WO2012081794A1 - 다이싱 다이 본딩 필름 - Google Patents

다이싱 다이 본딩 필름 Download PDF

Info

Publication number
WO2012081794A1
WO2012081794A1 PCT/KR2011/005899 KR2011005899W WO2012081794A1 WO 2012081794 A1 WO2012081794 A1 WO 2012081794A1 KR 2011005899 W KR2011005899 W KR 2011005899W WO 2012081794 A1 WO2012081794 A1 WO 2012081794A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive layer
pressure
sensitive
bonding film
die bonding
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/005899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
어동선
김지호
황민규
조경래
송기태
Original Assignee
제일모직 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제일모직 주식회사 filed Critical 제일모직 주식회사
Priority to CN2011800606340A priority Critical patent/CN103384706A/zh
Publication of WO2012081794A1 publication Critical patent/WO2012081794A1/ko
Priority to US13/919,149 priority patent/US20130273355A1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J143/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L21/6836—Wafer tapes, e.g. grinding or dicing support tapes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
    • H01L23/49503—Lead-frames or other flat leads characterised by the die pad
    • H01L23/49513—Lead-frames or other flat leads characterised by the die pad having bonding material between chip and die pad
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L24/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/08—Crosslinking by silane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/326—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bonding electronic components such as wafers, chips or semiconductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/408—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the adhesive layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68327—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used during dicing or grinding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68377—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support with parts of the auxiliary support remaining in the finished device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68381—Details of chemical or physical process used for separating the auxiliary support from a device or wafer
    • H01L2221/68386—Separation by peeling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/27—Manufacturing methods
    • H01L2224/27001—Involving a temporary auxiliary member not forming part of the manufacturing apparatus, e.g. removable or sacrificial coating, film or substrate
    • H01L2224/27003—Involving a temporary auxiliary member not forming part of the manufacturing apparatus, e.g. removable or sacrificial coating, film or substrate for holding or transferring the layer preform
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/27—Manufacturing methods
    • H01L2224/274—Manufacturing methods by blanket deposition of the material of the layer connector
    • H01L2224/2743—Manufacturing methods by blanket deposition of the material of the layer connector in solid form
    • H01L2224/27436—Lamination of a preform, e.g. foil, sheet or layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/29001—Core members of the layer connector
    • H01L2224/29099—Material
    • H01L2224/2919—Material with a principal constituent of the material being a polymer, e.g. polyester, phenolic based polymer, epoxy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/838—Bonding techniques
    • H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/838—Bonding techniques
    • H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
    • H01L2224/83855—Hardening the adhesive by curing, i.e. thermosetting
    • H01L2224/83862—Heat curing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/93—Batch processes
    • H01L2224/94—Batch processes at wafer-level, i.e. with connecting carried out on a wafer comprising a plurality of undiced individual devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/27—Manufacturing methods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L24/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L24/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/93—Batch processes
    • H01L24/94—Batch processes at wafer-level, i.e. with connecting carried out on a wafer comprising a plurality of undiced individual devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01005—Boron [B]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01006—Carbon [C]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01033—Arsenic [As]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01077—Iridium [Ir]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/06—Polymers
    • H01L2924/0665—Epoxy resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive dicing die bonding film. More specifically, the present invention includes a pressure-sensitive dicing die bonding film as a pressure-sensitive adhesive layer having a ring frame and the adhesion to the adhesive layer in a specific ratio range, so that no additional process such as coating of the ring frame is required and ultraviolet light is required. It is providing the pressure-sensitive dicing die bonding film which does not incur the time and cost which enter into an irradiation process.
  • Dicing die bonding films can be roughly divided into ultraviolet curing type and general pressure-sensitive type.
  • the ultraviolet curable type by irradiating ultraviolet rays after dicing to cure the adhesive layer, the peeling force of the adhesive layer and the adhesive layer can be significantly lowered to facilitate pickup of a thin film, for example, a thin film wafer of 80 microns or less. However, this may further incur the time and cost of entering the ultraviolet irradiation process.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive dicing die bonding film as a general pressure-sensitive dicing die bonding film that does not require an additional process such as ring frame coating.
  • Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive dicing die bonding film which can include an adhesive layer having different adhesion to the adhesive layer and the ring frame and can have ring frame stability and high pick-up success rate.
  • Still another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive dicing die bonding film that can solve the cost-problem yield problem arising from an ultraviolet curable film.
  • Pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention is a base film; An adhesive layer formed on the base film; And an adhesive layer formed on the adhesive layer, wherein the adhesive force A between the adhesive layer and the adhesive layer and the adhesive force B between the adhesive layer and the ring frame may be B / A ⁇ 1.1.
  • the adhesive layer has a unit area of 1 mm 2 Party When the force of 10gf is applied, the pushed distance of the adhesive layer may be 0-0.1 mm.
  • the adhesive layer may include an acrylic adhesive binder having a vinyl group, a thermal curing agent, and a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent may be included in 0.1-5% by weight based on the solids of the adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include 85-98.9% by weight of the acrylic adhesive binder having a vinyl group, 1-10% by weight of the heat curing agent and 0.1-5% by weight of the silane coupling agent on a solids basis.
  • the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention is pressure-sensitive, but does not require an additional process such as ring frame coating.
  • the dicing die bonding film of the present invention may have ring frame stability and high pickup success rate.
  • FIG. 1 schematically illustrates a wafer processing process using a dicing die bonding film.
  • Figure 2 shows one embodiment of the dicing die bonding film of the present invention.
  • Pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention is a base film; An adhesive layer formed on the base film; And an adhesive layer formed on the adhesive layer,
  • the adhesive force A between the adhesive layer and the adhesive layer and the adhesive force B between the adhesive layer and the ring frame may be B / A ⁇ 1.1.
  • the dicing die bonding film is generally a base film 4; An adhesive layer 5 formed on the base film; An adhesive layer 3 formed on the adhesive layer; And it may include a release film 6 formed on the adhesive layer.
  • the release film is used to protect the adhesive layer from external foreign matters and to facilitate winding in rolls.
  • the release film 6 is peeled off, and then the wafer 2 is laminated on the adhesive layer 3.
  • the ring frame 1 is laminated on the adhesive layer 5 and a dicing process is performed. After dicing, the individualized wafer chip is bonded to a supporting member such as a PCB substrate or a leadframe substrate together with an adhesive layer.
  • Figure 2 shows one embodiment of the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention.
  • B / A Characterized by 1.1.
  • the B / A may be 1.2-1.87. If the B / A is less than 1.1, the ring frame may detach from the dicing process, resulting in poor ring frame stability.
  • the adhesive force (A) between the adhesive layer (5) and the adhesive layer (3) and the adhesive force (B) between the adhesive layer (5) and the ring frame (1) are controlled at a specific ratio.
  • the adhesive force (A) between the adhesive layer and the adhesive layer can be measured by a conventional method.
  • adhesive force can be measured in accordance with Clause 8 of Korean Industrial Standard KS-A-01107.
  • the dicing die bonding film was reciprocated and compressed once by using a compression roller with a load of 2 kg at a speed of 300 mm / min, and after 30 minutes, the folded portion of the test piece was turned over by 180 ° to peel off 25 mm and then tensioned.
