1-aziridinecarboxamide), N, N'-diphenylmethane-4,4'-bis (1-aziridinecarboxes) Mid), triethylene melamine, bisisoprotaloyl-1- (2-methylaziridine), and tri-1-aziridinylphosphine oxide.
  • the metal chelate-based compound may be a compound in which a polyvalent metal such as aluminum, iron, zinc, tin, titanium, antimony, magnesium, and / or vanadium is coordinated with acetyl acetone, ethyl acetoacetate, or the like. It is not limited.
  • Such a crosslinking agent is preferably included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the adhesive polymer.
  • the content is less than 0.1 part by weight, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive is dropped, there is a fear that cohesive failure occurs under high temperature or high humidity conditions, 10 If it exceeds the weight part, durability reliability may fall, such as interlayer peeling and a lifting phenomenon, or there exists a possibility that compatibility or flow characteristics may fall.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention also has a tackifying resin, an initiator, a low molecular weight, an epoxy resin, a curing agent, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, a colorant, a reinforcing agent, and an antifoaming agent in addition to the above components within a range that does not affect the effect of the invention. It may further comprise one or more additives selected from the group consisting of surfactants, blowing agents, organic salts, thickeners and flame retardants.
  • the present invention also provides a base film; And a pressure-sensitive adhesive layer formed on one or both surfaces of the base film and containing a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention described above.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an adhesive sheet having an adhesive layer 10 formed on one surface of a base film 20 according to one embodiment of the present invention.
  • the adhesive sheet of the present invention can be used, for example, as a sheet for processing a semiconductor such as a protective film when grinding a semiconductor wafer back surface.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is prepared from the above-described characteristic pressure-sensitive adhesive composition, and excellent in wettability and re-peelability to the wafer, and particularly excellent water resistance, so that contamination or damage of the wafer due to water or foreign matter during grinding can be prevented. It has an advantage that can be effectively prevented.
  • the kind of base film used for the adhesive sheet of this invention is not specifically limited, For example, the toughness value measured at the temperature of 23 degreeC, Preferably it is 20 degreeC-25 degreeC, More preferably, it is 15 degreeC-30 degreeC.
  • a base film having a toughness of less than 240 Kg ⁇ mm, preferably not more than 210 Kg ⁇ mm may be used.
  • the term "toughness value" used in the present invention is a physical property measured through a tensile test, and means a numerical value indicating the degree of stiffness and ductility of the material.
  • Such toughness can be measured, for example, by the following method.
  • a film-shaped specimen of a predetermined size is produced from a base film on which toughness is to be measured.
  • the specimen is, for example, a film-like specimen
  • the longitudinal length may be about 15 mm
  • the horizontal length may be about 15 mm.
  • the size of the specimen in the above means the size excluding the tapered portion for fixing the specimen during the test.
  • the longitudinal direction of the specimen was installed in the direction orthogonal to the machine (tension tester) direction, and from about 180 mm / min to about 220 mm / min in the longitudinal direction, preferably about 200 Applying the width and thickness of the film (test piece), the force graph measured according to the distance until the test piece was cut, while applying a tensile rate of mm / min, showed elongation and tensile strength ( It is shown by the graph of tensile strength (X-axis: elongation, Y-axis: tensile strength).
  • the tensile modulus of the specimen may be measured through the initial slope of the curve, and the toughness value of the specimen may be measured through the area of the curve.
  • the lower limit thereof is not particularly limited as long as the toughness value of the base film falls within the above range.
  • the toughness value of the base film becomes too small, the softening of the film may occur excessively, and the crack or damage of the wafer may occur when the film is entangled in a roll or attached to the wafer while unwinding the film from the rolled roll.
  • the toughness value of the base film can be appropriately adjusted in the range of 60 Kg ⁇ mm or more.
  • the kind of specific base film which can be used by this invention is not specifically limited, For example, general materials, such as a synthetic rubber, synthetic resin, or a natural resin, can be used without a restriction
  • the two or more base films may mean a film that is formed by laminating two or more base films described above or a blend of two or more resins.
  • the base film as described above may be manufactured by a general method known in the art, and examples of the representative production method may include, but are not limited to, a T-die extrusion method, an inflation method, or a calendar method.
  • the thickness of the base film is not particularly limited to be appropriately selected depending on its use, and may be, for example, 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the substrate film of the present invention preferably has an appropriate storage modulus in view of the efficiency of the semiconductor processing process, for example, 1 ⁇ 10 7 at a temperature of -10 °C to 100 °C, preferably a temperature of about 20 °C It may have a storage modulus of Pa to 1 ⁇ 10 9 Pa.
  • the base film of the present invention as described above may also be surface-treated, such as primer treatment or corona treatment on one or both sides from the viewpoint of improving adhesion with the adhesive layer, may be given a suitable color for the efficiency of the semiconductor process It may be.
  • the method of forming an adhesion layer on such a base film is not specifically limited.
  • the adhesive composition after apply
  • the adhesive composition is first apply
  • the method of applying the pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the base film or the peelable substrate is not particularly limited, and examples thereof include bar coats, knife coats, roll coats, spray coats, gravure coats, curtain coats, comma coats and / or the like. Or a lip coat or the like.
  • the method of curing the pressure-sensitive adhesive composition in the present shedding is not particularly limited, but a general thermosetting or photocuring method may be employed, but preferably a thermosetting method may be used.
  • a general thermosetting or photocuring method may be employed, but preferably a thermosetting method may be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the peelable substrate to the surface of the substrate After applying and drying the pressure-sensitive adhesive composition to the base film by the above-described method, or after applying the pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the peelable substrate and dried, the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the peelable substrate to the surface of the substrate Methods for transferring and aging may be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably has a crosslinking density of 80 to 99%. If the crosslinking density is less than 80%, the cohesion force of the adhesive layer is lowered, and the adhesive layer component may be transferred to an adherend such as a wafer, and the residue may remain. In addition, when the crosslinking density of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 99%, the peeling force is lowered, there is a fear that water immersion by water spray during wafer processing occurs.
  • the thickness of the pressure sensitive adhesive layer is preferably 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is out of the above range, it is difficult to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer, there is a fear that the physical properties of the film is uneven.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer 10 formed on one surface of a base film 20 and a release film 30 formed on the pressure-sensitive adhesive layer 10 according to an aspect of the present invention.
  • the specific kind of the release film is not particularly limited, and for example, a film obtained by releasing one or both surfaces of a polyethylene terephthalate (PET) film or an olefin-based film with a release agent of a silicon or alkyd series may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the release film as described above is not particularly limited to be appropriately set according to the use thereof, and may be appropriately selected in the range of 10 ⁇ m to 70 ⁇ m, for example.
  • the present invention also includes a first step of attaching the adhesive sheet according to the present invention to a semiconductor wafer;
  • a backgrinding method comprising a second step of grinding the back surface of a semiconductor wafer to which an adhesive sheet is attached.
  • the adhesive sheet of this invention used as a protective film for wafer processing
  • the other specific process conditions are not specifically limited.
  • the adhesive sheet may be laminated to the wafer by means such as a press method or a hot roll lamination method, and then fixed to a grinding tool such as a polishing machine, followed by a back grinding process.
  • the adhesive sheet of the present invention is excellent in wettability, peelability, and water resistance with respect to a wafer, and thus can be effectively applied to the backside grinding process.
  • general semiconductor packaging processes such as dicing, die bonding, wire bonding, and molding of the wafer can be continuously performed, and the specific conditions thereof are not particularly limited.
  • IBOA isobornyl acrylate
  • an adhesive sheet was prepared by adding 2 parts by weight of isocyanate crosslinking agent to 100 parts by weight of the adhesive polymer, and then applying and drying the ethylene-vinyl acetate copolymer film having a thickness of 80 ⁇ m to form an adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m). . Subsequently, the prepared pressure sensitive adhesive sheet was aged at a temperature of 50 ° C. for 2 years and subjected to the evaluation process described later.
  • IBOA Isobornyl acrylate
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the monomer mixture (100 parts by weight) was prepared by mixing the rate.
  • IBOA isobornyl acrylate
  • methyl acrylate 20 parts by weight
  • ethyl acrylate 20 parts by weight
  • 2-hydroxy ethylacrylic 20 parts by weight
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the monomer mixture (100 parts by weight) was prepared by mixing the rate.
  • IBOA isobornyl acrylate
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the mixture was prepared and used as a monomer mixture (100 parts by weight).
  • the adhesive sheet is attached to an 8-inch silicon wafer, and the surface of the attached wafer is observed to count the area where lami bubbles are generated and then generated. (Circle) it was 3 or less, and if it was 4-7, it evaluated as (triangle
  • the adhesive sheet was attached to a silicon wafer using a 2 kg roller, and then stored for 1 hour under a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 55%, followed by 1.0 m using a tensile tester. Peel force was evaluated at a peel rate of / min. At this time, the sample size was cut into 2.5 cm x 24 cm (width x length) and used.
  • the adhesive sheet is attached to an 8-inch silicon wafer, the sheet is cut according to the shape of the wafer by an extender, and after the backside grinding process using the wafer backside grinding machine (SVG-502MKII8), the wafer surface and the adhesive sheet The penetration of water through and the lifting phenomenon were evaluated based on the following criteria.
  • the 8-inch silicon wafer was ground to 150 ⁇ m, and then stored at room temperature for 24 hours, and then the adhesive sheet was attached upward on a flat surface, and the adhesive sheet was peeled off while safely supporting the ground wafer.
  • the degree of cracking and breakage occurring in the wafer during peeling was evaluated, and re-peelability was evaluated according to the following criteria.