  • test piece is placed on the upper clip of the strength tester (Instron Series 1X / s Automated Materials Tester-3343), the die-bonding film is fixed to the lower clip, and it can be measured and measured by the load when peeled off at a tensile speed of 300 mm / s. have.
  • strength tester Instron Series 1X / s Automated Materials Tester-3343
  • the adhesive force between the adhesive layer and the adhesive layer may be, for example, 0.15-0.25 (N / 25mm) when measured according to 8 of Korean Industrial Standard KS-A-01107. have.
  • the adhesive force between the adhesive layer and the ring frame can be measured by a conventional method.
  • the adhesive force between the adhesive layer and the ring frame is compressed by reciprocating the dicing film once at a speed of 300 mm / min using a compression roller of 2 kg, and after 30 minutes, the folded portion of the test piece is turned over by 180 °. Peel off 25 mm, place the specimen on the upper clip of the tensile strength tester (Instron Series 1X / s Automated materials Tester-3343), fix the dicing film to the lower clip, and pull it off at a pull speed of 300 mm / s. It can be measured by
  • the adhesive force between the adhesive layer and the ring frame may be, for example, 0.18-0.40 (N / 25mm) when measured as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be 0-0.1 mm when the pressure-sensitive adhesive layer is pushed out when a force of 10 gf per unit area of 1 mm 2 is applied.
  • the adhesive force between the adhesive layer and the ring frame is excellent to prevent the detachment phenomenon.
  • it may be 0.02-0.03mm.
  • the adhesive layer may have a single layer structure.
  • the adhesive layer in order that the adhesive layer has different adhesive strengths to the adhesive layer and the ring frame, a process of adding the adhesive layer to the portion where the adhesive layer and the ring frame are bonded is performed.
  • the adhesive layer in the dicing die bonding film of the present invention, is easy to be manufactured and processed as a single layer structure.
  • the thickness of an adhesion layer can be 3-40 micrometers, Preferably it is 5-30 micrometers, It is not limited to these.
  • the adhesive layer may include an acrylic adhesive binder having a vinyl group, a thermal curing agent, and a silane coupling agent.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive binder having a vinyl group may be prepared by using an acrylic monomer capable of imparting adhesion as a main monomer, and adding a functional acrylic monomer and a polymerization initiator to the polymerization reaction.
  • the acrylic monomer, the functional acrylic monomer, and the polymerization initiator are polymerized to produce an acrylic polyol adhesive binder resin.
  • the acrylic monomer functions to impart adhesion to the film.
  • the acrylic monomers are not particularly limited and may include acrylic acid esters or methacrylic esters having 4 to 20 carbon atoms.
  • At least one selected from the group consisting of acrylates can be used.
  • the glass transition temperature of an acryl monomer -70 degreeC--30 degreeC is preferable.
  • the acrylic monomer may be included in 60-84% by weight, preferably 65-79% by weight, more preferably 70-79% by weight of the total monomers constituting the acrylic adhesive binder.
  • the total Tg and modulus of the adhesive binder can be determined and in particular the low Tg of 2-ethylhexyl acrylate can improve the adhesion of the adhesive binder.
  • the functional acrylic monomer can use 1 or more types chosen from the group which consists of a hydroxy monomer, an epoxy group monomer, and a reactive monomer.
  • a combination of a hydroxy monomer and an epoxy group monomer can be used.
  • the hydroxy monomer is not particularly limited and may include an acrylic ester or methacrylic ester or other compound having 4 to 20 carbon atoms having a hydroxy group.
  • an acrylic ester or methacrylic ester or other compound having 4 to 20 carbon atoms having a hydroxy group For example, the group consisting of hydroxymethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate and vinyl caprolactam
  • One or more types selected from can be used.
  • the hydroxy monomer may be included in 15-25% by weight, preferably 20-25% by weight of the total monomer constituting the acrylic adhesive binder. Within this range, it is possible to improve the adhesive force to the ring frame in a line not disadvantageous to the pick-up process.
  • the epoxy group monomer is not particularly limited, and may include an epoxy group, but may include 4 to 20 acrylic acid esters or methacrylic acid esters or other compounds.
  • glycidyl acrylate or glycidyl (meth) acrylate can be used.
  • the epoxy group monomer may be included in 1-10% by weight, preferably 1-5% by weight, of all monomers constituting the acrylic adhesive binder. Within this range, the pick-up process can be advantageously operated.
  • Reactive monomers may be used alone or in combination of monomers having 10 or more carbon atoms.
  • lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, etc. are preferable.
  • the reactive monomer may be included in 0-5% by weight of all monomers constituting the acrylic adhesive binder. Within this range, the releasability of the adhesive binder can be increased to improve the pick-up process.
  • radical generators such as azobis type
  • the polymerization initiator may be used in an amount of 0.1-1.0 parts by weight, preferably 0.2-0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the total monomers contained in the acrylic adhesive binder.
  • a catalyst and a polymerization inhibitor can be used together as needed.
  • the polymerization can be carried out at a polymerization temperature of 80-120 ° C. and a polymerization time of 1-70 hours, preferably 5-15 hours, but is not limited thereto.
  • Acrylic adhesive binder having a vinyl group of the present invention may be included in 85-98.9% by weight, preferably 90-95.8% by weight based on the solid content of the adhesive layer. Within this range, it is possible to express uniform adhesive force.
  • the weight average molecular weight of the acrylic adhesive binder having a vinyl group may be 150,000-700,000 g / mol. Within this range, the pressure-sensitive adhesive may be in close contact with the substrate and may have good mass productivity without causing a transition to the ring frame or the adhesive.
  • Thermal curing agents that can be used to prepare the film are not limited, but isocyanate-based thermal curing agents can be used.
  • the thermal curing agent may be included in 1-10% by weight, preferably 4-8% by weight, based on the solids of the adhesive layer. Within this range, the adhesive force with the ring frame is maintained and can be well applied to the pick-up process.
  • the film may include a silane coupling agent in addition to the acrylic adhesive binder having a vinyl group and the thermosetting agent.
  • the ring frame and the adhesive film may deteriorate when the wafer is mounted on the dicing die bonding film and dicing.
  • the stability of the ring frame and the adhesive film may be more deteriorated when the heat curing agent is used excessively in the silane coupling agent member.
  • the ring frame portion had to be specially treated in a general pressure-sensitive dicing die bonding film that does not require a UV process. This can increase costs and complicate the process.
  • the silane coupling agent when included, the stability of the ring frame and the adhesive film can be secured without additional processing of the ring frame, and creep of a degree similar to that of the ultraviolet curable film can be obtained.
  • the silane coupling agent may be included in an amount of 0.1-5% by weight, preferably 0.2-2% by weight, based on the solids content of the adhesive layer. Within this range, the ratio of B / A can be kept to a maximum.
  • the silane coupling agent is not particularly limited, but epoxy silane, mercapto silane, amino silane, vinyltrichloro silane, vinyltrimethoxy silane, 3-glycidoxypropyltrimethoxy silane, 3-methacryloxypropyltrimeth
  • One or more types selected from the group consisting of oxysilane, 2-aminoethyl-3-aminopropylmethyldimethoxysilane and 3-ureidopropyltriethoxysilane can be used.
  • the adhesive layer may further include a solvent for coating onto the base film or transferring onto the base film.
  • a solvent can be used a conventional thing, for example, methyl ethyl ketone etc. can be used.
  • the solvent may be used at 70-80 parts by weight based on 100 parts by weight of the solids of the adhesive composition, but is not limited thereto.
  • the adhesive layer does not contain a photoinitiator.
  • the photoinitiator was included in the adhesion layer in order to cure the adhesion layer for separation of the adhesion layer and the adhesion layer.
  • the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention does not require an ultraviolet irradiation step, it does not need to include a photoinitiator.
  • the base film supports an adhesive layer that serves to hold the wafer unshakable during dicing, and when the dicing is completed to facilitate picking up individualized chips. It is recommended to use a film that can be stretched at room temperature to allow an expansion process, which is a process of increasing the gap between chips.
  • thermoplastic plastic films may be used as the base film, but thermoplastic plastic films may be used.
  • the thermoplastic film is also suitable in terms of the resilience of the film since it can be expanded for picking up after the dicing process and sometimes for picking up the remaining chips after the expansion.
  • the polymer for the base film include polyolefin-based films such as polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymer, poly-1butene, ethylene / vinyl acetate copolymer, a mixture of polyethylene / styrenebutadiene rubber, polyvinyl chloride, and the like. have.
  • the thickness of the base film may be preferably 30-300 ⁇ m, preferably 50-200 ⁇ m in view of strong elongation, workability, and the like.
  • the method for forming the adhesive layer on the base film may be directly coated, or may be transferred by a transfer method after drying after coating the adhesive layer on a release film or the like.
  • the coating method for forming the adhesive layer is not limited as long as it can form a uniform coating layer, but mainly bar coating, gravure coating, comma coating, reverse roll coating, applicator coating, spray coating, lip coating And the like are used.
  • the thickness of the adhesion layer can be 3-40 micrometers, Preferably it is 5-30 micrometers.
  • the adhesive layer is made into a film with a thermosetting composition and should have good adhesion to the grounded back side of the wafer.
  • the adhesive layer is composed of a high molecular weight acrylic copolymer having a film forming ability, a thermosetting resin such as an epoxy resin, and a curing agent.
  • the acrylic copolymer include acrylic rubber which is a copolymer such as acrylic acid ester, methacrylic acid ester, and acrylonitrile.
  • the epoxy resin is cured and has adhesive strength, there is no particular limitation, but in order to perform the curing reaction, two or more functional groups must be used.
  • bisphenol A type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, or the like can be used. have.
  • the curing agent may be used a curing agent commonly used in the manufacture of the adhesive layer.
  • a curing accelerator for curing the epoxy resin can be used, for example, an imidazole series, an amine series or the like can be used.
  • an adhesive layer in order to increase the adhesive force with a wafer, can use 1 type, or 2 or more types of silane coupling agents.
  • the coating method of the adhesive layer is not particularly limited as long as it can form a uniform coating film thickness similarly to the adhesive layer.
  • the coating thickness of the adhesive layer is preferably 5-100 ⁇ m, preferably 10-80 ⁇ m.
  • the adhesive layer may further include a release film in order to protect the adhesive layer from foreign matter and to facilitate winding in a roll.
  • the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention has a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is coated on the base film as described above, and an adhesive layer is laminated on the top. Since the adhesive layer is adhered to a semiconductor chip and diced into a small size, when the chip is picked up, the adhesive layer is easily peeled off from the lower adhesive layer and die-bonded to the surface of a supporting member such as a PCB substrate or a lead frame while being attached to the back surface of the chip. .
  • a 2 L four-necked flask was equipped with a reflux condenser, thermometer and dropping panel. 500 g of ethyl acetate was added to the flask, and the temperature was increased to 77 ° C. 390 g of 2-ethylhexyl acrylate, 60 g of isooctyl acrylate, 60 g of 2-hydroxyethyl methacrylate, 60 g of 2-hydroxyethyl acrylate, 30 g of glycidyl methacrylate, and 0.15 g of azobisisobutyronitrile Mixing to prepare a mixed solution. The mixture was added dropwise at 77 ° C. for 3 hours using a dropping panel.
  • the stirring speed of the flask was 200rpm, and after completion of the dropwise addition, the reaction was carried out at 86 ° C for 4 hours.
  • a mixture of 150 g of ethyl acetate and 0.15 g of azobisisobutyronitrile was added for 20 minutes, and maintained at 82 ° C. for 4 hours to prepare an acrylic adhesive binder.
  • the viscosity of the prepared acrylic adhesive binder was 2540 cps at 25 °C.
  • Thermosetting agent Isocyanate curing agent AK-75 (Aekyung Chemical, curing agent 1) and TKA-100 (Acai Kasai Corporation, curing agent 2)
  • KBM-803 Shin-Yetsu Co., Ltd., coupling agent 1
  • KBM-403 Shin-Yetsu Co., Ltd., coupling agent 2
  • An acrylic adhesive binder, a thermosetting agent, a silane coupling agent, and a solvent methyl ethyl ketone prepared in Preparation Example 1 were added to the contents shown in Table 1 below, and stirred at 25 ° C. for 1 hour to prepare an adhesive composition for forming an adhesive layer. .
  • the prepared pressure-sensitive adhesive composition was coated on a PET film with a thickness of 10 ⁇ m, then transferred to a polyolefin film, which is a base film, and aged at 25 ° C. for 3 days.
  • a dicing die bonding film was prepared by attaching the aged sample to 25 mm ⁇ 250 mm to a PET film having an adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive binder, a thermosetting agent and a solvent methyl ethyl ketone prepared in Preparation Example 1 were added to the contents shown in Table 1 below, and stirred at 25 ° C. for 1 hour to prepare a pressure-sensitive adhesive composition.
  • a dicing die bonding film was manufactured in the same manner as in the above embodiment.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive binder, a thermosetting agent, a photoinitiator and a solvent methyl ethyl ketone prepared in Preparation Example 2 were added to the contents shown in Table 1 below, and stirred at 25 ° C. for 1 hour to prepare an adhesive composition.
  • a dicing die bonding film was manufactured in the same manner as in the above embodiment.
  • Adhesive force of adhesive layer / adhesive layer The adhesive force was measured in accordance with Clause 8 of Korean Industrial Standard KS-A-01107.
  • the dicing die bonding film prepared in the above Examples and Comparative Examples was compressed by reciprocating once at a speed of 300 mm / min using a compression roller having a load of 2 kg. After 30 minutes of squeezing, flip the folds of the specimens to 180 °, peel off 25 mm, place the specimen on the upper clip of the tensile strength tester (Instron Series 1X / s Automated materials Tester-3343), and fix the die-bonding film to the lower clip. The load when peeled off at a tensile speed of 300 mm / s was measured. In Comparative Example 3, the light irradiation was performed at an exposure dose of 200 mJ / cm 2.
  • Adhesive force of the adhesive layer / ring frame The dicing films prepared in the above Examples and Comparative Examples were pressed by reciprocating once at a speed of 300 mm / min using a compression roller with a load of 2 kg. After 30 minutes of squeezing, flip the fold of the specimen to 180 °, peel off 25 mm, place the specimen on the upper clip of the tensile strength tester (Instron Series 1X / s Automated materials Tester-3343), and fix the dicing film to the lower clip. The load when peeled off at a tensile speed of 300 mm / s was measured.
  • Creep The dicing film aged in the above Examples and Comparative Examples was attached to a glass plate with an area of 1.5 cm x 1.5 cm, then left at 25 ° C. for 1 day and then UTM (Universal Test Machine) was used. The specimen was measured for a distance of 1,000 seconds with a force of 2250 gf.
  • Tackiness was measured according to ASTM D2979-71. The pressure-sensitive portion of the prepared test piece was contacted with the tip of the probe at a speed of 10 + 0.1 mm / sec and a load of 9.79 + 1.01 kPa for 1.0 + 0.01 seconds, and then the maximum force required for release was measured. In Comparative Example 3, the light irradiation was performed at an exposure dose of 200 mJ / cm 2.
  • Substrate film adhesive force In the dicing die bonding film prepared in the above Examples and Comparative Examples, the adhesive layer is cross cut at horizontal and vertical intervals of 1 mm to make a total of 100 check boards, and the adhesive tape on the check board Attached and pulled out momentarily to measure adhesion. Here, 100/100 indicates that all 100 checkers are well attached.
  • Ring frame stability after dicing After dicing the dicing die bonding film prepared in the above Examples and Comparative Examples under the following conditions, the adhesive area of the ring frame and the pressure-sensitive adhesive layer was evaluated by dividing into three steps. The total adhesive area of the pressure-sensitive adhesive layer and the ring frame was set at 100 and evaluated as X for 95-100%, ⁇ for 80-95%, and 85% or less.
  • Blade rotation speed 50000 rpm
  • Blade speed 50 mm / s
  • Thickness of dicing film 110 ⁇ m
  • the dicing die bonding film of Comparative Example 1-2 without the silane coupling agent did not have good ring frame stability for the adhesive layer during the dicing process.
  • increasing the content of the thermal curing agent without the silane coupling agent resulted in more poor ring frame stability and poor pick-up success rate.
  • the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention had good ring frame stability and pickup success rate.
  • the pressure-sensitive dicing die bonding film of the present invention has almost the same performance in creep or the like as compared with the conventional ultraviolet curable dicing die bonding film.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 일반 감압형 다이싱 다이 본딩 필름으로서 점착층의 링 프레임 및 접착층에 대한 점착력을 적절 비율로 조절함으로써, 링 프레임 코팅 등의 추가적인 공정이 필요없고 자외선 조사 공정에 들어가는 시간 및 비용이 들어가지 않는 다이싱 다이 본딩 필름을 제공하는 것이다.