Abstract

본 발명은 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체를 함유하는 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼의 이면연삭 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 하드 타입의 단량체이면서, 낮은 친수성을 가지는 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 사용함으로써, 탁월한 내수성을 나타내면서도, 박리 특성, 재박리성 및 웨이퍼로의 젖음성이 우수한 점착제 조성물, 상기를 사용하여 제조된 점착 시트 및 이를 사용한 이면연삭 방법을 제공할 수 있다.

Description

점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법
본 발명은 점착제 조성물, 상기를 사용하여 제조된 점착 시트 및 이면연삭 방법에 관한 것이다.
최근 전자 제품의 소형화 및 경량화가 급격히 진행되고 있으며, 이에 따라 반도체 패키지의 리드레스(leadless)화, 박형화 및 고집적화에 대한 요구도 증가하고 있다. 이와 함께, 반도체 패키지에 포함되는 웨이퍼의 대구경화 및 박형화에 대한 요구 역시 증가하고 있다.
반도체 웨이퍼의 대구경화 및 초박형화 추세에 효과적으로 대응하기 위해서는, 웨이퍼 연마공정인 이면연삭(back grinding) 공정 및 개편화 공정인 다이싱(dicing) 공정의 정밀한 제어가 중요하며, 이를 위해서는 상기 공정들을 제어할 수 있는 고성능 기술이 필요하다. 상기 중 이면연삭 공정은 고집적 배선회로를 갖는 웨이퍼의 표면을 기계적 또는 화학적으로 연마하여 얇게 하는 공정이다. 통상적으로, 이면연삭 공정 시에는 웨이퍼 보호를 위한 보호 필름을 사용하고, 예를 들어 8 인치 웨이퍼의 경우 이면연삭 공정을 통하여 공정 전의 절반 가량인 약 200 ㎛ 내지 400 ㎛ 정도까지 연마를 수행하는 것이 일반적이었다. 그러나, 전술한 박형화의 요구에 따라 현재는 웨이퍼를 200 ㎛ 이하로 연마하는 것이 요구되고, 이에 따라 연마 시에 웨이퍼의 보호에 추가로 박형 웨이퍼를 핸들링하기 위한 보강 용도로도 보호 필름을 사용하는 경우가 발생하고 있다. 또한, 대구경화의 진행에 따라 이면연삭 공정 중 오염 및 균열 발생과 같은 웨이퍼의 손상이 빈번히 발생하고 있으며, 이에 따라 웨이퍼 가공용 보호 필름의 역할이 더욱 중요시되고 있다.
일본특허공개공보 제2006-169496호는 지지체 상에 아크릴계 에멀젼형 중합체를 주성분으로 하고, 탄성률, 최대 강도 및 겔 분율 등의 물성이 한정된 점착제를 포함하는 재박리용 수분산형 아크릴계 점착 시트를 개시하고 있다.
또한, 일본특허공개공보 평06-77193호는 실리콘계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물에 반응성 계면활성제를 첨가한 후, 중합하여 에멀젼형 점착제를 제조하고, 이를 기재에 도포한 웨이퍼 가공용 테이프를 개시하고 있으며, 일본특허공개공보 평06-77194호 및 평06-73347호는 각각 불소계 계면활성제 및 실리콘 계면활성제가 첨가된 에멀젼형 아크릴계 수지로 제조된 웨이퍼 가공용 테이프를 개시하고 있다.
상기 종래 기술들은 모두 수계 점착제를 사용한 것으로서, 점착제 조성 내에서 계면활성제, 단량체 또는 가교제 등을 제어하거나, 기타 물성 제어를 통해 내수성을 부여하는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나, 상기 기술에서 개시된 사항은 모두 수성 내지는 에멀젼계 점착제에만 국한되는 것으로서, 용제계 점착제에는 적용이 어렵다는 단점이 있다. 이에 따라, 유성 및 수성 점착제를 구분하지 않고, 어떤 유형의 점착제에도 적용될 수 있는 것으로서, 점착제에 탁월한 내수성, 박리 특성 및 젖음성 등을 부여할 수 있는 기술의 개발이 필요하다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 고려하여 된 것으로, 탁월한 내수성을 나타내면서도, 박리 특성, 재박리성 및 웨이퍼로의 젖음성이 우수한 점착제 조성물, 상기를 사용하여 제조된 점착 시트 및 이를 사용한 이면연삭 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체; 및 히드록시기, 카복실기 및 질소 함유 관능기로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 관능기를 포함하는 가교성 단량체를 함유하는 단량체 혼합물의 중합체를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 시트를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 반도체 웨이퍼에 본 발명에 따른 점착 시트를 부착하는 제 1 단계; 및 점착 시트가 부착된 반도체 웨이퍼의 이면을 연삭하는 제 2 단계를 포함하는 이면연삭 방법을 제공한다.
본 발명에서는 하드 타입이면서, 낮은 친수성을 가지는 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 사용함으로써, 탁월한 내수성을 나타내면서도, 우수한 박리 특성, 재박리성 및 젖음성을 가지는 점착제 조성물, 상기를 사용하여 제조된 점착 시트 및 이를 사용한 이면연삭 방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 점착제 조성물은, 예를 들면, 반도체 가공 공정의 보호 필름으로 적용될 경우에, 이면 연삭 공정에서 가해지는 물 또는 기타 이물에 의한 웨이퍼 표면의 오염 또는 손상을 방지할 수 있고, 연삭 후 재박리가 용이하며, 생산성을 현저히 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 점착 시트의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 태양에 따른 점착 시트의 단면도를 나타내는 도면이다.
본 발명은, 이소보닐 (메타)아크릴레이트(isobonyl (meth)acrylate)를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체; 및
히드록시기, 카복실기 및 질소 함유 관능기로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 관능기를 포함하는 가교성 단량체를 함유하는 단량체 혼합물의 중합체를 포함하는 점착제 조성물에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 점착제 조성물을 상세히 설명한다.
본 발명의 점착제 조성물에 포함되는 중합체는 단량체 성분으로서 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 포함하고, 또한 그 유리전이온도가 -50℃ 내지 15℃인 것이 바람직하다. 중합체의 유리전이온도가 -50℃ 미만이면, 박리 속도에 따라서, 박리력이 크게 증가하여, 예를 들면, 웨이퍼 가공 공정에서의 통상적인 박리속도(약 1.0 m/min)에서의 박리력이 지나치게 높아져서 웨이퍼에 손상 등이 발생할 우려가 있다. 또한, 유리전이온도가 15℃를 초과하면, 반도체 웨이퍼와 같은 피착체로의 젖음성이 저하되거나, 들뜸 현상이 발생할 우려가 있다.
또한, 본 발명에서 상기 중합체는 중량평균분자량이 5만 내지 70만인 것이 바람직하다. 중합체의 중량평균분자량이 5만 미만이면, 점착제의 응집력 저하로 인해 전사로 인한 오염이 발생할 우려가 있고, 70만을 초과하면, 점착 특성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 중합체는, 전술한 바와 같이 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 포함하는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 단량체 성분으로서 포함한다. 이 때 사용하는 용어 「이소보닐 (메타)아크릴레이트를 포함하는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체」은 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 단독으로 포함하거나, 또는 이소보닐 (메타)아크릴레이트와 함께 다른 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체(이하, 「제 2 단량체」로 칭하는 경우가 있다.)를 포함하는 단량체 또는 단량체 혼합물을 의미한다. 이소보닐 (메타)아크릴레이트는 유리전이온도가 높은 하드(hard) 타입의 단량체로서, 친수성이 낮은 특성을 가진다. 이에 따라, 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 포함하는 점착성 중합체는, 점착제 조성물에 포함되어, 점착제의 박리력을 적절한 수준으로 저감시키는 동시에, 탁월한 내수성이 유지되게 할 수 있다. 