Description

다이싱 다이 본딩 필름
본 발명은 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 일반 감압형 다이싱 다이 본딩 필름으로서 링 프레임(ring frame) 및 접착층에 대한 점착력을 특정 비율 범위로 갖는 점착층을 포함시켜, 링 프레임 코팅 등의 추가적인 공정이 필요없고 자외선 조사 공정에 들어가는 시간 및 비용이 들어가지 않는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름을 제공하는 것이다.
기존의 다이싱 필름은 웨이퍼 다이싱 공정 이후에도 개별화된 칩에 전기적 신호가 연결되도록 칩을 PCB 기판이나 리드프레임 기판과 같은 지지부재에 접착시키는 공정을 추가로 수행할 필요가 있다. 이를 위해 액상의 에폭시 수지를 지지부재 위에 도입하고 그 후에 개별화된 칩을 상기 에폭시 수지 위에 접착시켜 칩을 지지부재에 접착시킨다. 이러한 공정은 두 단계의 공정을 거치게 하므로 비용적인 측면, 수율적인 측면에서 문제가 있다. 이를 해결하기 위하여 최근에는 다이싱 다이 본딩 필름을 사용하는 방식이 늘어나고 있다.
다이싱 다이 본딩 필름은 자외선 경화형과 일반 감압형으로 크게 나눌 수 있다. 자외선 경화형의 경우, 다이싱 후 자외선을 조사하여 점착층을 경화시킴으로써 접착층과 점착층의 박리력을 현저하게 낮추어 박막 예를 들면 80미크론 이하의 박막 웨이퍼의 픽업을 용이하게 할 수 있다. 그러나, 이는 자외선 조사 공정에 들어가는 시간 및 비용이 추가로 발생할 수 있다.
따라서, 자외선 경화형과 동일한 성능을 가지면서도 링 프레임 코팅 등의 추가적인 공정이 필요없는 일반 감압형 다이싱 다이 본딩 필름을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 일반 감압형 다이싱 다이 본딩 필름으로서 링 프레임 코팅 등의 추가적인 공정이 필요없는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 접착층 및 링 프레임에 대해 서로 다른 점착력을 갖는 점착층을 포함시켜 링 프레임 안정성 및 높은 픽업 성공율을 가질 수 있는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 자외선 경화형 필름으로부터 발생하는 비용적인 문제 수율적인 문제를 해결할 수 있는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 기재 필름; 상기 기재 필름 상부에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상부에 형성된 접착층을 포함하고, 상기 점착층과 접착층 간의 점착력(A)과 상기 점착층과 링 프레임(ring frame)간의 점착력(B)이 B/A≥1.1이 될 수 있다.
일 구체예에서, 점착층은 단위 면적 1mm2 당 10gf의 힘을 가하였을 때 점착층의 밀려난 거리가 0-0.1mm가 될 수 있다.
일 구체예에서, 점착층은 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더, 열 경화제 및 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 실란 커플링제는 상기 점착층의 고형분 기준으로 0.1-5중량%로 포함될 수 있다.
일 구체예에서, 점착층은 고형분 기준으로 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더 85-98.9중량%, 열 경화제 1-10중량% 및 실란 커플링제 0.1-5중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 감압형이면서도 링 프레임 코팅 등의 추가적인 공정이 필요없다. 또한, 본 발명의 다이싱 다이 본딩 필름은 링 프레임 안정성 및 높은 픽업 성공율을 가질 수 있다.
도 1은 다이싱 다이 본딩 필름을 이용한 웨이퍼 처리 과정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다이싱 다이 본딩 필름의 일 구체예를 나타낸 것이다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 기재 필름; 상기 기재 필름 상부에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상부에 형성된 접착층을 포함하고,
상기 점착층과 접착층 간의 점착력(A)과 상기 점착층과 링 프레임(ring frame)간의 점착력(B)이 B/A≥1.1이 될 수 있다.
도 1은 다이싱 다이 본딩 필름을 이용한 웨이퍼 처리 과정을 개략적으로 나타낸 것이다. 다이싱 다이 본딩 필름은 일반적으로 기재 필름(4); 상기 기재 필름 상부에 형성된 점착층(5); 상기 점착층 상부에 형성된 접착층(3); 및 상기 접착층 상부에 형성된 이형 필름(6)을 포함할 수 있다. 이형 필름은 접착층을 외부 이물질로부터 보호하고, 롤상으로 권취하기 용이하게 하기 위해 사용된다. 먼저, 이형 필름(6)을 박리한 후 웨이퍼(2)를 접착층(3)의 상부에 라미네이션시킨다. 링 프레임(1)을 점착층(5) 상부에 라미네이션시키고 다이싱 공정을 수행한다. 다이싱 후 개별화된 웨이퍼 칩은 접착층과 함께 PCB 기판이나 리드프레임 기판과 같은 지지부재에 접착된다.
일반적으로, 점착층의 점착력을 낮출 경우에는 점착층과 링 프레임의 점착력이 낮아져 다이싱 공정에서 링 프레임이 탈리되어 부분적으로 들뜸이 발생하여 다이싱시 칩이 흔들리므로 칩 크랙 등의 칩 손상이 발생할 우려가 있다. 또한, 익스팬딩 공정에서 링 프레임은 고정되어 있고 필름에 일정한 장력을 가하여 익스팬딩시키므로, 점착층과 링 프레임의 접착 부분에서 탈착이 일어나 웨이퍼 전체의 불량을 야기시킬 수 있다. 또한, 점착층과 접착층의 점착력이 높은 경우에는 다이싱 후 점착층과 접착층의 분리가 잘 되지 않아 픽업 성공율을 낮출 수 있다.
도 2는 본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름의 일 구체예를 나타낸 것이다. 본 발명의 다이싱 다이 본딩 필름은 점착층(5)과 접착층(3) 간의 점착력(A) 및 점착층(5)과 링 프레임(1)간의 점착력(B)을 측정하였을 때, B/A≥1.1이 됨을 특징으로 한다. 바람직하게는, B/A는 1.2-1.87이 될 수 있다. B/A가 1.1 미만인 경우, 다이싱 공정에서 링 프레임이 탈리되어 링 프레임 안정성이 떨어질 수 있다. 본 발명은 점착층(5)과 접착층(3) 간의 점착력(A) 및 점착층(5)과 링 프레임(1)간의 점착력(B)을 특정 비율로 조절함으로써 자외선 경화형 및 일반 감압형으로부터 발생되는 문제점을 해소할 수 있었다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층과 접착층 간의 점착력(A)은 통상적인 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 점착력은 한국 공업 규격 KS-A-01107의 8항에 따라 측정할 수 있다. 구체적으로는, 다이싱 다이 본딩 필름을 2kg의 하중의 압축 롤러를 이용하여 300mm/분의 속도로 1회 왕복시켜 압착하고 30분 경과 후 시험편의 접은 부분을 180°로 뒤집어 25mm를 벗겨낸 후 인장 강도기(Instron Series 1X/s Automated materials Tester-3343)의 위쪽 클립에 시험편을 놓고 다이 접착 필름을 아래쪽 클립에 고정시키고, 300mm/s의 인장 속도로 당겨 벗겨질 때의 하중으로 측정으로 측정할 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층과 접착층 간의 점착력은 예를 들면, 한국 공업 규격 KS-A-01107의 8항에 따라 측정할 경우, 0.15-0.25(N/25mm)가 될 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층과 링 프레임 간의 점착력은 통상적인 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 점착층과 링 프레임 간의 점착력은 다이싱 필름을 2kg의 하중의 압축 롤러를 이용하여 300mm/분의 속도로 1회 왕복시켜 압착하고 30분 경과 후 시험편의 접은 부분을 180°로 뒤집어 25mm를 벗겨낸 후 인장 강도기(Instron Series 1X/s Automated materials Tester-3343)의 위쪽 클립에 시험편을 놓고 다이싱 필름을 아래쪽 클립에 고정시키고, 300mm/s의 인장 속도로 당겨 벗겨질 때의 하중으로 측정할 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층과 링 프레임 간의 점착력은 예를 들면, 상기와 같이 측정할 경우, 0.18-0.40(N/25mm)이 될 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층은 단위 면적 1mm2 당 10gf의 힘을 가하였을 때 상기 점착층이 밀려난 거리가 0-0.1mm가 될 수 있다. 