즉, 전술한 점착성 중합체는, 점착제에 높은 가교 밀도를 부여하여, 점착력을 최적의 수준으로 유지하면서도, 탁월한 내수성을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서는, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체가 이소보닐 (메타)아크릴레이트와 함께 제 2 단량체를 포함할 경우에 사용될 수 있는 단량체의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 제 2 단량체로서, 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 때, 제 2 단량체에 포함되는 알킬기가 지나치게 장쇄가 되면, 점착제의 응집력이 저하되고, 유리전이온도(Tg)나 점착성의 조절이 어려워질 우려가 있으므로, 탄소수가 1 내지 12인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트를 들 수 있으며, 본 발명에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서는, 예를 들면, 제 2 단량체는 상기 이소보닐 (메타)아크릴레이트에 비하여 유리전이온도가 상대적으로 낮은 공중합성 단량체일 수 있다. 이와 같은 단량체를 이소보닐 (메타)아크릴레이트와 혼합하여 사용함으로써, 점착제의 웨이퍼 표면에 대한 젖음성, 내수성 및 재박리성을 보다 상승시킬 수 있다. 그러나, 상기는 본 발명의 중합체를 제조하기 위한 단량체 조성의 일 예시에 불과하며, 본 발명에서는 중합체가 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 단량체 성분으로서 함유하고, 전술한 범위의 유리전이온도를 만족할 수 있다면, 그 단량체 조성은 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체가, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 및 상기 제 2 단량체를 포함할 경우, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 1 중량부 내지 30 중량부 및 제 2 단량체 60 중량부 내지 98.9 중량부를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 이소보닐 (메타)아크릴레이트 5 중량부 내지 25 중량부 및 상기 제 2 단량체 65 중량부 내지 93.9 중량부를 포함할 수 있다. 상기에서 이소보닐 (메타)아크릴레이트의 함량이 1중량부 미만이면, 내수성 개선 효과가 저하될 우려가 있고, 30중량부를 초과하면, 박리 시에 부드러운 박리가 이루어지지 않거나, 스틱-슬립(stick-slip) 현상이 발생할 우려가 있다.
또한, 상기에서 제 2 단량체의 함량이 60 중량부보다 작으면, 점착제의 초기 접착력이 저하될 우려가 있고, 98.9 중량부를 초과하면, 응집력 저하로 인해 내구성에 문제가 발생할 우려가 있다.
본 발명의 단량체 혼합물에 포함되는 상기 가교성 단량체는, 예를 들면 후술하는 다관능성 가교제 등과 반응할 수 있는 관능기를 점착성 중합체에 부여함으로써, 열경화에 의해 가교 구조를 형성하여, 점착제의 내구신뢰성, 점착력 및 응집력을 조절하는 역할을 할 수 있다. 즉, 본 발명의 점착제 조성물은, 전술한 가교성 단량체 및 후술하는 가교제를 포함하여, 열경화 방식으로 조제될 수 있다.
이 때 상기 가교성 단량체에 포함될 수 있는 가교성 관능기의 종류는, 열경화 방식에 의해 가교 구조를 형성할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 그 예로는 히드록시기, 카복실기 및 질소 함유 관능기 등을 들 수 있다. 즉, 본 발명의 일 태양에서, 상기 가교성 단량체는 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체 일 수 있다. 상기에서 히드록시기 함유 단량체의 예로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트를 들 수 있고, 카복실기 함유 단량체의 예로는 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 및 말레산 무수물을 들 수 있으며, 질소 함유 단량체의 예로는 (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명의 단량체 혼합물은 전술한 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 90 중량부 내지 99.9 중량부 및 상기 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 상기에서 가교성 단량체의 함량이 0.1 중량부 미만이면, 점착제의 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 점착성 및/또는 박리력이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 단량체 혼합물은 또한, 추가적인 점착력 및 응집력 향상의 관점에서, 유리전이온도가 상대적으로 높은 공중합성 단량체를 추가로 포함할 수 있다. 이 때 포함될 수 있는 공중합성 단량체의 종류는 점착제의 점착력 및 응집력을 향상시키는 작용을 수행하는 한, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
화학식 1
Figure PCTKR2009002559-appb-C000001
상기 식에서, R1 내지 R3는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬을 나타내고, R4는 시아노; 알킬로 치환 또는 비치환된 페닐; 아세틸옥시; 또는 COR5를 나타내며, 이 때 R5는 알킬 또는 알콕시알킬로 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
화학식 1의 R1 내지 R5의 정의에서 알킬 또는 알콕시는 탄소수 1 내지 8의 알킬 또는 알콕시를 의미할 수 있고, 바람직하게는 메틸, 에틸, 메톡시, 에톡시, 프로폭시 또는 부톡시일 수 있다.
화학식 1의 단량체의 구체적인 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트 또는 에틸 (메타)아크릴레이트 등의 알킬 (메타)아크릴레이트; (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드 또는 N-부톡시메틸 (메타)아크릴아미드와 같은 질소 함유 단량체; 스티렌 또는 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 글리시딜 (메타)아크릴레이트; 또는 비닐 아세테이트와 같은 카르본산 비닐 에스테르 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기와 같은 공중합성 단량체가 단량체 혼합물에 포함될 경우에는, 그 함량은 20 중량부 이하인 것이 바람직하다. 상기 함량이 20 중량부를 초과하면, 점착제의 유연성 및/또는 박리력이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 상기와 같은 단량체 혼합물의 점착성 중합체를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 용액 중합, 광중합, 벌크 중합, 서스펜션 중합 또는 에멀션 중합과 같은 일반적인 중합법을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 바람직하게는, 열개시제를 사용한 용액 중합법으로 상기 중합체를 제조할 수 있다. 이와 같은 방식으로 중합체를 제조할 경우, 공정이 보다 용이해지고, 중합체가 우수한 균일성을 가질 수 있는 이점이 있다. 상기에서 용액 중합은 단량체 혼합물이 균일하게 혼합된 상태에서 개시제를 혼합하여, 50℃ 내지 140℃의 중합 온도로 수행하는 것이 바람직하다. 사용될 수 있는 개시제의 예로는 아조비스 이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산 카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등의 통상의 개시제를 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한 전술한 성분과 함께, 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부의 가교제(경화제)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 가교제는 사용량에 따라 점착제의 점착 특성을 조절할 수 있으며, 경우에 따라서는 점착성 중합체 내에 포함되어 있는 가교성 관능기와 반응하여, 점착제의 응집력을 향상시키는 작용을 할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 구체적인 가교제의 종류는 열경화 방식에 의해 가교구조를 형성할 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 및 금속 킬레이트계 화합물 등을 사용할 수 있다.