상기 범위일 경우, 점착층과 링프레임 사이의 점착력이 우수하여 탈리 현상을 방지할 수 있다. 바람직하게는 0.02-0.03mm가 될 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층은 단일층 구조를 가질 수 있다. 종래 다이싱 다이 본딩 필름에서는 점착층이 접착층 및 링 프레임에 대해 서로 다른 점착력을 갖도록 하기 위하여 점착층과 링 프레임이 결합하는 부분에 점착층을 부가하는 처리를 하였다. 반면에, 본 발명의 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층은 단일층 구조로서 제조 및 가공이 용이하다. 점착층의 두께는 3-40㎛, 바람직하게는 5-30㎛로 할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
이러한 본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서 점착층은 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더, 열 경화제 및 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더
비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더는 점착력을 부여해줄 수 있는 아크릴계 모노머를 주 모노머로 하고, 거기에 기능성 아크릴 모노머 및 중합반응 개시제를 부가하여 중합 반응함으로써 제조될 수 있다. 바람직하게는, 아크릴 모노머, 기능성 아크릴 모노머 및 중합반응 개시제가 중합 반응되어 아크릴 폴리올 점착 바인더 수지를 제조한다.
아크릴 모노머는 필름에 점착력을 부여하는 기능을 한다. 아크릴 모노머는 특별한 제한이 없으며, 탄소수 4개 내지 20개의 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들면, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트 및 옥타데실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 아크릴 모노머의 유리 전이 온도는 -70℃ ~ -30℃ 가 바람직하다.
아크릴 모노머는 아크릴계 점착 바인더를 구성하는 전체 모노머 중 60-84중량%, 바람직하게는 65-79중량%, 더 바람직하게는 70-79중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 점착 바인더의 전체 Tg 및 모듈러스를 결정할 수 있고 특히 2-에틸헥실아크릴레이트의 낮은 Tg는 점착바인더의 점착성을 향상시킬 수 있다.
기능성 아크릴 모노머는 히드록시 모노머, 에폭시기 모노머 및 반응성 모노머로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 히드록시 모노머와 에폭시기 모노머의 조합을 사용할 수 있다.
히드록시 모노머는 특별한 제한이 없으며, 히드록시기를 갖는 탄소수 4개 내지 20개의 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르 또는 다른 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 히드록시메틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트 및 비닐카프로락탐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
히드록시 모노머는 아크릴계 점착 바인더를 구성하는 전체 모노머 중 15-25중량%, 바람직하게는 20-25중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 픽업공정에 불리하지 않는 선에서 링프레임에 대한 점착력을 향상시킬 수 있다.
에폭시기 모노머는 특별한 제한이 없으며, 에폭시기를 포함하되 탄소수 4개 내지 20개의 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르 또는 다른 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다.
에폭시기 모노머는 아크릴계 점착 바인더를 구성하는 전체 모노머 중 1-10중량%, 바람직하게는 1-5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 픽업공정에 유리하게 작용될 수 있다.
반응성 모노머는 탄소수 10개 이상의 모노머 단독 또는 혼합을 사용할 수 있다. 예를 들면, 라우릴(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 세틸(메타)아크릴레이트, 옥타데실(메타)아크릴레이트 등이 바람직하다.
반응성 모노머는 아크릴계 점착 바인더를 구성하는 전체 모노머 중 0-5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 점착 바인더의 이형성을 증대시켜 픽업공정을 좋게 할 수 있다.
중합반응 개시제로는 아조비스이소부티로니트릴 등의 아조비스계, 벤조일퍼옥사이드 등의 유기과산화물게 등의 라디칼 발생제를 사용할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 중합반응 개시제는 아크릴계 점착 바인더에 포함되는 전체 모노머 100 중량부에 대하여 0.1-1.0중량부, 바람직하게는 0.2-0.6중량부로 사용할 수 있다. 이때 필요에 따라, 촉매, 중합반응 금지제를 병용할 수 있다.
중합반응은 중합 온도 80-120℃ 및 중합 시간 1-70시간, 바람직하게는 5-15시간에서 수행할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더는 점착층의 고형분 기준으로 85-98.9중량%, 바람직하게는 90-95.8중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 균일한 점착력을 발현할 수 있다.
비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더의 중량평균분자량은 150,000-700,000g/mol이 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 점착제가 기재에 잘 밀착되며 링 프레임이나 접착제에 전이를 일으키지 않고 양산성도 좋을 수 있다.
열 경화제
필름을 제조하기 위해 사용가능한 열 경화제는 제한되지는 않지만, 이소시아네이트계 열 경화제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 2,4-트릴렌 디이소시아네이트, 2,6-트릴렌 디이소시아네이트, 수소화트릴렌 디이소시아네이트, 1,3-크실렌 디이소시아네이트, 1,4-크실렌 디이소시아네이트, 디페닐 메탄-4,4-디이소시아네이트, 1,3-비스이소시아네이토메틸 시클로헥산, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸롤프로판의 트릴렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸롤프로판의 크실렌 디이소시아네이트 어덕트, 토리페닐메탄토리이소시아네이트, 메틸렌 비스 트리 이소시아네이트 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
열 경화제는 점착층의 고형분 기준으로 1-10중량%, 바람직하게는 4-8중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 링프레임과의 점착력을 유지하며 픽업공정에도 잘 적용될 수 있다.
실란 커플링제
필름은 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더, 열경화제 이외에 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
실란 커플링제 미 사용시에는 다이싱 다이 본딩 필름에 웨이퍼를 마운팅하고 다이싱할 때 링 프레임과 점착 필름의 안정성이 떨어질 수 있다. 또한, 실란 커플링제 부재에서 열 경화제를 과량 사용하였을 때 링 프레임과 점착 필름의 안정성은 더 많이 떨어질 수 있다. 이를 해소하기 위하여 UV 공정이 필요없는 일반 감압형 다이싱 다이 본딩 필름에서는 링 프레임 부분을 특수 처리해야만 했다. 이는 비용 증가 및 공정을 복잡하게 만들 수 있다.
이에 반해, 실란 커플링제를 포함시킬 경우 링 프레임의 추가적인 처리 없이도 링 프레임과 점착 필름의 안정성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 자외선 경화형 필름과 유사한 정도의 크리프(creep)를 얻을 수 있다.
실란 커플링제는 점착층의 고형분 기준으로 0.1-5중량%, 바람직하게는 0.2-2중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 상기 B/A의 비가 최대로 유지될 수 있다.
실란 커플링제는 특별히 제한되지는 않지만, 에폭시 실란, 머캡토 실란, 아미노 실란, 비닐트리클로로 실란, 비닐트리메톡시 실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 및 3-우레이도프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
점착층은 기재 필름상에 코팅 또는 기재 필름상으로 전사하기 위하여 용제를 추가로 포함할 수 있다. 용제는 통상적인 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면 메틸에틸케톤 등을 사용할 수 있다. 용제는 점착 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 70-80중량부로 사용될 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
점착층은 광 개시제를 포함하지 않는다. 종래, 자외선 조사형 다이싱 다이 본딩 필름에서는 점착층과 접착층의 분리를 위하여 점착층을 경화시키기 위해 점착층에 광 개시제를 포함하였다. 반면에, 본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 자외선 조사 공정을 필요로 하지 않으므로, 광 개시제를 포함할 필요가 없다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본 필름에서 기재 필름은 다이싱 시에 웨이퍼가 흔들리지 않도록 붙잡아 주는 역할을 하는 점착층을 지지해주고, 다이싱이 완료되면 개별화된 칩을 픽업하기 용이하도록 하기 위해 칩과 칩 사이의 간격을 늘리는 공정인 익스팬딩 공정이 가능하도록 상온에서 연신이 가능한 필름을 사용하는 것이 좋다.
기재 필름으로는 다양한 고분자 필름이 사용될 수 있으나, 특히 열가소성의 플라스틱 필름이 사용될 수 있다. 열가소성 필름을 사용할 경우, 다이싱 공정 후 픽업하기 위해 익스팬딩할 수 있고 익스팬딩 후에 남아있는 칩들을 시간이 경과한 후에 다시 픽업하기 위한 경우도 있으므로, 필름의 복원력 측면에서도 열가소성 필름이 적절하다. 기재 필름용 폴리머의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌 공중합체, 폴리-1부텐, 에틸렌/초산비닐 공중합체, 폴리에틸렌/스티렌부타디엔 고무의 혼합물, 폴리비닐클로라이드 등의 폴리올레핀계 필름이 주로 사용될 수 있다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리(메틸메타크릴레이트) 등의 고분자나 폴리우레탄, 폴리아미드-폴리올 공중합체 등의 열가소성 엘라스토머 및 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 기재 필름의 두께는 강한 신장도, 작업성 등의 측면에서 바람직하게는 30-300㎛, 바람직하게는 50-200㎛가 될 수 있다.
기재 필름에 점착층을 형성시키는 방법은 직접 코팅할 수도 있고, 이형 필름 등에 점착층을 코팅한 후에 건조 완료한 후 전사 방식에 의해 전사시킬 수도 있다. 모든 경우에서 점착층을 형성시키는 도포 방법은 균일한 도막층을 형성시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 제한이 없으나, 주로 바 코팅, 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 리버스 롤 코팅, 어플리케이터 코팅, 스프레이 코팅, 립 코팅 등의 방법이 사용되고 있다. 점착층의 두께는 3-40㎛, 바람직하게는 5-30㎛로 할 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본 필름에서 접착층은 열경화형 조성물로 필름 상으로 만들어지며 웨이퍼의 그라운딩된 후면에 우수한 부착력을 가져야 한다. 접착층은 필름 형성능을 갖는 고분자량의 아크릴 공중합체와 에폭시 수지 등의 열경화성 수지 및 경화제로 이루어진다. 상기 아크릴계 공중합체는 아크릴산 에스테르나 메타크릴산 에스테르 및 아크릴로니트릴 등의 공중합체인 아크릴 고무를 예로 들 수 있다. 에폭시 수지는 경화되어서 접착력을 갖는 것이면 특별한 제한은 없으나, 경화반응을 하기 위해서는 관능기가 2개 이상이어야 하므로, 비스페놀 A형 에폭시 수지나 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지 등을 사용할 수 있다. 경화제는 접착층 제조에서 통상적으로 사용되는 경화제를 사용할 수 있다.
또한, 접착층은 에폭시 수지를 경화시키기 위한 경화촉진제를 사용할 수 있으며, 예를 들면 이미다졸계나 아민계 등을 사용할 수 있다. 또한, 접착층은 웨이퍼와의 부착력을 증가시키기 위하여 실란 커플링제를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
접착층의 코팅 방식도 점착층과 마찬가지로 균일한 도막 두께를 형성할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다, 접착층의 코팅 두께는 5-100㎛, 바람직하게는 10-80㎛가 바람직하다.
접착층은 접착층을 외부 이물로부터 보호하고, 롤상으로 권취하기 용이하게 하기 위하여 이형필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 상기와 같이 기재 필름 위에 점착층을 코팅하고 다시 상부에 접착층이 적층된 구조로 되어 있다. 접착층은 반도체 칩이 붙어 있어 작은 크기로 다이싱 된 후 칩을 픽업할 때 하부의 점착층과 쉽게 박리되어 칩 이면에 부착된 상태로 PCB 기판이나 리드 프레임 등의 지지부재의 표면에 다이 본딩하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
제조예 1: 아크릴계 점착 바인더의 제조
2L의 4구 플라스크에 환류 냉각기, 온도계 및 드롭핑 판넬을 설치하였다. 상기 플라스크에 에틸아세테이트 500g을 투입하였고 77℃로 온도를 올렸다. 2-에틸헥실아크릴레이트 390g, 이소옥틸아크릴레이트 60g, 2-히드록시에틸메타크릴레이트 60g, 2-히드록시에틸아크릴레이트 60g, 글리시딜메타크릴레이트 30g 및 아조비스이소부티로니트릴 0.15g을 혼합하여 혼합액을 제조하였다. 상기 혼합액을 드롭핑 판넬을 사용하여 77℃에서 3시간 동안 적가하였다. 적가시 플라스크의 교반 속도는 200rpm으로 하였고, 적가 완료 후 86℃에서 4시간 동안 반응시켰다. 에틸아세테이트 150g과 아조비스이소부티로니트릴 0.15g의 혼합액을 20분 동안 투입하였고, 82℃에서 4시간 동안 유지하여 아크릴계 점착 바인더를 제조하였다. 제조된 아크릴계 점착 바인더의 점도는 25℃에서 2,540cps이었다.
제조예 2: 자외선 경화형 아크릴계 점착 바인더의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 아크릴계 점착 바인더 고형분 100 중량부를 2L 4구 플라스크에 넣고 에틸아세테이트 130 중량부 및 톨루엔 120 중량부를 넣었다. 그런 다음, 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트 20 중량부와 DBTDL 30ppm을 넣고 300rpm으로 55℃에서 8시간 동안 교반시켰다. 아크릴계 점착 바인더와 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트가 반응하여 이소시아네이트기가 소실됨을 FT-IR로 확인한 후 에틸 아세테이트를 첨가하여 냉각시킴으로써, 자외선 경화형 아크릴계 점착 바인더를 제조하였다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다