이 때 이소시아네이트계 화합물의 예로는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트 및 상기 중 어느 하나의 폴리올(ex. 트리메틸롤 프로판)과의 반응물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있고; 에폭시계 화합물의 예로는 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N ,N -테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으며; 아지리딘계 화합물의 예로는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 및 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 킬레이트계 화합물의 예로는, 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산 에틸 등에 배위하고 있는 화합물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이와 같은 가교제는 점착성 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.1 중량부보다 작으면, 점착제의 응집력이 떨어져서 고온 또는 고습 조건 하에서 응집 파괴가 일어날 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 층간 박리나 들뜸 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하되거나, 또는 상용성이나 유동 특성이 감소될 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한, 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위 내에서, 상기 성분에 추가로 점착성 부여 수지, 개시제, 저분자량체, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 소포제, 계면 활성제, 발포제, 유기염, 증점제 및 난연제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 전술한 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 시트에 관한 것이다.
첨부된 도 1은 본 발명의 일 태양에 따라 기재 필름(20)의 일면에 점착층(10)이 형성된 점착 시트를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 점착 시트는, 예를 들면, 반도체 웨이퍼 이면 연삭 시의 보호 필름 등과 같은 반도체 가공용 시트로 이용될 수 있다. 특히, 본 발명의 점착 시트는 전술한 특징적인 점착제 조성물로부터 제조되어, 웨이퍼로의 젖음성 및 재박리성이 우수하며, 특히 탁월한 내수성을 가져 이면 연삭 시의 물 또는 이물 등에 의한 웨이퍼의 오염이나 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 이점을 가진다.
본 발명의 점착 시트에 사용되는 기재 필름의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 23℃, 바람직하게는 20℃ 내지 25℃, 보다 바람직하게는 15℃내지 30℃의 온도에서 측정된 인성값(toughness)이 240 Kg·mm 미만, 바람직하게는 내지 210 Kg·mm 이하인 기재 필름을 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「인성(toughness)값」은 인장 시험을 통해 측정되는 물성으로서, 재료의 강성과 연성의 정도를 나타내는 수치를 의미한다.
이와 같은 인성값은, 예를 들면, 하기 방법으로 측정될 수 있다. 우선, 인성값을 측정할 기재 필름으로 소정 크기의 필름 형상의 시편을 제작한다. 이 때 상기 시편은, 예를 들면, 필름상의 시편으로서, 세로의 길이가 약 15 mm이고, 가로의 길이가 약 15 mm일 수 있다. 상기에서 시편의 크기는 테스트 시 시편의 고정을 위해 테이핑되는 부분을 제외한 크기를 의미한다.
상기와 같은 조건의 시편을 제조한 후, 시편의 세로 방향을 기계(인장 시험기) 방향과 직교하는 방향으로 설치하고, 세로방향으로 약 180 mm/min 내지 약 220 mm/min, 바람직하게는 약 200 mm/min의 인장 속도로 가하면서, 시편이 절단될 때까지의 거리(distance)에 따라 측정된 하중(force) 그래프를 필름(시편)의 넓이 및 두께를 적용하여 연신율(elongation) 및 인장 강도(tensile strength)의 그래프(X축: elongation, Y축: tensile strength)로 나타낸다. 상기와 같은 방식으로 인장 곡선을 작성할 경우, 상기 곡선의 초기 기울기를 통해 시편의 인장 탄성계수(tensile modulus)를, 그리고 상기 곡선의 면적을 통해 시편의 인성값을 측정할 수 있다.
본 발명에서 상기와 같은 인성값이 240 Kg·mm 이상이면, 기재 필름의 탄성률 증가로 인해, 지나치게 딱딱한 성질을 나타내고, 필름의 절단성이 저하될 우려가 있다. 또한, 기재 필름의 인성값이 지나치게 증가할 경우, 쿠션성이 약화되어, 예를 들어 본 발명의 점착 필름을 웨이퍼의 이면 연삭 공정에 적용할 경우, 웨이퍼에 가해지는 스트레스를 완화시켜 주는 점착 필름의 효과가 떨어져서 연마 정밀도의 감소 또는 웨이퍼 손상이 발생할 우려가 있다. 본 발명에서 기재 필름의 인성값이 상기 범위에 속하는 한, 그 하한은 특별히 한정되지 않는다. 다만, 기재 필름의 인성값이 지나치게 작아질 경우, 필름의 연화가 지나치게 발생하여, 필름을 롤에 귄취하거나, 권취된 롤에서 필름을 풀면서 웨이퍼에 부착할 시에, 웨이퍼의 균열 또는 손상이 발생할 우려가 있다. 이에 따라서, 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 기재 필름의 인성값이 60 Kg·mm 이상의 범위에서 적절히 조절될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 구체적인 기재 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 합성 고무, 합성 수지 또는 천연 수지 등의 일반적인 소재를 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 기재 필름의 보다 구체적인 예에는, 폴리에틸렌 필름, 에틸렌-초산비닐 공중합체 필름, 에틸렌-알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 필름(상기에서, 알킬기의 바람직한 탄소수는 1 내지 4이다), 에틸렌- -올레핀 공중합체 필름, 프로필렌- -올레핀 공중합체 필름, 폴리올레핀계 필름(ex. 폴리프로필렌), 폴리에스테르계 필름(ex. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등), 폴리염화비닐 필름, 폴리에스테르계 엘라스토머 또는 우레탄계 필름 등의 일종 또는 이종 이상일 수 있다. 상기에서 이종 이상의 기재 필름이란, 전술한 각 기재 필름이 이종 이상 적층되어 이루어지거나, 또는 상기 중 2 이상의 수지의 블렌드물로부터 제조되는 필름을 의미할 수 있다. 상기와 같은 기재 필름은 이 분야에서 공지된 일반적인 방법에 의해 제조할 수 있으며, 대표적인 제조 방법의 예로는, T-다이 압출법, 인플레이션법 또는 카렌다법 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 기재 필름의 두께는 그 용도에 따라 적절히 선택되는 것으로 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있다. 또한, 본 발명의 기재 필름은 반도체 가공 공정의 효율성 측면에서 적절한 저장 탄성률을 가지는 것이 바람직하며, 예를 들면, -10℃ 내지 100℃의 온도, 바람직하게는 약 20℃의 온도에서 1 × 107 Pa 내지 1 × 109 Pa의 저장 탄성률을 가질 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 기재 필름은 또한 점착층과의 밀착성 향상의 관점에서 일면 또는 양면에 프라이머 처리 또는 코로나 처리 등과 같은 표면 처리가 되어 있을 수 있으며, 반도체 공정의 효율성을 위하여 적절한 색상이 부여되어 있을 수도 있다.
상기와 같은 기재 필름 상에 점착층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 전술한 점착제 조성물을 기재 필름에 도포한 후, 경화시켜 점착층을 형성할 수 있으며, 경우에 따라서는, 점착제 조성물을 우선 박리성 기재에 도포하여 점착층을 형성한 후, 이를 기재 필름에 전사하는 방법을 사용할 수도 있다. 본 발명에서 기재 필름 또는 박리성 기재의 표면에 점착제 조성물을 도포하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 바코트, 나이프 코트, 롤 코트, 스프레이 코트, 그라비어 코트, 커튼 코트, 콤마 코트 및/또는 립 코트 등의 수단을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 본 발멸에서 점착제 조성물을 경화시키는 방법 역시 특별히 제한되지 않고, 일반적인 열경화 또는 광경화 방식을 채용할 수 있으나, 바람직하게는 열경화 방식을 사용할 수 있다. 이와 같이 열경화 방식을 사용하여 점착제를 형성시킴으로써, 광경화 방식에 비하여 공정 효율성을 보다 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 점착제가 보다 탁월한 균일성을 가질 수 있다.