1.아크릴계 점착 바인더:제조예 1 또는 2에서 제조한 바인더
2.열경화제:이소시아네이트계 경화제 AK-75(애경화학, 경화제 1)와 TKA-100(아사이 카사이 코퍼레이션, 경화제 2)
3.실란 커플링제:KBM-803(신예츠 주식회사, 커플링제 1)과 KBM-403(신예츠 주식회사, 커플링제 2)
4.광개시제:Darocur 1173(Ciba-chemical)
5.용제:메틸에틸케톤
실시예 1-8:감압형 다이싱 다이 본딩 필름의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 아크릴계 점착 바인더, 열경화제 및 실란커플링제와 용제 메틸에틸케톤을 하기 표 1에 기재된 함량으로 첨가하고 25℃에서 1시간 동안 교반시켜 점착층 형성을 위한 점착 조성물을 제조하였다. 제조한 점착 조성물을 PET 필름에 10㎛의 두께로 코팅한 다음, 기재 필름인 폴리올레핀 필름에 전사하고, 25℃에서 3일 동안 에이징하였다. 에이징된 시료를 25mm x 250mm로 하여 두께 20㎛의 접착층이 있는 PET 필름에 붙여 다이싱 다이 본딩 필름을 제조하였다.
비교예 1-2:감압형 다이싱 다이 본딩 필름의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 아크릴계 점착 바인더, 열경화제 및 용제 메틸에틸케톤을 하기 표 1에 기재된 함량으로 첨가하고 25℃에서 1시간 동안 교반시켜 점착 조성물을 제조하였다. 상기 실시예와 동일한 방법으로 다이싱 다이 본딩 필름을 제조하였다.
비교예 3:자외선 조사형 다이싱 다이 본딩 필름의 제조
상기 제조예 2에서 제조한 아크릴계 점착 바인더, 열경화제 및 광개시제와 용제 메틸에틸케톤을 하기 표 1에 기재된 함량으로 첨가하고 25℃에서 1시간 동안 교반시켜 점착 조성물을 제조하였다. 상기 실시예와 동일한 방법으로 다이싱 다이 본딩 필름을 제조하였다.
표 1
* 단위 : 중량부 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3
아크릴계 점착 바인더 제조예 1 94.08 92.82 92.73 92.82 94.94 94.08 93.98 94.08 94.28 93.02 -
제조예 2 - - - - - - - - - - 96.42
열경화제 경화제 1 5.72 6.98 6.97 6.98 - - - - 5.72 6.98 3.03
경화제 2 - - - - 4.86 5.72 5.71 5.72 - - -
실란 커플링제 커플링제 1 0.2 0.2 0.3 - 0.2 0.2 0.31 - - - -
커플링제 2 - - - 0.2 - - - 0.2 - - -
광개시제 - - - - - - - - - - 0.55
용제 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
실험예:점착 조성물의 물성 측정
상기 실시예와 비교예에서 제조된 점착 조성물에 대하여 하기 표 2에 기재된 물성을 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
1.점착층/접착층의 접착력: 접착력 측정은 한국 공업 규격 KS-A-01107의 8항에 따라 측정하였다. 상기 실시예와 비교예에서 제조된 다이싱 다이 본딩 필름을 2kg의 하중의 압축 롤러를 이용하여 300mm/분의 속도로 1회 왕복시켜 압착하였다. 압착하고 30분 경과 후 시험편의 접은 부분을 180°로 뒤집어 25mm를 벗겨낸 후 인장 강도기(Instron Series 1X/s Automated materials Tester-3343)의 위쪽 클립에 시험편을 놓고 다이 접착 필름을 아래쪽 클립에 고정시키고, 300mm/s의 인장 속도로 당겨 벗겨질 때의 하중을 측정하였다. 비교예 3에서 광 조사는 노광량 200mJ/cm2으로 조사하였다.
2.점착층/링프레임의 접착력: 상기 실시예와 비교예에서 제조된 다이싱 필름을 2kg의 하중의 압축 롤러를 이용하여 300mm/분의 속도로 1회 왕복시켜 압착하였다. 압착하고 30분 경과 후 시험편의 접은 부분을 180°로 뒤집어 25mm를 벗겨낸 후 인장 강도기(Instron Series 1X/s Automated materials Tester-3343)의 위쪽 클립에 시험편을 놓고 다이싱 필름을 아래쪽 클립에 고정시키고, 300mm/s의 인장 속도로 당겨 벗겨질 때의 하중을 측정하였다.
3.크리프(creep): 상기 실시예와 비교예에서 에이징시킨 다이싱필름을 유리판에 1.5cm x 1.5cm의 면적으로 부착한 후 25℃에서 1일 동안 방치하고 UTM(Universal Test Machine)을 이용하여 시편에 2250gf의 힘으로 1,000초 동안 밀려난 거리를 측정하였다.
4.점착성(tackiness): ASTM D2979-71에 의거하여 점착성을 측정하였다. 상기 제조한 시험편의 점착제 부분을 프로브의 끝을 10+0.1mm/sec의 속도와 9.79+1.01kPa의 하중으로 1.0+0.01초 동안 접촉시킨 다음 떼었을 때 필요한 최대 힘을 측정하였다. 비교예 3에서 광 조사는 노광량 200mJ/cm2으로 조사하였다.
5.기재필름 부착력: 상기 실시예와 비교예에서 제조된 다이싱 다이 본딩 필름 중에 점착층을 수평, 수직 1mm의 간격으로 크로스 컷트(cross cut)하여 총 100개의 바둑판을 만들고, 작성된 바둑판에 접착 테이프를 붙이고 순간적으로 잡아당겨 부착력을 측정하였다. 여기서, 100/100은 100개의 바둑판이 모두 양호하게 부착되었음을 나타낸다
6.다이싱 후 링 프레임 안정성: 상기 실시예와 비교예에서 제조된 다이싱 다이 본딩 필름을 하기 조건에서 다이싱한 후 링프레임과 점착제층의 점착면적을 3단계로 나누어 평가하였다. 점착층과 링프레임의 총 점착면적을 100으로 놓고 95-100%인 경우 ○ , 80-95%인 경우 △, 85%이하는 X라고 평가하였다.
다이싱 조건
사용 장치: DISCO 다이서 DFD-6361 컷트 방법
날 회전수: 50000 rpm
날 속도: 50 mm/초
다이싱 필름의 두께: 110 μm,
다이싱 필름에의 절입(切入): 15 μm
7.픽업 성공률: 상기 실시예와 비교예에서 제조된 다이싱 다이 본딩 필름에서 PET 필름을 제거하고 웨이퍼를 마운팅하고 다이싱 과정을 거친다. 웨이퍼 중앙부의 칩 200개에 대하여 다이 본더 장치(SDB-10M, 메카트로닉스사)를 이용하여 픽업 성공률을 측정하였다.
표 2
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3
접착층/점착층 점착력(A)(N/25mm) 광경화전 0.218 0.153 0.150 0.162 0.245 0.197 0.189 0.184 0.209 0.159 1.146
광경화후 - - - - - - - - - - 0.052
점착층/링 프레임의 점착력(B)(N/25mm) 0.286 0.216 0.281 0.201 0.312 0.243 0.329 0.226 0.195 0.152 1.035
B/A 1.31 1.41 1.87 1.24 1.27 1.23 1.74 1.23 0.93 0.96 0.90
크리프(mm) 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.84 탈리 0.02
점착성(gf) 광경화전 59 50 51 56 63 55 60 55 40 37 129
광경화후 - - - - - - - - - - 19
기재필름부착력 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
링프레임에 대한 안정성
픽업 성공률(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - 100
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 실란 커플링제가 포함되지 않은 비교예 1-2의 다이싱 다이 본딩 필름은 다이싱 과정에서 점착층에 대한 링 프레임 안정성이 좋지 않았음을 알 수 있다. 특히, 실란 커플링제 없이 열 경화제의 함량을 늘릴 경우 링 프레임 안정성은 더 많이 떨어지고 픽업 성공률도 좋지 않았다. 반면에, 본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 링 프레임 안정성과 픽업 성공율이 모두 좋았다. 또한, 본 발명의 감압형 다이싱 다이 본딩 필름은 기존의 자외선 경화형 다이싱 다이 본딩 필름과 비교할 때 크리프 등에서 거의 동일한 성능을 갖고 있음을 알 수 있다.

Claims (13)

  1. 기재 필름; 상기 기재 필름 상부에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상부에 형성된 접착층을 포함하고,
    상기 점착층과 접착층 간의 점착력(A)과 상기 점착층과 링 프레임(ring frame)간의 점착력(B)이 B/A≥1.1인 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착층에 단위 면적 1mm2 당 10gf의 힘을 가하였을 때 상기 점착층의 밀려난 거리가 0-0.1mm인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 단일층인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 점착층의 두께는 3-40㎛인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 실란 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  6. 제5항에 있어서, 상기 실란 커플링제는 상기 점착층의 고형분 기준으로 0.1-5중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 점착층은 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더, 열 경화제 및 실란 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  8. 제7항에 있어서, 상기 실란 커플링제는 상기 점착층의 고형분 기준으로 0.1-5중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  9. 제7항에 있어서, 상기 점착층은 고형분 기준으로 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더 85-98.9중량%, 열 경화제 1-10중량% 및 실란 커플링제 0.1-5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  10. 제7항에 있어서, 상기 비닐기를 갖는 아크릴계 점착 바인더의 중량평균분자량은 150,000-700,000g/mol인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  11. 제7항에 있어서, 상기 열 경화제는 이소시아네이트계 열 경화제인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  12. 제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 실란 커플링제는 에폭시실란, 머캡토실란, 비닐트리클로로실란, 비닐트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 및 3-우레이도프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
  13. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 점착층은 광 개시제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 감압형 다이싱 다이 본딩 필름.
PCT/KR2011/005899 2010-12-17 2011-08-12 다이싱 다이 본딩 필름 WO2012081794A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011800606340A CN103384706A (zh) 2010-12-17 2011-08-12 切割裸片接合膜
US13/919,149 US20130273355A1 (en) 2010-12-17 2013-06-17 Dicing die bonding film

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0130084 2010-12-17
KR1020100130084A KR20120068453A (ko) 2010-12-17 2010-12-17 다이싱 다이 본딩 필름

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/919,149 Continuation US20130273355A1 (en) 2010-12-17 2013-06-17 Dicing die bonding film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012081794A1 true WO2012081794A1 (ko) 2012-06-21

Family

ID=46244869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/005899 WO2012081794A1 (ko) 2010-12-17 2011-08-12 다이싱 다이 본딩 필름

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130273355A1 (ko)
KR (1) KR20120068453A (ko)
CN (1) CN103384706A (ko)
TW (1) TW201226191A (ko)
WO (1) WO2012081794A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6278178B2 (ja) * 2013-11-11 2018-02-14 日立化成株式会社 ウエハ加工用テープ
KR101730054B1 (ko) * 2013-12-13 2017-04-25 주식회사 엘지화학 다이싱 필름 점착층 형성용 조성물 및 다이싱 필름
JP7269095B2 (ja) * 2019-05-29 2023-05-08 古河電気工業株式会社 ガラス加工用テープ

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004134689A (ja) * 2002-10-15 2004-04-30 Nitto Denko Corp ダイシング・ダイボンドフィルム
KR20070056979A (ko) * 2005-11-29 2007-06-04 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 다이싱·다이본드용 접착 테이프
KR100787721B1 (ko) * 2006-07-25 2007-12-24 제일모직주식회사 박막 웨이퍼의 가공에 적합한 다이싱 다이 본드 필름
KR20090070893A (ko) * 2007-12-27 2009-07-01 주식회사 엘지화학 버 특성 및 신뢰성이 우수한 다이싱 다이 본딩 필름 및반도체 장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7105226B2 (en) * 1998-08-26 2006-09-12 Lintec Corporation Pressure sensitive adhesive double coated sheet and method of use thereof
JP4443962B2 (ja) * 2004-03-17 2010-03-31 日東電工株式会社 ダイシング・ダイボンドフィルム
KR20080047990A (ko) * 2006-11-27 2008-05-30 린텍 가부시키가이샤 점접착제 조성물, 점접착 시트 및 반도체 장치의 제조방법
KR100907982B1 (ko) * 2006-12-27 2009-07-16 제일모직주식회사 점착필름 형성용 조성물에 의한 반도체 패키지용 점착필름을 포함하는 다이싱 다이본드 필름
KR101492629B1 (ko) * 2007-06-28 2015-02-12 린텍 가부시키가이샤 점접착제 조성물, 점접착 시트 및 반도체장치의 제조방법
JP2009242605A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Lintec Corp 粘接着剤組成物、粘接着シートおよび半導体装置の製造方法
KR101019756B1 (ko) * 2009-12-24 2011-03-09 제일모직주식회사 비자외선형 다이접착필름 및 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004134689A (ja) * 2002-10-15 2004-04-30 Nitto Denko Corp ダイシング・ダイボンドフィルム
KR20070056979A (ko) * 2005-11-29 2007-06-04 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 다이싱·다이본드용 접착 테이프
KR100787721B1 (ko) * 2006-07-25 2007-12-24 제일모직주식회사 박막 웨이퍼의 가공에 적합한 다이싱 다이 본드 필름
KR20090070893A (ko) * 2007-12-27 2009-07-01 주식회사 엘지화학 버 특성 및 신뢰성이 우수한 다이싱 다이 본딩 필름 및반도체 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120068453A (ko) 2012-06-27
CN103384706A (zh) 2013-11-06
TW201226191A (en) 2012-07-01
US20130273355A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009139584A2 (ko) 점착제 조성물, 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 이면연삭 방법
KR101375397B1 (ko) 점착 시트
WO2011126262A2 (ko) 터치 패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치 패널
US9133367B2 (en) Optically clear adhesive for dicing die bonding film
KR101351622B1 (ko) 다이싱 다이 본딩 필름
WO2018004050A1 (ko) 반도체 웨이퍼의 하프커팅 후 이면 연삭 가공용 자외선 경화형 점착시트
WO2009131363A9 (ko) 점착 필름 및 이를 사용한 백그라인딩 방법
WO2012091283A2 (ko) 편광판용 점착제 조성물 및 이를 포함하는 편광판
WO2017047889A1 (ko) 광학 접착제용 광경화성 조성물, 이를 적용한 화상 표시 장치 및 화상 표시 장치의 제조 방법
WO2020105953A1 (ko) 폴더블 백플레이트 필름 및 폴더블 백플레이트 필름의 제조방법
WO2016003057A1 (ko) 광학부재용 점착제 조성물, 이를 포함하는 광학부재 및 이를 포함하는 광학표시장치
WO2010147363A2 (ko) 웨이퍼 가공용 시트
WO2012081794A1 (ko) 다이싱 다이 본딩 필름
WO2022211247A1 (ko) 접착제 조성물 및 전지용 포장재료
WO2014098423A1 (ko) 아크릴계 점착제 조성물
WO2018147686A1 (ko) 무기재 전사 테이프
WO2015012524A1 (ko) 아크릴계 필름용 점착제 조성물 및 이를 함유한 편광판
WO2020105923A1 (ko) 폴더블 백플레이트, 폴더블 백플레이트의 제조방법 및 이를 포함하는 폴더블 디스플레이 장치
WO2013094930A1 (ko) 비자외선형 다이싱 다이본딩 필름
WO2015147498A1 (ko) 점착제 조성물 및 이를 포함하는 편광판
WO2015012525A1 (ko) 점착제 조성물
KR101362876B1 (ko) 다이싱 다이 본딩 필름용 점착제 조성물
KR101174854B1 (ko) 방사선 박리형 점착제 조성물 및 반도체 웨이퍼 가공용 점착시트
WO2015119320A1 (ko) 점착제 조성물과 이를 포함하는 전자부품 제조용 점착테이프
KR20140139212A (ko) 다이싱 다이본딩 필름

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11849247

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11849247

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1