구체적으로, 본 발명에서는 전술한 방법으로 점착제 조성물을 기재 필름에 도포 및 건조 후 숙성하거나, 또는 박리성 기재 표면에 점착제 조성물을 도포하고 건조한 후, 상기 박리성 기재 표면에 형성된 점착제 층을 기재 표면에 전사하고 숙성시키는 방법 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 점착층의 형성 단계에서 적절한 건조 및 숙성 과정을 거쳐, 점착층의 가교 구조를 조절하는 것이 바람직하다. 이와 같은 가교 구조의 조절을 통하여, 탄성을 가지고, 응집력이 강한 점착층을 얻을 수 있으며, 이에 따라 점착 시트의 내구신뢰성 등의 점착물성 및 절단성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 점착 시트의 점착층은 80 내지 99%의 가교 밀도를 가지는 것이 바람직하다. 상기 가교밀도가 80% 미만이면, 점착층의 응집력이 저하되고, 점착층 성분이 웨이퍼 등 피착체로 전사되어 잔사가 남게 될 우려가 있다. 또한, 상기 점착층의 가교 밀도가 99%를 초과하면, 박리력이 저하되어 웨이퍼 가공 시 수분사에 의한 수침이 발생할 우려가 있다.
본 발명의 점착 시트에서 상기와 같은 점착층의 두께는 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 내지 30 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 점착층의 두께가 상기 범위를 벗어나는 경우 균일한 점착층을 얻기 어려워 필름의 물성이 불균일해 질 우려가 있다.
본 발명의 점착 시트에서는 또한 점착층으로의 이물 유입의 방지 등의 관점에서, 점착층 상에 박리 필름을 형성하여 두는 것이 바람직하다. 첨부된 도 2은 본 발명의 일 태양에 따라 기재 필름(20)의 일면에 점착층(10)이 형성되고, 상기 점착층(10) 상에 박리 필름(30)이 형성된 점착 시트를 나타내는 단면도이다. 상기와 같은 박리 필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 올레핀계 필름 등의 일면 또는 양면을 실리콘 또는 알키드 계열의 이형제로 이형처리한 필름을 사용할 수 있다. 상기와 같은 박리 필름의 두께는 그 용도에 따라 적절히 설정되는 것으로 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 10 ㎛ 내지 70 ㎛의 범위에서 적절히 선택될 수 있다.
본 발명은 또한, 반도체 웨이퍼에 전술한 본 발명에 따른 점착 시트를 부착하는 제 1 단계; 및
점착 시트가 부착된 반도체 웨이퍼의 이면을 연삭하는 제 2 단계를 포함하는 이면연삭(backgrinding) 방법에 관한 것이다.
상기 이면연삭 방법은 전술한 본 발명의 점착 시트를 웨이퍼 가공용 보호 필름으로 사용한 것을 특징으로 하며, 그 외의 구체적인 공정 조건은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 발명에서는 점착 시트를 프레스법 또는 핫 롤 라미네이트법 등의 수단으로 웨이퍼에 합판하고, 이를 연마기와 같은 연삭 공구에 고정시킨 후 이면연삭 공정을 수행할 수 있다. 상기한 바와 같이 본 발명의 점착 시트는 웨이퍼에 대한 젖음성, 박리성 및 내수성 등이 우수하여 상기 이면연삭 공정에 효과적으로 적용될 수 있다. 본 발명의 방법에서는 또한 상기 이면연삭 공정을 수행한 후, 웨이퍼의 다이싱, 다이본딩, 와이어 본딩 및 몰딩 등과 같은 일반적인 반도체 패키징 공정을 연속하여 수행할 수 있고, 그 구체적인 조건은 특별히 한정되지 않는다.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예1
이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 5중량부를 포함하고, 점착성 중합체의 유리전이온도가 -25℃가 되도록, 이소보닐 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시 에틸아크릴레이트의 단량체 혼합물(100중량부)를 제조한 후, 중합 공정을 거쳐 고형분 함량이 45 중량%인 점착성 중합체를 제조하였다. 이어서, 점착성 중합체 100 중량부 대비 2중량부의 이소시아네이트 가교제를 첨가한 후, 두께 80㎛의 에틸렌-초산비닐 공중합체 필름에 도포 및 건조하여 점착층(두께: 20㎛)을 형성함으로써 점착 시트를 제조하였다. 이어서, 제조된 점착 시트를 50℃의 온도에서 2 동안 숙성하고, 후술하는 평가 공정에 적용하였다.
실시예2
이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 10중량부를 포함하고, 점착성 중합체의 유리전이온도가 -9℃가 되도록 이소보닐 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시 에틸아크릴레이트를 혼합하여 단량체 혼합물(100중량부)을 제조, 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
실시예3
이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 20중량부를 포함하며, 점착성 중합체의 유리전이온도가 -1℃가 되도록 이소보닐 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시 에틸아크릴레이트를 혼합하여 단량체 혼합물(100중량부)을 제조, 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
실시예4
이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 25중량부를 포함하며, 점착성 중합체의 유리전이온도가 13℃가 되도록 이소보닐 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시 에틸아크릴레이트를 혼합하여 단량체 혼합물(100중량부)을 제조, 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
비교예1
점착성 중합체의 유리전이온도가 -27℃가 되도록 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트를 혼합하여 제조된 단량체 혼합물(100중량부)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
비교예2
점착성 중합체의 유리전이온도가 -2℃가 되도록 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 2-히드록시에틸아크릴레이트를 혼합하여 제조된 단량체 혼합물(100중량부)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 실시예 및 비교예의 점착 시트를 사용하여 하기 제시된 방법으로 물성을 평가하였다.
1. 보호필름 부착성
웨이퍼 마운터(Wafer Mounter; DS Precision Inc. DYWMDS-8 )를 사용하여, 8인치의 실리콘 웨이퍼에 점착 시트를 부착하고, 부착된 웨이퍼의 표면을 관찰하여 라미 기포가 발생된 부분을 계수한 후, 발생된 기포의 수가 3개 이하이면 ○, 4 내지 7개이면 △, 8개 이상이면 ×로 평가하였다.
2. 180도 박리력
JIS Z 0237에 의거하여, 점착 시트를 실리콘 웨이퍼에 2 ㎏의 롤러를 사용하여 부착한 후, 23℃의 온도 및 55%의 상대 습도 조건 하에서 1 시간 동안 보관한 다음, 인장 시험기를 사용하여 1.0 m/min의 박리 속도로 박리력을 평가하였다. 이 때 시료의 크기는 2.5 cm×24 cm(가로×세로)로 절단하여 사용하였다.
3. 연삭성
웨이퍼 마운터(Wafer Mounter)로 8인치의 실리콘 웨이퍼에 점착 시트를 부착한 후, 익스텐더(Expender)에서 시트를 웨이퍼 형상에 맞추어 절단한 후, 웨이퍼 이면 연삭기(SVG-502MKII8)를 사용하여, 웨이퍼의 손상 및 균열의 횟수를 평가하였다. 구체적으로, 연삭을 5회 실시하여 웨이퍼 손상의 횟수가 0회이면 ○, 1회이면 △, 2회 이상이면 ×로 평가하였다.
4. 내수성
들뜸 현상을 측정하여, 이를 근거로 점착 시트의 내수성을 평가하였다. 구체적으로, 점착 시트를 8인치의 실리콘 웨이퍼에 부착하고, 익스텐더(Expender)에서 시트를 웨이퍼 모양에 따라 절단한 후, 웨이퍼 이면 연삭기(SVG-502MKII8)를 사용한 이면연삭 공정 후에, 웨이퍼 표면 및 점착 시트 사이로의 물의 침투 여부 및 들뜸 현상을 하기 기준으로 평가하였다.
○: 들뜸 또는 박리 현상 없음
△: 들뜸 또는 박리 현상 다소 있음
×: 들뜸 또는 박리 현상 다량 발생
5. 재박리성
8 in의 실리콘 웨이퍼를 150 ㎛까지 연삭한 후, 상온에서 24 시간 동안 보관한 다음, 평평한 면에 점착 시트가 부착된 면이 위로 향하게 놓고, 연삭된 웨이퍼를 안전하게 지지하면서 점착 시트를 박리하였다. 박리 시에 웨이퍼에 발생하는 균열 및 파손 정도를 평가하여 하기 기준에 따라 재박리성을 평가하였다.
○: 웨이퍼에 균열 및 파손 발생 없음
△: 웨이퍼에 균열 및 파손 다소 발생
×: 웨이퍼에 균열 및 파손 다량 발생
상기 방법에 따라 측정한 결과를 하기 표 1에 정리하여 기재하였다.
표 1
Figure PCTKR2009002559-appb-T000001
상기 표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 단량체 성분으로서 이소보닐 아크릴레이트를 포함하는 점착성 중합체를 사용한 본 발명의 실시예의 경우, 탁월한 부착성, 연삭성, 내수성 및 재박리성을 나타내면서, 180도 박리력도 적정한 수준으로 유지되었다. 반면, 이소보닐 아크릴레이트를 포함하지 않는 비교예의 경우, 지나치게 높은 박리력을 나타내면서, 기타 물성 및 각 물성의 밸런스도 현저히 떨어지는 것을 알 수 있었다.

Claims (17)

  1. 이소보닐 (메타)아크릴레이트를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체; 및
    히드록시기, 카복실기 및 질소 함유 관능기로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 관능기를 포함하는 가교성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체를 함유하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 중합체는 유리전이온도가 -50℃ 내지 15℃인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 중합체는 중량평균분자량이 5만 내지 70만인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 제 2 단량체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체은, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 1 중량부 내지 30 중량부 및 제 2 단량체 60 중량부 내지 98.9 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 가교성 단량체가, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산, 말레산 무수물, (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 및 N-비닐 카프로락탐으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 단량체 혼합물은 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 90 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 단량체 혼합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2009002559-appb-I000001
    상기 식에서, R1 내지 R3는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬을 나타내고, R4는 시아노; 알킬로 치환 또는 비치환된 페닐; 아세틸옥시; 또는 COR5를 나타내며, 이 때 R5는 알킬 또는 알콕시알킬로 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
  9. 제 1 항에 있어서, 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부의 가교제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 가교제가 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 및 금속 킬레이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  11. 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물의 경화물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 시트.
  12. 제 11 항에 있어서, 기재 필름이 폴리에틸렌 필름, 에틸렌-초산비닐 공중합체 필름, 에틸렌-알킬(메타)아크릴레이트 공중합체 필름, 에틸렌- -올레핀 공중합체 필름, 프로필렌- -올레핀 공중합체 필름, 폴리올레핀계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리에스테르계 엘라스토머 또는 우레탄계 필름인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  13. 제 11 항에 있어서, 기재 필름은 두께가 10 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  14. 제 11 항에 있어서, 기재 필름은 -10℃ 내지 100℃의 온도에서 저장 탄성률이 1 × 107 Pa 내지 1 × 109 Pa인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  15. 제 11 항에 있어서, 점착층은 두께가 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  16. 제 11 항에 있어서, 점착층 상에 형성된 박리 필름을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
  17. 반도체 웨이퍼에 제 11 항에 따른 점착 시트를 부착하는 제 1 단계; 및
    점착 시트가 부착된 반도체 웨이퍼의 이면을 연삭하는 제 2 단계를 포함하는 이면연삭 방법.
PCT/KR2009/002559 2008-05-14 2009-05-14 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법 WO2009139584A2 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011509414A JP5867921B2 (ja) 2008-05-14 2009-05-14 粘着シート及びこれを利用した半導体ウェーハ裏面研削方法
US12/992,079 US20110139347A1 (en) 2008-05-14 2009-05-14 Adhesive composition, adhesive sheet, and back grinding method for semiconductor wafer
CN200980116937.2A CN102027085B (zh) 2008-05-14 2009-05-14 粘合剂组合物、粘合片以及用于半导体晶片的背磨方法
EP09746763.3A EP2277964B1 (en) 2008-05-14 2009-05-14 Adhesive composition, adhesive sheet, and back grinding method for semiconductor wafer
US15/622,988 US10844248B2 (en) 2008-05-14 2017-06-14 Adhesive composition, adhesive sheet, and back grinding method for semiconductor wafer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0044494 2008-05-14
KR20080044494 2008-05-14

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/992,079 A-371-Of-International US20110139347A1 (en) 2008-05-14 2009-05-14 Adhesive composition, adhesive sheet, and back grinding method for semiconductor wafer
US15/622,988 Continuation US10844248B2 (en) 2008-05-14 2017-06-14 Adhesive composition, adhesive sheet, and back grinding method for semiconductor wafer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009139584A2 true WO2009139584A2 (ko) 2009-11-19
WO2009139584A3 WO2009139584A3 (ko) 2010-01-21

Family

ID=41319167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2009/002559 WO2009139584A2 (ko) 2008-05-14 2009-05-14 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20110139347A1 (ko)
EP (1) EP2277964B1 (ko)
JP (2) JP5867921B2 (ko)
KR (1) KR101191120B1 (ko)
CN (1) CN102027085B (ko)
TW (1) TWI400311B (ko)
WO (1) WO2009139584A2 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234496A (zh) * 2010-05-01 2011-11-09 中国航天科技集团公司第四研究院第四十二所 一种表面保护膜用乳液压敏胶及其制备方法和应用
JP2013098224A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体加工用ダイシングテープ
US20130149485A1 (en) * 2010-08-06 2013-06-13 Asahi Glass Company, Limited Support substrate
US20130236674A1 (en) * 2010-11-24 2013-09-12 Lg Hausys, Ltd. Adhesive composition for touch panel, adhesive film, and touch panel
US20140134433A1 (en) * 2011-07-19 2014-05-15 Lg Chem, Ltd. Touch panel

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010147363A2 (ko) * 2009-06-15 2010-12-23 (주)Lg화학 웨이퍼 가공용 시트
KR101621993B1 (ko) 2010-11-08 2016-05-19 주식회사 엘지화학 점착제 조성물
JP5623968B2 (ja) * 2011-01-20 2014-11-12 積水化学工業株式会社 粘着テープ
WO2012173247A1 (ja) * 2011-06-17 2012-12-20 積水化学工業株式会社 透明粘着テープ、金属薄膜付フィルム積層体、カバーパネル－タッチパネルモジュール積層体、カバーパネル－ディスプレイパネルモジュール積層体、タッチパネルモジュール－ディスプレイパネルモジュール積層体、及び、画像表示装置
KR101393895B1 (ko) * 2011-11-02 2014-05-13 (주)엘지하우시스 절단성이 우수한 반도체 웨이퍼 표면보호용 점착필름
KR101283484B1 (ko) 2012-03-30 2013-07-12 에이엠씨주식회사 반도체 다이싱용 점착테이프
KR101435252B1 (ko) * 2012-03-30 2014-08-28 주식회사 엘지화학 점착 테이프
KR20130131795A (ko) * 2012-05-24 2013-12-04 (주)엘지하우시스 유연도가 높은 점착 조성물
JP5650166B2 (ja) * 2012-07-19 2015-01-07 日東電工株式会社 粘着シート、電子機器部材積層体及び光学部材積層体
JP6125789B2 (ja) * 2012-10-04 2017-05-10 日本カーバイド工業株式会社 粘着剤組成物、粘着シート及び光学用積層シート
KR102070091B1 (ko) 2013-02-20 2020-01-29 삼성전자주식회사 기판 연마 방법 및 이를 이용한 반도체 발광소자 제조방법
MY175783A (en) * 2013-03-26 2020-07-08 Mitsui Chemicals Tohcello Inc Production method for laminate film, laminate film, and production method for semiconductor device employing same
CN104449486B (zh) * 2014-12-03 2016-09-21 新丰杰力电工材料有限公司 耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法及其应用
JP6127088B2 (ja) * 2015-03-26 2017-05-10 政廣 遠藤 接着剤及び基板の製造方法
JP6386969B2 (ja) * 2015-05-19 2018-09-05 東レ・ファインケミカル株式会社 粘着剤用アクリル樹脂およびそれを含む粘接着剤用アクリル樹脂組成物
JP6463664B2 (ja) * 2015-11-27 2019-02-06 信越化学工業株式会社 ウエハ加工体及びウエハ加工方法
CN105602464B (zh) * 2015-12-30 2018-10-12 宁波大榭开发区综研化学有限公司 一种耐蚀刻保护膜
JP7069116B2 (ja) * 2017-03-14 2022-05-17 リンテック株式会社 バックグラインドテープ用基材
KR101904340B1 (ko) 2017-12-28 2018-10-04 동우 화인켐 주식회사 점착제층, 이를 포함하는 광학부재 및 화상표시장치
WO2019143076A1 (ko) * 2018-01-22 2019-07-25 주식회사 엘지화학 백 그라인딩 테이프
KR102165321B1 (ko) * 2018-01-22 2020-10-14 주식회사 엘지화학 백 그라인딩 테이프
KR102239210B1 (ko) * 2018-06-04 2021-04-09 주식회사 엘지화학 백 그라인딩 테이프
CN115197663A (zh) * 2022-08-15 2022-10-18 芊惠半导体科技(苏州)有限公司 晶圆用uv减粘胶及其制备方法、晶圆用uv减粘胶带

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673347A (ja) 1992-08-27 1994-03-15 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JPH0677194A (ja) 1992-08-28 1994-03-18 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JPH0677193A (ja) 1992-08-27 1994-03-18 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JP2006169496A (ja) 2004-05-12 2006-06-29 Nitto Denko Corp 再剥離用水分散型アクリル系粘着シートおよびそれに用いる粘着剤組成物

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905099A (en) * 1995-11-06 1999-05-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-activatable adhesive composition
JP3257391B2 (ja) * 1996-03-18 2002-02-18 東洋インキ製造株式会社 インクジェット記録液
JPH10176152A (ja) * 1996-10-14 1998-06-30 Nitto Denko Corp 塗膜保護用シート
US6861141B2 (en) * 1996-12-04 2005-03-01 Gina M. Buccellato Pavement marking article and raised pavement marker that uses pressure sensitive adhesive
US5817426A (en) * 1996-12-04 1998-10-06 Avery Dennison Corporation Acrylic pressure-sensitive adhesives for low-energy surfaces and corrugated board
JP3410371B2 (ja) * 1998-08-18 2003-05-26 リンテック株式会社 ウエハ裏面研削時の表面保護シートおよびその利用方法
JP2000090495A (ja) * 1998-09-14 2000-03-31 Nitto Denko Corp 光ディスク
KR100383092B1 (ko) * 1999-08-31 2003-05-12 주식회사 엘지화학 잔류응력 완화효과가 우수한 아크릴계 점착제 조성물
US6660354B2 (en) * 2000-02-29 2003-12-09 3M Innovative Properties Company Release material, release material article, and process for producing the release material article
JP4977286B2 (ja) * 2000-03-07 2012-07-18 日東電工株式会社 重合体の製造方法
US6686425B2 (en) * 2001-06-08 2004-02-03 Adhesives Research, Inc. High Tg acrylic polymer and epoxy-containing blend therefor as pressure sensitive adhesive
JP4054219B2 (ja) * 2002-05-22 2008-02-27 三井化学株式会社 半導体ウェハ表面保護用粘着フィルム及び該粘着フィルムを用いる半導体ウェハ保護方法
JP3877670B2 (ja) * 2002-11-08 2007-02-07 日東電工株式会社 粘着テープ又はシート
DE10256511A1 (de) * 2002-12-04 2004-06-24 Tesa Ag Haftklebemasse
KR100540448B1 (ko) * 2003-02-05 2006-01-10 최병권 수용성 점착제 조성물
JP3907611B2 (ja) * 2003-06-23 2007-04-18 日東電工株式会社 粘着剤組成物及び粘着製品
JP4666565B2 (ja) * 2003-10-06 2011-04-06 日東電工株式会社 半導体ウエハ加工用保護シート及び半導体ウエハの裏面研削方法
JP4443962B2 (ja) * 2004-03-17 2010-03-31 日東電工株式会社 ダイシング・ダイボンドフィルム
US7070051B2 (en) * 2004-03-26 2006-07-04 Atrion Medical Products, Inc. Needle counter device including troughs of cohesive material
JP2005314453A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Sumitomo Chemical Co Ltd アクリル樹脂及び該樹脂を含有する粘着剤
US20050244631A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Mitsui Chemicals, Inc. Surface protecting film for semiconductor wafer and method of protecting semiconductor wafer using the same
JP4574234B2 (ja) * 2004-06-02 2010-11-04 リンテック株式会社 半導体加工用粘着シートおよび半導体チップの製造方法
JP2006202926A (ja) * 2005-01-19 2006-08-03 Sekisui Chem Co Ltd ダイシングテープ
JP2006216721A (ja) * 2005-02-02 2006-08-17 Sekisui Chem Co Ltd 半導体ウエハ研削用粘着シート及び半導体ウエハの研削方法
NL1028411C2 (nl) * 2005-02-25 2006-08-29 Nat Starch & Chemical B V Pressure sensitive kleefmiddelsamenstelling alsmede werkwijzen voor het aanbrengen en de bereiding daarvan.
JP4841866B2 (ja) * 2005-06-01 2011-12-21 リンテック株式会社 接着シート
JP4711777B2 (ja) * 2005-08-11 2011-06-29 日東電工株式会社 粘着シートとその製造方法、及び、製品の加工方法
JP2007100064A (ja) * 2005-09-07 2007-04-19 Furukawa Electric Co Ltd:The ダイシング用粘着テープ
JP2007091773A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 粘着テープ
JP5085028B2 (ja) * 2005-10-20 2012-11-28 日東電工株式会社 粘着型光学フィルムおよびその製造方法
JP5219359B2 (ja) * 2006-02-21 2013-06-26 日東電工株式会社 反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート、および液晶表示装置
JP2007238802A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Sekisui Chem Co Ltd 電子部品の加工方法
JP2007269927A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Lintec Corp 高光沢粘着シート
US8932634B2 (en) * 2006-06-15 2015-01-13 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd Hydrocolloid carrier beads with inert filler material
JP4781185B2 (ja) * 2006-07-18 2011-09-28 日東電工株式会社 耐熱ダイシングテープ又はシート
US7960015B2 (en) * 2007-03-23 2011-06-14 Oerlikon Trading Ag, Truebbach Wear resistant hard coating for a workpiece and method for producing the same
JP2009231629A (ja) * 2008-03-24 2009-10-08 Sekisui Chem Co Ltd 半導体ウエハの加工方法
WO2009131363A2 (ko) * 2008-04-21 2009-10-29 (주)Lg화학 점착 필름 및 이를 사용한 백그라인딩 방법
CN102083933B (zh) * 2008-07-01 2013-05-01 Lg化学株式会社 粘合剂组合物、用于偏振片的保护膜、偏振片和液晶显示器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673347A (ja) 1992-08-27 1994-03-15 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JPH0677193A (ja) 1992-08-27 1994-03-18 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JPH0677194A (ja) 1992-08-28 1994-03-18 Mitsui Toatsu Chem Inc ウエハ加工用テープおよびその使用方法
JP2006169496A (ja) 2004-05-12 2006-06-29 Nitto Denko Corp 再剥離用水分散型アクリル系粘着シートおよびそれに用いる粘着剤組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2277964A4

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234496A (zh) * 2010-05-01 2011-11-09 中国航天科技集团公司第四研究院第四十二所 一种表面保护膜用乳液压敏胶及其制备方法和应用
CN102234496B (zh) * 2010-05-01 2013-12-04 中国航天科技集团公司第四研究院第四十二所 一种表面保护膜用乳液压敏胶及其制备方法和应用
US20130149485A1 (en) * 2010-08-06 2013-06-13 Asahi Glass Company, Limited Support substrate
US20130236674A1 (en) * 2010-11-24 2013-09-12 Lg Hausys, Ltd. Adhesive composition for touch panel, adhesive film, and touch panel
US20140134433A1 (en) * 2011-07-19 2014-05-15 Lg Chem, Ltd. Touch panel
US9550926B2 (en) * 2011-07-19 2017-01-24 Lg Chem, Ltd. Touch panel
JP2013098224A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体加工用ダイシングテープ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090118881A (ko) 2009-11-18
CN102027085A (zh) 2011-04-20
KR101191120B1 (ko) 2012-10-15
TW201006900A (en) 2010-02-16
JP6064261B2 (ja) 2017-01-25
JP2011521049A (ja) 2011-07-21
EP2277964A2 (en) 2011-01-26
US20170290217A1 (en) 2017-10-05
EP2277964B1 (en) 2019-04-17
WO2009139584A3 (ko) 2010-01-21
US20110139347A1 (en) 2011-06-16
JP2014218672A (ja) 2014-11-20
US10844248B2 (en) 2020-11-24
EP2277964A4 (en) 2016-05-25
JP5867921B2 (ja) 2016-02-24
CN102027085B (zh) 2014-06-11
TWI400311B (zh) 2013-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009139584A2 (ko) 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법
WO2009131363A2 (ko) 점착 필름 및 이를 사용한 백그라인딩 방법
KR101005058B1 (ko) 내열성 다이싱 테이프 또는 시이트
WO2011126262A2 (ko) 터치 패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치 패널
WO2012121547A2 (ko) 웨이퍼 가공 필름용 점착제 조성물
WO2011126265A2 (ko) 터치 패널용 점착 필름 및 터치 패널
KR20140061397A (ko) 유리 에칭용 보호 시트
KR101351622B1 (ko) 다이싱 다이 본딩 필름
WO2011126263A2 (ko) 점착제 조성물, 점착시트 및 터치 패널
WO2014010933A1 (ko) 반도체 웨이퍼 표면보호 점착필름 및 그의 제조방법
US20110097576A1 (en) Re-peelable adhesive sheet
WO2018004050A1 (ko) 반도체 웨이퍼의 하프커팅 후 이면 연삭 가공용 자외선 경화형 점착시트
WO2011025153A2 (ko) 수성 점착제 조성물, 그 제조방법 및 점착 필름
WO2010147363A2 (ko) 웨이퍼 가공용 시트
KR101114358B1 (ko) 점착 필름 및 이를 사용한 백라인딩 방법
WO2018147686A1 (ko) 무기재 전사 테이프
TW202248382A (zh) 表面保護片材
KR20100026161A (ko) 점착제 조성물 및 상기를 포함하는 점착 필름
WO2012081794A1 (ko) 다이싱 다이 본딩 필름
TW202136455A (zh) 半導體加工用黏著片材
KR101217907B1 (ko) 표면 보호막을 구비하는 반도체 웨이퍼의 백그라인딩용 점착필름
KR20220169929A (ko) 반도체 웨이퍼 가공용 점착 시트

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980116937.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09746763

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011509414

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009746763

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12992079

Country of ref document: US